ES2319912T3 - Estructuras laminares para embalaje que continen particulas antibloqueo. - Google Patents

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Abstract

Una estructura laminar flexible adecuada para uso en aplicaciones de embalaje, que comprende: (a) un primer sustrato termoplástico que tiene una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior opuesta, y un espesor total de A; en la que el mencionado primer sustrato termoplástico comprende como mínimo una primera capa polímera que comprende una resina que se puede sellar térmicamente o mezclas de ella; y (b) un segundo sustrato que comprende como mínimo una primera capa; en la que el mencionado primer sustrato termoplástico está laminado a la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato; y (i) la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico comprende una pluralidad de partículas antipegajosas que comprenden esferas de vidrio y/o esferas cerámicas dispersadas en ella en una cantidad entre 0,1 y 30% en peso en relación al peso total de la mencionada primera capa polímera; en la que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro que es como mínimo igual a o mayor que el mencionado espesor total del mencionado primer sustrato termoplástico y que están presentes en una cantidad tal que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas sobresale de la mencionada primera superficie exterior del mencionado primer sustrato termoplástico; (ii) la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro medio de partícula B y una distribución de diámetros de partícula C tales que B o como mínimo 10% de C es, como mínimo de 31 µm (micrómetros) medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-4464; y (iii) el mencionado espesor total A, el mencionado diámetro medio de partícula B y el mencionado como mínimo 10% de la mencionada distribución de diámetros de partícula son tales que los valores relativos de A, B y C satisfacen como mínimo una de las siguientes relaciones: A/B <= 1,0 o A/C <= 1,0.

Description

Estructuras laminares para embalaje que contienen partículas antibloqueo.
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a estructuras laminares flexibles para embalaje y, en particular, a estructuras laminares de embalaje que comprenden aditivos antibloqueo que imparten una mejorada capacidad de ser mecanizadas, esto es, una mínima pegadura de película a película y/o un coeficiente de fricción reducido a la estructura laminar resultante. La presente invención se refiere también a estructuras laminares flexibles que se pueden sellar térmicamente, adecuadas para uso en máquinas de embalaje de conformación-llenado-selladura.
Antecedentes de la invención
Los materiales de embalaje útiles para aplicaciones de embalaje de conformación-llenado-selladura (FFS) son conocidos por los expertos en la técnica. A estas películas se añaden a menudo agentes antipegajosos para evitar la pegadura de película a película o a la misma película durante el almacenamiento y/o en operaciones de embalaje a alta velocidad. La pegadura es la adherencia entre capas adyacentes de película y puede producirse durante el procesamiento y/o el almacenamiento de una película de embalaje. La pegadura dificulta abrir el tubo de película para películas hechas por un procedimiento anular. Con frecuencia, la pegadura se produce en rollos de películas estrechamente enrolladas; y se puede producir otra pegadura cuando las hojas se almacenan bajo presión y/o calor. A menudo, la pegadura y la nueva pegadura entre películas estrechamente enrolladas reducirá la velocidad de embalaje y aumentará la intervención del operario. Los expertos en la técnica saben que películas que tienen una superficie muy lisa y brillante son más sensibles y propensas a los efectos de pegadura. Generalmente, un aumento de la lisura de la superficie de la película causará una mayor adherencia entre películas o un coeficiente de fricción (COF) más alto. Por esta razón, con frecuencia, los fabricantes de materiales de embalaje han incorporado aditivos antipegajosos a la composición de la capa de selladura (capa exterior de la película) y/o añadido aditivos antipegajoso a la superficie de selladura de películas de embalaje para rebajar el coeficiente de fricción entre capas adyacentes de las películas. Típicamente, el aditivo antipegajoso de la capa de selladura sobresaldrá de la superficie de la película inmediatamente después de que la película extruída solidifique, produciendo rugosidad en la superficie de la película y reduciendo o eliminando las pegaduras entre superficies de las películas. En general, la reducción o eliminación de pegadura y la mejora de la aptitud para mecanizado de la película permiten una producción más alta durante el proceso de embalaje sin bloquear el equipo.
Los expertos en la industria del embalaje saben que la laminación de películas se puede usar para construir materiales compuestos, por ejemplo, combinando las características de selladura de un material con la capacidad para ser mecanizado de otro material. Generalmente, el procedimiento de laminación implica aplicar calor y/o presión a como mínimo dos sustratos para promover la adherencia entre los materiales. Este procedimiento implica calentar uno o varios de los sustratos a una temperatura que causará el ablandamiento del sustrato y la aplicación de presión, simultáneamente o posteriormente, entre los sustratos para promover la adherencia entre los materiales. Típicamente, la presión ejercida sobre los materiales puede ejercer fuerza sobre las partículas de aditivos antipegadura que están presentes en la superficie exterior por debajo de la superficie de los sustratos. La estructura laminar resultante no presentará valores de COF bajos y/o las características antipegajosas necesarias para otras operaciones de embalaje.
Así, a pesar de las dificultades asociadas a la producción de estructuras laminares con propiedades antipegajosas, sigue habiendo necesidad de películas de embalaje flexibles que tengan propiedades antipegajosas mejoradas y coeficientes de fricción bajos producidas por procedimientos de laminación.
El documento EP0795574 describe películas coextruidas de dos o más capas consistentes en polietileno, polipropileno, copolímeros de polietileno o mezclas de ellos, en las que una de las capas exteriores contiene partículas inorgánicas u orgánicas con un diámetro máximo de partícula que es mayor que el espesor de la capa y un diámetro medio de partícula mayor que 10 micrómetros, que también se tratan con un lubricante.
El documento EP0514128 describe una película polímera que comprende un sustrato de una capa principal sustancialmente no cargada y una capa secundaria cargada. La carga son partículas de vidrio que tienen un diámetro medio de partícula distribuido en volumen de 1 a 7 \mum, que están presentes en la capa secundaria a una concentración de 100 a 1.000 ppm.
El documento EP0826491 describe una película que incluye una primera capa exterior que comprende un material polímero; una segunda capa exterior que incluye un material polímero; y una capa sustrato dispuesta entre la primera y la segunda capas exteriores. La capa sustrato incluye un polímero y un agente antipegajoso.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona una estructura laminar flexible adecuada para uso en aplicaciones de embalaje, que comprende:
(a)
un primer sustrato termoplástico que tiene una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior opuesta, y un espesor total de A; en la que el mencionado primer sustrato termoplástico comprende como mínimo una primera capa polímera que comprende una resina que se puede sellar térmicamente o mezclas de ella; y
(b)
un segundo sustrato que comprende como mínimo una primera capa;
en la que el mencionado primer sustrato termoplástico está laminado a la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato;
y
(i)
la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico comprende una pluralidad de partículas antipegajosas que comprenden esferas de vidrio y/o esferas cerámicas dispersadas en ella en una cantidad entre 0,1 y 30% en peso en relación al peso total de la mencionada primera capa polímera; en la que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro que es como mínimo igual a o mayor que el mencionado espesor total del mencionado primer sustrato termoplástico y que están presentes en una cantidad tal que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas sobresale de la mencionada primera superficie exterior del mencionado primer sustrato termoplástico;
(ii)
la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro medio de partícula B y una distribución de diámetros de partícula C tales que B o como mínimo 10% de C es, como mínimo de 31 \mum (micrómetros) medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-4464; y
(iii)
el mencionado espesor total A, el mencionado diámetro medio de partícula B y el mencionado como mínimo 10% de la mencionada distribución de diámetros de partícula son tales que los valores relativos de A, B y C satisfacen como mínimo una de las siguientes relaciones: A/B \leq 1,0 o A/C \leq 1,0.
Preferiblemente, la primera capa polímera presente como mínimo puede comprender cualquier resina que se puede sellar térmicamente o mezclas de ella. Preferiblemente, la primera capa polímera presente como mínimo puede incluir una resina que se puede sellar térmicamente seleccionada entre el grupo que comprende resinas basadas en poliolefinas, resinas basadas en etileno-acrilato, resinas basadas en ácido acrílico, poliestirenos y similares. Las resinas basadas en poliolefina pueden incluir cualesquiera resinas basadas en poliolefina, preferiblemente una resina basada en poliolefina seleccionada entre el grupo consistente en poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), polietileno (PE), polipropileno (PP), polibutileno (PB), ionómero (IO), copolímeros de etileno/\alpha-olefina (E/AO), copolímeros de propileno/\alpha-olefina (P/AO) y mezclas de ellas. La resina basada en acrilato puede incluir cualquier resina basada en acrilato, preferiblemente, una resina basada en acrilato seleccionada entre el grupo consistente en copolímero de metilo/metacrilato (M/MA), copolímero de etileno/acrilato de vinilo (E/VA), copolímero de etileno/metacrilato (E/MA), copolímero de etileno/acrilato de n-butilo (E/nBA) o mezclas de ellos. La resina basada en ácido acrílico puede comprender una resina basada en ácido acrílico, preferiblemente una resina basada en ácido acrílico seleccionada ente el grupo consistente en copolímero de etileno/ácido acrílico (E/AA), copolímero de etileno/ácido metacrílico (E/MAA) o mezclas de
ellas.
Preferiblemente, el primer sustrato termoplástico tiene un valor de turbiedad inferior a 50 medida de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1003.
Preferiblemente, la primera superficie exterior del primer sustrato termoplástico comprende un material que se puede sellar térmicamente.
Preferiblemente, el diámetro medio de partícula de la pluralidad de partículas antipegajosas está en un intervalo de 31-350 \mum (micrómetros).
Preferiblemente, en la primera capa polímera presente como mínimo del primer sustrato termoplástico está presente una pluralidad de partículas antipegajosas en una cantidad entre 0,1 y 30% en peso en relación al peso total de la primera capa polímera.
Preferiblemente, en la primera capa polímera presente como mínimo del primer sustrato termoplástico está presente una pluralidad de partículas antipegajosas en una cantidad entre 0,1 y 10% en peso en relación al peso total de la primera capa polímera.
Preferiblemente, la pluralidad de partículas antipegajosas presente en la como mínimo primera capa polímera del primer sustrato termoplástico puede tener una forma esférica.
Preferiblemente, el primer sustrato termoplástico tiene un valor de la turbiedad de menos de 50 medida de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1003.
Consecuentemente, los inconvenientes de producir estructuras laminares antipegajosos se eluden proporcionando una estructura laminar flexible que tiene un primer sustrato termoplástico adherido a un segundo sustrato que tiene como mínimo una primera capa. La primera capa del segundo sustrato puede incluir uno o varios materiales seleccionados entre el grupo consistente en papel, metal, cerámica y polímeros tales como resinas basadas en poliolefina, poliamidas y poliésteres, y combinaciones de ellos. Los metales adecuados pueden comprender como mínimo un miembro seleccionado entre el grupo consistente en hojas metálicas, revestimientos metálicos, revestimientos de óxidos cerámicos, y similares. Las resinas adecuadas basadas en poliolefina pueden comprender cualesquiera resinas basadas en poliolefina, preferiblemente, una resina orientada de base poliolefínica. Las poliamidas pueden incluir cualesquiera resinas de poliamida, preferiblemente una resina basada en poliamida orientada. Los poliésteres pueden comprender cualquier poliéster, preferiblemente una resina de poliéster orientada.
De acuerdo con la presente invención, el segundo sustrato puede comprender como mínimo una primera capa y además puede incluir capas adicionales. El segundo sustrato puede comprender una segunda capa que comprende cualquier material termoplástico, preferiblemente, un material termoplástico seleccionado entre el grupo consistente en una resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico, y combinaciones de ellas.
De acuerdo con la presente invención, el segundo sustrato puede comprender una primera capa, una segunda capa polímera, y puede incluir una tercera capa polímera. El segundo sustrato puede incluir una tercera capa polímera que comprende cualquier material termoplástico, preferiblemente, un material termoplástico seleccionado entre el grupo consistente en una resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico, y combinaciones de ellas.
De acuerdo con la presente invención, el segundo sustrato puede comprender una primera capa, una segunda capa polímera, una tercera capa polímera, y puede incluir una cuarta capa polímera. El segundo sustrato puede comprender una cuarta capa polímera que comprende cualquier material termoplástico, preferiblemente, un material termoplástico seleccionado entre el grupo consistente en papel, resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico, una poliamida, un poliéster y combinaciones de ellos.
Preferiblemente, la cuarta capa del segundo sustrato puede comprender una resina orientada basada en poliolefina.
Preferiblemente, la cuarta capa polímera del segundo sustrato puede comprender una poliamida orientada.
Preferiblemente, la cuarta capa polímera del segundo sustrato puede comprender un poliéster orientado.
Preferiblemente, el segundo sustrato puede comprender una primera capa, una segunda capa polímera y una tercera capa polímera, de manera que la segunda capa polímera está dispuesta entre la primera capa y la tercera capa polímera y la primera capa del segundo sustrato puede estar en contacto directo con la primera capa polímera del primer sustrato termoplástico.
Preferiblemente, el segundo sustrato incluye una primera capa, una segunda capa polímera, una tercera capa polímera y una cuarta capa polímera, de manera que la tercera capa está colocada entre la segunda capa polímera y la cuarta capa polímera, y la primera capa del segundo sustrato puede estar en contacto directo con la primera capa polímera del primer sustrato termoplástico.
Preferiblemente, el segundo sustrato esta exento de partículas antipegajosas que tienen un diámetro medio de partícula de 3 micrómetros medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-4464.
Preferiblemente, los estructuras laminares flexibles de la presente invención tienen un coeficiente de fricción entre 0,05 y 0,6, medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1894.
Preferiblemente, los estructuras laminares flexibles de la presente invención tienen un coeficiente de fricción entre 0,1 y 0,4, medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1894.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en corte transversal, parcialmente esquemática, de una realización de una estructura laminar flexible de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico y un segundo sustrato.
La Fig. 2 es una vista en corte transversal, parcialmente esquemática, de una realización de otra estructura laminar flexible de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico que tiene una primera capa polímera que contiene partículas antipegajosas y un segundo sustrato que comprende cuatro capas.
La Fig. 3 es una vista en corte transversal, parcialmente esquemática, de una realización de otra estructura laminar flexible más de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico de dos capas y un segundo sustrato que comprende cuatro capas.
Descripción detallada de la invención
Tal como se usa en esta memoria, el término "estructura laminar" cuando se usa como sustantivo, se refiere al producto resultante hecho uniendo juntos dos o más sustratos, capas u otros materiales. "Laminar", cuando se usa como verbo, significa fijar o adherir entre sí (mediante, por ejemplo, revestimiento por extrusión, unión con adhesivos, unión por presión y calor, laminación corona y similares) dos o más artículos hechos separadamente para formar una estructura de multicapas o multisustratos. Se discuten detalladamente. Los procedimientos de laminación convencionales usados en el embalaje flexible en la publicación de Bowler, John F., Guide to Laminations, Modern Packaging Encyclopedia, vol. 42, nº. 7A, MacGraw-Hill, pág. 186 (1969).
Tal como se usa en esta memoria, el término "partículas antipegajosas" se refiere a aditivos que se incorporan a una composición de una película, un sustrato o una capa para prevenir que la superficie de una película se pegue a sí misma o a otra superficie. Cuando se incorporan a una película o sustrato, las partículas antipegajosas afectan a la topografía superficial final de una superficie exterior de la película, el sustrato o el estructura laminar. Las partículas antipegajosas pueden ser de naturaleza inorgánica u orgánica. Entre las partículas antipegajosas inorgánicas típicas que pueden ser adecuadas en la presente invención están incluidos tipos de vidrio, por ejemplo, vidrio de borosilicato de sosa-caliza, y varios materiales cerámicos ("Zeeospheres"^{MC}, adquirible de 3M). Se apreciará que las partículas antipegajosas pueden tener forma hueca o maciza.
Tal como se usa en esta memoria, el término "termoplástico" es refiere a un polímero o mezcla de polímeros que se ablanda cuando se expone al calor y vuelve a su condición original cuando se enfría a temperatura ambiente. Por lo general, entre los materiales termoplásticos están incluidos, no limitativamente, polímeros sintéticos tales como poliamidas, resinas basadas en poliolefinas, resinas basadas en acrílatos, resinas basadas en ácido acrílico, poliésteres, poliestireno y similares. Los materiales termoplásticos pueden incluir también cualquier polímero sintético que ha sido reticulado por radiación o reacción química durante una operación de fabricación o posfabricación.
Tal como se usa en esta memoria, el término "polímero" se refiere a un material que es producto de una reacción de polimerización de ingredientes naturales o sintéticos, o ingredientes naturales y sintéticos, e incluye homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, etc. En general, las capas de una película o sustrato pueden comprender un solo polímero y materiales no polímeros, una combinación de dos o más materiales polímeros mezclados, o una mezcla de dos o más materiales polímeros mezclados y materiales no polímeros.
Tal como se usa en esta memoria, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados por la reacción de polimerización de como mínimo dos monómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de la reacción de copolimerización de etileno y una \alpha-olefina tal como 1-hexeno. El término "copolímero" incluye también, por ejemplo, la copolimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. Tal como se usa en esta memoria, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, por ejemplo, "copolímero de propileno/etileno", se refiere a un copolímero en el que cualquiera de los monómeros puede copolimerizar en porcentaje en peso o molar mayor que otro monómero u otros monómeros. Sin embargo, preferiblemente, el primer monómero mencionado polimeriza en un porcentaje en peso mayor que el segundo monómero mencionado.
Tal como se usa aquí, los términos "sellable térmicamente" o "resina sellable térmicamente" se refiere a cualquier material polímero, resina, película que se puede sellar a sí mismo o a otro material similar. Las resinas o películas sellables térmicamente son capaces de unirse por fusión por medios convencionales de calentamiento indirecto que generan calor suficiente en al menos una superficie de contacto de la película para pasar por conducción a la superficie de contacto de la película contigua, formándose entre ambas una interfaz de unión sin pérdida de integridad de la película. Es ventajoso que la interfaz de unión sea suficientemente estable térmicamente para impedir el escape de gas o líquido a través de ella. Entre los ejemplos adecuados de materiales sellables térmicamente están incluidos, no limitativamente, resinas basadas en poliolefina, incluidos polietilenos, copolímeros de etileno/\alpha-olefina, ionómeros y similares, resinas basadas en acrilato, resinas basadas en ácido acrílico.
Tal como se usa aquí, la terminología que emplea un "/" (barra) con respecto a la identidad química de un copolímero (por ejemplo, copolímero de poli(cloruro de viniledeno)/acrilato de metilo) identifica los comonómeros que se copolimerizan para producir el copolímero.
Tal como se usa en esta memoria, los términos "revestimiento de extrusión" y "revestido por extrusión" se refieren a un procedimiento de laminación en el que una sustancia fundida se extruye y se presiona sobre la superficie de un objeto o material sólido, a saber, un sustrato polímero, cartón, una hoja metálica, adhiriéndose a él y revistiendo la superficie. En este procedimiento, la sustancia fundida, esto es, una primera película o revestimiento se deposita sobre una segunda película o sustrato sólido móvil en un espacio creado entre un rodillo de caucho y un rodillo de enfriamiento de acero cromado. La primera película polímera y la segunda película polímera son comprimidas juntas por un rodillo de presión de caucho y un rodillo de enfriamiento de acero cromado para producir adherencia entre las dos películas o sustratos. Alsdorf, Michael G., en Extrusion Casting, Modern Packaging Encyclopedia, vol. 42, nº. 7A, Mc-Graw-Hill, págs. 289-293, discute detalladamente los procedimientos de revestimiento por extrusión usados en embalaje flexible.
A no ser que se indique lo contrario, generalmente, las resinas usadas en la presente invención están disponibles comercialmente en forma de pélets y, como generalmente se conoce en la técnica, se pueden mezclar en estado fundido o mezclar mecánicamente por procedimientos bien conocidos usando equipos comerciales que incluyen volteadoras, batidoras o mezcladoras. También, si se desea, a la película se pueden incorporar aditivos bien conocidos tales como coadyuvantes de procesamiento, agentes de deslizamiento y pigmentos, y mezclas de ellos, por mezcla antes de la extrusión. Las resinas y cualesquier aditivos se introducen en una máquina de extrusión en la que las resinas se plastifican en estado fundido por calentamiento, pasando luego a una boquilla de extrusión (o coextrusión) para la formación de una película. Las temperaturas de extrusión y de la boquilla varían generalmente dependiendo de la resina particular o las mezclas que contienen resina que se están procesando, siendo generalmente conocidos en la técnica los intervalos de temperaturas adecuadas para las resinas comerciales, o los proporcionan los fabricantes de resinas en los boletines técnicos. Las temperaturas de procesamiento pueden variar dependiendo de otros parámetros de procesamiento seleccionados.
Tal como se usa en esta memoria, el término "orientado" se refiere a una red termoplástica que forma una estructura pelicular en la que la red se ha alargado en una dirección ("uniaxial") o en dos direcciones ("biaxial") a temperaturas elevadas, "consolidándose" luego en la configuración alargada por enfriamiento del material mientras que retiene sustancialmente las dimensiones alargadas. Esta combinación de alargamiento a elevada temperatura seguida de enfriamiento causa un alineamiento de las cadenas de polímero en una configuración más paralela, con lo que se mejoran las propiedades mecánicas de la red del polímero. Después de calentar posteriormente la hoja no constreñida, no anillada, orientada, del polímero a su temperatura de orientación, se puede producir contracción térmica. Después de la orientación, la red del polímero preferiblemente se enfría y luego se calienta a una temperatura elevada, muy preferiblemente a una elevada temperatura que es superior a la temperatura de transición vítrea e inferior al punto de fusión cristalino del polímero. Esta etapa de recalentamiento, que se puede denominar endurecimiento o curado térmico, se realiza con el fin de obtener una red del polímero de anchura plana uniforme. De acuerdo con la presente invención, la red de polímero orientada monoaxial o biaxialmente se puede usar para formar una capa sustrato y se calienta a una temperatura elevada con el fin de obtener un sustrato laminar con una contracción térmica lineal no constreñida en la dirección del proceso de entre 0-10%, preferiblemente de 0-0,5% a 85ºC, medida de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-2732-96.
Tal como se usa en esta memoria, el término "resina basada en poliolefina" se refiere a homopolímeros, copolímeros, incluidos, por ejemplo, bipolímeros, terpolímeros, copolímeros de bloque, copolímeros injertados, etc., que tienen una unión de metileno entre las unidades de monómero que se pueden formar por cualquier procedimiento conocido por los expertos en la técnica. Entre los ejemplos de polioefinas figuran poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), etileno/alcohol vinílico (E/VOH), etileno/acetato de vinilo (E/VA), polietileno (PE) que incluye, no limitativamente, polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad muy baja (VLDPE), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de ultraalta densidad (UHDPE) y polietilenos que comprenden etileno/\alpha-olefina (E/AO) que son copolímeros de etileno con una o varias \alpha-olefinas (alfa olefinas), tales como buteno-1, hexeno-1, octeno-1 o similares como comonómero, y similares. Entre otros ejemplos de poliolefinas figuran copolímeros de etileno/propileno (PEP), polipropileno (PP), copolímeros de propileno/etileno (PPE), poliisopreno, polibutileno (PB), polibuteno-1, poli-3-metilbuteno-1, poli-4-metilpenteno-1, ionómeros (IO) y propileno/\alpha-olefinas (P/AO) que son copolímeros de propileno con una o varias \alpha-olefinas tales como buteno-1, hexeno-1, octeno-1 o similares como comonómero, y similares.
Tal como se usa en esta memoria, el término "etileno/\alpha-olefina" (E/AO) se refiere a un copolímero modificado o no modificado producido por copolimerización de etileno y una cualquiera o varias \alpha-olefinas. La \alpha-olefina en la presente invención puede tener entre 3 y 20 átomos de carbono pendientes. La copolimerización de etileno y una \alpha-olefina se puede realizar por catálisis heterogénea, esto es, mediante reacciones de copolimerización con sistemas de catalizadores Ziegler-Natta, por ejemplo, haluros metálicos activados por un catalizador organometálico, a saber, cloruro de titanio, que opcionalmente contienen cloruro magnésico complejado con trialquilaluminio y que se pueden encontrar en patentes tales como las patentes U.S. nº. 4.302.565, expedida a Goeke y otros, y nº. 4.302.566 expedida a Karol y otros. Los copolímeros de etileno y una \alpha-olefina catalizados por un catalizador heterogéneo pueden incluir polietileno de baja densidad, polietileno de muy baja densidad y polietileno de densidad ultrabaja. Estos copolímeros de este tipo se pueden adquirir, por ejemplo, de The Dow Chemical Company, de Midland, MI, USA, y se venden bajo la marca comercial resinas DOWLEX^{MC}. Además, la copolimerización de etileno y \alpha-olefina se puede realizar por catálisis homogénea, por ejemplo, mediante reacciones de copolimerización con sistemas de catálisis con metalocenos que incluyen catalizadores de geometría constreñida, esto es, complejos de monociclopentadienilometal de transición, considerados en la patente U.S. nº. 5.026.798, expedida a Canich. Los copolímeros de etileno/\alpha-olefina (E/AO) obtenidos por catálisis homogénea pueden incluir copolímeros de etileno/\alpha-olefina que tienen un comonómero \alpha-olefina de cadena larga ramificada (por ejemplo, de 8-20 átomos de carbono pendientes), adquirible de The Dow Chemical Company, conocido como AFFINITY^{MC} y copolímeros lineales TAFMER^{MC} adquiribles de Mitsui Petrochemical Corporation, de Tokio, Japón, y copolímeros de etileno/\alpha-olefina modificados o no modificados que tienen un comonómero \alpha-olefina de cadena corta ramificada (por ejemplo, 3-6 átomos de carbono pendientes), conocidos como resinas EXACT^{MC}, obtenibles de ExxonMobil Chamical Company, de Houston, TX, USA.
Tal como se usa en esta memoria, el término "ionómero" se refiere a una sal metálica, por ejemplo de sodio o zinc, de copolímeros de etileno/ácido acrílico o etileno/ácido metacrílico neutralizados. Son ejemplos de ionómeros los vendidos bajo la marca comercial SURLYN® por E.I. de Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, USA.
Tal como se usa en esta memoria, el término "poliéster" se refiere a homopolímeros o copolímeros que tienen una unión éster entre las unidades de monómero y que se pueden formar, por ejemplo, por reacciones de polimerización de condensación entre un ácido carboxílico y un glicol. La unidad de monómero éster se puede representar por la fórmula general [RCO_{2}R'] en la que R y R' = grupo alquilo. El ácido dicarboxílico puede ser lineal o alifático, esto es, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico y similares; o puede ser aromático o aromático sustituido con alquilo, esto es, varios isómeros del ácido ftálico tales como ácido paraftálico (o ácido tereftálico), ácido isoftálico y ácido naftálico. Entre los ejemplos específicos de ácidos aromáticos sustituidos con alquilo están incluidos los diversos isómeros del ácido dimetilftálico tales como ácido dimetilisoftálico, ácido dimetilortoftálico, ácido dimetiltereftálico, los diversos isómeros del ácido dietilftálico tales como ácido 2,6-dimetilnaftálico y ácido 2,5-dimetilnaftálico, y los varios isómeros del ácido dietilnaftálico. Los glicoles pueden ser de cadena lineal o ramificada. Entre los ejemplos específicos están incluidos etilenglicol, propilenglicol, trimetilenglicol, 1,4-butanodiol, neopentilglicol y similares. Un ejemplo de un poliéster preferido es poli(tereftalato de etileno) y, más preferiblemente, poli(tereftalato de etileno) orientado biaxialmente.
Tal como se usa en esta memoria, el término "resina basada en acrilato" se refiere a homopolímeros y copolímeros que tienen una unión éster de ácido acrílico entre unidades de monómero. La unidad de monómero de ácido acrílico es puede representar por la fórmula general
[H_{2}C-C](R)(CO_{2}R')
en la que R es igual a H, grupo alquilo y R' = el mismo grupo alquilo que R o uno diferente. Las resinas basadas en acrilato pueden prepararse por cualquier procedimiento conocido por los expertos en la técnica y entre ellos pueden estar incluidos la polimerización del monómero acrilato por los mismos procedimientos descritos para las resinas basadas en ácido acrílico. Entre los ejemplos de estos materiales están incluidos, no limitativamente, copolímero de metilo/metacrilato (MMA), copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA), copolímero de etileno//acrilato de n-butilo (EnBA) y mezclas de ellos. Un ejemplo preferido de resina basada en acrilato es copolímero de etileno/acrilato de vinilo.
Tal como se usa en esta memoria, el término "resina basada en ácido acrílico" se refiere a homopolímeros y copolímeros que tienen una unión de ácido acrílico o ácido metacrílico entre unidades de monómero. Estas unidades de monómero tienen la fórmula general [H_{2}C-C](R)(CO_{2}R') en la que R = H, grupo alquilo. Las resinas basadas en ácido acrílico se pueden preparar por cualquier procedimiento conocido por los expertos en la técnica y entre ellos se pueden incluir la polimerización de ácido acrílico o ácido metacrílico en presencia de luz, calor o catalizadores tales como peróxidos de benzoílo, o los ésteres de estos ácidos, a lo que sigue la saponificación. Entre los ejemplos de resinas basadas en ácido acrílico están incluidas, no únicamente, copolímero de etileno/ácido acrílico (E/AA), copolímero de etileno/ácido metacrílico (E/MAA) y mezclas de ellos. Un ejemplo de resinas basadas en ácido acrílico preferidas es el copolímero de etileno/ácido acrílico (E/AA).
Tal como se usa en esta memoria, el término "poliamida" se refiere a homopolímeros, copolímeros o terpolímeros que tienen una unión amida entre unidades de monómero que se pueden formar por cualquier procedimiento por los expertos en la técnica. El monómero de nailon se puede representar por la fórmula general [CONH] o [CONR] en la que R = grupo alquilo. Entre los homopolímeros poliamida útiles están incluidos nailon 6 (policaprolactama), nailon 11 (poliundecanolactama), nailon 12 (polilauril lactama) y similares. Entre otros homopolímeros poliamida útiles están incluidos también nailon 4,2 (polietrametilenetilendiamida), nailon 4,6 (politetrametilenadipamida), nailon 6,6 (polihexametilenadipamida), nailon 6,9 (polihexametilenazelamida), nailon 6,10 (polihexametilensebacamida), nailon 6,12 (polihexametilendodecanodiamida), nailon 7,7 (poliheptametilenpimelamida), nailon 8,8 (polioctametilensuberamida), nailon 9,9 (polinonametilenazelamida), nailon 10,9 (polidecametilenazelamida), nailon 12,12 (polidodecametilendodecanodiamida) y similares. Entre los copolímeros poliamida útiles figuran nailon 6,6/6 (copolímero de polihexametilenadipamida/caprolactama), nailon 6/6,6 (copolímero de policaprolactama/hexametilenadipamida), nailon 6,2/6,2 (copolímero de polihexametilenetilendiamida/hexametilenetilendiamida), nailon 6,6/6,9/6 (copolímero de polihexametilenadipamida/hexametilenazelamida/caprolactama) así como otros nailons que no se han mencionado particularmente en lo que antecede. Entre los ejemplos de poliamidas preferidas están las poliamidas orientadas biaxialmente.
Tal como se usa en esta memoria, el término "poliestireno" se refiere a homopolímeros y copolímeros que tienen como mínimo una unión de monómero de estireno dentro del esqueleto repetido del polímero. La unión de estireno se puede representar por la fórmula general [(C_{6}R_{5})CH_{2}CH_{2}] en la que R = H o grupo alquilo. El poliestireno se puede preparar por cualquier procedimiento conocido por los expertos en la técnica. Entre los poliestirenos adecuados están incluidos, por ejemplo, no limitativamente, poliestireno (PS), poliestireno orientado (OPS), poliestireno sindiotáctico (SPS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), copolímeros de etileno/estireno, copolímeros de estireno/acrílico, copolímeros de bloque de estireno (SBC) y similares.
Tal como se usa en esta memoria, los términos "se une" y "se adhiere" se usan en sentido amplio para expresar que dos porciones anteriormente separadas de una estructura laminar individual o una o dos capas de un sustrato que están conectados se unen entre sí por engatillado formándose así un borde, o por unirse dos capas entre sí (presumiblemente, sus superficies planas completas) mediante un adhesivo u otro medio conocido por los expertos en la técnica.
Tal como se usa en esta memoria, el término "coeficiente de fricción" se refiere a la resistencia que encuentra una película, un sustrato o una lámina con la superficie sobre la que se mueve. El coeficiente de fricción puede incluir la resistencia al movimiento de deslizamiento o la resistencia al ruedo y se puede determinar de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1894.
La presente invención se describirá seguidamente más detalladamente haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que se muestran realizaciones preferentes de la invención. Esta invención, si embargo, se puede realizar de muchas formas diferentes y no debe interpretarse que está limitada a las realizaciones presentadas, sino que estas realizaciones se proporcionan para que la descripción se realice mediante ellas y sea completa, y transmita totalmente a los expertos en la técnica el ámbito de la invención. En las figuras, números iguales se refieren a elementos iguales.
En la Fig. 1, la estructura laminar 10 es una vista en corte transversal de una realización de una estructura laminar flexible de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico 100 y un segundo sustrato 200. Como se representa, el primer sustrato termoplástico 100 incluye una primera superficie exterior 300 y como mínimo una primera capa polímera 11 que tiene una pluralidad de partículas antipegajosas 50 dispersadas en ella. La primera capa polímera 11 es una capa sellable térmicamente. Como se representa, la primera superficie exterior 300 está formada por una primera capa polímera 11 del primer sustrato termoplástico. Como se muestra, el segundo sustrato 200 comprende como mínimo una primera capa 21 que está adherida directamente al primer sustrato termoplástico 100. Cada uno de los dos sustratos, primer sustrato termoplástico 100 y segundo sustrato 200, puede incluir capas adicionales si se desea. Se apreciará que una porción de las partículas antipegajosas 50 sobresale de la primera superficie exterior 300 cuando una porción de la pluralidad de partículas antipegajosas 50 del primer sustrato termoplástico 100 tiene un diámetro igual o mayor que el espesor total del primer sustrato 100. Se puede apreciar, además, que la pluralidad de partículas antipegajosas 50 tiene un diámetro medio de partícula y una distribución de diámetros de partícula tales que el diámetro medio de partícula o como mínimo el 10% de la distribución de diámetros de partícula sea como mínimo de 31 micrómetros.
La Fig. 2 representa una vista en corte transversal de otra realización de una estructura laminar flexible de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico 100 que tiene una primera superficie exterior 300, una primera capa polímera 11 que comprende partículas antipegajosas 50, y un segundo sustrato 200 que tiene una primera capa polímera 21, una segunda capa polímera 22, una tercera capa polímera 23 y una cuarta capa polímera 24.
La Fig. 3 representa una vista en corte transversal de otra realización más de acuerdo con la presente invención, que comprende un primer sustrato termoplástico 100 que tiene una superficie exterior 300, una primera capa polímera 11 que comprende partículas antipegajosas 50, y una segunda capa polímera 12, y un segundo sustrato que tiene una primera capa 21, una segunda capa polímera 22, una tercera capapolímera 23 y una cuarta capa polímera 24. El primer sustrato termoplástico 100 comprende una primera capa polímera 11 y una segunda capa polímera 12, y está laminado al segundo sustrato 200. Se apreciará que una porción de las partículas antipegajosas 50 sobresale de la primera superficie exterior 300 del primer sustrato termoplástico 100.
Ejemplos
La invención se ilustra con los ejemplos siguientes, que se proporcionan a los fines de presentar la invención y que no se ha de interpretar que son limitativos del ámbito de la invención. A no ser que se indique lo contrario, todos los porcentajes que se indican son en peso.
En los Ejemplos siguientes se emplearon las siguientes resinas y materiales.
E/VA: Elvax® 3176, copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene una densidad de 0,94 g/cm^{3}, un índice de fusión de 30 g/10 in, un punto de ablandamiento Vicat de 54ºC, un punto de fusión de 84ºC, que es adquirible de E.I. duPont de Nemours and Company, Wilmington, DE, U.S.A.
PEI: Polietileno 4012 que tiene una densidad de 0,918 g/cm^{3}, un índice de fusión de 12 g/10 min, un punto de ablandamiento Vicat de 89ºC, un punto de fusión de 107ºC, que se puede adquirir de The Down Chemical Company, de Midland, MI, U.S.A.
PE2: Pethrothene® NA 216-000, que tiene una densidad de 0,923 g/cm^{3}, un índice de fusión de 3,7 g/10 min, un punto de ablandamiento Vicat de 92ºC, que es adquirible de Equistar Chemical, LP, Houston, TX, U.S.A.
OPP: B523 es una película transparente de polipropileno orientado biaxialmente que tiene un espesor de 12 micrómetros, adquirible de Applied Extrusion Technologies, Inc., New Castle, DE, U.S.A.
Metal: 1145 es una hoja de aluminio que tiene un espesor de 7,1 \mum, adquirible de Norandal USA, Newport, AR, U.S.A.
PVDEC: Serfene® 2010 es un revestimiento de látex de poli(cloruro de vinilo) adquirible de Rohm and Haas Company, Philadelphia, PA, U.S.A.
E/AA: Primacor® 3440 es un copolímero de etileno/ácido acrílico que tiene una densidad de 0,938 g/cm^{3}, un índice de fusión de 10,5 g/10 min, un punto de ablandamiento Vicat de 81ºC, un punto de fusión de 98ºC, que es adquirible de The Dow Chemical Company, Midland, MI, U.S.A.
OPET: Skyrol SP65 es una película transparente, con tratamiento corona en una cara, de poli(tereftalato de etileno) orientado biaxialmente que tiene un espesor de 12 \mum (micrómetros), que tiene una resistencia a tracción (dirección de procesamiento/dirección transversal) de 25/28 kg/mm^{2}, que es adquirible de SKC, Inc., Covington, GA, U.S.A.
AB1: 3M Scotchlite^{MC} S22 son esferas huecas de vidrio de sosa-caliza que tienen una densidad de 0,22 g/cm^{3}, un tamaño medio de partícula de 17 \mum (micrómetros), que es adquirible de 3M, St. Paul, MN, U.S.A.
AB2:Spheriglass® A Glass 3000 son esferas sólidas de vidrio de sosa-caliza que tienen un tamaño medio de partícula de 35 \mum (micrómetros), que son adquiribles de Potters Industries, Inc., Valley Forge, PA, U.S.A.
Para los ejemplos siguientes, se preparó un primer sustrato que tenía una primera capa polímera que comprendía EVA con y sin partículas antipegajosas. Se hizo un segundo sustrato revistiendo una cara de película de OPP con un látex mezcla de PVDC y luego se laminó a OPET y PE2. Con el primer sustrato se revistió luego por extrusión el segundo sustrato para formar una estructura laminar.
Una barra simple "/" representa la división entre capas individuales dentro de un sustrato, mientras que una doble barra, "//" representa la división entre sustrato individuales.
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Ejemplo Comparativo 1
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
34 g/m^{2}/resma (100% de RVA)//11,3 g/m^{2}/resma (100% de OPP)/6,2 g/m^{2}/resma (97,35% de PVDC + 2,65% de desespumante)/11,3 g/m^{2}/resma (100% de PE2)/12,6 g/m^{2}/resma (100% de OPET).
El espesor total del primer sustrato era de 35,56 \mum (micrómetros) y el espesor total de la estructura laminar era de 76,2 \mum (micrómetros).
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Ejemplo 1
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
34 g/m^{2}/resma (99% de EVA + 1% de ABI)//, 11,3 g/m^{2}/resma (100% de OPP)/6,2 g/m^{2}/resma (97,35% de PVDC + 2,65% de desespumante)/11,3 g/m^{2}/resma (100% de PE2)/12,6 g/m^{2}/resma (100% de OPET).
El espesor total del primer sustrato era de 35,56 \mum (micrómetros) y el espesor total de la estructura laminar era de 76,2 \mum (micrómetros).
Para los ejemplos siguientes, se preparó un primer sustrato por coextrusión de una primera capa de PE1 con y sin partículas antipegajosas con una una segunda capa de EAA. Se coextruyó una capa de PE2 con una segunda capa de EAA. El segundo sustrato se formó aplicando una imprimación a OPP, a lo que siguió la laminación de una hoja de aluminio a OPP mediante una capa intermedia de PE2/EAA. El primer sustrato es revistió luego por extrusión sobre un segundo sustrato para formar una estructura laminar.
Una barra sola "/", representa la división entre capas individuales dentro de un sustrato, mientras que una doble barra, "//" representa la división entre sustratos individuales.
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Ejemplo Comparativo 2
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
25,3 g/m^{2}/resma (97,41% en peso de PE1 + 2,59% en peso % de aditivo de deslizamiento)/4,1% g/m^{2}/resma (100% OPP en peso de EAA)//19,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de metal)/2,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)/9,8 g/m^{2}/resma (87,85% en peso de PE2 + 11,98% en peso de colorante + 0,17% en peso de imprimación)/11,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de OPP).
El espesor total del primer sustrato era de 30,48 \mum (micrómetros) y el espesor total de la estructura laminar era de 73,66 \mum (micrómetros).
Ejemplo 2
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
25,3 g/m^{2}/resma (82,44% en peso de PE1 + 15,0% en peso AB2 + 2,59% de aditivo de deslizamiento)/4,1% g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)//19,6 g/m^{2}/resma (100% en peso de metal)/2,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)/9,8 g/m^{2}/resma (87,85% en peso de PE2 + 11,98% en peso de colorante + 0,17% en peso de imprimación)/11,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de OPP).
El espesor total del primer sustrato era de 30,48 \mum (micrómetros) y el espesor total de la estructura laminar era de 73,66 \mum (micrómetros).
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Ejemplo 3
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
25,3 g/m^{2}/resma (89,60% en peso de PE1 + 7,81% en peso AB2 + 2,59% en peso de aditivo de deslizamiento)/4,1% g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)//19,6 g/m^{2}/resma (100% en peso de metal)/2,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)/9,8 g/m^{2}/resma (87,85% en peso de PE2 + 11,98% en peso de colorante + 0,17% en peso de imprimación)/11,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de OPP).
El espesor total del primer sustrato era de 30,48 (\mum) micrómetros y el espesor total de la estructura laminar era de 73,66 \mum (micrómetros).
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Ejemplo 4
Se preparó una estructura laminar que tenía un primer y un segundo sustrato con las estructuras, espesores de capa y composición de capa siguientes:
25,3 g/m^{2}/resma (94,81% en peso de PE1 + 2,60% en peso AB2 + 2,59% en peso de aditivo de deslizamiento)/4,1% g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)//19,6 g/m^{2}/resma (100% en peso de metal)/2,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de EAA)/9,8 g/m^{2}/resma (87,85% en peso de PE2 + 11,98% en peso de colorante + 0,17% en peso de imprimación)/11,4 g/m^{2}/resma (100% en peso de OPP).
El espesor total del primer sustrato era de 30,48 \mum (micrómetros) y el espesor total de la estructura laminar era de 73,66 \mum (micrómetros).
La siguiente Tabla 1 resume los resultados obtenidos cuando se usan partículas antipegajosas en una estructura laminar de acuerdo con la presente invención. Estos resultados representan el rendimiento durante una operación de llenado-sellado-embalaje (FFS). Específicamente, el rendimiento representa el número de embalajes producidos por minuto para una estructura laminar dada en un equipo de embalaje High Speed Lane L-18 (WinPack). La mejora de rendimiento (o capacidad de mecanización) es evidente cuando a la estructura laminar se incorporan partículas antipegajosas.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 1
1 
\newpage
A no ser que se indique lo contrario, las propiedades físicas y las características de comportamiento se midieron por procedimientos similares a los de los métodos siguientes:
Densidad:
ASTM D-1505
Coeficiente de fricción:
ASTM D-1894
Turbiedad:
ASTM D-1003
Índice de fusión:
ASTM D-1238
Punto de fusión:
ASTM D-3417
Caracterización del tamaño de partícula:
ASTM D-4464
Resistencia a tracción:
ASTM D-882
Contracción térmica lineal no constreñida:
ASTM D-2732-96
Punto de ablandamiento Vicat:
ASTM D-1525

Claims (24)

1. Una estructura laminar flexible adecuada para uso en aplicaciones de embalaje, que comprende:
(a)
un primer sustrato termoplástico que tiene una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior opuesta, y un espesor total de A; en la que el mencionado primer sustrato termoplástico comprende como mínimo una primera capa polímera que comprende una resina que se puede sellar térmicamente o mezclas de ella; y
(b)
un segundo sustrato que comprende como mínimo una primera capa;
en la que el mencionado primer sustrato termoplástico está laminado a la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato;
y
(i)
la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico comprende una pluralidad de partículas antipegajosas que comprenden esferas de vidrio y/o esferas cerámicas dispersadas en ella en una cantidad entre 0,1 y 30% en peso en relación al peso total de la mencionada primera capa polímera; en la que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro que es como mínimo igual a o mayor que el mencionado espesor total del mencionado primer sustrato termoplástico y que están presentes en una cantidad tal que una porción de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas sobresale de la mencionada primera superficie exterior del mencionado primer sustrato termoplástico;
(ii)
la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas tiene un diámetro medio de partícula B y una distribución de diámetros de partícula C tales que B o como mínimo 10% de C es, como mínimo de 31 \mum (micrómetros) medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-4464; y
(iii)
el mencionado espesor total A, el mencionado diámetro medio de partícula B y el mencionado como mínimo 10% de la mencionada distribución de diámetros de partícula son tales que los valores relativos de A, B y C satisfacen como mínimo una de las siguientes relaciones: A/B \leq 1,0 o A/C \leq 1,0.
2. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que el mencionado primer sustrato termoplástico está laminado al mencionado segundo sustrato por un procedimiento de revestimiento por extrusión.
3. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que la mencionada primera superficie exterior del mencionado primer sustrato termoplástico está formada por la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico.
4. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el mencionado segundo sustrato está exento de la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas que tienen un diámetro medio de partícula igual a o mayor que 31 micrómetros medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-4464.
5. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el mencionado primer sustrato termoplástico comprende además una segunda capa de polímero.
6. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 5, en la que la mencionada segunda capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico está en contacto directo con la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato.
7. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico está en contacto directo con la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato.
8. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la mencionada resina sellable térmicamente comprende un material seleccionado entre resinas basadas en polioefina, resinas basadas en acrilato, resinas basadas en ácido acrílico, poliestirenos o combinaciones de ellas.
9. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 8, en la que la mencionada resina basada en poliolefina comprende un material seleccionado entre poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), copolímero de etileno/alcohol vinílico (E/VOH), polietileno (PE), polipropileno (PP), polibutileno (PB), ionómero (IO), etileno/\alpha-olefinas (E/AO), propileno/\alpha-olefinas (P/AO) o mezclas de ellos.
\newpage
10. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en la que la mencionada resina basada en acrilato comprende un material seleccionado entre copolímero de metilo/metacrilato (M/MA), copolímero de etileno/acrilato de vinilo (E/VA), copolímero de etileno/metacrilato (E/MA), copolímero de etileno/ acrilato de n-butilo (E/nBa) o mezclas de ellos.
11. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en la que la mencionada resina basada en ácido acrílico comprende un material seleccionado entre copolímero de etileno/ácido acrílico (E/AA), copolímero de etileno/ácido metacrílico (E/MAA) y mezclas de ellos.
12. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la mencionada primera capa del mencionado segundo sustrato comprende un material seleccionado entre papel, cerámica, resina basada en poliolefina, poliamida, poliéster o combinaciones de ellos.
13. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 12, en la que el mencionado metal comprende un material seleccionado entre hojas metálicas, revestimientos metálicos, revestimientos de óxidos metálicos o combinaciones de ellos.
14. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en la que la mencionada resina basada en poliolefina comprende una resina basada en poliolefina orientada.
15. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en la que la mencionada poliamida comprende una poliamida orientada.
16. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en la que el mencionado poliéster comprende un poliéster orientado.
17. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el mencionado segundo sustrato comprende además una segunda capa polímera, una tercera capa polímera y una cuarta capa polímera.
18. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 17, en la que la mencionada segunda capa polímera comprende un material seleccionado entre una resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico o combinaciones de ellas.
19. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 17 o la reivindicación 18, en la que la mencionada tercera capa comprende un material seleccionado entre una resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico o combinaciones de ellas.
20. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en la que la mencionada cuarta capa comprende un material seleccionado entre papel, una resina basada en poliolefina, una resina basada en acrilato, una resina basada en ácido acrílico, poliamida, un poliéster o combinaciones de ellos.
21. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el mencionado primer sustrato termoplástico tiene un valor de la turbiedad de menos de 50 medida de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1003.
22. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la mencionada estructura laminar tiene un coeficiente de fricción de entre 0,05 y 0,6 medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1894.
23. Una estructura laminar flexible según la reivindicación 22, en la que la mencionada estructura laminar tiene un coeficiente de fricción de entre 0,1 y 0,4 medido de acuerdo con el método de ensayo ASTM D-1894.
24. Una estructura laminar flexible según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la mencionada pluralidad de partículas antipegajosas está presente en la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico en una cantidad de entre 0,1 y 10% en peso en relación al peso total de la mencionada primera capa polímera del mencionado primer sustrato termoplástico.
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