ES2320308T3 - Aparato y bolsa para procesar material - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para procesar un material, en particular de origen vegetal, preferiblemente en forma de estolones o similares, que consiste especialmente en unos estolones podados; el procedimiento implica rellenar un contenedor y está caracterizado porque se usa un contenedor en forma de saco como contenedor de recogida.

Description

Aparato y bolsa para procesar material

La presente invención se refiere a un aparato para procesar un material, en particular en forma de un material de origen vegetal.

En particular, la presente invención se refiere a un aparato para la recuperación de un material de origen vegetal.

Dicho material preferentemente está en forma de estolones o similares y, en particular, consiste en estolones podados.

En el sector agrícola, una vez que los estolones se han podado, en particular en viñedos, huertos u olivares, las ramas o estolones cortados normalmente se dejan caer sobre el suelo, después se trocean, dejando que el material troceado se macere sobre el suelo.

Sin embargo, esta práctica de cultivo se considera bastante dañina para los cultivos. Una vez cortados, dichos estolones no sólo entorpecen el rendimiento normal de las operaciones agrícolas en el campo, sino que cuando están troceados y extendidos por el suelo también son atacados por microorganismos patógenos que se cree que son una fuente de putrefacción radical que daña las plantas de las que se cortaron los estolones. Por lo tanto, los estolones se recogían mediante un aparato especial, que también los trocea, acumulando el material troceado en un tanque especial fabricado de metal que, una vez lleno, debe vaciarse del material troceado suelto que se descarga en un cuerpo de un vehículo de transporte adecuado.

De esta manera, tan pronto como el contenedor de material troceado está lleno, debe llevarse, lo que a menudo implica un largo trayecto, a los medios de recogida, en cuyo cuerpo o similar dicho material debe acumularse.

Obviamente, esta manera de operar consume bastante tiempo y es compleja y poco práctica para los trabajadores. Una vez que el depósito del aparato de troceado de estolones está lleno, y para evitar que la máquina se dirija sobre los estolones aún por recoger, es necesario desplazarse marcha atrás al menos hasta el principio de la fila en la que están teniendo lugar las operaciones.

Esta manera de trabajar es en ciertamente difícil y problemática, así como lenta, puesto que normalmente se usa entre las filas de huertos y similares, que pueden ser bastante estrechas.

De acuerdo con otra desventaja del procedimiento tradicional para recoger y trocear estolones, una vez cortados dichos estolones se acumulan directamente en un cuerpo, sin ninguna posibilidad de secarlos si están demasiado húmedos y, por lo tanto, no son muy adecuados para un procesamiento posterior.

De acuerdo con un aspecto ventajoso, se proporcionó un procedimiento para procesar un material, en particular de origen vegetal, preferentemente en forma de estolones o similares, que consistía especialmente en estolones podados. El procedimiento implica rellenar un contenedor y está caracterizado porque se usa un contenedor en forma de saco como el contenedor de recogida.

De esta manera, el material insertado en el contenedor puede manipularse de una manera conveniente y sustancialmente independiente.

Gracias al uso de contenedores en forma de saco para el material, se consigue un movimiento o uso posterior más flexible del material procesado.

El documento US 3.918.502 desvela un aparato de recogida y almacenamiento de productos alimentarios de diversas clases, y se refiere en particular al aparato de recogida y almacenamiento de piensos para animales. El aparato incluye un bastidor que soporta una unidad de recogida y una soplante que recibe heno, ensilaje, forraje henolado u otro material forrajero desde la unidad de recogida, lo trocea y eleva con aire dicho material a un contenedor plegable flexible, relativamente grande, montado sobre un vagón relativamente grande conectado detrás del aparato. Dicho vagón tiene un bastidor respectivo soportado por ruedas conectadas al suelo.

De acuerdo con la invención, se proporciona un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, para procesar un material, en particular de origen vegetal, preferentemente en forma de estolones o similares, que consiste especialmente en estolones podados. El aparato comprende una armadura de soporte y medios de carga del contenedor, y está caracterizado porque, en condiciones de operación normales, el saco está suspendido sobre el suelo.

El contenedor en forma de saco puede liberarse fácilmente del aparato y dejarse sobre el suelo. Esto significa que es posible evitar tener que mover los medios de transporte una vez que el contenedor está lleno.

Además, se obtiene un aparato para la recuperación de material de origen vegetal que tiene un peso limitado y, de esta manera, no aplasta excesivamente el suelo sobre el que trabaja.

Las características técnicas de la invención se describen claramente en las reivindicaciones a continuación, y sus ventajas son más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una realización no limitante preferida de la invención, y en la que:

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La Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato, en particular para la recuperación de material de origen

5 vegetal, de acuerdo con una realización preferida de la presente invención, en condiciones operativas normales en las que se remolca detrás de un tractor adecuado;

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La Figura 2 es una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de la realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 3 es una vista en perspectiva de la parte posterior del aparato de procesamiento de acuerdo con la

10 presente invención, en condiciones operativas en las que está descargando el contenedor en forma de saco sobre el suelo;

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La Figura 4 es una vista en perspectiva de la parte posterior de la realización preferida de un aparato de procesamiento, en una tercera condición operativa en la que está descargando el saco sobre una plataforma adecuada de una máquina de transporte;

15 -La Figura 5 es una vista en perspectiva despiezada de una parte del aparato para procesar un material de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 6 es una vista en perspectiva de un detalle de la realización preferida de un aparato de acuerdo con la presente invención, que ilustra la zona de conexión entre el bastidor de soporte de los medios de soporte del saco y la armadura del aparato;

20 -La Figura 7 es una vista en perspectiva de una realización preferida de un saco de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 8 es una vista en perspectiva de un detalle de la pared de la base de la realización preferida del saco de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 9 es una vista en perspectiva de un detalle de una pared lateral correspondiente de la realización 25 preferida del saco de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 10 es una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una segunda realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 11 es una vista en perspectiva, parcialmente en sección transversal desde la parte delantera, de la

segunda realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención, en una condición en la que se 30 está descargando sobre una superficie de soporte o plataforma elevada;

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La Figura 12 es una vista trasera en perspectiva de la segunda realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención, en una condición en la que está descargándose sobre el suelo;

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La Figura 13 es una vista en perspectiva de la parte posterior de una tercera realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención;

35 -La Figura 14 es una vista detallada en perspectiva que muestra la zona de conexión del saco en la tercera realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención;

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La Figura 15 es una vista detallada en perspectiva que muestra la zona de conexión, en la condición separada del saco, de la tercera realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención.

El presente procedimiento ventajoso para procesar, y en particular recuperar, un material de origen vegetal, en

40 particular en forma de estolones o similares, que especialmente consisten en estolones podados, implica rellenar un contenedor adecuado con dicho material y, ventajosamente, usar un contenedor en forma de saco como el contenedor de recogida.

Esta recogida ventajosa de material, en cantidades adecuadas en un saco respectivo permite una manipulación conveniente y sustancialmente independiente del material insertado en dicho contenedor y, además, permite un

45 movimiento o uso posterior más flexible del material.

Ventajosamente, antes de rellenar el contenedor el material se procesa adecuadamente y, en particular, se trocea.

En particular, dicho troceado es tal que produce un tamaño medio predeterminado de las porciones o piezas del material troceado. Dicho tamaño medio predeterminado del material troceado se selecciona adecuadamente de acuerdo con el tipo de uso para el que el material está destinado preferentemente.

50 Un tamaño de material troceado igual al de los combustibles granulares comunes de origen vegetal (por ejemplo, la partícula troceada preferentemente tiene una longitud de entre 1 cm y 5 cm y un diámetro entre 5 y 8 mm) se preferiría para el uso de este material troceado en calentadores adecuados, o en plantas de producción de electricidad adecuadas.

El presente procedimiento implica también la recogida del material directamente desde el suelo sobre el que se dejó 55 caer después de cortarlo.

Además, de conformidad con otro aspecto ventajoso y preferido del procedimiento, el contenedor en forma de saco se libera o se deja caer sobre el campo de recogida.

Los sacos pueden recogerse entonces del campo convenientemente en un momento posterior.

Además, ventajosamente, el presente contenedor en forma de saco está en comunicación con el aire en el entorno circundante. De esta manera, el material puede secarse directamente en el campo dentro del saco de recogida.

De acuerdo con otro aspecto ventajoso, el material troceado se acumula en una pluralidad de contenedores, en particular contenedores en forma de saco designados para contener una cantidad predeterminada de dicho material.

Se consigue una división adecuada del material troceado en porciones recién preparadas, facilitando el uso posterior del material.

Una primera realización preferida del aparato 10 para procesar material, en particular de origen vegetal, se ilustra en las Figuras 1 a 6.

El presente aparato de procesamiento 10 es particularmente adecuado para procesar estolones podados o ramas en huertos, olivares, viñedos y similares.

Como se ilustra, el presente aparato 10 preferentemente está en forma de un aparato remolcado detrás de un tractor 11 adecuado, y comprende una armadura de soporte, marcada como 15 en su conjunto, que se mueve sobre ruedas, marcadas como 88 y 90, conectadas a la armadura 15, como se explica con más detalle más adelante. Como puede verse, en particular en la Figura 2, el aparato 10 comprende medios 12 para recoger el material del suelo, que comprende un árbol rotatorio 14 sobre el cual está montado un conjunto de dientes radiales o cuchillas 16, separados transversalmente unos de otros, y que tienen un extremo que hace contacto con el suelo y recoge el estolón del suelo.

La distancia transversal entre los dientes o cuchillas de recogida es tal que permite que las ramas cortadas de los árboles se levanten, y también de manera que no levanta el material no deseado, tal como piedras o similares.

Una pluralidad de conjuntos alineados transversalmente de dientes o cuchillas se extienden desde el árbol rotatorio

14. Dicha pluralidad de conjuntos de dientes o cuchillas están separados circunferencialmente entre sí, y son de tal forma que los dientes o cuchillas de un conjunto están en una posición transversal entre los dientes o cuchillas del conjunto circunferencialmente adyacente.

En la práctica, en el medio de recogida, en una zona transversal del árbol de soporte 14, hay cuatro varillas 16 de recogida, equidistantes entre sí. Estos dientes o cuchillas están alojados en una zona delantera del aparato 10, a una altura tal que, durante el funcionamiento, dichos extremos libres de las varillas 16 hacen un contacto suficiente con el suelo para garantizar la recogida del material deseado.

Aguas abajo de los medios 12 de recogida de material, de acuerdo con la dirección de procesamiento de material, hay medios de procesamiento, marcados como 18 en su conjunto que, en particular, están en forma de medios para trocear el material 13, que reducen el material de madera grueso o similar en trozos de un tamaño muy pequeño.

Como se ilustra, los medios de troceado 18 comprenden una cámara de troceado 19 formada por un protector de contención 20, estando la cámara 19 en comunicación, a través de un pasaje 21, con los medios de recogida de estolones y alojando las partes de procesamiento o troceado, que comprenden pluralidades de mazas o martillos 22, separadas transversalmente una de otras y dispuestas en filas circunferenciales.

Cada maza o martillo 22 está fijada a un árbol 24 transversal compartido, mediante un soporte 23, respecto al cual está unido convenientemente y se extiende radialmente, teniendo un extremo que ayuda a los medios de contacto 26 en la cámara de troceado para realizar el troceado.

Dichos medios de contacto 26 comprenden medios conformados, que se extienden transversalmente y están localizados en la cámara, en una posición periférica adecuada, para conseguir interferencia con la trayectoria de las mazas y permitir un troceado deseado del material.

El presente aparato comprende medios ventajosos para rellenar un contenedor adecuado.

Ventajosamente, los presentes medios de llenado son adecuados para rellenar un contenedor 17 en forma de saco.

En particular, los medios de llenado comprenden medios ventajosos para alimentar el material procesado 13 hacia y dentro del contenedor 17, extendiéndose los medios de alimentación, de acuerdo con la dirección de procesamiento del material, aguas abajo de la cámara de procesamiento 20.

Como se ilustra, en particular en la Figura 2, los medios de alimentación comprenden un conducto 22 para transportar el material hacia el saco 17, que se extiende aguas abajo de la cámara de troceado 19, que es con la que está en comunicación a través de una abertura 29 adecuada, sustancialmente en el lado opuesto de la abertura 21 para la entrada de estolones en la cámara de troceado 19.

Como también es evidente a partir de la Figura 5, el conducto transportador 32 tiene una primera sección 34, que se extenderá hacia arriba y que forma una sección con sección transversal variable, en particular con anchura variable, que gradualmente se estrecha hacia arriba.

Como se ilustra, la primera sección 34 del conducto de transporte se extiende a un ligero ángulo hacia la parte delantera del aparato, y tiene una pared 34a trasera, una pared 34b delantera, que se extiende transversalmente, y paredes 34c y 34d laterales cortas, que están en ángulo de manera que convergen hacia arriba.

Aguas abajo de dicha sección 34 que se extiende hacia arriba hay una sección con forma de arco que tiene un diámetro o sección transversal sustancialmente constante, marcada como 34', que consiste en paredes laterales 34'a, 34'b opuestas y correspondientes a las paredes curvas del transportador, respectivamente internas y externas, es decir, superior e inferior 34'c y 34'd.

Esta forma de la sección 34' del transportador intermedia del conducto transportador permite que cualquier material que, debido a un empuje insuficiente conferido por la acción propulsora dentro de la cámara 20 de procesamiento, no alcance el contenedor 17 en forma de saco, para volver fácilmente hacia atrás hacia la cámara 19, donde puede trocearse y empujarse de nuevo.

Como puede verse, incluso con referencia a la Figura 5, la sección 34' intermedia del conducto transportador tiene una abertura 35 que, durante el funcionamiento normal del aparato, es perfectamente opuesta a una abertura correspondiente, no ilustrada en los dibujos de la primera realización de la invención, en la sección extrema 36 del conducto de alimentación de material.

Para permitir una conexión fácil entre la sección intermedia 34' y el extremo difusor 36 del conducto transportador, la abertura 35 está bordeada por un porción 37 rebordeada, que consiste en un borde que se extiende alrededor de la circunferencia de la abertura 35, extendiéndose desde el extremo de las paredes 34'a, 34'b, 34'c y 34'd de la porción 34' intermedia del conducto transportador. Sin embargo, de acuerdo con otra realización, una porción rebordeada similar podría situarse alrededor de la abertura de entrada del conducto móvil 36.

En los dibujos adjuntos, el número 33 denota una sección inferior del conducto transportador 32, que conecta el conducto con la armadura 15 en la abertura 29 a través de la cual el material sale de la cámara de troceado.

Ventajosamente, hay medios para la emisión distribuida del material 13 en el contenedor 17.

Estos medios para emisión distribuida están formados por la sección terminal 36 del conducto transportador de material 32 que tiene una sección transversal extendida.

Como se ilustra, esta emisión distribuida se consigue particularmente en una dirección longitudinal, gracias a la extensión longitudinal del conducto de alimentación de material 36.

Además, dicha emisión distribuida en una dirección radial se consigue gracias al hecho de que el conducto terminal también se expande transversalmente respecto al tamaño del conducto de suministro aguas arriba de la parte extrema.

Esta sección extrema 36 del conducto transportador comprende una primera y segunda paredes laterales, sustancialmente verticales marcadas como 41 y 43, y una sección inferior 45, sustancialmente lineal, en ángulo hacia abajo. Además, la sección extrema 36 está completada por una gran sección 44 curvada superior, que se extiende sobre el lado exterior o trasero del conducto extremo 36, y que forma un espacio de expansión libre para el flujo de material procesado transportado. Como se ilustra, el conducto transportador 32 tiene la sección extrema 36 que se extiende horizontalmente, que se proyecta hacia la parte posterior, y que tiene una abertura amplia 42 inferior, que tiene un forma cuadrangular, diseñada para permitir que el material caiga dentro de una gran zona sustancialmente central del saco de recogida 17. Por lo tanto, es seguro que el material caiga dentro del contenedor.

Hay también medios ventajosos para propulsar el material en el conducto de suministro. Dichos medios de propulsión consisten en medios de procesamiento de material, en particular medios de troceado.

En la cámara de troceado 20, se acumula una clase de presión sobre el material, de manera que permite que el material alcance el saco haciéndolo pasar a través del conducto de suministro 32.

En particular, como ya se ha indicado, los medios de troceado son tales que producen un material troceado de un tamaño predeterminado que, además, es tal que puede empujarse fácilmente hacia el saco. Dicho tamaño predeterminado del material troceado se selecciona adecuadamente de acuerdo con el tipo de uso para el que se pretenden destinar el material, en particular para proporcionar energía. Un tamaño de material troceado igual al de los combustibles "en gránulos" comunes - por ejemplo, material troceado en trozos que tiene una longitud entre 1 cm y 5 cm y un diámetro entre 5 y 8 mm - se preferiría, sobre todo para el uso de este material troceado en calentadores adecuados o en una planta de producción de electricidad quemando combustible.

Para este fin, es número de mazas de troceado y/o la velocidad de rotación de las mazas y/o el número de otras características de las superficies de contacto se seleccionan para producir material troceado del tamaño deseado.

Como puede verse en particular en las Figuras 3 y 4, el conducto para alimentar material hacia el saco comprende una primera parte 34 y 34', que permanece fija a la estructura de soporte del aparato, y que también tiene una parte

o porción 36 que puede moverse conjuntamente con el saco 17, de manera que permite, como se describe con más

detalle a continuación, un movimiento fácil del saco 17 y la consecución de una estructura simple con coste limitado para el presente aparato.

Ventajosamente, los medios de llenado del presente aparato comprenden medios de soporte 50 para un contenedor 17 en forma de saco.

En particular, estos medios de soporte están diseñados para mantener el contenedor de manera que permita una alimentación fácil del material de llenado en el contenedor, como se ilustra claramente en la Figura 2.

Ventajosamente, estos medios de soporte del contenedor 17 en forma de saco están diseñados para soportar el contenedor en forma de saco en la condición abierta, para llenado mediante los medios de alimentación, con la abertura 19' de entrada del saco, sobre la cual están localizados los bordes supriores del saco, delimitando la boca 19' sustancialmente situada en el mismo plano horizontal, al menos cuando el aparato está desplazándose en una dirección horizontal o descansa sobre una superficie horizontal. En la práctica, con estos medios de soporte de contenedor en forma de saco las paredes laterales del contenedor se extienden, durante el funcionamiento, sustancialmente verticalmente.

Además, los medios de soporte de contenedor comprenden medios diseñados para proporcionar una acción de retención, de manera que pueda soltarse, durante el funcionamiento sobre el contenedor, descrito con más detalle, más adelante.

Como se ilustra en los dibujos adjuntos, estos medios de soporte 50 del contenedor 17 en forma de saco comprenden un bastidor 52, que se extiende sustancialmente horizontalmente, desde el cual se extienden los medios 54 ventajosos para conectar o retener el saco al bastidor 52.

Estos medios 54 de conexión del saco comprenden una pluralidad de elementos 56 de acoplamiento en forma de ganchos para asas o elementos lazada en el saco 17, descritos con más detalle más adelante.

Como se ilustra, en particular, hay cuatro elementos 56 de gancho, para el mismo número de lazadas de saco, de manera que el contenedor está mantenido en los vértices o esquinas del saco 17.

Como se ilustra, los medios 54 de conexión de saco comprenden elementos 58 de cadena, que soportan un elemento 56 de gancho fijado a los anillos 57 de retención, que se extienden por debajo del perfil, o barra de sección, del bastidor 52. El bastidor de soporte 52, a su vez, comprende un par de miembros 60, 62 longitudinales laterales, que llevan elementos 54 de conexión o retención, y un par de miembros transversales 64, 66, respectivamente, en el extremo delantero o aguas arriba, y en la línea media de los miembros longitudinales 60, 62.

En la Figura 1, el número 68 denota un elemento de conexión y refuerzo longitudinal corto entre los miembros transversales 64, 66, que se extiende en una posición sustancialmente intermedia o central respecto al bastidor 52.

Como se ilustra, los medios de soporte 50 del contenedor en forma de saco comprenden también un primer y un segundo montantes 70, 72, fijados en sus extremos superiores al miembro transversal 63 delantero del bastidor horizontal 52.

Los medios extremos 36 del conducto transportador de material 13, como se ilustra, son integrales con el bastidor móvil 52 para los medios 54 de conexión del saco.

Como puede verse, en particular en la Figura 2, la sección extrema 36 del conducto de alimentación de material, que tiene una interfaz con la sección 34' fija del conducto 32, se extiende entre los montantes 70, 72 del bastidor móvil.

Hay medios de movimiento ventajosos del contenedor 17 de material.

En particular, estos medios de movimiento del contenedor 17 están diseñados para mover el saco entre una posición operativa, en particular una posición en la que el contenedor está lleno, ilustrada en las Figura 1 y 2, y al menos una posición, en particular una primera y una segunda posiciones que están diferenciadas, para la descarga del contenedor.

De una manera particularmente ventajosa, una posición de descarga es, como se ilustra en la Figura 3, una posición en la que el contenedor está descargado sobre el suelo. En la práctica, está en una posición bajada, en la que la base del contenedor 17 en forma de saco descansa sobre el suelo y que permite que las asas se deslicen fuera de los medios 56 de acoplamiento.

El saco puede dejarse sobre el suelo en el punto del trayecto donde se consiguió el llenado deseado o después de moverlo marcha atrás entre las filas hasta el principio de la fila, puede llevarse a una posición donde no impedirá el procesamiento posterior entre las mismas filas.

En este punto, todo el saco 17 puede sustituirse por un nuevo saco vacío, que está acoplado, preferentemente en la posición bajada, con sus asas que se deslizan sobre los ganchos 56 y con los medios de soporte del saco, que se levantan adecuadamente hasta que se alcanza la posición de llenado.

El procesamiento puede continuar ahora con el nuevo saco, que se llena gradualmente y se mantiene en dicha posición levantada durante el procesamiento normal.

Esta posición levantada normal para el funcionamiento es una posición intermedia de la sección que puede estar cubierta por los medios de movimiento del bastidor de soporte. En la práctica, en la posición operativa normal, el saco 17 cuelga desde el bastidor de soporte 50, con su base sobre el suelo.

En la condición operativa normal, el saco está suspendido sobre el suelo.

De acuerdo con otro aspecto particularmente ventajoso, ilustrado en la Figura 4, otra y posición y segunda posición de descarga es una posición levantada del contenedor, en particular una posición en la que está levantado por encima de la posición de llenado normal, siendo adecuada dicha posición para transferir el contenedor sobre la superficie de soporte de un vehículo de transporte. En la práctica, en esta posición levantada, moviendo el aparato marcha atrás, es posible situar el saco sobre la plataforma de soporte, por ejemplo, la plataforma de la carrocería de un camión u otro vehículo, adecuado para transportar el material al punto de uso.

Por lo tanto, los medios de movimiento de saco actúan ventajosamente sobre el bastidor 52 de soporte de saco, moviéndolo desde una posición operativa intermedia hasta una posición de descarga bajada o a una posición de descarga elevada.

En particular, los medios de movimiento comprenden medios accionadores, que actúan sobre los montantes 72, 74 del bastidor de soporte móvil.

Para este fin, hay fijados montantes laterales, marcados como 76, 78 en los dibujos adjuntos, conectados de una manera adecuada a la armadura 15 del aparato. Los extremos inferiores de los montantes 72, 74 móviles se deslizan dentro de los montantes fijos.

Dichos montantes 76, 78 laterales fijos están hechos integrales entre sí mediante placas extendidas, formando miembros transversales 83, 85, 87 superior, intermedio e inferior, separados verticalmente entre sí de manera que forman un bastidor fijo para conexión a la armadura del aparato.

En particular, los medios de movimiento de saco están en forma de un primer y segundo accionador, o cilindros, en particular hidráulicos, que actúan dentro de los montantes 76, 78 laterales fijos, entre estos últimos y los montantes 72, 74 del la estructura de soporte del saco móvil.

Ventajosamente, hay medios para una conexión retirable de los medios para rellenar un contenedor a la armadura de la máquina.

Dichos medios para una conexión retirable entre los medios de llenado y la armadura de soporte comprenden medios de apoyo y medios para retener.

Los medios para apoyarse sobre la armadura comprenden, en la parte inferior de los montantes fijos 76, 78 del bastidor fijo, una barra 84 de sección transversal, que tiene forma de "C", que puede estar conectada a una barra 86 de sección transversal trasera correspondiente de la estructura, que tiene también una forma de "C" y enfrentada hacia dicha barra 84 de sección, de tal manera que las pestañas de la barra 84 de sección puedan apoyarse sobre las pestañas de la barra 86 de sección del aparato.

Como puede verse en particular en la Figura 6, la barra 86 de sección transversal trasera de la armadura y la barra 84 de sección inferior de los medios de soporte para los medios de llenado comprenden orificios correspondientes, distribuidos transversalmente, en los que pueden engranarse los pasadores o pernos correspondientes, formando los medios para retener, no ilustrados en detalle en los dibujos adjuntos. En la Figura 6, los orificios de conexión están marcados como 87' y 87 respectivamente.

Para completar la conexión de los medios de llenado a la armadura 15 de la máquina, hay varillas de unión 80, 82 ventajosas, que conectan la parte superior de los montantes 76, 78 fijos a la armadura 15 en la zona superior lateral de la cámara de troceado.

También fijadas en el montante 86 trasero de la armadura están las ruedas 88, 90, en particular fijadas al exterior de las partes extremas de la barra 84 de sección, para conexión retirable de los medios de llenado, como es particularmente evidente en la Figura 5.

Sin embargo, debe entenderse que el uso, en lugar de las ruedas, de un rodillo transversal sería posible, situado de tal manera que no interfiera con el saco 17 o ningún remolque enganchado detrás del aparato.

En la Figura 5, el número 98 denota un panel que puede estar conectado, con pasadores o tornillos que pueden estar insertados en los orificios 99 en el panel y en los orificios correspondientes en la barra 86 de sección trasera, permitiendo el panel 98 que la parte inferior de la cámara 19 de troceado se cierre, evitando que cualquier material se descargue sobre el suelo. Con dicho panel 98 de cierre, el presente sistema de llenado puede usarse también fácilmente en máquinas de troceado y descarga previamente ajustadas para descargar los estolones directamente

sobre el suelo.

Como se muestra en las Figuras 7 a 9, el contenedor 17 en forma de saco tiene una pared base 17a y una pluralidad de paredes laterales, marcadas respectivamente como 17b, 17c, 17d y 17e.

El saco, que tiene una forma cuadrangular, en particular de un rectángulo, extendiéndose los lados cortos 17c y 17e durante el funcionamiento paralelos con los lados del aparato, durante el funcionamiento, está abierto en la parte superior, como se muestra en la Figura 1, de manera que el material que se carga puede caer dentro por efecto de la gravedad.

Sin embargo, como se ilustra en la Figura 1, el saco tiene una pared 17f para cerrar dicho abertura 19' de acceso al saco. Dicha pared 17f de cierre superior está conectada a la pared 17d trasera a lo largo del borde superior de esta última, y se mantiene en la posición cerrada mediante cuerdas 17'b que se extienden desde la pared delantera 17b adecuada para sujetar a las cuerdas 17"b que se extienden desde el borde libre de la pared de cierre 17f.

Las paredes que forman el cuerpo de contención del saco preferentemente están fabricadas de piezas de tela cosidas o unidas juntas, y que están fabricadas preferentemente de un tejido sintético u otro material adecuado.

Como puede verse en particular en la Figura 9, cada pieza de tela tiene una estructura que consiste en hebras o bandas alargadas que se tejen juntas. En particular, hay bandas 171 verticales y bandas 172 horizontales, tejidas juntas de tal manera que producen una superficie uniforme, capaz de contener las piezas y los gránulos, incluso finos, de los que consiste el material a recubrir.

Ventajosamente, en el saco hay medios para intercambiar aire con el entorno exterior, en particular que consisten en porciones o bandas 173 lineales que se extienden verticalmente, y están separados por porciones lineales o bandas 174 que son sustancialmente no permeables al aire, que también se extienden verticalmente.

Como se ilustra en la Figura 9, las porciones permeables se forman únicamente por la presencia de dichas bandas horizontales 172 de tejido. La ondulación de las bandas de tela es tal que, en estas zonas permeables 173, entre las bandas horizontales y transversales 172, adyacentes entre sí, hay un espacio o pasaje 175 para la circulación libre de aire con el interior del saco.

En la práctica, de acuerdo con un aspecto ventajoso del saco, las zonas permeables al aire se forman por tanto mediante un tipo de estructura de malla de la porción correspondiente de la pared del saco, en la que la ondulación de la malla es tal que el material está contenido y se deja el paso libre para un flujo de aire adecuado. En otras palabras, el término superficie permeable al aire se refiere a la superficie capaz de contener el material contenido en el saco, pero que también permite que los flujos de aire pasen directamente, sin obstáculos, a través de la superficie.

Ventajosamente, la porción permeable está localizada en las paredes 17c y 17e laterales y cortas opuestas del saco, para permitir el paso de un flujo de aire ventajoso a través del saco y, por lo tanto, un secado más rápido del material contenido en su interior.

Como se ilustra, dichas bandas 173 permeables y bandas 174 no permeables que las separan, se extienden por toda la altura de la pared del saco y también forman globalmente toda la superficie de la pared del saco.

Ventajosamente, el saco comprende medios para reforzar la base, en forma de costuras de refuerzo.

De acuerdo con una realización ilustrada de la Figura 8, dicho refuerzo de la base comprende coser el borde 176 de todos los bordes de la base.

Hay un reforzado similar en los bordes de las paredes laterales del saco y formado por cosido del borde 177 sobre todos los bordes lateral que conectan las paredes laterales del saco.

En particular, hay una pluralidad de asas de conexión o suspensión del saco, marcadas como 181, 182, 183, 184 en los dibujos adjuntos, estando dichas asas de conexión en las esquinas superiores del saco, mientras que en la parte inferior del saco, preferentemente en la base, hay asas 185, 186 adicionales, adecuadas para permitir que el saco se incline y formadas por cintas, cuyos extremos 185a, 185b, 186a, 186b están retenidos por una cinta transversal 186c integral con y en particular cosida a la base 17a del saco en una zona lateral del mismo.

Como se muestra en la Figura 7, las asas 181, 182, 183 y 184 están formadas por cintas, cuyos extremos y secciones adyacentes a las mismas (sólo se ilustran las secciones 183a y 184a en la Figura 7) están ancladas al saco en las esquinas, o bordes, donde las paredes laterales adyacentes están unidas, en el exterior de esta última.

Con esta estructura de saco, los residuos de origen vegetal pueden dejarse en el campo, acumulados en dichos sacos, o bajo un refugio adecuado, para un secado ventajoso de los residuos.

Una segunda realización preferida del aparato se ilustra en las Figuras 10 a 12, en la que los elementos o componentes compartidos por la primera realización están marcados con los mismos caracteres de referencia y, por brevedad y conveniencia, no se describirán de nuevo.

Esta segunda realización preferida difiere de la primera realización preferida del aparato en que la armadura de soporte del aparato tiene medios para alojar los sacos 17, preferentemente adecuadamente plegados. En particular, estos medios para alojar los sacos están en forma de una caja o contenedor 111, soportados delante del conducto de suministro 32 de material vegetal, entre las varillas de unión 80, 82 de soporte lateral de los medios de llenado.

Como puede verse también en las Figuras 11 y 12, cuando la caja que contiene los sacos se omite, en esta segunda realización preferida hay medios 150 para soportar un contenedor 17 en forma de saco que comprende un bastidor 152, que se extiende sustancialmente horizontalmente, desde la cual se extienden medios ventajosos 154 para conectar el saco a la bastidor 152.

Estos medios 154 de conexión de saco comprenden una pluralidad de elementos 156 de acoplamiento, en forma de ganchos para asas o elementos lazada en el saco 17.

Como se ilustra en particular hay cuatro elementos de gancho 156 por el mismo número de asas o lazadas de saco 17 localizados en los vértices o esquinas del saco.

Como se ilustra, los medios para conectar el saco 154 comprenden elementos 158 unidos, que soportan un elemento 156 de gancho, fijado a los anillos 157 de retención, que se extienden por debajo del perfil, o barra de sección, del bastidor 150. Estos elementos 158 unidos preferentemente están en forma de un elemento metálico sustancialmente semicircular con orificios en los extremos opuestos para inserción de un pasador 159 de cierre, para conectar el saco al bastidor. El pasador 159 tiene un extremo roscado para un tornillo de presión 159'.

El bastidor 150 comprende un par de miembros longitudinales laterales, ilustrándose sólo uno - marcado como 160 en las Figuras 10 a 12, que llevan elementos de acoplamiento y un par de miembros transversales 167, 166, respectivamente, en el extremo delantero o aguas arriba, y en el extremo trasero o aguas abajo de los miembros 160 longitudinales laterales.

Los números 168, 169 denotan elementos transversales cortos que conectan los miembros longitudinales 160, 162 a la parte extrema del conducto de material, y que se extienden desde los miembros longitudinales 160, 162 en una posición sustancialmente intermedia o central, respecto al bastidor 152.

Como se ilustra, los medios de soporte 150 del contenedor en forma de saco comprenden también un primer y segundo montante 72, 74 móvil, fijados en sus extremos superiores al miembro transversal extremo 164, formando los medios de suspensión del bastidor 152 horizontal superior.

A partir de dicho miembro 164 transversal superior se extiende hacia abajo una primera y segunda varillas 171, 173 de unión longitudinales, y una primera y segunda varillas 175, 177 de unión transversales, conectadas a los extremos longitudinales correspondientes de los miembros 160, 162 longitudinales.

A su vez, el miembro 167 transversal comprende elementos 167a, 167b transversales cortos, que se extienden desde el extremo aguas arriba de los miembros longitudinales 160, 162 y desde cuyo otro extremo se extienden los elementos 167d, 167c verticales cortos a los que la parte extrema del conducto de material está conectada adecuadamente, y desde cuyos extremos inferiores se extiende un miembro transversal 167e de conexión inferior.

Este bastidor de soporte 152 de la segunda realización tiene una anchura mayor que la distancia transversal entre los montantes 72 y 74.

Los presentes medios para conectar el saco son tales que forman medios para la tracción radial sobre el saco. Con esta estructura de medios para conectar el saco en funcionamiento, el saco puede mantenerse abierto aplicando tracción hacia fuera al mismo.

En esta segunda realización los puntos de anclaje para los medios de soporte del bastidor están fuera de la dimensión transversal correspondiente del saco, y se usan medios para conectar el saco que tienen una longitud tal que mantienen las partes correspondientes del saco a las que están conectados en tracción. En la práctica, la colocación de los puntos de anclaje y la longitud de los anillos de retención es tal que los anillos se extienden, cuando están reteniendo el saco, a un ángulo por debajo del asa del saco.

Además, cuando el saco lleno tiene que liberarse de la máquina, apoyando la base del saco sobre una superficie, la tracción aplicada sobre los elementos de conexión 158 puede disminuirse, de manera que las asas del saco pueden deslizarse fuera de la conexión correspondiente.

De acuerdo con otra versión, los medios de acoplamiento del saco pueden comprender también medios ajustables en longitud, para permitir el uso de los medios de soporte del saco desvelados sobre las máquinas existentes con diferentes alturas.

En la Figura 11, el carácter de referencia A indica la abertura de entrada en la sección 36 del difusor móvil, para el material que llega desde la parte 34' de los medios de alimentación de material.

El material troceado, por lo tanto, puede usarse ventajosamente como un combustible para la producción de

electricidad en una planta adecuada, o simplemente quemarse en calentadores adecuados para uso doméstico o similares.

Sin embargo, debe entenderse que el material procesado podría procesarse también de forma diferente al troceado descrito, es decir, puede estar destinado para fines completamente diferentes a los descritos anteriormente. Por ejemplo, el maíz puede trocearse y ponerse en sacos para su uso como pienso para ganado.

A modo de ejemplo, el presente saco 17 podría tener dimensiones laterales, en vista en planta, que varían entre 70 y 110 cm y, preferentemente, 110 cm para el lado largo y 79 cm para el lado corto, y una altura que, a su vez, puede estar entre 50 y 110 cm, y que preferentemente es de 95 cm.

Las Figuras 13 a 15 ilustran una tercera realización preferida del aparato de acuerdo con la presente invención.

Esta tercera realización preferida tiene un bastidor 252 para soportar el saco y conectar la parte extrema 241 del conducto de descarga de producto troceado, teniendo el bastidor una altura menor que el bastidor correspondiente de la primera realización.

Como se ilustra, el bastidor 252 de soporte de saco tiene un primer y un segundo miembros 252a, 252b longitudinales laterales conectados a los montantes 276, 278 de soporte, que pueden moverse verticalmente, desde los que se proyectan hacia la parte posterior de la máquina.

El bastidor 252 de soporte comprende también un miembro transversal 252c, que conecta los otros extremos de los miembros longitudinales 252a, 252b, extendiéndose sustancialmente los miembros longitudinales 252a, 252b a la mitad de camino de la altura del lado de la porción extrema 241 de descarga del conducto que transporta el producto troceado hacia el saco 17.

Ventajosamente, la presente realización preferida del aparato comprende medios para conectar el saco del tipo que pueden ser activados y desactivados según las órdenes del operario.

En la práctica, permaneciendo cómodo en la cabina, o en la posición de conducción del vehículo, y haciendo funcionar los controles correspondientes, el operario puede separar fácilmente todo el saco con una descarga de saco automática consecuente del aparato.

Los medios para conectar el saco 17 están marcados como 254 en su conjunto, y comprenden medios pasadores 258, en particular en forma de cuatro pasadores, que se extienden horizontalmente y cada uno para soportar un asa del saco 17 respectiva.

Ventajosamente, los medios pasadores 258 son móviles, dirigidos por medios accionadores, entre una posición en la que soportan el saco y una posición en la que liberan el saco 17.

Los medios de conexión 254 comprenden también, en cada pasador, una superficie 259 de engranaje vertical, desde la cual se extiende el pasador 258 respectivo. Dicha superficie 259 de engranaje forma los medios para retener en la dirección horizontal para el asa correspondiente.

De esta manera, situando apropiadamente las superficies 259, el saco 17 puede soportarse, manteniendo las asas de acoplamiento sometidas a tracción radial o manteniendo la boca del saco totalmente abierta.

Como se ilustra, la superficie 259 de contacto tiene un orificio 261 correspondiente, desde el cual se extiende, de una manera móvil, el pasador 258 respectivo, que puede moverse entre una posición extendida o extraída, fuera del orificio, ilustrada en la Figura 14, en la que soporte el asa 274 respectiva, y una posición retraída dentro del orificio 261, ilustrada en la Figura 15, correspondiente a la liberación del asa 274 del saco.

Como se ilustra, cada pasador 258 está dirigido por un accionador 263 correspondiente, que comprende un cilindro 265, desde el que se extiende una varilla 267, que está conectada al pasador 258 mediante un soporte 269 correspondiente.

Como se ilustra, el accionador 263 está soportado sobre un elemento tubular 271 con una sección transversal cuadrangular soportada sobre el miembro longitudinal correspondiente del bastidor 252, teniendo el elemento tubular 271 aberturas extremas desde el interior de las cuales se extienden los elementos 273, 273 cuadrangulares correspondientes, en los lados opuestos del elemento de soporte 271 tubular.

En la práctica, cada elemento tubular 271 se extiende paralelo con el miembro longitudinal respectivo, y soporta un par de accionadores para pasadores 258, 258 opuestos.

Los elementos de guía 273 tubulares móviles están conectados mediante un soporte 269, a la varilla correspondiente del medios accionador, que se extiende por debajo de los mismos.

Como se ilustra, cada accionador 265 está fijado adecuadamente, en 275, al elemento de guía 271 fijo correspondiente.

Los pasadores 258 correspondientes se extienden desde el soporte 269, que consiste en un elemento plano, sustancialmente rectangular, que permanece sobre la extensión de los elementos de guía 273 móviles.

Puede verse cómo, como se ilustra en la Figura 14, en la condición de soporte, cada pasador 258 se extiende fuera de su abertura 261 respectiva y tiene una porción extrema 253, para retener el asa 274 del saco correspondiente.

5 Para descargar el saco del aparato es suficiente con hacer funcionar simultáneamente los accionadores 263, haciendo que la varilla 267 se retraiga en el cilindro 265, de manera que el pasador 258 pasa de vuelta por el orificio 261, liberando en consecuencia el asa 254 permitiendo que el saco caiga. En esta condición retraída, el elemento de guía 263 entra en la guía fija y el elemento del soporte 271.

Se entenderá que la invención puede modificarse y adaptarse sin alejarse por ello del alcance de las

10 reivindicaciones adjuntas. Además, todos los detalles de la invención pueden ser sustituidos por elementos técnicamente equivalentes.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Un aparato (10) para procesar un material de origen vegetal, preferentemente en forma de estolones o similares, que consiste especialmente en estolones podados; comprendiendo el aparato una armadura de soporte (15) para los medios de soporte (12) para recoger el material, medios (18) para trocear el material (13) y medios de llenado del contenedor adecuados para rellenar un contenedor (17) en forma de saco, comprendiendo los medios de llenado medios para alimentar el material hacia un contenedor adecuado que comprende un conducto (32) transportador de material; dichos medios de llenado del contenedor en forma de saco comprenden medios de soporte (150) para un contenedor en forma de saco; comprendiendo el aparato adicionalmente medios para mover el contenedor (17) entre una posición operativa y una posición de descarga, y que estando caracterizado porque, en las condiciones operativas normales, el saco está suspendido por encima del suelo.

2. 2.

   El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para alimentar el material troceado tienen una sección (34) fijada a la armadura del aparato.

3. 3.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de alimentación de material tienen medios formadores de sección extrema (36) para emisión distribuida del material (13).

4. 4.

   El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de emisión distribuida (13) de material están formados mediante una expansión longitudinal del conducto transportador (36), con una gran sección curvada (44) en la parte exterior o trasera del conducto extremo (36).

5. 5.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de alimentación de material tienen una sección extrema (36) con una abertura amplia (42) enfrentada hacia abajo, que permite que el material (13) caiga.

6. 6.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de alimentación (32) tienen una sección extrema (36) que puede moverse conjuntamente con el saco (17).

7. 7.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios de soporte (150) para un contenedor que están diseñados para soportar el contenedor en forma de saco en la condición abierta: para rellenar mediante los medios de alimentación, extendiéndose la abertura del saco en un plano sustancialmente horizontal.

8. 8.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque hay medios de soporte para un contenedor que comprenden un bastidor (150) que se extiende hasta la parte posterior.

9. 9.

   El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque hay medios (154) para conectar el contenedor al aparato.

10. 10.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los medios (154) para conectar el saco son tales que forman medios para la tracción del saco en una dirección radial.

11. 11.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque los medios (154) para conectar el saco comprenden una pluralidad de elementos de gancho (156) para elementos lazada correspondientes en el saco.

12. 12.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios de soporte (150) para un contenedor que comprende medios para retener, de manera que pueda soltarse, el contenedor.

13. 13.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 12, caracterizado porque los medios para conectar el saco son del tipo que pueden ser activados y desactivados.

14. 14.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 13, caracterizado porque los medios para conectar el saco comprenden medios pasadores que pueden moverse entre una posición en la que soportan el saco y una posición en la que liberan el saco.

15. 15.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 14, caracterizado porque los medios para conectar el saco comprenden medios pasadores que se extienden horizontalmente.

16. 16.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 10 a 15, caracterizado porque los medios para conectar el saco comprenden una superficie de enganche correspondiente desde la que se extienden los medios pasadores.

17. 17.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque los medios pasadores se extienden dentro de un orificio correspondiente realizado en la superficie de contacto, de manera que pueden moverse entre una posición extendida, en la que soportan el saco, y una posición retraída dentro del orificio, en la que liberan el saco.

18. 18.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición de descarga es una posición en la que el contenedor se descarga sobre el suelo.

19. 19.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición de descarga es una posición elevada.

20. 20.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la armadura de soporte del aparato hay medios (111) adecuados para alojar los sacos a rellenar.