ES2318385T3 - Tintas de base de aceite para impresoras de chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Una tinta de base aceite para impresoras piezoeléctricas de chorro de tinta, comprendiendo la citada tinta (a) una resina adhesivo (b) un pigmento y (c) un disolvente, caracterizada porque la citada resina adhesivo es una mezcla de una resina acrílica y una resina de copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo a una relación en peso de 1/1 a 9/1, y el citado disolvente comprende al menos un o éster cíclico seleccionado del grupo que consiste en gamma-butirolactona y gamma-valerolactona, y acetato de éter monobutilico de etilen glicol, donde una cantidad del citado éster cíclico es de 1 a 60 partes en peso por 100 partes en peso de acetato de éter monobutilico de etilen glicol.
Description
Tintas de base de aceite para impresoras de
chorro de tinta.
Esta invención se refiere a tintas de base de
aceite del tipo de pigmento para impresoras piezoeléctricas de
chorro de tinta que se citarán aquí simplemente como "tintas",
y específicamente se refiere a tintas que no forman obturaciones de
tinta en las toberas de las cabezas de impresión, que son
excelentes en la capacidad de eyección y recuperación de la
eyección, y también extraordinarias en las propiedades de fijación
y propiedades de secado sobre medios de
registro.
registro.
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Los métodos de registro para chorro de tinta
convencionales incluyen el método continuo y el método de "caída
sobre demanda". Según el primer método, las tintas eyectadas de
forma continua se hacen chocar selectivamente con un medio. Según
el último método, por otro lado, las tintas se eyectan
selectivamente. En años recientes, sin embargo, la corriente
dominante han sido las impresoras de "caída sobre demanda".
Estas impresoras de caída sobre demanda se pueden dividir en dos
tipos, uno que es un sistema de chorro de burbujas en que las
tintas se calientan rápidamente para eyectarlas con las burbujas
resultantes, y el otro que es el sistema piezoeléctrico en que las
tintas se eyectan utilizando cerámicos (elementos piezoeléctricos)
que se deforman cuando se les aplican tensiones.
El sistema piezoeléctrico antes descrito que
utiliza tintas a base de aceite convencionales, eyecta las tintas
utilizando elementos piezoeléctricos como bombas para convertir la
energía eléctrica en energía mecánica y, básicamente, puede eyectar
varios materiales de tinta. Sin embargo, este sistema eyecta las
tintas dependiendo de la existencia o no-existencia
de señales. Los disolventes de las tintas se evaporan a través de
los bordes (y caras) de las toberas por las cuales se suspende la
eyección de las tintas, Como consecuencia, puede haber obturación
por el depósito de componentes sólidos de las tintas o puede ser
inhibida la eyección de las tintas al incrementarse la viscosidad
de las tintas dentro de las toberas debido a la concentración de
las tintas. Esto requiere un trabajo frecuente de mantenimiento de
los conductos. En particular, las tintas que son útiles para
producción de impresiones para empleo de usos exteriores, tales como
medios de imprenta, medios no-absorbentes, es decir
películas de plástico tales como láminas de poli cloruro de vinilo.
Se usa, por tanto, un disolvente de tinta, que tiene relativamente
alta volatilidad. Como consecuencia, las tintas se secan
rápidamente, lo que da lugar a que haya muchas veces obturación de
la tinta.
Cuando el aire disuelto en una tinta sobrepasa
un cierto nivel, las microburbujas que se forman en las toberas de
las cabezas de impresión, como resultado del desarrollo de
cavitación por oscilaciones de alta frecuencia de los elementos
piezoeléctricos, absorben presiones que conducen a una reducción en
la respuesta de impulsión. Además, se pueden inducir problemas de
eyección por la producción de burbujas dentro de las toberas como
resultado de cambios en la temperatura del aire circundante.
Para resolver los problemas anteriores, se han
propuesto tintas de pigmento para chorro de tinta emplean
disolventes de elevado punto de ebullición como sustitutos para
tintas a base de aceite convencionales
(JP-A-2003-96370).
Sin embargo, las tintas descritas en
JP-A-2003-96370
utilizan como disolvente orgánico no acuoso, únicamente ésteres de
éter glicólico tanto individualmente como en combinación para
evitar que aumente la viscosidad de la tinta o la floculación del
pigmento durante el almacenamiento. Como consecuencia, van
equipadas de solubilidad mejorada de componente sólidos tales como
resinas en los disolventes. pero cuando se emplean en estas
impresoras de chorro de tinta piezoeléctricas, como se ha mencionado
antes, no se dispone de suficiente capacidad de eyección de la
tinta. Además, cuando se vuelve a unir la impresión a continuación
de una parada temporal, la recuperabilidad de la eyección de tinta
queda rebajada, con lo que falla la provisión de impresiones de
calidad estable.
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Por lo tanto un objeto de la presente invención
es proporcionar una tinta basada en aceite del tipo pigmento para
impresoras piezoeléctricas de chorro de tinta, que están libres de
obturación de la tinta en las toberas de las cabezas de imprimir
durante la impresión, son excelentes en la capacidad de eyección y
recuperabilidad de la eyección, y son extraordinarias asimismo en
las propiedades de fijación y propiedades de secado en medios de
registro.
El objeto antes descrito se puede alcanzar por
la presente invención que se describe a continuación.
Específicamente, la presente invención proporciona una tinta a base
de aceite para impresoras piezoeléctricas de chorro de tinta,
comprendiendo la citada tinta una resina de fijación (adhesivo), un
pigmento y un disolvente, donde el citado disolvente comprende un
éster cíclico y un compuesto (que en adelante se citará como
"compuesto A" representado por la siguiente fórmula (1):
donde X_{1} representa un grupo
alquilo X_{2} representa un átomo de hidrógeno o un grupo alquilo
y n representa un entero de 1 a 4; y la cantidad del citado éster
cíclico es de 1 a 60 partes en peso por 100 partes en peso del
citado compuesto representado por la fórmula
(1).
La presente invención es resultado de una
investigación exhaustiva para resolver los problemas antes
descritos. Como resultado de ello, se ha encontrado que,
especialmente ciando se emplea una impresora piezoeléctrica, la
tinta antes descrita, comparada con tintas de pigmento basadas en
aceite emplean disolventes convencionales, está libre de
obturaciones de la tinta en las toberas de cabeza de imprimir que
de otra manera tendrían lugar en los bordes de las toberas durante
la impresión por el depósito de componentes sólidos de la tinta, es
excelente en cuanto a capacidad de recuperación de la eyección
incluso cuando se reasume la impresión subsiguientemente a una
discontinuación temporal, está libre de una reducción de la
capacidad de eyección que por otra parte tendría lugar con un
incremento de la viscosidad de la tinta dentro de las toberas como
el resultado de la concentración de la tinta y es extraordinaria en
las propiedades de fijación y propiedades de secado sobre medios de
registro.
Según la presente invención, la utilización de
un disolvente mixto específico en lugar de un disolvente de tinta
basada en aceite de tipo de pigmento hace posible proporcionar una
tinta que, especialmente cuando se emplea en una tinta del tipo
pigmento que, empleada especialmente en impresoras piezoeléctricas
de chorro de tinta, está libre de depósitos de componentes sólidos
de la tinta en el borde de las toberas de la cabeza de imprimir
como resultado de la concentración de la tinta, y es excelente en
cuanto a capacidad de eyección y recuperabilidad de eyección desde
desde las toberas de la cabeza de impresión así como de las
propiedades de fijación y propiedades de secado sobre medios de
registro.
Dado que la tinta según la presente invención
está libre de obturaciones de tinta en las toberas de la cabeza de
impresión en una impresión continua y al mismo tiempo retiene bien
la recuperabilidad de eyección de tinta incluso cuando las cabezas
de impresión se quedan paradas entre operaciones de impresión, es
excelente en capacidad de eyección, propiedades de fijación y
propiedades de secado, siendo por tanto eficaces como tienta para
impresoras piezoeléctricas de chorro de tinta.
La presente invención se describirá a
continuación con más detalle basándose en los mejores modos de
llevar a cabo la presente invención. El disolvente que caracteriza
principalmente la presente invención es una mezcla del compuesto A
y el éster cíclico. La cantidad de éster cíclico es de 1 a 60
partes en peso por cada 100 partes en peso del compuesto A. Las
tintas emplean el compuesto A o el éster cíclico como el único
disolvente donde, respectivamente, no son suficientes ni en
capacidad de eyección de de toberas de cabezas de impresión ni en
propiedades de fijación y propiedades de secado en medios de
registro. Cuando la impresión utiliza con la tinta de la presente
invención sobre una una impresora piezoeléctrica de chorro de tinta,
el empleo combinado de este compuesto A y el éster cíclico en una
relación apropiada como disolvente de la tinta en la presente
invención hace posible la inhibición del depósito de componentes
sólidos de la tinta en el borde de la tobera y el incremento de la
viscosidad de la tinta debido a la concentración de la tinta dentro
de las toberas, evitando así la obturación de las toberas y
mejorando la capacidad de eyección y recuperabilidad de
eyección.
Si la cantidad del éster cíclico es demasiado
grande, la tinta resultante queda con dispersión reducida del
pigmento y con menos estabilidad en el almacenamiento y,
dependiendo de la clase del medio de registro, tiene lugar la
repulsión de la tinta. Si la cantidad del éster cíclico es demasiado
pequeña, por otra parte, se inducen el depósito de componentes
sólidos de la tinta y el incremento de viscosidad de la tinta
debido a la concentración de la tinta dentro de las toberas, lo que
conduce a reducciones significativas en la prevención de
obturaciones de la tinta en las toberas así como de la capacidad de
eyección y recuperabilidad de la eyección.
Los ejemplos del compuesto A incluyen acetato de
éter monometílico, 5 acetato de éter monoetílico y acetato de éter
monobutílico de etilen glicol, acetato de éter monoetílico de
propilen glicol, acetato de éter n-propílico y
acetato de éter n-butílico de dietilen glicol,
siendo particularmente preferidos el acetato de éter
n-butílico de trietilen glicol con el acetato de
éter monobutílico de etilen glicol.
El éster cíclico se utiliza para inhibir el
depósito de componentes sólidos de la tinta y el incremento de
viscosidad de la tinta debido a la concentración de la tinta dentro
de las toberas y de aquí, para mejorar más la capacidad de eyección
de la tinta y la recuperbilidad de la eyección, porque estos
efectos ventajosos no pueden dar un efecto satisfactorio si solo se
emplea el compuesto A.
Entre los ejemplos de éster cíclico se incluyen
los que contienen un grupo éster funcional en el anillo y están en
forma líquida a temperatura ambiente a temperatura ambiente tal
como \beta-lactonas,
\gamma-lactonas,
\delta-lactonas y
\varepsilon-lactonas, siendo preferidos los
compuestos de éster cíclico representados por la siguiente fórmula
(2):
donde X3 y X4 representan, cada uno
independientemente, un átomo de hidrógeno o un alquilo de
C_{1-7} o grupo alquenilo, y m representa un
entero de 1 a
3.
Ejemplos específicos del éster cíclico
representados por la fórmula (2) incluyen
\gamma-butirolactona,
\gamma-valerolactona,
\gamma-caprolactona,
\gamma-caprilolactona y
\gamma-laurolactona,
\delta-lactonas tales como
\delta-valerolactona; y
\varepsilon-lactonas tales como
\varepsilon-caprolactona. Entre los anteriores ejemplos se prefieren en particular \gamma-butirolactona y/o \gamma-valerolactona.
\varepsilon-caprolactona. Entre los anteriores ejemplos se prefieren en particular \gamma-butirolactona y/o \gamma-valerolactona.
La suma de compuesto A y éster cíclico puede
ascender preferiblemente a 80 a 90% en peso del total de tinta. Una
suma mayor del límite superior da por resultado una tinta con
capacidad de impresión reducida, mientras que una suma más pequeña
que el límite inferior induce la formación de una tinta resultante
con viscosidad incrementada, lo que conduce a una reducción de la
capacidad de eyección de la tinta desde las toberas.
Como compuesto A y éster cíclico, se pueden
utilizar preferiblemente los que tienen puntos de ebullición de 130
a 250ºC, respectivamente. Puntos de ebullición excesivamente altos
conducen a reducciones en propiedades de secado, que inducen al
bloqueo o similar de las impresiones. Los puntos de ebullición
excesivamente bajos, por otra parte, dan por resultado un secado
excesivamente rápido, causando obturación por la tinta en las
toberas de las cabezas de impresión. Los puntos de ebullición fuera
del intervalo antes descrito, por tanto, conducen a una capacidad
de impresión reducida.
En una descripción específica, la resina
adhesivo para utilizarla en la presente invención es una resina
insoluble en agua que sirve para fijar el pigmento tal como un
colorante sobre un medio de impresión y es una resina conocida,
natural o sintética, soluble en el compuesto A y éster cíclico.
Cualquier resina natural o sintética conocida puede utilizarse
siempre que no impida el objeto de la presente invención. Entre los
ejemplos de resina adhesivo se incluyen resinas acrílicas; resinas
vinílicas tales como resinas copolímero de cloruro de
vinilo/acetato de vinilo, resinas de poli acetato de vinilo, y
resinas de butiral; resinas de poliéster; resinas de poliamida;
resinas de base de celulosa; resinas epóxido: derivados de
colofoniatales como resinas fenólicas modificadas con colofonia; y
resinas del petróleo. Entre ellas, se prefieren las resinas
acrílicas y las resinas de copolímero cloruro de vinilo/acetato de
vinilo. Estas resinas adhesivo se pueden emplear individualmente o
en combinación.
Son ilustrativas de las resinas acrílicas son
polímeros y copolímeros de metacrilato (hay que señalar que el
término "(met)acrilato", tal como aquí se emplea
significa tanto acrilato como metacrilato). Entre los ejemplos de
(met)acrilato se incluyen (met)acrilatos de alquilo
tales como (met)acrilatos de etilo, propilo y butilo; y
(met)acrilatos de hidroxialquilo tales como
(met)acrilatos de hidroximetilo, hidroxietilo,
hidroxipropilo, hidroxibutilo e hidroxipentilo. Ejemplos
específicos de los polímeros y copolímeros incluyen polímero de
metacrilato de metilo, copolímero de metacrilato de
metilo/metacrilato de butilo, copolímero de metacrilato de
metilo/acrilato de butilo/metacrilato de etilo/ácido metacrílico;
copolímeros de (met)acrilato como componente principal con
comonómeros tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, estireno,
acrilamida, viniltolueno, metacrilato de glicidilo y acrilato de
hidroxietilo y mezclas de los mismos. Como un ejemplos de las
resinas acrílicas antes descritas, en la presente invención se
puede emplear "PARALOID B-66" (NOMBRE
COMERCIAL, PRODUCTO DE rOHM y HAAS Company).
Ilustrativas de las resinas de copolímero de
cloruro de vinilo/acetato de vinilo están cloruro de vinilo/acetato
de vinilo, copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo/ácido
maleico y copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo/alcohol
vinílico, y mezclas de ellos. Como un ejemplo de copolímero de
cloruro de vinilo/acetato de vinilo, se puede utilizar "VYHH"
(nombre comercial, producto de Dow Chemical, Japon, Ltd.) en la
presente invención.
Las resinas acrílicas, cuyos ejemplos se han
dado antes, y las resinas de copolímero cloruro de vinilo/acetato
de vinilo se pueden utilizar individualmente o en combinación.
Cuando se utilizan una resina acrílica y un copolímero de cloruro
de vinilo/acetato de vinilo en combinación, su relación de mezcla
(resina acrílica/(copolímero de cloruro de vinilo/acetato de vinilo)
puede variar preferiblemente de 1/1 a 9/1 (en peso). Tal resina
adhesivo se puede utilizar preferiblemente en una proporción de 1 a
10% en peso basado en la tinta total.
Ejemplos de pigmento para usarlo en la tinta de
la presente invención incluyen pigmentos de ftalocianina tales como
azul de ftalocianina y verde de ftalocianina; negro de carbono;
pigmentos de pirantrona tales como naranja de pirantrona y rojo de
pirantrona; pigmentos azoicos solubles tales como rojo permanente
2B, pigmento escarlata y rojo litol; pigmenos azoicos insolubles
tales como amarillo de bencidina, amarillo Hansa y rojo de
toluidina; pigmentos de quinoftalona tales como amarillo de
quinoftalona; pigmentos orgánicos tales como tioíndigo,
bencimidazolona, antraquinona, dioxazina, dicetopirrolopirrol,
pigmentos de isoindolinona y quinacriidona y pigmentos inorgánicos
tales como dióxido de titanio, azul ultramarino, azul Prusia, óxido
de hierro rojo, blanco de zinc, carbonato de calcio y sulfato de
bario. estos pigmentos se pueden utilizar preferiblemente en una
proporción de 0.5 a 8% en peso basado en la tinta total.
En la tinta de la presente invención, se pueden
añadir uno o más aditivos tales como dispersantes de alto peso
molecular, agentes tensioactivos, plastificantes, agentes
antiestáticos, modificadores de la viscosidad, agentes
anti-formación de espuma, antioxidantes y
absorbedores de ultravioleta y utilizarse en una extensión que no
impida alcanzar el objeto de la presente invención. Ejemplos de
dispersantes de elevado peso molecular son los formados de un
poliéster, compuesto poliacrílico, poliuretano, poliamina o
macromolécula de policaprolactona como cadena principal y que tiene,
como cadenas principales grupos polares tales como amino,
carboxilo, grupos sukfo o hidroxilo, siendo los preferidos los
dispersantes de alto peso molecular basados en poliéster.
La tinta según la presente invención se prepara
por amasado y dispersión de los diversos componentes antes
descritos para llegar a una mezcla uniforme empleando un método
conocido. Como un ejemplo de este método de preparación, se añaden
el dispersante y el pigmento con perlas de zirconio de 0,3 mm
durante 3 horas a una dispersión de pigmento uniforme. La resina
adhesivo y el disolvente se añaden entonces a la dispersión del
pigmento para preparar la tinta. Preferiblemente, la tinta se
prepara de manera que tenga una viscosidad de 8 a 15 mPa a 25ºC y
un punto de inflamación no inferior a 60ºC. Hay que señalar que la
viscosidad de la tinta es un valor medido con un viscosímetro de
bola que cae ("AMVn", nombre comercial; fabricado por Nihon
SiberHegner K.K.). Una viscosidad de la tinta excesivamente alta
tiende a desarrollar coágulos de tinta en las toberas de la cabeza
de impresión y requiere calentamiento de las cabezas de impresión
para rebajar la viscosidad. Esto, sin embargo, facilita la
evaporación del disolvente desde la tinta, dando lugar a una
obturación por la tinta incrementada. Una viscosidad de la tinta
excesivamente baja, por otra parte, conduce a una reducción de la
capacidad de impresión. La impresión sobre un medio de registro
conocido tal como una película de plástico, por ejemplo, una
película de poli cloruro de vinilo con la tinta, se puede llevar a
cabo utilizando una impresora piezoeléctrica de chorro de tinta
ordinaria.
La presente invención se describe a continuación
de forma más específica basándose en ejemplos y ejemplos
comparativos, en los que las designaciones de "parte" o
"partes" y "%" son en peso a menos que se indique de otra
manera. Ha de entenderse que la presente invención no queda
limitada a los siguientes ejemplos ni por los siguientes
ejemplos.
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Ejemplos 1 a
4
Las tintas R1 a R4 de la invención se prepararon
con la resina adhesivo a descrita después, el pigmento
b y el disolvente c como se muestran en la Tabla 1 a
y se amasaron entonces para llegar a mezclas uniformes de manera
que tuvieran viscosidades en un intervalo de 8 a 15 mPa a 25ºC. La
resina adhesivo a, el pigmento b y el disolvente c de la Tabla 1 son
como sigue:
- Resina adhesivo a:
- a1:
- resina acrílica ("PARALOID B-66", nombre comercial, producto de Rohm & Haas Company)
- a2:
- resina vinílica ("VYHH", nombre comercial, producto de Dow Chemical Japon, Ltd.)
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- Pigmento b:
- Azul de ftalocianina
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- Disolvente c
- c1:
- Acetato de éter monobutílico de etilen glicol
- c2:
- \gamma-Butirolactona
- c3:
- \gamma-Valerolactona
que Ha de hacerse notar que los
valores de la tabla son números corresponden a las
partes.
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Ejemplo comparativo
1
Se preparó la tinta comparativa S1 de una manera
similar a la del Ejemplo 2 excepto en que no se utilizó
\gamma-valerolactona y el acetato de éter
monobutílico de propilen glicol (59,5 partes) se reemplazó por
acetato de éter monometílico de propilenglicol (89,5 partes).
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Ejemplo comparativo
2
Se preparó la tinta comparativa S2 de una manera
similar como un Ejemplo 2 excepto en que la
\gamma-valerolactona se reemplazó por
ciclohexanona.
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Ejemplo Comparativo
3
Se preparó la tinta comparativa S3 de manera
similar a la del Ejemplo 3 excepto en que la
\gamma-valerolactona se reemplazó por
ciclohexanona.
De forma separada y utilizando las tintas
individuales obtenidas en los Ejemplos anteriores y Ejemplos
comparativos, se imprimieron películas de poli cloruro de vinilo de
200 \mum (\cdotWideflex-PL4'', nombre comercial;
producto de KAMBO PRAS CORPORATION) como medio de impresión con una
máquina de ensayo de evaluación de la eyección con cabeza de
imprimir de tobera Spectra Nova 256 montada sobre ella. Con
respecto a la capacidad de eyección de la tinta y las propiedades
de fijación de la tinta, las tintas se clasificaron por los métodos
de medida descritos después. En la Tabla 2 se muestran los
resultados de la clasificación.
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Después de llevarse a cabo la impresión durante
unos segundos, se detuvo la impresión y se sacó la cabeza de
imprimir. Se volvió a asumir luego la impresión. La capacidad de
eyección de la tinta se clasificó basándose en el tiempo en que
estuvo retirada la cabeza de impresión hasta que cinco o más
toberas desarrollaron problemas en la eyección de la tinta que se
eyectó curvilíneamente desde las toberas inmediatamente después de
la impresión en lugar de seguir una trayectoria recta o las toberas
no pudieron eyectar la tinta.
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- A:
- El tiempo desde la parada de la cabeza de impresión hasta que cinco o más toberas hubieron desarrollado problemas en la eyección de la tinta era de 5 minutos o más largo.
- B:
- El tiempo desde la parada de la cabeza de impresión hasta que cinco o más toberas hubieron desarrollado problemas en la eyección de la tinta fue de 2 minutos o más largo pero más corto de cinco minutos.
- C:
- El tiempo desde la parada de la cabeza de impresión hasta que cinco o más toberas desarrollan problemas en la eyección de la tinta era menor de 2 minutos.
Se llevó a cabo impresión sólida e impresión de
caracteres. Poco tiempo después de la impresión, la superficie
impresa se frotó con un dedo y se hizo una clasificación
macroscópica basada en la extensión de la mancha de tinta y la
extensión de la desaparición de la tinta sobre la superficie
impresa.
- A:
- No se observaron manchas de tinta ni desaparición de tinta sobre la superficie impresa.
- B:
- Se observaron manchas de tinta y desaparición de tinta en la superficie impresa
A continuación de la impresión, se midió el
tiempo de "seco al tacto" de cada superficie impresa, y se
clasificaron las propiedades de secado de acuerdo con los
siguientes patrones:
- A:
- El tiempo de "seco al tacto" era inferior a 3 minutos
- B.
- El tiempo de "seco al tacto" era de 3 minutos o más largo.
De los resultados de la clasificación de la
capacidad de eyección de la tinta antes descritos, se ha deducido
que cada tinta según la presente invención apenas desarrolla
problemas en la práctica de eyección de la tinta desde las toberas
incluso cuando se repite la impresión y que la tinta tiene una
buena recuperabilidad de la impresión incluso cuando se han dejado
en suspensión las cabezas de impresión. De las propiedades de
fijado se llega también a que cada tinta según la presente
invención tiene excelente adherencia al medio de registro. De las
propiedades de secado se ha llegado a que, incluso cuando se lleva
a cabo una impresión continuada, no tiene lugar bloqueo de
impresiones o similar y puede realizarse una impresión estable.
Claims (10)
1. Una tinta de base aceite para impresoras
piezoeléctricas de chorro de tinta, comprendiendo la citada
tinta
- (a)
- una resina adhesivo
- (b)
- un pigmento y
- (c)
- un disolvente,
caracterizada porque la citada resina
adhesivo es una mezcla de una resina acrílica y una resina de
copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo a
una relación en peso de 1/1 a 9/1, y el citado disolvente comprende
al menos un o éster cíclico seleccionado del grupo que consiste en
\gamma-butirolactona y
\gamma-valerolactona, y acetato de éter
monobutilico de etilen glicol, donde una cantidad del citado éster
cíclico es de 1 a 60 partes en peso por 100 partes en peso de
acetato de éter monobutilico de etilen glicol.
2. La tinta según la reivindicación 1, donde la
suma de la citada resina acrílica y la citada resina de copolímero
cloruro de vinilo-acetato de vinilo asciende a 1 a
10% en peso de la tinta completa.
3. La tinta según la reivindicación 1, donde el
citado pigmento supone el 0,5% al 8% en peso de la tinta total.
4. La tinta según la reivindicación 1, donde la
suma del citado éster cíclico y el citado acetato de éter
monobutilico de etilen glicol supone el 80 a 98% en peso del total
de la tinta.
5. La tinta según la reivindicación 1, que tiene
una viscosidad de 8 a 15 mPa a 25ºC.
6. La tinta según la reivindicación 1, que tiene
un punto de inflamación no inferior a 60ºC.
7. La tinta según la reivindicación 1, donde el
éster cíclico comprende \gamma-butirolactona.
8. La tinta según la reivindicación 1, donde el
éster cíclico comprende \gamma-valerolactona.
9. La tinta según la reivindicación 1, donde el
éster cíclico comprenden \gamma-butirolactona y
\gamma-valerolactona
10. La tinta según la reivindicación 1, que
comprende además un dispersante de alto peso molecular.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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