ES2320614A1

ES2320614A1 - Dispositivo de moldeado de una estructura de piscina y procedimiento de fabricacion.

Info

Publication number: ES2320614A1
Application number: ES200702384A
Authority: ES
Inventors: Gerard Henri Andrei
Original assignee: PISCINES GROUPE GA
Current assignee: PISCINES GROUPE GA
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2009-05-25
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: FR2905713B1; ITTO20070634A1; FR2905713A1; MA29370B1; ES2320614B1

Abstract

Dispositivo de moldeado de una estructura de piscina y procedimiento de moldeado de una piscina constituida por un material compuesto estratificado. El dispositivo comprende una contrahuella de la estructura a moldear que presenta sobre su periferia por lo menos una parte de pared sustancialmente vertical y con una altura constante, así como un reborde periférico sustancialmente perpendicular a la pared vertical y solidario de ésta por su base para formar el reborde superior de dicha estructura. El dispositivo comprende asimismo al menos un órgano de reserva para cooperar con dicha pared vertical de la contrahuella sobre toda su altura para formar una excrecencia en la superficie de dicha pared, siendo dicha excrecencia apropiada para formar al menos una reserva en una pared lateral de dicha estructura durante el moldeado, permitiendo dicha reserva el ensamblaje de un elemento prefabricado con una forma complementaria de dicha reserva sobre dicha estructura.

Description

Dispositivo de moldeado de una estructura de piscina y procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere a un dispositivo de moldeado de una estructura de piscina y a su procedimiento de fabricación, y más particularmente de estructuras de piscinas realizadas en materiales sintéticos estratificados a base de fibras de poliéster.

Las estructuras de piscinas de materiales sintéticos se obtienen habitualmente mediante la estratificación de fibras, en particular sintéticas y por ejemplo de poliéster, aplicadas sobre un molde recubierto previamente con un revestimiento gelatinoso, estando las fibras unidas por resinas endurecedoras. Tras el secado de las resinas, se obtiene la estructura de la piscina mediante el desmoldeado de ésta y se realizan a continuación los preparativos de acabado, en particular pulido, para obtener una estructura lista para utilizar e instalar.

Las formas y las dimensiones de las estructuras de piscinas de materiales sintéticos resultan habitualmente bastante simples y estándares. Esto se explica principalmente por el coste importante de los moldes destinados a realizar formas y volúmenes de estructuras irregulares, pero asimismo por las limitaciones de transporte por carretera sobre camiones que prohíben el transporte de estructuras con una anchura superior a 4 metros a fin de que la altura máxima del camión no sobrepase los límites reglamentarios, para unas longitudes que pueden alcanzar hasta 12 metros.

Por esta razón, las estructuras de las piscinas presentan habitualmente una geometría, a nivel del borde de piscina, que es generalmente rectangular, circular, ovoide o incluso en forma de judía.

A fin de aumentar el atractivo y las dimensiones de las piscinas de materiales compuestos y responder así a la demanda de los clientes, se han desarrollado técnicas de fabricación y de ensamblaje de elementos prefabricados aplicados a unas estructuras tradicionales de piscinas. Gracias a dichas técnicas, resulta posible ensamblar in situ sobre la estructura de la piscina que se está instalando unos elementos prefabricados tales como una o más escaleras de acceso u otras piscinas pequeñas, orillas o rebordes anexos, realizados preferentemente en un material idéntico al de la estructura principal de la piscina.

Una primera técnica consiste en fabricar independientemente una estructura de piscina tradicional y los elementos prefabricados, y a continuación, durante la instalación, en practicar en una primera etapa, en la pared de la estructura de piscina principal, un recorte con una forma complementaria del borde de ensamblaje de cada elemento prefabricado a aplicar sobre la estructura principal. Una vez se ha realizado dicho recorte, se pulen los bordes del mismo y a continuación se realiza el ensamblaje mediante la fijación con pernos del(o de los) elemento(s) prefabricado(s) sobre los bordes recortados realizados en la estructura principal de la piscina.

Tras el ensamblaje, se procede a la estanqueidad de la conexión realizada entre la estructura y el(o los) elemen-
to(s) prefabricado(s) aplicado(s) a la estructura principal mediante una estratificación sobre la juntura para evitar la infiltración de agua una vez se ha llenado con agua la piscina.

Dicha técnica de ensamblaje de elementos prefabricados adolece de diversos inconvenientes. En primer lugar, los recortes de la estructura principal suponen un desperdicio de material, un alargamiento y una complicación de instalación de la piscina en su sitio. Efectivamente, las partes recortadas de la estructura no son reciclables y las operaciones de recorte se deben realizar con el máximo cuidado a fin de que el ensamblaje posterior se pueda realizar apropiadamente y con precisión.

Además, aparte de un potencial debilitamiento de la estructura de la piscina a causa de microfisuras, la realización de recortes requiere una estratificación adicional tras el ensamblaje de los elementos aplicados sobre la estructura, a nivel de la unión entre la estructura y los elementos aplicados. Ahora bien, dicha estratificación únicamente se puede realizar correctamente respetando determinadas condiciones climáticas de temperatura y de higrometría, lo que a veces obliga a los responsables de la instalación de la piscina a esperar varios días antes de poder continuar con la instalación de la piscina tras la estratificación.

Otra técnica consiste en sustituir la realización de los recortes de la estructura principal en el lugar de instalación de la piscina por la formación, durante el moldeado de la estructura principal de la piscina, de una(s) reserva(s) con una forma complementaria de la del borde de los elementos prefabricados a ensamblar en las paredes laterales de dicha estructura principal. Dichas reservas permiten evitar los inconvenientes inherentes a la realización de los recortes en el lugar de instalación de la piscina, en particular los relacionados con el debilitamiento de la estructura principal. Sin embargo, dicha técnica de fabricación exige tantos moldes de fabricación de las estructuras principales como posiciones pretendidas de las reservas en función de los deseos de instalación de los elementos prefabricados aplicados por los clientes, lo que representa para el fabricante de estructuras un coste excesivo y unos plazos de fabricación importantes.

Por otra parte, para que el ensamblaje, que siempre se realiza mediante fijación con pernos, resulte bien estanco entre los elementos aplicados y el depósito principal de la piscina, resulta a menudo necesario prever unas inserciones de ensamblaje tales como las descritas en la patente francesa n.º 9611451, que se realizan según el perímetro de la reserva y en las que se introducen los pernos de los que únicamente sobresale el vástago roscado y que se utilizan según un procedimiento descrito en dicha patente. Ahora bien, el empleo de dichas inserciones de ensamblaje, aunque eficaces, resulta limitado puesto que, antes de la instalación de la piscina, resulta necesario realizar una inserción adaptada especialmente, a continuación disponerla en su lugar con precisión entre la estructura de la piscina y los bordes de ensamblaje del elemento aplicado, y por último realizar la fijación con pernos para unir el conjunto. Dichas operaciones complican y alargan considerablemente la duración del montaje de piscinas con los elementos aplicados.

El problema planteado, en el que se basa la presente invención, consiste por lo tanto en encontrar un modo de fabricación de estructuras de piscina que permita y facilite el ensamblaje en la zona de construcción de los elementos complementarios prefabricados, tales como escaleras u orillas, en cualquier posición sobre la estructura de la piscina sin que se necesite por lo tanto una pluralidad de moldes distintos.

Un problema adicional es encontrar un modo de fabricación de estructuras de piscinas que permita un ensamblaje en la zona de construcción de dichos elementos prefabricados en la estructura de la piscina realizando los esfuerzos necesarios y asegurando una buena estanqueidad y rigidez del conjunto, garantizando al mismo tiempo una buena estética de conjunto, sin utilizar elementos de unión o ensamblaje adicionales.

La solución a dichos problemas consiste en un dispositivo de moldeado de una estructura de piscina constituida por un material compuesto estratificado, comprendiendo el dispositivo una contrahuella de dicha estructura a moldear, presentando dicha contrahuella en su periferia por lo menos una parte de pared sustancialmente vertical con una altura constante, así como un reborde periférico sustancialmente perpendicular a dicha parte de pared vertical y solidaria de ésta en su base para formar el reborde superior de dicha estructura durante el moldeado, caracterizado porque comprende por lo menos un órgano de reserva apropiado para cooperar con dicha pared vertical de la contrahuella a lo largo de toda la altura de ésta para formar una excrecencia prominente en la superficie de dicha pared apropiada para formar por lo menos una reserva en una pared lateral de dicha estructura durante el moldeado, permitiendo dicha reserva el ensamblaje de un elemento prefabricado con una forma complementaria de dicha reserva sobre dicha estructura.

Según una primera característica particular del dispositivo de la presente invención, dicho órgano de reserva comprende una cara de chapado con una altura igual a la altura de la pared lateral de dicha contrahuella y un pie solidario y sustancialmente perpendicular a dicha cara de chapado, estando dicha cara de chapado y dicho pie conformados para apoyarse de un modo continuo contra dicha pared lateral y dicho reborde periférico de dicha contrahuella durante el moldeado.

En una forma de realización preferida del dispositivo de la invención, dicho órgano de es móvil sobre dicha contrahuella a lo largo de dicha pared vertical y de dicho reborde periférico a fin de permitir la formación de dicha reserva en cualquier lugar de la periferia de dicha estructura moldeada sin modificar dicha contrahuella.

De un modo igualmente ventajoso, dicho reserva puede ser asimismo amovible con respecto a dicha contrahuella de modo que permite el moldeado de dicha estructura desprovista de reserva sin modificar la contrahuella.

De acuerdo con otra característica preferida del dispositivo de la invención, dicha reserva comprende sobre por lo menos un lado de dicha cara de chapado un plano inclinado solidario de dicha cara de chapado para formar durante el moldeado de dicha estructura un labio de ensamblaje a lo largo de dicha reserva, estando dicho labio conformado para soportar o apoyarse contra un labio o pared de ensamblaje complementario de dicho elemento prefabricado a ensamblar sobre dicha estructura.

Gracias al dispositivo de moldeado de la presente invención, de ahora en adelante resulta posible realizar simplemente y con un único molde una pluralidad de estructuras de piscinas distintas, que presentan una o varias reservas de ensamblaje de elementos aplicados sobre la estructura durante la instalación de la piscina en la residencia del cliente. A partir de ahora resulta posible sobre todo que el cliente, al realizar el pedido de su piscina, pueda crear su propio modelo de piscina escogiendo él mismo la posición de la escalera de entrada en el agua, de un pediluvio o de una orilla incorporados a la piscina, determinando él mismo la posición de los distintos elementos aplicados sobre la estructura principal de la piscina.

A continuación es suficiente que el fabricante moldee la estructura de la piscina que desea el cliente gracias al dispositivo de la invención, realizando en las zonas apropiadas las reservas de ensamblaje de los distintos elementos aplicados. Para ello, de acuerdo con la invención, se utiliza ventajosamente un procedimiento de fabricación en el que se utiliza el dispositivo de moldeado de la presente invención y sucesivamente:

-: se coloca dicho órgano de reserva contra dicha contrahuella en el lugar en el que se desea realizar una reserva en dicha estructura durante el moldeado;

-: se ajusta y se aplica dicha reserva sobre dicha contrahuella mediante unos medios de apriete;

-: se realiza dicha estructura por estratificación de fibras sintéticas y/o naturales y de resinas endurecedoras;

-: se desmoldea la estructura de la contrahuella tras la estratificación.

Una vez que se ha realizado la estructura de la piscina, únicamente queda realizar a continuación los acabados (pulido, barnizado, etc.) y entregar e instalar la piscina en la residencia del cliente.

La presente invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción detallada siguiente, realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1A representa la contrahuella y un órgano de reserva del dispositivo de moldeado según la presente invención antes del ensamblaje;

- la figura 1B representa la contrahuella y un órgano de reserva del dispositivo de la presente invención tras el ensamblaje, listos para el moldeado de una estructura de piscina de acuerdo con el procedimiento de la invención;

- la figura 2 representa el dispositivo de moldeado de la invención en una variante de realización del órgano de reserva;

- la figura 3 representa el dispositivo de moldeado de la figura 1B y una estructura de piscina obtenida mediante dicho dispositivo; y

- la figura 4 representa el modo de ensamblaje de un elemento de piscina prefabricado sobre una estructura de piscina realizada mediante el dispositivo de moldeado de la invención de acuerdo con la figura 3.

La figura 1A representa los elementos esenciales que constituyen el dispositivo de moldeado 1 según la presente invención. Comprende una contrahuella 2 y un órgano de reserva 3. La contrahuella 2 presenta un relieve que corresponde al perfil interior de la estructura de la piscina que se pretende fabricar y define en particular la forma general de la piscina, su volumen y la profundidad de la misma.

Utilizada sola, la contrahuella 2 permite fabricar una estructura de piscina clásica, muy conocida en el estado de la técnica, que presenta unas paredes y un fondo regulares y macizos y sobre la que no resulta posible ensamblar un elemento prefabricado adicional tal como una escalera de entrada en el agua, a no ser que se realice en la zona de construcción un recorte en las paredes laterales de la estructura, con los inconvenientes que ello implica tal como se ha descrito anteriormente.

Para permitir la instalación sobre la estructura de la piscina de uno o diversos elementos prefabricados en el lugar deseado por el cliente sin tener que modificar la contrahuella 2, el dispositivo 1 comprende por lo menos un órgano de reserva 3 amovible cuya forma es complementaria de la de las paredes laterales de la contrahuella 2. Dicho órgano de reserva 3 está adaptado para aplicarse sobre una de sus caras laterales contra una pared lateral de la contrahuella 2 o un ángulo de ésta de modo que forma sobre la superficie de dicha contrahuella una excrecencia apropiada para originar durante el moldeado, al igual que un núcleo en los procedimientos de moldeado de materiales metálicos, un vaciado o reserva en la pieza moldeada, y en este caso en la pared lateral o en el ángulo de la estructura de piscina moldeada tal como se representa en la figura 1B.

A fin de realizar un buen ajuste del órgano de reserva 3 sobre la contrahuella 2, dichos dos elementos presentan respectivamente unas superficies de chapado 31, 21 complementarias. La superficie de chapado 21 de la contrahuella 2 está realizada por una banda de pared lateral plana, con una altura H constante y con una inclinación sustancialmente constante, es decir sustancialmente vertical, a lo largo de toda la periferia de la contrahuella 2. El reborde inferior 22 de dicha contrahuella, realizado en la prolongación de dicha superficie 21 y unido a la misma mediante una guía 23 de radio R, está destinado a formar durante el moldeado el reborde superior de la estructura de la piscina, que servirá durante la instalación de ésta como soporte de los brocales de acabado. Dicho reborde 22 presenta una anchura y una inclinación constantes, es decir, es sustancialmente perpendicular a la pared lateral vertical 21.

El órgano de reserva 3 presenta por su parte al menos una cara de chapado 31 plana, con una altura h constante igual a la altura H de la superficie de chapado 21 de la contrahuella 2, y un pie 32 que presenta una anchura igual a la anchura del reborde inferior 22 de la contrahuella 2. La cara 31 y el pie 32 del órgano de reserva son solidarios entre sí por un elemento redondeado 33 de radio r igual al radio R de la guía 23 entre la cara de chapado 21 y el reborde 22 de la contrahuella 2.

De este modo, el órgano de reserva 3 se puede acoplar y ajustar sobre la contrahuella 2 del dispositivo 1 en la posición exacta pretendida para realizar la reserva de ensamblaje 41 en la estructura de piscina 4 que se pretende moldear, estando conformados la cara 31, el pie 32 y el elemento redondeado 33 del órgano de reserva para cooperar exactamente sin juegos ni huecos con la superficie 21, el reborde 22 y la guía 23 de la contrahuella 2.

Cualquiera que sea la forma de la reserva 3, en forma de inserción lateral tal como se representa en las figuras 1A, 1B o en forma de inserción angular tal como se representa en la figura 2, en cuyo caso el órgano de reserva 3 comprende dos partes de cara de apoyo 31 unidas entre sí formando un ángulo recto, resulta posible, respetando las condiciones estructurales indicadas anteriormente, posicionar el órgano de reserva perfectamente sobre la periferia de la contrahuella para realizar el moldeado de una estructura de piscina 4.

\newpage

Si se pretende realizar una reserva en unas estructuras de piscinas circulares u ovoides, por ejemplo, conviene entonces prever un órgano de reserva 3 cuya cara 31, pie 32 y elemento redondeado 33 respetan el radio de curvatura de la pared 21 de la contrahuella 2 en el lugar previsto para realizar la reserva.

En una forma de realización preferida, el órgano de reserva 3 comprende unos planos inclinados 34 dispuestos sobre los lados de la cara 31 y unidos a ésta según una arista o un elemento redondeado 35. Dichos planos inclinados 34 tienen la función de formar durante el moldeado de la estructura 4 de la piscina un labio de ensamblaje 42 sobre los bordes de la reserva 41 realizados en la estructura por la excrecencia formada mediante la presencia del órgano de reserva 3 sobre la contrahuella 2.

Las etapas de la fabricación de una estructura de piscina 4 rectangular con la ayuda del dispositivo 1 según la presente invención se describirán a continuación haciendo referencia a las figuras 3 y 4, comprendiendo la estructura 4 una reserva 41 dispuesta en posición lateral.

En primer lugar se dispone un órgano de reserva 3 en el lugar pretendido para el ensamblaje posterior en la zona de instalación de la piscina de un elemento prefabricado tal como una escalera de entrada en el agua 5 (figura 4). Se aplica la cara 31 y el pie 32 de dicho órgano 3 contra la pared 21 de la contrahuella 2 y el reborde 22 de ésta. A continuación se mantiene dicho órgano 3 contra la contrahuella 2 mediante unos topes o cualquier otro medio de apriete.

A continuación se procede al moldeado de la estructura de piscina del modo tradicional por estratificación simple o múltiple de fibras sintéticas y/o naturales, por ejemplo de fibras de poliéster y/o fibras de vidrio, con la ayuda de resinas endurecedoras, tras haber recubierto en una primera etapa el dispositivo de moldeado 1 con por lo menos una capa de revestimiento gelatinoso.

Tras el endurecimiento de las capas estratificadas de fibras y de resinas, se aplica preferentemente, mediante encolado y a continuación revestimiento, unos refuerzos acartonados o metálicos sobre las paredes laterales, los rebordes y el fondo de la estructura estratificada a fin de reforzar dicha estructura.

Tras el secado de las capas de recubrimiento, se desmoldea la estructura 4 de la piscina (figura 3) estirando simplemente con la ayuda de tornos, permaneciendo en su lugar el dispositivo de moldeado 1. Entonces resulta posible el moldeado de una nueva estructura de piscina idéntica o bien preparar el moldeado de una estructura distinta modificando la posición del órgano de reserva 3 o cambiando éste, por ejemplo por un órgano de reserva en forma de inserción angular tal como se representa en la figura 2, para realizar una piscina con una reserva angular.

Gracias al dispositivo y al procedimiento de moldeado de estructuras de piscinas según la presente invención, resulta asimismo posible reducir el número de modelos de piscinas que se pueden realizar con una sola contrahuella de moldeado 2 y un juego de distintos órganos de reserva 3 conformados para adaptarse a dicha contrahuella 2. Se reducen así considerablemente los costes de fabricación utilizando un dispositivo único sustituyendo una pluralidad de moldes, mejorando al mismo tiempo la flexibilidad de producción y limitando, incluso eliminando, los problemas de existencias puesto que resulta posible entonces realizar una estructura de piscina según la petición exacta del cliente sin el inconveniente de disponer de un modelo particular en stock.

Una vez se ha moldeado la estructura de piscina 4, la instalación de ésta en la zona de construcción se realiza del modo clásico, tras haber ensamblado la estructura 4 y un elemento prefabricado 5 para cuyo ensamblaje se ha realizado la reserva 41 durante el moldeado de la estructura. En el ejemplo de la figura 4, el elemento prefabricado 5 es una escalera de entrada en el agua. Dicha escalera 5 presenta un borde de ensamblaje con una forma y unas dimensiones idénticas a las de la reserva 41 de la estructura 4 y comprende asimismo un labio de ensamblaje 51.

Dicho labio 51, que se extiende preferentemente a lo largo de todo el borde de ensamblaje de la escalera, es complementario del labio 42 de la reserva de tal modo que dicha escalera se inserta y se aplica a tope mediante su labio 51 contra el labio 42 de la estructura, tal como un elemento de ensamblaje macho y hembra respectivamente. Una vez se acopla la escalera con la estructura 4, si fijan dichos elementos entre sí mediante encolado y fijación con pernos de los labios respectivos 42, 51 de la estructura 4 y de la escalera 5. Preferentemente, se realiza antes del ajuste final de los pernos una junta de acabado 6 de silicona a lo largo de la línea de juntura entre la escalera y la estructura en el interior de la estructura para garantizar una estanqueidad perfecta del ensamblaje.

Este modo de ensamblaje de elementos prefabricados 5 con la estructura 4 de la piscina reproduce perfectamente, gracias a la presencia de los labios 41, 52 apoyándose entre sí, los esfuerzos aplicados a las paredes de la piscina, garantizando al mismo tiempo una buena estanqueidad y rigidez del conjunto. Además, este modo de ensamblaje resulta mucho más simple, rápido y fiable que la utilización de inserciones de ensamblaje que incorporan los pernos y que se encuentran introducidos entre el elemento aplicado y la estructura de la piscina tal como se conocía en la técnica anterior.

Únicamente queda disponer la estructura de la piscina así ensamblada en la fosa cavada para su instalación, nivelar y terraplenar a continuación la fosa para calzar la piscina, colocar las tuberías de alimentación y de filtración, y después rellenar y hormigonar bajo el reborde superior 22 de la estructura, colocar a continuación los brocales de acabado sobre este reborde antes de proceder a llenar con agua la piscina y a su utilización.

Claims

1. Dispositivo de moldeado (1) de una estructura de piscina (4) constituida por un material compuesto estratificado, comprendiendo el dispositivo una contrahuella (2) de dicha estructura a moldear, presentando dicha contrahuella en su periferia por lo menos una parte de pared (22) sustancialmente vertical con una altura constante (H), así como un reborde periférico (23) sustancialmente perpendicular a dicha parte de pared vertical (22) y solidaria de ésta en su base para formar el reborde superior de dicha estructura durante el moldeado, caracterizado porque comprende por lo menos un órgano de reserva (3) apropiado para cooperar con dicha pared vertical (22) de la contrahuella a lo largo de toda la altura (H) de ésta para formar una excrecencia prominente en la superficie de dicha pared, siendo dicha excrecencia apropiada para formar por lo menos una reserva (41) en una pared lateral de dicha estructura durante el moldeado, permitiendo dicha reserva el ensamblaje de un elemento prefabricado con una forma complementaria de dicha reserva sobre dicha estructura.

2. Dispositivo de moldeado según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho órgano de reserva comprende una cara de chapado (31) con una altura (h) igual a la altura (H) de la pared (22) de dicha contrahuella (2) y un pie (32) solidario y sustancialmente perpendicular a dicha cara de chapado (31), estando dicha cara de chapado y dicho pie conformados para apoyarse de forma continua contra dicha pared lateral (22) y dicho reborde periférico (23) de dicha contrahuella (2) durante el moldeado.

3. Dispositivo de moldeado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho órgano de reserva (3) es móvil sobre dicha contrahuella (2) a lo largo de dicha pared vertical (21) y de dicho reborde periférico (22) a fin de permitir la formación de dicha reserva (41) en cualquier lugar de la periferia de dicha estructura (4) moldeada sin modificar dicha contrahuella.

4. Dispositivo de moldeado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho órgano de reserva (3) es amovible con respecto a dicha contrahuella (2) de tal modo que permite el moldeado de dicha estructura (4) desprovista de reserva sin modificar la contrahuella.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dicho órgano de reserva (3) comprende sobre por lo menos un lado de dicha cara de chapado (31) un plano inclinado (33) solidario de dicha cara de chapado para formar durante el moldeado de dicha estructura (4) un labio de ensamblaje (42) a lo largo de dicha reserva (41), estando dicho labio conformado para soportar o apoyarse contra un labio o pared de ensamblaje complementario de dicho elemento prefabricado a ensamblar sobre dicha estructura.

6. Procedimiento de fabricación de una estructura de piscina (4) constituida por un material compuesto estratificado, caracterizado porque se realiza el moldeado de dicha estructura con la ayuda de un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5 y en el que sucesivamente:

-: se dispone dicho órgano de reserva (3) contra dicha contrahuella (2) en el lugar en el que se desea realiza una reserva (41) en dicha estructura durante el moldeado;

-: se ajusta y se aplica dicho órgano de reserva (3) sobre dicha contrahuella (2) mediante unos medios de apriete;

-: se realiza dicha estructura (4) mediante estratificación de fibras sintéticas y/o naturales y de resinas endurecedoras sobre dicha contrahuella (2) y dicho órgano de reserva (3) dispuesto sobre la misma;

-: se desmoldea la estructura (4) de la contrahuella (2) y del órgano de reserva (3) tras la estratificación y el secado de la estructura.