ES2320019T3 - Deposito con un elemento de corte para sustancias a mezclar con liquidos al momento del uso, en particular para contenedores monodosis. - Google Patents
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Abstract
Depósito con un elemento de corte para sustancias a mezclar con líquidos al momento del uso, en particular para contenedores monodosis, del tipo que comprende un fondo frangible (8a) conectado al depósito por medio de una línea de fácil rotura (8b) y cerrado en su parte superior mediante un elemento de corte (9) el cual bajo mando provoca la rotura de la línea de fácil rotura (8b), donde el depósito comprende un elemento de barrera (6); el cual es fácilmente extraíble, cortable o penetrable por la acción del elemento de corte (9) y el cual es impermeable a la humedad, conectado al depósito en una posición entre la sustancia contenida en el depósito y el ambiente circunstante, de manera de interceptar toda migración de humedad desde la parte interna del contenedor a la parte interna del depósito a través de la línea de rotura (8b); el fondo frangible (8a) estando caracterizado por el hecho que comprende una protuberancia (5) de perímetro cerrado, hecha en una zona externa del fondo del depósito, que circunda completamente la línea de fácil rotura (8b), y uno o varios puntos de conexión (5a), dispuestos dentro del perímetro de la protuberancia (5) y sobresalientes hacia fuera del fondo (8a) del depósito de manera que la parte terminal de los mismos quede en el mismo plano que la superficie plana definida por la protuberancia (5); el elemento de barrera (6) pudiéndose soldar térmicamente tanto a la protuberancia (5) como a los puntos de conexión (5a).
Description
Depósito con un elemento de corte para
sustancias a mezclar con líquidos al momento del uso, en particular
para contenedores monodosis.
La presente invención se refiere al sector de
contenedores monodosis donde, al momento del uso, una sustancia se
debe mezclar con un líquido.
Desde hace cierto tiempo se conocen
contenedores, en particular contenedores monodosis, en los cuales
está instalada una cápsula, la cápsula siendo de varios tipos:
dentro de la cápsula hay un depósito, que tiene un fondo frangible,
dentro del cual hay un elemento de corte que, si se ejerce una
cierta presión sobre el mismo, provoca la rotura del fondo
frangible. Dentro del depósito hay una sustancia, normalmente en
polvo o gránulos, la cual después de la ruptura del fondo cae
dentro del contenedor y queda suspendida en el líquido contenido en
el mismo contenedor.
Independientemente de cómo están hechos el
depósito y la cápsula, el fondo frangible del depósito, normalmente
realizado de material plástico, está conectado a la restante parte
del depósito mediante una línea circunferencial que tiene un
espesor mucho menor de manera de poder ser rota con facilidad
ejerciendo una suave presión sobre el elemento de corte. A título
indicativo cabe decir que normalmente el espesor de las paredes del
depósito está comprendido entre 1 y 2 milímetros mientras que, para
permitir una fácil operación de corte, generalmente el espesor de
la línea circunferencial a lo largo de la cual se realiza el corte
no supera los 0,15 mm y en algunos casos es aún menor.
Las sustancias contenidas dentro del depósito,
que son solubles en el líquido contenido en el contenedor y que se
disuelven en el líquido al momento del uso, generalmente son
sensibles a la humedad por su naturaleza física (son proclives a
aglomerarse entre sí creando grumos indeseados) o debido a su
naturaleza química (sus propiedades pueden modificarse); muchas
veces este es el motivo del porqué esas preparaciones implican el
mezclado de la sustancia seca con el líquido únicamente al momento
del uso.
Los materiales con que están hechos los
depósitos que contienen la sustancia seca son, por su naturaleza,
permeables a la humedad, si bien sólo en una magnitud reducida; esta
permeabilidad no conlleva consecuencias de consideración en las
zonas del depósito donde el espesor de la pared es de mayor
magnitud, ya que el tiempo necesario para la migración de la
humedad en esas zonas es muy largo; el fenómeno, sin embargo, es de
suma importancia en proximidad de la línea circunferencial del
depósito a lo largo de la cual se debe realizar el corte, puesto
que el espesor de esa línea es muy chico y el tiempo de migración de
la humedad a través del mismo es mucho menor. Este fenómeno conduce
al deterioro, en un tiempo relativamente corto, de las
características químico-físicas de la sustancia
contenida en el depósito, o al menos de una parte de la misma.
Con el cometido de eliminar dicho inconveniente,
para realizar los depósitos se han utilizado materiales plásticos
con una menor permeabilidad a la humedad. Pero aparte del hecho que
esta solución no elimina el problema, sino que simplemente lo
retarda, las características de estos materiales los convierte en
muy difíciles de romper con los dispositivos de corte que se suelen
utilizar, por lo cual su empleo ha sido descartado.
Otra solución que se adoptó fue la de poner
dentro del depósito una cantidad mayor que la necesaria de sustancia
en polvo, de manera que como su deterioro es progresivo, incluso si
una parte de la misma se deteriora sigue habiendo una cantidad
suficiente y por un período de tiempo bastante prolongado, para las
finalidades de la preparación. Sin embargo, esta solución es
costosa y no es muy precisa en términos de dosificación
efectiva.
Otra solución es la indicar una fecha de
vencimiento que tenga en cuenta los tiempos de absorción de la
humedad a través de la línea circunferencial del depósito, este
límite de tiempo es mucho más restrictivo que los tiempos de
degrado de la sustancia. También esta solución es costosa.
Otro ejemplo de depósito perteneciente a la
técnica conocida está descrito en el documento EP 0.599.189, donde
un depósito para jarabe multidosis extemporáneo comprende un
contenedor de fluido y un tapón de cierre que contiene el principio
activo en forma sólida subdividida y compuesto por una bandeja, una
campana y un perforador coaxial e interno con respecto a dicha
campana.
El tapón de cierre está separado con respecto al
contenedor por medio de un diafragma que se perfora cuando se
quiere que el principio activo caiga dentro del fluido. La campana
es extraíble y utilizable como una medida.
El objetivo principal de la presente invención
es el de eliminar las desventajas de la técnica conocida,
proporcionando un depósito con un elemento de corte que sea fácil
de cortar y que tenga prolongados tiempos de permeabilidad con
respecto a la humedad.
Una ventaja de la presente invención es que
proporciona un depósito que se puede usar con contenedores
existentes sin ninguna necesidad de modificar la línea de empaque,
y que es fácil de fabricar.
Otra ventaja de la presente invención es que
proporciona un depósito que es impermeable a la humedad por un
largo período de tiempo tanto cuando el depósito está libre
(producto independiente) como cuando está introducido dentro del
contenedor para constituir el envase definitivo.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán mejor de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue de una realización preferida del depósito,
ilustrada a título ejemplificador y no limitativo en las figuras de
los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es un corte transversal en
elevación vertical del depósito;
- la figura 2 muestra, en escala reducida, una
elevación vertical, parcialmente en sección, del depósito según la
presente invención aplicado en una cápsula colocada sobre un
contenedor.
En las figuras de los dibujos, el número 1
denota un contenedor que tiene una boca, en la extremidad de un
cuello (2), cerrada por una cápsula (3) del tipo conocido. Dentro de
la cápsula (3) hay un depósito (8), el cual depósito (8) presenta
un fondo frangible (8a) y contiene un dispositivo de corte (9); el
depósito (8) está colocado de manera hermética en la boca (2) del
contenedor (1). La sustancia a introducir dentro del contenedor al
momento del uso está situada dentro del depósito (8), o dentro del
dispositivo de corte (9) (como se exhibe en la figura 2), en el
caso que el dispositivo de corte fuera internamente hueco. Para
realizar esta operación, se abre la cápsula y se ejerce una cierta
presión sobre la parte superior del dispositivo de corte de modo
que la parte final del elemento de corte se mueva hacia el fondo del
depósito y corte el fondo frangible a lo largo de una línea de
fácil rotura (8b). El elemento de corte tiene forma cilíndrica y
exhibe un pico, siendo su perímetro el borde de corte inclinado del
elemento. De este modo, la acción del elemento de corte sobre la
línea (8b), que se extiende a lo largo de la circunferencia interna
del depósito, es progresiva y, por ende, se ve facilitada; por otro
lado, la extremada delgadez de la línea (8b) facilita la operación
de corte. En muchos casos en el elemento de corte hay un pequeño
arco de corte, en particular en la zona del elemento de corte más
distante del fondo del depósito, que no corta o no llega (con el
elemento de corte en la posición de final de carrera) al fondo del
depósito y no puede cortarlo. Esto es para que la parte cortada del
depósito no se separe completamente y, por ende, no caiga dentro del
contenedor subyacente.
Todo lo anterior pertenece a la técnica
conocida. Cabe aclarar que tanto el contenedor como la cápsula no
necesariamente deben ser similares a las ilustradas, sino que pueden
ser de cualquier tipo.
El depósito (8) comprende un elemento de barrera
cuyas características principales son que es de fácil extracción, o
rotura, o de todos modos penetrable, por el elemento de corte o por
su acción de corte, y que es impermeable a la humedad. El elemento
de barrera está conectado al depósito en correspondencia de una
posición que lo ubica entre la sustancia contenida en el depósito y
el ambiente circunstante de manera que pueda interceptar toda
humedad que pudiera migrar a través de la línea (8b) desde el
contenedor hacia la parte interna del depósito. Naturalmente, si el
depósito está introducido en el contenedor, el ambiente circunstante
será la parte interna del mismo contenedor, y se impedirá la
transferencia de la humedad proveniente del mismo.
Un modo bastante simple de crear esta barrera es
la de utilizar una hoja delgada (6) de material multiestrato que
comprende al menos un estrato metálico y un estrato de plástico;
entre los varios materiales multiestrato conocidos, preferentemente
para la barrera se podría elegir un material que comprenda al menos
un estrato de aluminio, un metal que incluso en láminas muy finas
constituye una excelente barrera para la humedad, y un estrato de
polietileno, con funciones que se explicarán con mayor nivel de
detalles a continuación.
Es sumamente fácil y práctico conectar un
elemento de barrera tal como por ejemplo el descrito arriba, a la
parte externa de la zona inferior del depósito. A tal efecto el
depósito (8) presenta al menos una protuberancia con perímetro
cerrado (5), realizada en la zona externa del fondo del depósito que
circunda la línea (8b) en su totalidad; en particular, la
protuberancia (5) es anular y se halla en correspondencia del borde
periférico inferior del depósito (8).
La protuberancia (5), que se moldea en una pieza
única junto con el depósito, define una superficie plana a cuyo
contorno, representado por el perímetro de la protuberancia (5), se
suelda térmicamente la hoja (6). Esta operación se realiza con suma
facilidad debido a la presencia del estrato de polietileno en la
hoja (6).
En general el fondo (8a) del depósito (8) es
cóncavo y, como consecuencia de ello, cuando la hoja (6) está
conectada a la protuberancia (5), entre el fondo (8a) y la hoja (6),
se crea una zona vacía, en la cual la hoja queda libre. Para
impedir que esta situación provoque una laceración accidental de la
hoja, si bien es improbable, se pueden incluir puntos de conexión
(5a), dispuestos dentro del perímetro de la protuberancia (5) y que
sobresalen hacia fuera del fondo (8a) del depósito para que su parte
terminal quede al mismo plano que la superficie plana definida por
la protuberancia (5). La hoja (6), por ende, se suelda térmicamente
al depósito (8) no sólo en correspondencia de la protuberancia (5),
sino también en correspondencia de los puntos de conexión (5a), con
lo cual se reduce notablemente la posibilidad de laceración
accidental de la hoja.
La presencia de la hoja barrera, cuyo espesor es
muy chico (aproximadamente 0,05 mm) no influencia en lo más mínimo
el funcionamiento del elemento de corte, que, sin exigir una fuerza
adicional apreciable, puede cortar perfectamente el fondo frangible
del depósito (5) y la hoja (6). Además, como sucede con el fondo
(8a), tampoco la hoja (6) se corta en su totalidad, sino que una
parte (correspondiente a la parte no cortada del fondo) queda
vinculada al depósito (5) y no cae dentro del contenedor subyacente,
donde, por el contrario, cae la sustancia.
El depósito que se acaba de describir se puede
utilizar en todas las aplicaciones donde se emplean depósitos
conocidos y, con respecto a los depósitos conocidos, exhibe la
notable ventaja de no permitir que la humedad generada en la parte
externa o en el contenedor pueda alcanzar la sustancia dispuesta
dentro del depósito. Además, el logro de esta ventaja es fácil y
económico y no exige realizar modificaciones en las actuales líneas
de empaque ya estructuradas como se ha descrito en este documento ya
que puede ser introducido en un contenedor del mismo modo que se
hace con los depósitos tradicionales.
Puesto que normalmente la persona que envasa el
depósito que contiene los polvos es diferente de aquella que
prepara el producto final introduciendo el depósito en el
contenedor, y dado que el depósito protege los polvos contenidos en
su interior contra posibles infiltraciones de humedad presente en el
ambiente circunstante, cuando este último se introduce dentro del
contenedor se evita el riesgo de infiltración de humedad por un
período probablemente muy largo.
Dichas formas de realizar el elemento de barrera
permite una ejecución simple y fácil de la invención. Si bien
resulta más complejo, el elemento de barrera puede ser realizado de
otras maneras, por ejemplo, la hoja (6) podría ser conectada a la
parte interna del depósito durante el proceso de moldeado del mismo
depósito, o la línea de fácil rotura (8b) podría ser cubierta con
una hoja de material, obviamente un material biocompatible que no
reaccione de ninguna manera con la sustancia contenida en el
depósito (5) ni con el líquido contenido en el contenedor, el cual
material queda en estado plástico y puede ser atravesado por el
elemento de corte.
Claims (6)
1. Depósito con un elemento de corte para
sustancias a mezclar con líquidos al momento del uso, en particular
para contenedores monodosis, del tipo que comprende un fondo
frangible (8a) conectado al depósito por medio de una línea de
fácil rotura (8b) y cerrado en su parte superior mediante un
elemento de corte (9) el cual bajo mando provoca la rotura de la
línea de fácil rotura (8b), donde el depósito comprende un elemento
de barrera (6); el cual es fácilmente extraíble, cortable o
penetrable por la acción del elemento de corte (9) y el cual es
impermeable a la humedad, conectado al depósito en una posición
entre la sustancia contenida en el depósito y el ambiente
circunstante, de manera de interceptar toda migración de humedad
desde la parte interna del contenedor a la parte interna del
depósito a través de la línea de rotura (8b); el fondo frangible
(8a) estando caracterizado por el hecho que comprende una
protuberancia (5) de perímetro cerrado, hecha en una zona externa
del fondo del depósito, que circunda completamente la línea de fácil
rotura (8b), y uno o varios puntos de conexión (5a), dispuestos
dentro del perímetro de la protuberancia (5) y sobresalientes hacia
fuera del fondo (8a) del depósito de manera que la parte terminal de
los mismos quede en el mismo plano que la superficie plana definida
por la protuberancia (5); el elemento de barrera (6) pudiéndose
soldar térmicamente tanto a la protuberancia (5) como a los puntos
de conexión (5a).
2. Depósito según la reivindicación 1, donde el
elemento de barrera está conectado externamente a una zona de fondo
del depósito (8).
3. Depósito según la reivindicación 2, donde la
barrera comprende una hoja delgada (6) de material multiestrato, de
tipo conocido, que incluye al menos un estrato metálico y un estrato
de material plástico.
4. Depósito según la reivindicación 3, donde la
hoja (6) comprende un estrato de aluminio y un estrato de
polietileno.
5. Depósito según la reivindicación 3, donde la
protuberancia (5) tiene una forma anular y está hecha en
correspondencia de un borde periférico inferior del depósito.
6. Depósito según la reivindicación 5, donde la
protuberancia (5) se moldea en una única pieza junto con el
depósito, y define una superficie plana donde se suelda térmicamente
la hoja (6), en correspondencia del contorno de dicha superficie
plana.
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