ES2318984B1 - Dispositivo para cajones de muebles. - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para cajones de muebles, caracterizado porque las cremalleras dentadas (4) están cada una soportadas por dos lengüetas transversales (8) pertenecientes a sendos anclajes (7) acoplados de manera amovible en los extremos del miembro fijo (1), cuyas ruedas dentadas (5) tienen un eje hueco (9) que se extiende hacia el centro del cajón (3) atravesando con capacidad de giro libre por un cojinete (11) formado en el núcleo vertical de un primer soporte (10) en forma de doble "L" que determina unas horizontales y planas alas, inferior (12) y superior (13), tales que el ala inferior (12) es adyacente a la cara inferior de la cremallera dentada (4) y el ala superior (13) sobrevuela la posición operativa o engranada de la rueda dentada (5) guardando una distancia suficientemente menor que la profundidad del engranado entre esta rueda dentada (5) y la cremallera dentada (4).

Description

Dispositivo para cajones de muebles.
Campo de la invención
Esta invención concierne a un dispositivo para cajones de muebles, especialmente para aquellos que son de gran medida, como los llamados "caceroleros", que están destinados a guardar cacerolas u otros utensilios de gran tamaño, por ejemplo, usados en cocina o laboratorio.
Estado de la técnica anterior
En este campo es común la construcción de muebles con cajones con frentes que superan un metro de anchura; de hecho, con cajones de gran anchura se aprovecha mejor la medida que está disponible en el frente del mueble, al ahorrarse tabiques intermedios de separación de huecos. Por ello existe la tendencia actual a construir cajones muy grandes (lógicamente para casos en que es adecuado su empleo) que a su gran anchura añaden la necesidad de ofrecer en los laterales algún tipo de cerramiento que suplemente en altura al de los paneles convencionales que, junto con el frente, delimitan una cubeta de cajón que, aunque tenga gran anchura y fondo, presenta la misma altura que la de un cajón convencional. Estos cajones se desplazan sobre guías correderas extensibles que constan de un miembro fijo amarrado al mueble y un miembro móvil amarrado al cajón. También usan medios de regulación para ajustar la posición lateral del frente del cajón respecto del frontal del mueble en que está instalado el mismo.
Un problema de cajones tan anchos es que son proclives al cabeceo, ya que pequeñas diferencias en el avance de ambos costados se traduce en el otro costado en un acuñamiento en las guías de corredera extensibles que produce el atasco del cajón o, cuando menos, en una importante disfunción de lo que debería ser un deslizamiento suave. Por otro lado, este cabeceo ocasiona vibraciones que incrementan las holguras iniciales y que, en un proceso encadenado de realimentación, aumentan la amplitud de las vibraciones, y así sucesivamente; la importancia de esto es tanto más trascendente si tenemos en cuenta que, por la propia naturaleza de este tipo de cajones, es usual que estén cargados con un peso considerable.
Son conocidas diversas soluciones tendentes a conseguir que el desplazamiento del cajón sea lo más rectilíneo posible. Un tipo de solución al respecto consiste en ligar ambos costados con unos medios transversales de rodadura a base juegos de engrane de rueda y cremallera dentadas; independientemente del grado de satisfacción alcanzado, estas realizaciones conocidas presentan constitución y/o montaje complejos y costosos.
En otro orden de cosas, estos cajones deben disponer unos medios simples y eficaces para regular en horizontal la posición del frente del cajón respecto de la cubeta del mismo. Se trata de encontrar soluciones que conjuguen ambos aspectos de la mejor manera posible.
También son conocidas numerosas soluciones de montaje del cerco sobreelevado que se instala sobre el contorno lateral y trasero de la cubeta del cajón para recrecer la altura y delimitar el ámbito volumétrico del mismo.
Explicación de la invención y ventajas
Frente a este estado de cosas, es objeto primordial de la presente invención un cajón que, además de las usuales y colaterales guías correderas extensibles que constan de un miembro fijo amarrado al mueble y un miembro móvil amarrado al cajón, estos miembros móviles colaterales del cajón están entre sí vinculados a través de unos medios de rodadura que comprenden unas colaterales cremalleras dentadas que a lo largo de las mismas engranan respectivas ruedas dentadas que están acopladas en giro mediante una barra transversal, cuyas cremalleras dentadas están cada una soportadas por dos lengüetas transversales pertenecientes a sendos anclajes acoplados de manera amovible en los extremos del miembro fijo, cuyas ruedas dentadas tienen un eje hueco que se extiende hacia el centro del cajón atravesando con capacidad de giro libre por un cojinete formado en el núcleo vertical de un primer soporte en forma de doble "L" que determina unas horizontales y planas alas, inferior y superior, tales que el ala inferior es adyacente a la cara inferior de la cremallera dentada y el ala superior sobrevuela la posición operativa o engranada de la rueda dentada guardando una distancia que es suficientemente menor que la profundidad del engranado entre esta rueda dentada y la cremallera dentada, cuya ala superior tiene un paso longitudinal que tiene ajuste deslizante respecto de un brazo plano horizontal que pertenece a un segundo soporte en escuadra que forma un brazo plano vertical que es susceptible de que sus bordes verticales deslicen ajustadamente en una guía de una placa trasera que está unida al cajón a través del miembro móvil de la guía corredera extensible, brazo plano vertical éste que tiene un pivote horizontal que es paralelo a dicho brazo plano horizontal, que penetra con ajuste de giro libre en el eje hueco de la rueda dentada y que su largura es menor que la del brazo plano horizontal en una medida que es algo mayor que el largo de dicho paso longitudinal del ala superior del primer soporte y que es algo mayor que un recorrido posible del primer soporte entre una posición desacoplada, en la que el ala inferior queda desviada de la cara inferior de la cremallera dentada, y una posición acoplada, en la que este ala inferior queda justo por debajo de esta cara inferior de la cremallera dentada; para acoplar en giro las colaterales ruedas dentadas, el eje hueco, en el que es acoplado el extremo de la barra transversal, tiene en su interior un tramo que su sección transversal presenta dos enfrentadas caras planas en reciprocidad con dos facetas talladas en ese extremo de la barra transversal; para ejercer la sustentación de las cremalleras dentadas, las respectivas lengüetas transversales de los anclajes atraviesan por sendas aberturas de las cremalleras dentadas y tienen su extremo formado por un bisel inferior y una uña superior; para la sujeción de los anclajes de las cremalleras dentadas al miembro fijo de la guía corredera extensible, estos anclajes tienen un cuerpo, del que nace la lengüeta, el cual está adosado al costado del miembro fijo de la guía corredera extensible y que, en paralelo al mismo, presenta un par de patillas que son susceptibles de alojarse por deslizamiento en dos rincones de ese mismo costado del miembro fijo y pinzar el grosor de este costado entre ellas y el propio cuerpo del anclaje; para delimitar las posiciones desacoplada y acoplada, en el brazo plano horizontal del segundo soporte existen resaltos que, en conjunción con el grosor del propio brazo plano horizontal, proporciona un ajuste de apriete deslizante respecto del paso longitudinal del ala superior del primer soporte y que, por el lado de la barra transversal, y con relación a las posiciones acoplada y desacoplada de este primer soporte, tales resaltos topan con el extremo que por ese mismo lado ofrece el ala superior y están entre sí distanciados en una medida ajustada por exceso a la largura de este ala superior.
Como podrá comprobarse en la ilustración gráfica que está incorporada en la presente memoria descriptiva, esta constitución preconizada esta integrada por piezas sencillas, susceptibles de fabricación por moldeo en plástico y que permiten un fácil montaje y desmontaje por mero ensamble; donde, por cada lateral del cajón: los anclajes ensamblan sus patillas en los rincones del miembro fijo de la guía corredera extensible, pinzando la pared de ésta; la cremallera dentada se ensambla sobre las lengüetas de los anclajes al atravesar estas últimas las aberturas de la primera; el primer soporte se ensambla sobre el eje hueco de la rueda dentada; la barra transversal se ensambla insertando su extremo en el eje hueco de la rueda dentada, donde acoplado en giro por la acción recíproca de las caras planas de este eje hueco y las facetas extremas de la barra transversal; la rueda dentada se ensambla sobre el pivote del brazo plano vertical del segundo soporte; el segundo soporte se ensambla con la placa trasera por deslizamiento de los bordes de su brazo plano vertical en la guía de esta placa trasera; y el primer soporte ensambla su ala plana superior por inserción en su paso longitudinal del brazo plano horizontal del segundo soporte, una vez que el cojinete del primer soporte está ensamblado sobre el eje hueco de la rueda dentada.
Para la colocación operativa en el cajón, se parte de que la cremallera está ensamblada de la manera indicada quedando así vinculada al miembro fijo de la guía corredera extensible; por otro lado, tenemos el subconjunto ensamblado formado por el primer soporte, la rueda dentada y la barra transversal; entonces, el ala superior del primer soporte se ensambla con el brazo plano superior del segundo soporte (según lo explicado) hasta alcanzar la posición entre ambos resaltos (desacoplada); en tal situación, se procede a ensamblar el brazo plano vertical del segundo soporte en la guía de la placa trasera unida al miembro móvil de la guía corredera extensible, quedando la rueda dentada engranada sobre la cremallera dentada; finalmente, se procede a deslizar el primer soporte hasta su posición acoplada que, según lo dicho, sitúa su ala inferior justo bajo la cara inferior de la cremallera dentada y su ala superior justo por encima de la rueda dentada.
Aparte de la facilidad de montaje/desmontaje de esta constitución, es de destacar la seguridad que proporciona al impedir que pueda producirse el desengranado por alguna causa externa o una mala manipulación.
Otra particularidad del invento está destinada a facilitar una regulación de la posición lateral del frente del cajón. Para ello, la unión de los laterales del cajón al frente del mismo se produce mediante sendas placas delanteras que tienen una sección vertical debilitada por delante de la cual existe un agujero de rosca que en una sola de estas colaterales placas delanteras tiene enroscado un tornillo que tiene su cabeza inmovilizada axialmente pero con posibilidad de giro en una ranura de la propia placa delantera. La funcionalidad de esta solución es bien simple y eficaz: al actuar sobre el tornillo axialmente inmóvil se fuerza el enroscado en el mismo de los bordes del agujero y, gracias a la sección debilitada, la parte de la placa por delante de la misma se deforma desplazándose lateralmente y arrastrando consigo a los medios de acoplamiento (sean del tipo que sean) del frente de cajón a esta placa delantera que está unida al miembro móvil de la guía corredera extensible.
Otra particularidad de la invención consiste en que las placas traseras tienen una pestaña que sobresale por detrás en voladizo y que tiene un orificio susceptible de permitir el enganche de una vertical espiga inferior de una pieza esquinera de sección cuadrada hueca que en dos caras adyacentes tiene una ventana vertical que tiene costados paralelos, los extremos inferior y superior son redondeados y van precedidos de sendos tramos convergentes, inferior y superior; entre los costados paralelos de la ventana vertical hay una anchura inferior a la que tienen unos elementos de cerco, laterales y trasero, que tienen perfil ovoideo aplanado y una conveniente flexibilidad, los cuales son algo más cortos que las ventanas verticales y en sus laterales tienen unas finas hendeduras que su anchura ajustada por exceso al grosor de los costados paralelos de las ventanas verticales y que su altura es algo menor que la de estos costados paralelos; en donde, el tramo convergente superior tiene un ángulo de convergencia superior que es mayor que un ángulo de convergencia inferior del tramo convergente inferior. Con esta solución el montaje del cerco en sus esquinas traseras es de gran sencillez: basta con insertar los extremos de los elementos de cerco laterales y trasero en la correspondiente ventana vertical de la pieza esquinera hasta que se produce la inserción de los bordes de ésta en las enfrentadas hendeduras del elemento de cerco en cuestión; lo cual puede hacerse sin esfuerzo de manera manual, ejerciendo una ligera presión sobre los elementos de cerco para que flexionen un tanto suficiente para permitir que uno de los extremos de su sección transversal extrema sea insertado en uno de los extremos de la ventana vertical de la pieza esquinera y, por giro del elemento de cerco hacia su posición final de trabajo, producir el salto elástico que acabe en el enganche pretendido, operación ésta que es facilitada por la especial forma del perfil de dicha ventana vertical.
Por otro lado, ha de notarse la sencillez de la operación de instalación de las piezas esquineras por mero ensamble de sus inferiores espigas en el orificio de la pestaña de la respectiva de las piezas esquineras.
Dibujos y referencias
Para comprender mejor la naturaleza del presente invento, en los dibujos adjuntos representamos una forma de realización industrial que tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 muestra una vista frontal de un cajón (3) según la invención y en el que su frente fuera transparente y los medios de este frente para su unión y regulación lateral respecto de la cubeta del cajón (3), fueran obviados. Esta figura 1 incorpora un detalle ampliado de los medios de rodadura asociados a la barra transversal (6); sobre este detalle ampliado se indica la zona donde se ha realizado una sección transversal que ilustra el guiado del brazo plano vertical (17) en la guía (19) y que también forma parte de esta figura.
La figura 1A es como el detalle ampliado de la figura 1, pero mostrando el primer soporte (10) movido a su posición de montaje y desmontaje en el cajón (3).
La figura 2 es una vista lateral de una cremallera dentada (4) según la invención.
La figura 3 es una ampliación de la sección III-III indicada en la figura 2.
La figura 3A es como la figura 3, pero incluyendo el anclaje (7) y la pared pinzada del miembro fijo (1) de la guía corredera extensible.
La figura 4 es el perfil derecho del anclaje (7) de la figura 3A.
La figura 5 es la planta inferior de la figura 4.
La figura 6 es el perfil derecho de la figura 4.
La figura 7 es una vista lateral de la barra transversal (6), dada frontalmente a las facetas (22) de sus extremos.
La figura 8 es una ampliación de la vista frontal de la barra transversal (6) de la figura 7.
La figura 9 es una vista de la rueda dentada 5 que está dada por el extremo del eje hueco (9).
La figura 10 es la sección X-X indicada en la figura 9.
La figura 11 es una ampliación de la sección XI-XI indicada en la figura 10.
La figura 12 es una vista lateral del segundo soporte (15) según aparece en la figura 1.
La figura 13 es el perfil derecho de la figura 12.
La figura 14 es la planta superior de la figura 12.
La figura 15 muestra el primer soporte (10) según aparece en la figura 1 y que corresponde a la sección XV-XV indicada en la figura 16.
La figura 16 es el perfil izquierdo de la figura 15, en vista completa.
La figura 17 es una placa trasera (18) como la que aparece en la figura 1, pero correspondiendo a la guía móvil derecha del cajón (3) y vista por su costado interno al mismo.
La figura 18 es la planta superior de la figura 17.
La figura 19 es el perfil izquierdo de la figura 17.
La figura 20 es la pieza esquinera (35) que corresponde ser instalada en el orificio (34) de la pestaña (33) de la placa trasera (18) de las figuras 17 a 19, aunque está representada a mayor escala.
La figura 21 es el perfil derecho de la figura 20 e incorpora un detalle ampliado relativo a la ventana vertical (37).
La figura 22 es el perfil izquierdo de la figura 20.
La figura 23 es una ampliación del detalle XXIII de la figura 22 con la espiga (36) montada verticalmente hacia abajo en el orificio 34 de la pestaña 33 de la placa trasera (18), mediante un salto elástico de la aleta "A" (36A) quedando dichas aletas ajustadas longitudinalmente y con una contrasalida vertical.
La figura 24 es una ampliación de la sección XXIV-XXIV que está indicada en la figura 20.
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La figura 25 es una ampliación del detalle XXV de la figura 21 en el que se encuentra la ventana vertical (37).
La figura 26 es la vista lateral de un elemento lateral de cerco (45).
La figura 27 es la vista lateral de un elemento trasero de cerco (46).
La figura 28 es una ampliación de la sección transversal de los elementos de cerco lateral (45) y trasero (46).
La figura 29 es una ampliación del detalle XXIX indicado en la figura 24 y muestra el enganche respecto de uno de los elementos de cerco lateral (45) o trasero (46).
La figura 30 es la placa delantera (28) correspondiente a la guía móvil derecha del cajón (3) y vista por su costado externo al mismo.
La figura 31 es el perfil izquierdo con sección de rosca de la figura 30.
La figura 32 es la sección superior con sección de rosca (30) de la figura 30.
La figura 33 es una ampliación del detalle XXX indicado en la figura 32.
La figura 34 es como la figura 30, pero mostrando un grado de enroscado distinto del tornillo (32); en trazo discontinuo se ve la posición de partida de la zona de la placa delantera (28) que está por delante de la sección debilitada (29) de la misma.
En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:
1.-
Miembro fijo de guía corredera extensible
2.-
Miembro móvil de guía corredera extensible
3.-
Cajón
4.-
Cremallera dentada
5.-
Rueda dentada
6.-
Barra transversal
7.-
Anclaje para cremallera (4)
8.-
Lengüeta transversal de anclaje (7)
9.-
Eje hueco de rueda dentada (5)
10.-
Primer soporte
11.-
Cojinete de primer soporte (10)
12.-
Ala plana inferior de primer soporte (10)
13.-
Ala plana superior de primer soporte (10)
14.-
Paso longitudinal de ala plana superior (13)
15.-
Segundo soporte
16.-
Brazo plano horizontal de segundo soporte (15)
17.-
Brazo plano vertical de segundo soporte (15)
18.-
Placa trasera
19.-
Guía de placa trasera (18)
20.-
Pivote horizontal de brazo plano vertical (17)
21.-
Caras planas de eje hueco (9)
22.-
Facetas de barra transversal (6)
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23.-
Patillas de anclaje (7)
24.-
Resaltos de brazo plano horizontal (16)
25.-
Aberturas de cremallera dentada (4)
26.-
Bisel inferior de lengüeta transversal (8)
27.-
Uña superior de lengüeta transversal (8)
28.-
Placa delantera
29.-
Sección debilitada de placa delantera (28)
30.-
Agujero de rosca de placa delantera (28)
31.-
Ranura de placa delantera (28)
32.-
Tornillo
33.-
Pestaña de placa trasera (18)
34.-
Orificio de pestaña (33)
35.-
Pieza esquinera
36.-
Espiga inferior de pieza esquinera (35)
36A.-
Aleta A de la espiga (36)
36B.-
Aleta B de la espiga (36)
37.-
Ventanas verticales de pieza esquinera (35)
38.-
Costados paralelos de ventana vertical (37)
39.-
Extremo inferior de ventana vertical (37)
40.-
Extremo superior de ventana vertical (37)
41.-
Tramo convergente inferior en ventana vertical (37)
42.-
Tramo convergente superior en ventana vertical (37)
43.-
Ángulo de convergencia inferior
44.-
Ángulo de convergencia superior
45.-
Elemento lateral de cerco
46.-
Elemento trasero de cerco
47.-
Hendeduras de elementos de cerco (45, 46)
48.-
Mueble
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Exposición de una realización preferente
Con relación a los dibujos y referencias arriba enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución preferente del objeto de la invención, referida a un dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, como son los denominados caceroleros y otros similares, que deslizan sobre unas usuales guías correderas extensibles que constan de un miembro fijo (1) amarrado al mueble (48) y un miembro móvil (2) sustentador del
cajón (3).
De acuerdo con la invención y según ilustra la figura 1, en el cajón (3) preconizado estos miembros móviles (2) colaterales del cajón (3) están entre sí vinculados a través de unos medios de rodadura que comprenden unas colaterales cremalleras dentadas (4) que a lo largo de las mismas engranan respectivas ruedas dentadas (5) que están acopladas en giro mediante una barra transversal (6), cuyas cremalleras dentadas (4) están cada una soportadas por dos lengüetas transversales (8) pertenecientes a sendos anclajes (7) acoplados de manera amovible en los extremos del miembro fijo (1), cuyas ruedas dentadas (5) tienen un eje hueco (9) que se extiende hacia el centro del cajón (3) atravesando con capacidad de giro libre por un cojinete (11) formado en el núcleo vertical de un primer soporte (10) en forma de doble "L" que determina unas horizontales y planas alas, inferior (12) y superior (13), tales que el ala inferior (12) es adyacente a la cara inferior de la cremallera dentada (4) y el ala superior (13) sobrevuela la posición operativa o engranada de la rueda dentada (5) guardando una distancia que es suficientemente menor que la profundidad del engranado entre esta rueda dentada (5) y la cremallera dentada (4), cuya ala superior (13) tiene un paso longitudinal (14) que tiene ajuste deslizante respecto de un brazo plano horizontal (16) que pertenece a un segundo soporte (15) en escuadra que forma un brazo plano vertical (17) que es susceptible de que sus bordes verticales deslicen ajustadamente en una guía (19) de una placa trasera (18) en la que se sustenta el cajón (3) a través del miembro móvil (2) de la guía corredera extensible, brazo plano vertical (17) éste que tiene un pivote horizontal (20) que es paralelo a dicho brazo plano horizontal (16), que penetra con ajuste de giro libre en el eje hueco (9) de la rueda dentada (5) y que su largura es menor que la del brazo plano horizontal (16) en una medida que es algo mayor que el largo de dicho paso longitudinal (14) del ala superior (13) del primer soporte (10) y que es algo mayor que un recorrido posible del primer soporte entre una posición desacoplada, en la que el ala inferior (12) queda desviada de la cara inferior de la cremallera dentada (4), y una posición acoplada, en la que este ala inferior (12) queda justo por debajo de esta cara inferior de la cremallera dentada (4). El eje hueco (9) (figuras 10 y 11), en el que es acoplado el extremo de la barra transversal (6) (figuras 7 y 8), tiene en su interior un tramo que su sección transversal presenta dos enfrentadas caras planas (21) en reciprocidad con dos facetas (22) talladas en ese extremo de la barra transversal (6); de tal manera que, las caras planas (21) del extremo de la barra transversal (6) (figura 8) quedan adosadas a las facetas (22) (figura 11) del interior del eje hueco (9) ambos quedan vinculados rotatoriamente para asegurar el perfecto acompasamiento de los dos costados del cajón (3) en su desplazamiento.
En la figura 1 se ilustra claramente el montaje de los medios descritos para la rodadura acompasada y rectilínea del cajón (3) según la invención, donde estos medios ocupan justamente lo que hemos denominado posición acoplada; en esta posición destaca el hecho de la seguridad frente a eventuales descarrilamientos de la rueda dentada (5), ya que el ala inferior (12) del primer soporte (10) hace tope con la cara inferior de la cremallera dentada (4) antes de que pueda producirse el desengranado de la primera respecto de la segunda. Las figuras 12 a 16 muestran en detalle la configuración de los referidos medios de rodadura asociados al cajón (3) [o al miembro móvil (2) de la guía corredera extensible]. Comparando las figuras 1 y 1A se aprecia otra importante cualidad de la invención. En efecto, la figura 1A muestra lo que hemos denominado posición desacoplada, donde el primer soporte (10) está separado de la cremallera dentada (4) en grado bastante para que pueda producirse el desengranado por elevación y mediante la extracción del brazo plano vertical (17) del segundo soporte (15) respecto de la guía (19) formada en la placa trasera (18).
Otra particularidad de la invención concierne a los medios de montaje de la cremallera dentada (4); consiste en que los anclajes (7) tienen (figuras 4 a 6) un cuerpo del que nace la lengüeta (8) el cual está adosado (figuras 1 y 1A) al costado del miembro fijo (1) de la guía corredera extensible y que, en paralelo al mismo, presenta un par de patillas (23) que son susceptibles de alojarse por deslizamiento en dos rincones de ese mismo costado del miembro fijo (1) y pinzar el grosor de este costado entre ellas y el propio cuerpo del anclaje (7); por otro lado, las lengüetas transversales (8) de los anclajes (7) atraviesan por sendas aberturas (25) de las cremalleras dentadas (4) y tienen su extremo formado por un bisel inferior (26) y una uña superior (27).
Las figuras 3 y 3A ilustran cómo se produce el montaje, mediante una maniobra de inserción de la lengüeta (8) que es favorecida por el bisel inferior (26) y en la que este montaje es asegurado por la uña superior (27).
Para marcar dichas posiciones desacoplada (figura 1A) y acoplada (figura 1) del primer soporte (10), en el brazo plano horizontal (16) del segundo soporte (15) existen (figuras 12 a 14) resaltos (24) que, en conjunción con el grosor del propio brazo plano horizontal (16), proporcionan un ajuste de apriete deslizante respecto del paso longitudinal (14) del ala superior (13) del primer soporte (10) y que, por el lado de la barra transversal (6), y con relación a las posiciones acoplada y desacoplada de este primer soporte (10), tales resaltos (24) topan con el extremo que por ese mismo lado ofrece el ala superior (13) y están entre sí distanciados en una medida ajustada por exceso a la largura de este ala superior (13).
Otra particularidad de la invención concierne a los medios de regulación (figuras 30 a 34) de la posición lateral del frente del cajón (3) con relación a la cubeta del mismo, para alinear debidamente el frontal del conjunto de mobiliario en que está integrado. A tal fin, la unión de las guías móviles del cajón (3) al frente del mismo se produce mediante (figuras 30 a 32) sendas placas delanteras (28) que tienen una sección vertical debilitada (29) por delante de la cual existe un agujero de rosca (30) que en una sola de estas colaterales placas delanteras (28) tiene enroscado un tornillo (32) que tiene su cabeza inmovilizada axialmente pero con posibilidad de giro en una ranura (31) de la propia placa delantera (28). Al accionar en giro la cabeza del tornillo (32), como está inmovilizada axialmente, el efecto de roscado sobre los bordes del agujero de rosca (30) hace que la placa delantera (28) quede sometida a un esfuerzo que tiende a deformarla en uno u otro sentido transversal a la misma; y esta deformación se produce de manera efectiva (figuras 30 y 31) gracias a que existe la sección vertical debilitada (29). Esta acción de la placa delantera se ejerce sobre los medios de que dispone el frente del cajón (3) para su colocación, por lo que, con independencia de la naturaleza de estos medios, el desplazamiento dicho de la placa delantera se traslada al frente del cajón (3), como se
pretende.
Otra particularidad de la invención concierne a unos medios de constitución de un cerco a base de perfiles huecos aplanados. A tal efecto, las placas traseras (18) tienen (figuras 17 a 19) una pestaña (33) que sobresale por detrás en voladizo y que tiene un orificio (34) susceptible de permitir el enganche de (figuras 20 a 25) una vertical espiga inferior (36) de la pieza esquinera (35) se integra por dos aletas (36a y 36b) dobladas que llegan a adosarse y que serán susceptibles de insertarse verticalmente hacia abajo en el orificio (34) de la pestaña (33) de la placa trasera (18) con un salto elástico que ajusta el encaje longitudinalmente.
La pieza esquinera (35) de sección cuadrada hueca que en dos caras adyacentes tiene una ventana vertical (37) que (figura 25) tiene costados paralelos (38), los extremos inferior (39) y superior (40) son redondeados y van precedidos de sendos tramos convergentes, inferior (41) y superior (42); entre los costados paralelos (38) de la ventana vertical (37) hay una anchura inferior a la que tienen unos elementos de cerco, laterales (45) y trasero (46), (figuras 26 y 27) que tienen perfil (figura 28) ovoideo aplanado y una conveniente flexibilidad, los cuales son algo más cortos que las ventanas verticales (37) y en sus laterales tienen unas finas hendeduras (47) que su anchura ajustada por exceso al grosor de los costados paralelos (38) de las ventanas verticales (37) y que su altura es algo menor que la de estos costados paralelos (38); en donde, el tramo convergente superior (42) tiene un ángulo de convergencia superior (44) que es mayor que un ángulo de convergencia inferior (43) del tramo convergente inferior (41). El detalle ampliado que constituye la figura 26 ilustra la posición final de enganche de un elemento de cerco (45 ó 46) en una pieza esquinera (35).

Claims (9)

1. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, caracterizado porque, además de las usuales y colaterales guías correderas extensibles que constan de un miembro fijo (1) amarrado al mueble (48) y un miembro móvil (2) sustentador del cajón (3), estos miembros móviles (2) colaterales del cajón (3) están entre sí vinculados a través de unos medios de rodadura que comprenden unas colaterales cremalleras dentadas (4) que a lo largo de las mismas engranan respectivas ruedas dentadas (5) que están acopladas en giro mediante una barra transversal (6), cuyas cremalleras dentadas (4) están cada una soportadas por dos lengüetas transversales (8) pertenecientes a sendos anclajes (7) acoplados de manera amovible en los extremos del miembro fijo (1), cuyas ruedas dentadas (5) tienen un eje hueco (9) que se extiende hacia el centro del cajón (3) atravesando con capacidad de giro libre por un cojinete (11) formado en el núcleo vertical de un primer soporte (10) en forma de doble "L" que determina unas horizontales y planas alas, inferior (12) y superior (13), tales que el ala inferior (12) es adyacente a la cara inferior de la cremallera dentada (4) y el ala superior (13) sobrevuela la posición operativa o engranada de la rueda dentada (5) guardando una distancia que es suficientemente menor que la profundidad del engranado entre esta rueda dentada (5) y la cremallera dentada (4), cuya ala superior (13) tiene un paso longitudinal (14) que tiene ajuste deslizante respecto de un brazo plano horizontal (16) que pertenece a un segundo soporte (15) en escuadra que forma un brazo plano vertical (17) que es susceptible de que sus bordes verticales deslicen ajustadamente en una guía (19) de una placa trasera (18) en la que se sustenta el cajón (3) a través del miembro móvil (2) de la guía corredera extensible, brazo plano vertical (17) éste que tiene un pivote horizontal (20) que es paralelo a dicho brazo plano horizontal (16), que penetra con ajuste de giro libre en el eje hueco (9) de la rueda dentada (5) y que su largura es menor que la del brazo plano horizontal (16) en una medida que es algo mayor que el largo de dicho paso longitudinal (14) del ala superior (13) del primer soporte (10) y que es algo mayor que un recorrido posible del primer soporte entre una posición desacoplada, en la que el ala inferior (12) queda desviada de la cara inferior de la cremallera dentada (4), y una posición acoplada, en la que este ala inferior (12) queda justo por debajo de esta cara inferior de la cremallera dentada (4).
2. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el eje hueco (9), en el que es acoplado el extremo de la barra transversal (6), tiene en su interior un tramo que su sección transversal presenta dos enfrentadas caras planas (21) en reciprocidad con dos facetas (22) talladas en ese extremo de la barra transversal (6).
3. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los anclajes (7) tienen un cuerpo del que nace la lengüeta (8) el cual está adosado al costado del miembro fijo (1) de la guía corredera extensible y que, en paralelo al mismo, presenta un par de patillas (23) que son susceptibles de alojarse por deslizamiento en dos rincones de ese mismo costado del miembro fijo (1) y pinzar el grosor de este costado entre ellas y el propio cuerpo del anclaje (7).
4. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el brazo plano horizontal (16) del segundo soporte (15) existen resaltos (24) que, en conjunción con el grosor del propio brazo plano horizontal (16), proporcionan un ajuste de apriete deslizante respecto del paso longitudinal (14) del ala superior (13) del primer soporte (10) y que, por el lado de la barra transversal (6), y con relación a las posiciones acoplada y desacoplada de este primer soporte (10), tales resaltos (24) topan con el extremo que por ese mismo lado ofrece el ala superior (13) y están entre sí distanciados en una medida ajustada por exceso a la largura de este ala superior (13).
5. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las lengüetas transversales (8) de los anclajes (7) atraviesan por sendas aberturas (25) de las cremalleras dentadas (4) y tienen su extremo formado por un bisel inferior (26) y una uña superior
(27).
6. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión de los laterales del cajón (3) al frente del mismo se produce mediante sendas placas delanteras (28) que tienen una sección vertical debilitada (29) por delante de la cual existe un agujero de rosca (30) que en una sola de estas colaterales placas delanteras (28) tiene enroscado un tornillo (32) que tiene su cabeza inmovilizada axialmente pero con posibilidad de giro en una ranura (31) de la propia placa delantera
(28).
7. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas traseras (18) tienen una pestaña (33) que sobresale por detrás en voladizo y que tiene un orificio (34) susceptible de permitir el enganche de una vertical espiga inferior (36) de una pieza esquinera (35) de sección cuadrada hueca que en dos caras adyacentes tiene una ventana vertical (37) que tiene costados paralelos (38), los extremos inferior (39) y superior (40) son redondeados y van precedidos de sendos tramos convergentes, inferior (41) y superior (42); entre los costados paralelos (38) de la ventana vertical (37) hay una anchura inferior a la que tienen unos elementos de cerco, laterales (45) y trasero (46), que tienen perfil ovoideo aplanado y una conveniente flexibilidad, los cuales son algo más cortos que las ventanas verticales (37) y en sus laterales tienen unas finas hendeduras (47) que su anchura ajustada por exceso al grosor de los costados paralelos (38) de las ventanas verticales (37) y que su altura es algo menor que la de estos costados paralelos (38).
8. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con la reivindicación séptima, caracterizado porque el tramo convergente superior (42) tiene un ángulo de convergencia superior (44) que es mayor que un ángulo de convergencia inferior (43) del tramo convergente inferior (41).
9. Dispositivo para cajones de muebles, en especial para cajones de gran medida, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la espiga inferior (36) de la pieza esquinera (35) se integra por dos aletas (36a y 36b) dobladas que llegan a adosarse y que serán susceptibles de insertarse verticalmente hacia abajo en el orificio (34) de la pestaña (33) de la placa trasera (18) con un salto elástico que ajusta el encaje longitudinalmente.
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