ES2320552T3 - Procedimiento para controlar de manera precisa un proceso de refrigeracion de una lampara de alta potencia. - Google Patents
Procedimiento para controlar de manera precisa un proceso de refrigeracion de una lampara de alta potencia. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2320552T3 ES2320552T3 ES04731990T ES04731990T ES2320552T3 ES 2320552 T3 ES2320552 T3 ES 2320552T3 ES 04731990 T ES04731990 T ES 04731990T ES 04731990 T ES04731990 T ES 04731990T ES 2320552 T3 ES2320552 T3 ES 2320552T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lamp
- flow
- cooling
- pressure
- cooling medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 95
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 47
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 15
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
- G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
- G05D7/0629—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
- G05D7/0676—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on flow sources
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
- F21V29/50—Cooling arrangements
- F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
- F21V29/503—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components of light sources
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
- F21V29/50—Cooling arrangements
- F21V29/56—Cooling arrangements using liquid coolants
- F21V29/57—Cooling arrangements using liquid coolants characterised by control arrangements
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
- G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
- G01F1/42—Orifices or nozzles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/50—Correcting or compensating means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/52—Cooling arrangements; Heating arrangements; Means for circulating gas or vapour within the discharge space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
Procedimiento para controlar un proceso de refrigeración de una lámpara (10), en particular una lámpara de alta potencia, en el que el proceso de refrigeración tiene lugar por medio de un medio de refrigeración que fluye por la lámpara (10), y en el que el caudal real del medio de refrigeración se controla de modo que sea igual a un valor requerido que está asociado con la potencia de funcionamiento de la lámpara (10), comprendiendo el método las siguientes etapas: a) determinar el caudal real del medio de refrigeración midiendo al menos una característica de presión de dicho flujo; b) comparar el caudal real del medio de refrigeración determinada durante la etapa a) con el caudal requerido del medio de refrigeración; y, si se encuentra una diferencia entre el valor real y el caudal requerido del medio de refrigeración, c) ajustar el caudal real del medio de refrigeración de manera que sea igual al caudal requerido del medio de refrigeración, caracterizado porque la al menos una característica de presión medida es una caída de presión del medio de refrigeración a través de un orificio (31) situado en el flujo del medio de refrigeración.
Description
Procedimiento para controlar de manera precisa
un proceso de refrigeración de una lámpara de alta potencia.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para controlar un proceso de refrigeración de una
lámpara, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Una lámpara de alta potencia, a la que se hará
referencia en el presente documento también como lámpara HP
(High Power), es una lámpara que está diseñada para funcionar
con una potencia relativamente alta, por ejemplo, una potencia
superior a 300 W. Durante el funcionamiento, la refrigeración de la
lámpara HP es necesaria para evitar que la lámpara se caliente
demasiado como resultado de la alta potencia. Normalmente, la
refrigeración de la lámpara HP tiene lugar por medio de un flujo de
aire a presión que se genera por medio de un ventilador. En el
proceso, se insufla aire en la dirección de la lámpara HP y se
permite que fluya por la lámpara.
El ventilador puede controlarse simplemente para
generar un flujo de aire siempre que la lámpara esté encendida. Sin
embargo, también es posible controlar el ventilador de una manera
más sofisticada, concretamente basándose en resultados de
mediciones de la temperatura en la proximidad de la lámpara, lo que
constituye una indicación viable de la temperatura de la propia
lámpara. En tal caso, cuando una medición revela que la temperatura
de la lámpara ha superado un máximo definido, el ventilador se
enciende para generar un flujo de aire para bajar la temperatura de
la lámpara a un nivel tolerable. Una vez que la temperatura de la
lámpara está por debajo de un mínimo definido, el ventilador se
apaga de nuevo. Se entenderá que, si el ventilador se controla en
dependencia de la temperatura de la lámpara, el ventilador se
enciende y apaga de manera repetida durante un periodo de
funcionamiento de la lámpara.
Desarrollos recientes en el campo de lámparas HP
han producido las denominadas lámparas de potencia compactas, a las
que se hará referencia en lo sucesivo en el presente documento
también como lámparas CP (compact power lamps). El proceso de
refrigeración de una lámpara CP debería controlarse de manera
precisa en vista de requisitos estrictos con respecto a la
temperatura de la lámpara CP durante el funcionamiento. Los
requisitos comprenden mantener la temperatura de la lámpara CP
entre un mínimo definido y un máximo definido.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para controlar un proceso de
refrigeración de una lámpara, que puede utilizarse para lámparas
CP. Este objetivo se consigue mediante un procedimiento del párrafo
inicial y que se caracteriza por la parte caracterizadora de la
reivindicación 1.
Según un aspecto importante de la presente
invención, el proceso de refrigeración de la lámpara se realiza
basándose en el control del caudal real del medio de refrigeración.
En el proceso, el caudal real del medio de refrigeración se
establece para coincidir con un valor requerido que está asociado
con la potencia de funcionamiento de la lámpara que es necesario
refrigerar. Si la lámpara es atenuable, la potencia de
funcionamiento de la lámpara es variable, por lo que el caudal
requerido del medio de refrigeración es variable. En tal caso, una
relación entre la potencia de funcionamiento de la lámpara y el
caudal requerido del medio de refrigeración puede, por ejemplo,
disponerse en una tabla, tabla que puede prepararse basándose en
resultados de simulaciones o experimentos.
Con respecto a términos como "igualar" y
"coincidir" relacionados con una comparación de diferentes
valores, se entenderá que éstos deben interpretarse más bien en un
sentido práctico en lugar de en un sentido exacto. Por ejemplo, el
caudal real del aire de refrigeración por un lado y el caudal
requerido del aire de refrigeración por otro lado puede indicarse
como que son iguales, siempre que la diferencia entre estos valores
esté dentro de un intervalo pequeño predeterminado que comprende
cero.
Una diferencia importante entre la presente
invención y el estado de la técnica es que según la presente
invención la potencia de funcionamiento de la lámpara desempeña una
función en el control del proceso de refrigeración de la lámpara,
ya que el caudal requerido del medio de refrigeración está asociado
con la potencia de funcionamiento, mientras que según el estado de
la técnica la temperatura real de la lámpara o el mero hecho de que
la lámpara esté encendida o apagada desempeña una función en el
control de dicho proceso.
En una situación en la que se aplica el
procedimiento según la presente invención, el proceso de
refrigeración puede controlarse de manera más precisa que en una
situación conocida en la que se aplica el procedimiento según el
estado de la técnica. Siendo relativamente preciso, el procedimiento
según la presente invención es adecuado para controlar el proceso
de refrigeración de una lámpara CP.
Preferiblemente, determinar el caudal real del
medio de refrigeración es una de las etapas en el proceso de
controlar el caudal real del medio de refrigeración. El caudal real
del medio de refrigeración puede determinarse, por ejemplo, con
ayuda de un caudalímetro tal como se conoce en el estado de la
técnica. Sin embargo, según un aspecto importante de la presente
invención, también es posible utilizar sólo uno o más sensores de
presión, y derivar el caudal real del medio de refrigeración de los
resultados de las mediciones de presión realizadas por los sensores
de presión. Esto es una posibilidad ventajosa, ya que los sensores
de presión son más económicos, más pequeños, y más fiables que los
caudalímetros. Además, la información relativa a la presión puede no
sólo utilizarse para determinar el caudal del medio de
refrigeración, sino también para indicar si existen fugas u
obstrucciones en un conducto a través del que está fluyendo el medio
de refrigeración.
El documento US-2002/0064056 da
a conocer un procedimiento para controlar un proceso de
refrigeración de una lámpara de alta potencia a través de un medio
de refrigeración que fluye por la lámpara, en el que el caudal real
del medio de refrigeración está asociado directamente con la
potencia de funcionamiento de la lámpara.
En la solicitud de patente no publicada
previamente EP 1 384 943A2 se da a conocer una unidad de
iluminación, que comprende una unidad de lámpara con una lámpara,
una unidad de refrigeración y una unidad de control que controla
tanto el suministro de potencia a la unidad de refrigeración como a
la unidad de lámpara, estando asociado dicho control de la unidad
de lámpara con la temperatura de la lámpara.
La presente invención se explicará ahora con más
detalle con referencia a las figuras, en las que partes similares
se indican mediante los mismos símbolos de referencia, y en las
que:
la figura 1 muestra de manera esquemática una
unidad de lámpara que tiene una lámpara, una unidad de refrigeración
para refrigerar la lámpara, y una unidad de control según una
primera realización preferida de la presente invención para
controlar la lámpara y la unidad de refrigeración;
la figura 2 muestra de manera esquemática la
unidad de lámpara y la unidad de refrigeración tal como se muestran
en la figura 1, y una unidad de control según una segunda
realización preferida de la presente invención; y
la figura 3 muestra de manera esquemática la
unidad de lámpara y la unidad de refrigeración tal como se muestran
en la figura 1, y una unidad de control según una tercera
realización preferida de la presente invención.
En la figura 1 se muestra una unidad 1 de
lámpara que tiene una lámpara 10 CP. La lámpara 10 está rodeada por
un reflector 11 cónico para dirigir luz emitida por la lámpara 10
durante el funcionamiento en una dirección predeterminada. La
unidad 1 de lámpara comprende un ignitor 12 con el fin de encender
la lámpara 10.
La figura 1 muestra además una unidad 2 de
refrigeración que tiene una bomba 20. La bomba 20 comprende una
entrada 21 para aspirar aire hacia el interior y una salida 22 para
insuflar aire hacia el exterior. En el ejemplo mostrado, un filtro
23 está situado dentro de la entrada 21 para purificar el aire
aspirado hacia el interior. La unidad 2 de refrigeración comprende
un conducto 24 para transportar aire de refrigeración, en el que un
lado del conducto 24 está conectado a la salida 22 de la bomba 20, y
en el que otro lado del conducto 24 está conectado a una boquilla
25. El reflector 11 de la unidad 1 de lámpara comprende un orificio,
y la boquilla 25 se extiende a través del orificio, de modo que un
extremo 26 libre de la boquilla 25 está ubicado dentro del
reflector 11.
Durante el funcionamiento de la bomba 20, se
fuerza el aire a fluir a través del conducto 24 en la dirección de
la boquilla 25. La boquilla 25 está conformada y situada de modo que
el flujo de aire que sale por el extremo 26 libre de la boquilla 25
se dirige hacia la lámpara 10. Como resultado de esta configuración,
fluye aire de refrigeración por la lámpara 10 durante el
funcionamiento de la bomba 20, y la lámpara 10 se enfría.
La refrigeración de la lámpara 10 es necesaria
en vista del hecho de que no se permite que la temperatura de la
lámpara 10 supere un máximo predeterminado. Sin refrigeración la
temperatura de la lámpara 10 se volvería demasiado alta,
simplemente debido al hecho de que la lámpara 10 genera mucho calor
durante su funcionamiento.
Con el fin de controlar la lámpara 10 y el flujo
de aire de refrigeración se prevé una unidad 3 de control que
comprende un módulo 30 de control, un orificio 31 ubicado en el
conducto 24, y dos sensores 32, 33 de presión. El modo en que la
unidad 3 de control mostrada funciona durante el funcionamiento de
la lámpara 10 y la bomba 20 se explica en los siguientes
párrafos.
La potencia a la que la lámpara 10 funciona
puede tener un valor predeterminado, pero la lámpara 10 puede
también ser atenuable, de modo que diferentes niveles de atenuación
corresponden a diferentes valores de potencia de funcionamiento. En
tal caso, el módulo 30 de control determina la potencia con la que
la lámpara 10 debe funcionar basándose en la potencia de entrada
que establezca un usuario de la unidad 1 de lámpara. La lámpara 10
está conectada eléctricamente a una primera salida 34 de potencia
del módulo 30 de control. En esta configuración, (el valor de) la
potencia de funcionamiento de la lámpara 10 se determina mediante
(el valor de) el suministro de potencia en la primera salida 34 de
potencia.
Si la potencia de funcionamiento de la lámpara
10 tiene un valor predeterminado, se establece un caudal
predeterminado requerido de aire de refrigeración en el módulo 30
de control. Si la lámpara 10 es atenuable, el módulo 30 de control
puede determinar un caudal requerido de aire de refrigeración
basándose en el valor establecido de la potencia de funcionamiento
de la lámpara 10. En general es cierto que cuanto mayor es el valor
de la potencia de funcionamiento, mayor es el valor requerido del
flujo de aire.
El valor del flujo de aire está directamente
relacionado con el nivel al que la bomba 20 está funcionando. Por
tanto el módulo 30 de control puede convertir el caudal requerido de
aire de refrigeración en un suministro de potencia requerido a la
bomba 20. Con el fin de suministrar realmente potencia a la bomba
20, el módulo 30 de control comprende una segunda salida 35 de
potencia y la bomba 20 está conectada eléctricamente a esta salida
35 de potencia del módulo 30 de control.
Es importante que la temperatura de la lámpara
10 debe mantenerse de manera precisa entre límites predeterminados.
Por consiguiente, es importante que el flujo de aire de
refrigeración debe controlarse de manera precisa. A este respecto
es favorable comprobar si el caudal real de aire de refrigeración
corresponde al caudal requerido de aire de refrigeración, ya que el
caudal de aire de refrigeración no sólo se ve afectado por el
rendimiento de la bomba 20, sino también, por ejemplo, por la
densidad del aire, que depende de condiciones como presión y
temperatura. Con respecto a la presión, se señala que esta condición
depende principalmente de la altitud del ambiente en el que la
unidad 1 de lámpara, la unidad 2 de refrigeración, y la unidad 3 de
control se aplican. En zonas relativamente altas el valor de una
presión atmosférica puede ser 700 mbar, mientras que en zonas más
bajas el valor de la presión atmosférica es significativamente
mayor, por ejemplo 1000 mbar. La unidad 3 de control mostrada está
diseñada para compensar variaciones de las condiciones del entorno
en el que está ubicada la unidad 1 de lámpara. Determinar el caudal
real de aire de refrigeración constituye un factor principal en la
realización de la compensación.
Un caudalímetro conocido que puede medir el
caudal de aire de refrigeración a través del conducto 24 puede
utilizarse para determinar el caudal real de aire de refrigeración.
Sin embargo, se prefiere un medidor más preciso que el caudalímetro
conocido para medir el caudal de aire de refrigeración para
refrigerar una lámpara 10 CP. Además, el caudalímetro conocido es
bastante grande y caro. Por esos motivos, la presente invención
propone un modo alternativo de determinar el caudal real de aire de
refrigeración a través del conducto 24.
Según la presente invención, el caudal real de
aire de refrigeración se deriva de datos registrados por dos
sensores 32, 33 de presión, de los que un sensor 32 de presión es un
sensor 32 de presión absoluta, y de los que otro sensor 33 de
presión es un sensor 33 de presión relativa.
El sensor 32 de presión absoluta mide el valor
de la presión de aire en una ubicación 27 de medición de presión
absoluta en el conducto 24. La ubicación 27 de medición de presión
absoluta puede ser cualquier ubicación adecuada en el conducto 24,
pero preferiblemente está lo más cerca posible de la boquilla 25. Si
la bomba 20 no está en funcionamiento, el valor medido de la
presión de aire corresponde al valor de la presión atmosférica del
entorno, que se ve afectada principalmente por la altitud. Si la
bomba 20 genera un flujo de aire, el valor medido de la presión de
aire corresponde a la suma de la presión atmosférica y la
sobrepresión en el conducto 24.
La presión de aire está directamente relacionada
con la temperatura y la densidad del aire. Suponiendo que puede
ignorarse la influencia de la temperatura, la densidad del aire
puede determinarse basándose en el valor de la presión de aire
registrado por el sensor 32 de presión absoluta. Sin embargo, dentro
del alcance de la presente invención es posible tener en cuenta
también la influencia de la temperatura. La unidad 3 de control
puede dotarse, por ejemplo, de un termómetro o cualquier otro medio
para medir la temperatura, y el módulo 30 de control puede
disponerse para procesar tanto los resultados de la medición de
temperatura como los resultados de la medición de presión para
determinar la densidad del aire.
El sensor 33 de presión relativa mide el valor
de una caída de presión a través del orificio 31, lo que constituye
una limitación definida del conducto 24. Con el fin de medir el
valor de la caída de presión, el sensor 33 de presión relativa está
conectado a dos ubicaciones 28, 29 de medición de presión en el
conducto 24, en las que una primera ubicación 28 de medición de
presión relativa está aguas arriba del orificio 31, y en las que
una segunda ubicación 29 de medición de presión relativa está aguas
abajo del orificio 31. La presión del flujo de aire de
refrigeración se ve afectado por el orificio 31 de modo que el valor
de la presión disminuye mientras que fluye desde la primera
ubicación 28 de medición de presión relativa hasta la segunda
ubicación 29 de medición de presión relativa.
Los resultados de las mediciones de presión
realizadas por los sensores 32, 33 de presión hacen posible
determinar el caudal de aire de refrigeración a través del conducto
24, que es igual al caudal de aire de refrigeración a través del
orificio 31. El caudal de aire de refrigeración a través del
orificio 31 es una función de la raíz cuadrada de una división de
la diferencia de presión a través del orificio entre la densidad del
aire. Tal como se explicó anteriormente, el valor de la densidad
del aire puede determinarse basándose en la presión del aire
registrada por el sensor 32 de presión absoluta. El caudal de aire
de refrigeración puede determinarse a partir de este valor de la
densidad del aire y el valor de la caída de presión a través del
orificio 31.
Ventajosamente, el sensor 32 de presión absoluta
se controla de modo que realiza una medición antes de que la bomba
20 se active para generar un flujo de aire. El valor que se halla
como resultado de esta medición inicial corresponde al valor de la
presión atmosférica del entorno. Este valor se almacena en el módulo
30 de control, que entonces puede determinar el valor de la
densidad del aire utilizado en el proceso de determinar el caudal
real basándose en resultados de mediciones realizadas por el sensor
33 de presión relativa. Además, durante el proceso de
refrigeración, el módulo 30 de control puede determinar el valor de
la sobrepresión restando el valor almacenado de la presión
atmosférica del valor de la presión del aire medida por el sensor
32 de presión absoluta. De este modo, al inicio del proceso de
refrigeración, el sensor 32 de presión absoluta tiene una función
en la compensación de la influencia de la altitud en el flujo real
del aire de refrigeración en el conducto 24, mientras que durante
el proceso de refrigeración, el sensor 32 de presión absoluta tiene
una función en la monitorización del estado de la unidad 2 de
refrigeración.
El procedimiento descrito anteriormente para
determinar el caudal de aire de refrigeración utilizando el sensor
32 de presión absoluta y el sensor 33 de presión relativa es
ventajoso porque los sensores 32, 33 de presión son relativamente
económicos y precisos. En los casos en los que se aplica el
procedimiento, el caudal real de aire de refrigeración se determina
de manera más precisa que en los casos en los que el caudal real se
determina por medio de un caudalímetro conocido. Se entenderá que la
aplicación del procedimiento no está restringida al contexto de
refrigerar lámparas. Más bien, el procedimiento puede aplicarse en
cualquier situación en la que es necesario determinar un valor real
de un flujo.
Una ventaja importante del uso del sensor 32 de
presión absoluta es que es posible detectar fugas en el conducto 24
o la ausencia de una conexión entre la boquilla 25 y el conducto 24.
Esta última situación puede surgir, por ejemplo, cuando la unidad 1
de lámpara se ha sustituido por un usuario. Una desviación del valor
de la presión medida por el sensor 32 de presión absoluta, es
decir, un valor inferior al esperado, es una indicación de que se
escapa aire del conducto 24. También es posible detectar
obstrucciones del conducto 24 o de la boquilla 25, ya que en tal
situación, el valor de la presión medida por el sensor 32 de presión
absoluta será superior al esperado.
En la configuración mostrada en la figura 1, los
resultados de las mediciones de presión realizadas por los sensores
de presión se transmiten al módulo 30 de control. El módulo 30 de
control comprende una primera entrada 36 de señal para recibir una
señal que representa el valor de la presión medida por el sensor 32
de presión absoluta. El módulo 30 de control comprende una segunda
entrada 37 de señal para recibir una señal que representa el valor
de la diferencia de presión medida por el sensor 33 de presión
relativa.
El módulo 30 de control está diseñado para
procesar los resultados de las mediciones realizadas por los
sensores 32, 33 de presión y para determinar el caudal real de aire
de refrigeración a través del conducto 24. Ventajosamente, el
módulo 30 de control también está diseñado para comprobar si el
valor de la presión de aire medido por el sensor 32 de presión
absoluta está dentro de un intervalo normal de valores de
funcionamiento. En tal caso, el módulo 30 de control puede estar
diseñado para producir una señal de advertencia y/o detener el
funcionamiento de la lámpara 10, posiblemente también de la unidad
2 de refrigeración, cuando se encuentra que el valor medido de la
presión de aire está fuera del intervalo normal de valores de
funcionamiento.
Para determinar un valor requerido de la
potencia de funcionamiento de la bomba 20, el módulo 30 de control
está diseñado para comparar el caudal real de aire de refrigeración
a través del conducto 24 con el caudal de aire de refrigeración a
través del conducto 24 tal como se requiere basándose en la potencia
de funcionamiento de la lámpara 10. Si los valores comparados son
los mismos o sólo se desvían en un grado permitido, se mantiene el
valor de la potencia suministrada en la segunda salida 35 de
potencia a la bomba 20. Si se encuentra una diferencia demasiado
grande entre los valores comparados, se ajusta el valor de la
potencia suministrada en la segunda salida 35 de potencia a la
bomba 20 para eliminar la diferencia.
Preferiblemente, siempre que la lámpara 10 esté
encendida, se realiza de manera continua el proceso de comparar el
caudal real de aire de refrigeración con el valor requerido de aire
de refrigeración. Puesto que la lámpara 10 es una lámpara CP, es
importante que el flujo del aire de refrigeración se controle de
manera precisa. Si el caudal del aire de refrigeración se desviara
demasiado del valor que se requiere basándose en la potencia de
funcionamiento de la lámpara 10 por un periodo de tiempo
considerable, el rendimiento de la lámpara 10 así como la propia
lámpara 10 se vería afectado negativamente. Tal situación podría
conducir incluso a una avería total de la lámpara 10.
Es importante que el sensor 32 de presión
absoluta pueda registrar el intervalo completo de posibles valores
de la presión, intervalo que cubre cientos de milibares. Además es
importante que el sensor 33 de presión relativa pueda medir de
manera precisa el valor de la caída de presión a través del orificio
31. Puesto que la variación de la caída de presión es
significantemente menor que la variación de la presión de aire en el
conducto 24, es suficiente que el sensor 33 de presión relativa
esté diseñado para registrar un intervalo de valores relativamente
estrecho. Por consiguiente, el sensor 33 de presión relativa puede
cumplir muy bien los requisitos con respecto a la precisión, lo que
es ventajoso en vista del hecho de que el flujo del aire de
refrigeración se controla directamente basándose en los resultados
de las mediciones de presión tal como se realizan por el sensor 33
de presión relativa.
La presente invención ofrece la posibilidad de
comprobar el estado del conducto 24 y la boquilla 25 en el inicio
de un periodo de funcionamiento. De este modo, puede aumentarse la
seguridad, ya que es una opción no encender la lámpara 10 hasta que
el valor de presión medido por el sensor 32 de presión absoluta esté
dentro de límites aceptables.
La relación entre el valor de la potencia de
funcionamiento de la lámpara 10 y el flujo requerido de aire de
refrigeración a través del conducto 24 depende principalmente de las
características de la lámpara 10. Si la lámpara 10 es atenuable,
hay varias opciones con respecto a la forma en la que dicha relación
puede establecerse en el módulo 30 de control. Dentro del alcance
de la presente invención, no es esencial qué forma se aplica. Por
ejemplo, dicha relación puede establecerse en el módulo 30 de
control como una tabla a partir de la que el módulo 30 de control
puede derivar valores por medio de técnicas de extrapolación.
Un aspecto importante del módulo 30 de control
es que este componente de la unidad 3 de control está diseñado para
controlar tanto el suministro de potencia a la lámpara 10 como a la
bomba 20. De este modo es posible relacionar el suministro de
potencia a la bomba 20 con el suministro de potencia a la lámpara
10.
Un aspecto ventajoso de la unidad 3 de control
es que puede determinar tanto la presión de aire como el flujo de
aire de refrigeración. De este modo, se combinan las ventajas de
determinar la presión de aire y determinar el flujo de aire de
refrigeración. Determinar la presión de aire revela la presencia de
fugas u obstrucciones en el conducto 24 o la ausencia de una
conexión entre la boquilla 25 y el conducto 24, mientras que
determinar el flujo revela las características del proceso de
refrigeración de la lámpara 10. Dentro del alcance de la presente
invención, es posible usar sólo un caudalímetro para medir el flujo
de aire de refrigeración, pero en tal caso no habrá información con
respecto al estado del conducto 24 y la boquilla 25.
Se entenderá que la unidad 1 de lámpara, la
unidad 2 de refrigeración y la unidad 3 de control pueden disponerse
en un accesorio. Un accesorio de este tipo puede ser, por ejemplo,
un accesorio de cabezal móvil. Además, la unidad 1 de lámpara, la
unidad 2 de refrigeración y la unidad 3 de control pueden formar
parte de cualquier dispositivo en el que se aplica ventajosamente
una lámpara CP, por ejemplo un proyector.
Resultará evidente para los expertos en la
técnica que el alcance de la presente invención no está limitado a
los ejemplos tratados anteriormente, sino que son posibles varias
correcciones y modificaciones de los mismos sin desviarse del
alcance de la presente invención tal como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, una pluralidad de boquillas 25
puede preverse en vez de sólo una boquilla 25 tal como en el ejemplo
mostrado. Se entenderá que, si se prevé una pluralidad de boquillas
25, el reflector 11 de la unidad 1 de lámpara comprende una
pluralidad de orificios. El uso de una pluralidad de boquillas 25
ofrece la posibilidad ventajosa de refrigerar diferentes lados de
la lámpara 10, de modo que todos los lados pueden refrigerarse
simultáneamente, o una boquilla 25 puede usarse en un momento para
refrigerar un lado de la lámpara 10 que constituye el lado superior
de la lámpara y está más caliente que los otros lados de la lámpara.
Esta última opción es relevante en una situación en la que la
lámpara 10 se mueve, cuyo resultado es que el lado de la lámpara 10
que constituye el lado superior de la lámpara 10 no siempre es el
mismo.
En la situación en la que se usa una pluralidad
de boquillas 25, el conducto 24 puede estar diseñado de modo que se
divide detrás de las ubicaciones 27, 28, 29 de medición, visto en la
dirección en la que fluye el aire de refrigeración. En una
configuración de este tipo, es suficiente aplicar un conjunto de un
sensor 32 de presión absoluta y un sensor 33 de presión relativa.
Con el fin de monitorizar el estado de los diferentes ramales del
conducto 24, pueden usarse conmutadores neumáticos controlables o
similares para bloquear temporalmente todos los ramales con la
excepción de un ramal que está comprobándose.
Otra posibilidad es que cada boquilla 25 esté
conectada a un conducto 24 individual, estando asociado cada
conducto 24 con un conjunto individual de un sensor 32 de presión
absoluta y un sensor 33 de presión relativa. En una configuración
de este tipo, los flujos de aire de refrigeración en los conductos
24 individuales pueden comprobarse y controlarse
individualmente.
Se entenderá que, si se aplica una pluralidad de
boquillas 25, existen numerosas posibilidades para el diseño de la
unidad 2 de refrigeración y la unidad 3 de control, y que la mención
de dos de estas posibilidades en los párrafos anteriores no
significa que tengan un efecto limitativo.
La lámpara 10 mostrada es una lámpara CP, pero
esto no significa que la lámpara no pueda ser cualquier lámpara
adecuada que sea necesario refrigerar durante el funcionamiento. En
cualquier caso, la lámpara 10 puede ser cualquier tipo de lámpara
HP.
En resumen, se prevé una unidad 2 de
refrigeración que tiene una bomba 20 para generar un flujo de medio
de refrigeración para refrigerar una lámpara 10 de alta potencia de
una unidad 1 de lámpara durante el funcionamiento, en el que la
lámpara 10 puede ser atenuable. El caudal del medio de refrigeración
se controla por una unidad 3 de control que comprende un módulo 30
de control para controlar tanto el suministro de potencia a la bomba
20 de la unidad 2 de refrigeración como el suministro de potencia a
la lámpara 10 de la unidad 1 de lámpara. El módulo 30 de control de
la unidad 3 de control está diseñado para determinar un caudal
requerido del medio de refrigeración basándose en la potencia de
funcionamiento de la lámpara 10.
La unidad 3 de control comprende un sensor 32 de
presión absoluta para registrar una presión del flujo del medio de
refrigeración y un sensor 33 de presión relativa para registrar una
caída de presión del flujo del medio de refrigeración a través de
un orificio 31. El módulo 30 de control de la unidad 3 de control
está diseñado para procesar la presión de flujo registrada y la
caída de presión registrada para determinar un caudal real del
medio de refrigeración. El caudal del medio de refrigeración se
controla de manera precisa mediante el ajuste del suministro de
potencia a la bomba 20 para obtener una coincidencia del caudal real
del medio de refrigeración y el caudal requerido del medio de
refrigeración.
Dentro del alcance de la presente invención, la
unidad 3 de control puede disponerse de diversos modos. La unidad 3
de control no tiene que comprender necesariamente un sensor 32 de
presión absoluta, un sensor 33 de presión relativa y un orificio 31
tal como se muestra en la figura 1. En los siguientes párrafos, se
tratan varias posibles realizaciones alternativas de la unidad 3 de
control.
En una realización relativamente simple, la
unidad 3 de control sólo comprende el módulo 30 de control, que
está conectado a la unidad 1 de lámpara en la primera salida 34 de
potencia y que está conectado a la bomba 20 en la segunda salida 35
de potencia. En esta realización, el módulo 30 de control puede
estar diseñado para suministrar potencia tanto a la lámpara 10 como
a la bomba 20 que tiene valores predeterminados respectivos. Según
un aspecto importante de la presente invención, el valor de la
potencia de la bomba 20 se elige de modo que la temperatura de la
lámpara 10 puede mantenerse entre un mínimo predeterminado y un
máximo predeterminado por medio del flujo generado de aire de
refrigeración. Por tanto, el valor del suministro de potencia a la
bomba 20 se determina basándose en el valor de la potencia de
funcionamiento de la lámpara 10, suponiendo un valor promedio de
condiciones ambientales, tal como la presión atmosférica. Debido a
la ausencia de sensores 32, 33, no puede proporcionarse la
realimentación en el caudal obtenido del aire de refrigeración, y no
es posible compensar variaciones en las condiciones ambientales.
Además, no es posible comprobar el estado de la unidad 2 de
refrigeración. Si la lámpara 10 es atenuable, el módulo 30 de
control contiene al menos dos combinaciones de los valores de la
potencia de la lámpara 10 y la bomba 20, y el valor apropiado del
suministro de potencia a la bomba 20 se halla basándose en la
potencia de funcionamiento establecida de la lámpara 10.
En otra realización alternativa modificada con
respecto a la realización mostrada en la figura 1, la unidad 3 de
control comprende un sensor de sobrepresión en vez del sensor 32 de
presión absoluta. Esta realización ofrece la posibilidad de
comprobar el estado de la unidad 2 de refrigeración basándose en el
valor de la sobrepresión medida por el sensor de sobrepresión. Sin
embargo, la unidad 3 de control no puede compensar la influencia de
variaciones en el valor de la presión atmosférica en el caudal del
aire de refrigeración, ya que no puede obtenerse información con
respecto a la presión atmosférica a partir del sensor de
sobrepresión. En una situación en la que se aplica esta realización
de la unidad 3 de control, se determina un caudal real de aire de
refrigeración basándose en la caída de presión medida por el sensor
33 de presión relativa y un valor predeterminado de la densidad del
aire que está establecido en el módulo 30 de control.
Preferiblemente, el valor predeterminado de la densidad del aire se
basa en un valor promedio de la presión atmosférica, que puede ser,
por ejemplo, cualquier valor entre 950 mbar y 1050 mbar.
En aún otra realización alternativa modificada
con respecto a la realización mostrada en la figura 1, la unidad 3
de control comprende un sensor de sobrepresión en vez del sensor 32
de presión absoluta, pero no comprende el orificio 31 ni el sensor
33 de presión relativa. En esta realización, la unidad 3 de control
sólo puede medir el valor de la sobrepresión del flujo del aire de
refrigeración. Basándose en este valor, es posible obtener una
indicación del estado de la unidad 2 de refrigeración. Además,
también es posible obtener una indicación del caudal real, ya que
esto está relacionado con la sobrepresión para una boquilla 25 que
tiene características definidas. Sin embargo, no es posible obtener
información con respecto a las condiciones ambientales, y el caudal
real no puede determinarse de manera muy precisa.
En aún otra realización alternativa modificada
con respecto a la realización mostrada en la figura 1, la unidad 3
de control comprende el módulo 30 de control, el orificio 31 y el
sensor 33 de presión relativa, pero no comprende el sensor 32 de
presión absoluta. Debido a la ausencia del sensor 32 de presión
absoluta, no es posible comprobar el estado de la unidad 2 de
refrigeración. Además, no es posible compensar variaciones en las
condiciones ambientales. En su lugar, se establece un valor de la
densidad del aire en el módulo 30 de control, que se usa en el
cálculo de un caudal real de aire de refrigeración generado por la
bomba 20. El valor predeterminado de la densidad del aire puede
basarse en un valor promedio de la presión atmosférica, que puede
ser, por ejemplo, cualquier valor entre 950 mbar y 1050 mbar, tal
como se indicó anteriormente.
En aún otra realización alternativa, que se
muestra en la figura 2, la unidad de control comprende el módulo 30
de control, el orificio 31 y el sensor 33 de presión relativa, y no
comprende el sensor 32 de presión absoluta, como en la realización
descrita en el párrafo anterior. Sin embargo, según esta
realización, un lado del sensor 33 de presión relativa está
conectado a la primera ubicación 28 de medición de presión, y otro
lado está conectado a la segunda ubicación 29 de medición de
presión a través de una válvula 38 de conmutación. Esta válvula 38
de conmutación hace posible elegir si se conecta el sensor 33 de
presión relativa a la segunda ubicación 29 de medición de presión o
al entorno en el que reina la presión atmosférica. La válvula 38 de
conmutación puede controlarse para alternar su posición de manera
continua, de modo que el sensor 33 de presión relativa puede
aplicarse de una manera alterna. Cuando está conectado a la segunda
ubicación 29 de medición de presión, el sensor 33 de presión
relativa puede determinar la caída de presión a través del orificio
31; cuando está conectado al entorno, puede determinar la
sobrepresión. De este modo, esta realización de la unidad 3 de
control que comprende sólo un sensor 33 de presión relativa puede
funcionar como la realización de la unidad 3 de control que
comprende un sensor de sobrepresión además de un sensor 33 de
presión relativa tal como se describió adicionalmente antes.
En aún otra realización alternativa, que se
muestra en la figura 3, la unidad 3 de control comprende el módulo
30 de control y el sensor 32 de presión absoluta, pero no comprende
el orificio 31 ni el sensor 33 de presión relativa. El sensor 32 de
presión absoluta se controla para realizar una medición al inicio de
un periodo de funcionamiento, antes de que la bomba 20 se active
para generar un flujo de aire. De este modo, se halla el valor de
la presión atmosférica del entorno, que se almacena en el módulo 30
de control. Durante el proceso de refrigeración, el módulo 30 de
control puede determinar el valor de la sobrepresión restando el
valor almacenado de la presión atmosférica del valor de la presión
de aire medido por el sensor 32 de presión absoluta. Además, el
módulo 30 de control puede calcular un caudal real de aire de
refrigeración en el conducto, teniendo en cuenta el hecho de que el
caudal real está relacionado con el valor de la sobrepresión para
una boquilla 25 que tiene características definidas, tal como se
trató anteriormente. En el proceso, puesto que el sensor 32 de
presión absoluta puede determinar el valor de la presión atmosférica
al inicio de cada proceso de refrigeración, y el módulo 30 de
control puede determinar el valor de la densidad del aire basándose
en el valor medido de la presión atmosférica, es posible compensar
la influencia de la altitud en el caudal real. Además, es posible
derivar información con respecto al estado de la unidad 2 de
refrigeración a partir del valor de presión medido por el sensor 32
de presión absoluta.
Claims (20)
1. Procedimiento para controlar un proceso de
refrigeración de una lámpara (10), en particular una lámpara de
alta potencia, en el que el proceso de refrigeración tiene lugar por
medio de un medio de refrigeración que fluye por la lámpara (10), y
en el que el caudal real del medio de refrigeración se controla de
modo que sea igual a un valor requerido que está asociado con la
potencia de funcionamiento de la lámpara (10), comprendiendo el
método las siguientes etapas:
- a)
- determinar el caudal real del medio de refrigeración midiendo al menos una característica de presión de dicho flujo;
- b)
- comparar el caudal real del medio de refrigeración determinada durante la etapa a) con el caudal requerido del medio de refrigeración; y, si se encuentra una diferencia entre el valor real y el caudal requerido del medio de refrigeración,
- c)
- ajustar el caudal real del medio de refrigeración de manera que sea igual al caudal requerido del medio de refrigeración,
caracterizado porque la al menos una
característica de presión medida es una caída de presión del medio
de refrigeración a través de un orificio (31) situado en el flujo
del medio de refrigeración.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el caudal del medio de refrigeración se mide directamente en
el proceso de determinar el caudal real del medio de refrigeración
durante la etapa a).
3. Método según la reivindicación 1, en el que
se mide una sobrepresión del flujo del medio de refrigeración con
respecto a una presión atmosférica ambiental.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se mide una presión del medio de refrigeración, presión que
es un total de una presión atmosférica ambiental y una sobrepresión
del flujo del medio de refrigeración sobre y por encima de dicha
presión atmosférica ambiental.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se miden de manera alterna una caída de presión del medio de
refrigeración a través de un orificio (31) situado en el flujo del
medio de refrigeración y una sobrepresión del flujo del medio de
refrigeración con respecto a una presión atmosférica ambiental.
6. Dispositivo, que comprende:
- -
- una unidad (1) de lámpara que tiene una lámpara (10), en particular una lámpara de alta potencia;
- -
- una unidad (2) de refrigeración para refrigerar la lámpara (10) mediante un medio de refrigeración durante el funcionamiento; y
- -
- una unidad (3) de control para controlar el suministro de potencia a la unidad (2) de refrigeración,
caracterizado porque la unidad de control
está diseñada para controlar a través de al menos una característica
de presión del medio de refrigeración también el suministro de
potencia a la unidad (1) de lámpara y porque la refrigeración de la
lámpara está asociado con la potencia de funcionamiento de la
lámpara.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que la unidad (2) de refrigeración comprende medios (20) de bombeo
para generar un flujo de medio de refrigeración y medios (24, 25) de
conducción para conducir el flujo del medio de refrigeración hacia
la lámpara (10), y en el que la unidad (3) de control comprende
medios para determinar el flujo para determinar el caudal real del
medio de refrigeración.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el
que los medios para determinar el flujo comprenden al menos un
sensor (32, 33) de presión para registrar al menos una
característica de presión del flujo del medio de refrigeración.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que los medios para determinar el flujo comprenden: - un orificio
(31) situado en el flujo del medio de refrigeración; y - un sensor
(33) de presión relativa para registrar una caída de presión del
flujo del medio de refrigeración a través del orificio (31).
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
en el que los medios para determinar el flujo comprenden un sensor
de sobrepresión para registrar una sobrepresión del flujo del medio
de refrigeración con respecto a una presión atmosférica
ambiental.
11. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
en el que los medios para determinar el flujo comprenden un sensor
(32) de presión absoluta para registrar una presión del flujo del
refrigeración.
12. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que los medios para determinar el flujo comprenden:
- -
- un orificio (31) situado en el flujo del medio de refrigeración;
- -
- un sensor (33) de presión relativa, en el que un lado del sensor (33) de presión relativa está conectado a una primera ubicación (28) de medición de presión relativa aguas arriba del orificio (31); visto en la dirección en la que fluye el medio de refrigeración; y
- -
- medios de conmutación controlables para conectar de manera alterna otro lado del sensor (33) de presión relativa a una segunda ubicación (29) de medición de presión relativa aguas abajo del orificio (31), visto en la dirección en la que fluye el medio de refrigeración, con el fin de registrar una caída de presión del flujo del medio de refrigeración a través del orificio (31), y a una ubicación fuera del flujo del medio de refrigeración, con el fin de registrar una sobrepresión del flujo del medio de refrigeración con respecto a una presión atmosférica ambiental.
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, en el que la unidad (3) de control
comprende un módulo (30) de control que está conectado tanto a la
lámpara (10) como al al menos un sensor (32, 33) de presión, módulo
(30) de control que está diseñado para determinar el suministro de
potencia a la unidad (2) de refrigeración basándose en el
suministro de potencia a la lámpara (10) y al menos una
característica de presión del flujo del medio de refrigeración
registrado por el al menos un sensor (32, 33) de presión.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
cuando depende de las reivindicaciones 10 y 11, en el que el módulo
(30) de control está diseñado para comprobar si el valor de la
característica de presión del flujo del medio de refrigeración
registrado por el sensor (32) de presión está dentro de un intervalo
predeterminado de valores, y para detener el suministro de potencia
a la lámpara (10) si se detecta que el valor de la característica
de presión del flujo del medio de refrigeración registrado por el
sensor (32) de presión está fuera de dicho intervalo predeterminado
de valores.
15. Dispositivo según la reivindicación 13,
cuando depende de la reivindicación 12, en el que el módulo (30) de
control está diseñado para comprobar si el valor de la sobrepresión
del flujo del medio de refrigeración registrado por el sensor (33)
de presión está dentro de un intervalo predeterminado de valores, y
para detener el suministro de potencia a la lámpara (10) si se
detecta que el valor de la sobrepresión del flujo del medio de
refrigeración registrado por el sensor (33) de presión está fuera de
dicho intervalo predeterminado de valores.
16. Proyector, que comprende un dispositivo
según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 15.
17. Accesorio de cabezal móvil, que comprende un
dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 15.
18. Módulo (30) de control conectado tanto a una
lámpara (10) como a al menos un sensor (32, 33) de presión para
controlar tanto el suministro de potencia a una unidad (1) de
lámpara que tiene la lámpara (10) como el suministro de potencia a
una unidad (2) de refrigeración para refrigerar la lámpara (10)
durante el funcionamiento, en el que una relación entre un valor
requerido de la potencia de funcionamiento de la unidad (2) de
refrigeración y la potencia de funcionamiento de la lámpara (10)
está establecida en dicho módulo (30) de control,
caracterizado porque el módulo (30) de
control está diseñado para determinar el valor de la potencia de
funcionamiento de la unidad (2) de refrigeración también basándose
en el caudal real de un medio de refrigeración tal como se registra
por el al menos un sensor (32, 33) de presión, medio, presión que es
un total de una presión atmosférica ambiental y una sobrepresión
del flujo del medio de refrigeración con respecto a la presión
atmosférica ambiental.
19. Módulo (30) de control según la
reivindicación 18, diseñado para calcular el caudal real del medio
de refrigeración basándose en el valor de al menos una
característica de presión del flujo del medio de refrigeración.
20. Módulo (30) de control según la
reivindicación 19, diseñado para comprobar si el valor de la
característica de presión del flujo del medio de refrigeración está
dentro de un intervalo predeterminado de valores, y para detener el
suministro de potencia a la lámpara (10) si se detecta que el valor
de la característica de presión del flujo del medio de
refrigeración está fuera de dicho intervalo predeterminado de
valores.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03101353 | 2003-05-14 | ||
| EP03101353 | 2003-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2320552T3 true ES2320552T3 (es) | 2009-05-25 |
Family
ID=33442824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04731990T Expired - Lifetime ES2320552T3 (es) | 2003-05-14 | 2004-05-10 | Procedimiento para controlar de manera precisa un proceso de refrigeracion de una lampara de alta potencia. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7380963B2 (es) |
| EP (1) | EP1625327B1 (es) |
| JP (1) | JP2007514270A (es) |
| KR (1) | KR20060023120A (es) |
| CN (1) | CN1788180A (es) |
| AT (1) | ATE421664T1 (es) |
| DE (1) | DE602004019205D1 (es) |
| ES (1) | ES2320552T3 (es) |
| TW (1) | TW200508541A (es) |
| WO (1) | WO2004102068A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502885B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2010-07-14 | 三洋電機株式会社 | 投写型表示装置 |
| US8410410B2 (en) * | 2006-07-12 | 2013-04-02 | Nordson Corporation | Ultraviolet lamp system with cooling air control |
| JP5313444B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2013-10-09 | Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 | 光源ランプ冷却装置と投射型表示装置 |
| JP5324036B2 (ja) * | 2006-10-04 | 2013-10-23 | Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 | プロジェクタおよびプロジェクタの光源冷却方法 |
| JP4603523B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2010-12-22 | Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社 | ランプユニットおよびそれを用いたプロジェクタ |
| DE102007019074A1 (de) * | 2007-04-23 | 2008-10-30 | Zumtobel Lighting Gmbh | Leuchte mit Kühlung |
| CN100465587C (zh) * | 2007-06-26 | 2009-03-04 | 南京航空航天大学 | 独立于泵特性的低压损微流量计量装置 |
| WO2009030266A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Temperatursteuerung für eine entladungslampe |
| US8915624B2 (en) | 2012-05-22 | 2014-12-23 | Cooper Technologies Company | Cooling heat-generating components of a light fixture |
| CN103953907A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 北京格林美芯科技发展有限公司 | 一种led液冷散热系统及大功率led聚光灯 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405882A (en) | 1980-12-08 | 1983-09-20 | Hughes Aircraft Company | Air flow sensor |
| JPS5817716U (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-03 | 株式会社東芝 | 照明装置 |
| US4701833A (en) * | 1986-07-16 | 1987-10-20 | Vari-Lite, Inc. | Ventilation system for stage light instrument |
| JP2588864B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1997-03-12 | ウシオ電機株式会社 | 光処理装置 |
| US5097400A (en) * | 1991-03-29 | 1992-03-17 | Luxo Lamp Corporation | Halogen lamp |
| JPH0682282A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Tokyo Gas Co Ltd | 流量計測装置 |
| JPH0989613A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-04-04 | Smc Corp | 流量検出スイッチ |
| TW461949B (en) * | 1997-07-31 | 2001-11-01 | Plus Kk | Lamp cartridge |
| US6447146B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-09-10 | Rainbow Displays, Inc. | Controlling temperatures in a back light of a flat-panel display |
| US6616304B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-09-09 | Cogent Light Technologies, Inc. | Temperature control for arc lamps |
| DE10100724A1 (de) | 2001-01-10 | 2002-07-11 | Philips Corp Intellectual Pty | Hochdruckgasentladungslampe mit Kühleinrichtung |
| GB0114222D0 (en) | 2001-06-12 | 2001-08-01 | Pulsar Light Of Cambridge Ltd | Lighting unit with improved cooling |
| JP2003005292A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Sanyo Electric Co Ltd | プロジェクター装置 |
| DE10231258A1 (de) | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Entladungslampe mit Kühleinrichtung |
| ITMI20021626A1 (it) | 2002-07-23 | 2004-01-23 | Coemar Spa | Gruppo di illuminazione con lampade a scarica particolarmente per proiettori luminosi e simili |
-
2004
- 2004-05-10 US US10/556,283 patent/US7380963B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-10 EP EP04731990A patent/EP1625327B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-10 JP JP2006530790A patent/JP2007514270A/ja not_active Ceased
- 2004-05-10 KR KR1020057021498A patent/KR20060023120A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-10 WO PCT/IB2004/050621 patent/WO2004102068A1/en active Application Filing
- 2004-05-10 CN CNA2004800128067A patent/CN1788180A/zh active Pending
- 2004-05-10 AT AT04731990T patent/ATE421664T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-10 ES ES04731990T patent/ES2320552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-10 DE DE602004019205T patent/DE602004019205D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-11 TW TW093113199A patent/TW200508541A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004102068A1 (en) | 2004-11-25 |
| EP1625327B1 (en) | 2009-01-21 |
| EP1625327A1 (en) | 2006-02-15 |
| TW200508541A (en) | 2005-03-01 |
| JP2007514270A (ja) | 2007-05-31 |
| US20060285335A1 (en) | 2006-12-21 |
| DE602004019205D1 (de) | 2009-03-12 |
| KR20060023120A (ko) | 2006-03-13 |
| ATE421664T1 (de) | 2009-02-15 |
| CN1788180A (zh) | 2006-06-14 |
| US7380963B2 (en) | 2008-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2320552T3 (es) | Procedimiento para controlar de manera precisa un proceso de refrigeracion de una lampara de alta potencia. | |
| ES2525111T3 (es) | Aparato de esterilización y método para controlar un aparato de esterilización | |
| ES2618927T3 (es) | Procedimiento de control de instalación para el mantenimiento de la presión para un sistema de refrigeración y de calefacción provisto de pluralidad de sensores | |
| US7826986B2 (en) | Method and system for operating a mass flow controller | |
| ES2573942T3 (es) | Sistema sensor de flujo | |
| ES2573263T3 (es) | Control de la temperatura de una cámara humidificadora para control preciso de la humedad | |
| ES2397855T3 (es) | Bomba electromagnética con sistema de control | |
| ES2939736T3 (es) | Sensor de flujo de termistor que tiene múltiples puntos de temperatura | |
| ES2632942T3 (es) | Procedimiento para la regulación de un equipo de calentamiento y equipo de calentamiento | |
| US7439660B2 (en) | Discharge lamp having cooling means | |
| US8403499B2 (en) | Light source lamp cooling apparatus and projection display apparatus including detecting gas pressure to control light source | |
| ES2929188T3 (es) | Procedimiento para regular la relación de mezcla de aire de combustión y gas combustible en un proceso de combustión | |
| BRPI0822629B1 (pt) | método para determinar a umidade do gás aplicado a um usuário dentro de um circuito do paciente, e sistema de tratamento de paciente | |
| SE1050265A1 (sv) | Sätt och anordning för självkalibrerande och luftomsättande termo-hygrodynamisk avfuktning | |
| WO2010033358A2 (en) | Ventilator | |
| ES2759315T3 (es) | Unidad de combustión con quemador y dispositivo para medir el flujo de corrientes turbulentas | |
| ES2902463T3 (es) | Procedimiento para la regulación de una mezcla de gas combustible-aire en un aparato de calefacción | |
| NO20081316L (no) | Anordning for kjøletørking som innbefatter en varmeveksler | |
| ES2621252T3 (es) | Acondicionador de aire | |
| JP6171929B2 (ja) | 投射装置および投射装置の制御方法、ならびに、プログラム | |
| ES2720449T3 (es) | Un método y dispositivo para controlar la calidad de combustión en un quemador | |
| JP5041390B2 (ja) | 冷却装置の制御方法、冷却装置および投射型表示装置 | |
| ES2390417T3 (es) | Procedimiento de control de una potencia de calentamiento en un bucle termodinámico de una instalación de climatización | |
| JP5514299B2 (ja) | 過圧防止のためのアダプタ、このようなアダプタを備える冷凍ゾンデ、および過圧防止式の冷凍外科用器具 | |
| ES2917895T3 (es) | Sistema de control configurado para llevar a cabo un método de calibración del rango de rendimiento de un trocar sellado neumáticamente |