ES2318162T3 - Procedimiento y medio de montaje de una conexion de manguera a una manguera metalica flexible que comprende una manguera interior corrugada rodeada por un recubrimiento trenzado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para montar una conexión de manguera (10) a una manguera metálica flexible (1) que comprende una manguera interior corrugada (2) rodeada por un recubrimiento trenzado (7), procedimiento que involucra los siguientes pasos: a) cortar la manguera interior corrugada (2) y el recubrimiento trenzado (7) en la transición entre un valle (3) y un pico (4) sobre la corrugación, de modo que el extremo del resto de la corrugación (9) esté dirigido radialmente hacia dentro, b) disponer un medio de soporte (8) en el exterior del recubrimiento (7) en una posición en la que el extremo libre del medio de soporte (8) más próximo al extremo de la manguera esté justo enfrente del siguiente pico (4) sobre el extremo de la manguera (9), c) aplicar una pieza formante (11) al extremo de la manguera (9), d) presionar radialmente hacia dentro el extremo libre del medio de soporte (8) más próximo al extremo de la manguera y el recubrimiento (7) mediante la pieza formante (11) para realizar un soporte para la manguera interna (2), e) guiar el extremo del recubrimiento (7) hacia el interior de un surco (14) dispuesto en la pieza formante (11), f) presionar la pieza dirigida radialmente hacia dentro del extremo (9) de la manguera hacia la transición (6) más próxima entre un valle (3) y un pico (4) para formar un asiento (17), cuyo extremo libre está más allá del extremo libre del medio de soporte (8), g) retirar la pieza formante (11) de la manguera (2), h) cortar al ras el recubrimiento (7) con el extremo libre del asiento (17), i) montar la conexión (10) en el asiento (17), j) unir la conexión (10) con el asiento (17), el recubrimiento (7) y los medios de soporte (8).

Description

Procedimiento y medio de montaje de una conexión de manguera a una manguera metálica flexible que comprende una manguera interior corrugada rodeada por un recubrimiento trenzado.

La presente invención se refiere a un medio y a un procedimiento para fabricar un acoplamiento de manguera como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1.

Las mangueras metálicas flexibles tienen muchos usos en la actualidad, tales como en instalaciones que requieren mangueras con una resistencia elevada a una presión alta, a altas temperaturas y al desgaste. Las mangueras están concebidas para conducir todo tipo de medios, tales como aceite, artículos alimenticios, y similares. Estas mangueras se construyen a menudo con un recubrimiento metálico trenzado sobre una manguera interior corrugada. El metal trenzado se utiliza para otorgarle a la manguera una mayor resistencia a la presión dentro de la manguera y para mejorar su resistencia al desgaste, mientras que permite que la manguera interior corrugada se puede doblar sin que se pliegue.

Las conexiones de manguera están disponibles en una diversidad de diseños diferentes. Un ejemplo es una conexión que se enrosca directamente sobre la manguera, en la que la manguera interior corrugada se pliega para obtener una superficie hermética. Sin embargo, este procedimiento presenta la desventaja de que fuga fácilmente. Otro ejemplo de una conexión es un manguito que es presionado contra la manguera interior que se deforma, mientras que la manguera exterior trenzada está cortada al ras con dicha manguera interior. A continuación se utiliza otra herramienta para realizar un surco en el manguito. El manguito y la conexión se sueldan entonces a la parte plegada de la manguera interna. Sin embargo, este procedimiento presenta la desventaja de que requiere varias herramientas diferentes, lo que lo hace costoso en tiempo y poco económico.

Otro ejemplo de una conexión se describe en el documento DE 20121607 U1. Sobre una manguera corrugada se disponen un anillo conformable y una herramienta de compresión. La herramienta de compresión comprende una parte interior y una exterior, conectadas mediante un roscado. La parte interior de la herramienta se sitúa enrasada con el extremo de la manguera, con el borde del anillo en contacto con un borde biselado de la herramienta. La parte exterior de la herramienta se sitúa sobre el roscado, y cuando la pieza exterior gira sobre el roscado el anillo es presionado hacia dentro hacia el extremo de la manguera y contra una de las corrugaciones de la manguera, por lo que se forma un asiento. Debido al movimiento del anillo, no se puede utilizar un recubrimiento metálico trenzado sobre la manguera.

Un ejemplo adicional se describe en el documento US 6260584. Una junta de unión en el extremo de la conexión de manguera se deforma mediante una herramienta de montaje, y el efecto de estanqueidad se consigue con una junta de goma. Debido al montaje con junta de goma, no pueden conseguirse los requerimientos relativos a alta presión y desgaste.

Un objeto de la presente invención es proporcional un medio y un procedimiento par obtener un asiento en el extremo de una manguera sobre el cual se pueda montar la conexión de manguera de modo simple, rápido y económico en una única operación.

Este objeto de la invención se puede alcanzar montando la manguera en una herramienta, un medio de soporte en forma de un manguito que se ajusta sobre la manguera, una herramienta se presiona contra el borde de la manguera y el manguito, por lo que la manguera y el manguito se presionan entre sí. El acoplamiento de manguera se suelda entonces a la parte plegada de la manguera interior y al manguito.

La invención se describe más completamente a continuación en referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran ejemplos de realizaciones seleccionadas, en los que:

La figura 1 muestra una sección transversal parcial de una manguera metálica dispuesta verticalmente.

La figura 2 muestra el punto en que se corta la manguera y la posición en la cual se disponen los medios de soporte.

La figura 3 muestra la pieza formante aplicada en el extremo de la manguera y el borde de los medios de soporte ha comenzado a ser empujado hacia el centro de la manguera.

La figura 4 muestra como el borde que apunta radialmente hacia el interior se empuja alejándolo del extremo libre de la manguera.

La figura 5 muestra cuando la superficie de corte hace contacto con la transición más próxima entre un pico y un valle.

La figura 6 muestra como se da forma a la parte plegada de la manguera interior mediante la pieza formante para formar un asiento que es adecuado para la conexión que se aplica.

La figura 7 muestra cuando la pieza formante ha sido retirada y la posición en donde el recubrimiento se corta.

La figura 8 muestra la conexión aplicada al asiento terminado y la junta soldada aplicada para unir la manguera y la conexión.

Como se muestra en la figura 1, una manguera flexible designada con el número de referencia 1 contiene una manguera metálica 2 corrugada, interna. En este caso, corrugada significa una sección longitudinal en forma de onda, con valles 3 y picos 4, en donde un valle 3 se define como la parte más próxima a la línea central 5 de la manguera 1, y un pico 4 como la parte más alejada de la línea central 5. La transición 6 entre un pico 4 y un valle 3 se define como la parte en la que la pared de la manguera 2 es relativamente perpendicular a la línea central 5. La forma corrugada está destinada a permitir el curvado de la manguera 1 sin que se plieguen las paredes de la manguera.

Exteriormente a la manguera 1 se dispone un recubrimiento 7 metálico tejido en forma de un trenzado y un medio de soporte 8 exteriormente al recubrimiento 7 en forma de un manguito. El recubrimiento metálico 7 está destinado a proteger la manguera 2 corrugada interna del desgaste, a la vez que proporciona soporte, asimismo, al doblar la manguera, evita que la manguera se expanda fuera de su diámetro externo cuando se dobla y otorga a la manguera una resistencia aumentada a la compresión. En otra realización, se utiliza tan sólo la manguera 2 corrugada interna sin el recubrimiento metálico. La función de los medios de soporte 8 se describirá en mayor detalle a continuación.

Antes de montar la conexión 10, se utiliza una pieza formante 11 en forma de una herramienta de prensa para preparar el extremo 9 de la manguera. La pieza formante 11 comprende unas secciones formantes externa 12 e interna 13. La sección formante externa 12 es una pared anular dispuesta alrededor de la sección formante interna 13. La pared anular tiene un diámetro interno que es ligeramente inferior al diámetro externo de los medios de soporte 8 aplicados. Entre la pared anular y la sección formante interna 13 se dispone un espacio anular 14 en el que se ajusta el recubrimiento metálico 7 de la manguera 1 durante la fase de prensado.

El borde interior del extremo libre de la pared está dotado de un borde 15 biselado. El diámetro mayor de borde 15 biselado es algo mayor que el diámetro exterior de los medios de soporte 8. A medida que la herramienta de prensa se desplaza hacia el extremo 9 de la manguera, el borde biselado 15 hace presión contra el extremo libre más próximo al extremo 9 de la manguera de los medios de soporte 8 aplicados hacia el pico 4 más próximo de la manguera interna corrugada, por lo que el borde de los medios de soporte 8 proporciona soporte para el pico 4 durante la fase de prensado.

La sección formante interna 13 es un cilindro con una pared circundante y una superficie de fondo 16, dirigida hacia el extremo 9 de la manguera. La transición de la superficie de fondo a la pared circundante se realiza en un ángulo relativamente perpendicular. En otra realización, la transición es un borde redondeado destinado a formar un reborde redondeado. La sección formante interna 13 tiene un diámetro exterior que corresponde con el diámetro interior de la conexión 10 que se aplica en la fase final. La transición entre la superficie de fondo 16 y la pared circundante se utiliza en parte para formar un asiento 17 durante la fase de prensado, sobre el cual se pretende montar la conexión y presionar parcialmente entre sí la sección plegada doble de la manguera hasta formar una superficie de doble pared compacta de la que una parte se utiliza durante la soldadura final. La conexión 10 comprende una parte tubular que, en este ejemplo, está rematada con un borde recto destinado para ser montado en el asiento 17, pero que se puede diseñar de diversas maneras dependiendo de la aplicación para la que se use. La soldadura une la conexión con el asiento 17 terminado, los medios de soporte 8, y el recubrimiento 7.

El procedimiento de conformado descrito a continuación es valido no sólo para mangueras de sección trasversal circular sino que se puede usar, asimismo, en mangueras con otras secciones transversales, y lo que sigue describe el procedimiento utilizado basado en la figura 1, en la que la manguera 1 se dispone verticalmente por claridad, y las piezas en forma de onda exterior e interior, vistas desde la línea central 5 de la manguera corrugada 2, se denominan pico 4 y valle 3, respectivamente.

Sobre el trenzado 7 y la manguera 2 se realiza un corte en una posición en la que el pico 4 de la manguera 2 cambia a un valle 3, de tal manera que la superficie de corte del extremo 9 restante se dirige hacia la línea central 5 de la manguera 2. Los medios de soporte 8 se ajustan sobre el recubrimiento 7, como en la figura 2, en una posición en la que el extremo libre de los medios de soporte 8 más próximo al extremo de la manguera llega justo más allá del siguiente pico 4 de la corrugación tras el corte. Esto evitará que el resto de la corrugación de la manguera se vea afectado por la fase de prensado. La pieza formante 11 se aplica a la manguera 2 cortada como en la figura 3, y se presiona contra la superficie de corte en la dirección longitudinal de la manguera 1. La sección formante externa 12 entra en contacto primero con el extremo libre de los medios de soporte 8 ajustados más próximo al extremo de la manguera, que es empujado por el borde 15 biselado de la sección formante 12 hacia dentro hacia la línea central 5 de la manguera 2. Mientras que la pieza formante 11 continúa moviéndose en la dirección longitudinal de la manguera 1, como en la figura 3, los medios de soporte 8 son empujados gradualmente hacia dentro mientras que el extremo del recubrimiento 7 es guiado hacia el interior del hueco 14 circundante. Cuando el extremo libre del borde de los medios de soporte 8 más próximo al extremo de la manguera es empujado hacia dentro, hace contacto con el pico 4 corrugado de la manguera interna corrugada 2.

Mientras que la pieza formante continúa moviéndose en la dirección longitudinal a lo largo de la manguera, como en la figura 4, la superficie plana 16 de la sección formante 13 interna hace contacto con el borde cortado de la manguera 2, que es presionado en una dirección que se aleja del extremo libre de la manguera. El extremo 9 de la manguera 2 es presionado aún más en la dirección de alejamiento hasta que la superficie de corte hace contacto con la transición 6 entre el siguiente pico 4 y valle 3, como en la figura 5. En este contacto, la sección radial externa abrupta de la manguera 2 que se obtiene durante este movimiento es presionada más allá del borde de la sección formante 13, hacia el recubrimiento trenzado 7 y el extremo libre de los medios de soporte 8 más próximo al extremo de la manguera, con la sección exterior radial abrupta de la manguera 2 dando soporte al borde empujado hacia dentro de los medios de soporte 8 ajustados. Durante el movimiento descendente final de la pieza formante 11, como se muestra en la figura 6, cuando la sección plegada de la manguera 2 está entre la sección formante 13 interna de la pieza formante 11 y los medios de soporte 8, la sección de manguera 2 que está plegada ahora se comprime y sigue la sección formante 13 interna para descansar contra el extremo libre de los medios de soporte 8 más próximo al extremo de la manguera para formar un asiento 17.

Cuando la fase formante se completa, la sección formante 11 se retira del extremo 9 terminado de la manguera, por lo que el recubrimiento trenzado 7 se extiende más allá del asiento 17. Esta parte del recubrimiento 7 se puede retirar de un modo adecuado, de modo que quede enrasado con el extremo libre del asiento 17, como se muestra en la figura 7. La conexión 10 se coloca en el asiento 17 terminado, por lo que hace un resalto 18 circundante, con una dimensión interior que corresponde a la dimensión exterior de la conexión 10. De acuerdo con la figura 8, como fase final una soldadura lineal 19 se dispone en dicho resalto 18, mediante la cual se une la conexión con los medios de soporte 8, el recubrimiento 7 y la manguera 2 interior. La unión de la conexión con el asiento se puede realizar por medio de un soldador automático, por pegado o mediante otro procedimiento de unión.

La presente invención no se limita a la descripción anterior y como se ilustra en las figuras, sino que puede ser cambiada y modificada de diversas maneras dentro del marco de la idea de la invención especificada en las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

1. Procedimiento para montar una conexión de manguera (10) a una manguera metálica flexible (1) que comprende una manguera interior corrugada (2) rodeada por un recubrimiento trenzado (7), procedimiento que involucra los siguientes pasos:

a)

cortar la manguera interior corrugada (2) y el recubrimiento trenzado (7) en la transición entre un valle (3) y un pico (4) sobre la corrugación, de modo que el extremo del resto de la corrugación (9) esté dirigido radialmente hacia dentro,

b)

disponer un medio de soporte (8) en el exterior del recubrimiento (7) en una posición en la que el extremo libre del medio de soporte (8) más próximo al extremo de la manguera esté justo enfrente del siguiente pico (4) sobre el extremo de la manguera (9),

c)

aplicar una pieza formante (11) al extremo de la manguera (9),

d)

presionar radialmente hacia dentro el extremo libre del medio de soporte (8) más próximo al extremo de la manguera y el recubrimiento (7) mediante la pieza formante (11) para realizar un soporte para la manguera interna (2),

e)

guiar el extremo del recubrimiento (7) hacia el interior de un surco (14) dispuesto en la pieza formante (11),

f)

presionar la pieza dirigida radialmente hacia dentro del extremo (9) de la manguera hacia la transición (6) más próxima entre un valle (3) y un pico (4) para formar un asiento (17), cuyo extremo libre está más allá del extremo libre del medio de soporte (8),

g)

retirar la pieza formante (11) de la manguera (2),

h)

cortar al ras el recubrimiento (7) con el extremo libre del asiento (17),

i)

montar la conexión (10) en el asiento (17),

j)

unir la conexión (10) con el asiento (17), el recubrimiento (7) y los medios de soporte (8).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el asiento (17), el recubrimiento (7) y el medio de soporte (8) se unen con la conexión (10) por medio de una soldadura.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la conexión (10) se aplica a ras contra el asiento (17) para permitir el uso de procedimientos automáticos de unión.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las etapas b-f se realizan en una única operación.

5. Medio de montaje de una conexión de manguera (10) a una manguera metálica flexible (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, medio que comprende un medio de soporte (8) de manguera y una pieza formante (11), caracterizado porque la pieza formante (11) está hecha de una sección formante interna (13) y una externa (12) con un surco (14) dispuesto entre ellas que está destinado a recibir el extremo del recubrimiento (7) y el medio de soporte (8), por lo que la sección formante externa (12) es más larga que la sección formante interna (13) y tiene un diámetro interno que es inferior al diámetro externo del medio de soporte (8).

6. Medio de montaje de una conexión de manguera de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque una parte del borde interior del extremo libre de la sección formante externa (12) está biselada (15), con una dimensión mayor ligeramente más grande que la dimensión exterior del medio de soporte (8).

7. Medio de montaje de una conexión de manguera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque la sección formante interna (13) tiene una superficie (16) esencialmente plana.

8. Medio de montaje de una conexión de manguera de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el borde de la sección formante interna (13) que contiene la superficie (16) plana es redondeado/biselado.

9. Medio de montaje de una conexión de manguera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el medio de soporte (8) comprenden un manguito que está destinado a rodear la manguera (2) y el recubrimiento (7).