ES2317358T3 - Recipiente de doble pared y procedimiento para fabricar un recipiente de doble pared. - Google Patents
Recipiente de doble pared y procedimiento para fabricar un recipiente de doble pared. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2317358T3 ES2317358T3 ES06008142T ES06008142T ES2317358T3 ES 2317358 T3 ES2317358 T3 ES 2317358T3 ES 06008142 T ES06008142 T ES 06008142T ES 06008142 T ES06008142 T ES 06008142T ES 2317358 T3 ES2317358 T3 ES 2317358T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- lid
- section
- thickening
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/048—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical
- B65D77/0486—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid and the outer container being of curved cross-section, e.g. cylindrical the inner container being coaxially disposed within the outer container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Recipiente de doble pared con un recipiente interior (1) y una cubeta de acogida (2) en la que está alojado dicho recipiente interior (1), en donde la cubeta de acogida (2) está provista de una tapa de recipiente (3), en donde la tapa de recipiente (3) presenta un tramo de superposición (4) que se superpone a un tramo de borde (5) previsto en el borde superior de la cubeta de acogida (2), y en donde el tramo de superposición (4) y el tramo de borde (5) están unidos uno con otro a través de una unión de encastre, caracterizado porque la tapa (3) del recipiente presenta al menos una abertura (14) a través de la cual se extiende un racor (15) del recipiente interior (1) en el estado inmovilizado de dicha tapa (3) del recipiente.
Description
Recipiente de doble pared y procedimiento para
fabricar un recipiente de doble pared.
La invención concierne a un recipiente de doble
pared con un recipiente interior y una cubeta de acogida en la que
está alojado el recipiente interior, estando la cubeta de acogida
provista de una tapa del recipiente. La invención concierne,
además, a un procedimiento para fabricar un recipiente de doble
pared de esta clase. El recipiente interior sirve especialmente
para recibir medios fluidos, como, por ejemplo, gasóleo de
calefacción o gasóleo de automoción.
Se conocen por la práctica recipientes de doble
pared de esta clase en diferentes variantes de realización. Así, se
conocen recipientes de doble pared en los que la tapa del recipiente
está unida con la cubeta de acogida a través de una unión de
soldadura. Por tanto, la cubeta de acogida y la tapa del recipiente
dan como resultado una carcasa estanca a los líquidos. Sin embargo,
la fabricación de estos recipientes está ligada a un coste de
producción relativamente alto. Además, la unión de soldadura entre
la tapa del recipiente y la cubeta de acogida origina deficiencias
ópticas que tienen que ser tapadas, por ejemplo con ayuda de cintas
adhesivas. Se conoce por el documento DE 201 22 400 U1, por
ejemplo, un envase de transporte para botellas con contenido
tóxico, que presenta un recipiente sobre el cual se aplica un
capuchón de cierre por medio de una rosca de atornillamiento o una
unión de encastre. Asimismo, se conocen recipientes de doble pared
en los que la tapa del recipiente está asentada de forma
relativamente suelta sobre la cubeta de acogida y está inmovilizada
únicamente con ayuda de tuercas de tapa en la zona de un racor u
otras fijaciones (inmovilizaciones) del recipiente interior. Según
las prescripciones vigentes, la cubeta de acogida tiene entonces
capacidad, por debajo de la tapa del recipiente, para al menos el
100% del contenido de llenado del tanque. Sin embargo, este montaje
suelto de la tapa del recipiente está ligado a inconvenientes. En
primer lugar, la unión entre la tapa del recipiente y la cubeta de
acogida no garantiza una estanqueidad satisfactoria del recipiente
frente a la penetración de medios tales como agua o suciedad.
Además, el conjunto del recipiente de doble pared deja mucho que
desear en el aspecto relativo a su resistencia o a su robustez.
Frente a esto, la invención se basa en el
problema técnico de indicar un recipiente de doble pared de la clase
citada al principio constituido por un tanque interior y una cubeta
de acogida con capacidad para el 100% del volumen de llenado, en
cuyo recipiente se materialice entre la tapa del mismo y la cubeta
de acogida una unión funcionalmente segura, resistente y estanca
frente a medios exteriores y cuyo recipiente satisfaga todos los
requisitos en el aspecto de resistencia y en el aspecto óptico.
Para resolver este problema técnico, la
invención aporta la enseñanza de un recipiente de doble pared con
un recipiente interior y una cubeta de acogida en la que está
alojado el recipiente interior,
en donde la cubeta de acogida está provista de
una tapa de recipiente, presentando la tapa del recipiente un tramo
de superposición que se superpone a un tramo de borde en el borde
superior de la cubeta de acogida,
en donde el tramo de superposición y el tramo de
borde están unidos uno con otro por medio de una unión de encastre,
caracterizado porque la tapa del recipiente presenta al menos una
abertura a través de la cual se extiende un racor del recipiente
interior en el estado inmovilizado de la tapa del recipiente.
El tramo de superposición corre a lo largo de
todo el perímetro de la tapa del recipiente y el tramo de borde
corre a lo largo de todo el perímetro de la cubeta de acogida. Está
dentro del ámbito de la invención que la unión de encastre entre el
tramo de superposición y el tramo de borde corra también a lo largo
de todo el perímetro del recipiente. En otras palabras, tanto los
elementos de encastre como los elementos de encastre
complementarios en la cubeta de acogida y en la tapa del recipiente,
respectivamente, corren de manera conveniente a lo largo de todo el
perímetro del recipiente. El hecho de que la tapa del recipiente se
superponga al borde superior de la cubeta de acogida significa en
el ámbito de la invención que está prevista una tapa de recipiente
que se superpone por el lado exterior a la cubeta de acogida.
Según una forma de realización preferida, la
cubeta de acogida y/o la tapa del recipiente son de material
sintético, convenientemente de un material sintético termoplástico.
Es muy preferible que tanto la cubeta de acogida como la tapa del
recipiente sean de material sintético, preferiblemente de un
material sintético termoplástico. Según una variante de
realización, el recipiente interior es también de material
sintético.
Está dentro del ámbito de la invención que el
tramo de superposición de la tapa del recipiente y el tramo de
borde de la cubeta de acogida estén unidos uno con otro sin
acoplamiento por material (ausencia de unión por medio de un
material). El tramo de superposición y el tramo de borde están
unidos uno con otro especialmente sin una unión por soldadura.
Está también dentro del ámbito de la invención
que en la zona de la unión de encastre entre el tramo de
superposición y el tramo de borde esté materializado, al menos
seccionalmente, un acoplamiento por conjunción de forma entre el
tramo de superposición y el tramo de borde. Por tanto, la unión de
encastre según la invención consiste convenientemente en una unión
de encastre por conjunción de forma. Es recomendable que el
acoplamiento por conjunción de forma entre el tramo de
superposición y el tramo de borde corra a lo largo de todo el
perímetro del recipiente.
\newpage
Una forma de realización muy preferida de la
invención se caracteriza porque el tramo de borde de la cubeta de
acogida presenta al menos un engrosamiento volado hacia fuera que
actúa como elemento de encastre y/o como elemento de acoplamiento
por conjunción de forma. Preferiblemente, el engrosamiento de la
cubeta de acogida volado hacia fuera es tanto un elemento de
encastre para materializar la unión de encastre según la invención
como un elemento de acoplamiento por conjunción de forma para
materializar la unión de encastre por conjunción de forma.
Convenientemente, el engrosamiento volado hacia fuera corre a lo
largo de todo el perímetro de la cubeta de acogida. Se prefiere que
el engrosamiento se extienda sobre al menos un cuarto de la altura
vertical del tramo de borde. El término de tramo de borde significa
el tramo de la cubeta de acogida que, en el estado inmovilizado de
la tapa del recipiente, queda cubierto o abarcado por el tramo de
superposición de la tapa del recipiente. El término de altura
vertical se refiere al estado del recipiente de doble pared puesto
de pie con su tapa dispuesta en el lado superior.
Según una forma de realización preferida de la
invención, el tramo de superposición de la tapa del recipiente
presenta también un engrosamiento volado hacia fuera en el que se
engarza o encaja por el lado interior el engrosamiento del tramo de
borde. Está dentro del ámbito de la invención que se materialice de
esta manera una unión de encastre entre el tramo de superposición y
el tramo de borde. Convenientemente, el engrosamiento del tramo de
superposición corre a lo largo de todo el perímetro de la tapa del
recipiente y la unión de encastre entre el tramo de superposición y
el tramo de borde corre preferiblemente también a lo largo de todo
el perímetro del recipiente. Según una forma de realización
especialmente preferida de la invención, el engrosamiento del tramo
de superposición es tanto un elemento de encastre complementario
como un elemento complementario de acoplamiento por conjunción de
forma. En el marco de esta forma de realización de la invención es
conveniente que el lado exterior del engrosamiento del tramo de
borde se aplique al menos seccionalmente al lado interior del
engrosamiento del tramo de superposición, estableciendo al propio
tiempo un acoplamiento por conjunción de forma. Por tanto, tiene
lugar un engarce o encaje con acoplamiento por conjunción de forma
al menos seccional del engrosamiento del tramo de borde en el
engrosamiento de la tapa del recipiente. Convenientemente, este
acoplamiento por conjunción de forma al menos seccional corre a lo
largo de todo el perímetro del recipiente. Según una forma de
realización especialmente preferida de la invención, tiene lugar
aquí un contacto plano con acoplamiento por conjunción de forma
entre planos verticales o entre planos sustancialmente verticales
de los dos engrosamientos. Por lo demás, el engrosamiento del tramo
de superposición se extiende convenientemente sobre al menos un
cuarto y preferiblemente sobre al menos un tercio de la altura
vertical del tramo de superposición.
Está dentro del ámbito de la invención que el
tramo de borde de la cubeta de acogida presente por fuera de su
engrosamiento al menos un tramo exterior plano que se aplique con
acoplamiento por conjunción de forma a un tramo interior plano
correspondiente del tramo de superposición. Las superficies de la
tapa del recipiente y la cubeta de acogida que se aplican una con
otra bajo acoplamiento por conjunción de forma corren
convenientemente a lo largo de todo el perímetro del recipiente.
Están dispuestas preferiblemente por encima de los engrosamientos
del borde superior de la cubeta de acogida.
Una forma de realización muy preferida de la
invención se caracteriza porque la tapa del recipiente presenta una
lengüeta de inmovilización que en el estado inmovilizado de dicha
tapa del recipiente se aplica detrás del engrosamiento del tramo de
borde. Convenientemente, la lengüeta de inmovilización está
construida de manera que corre a lo largo de todo el perímetro de
la tapa del recipiente. Está dentro del ámbito de la invención que
la lengüeta de inmovilización sea de construcción elástica. De esta
manera, en el curso de la fabricación del recipiente se puede calar
la tapa del mismo de manera relativamente sencilla sobre la cubeta
de acogida. Cuando la lengüeta de inmovilización alcanza entonces
el engrosamiento del tramo de borde de la cubeta de acogida, dicha
lengüeta de inmovilización es presionada hacia fuera debido al
engrosamiento y a continuación esta lengüeta de inmovilización se
encastra o encaja detrás de este engrosamiento. La lengüeta de
inmovilización forma preferiblemente el borde inferior de la tapa
del recipiente.
Según la invención, la tapa del recipiente
presenta al menos una abertura a través de la cual se extiende un
racor del recipiente interior en el estado inmovilizado de dicha
tapa del recipiente. Según una forma de realización preferida,
están presentes varias de tales aberturas en la tapa del recipiente
y cada abertura lleva asociado un racor del recipiente interior. Es
recomendable que un racor pueda ser cerrado con un capuchón de
cierre atornillable sobre el mismo.
Está dentro del ámbito de la invención que la
tapa del recipiente esté unida con el recipiente interior en la
zona de un racor o en la zona de los racores. Se adjudica una
importancia especial a esta unión entre la tapa del recipiente y el
recipiente interior en combinación con la unión de encastre del
tramo de superposición y el tramo de borde. Preferiblemente, al
realizar esta fijación de la tapa del recipiente al recipiente
interior se aplica un manguito de inmovilización sobre el racor, de
modo que la tapa del recipiente es inmovilizada por acción de
apriete entre el manguito de inmovilización y el recipiente
interior. Según una variante de realización recomendada, el
manguito de inmovilización consiste en una tuerca de tapa que se
atornilla sobre una rosca exterior del racor. Está dentro del
ámbito de la invención que esta fijación de la tapa del recipiente
se realice en varios racores del recipiente interior.
Convenientemente, en las paredes laterales de la
cubeta de acogida están conformadas unas asas de transporte. Según
una forma de realización preferida de la invención, tanto la cubeta
de acogida como la tapa del recipiente están coloreadas. Es
recomendable que el recipiente según la invención esté equipado con
un dispositivo indicador de fugas.
Es también objeto de la invención un
procedimiento para fabricar un recipiente de doble pared. Se
fabrican aquí primeramente el recipiente interior, la cubeta de
acogida y la tapa del recipiente, configurándose la tapa del
recipiente con al menos una abertura, disponiéndose a continuación
el recipiente interior en la cubeta de acogida, inmovilizándose
seguidamente la tapa del recipiente sobre la cubeta de acogida, a
cuyo fin se establece una unión de encastre al calar la tapa del
recipiente sobre la cubeta de acogida, y extendiéndose un racor del
recipiente interior a través de la abertura de la tapa del
recipiente en el estado inmovilizado de dicha tapa. Está dentro del
ámbito de la invención que se cale un engrosamiento del tramo de
superposición de la tapa del recipiente sobre un engrosamiento del
tramo de borde de la cubeta de acogida y que se materialice de esta
manera la unión de encastre entre la tapa del recipiente y la cubeta
de acogida. Según una forma de realización de la invención, la
inmovilización de la tapa del recipiente puede efectuarse en el
estado caliente de dicha tapa. Por tanto, en esta forma de
realización se monta en estado caliente la tapa del recipiente -que
consiste preferiblemente en material sintético termoplástico- de
modo que el engrosamiento del tramo de superposición de la tapa del
recipiente sea calado sobre el engrosamiento del tramo de borde de
la cubeta de acogida. Debido a la contracción subsiguiente de la
tapa del recipiente se establece aquí un acoplamiento especialmente
efectivo por conjunción de forma.
Una forma de realización muy especialmente
preferida de la invención se caracteriza porque la tapa del
recipiente y la cubeta de acogida se fabrican en una operación como
un producto de material sintético o como un producto soplado de
material sintético termoplástico, y porque este producto de material
sintético se divide a continuación en la tapa del recipiente y la
cubeta de acogida. La tapa del recipiente se separa aquí
convenientemente como parte superior de un cuerpo hueco fabricado
en forma de un producto de material sintético, de modo que la parte
inferior de este cuerpo hueco se mantiene como cubeta de acogida. En
el ámbito de esta forma de realización del procedimiento según la
invención se puede emplear de manera ventajosa el mismo producto de
material sintético fabricado en una operación para la fabricación
de al menos dos recipientes de una familia de productos. El término
de recipientes de una familia de productos significa aquí
recipientes con cubetas de acogida de la misma superficie de base.
Un primer producto de material sintético (cuerpo hueco) es dividido
entonces únicamente en dos partes, a saber, una tapa de recipiente
y una cubeta de acogida, y resulta un primer recipiente alto de una
familia de productos con mayor volumen. Un segundo producto de
material sintético (cuerpo hueco) es dividido en tres partes,
separándose primero la parte superior como tapa del recipiente y
separándose una zona superior de la parte restante, con lo que la
parte inferior restante puede combinarse, como cubeta de acogida,
con la tapa separada del recipiente. Se obtiene así un segundo
recipiente con menor altura y menor volumen en comparación con el
primer recipiente. De la misma manera, separando una parte superior
mayor respecto de la cubeta de acogida restante se puede fabricar
un tercer recipiente con altura aún menor o con volumen aún menor,
y así sucesivamente. Los recipientes fabricados de esta manera con
alturas diferentes tienen la misma superficie de base y, en
consecuencia, pertenecen a la misma familia de productos. Está
dentro del ámbito de la invención que el producto de material
sintético (cuerpo hueco) fabricado en una operación presente,
distribuidos por toda su altura, un número correspondiente de
engrosamientos que corran a todo lo largo del perímetro del
recipiente y que, después de la división del producto de material
sintético, formen el correspondiente engrosamiento en el tramo de
borde de la cubeta de acogida restante.
La invención se basa en el conocimiento de que
en el recipiente de doble pared según la invención se puede
materializar una unión funcionalmente segura y, además,
relativamente estanca entre la tapa del recipiente y la cubeta de
acogida. La configuración de la unión entre la tapa del recipiente y
la cubeta de acogida como unión de encastre por conjunción de forma
garantiza también que, en caso de una dilatación del recipiente
interior originada, por ejemplo, por calor, se produzca un
apuntalamiento efectivo por medio del grupo constituido por la
cubeta de acogida y la tapa del recipiente. Se puede evitar así que
se dilate todo el recipiente de doble pared y que eventualmente
éste presione contra recipientes contiguos. La unión de encastre
según la invención entre la tapa del recipiente y la cubeta de
acogida satisface todos los requisitos en el aspecto de la
resistencia y la robustez. Sin embargo, es de destacar también que,
debido a la unión de encastre según la invención, la zona de unión
satisface todos los requisitos en el aspecto óptico. Es de subrayar,
además, que el recipiente según la invención se puede fabricar de
una manera relativamente sencilla y barata.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de realización. Muestran en representación esquemática:
La figura 1, una vista de un recipiente de doble
pared según la invención,
La figura 2, un detalle ampliado de la figura
1,
La figura 3, otro detalle ampliado de la figura
1,
La figura 4, el objeto según la figura 1 en otra
forma de realización y
La figura 5, el objeto según la figura 1 en otra
forma de realización.
Las figuras muestran un recipiente de doble
pared según la invención con un recipiente interior 1 y una cubeta
de acogida 2 en la que está alojado el recipiente interior 1. La
cubeta de acogida 2 está provista de una tapa 3 de recipiente que
presenta una zona de superposición 4 que se superpone a un tramo de
borde 5 previsto en el borde superior de la cubeta de acogida 4.
Por tanto, el tramo de superposición 4 es el tramo de la tapa 3 del
recipiente que se superpone a la cubeta de acogida 2 o que está
situado sobre el tramo de borde 5 de la cubeta de acogida 2. Por
consiguiente, el tramo de borde 5 es el tramo de la cubeta de
acogida 2 que queda cubierto por el tramo de superposición 4. El
tramo de superposición 4 y el tramo de borde 5 presentan así una
altura vertical idéntica h. El término de altura vertical se refiere
aquí al estado puesto de pie del recipiente según la invención que
está representado en las figuras.
Según la invención, el tramo de superposición 4
y el tramo de borde 5 están unidos uno con otro a través de una
unión de encastre. Está aquí dentro del ámbito de la invención que
el tramo de superposición 4 y el tramo de borde 5 estén unidos uno
con otro sin una unión de acoplamiento por material (ausencia de
unión de acoplamiento por medio de un material) y especialmente sin
una unión de soldadura (ausencia de unión de soldadura).
Está también dentro del ámbito de la invención
que en la zona de la unión de encastre entre el tramo de
superposición 4 y el tramo de borde 5 esté materializado al menos
seccionalmente un acoplamiento por conjunción de forma entre el
tramo de superposición 4 y el tramo de borde 5. En otras palabras,
se materializa una unión de encastre por conjunción de forma entre
la tapa 3 del recipiente y la cubeta de acogida 2. Esto se explicará
aún con mayor detalle en lo que sigue más abajo.
Convenientemente, el tramo de borde 5 de la
cubeta de acogida 2 presenta un engrosamiento 6 volado hacia fuera
que actúa como elemento de encastre y como elemento de acoplamiento
por conjunción de forma. Está dentro del ámbito de la invención que
este engrosamiento 6 corra a todo lo largo del perímetro de la
cubeta de acogida 2. El engrosamiento 6 se extiende preferiblemente
sobre al menos un cuarto y preferiblemente sobre al menos un tercio
de la altura vertical h del tramo de borde 5 (figura 2).
Convenientemente, el tramo de superposición 4 de la tapa 3 del
recipiente presenta también un engrosamiento 7 volado hacia fuera en
el que encaja el engrosamiento 6 del tramo de borde 5. El
engrosamiento 7 corre también convenientemente a todo lo largo del
perímetro de la tapa 3 del recipiente. Debido a los engrosamientos
6, 7 que encajan uno en otro se materializa la unión de encastre
entre el tramo de superposición 4 y el tramo de borde 5. Está dentro
de la invención a este respecto que esta unión de encastre corra a
todo lo largo del perímetro del recipiente. Preferiblemente y en el
ejemplo de realización, el engrosamiento 7 no sólo es un elemento
de encastre complementario, sino también un elemento complementario
de acoplamiento por conjunción de forma para con el engrosamiento 6.
En el ejemplo de realización el lado exterior del engrosamiento 6
se aplica seccionalmente con acoplamiento por conjunción de forma al
lado interior del engrosamiento 7 (figura 2). Preferiblemente y en
el ejemplo de realización, unas superficies verticales 8, 9 de los
engrosamientos 6, 7 se aplican aquí una a otra con acoplamiento por
conjunción de forma. El engrosamiento 7 del tramo de superposición
4 se extiende convenientemente sobre al menos un cuarto y
preferiblemente sobre al menos un tercio de la altura vertical h
del tramo de superposición 4.
Preferiblemente y en el ejemplo de realización,
el tramo de borde 5 de la cubeta de acogida 2 presenta por fuera de
su engrosamiento 6 al menos un tramo exterior plano 10 que se aplica
con acoplamiento por conjunción de forma a un tramo interior plano
11 del tramo de superposición 4. Unas superficies verticales 10, 11
se aplican aquí también una a otra con acoplamiento por conjunción
de forma. Está dentro del ámbito de la invención que este
acoplamiento por conjunción de forma entre los tramos planos 10, 11
se extienda por todo el perímetro del recipiente. Es conveniente
también que el acoplamiento por conjunción de forma entre las
superficies verticales 8 y 9 se extienda igualmente por todo el
perímetro del recipiente.
Según una forma de realización preferida y en el
ejemplo de realización, la tapa 3 del recipiente presenta una
lengüeta de inmovilización 12 que en el estado inmovilizado de dicha
tapa 3 se aplica detrás del engrosamiento 6 del tramo de borde 5.
Está dentro del ámbito de la invención que esta lengüeta de
inmovilización 12 corra a todo lo largo del perímetro del
recipiente. En el ejemplo de realización (véase especialmente la
figura 2) la lengüeta de inmovilización 12 forma un flanco del
engrosamiento 7 del tramo de superposición 4. La lengüeta de
inmovilización 12 forma aquí también el borde inferior de la tapa 3
del recipiente.
Al aplicar la tapa 3 del recipiente sobre la
cubeta de acogida 2, el engrosamiento 7 del tramo de superposición
4 con la lengüeta de inmovilización 12 es calado, por así decirlo,
sobre el engrosamiento 6 del tramo de borde 5. La lengüeta de
inmovilización elásticamente flexible 12 se desliza entonces primero
sobre un chaflán de montaje 13 del engrosamiento 6 y a continuación
sobre la superficie vertical 8 de este engrosamiento 6 para
aplicarse finalmente detrás del engrosamiento 6 en la posición final
o posición de inmovilización (figura 2).
En el ejemplo de realización la tapa 3 del
recipiente presenta cuatro aberturas 14 a través de las cuales se
extienden sendos racores 15 del recipiente interior 1 en el estado
inmovilizado de la tapa 3 del recipiente. Sobre cada racor 15 se
puede atornillar un capuchón de cierre 16. En la zona de cada racor
15 la tapa 3 del recipiente está unida con el recipiente interior 1
o está inmovilizada en dicho recipiente interior 1. La figura 3
muestra que se puede atornillar para ello sobre un racor 15 un
respectivo manguito de inmovilización realizado en forma de una
tuerca de tapa 17, con lo que la tapa 3 del recipiente queda
inmovilizada, por así decirlo, con acción de apriete. En el ejemplo
de realización según la figura 3 se ha previsto todavía un anillo
de sellado 18 entre la tapa 3 del recipiente y el recipiente
interior 1. Por tanto, la tapa 3 del recipiente se inmoviliza con
las tuercas de tapa 17 en los racores 15 o en el recipiente interior
1.
En la figura 1 se representa una forma de
realización del recipiente según la invención que tiene un volumen
relativamente grande. Este volumen podría ascender a 1000 l en el
ejemplo de realización. Las figuras 4 y 5 muestran formas de
realización del recipiente según la invención que tienen la misma
superficie de base que el recipiente de la figura 1. No obstante,
estos recipientes tienen una altura más pequeña y, por tanto, un
volumen más pequeño que los del recipiente de la figura 1. La
familia de productos de los recipientes de las figuras 1, 4 y 5
puede materializarse de manera ventajosa haciendo que para todos los
recipientes de esta familia de productos tenga que fabricarse
primero tan sólo un producto de material sintético (cuerpo hueco)
que muestre aproximadamente el tamaño del recipiente de la figura 1.
Mediante una división correspondiente de las zonas superiores por
encima del engrosamiento 6' o por encima del engrosamiento 6'' se
pueden obtener entonces las cubetas de acogida 2 para los
recipientes según las figuras 4 y 5. En todas las variantes de
realización según las figuras 1, 4 y 5 se cala entonces la tapa 3
del recipiente con su engrosamiento 7 sobre el engrosamiento
correspondiente 6, 6' o 6''.
Claims (9)
1. Recipiente de doble pared con un recipiente
interior (1) y una cubeta de acogida (2) en la que está alojado
dicho recipiente interior (1), en donde la cubeta de acogida (2)
está provista de una tapa de recipiente (3), en donde la tapa de
recipiente (3) presenta un tramo de superposición (4) que se
superpone a un tramo de borde (5) previsto en el borde superior de
la cubeta de acogida (2), y en donde el tramo de superposición (4) y
el tramo de borde (5) están unidos uno con otro a través de una
unión de encastre, caracterizado porque la tapa (3) del
recipiente presenta al menos una abertura (14) a través de la cual
se extiende un racor (15) del recipiente interior (1) en el estado
inmovilizado de dicha tapa (3) del recipiente.
2. Recipiente de doble pared según la
reivindicación 1, en el que el tramo de superposición (4) y el tramo
de borde (5) están unidos uno con otro sin la presencia de una
unión de acoplamiento por medio de un material, especialmente sin
la presencia de una unión de soldadura.
3. Recipiente de doble pared según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que en la zona de la unión de
encastre entre el tramo de superposición (4) y el tramo de borde (5)
está materializado al menos seccionalmente un acoplamiento por
conjunción de forma entre el tramo de superposición (4) y el tramo
de borde (5).
4. Recipiente de doble pared según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el tramo de borde (5) de la
cubeta de acogida (2) presenta al menos un engrosamiento (6) volado
hacia fuera que actúa como elemento de encastre y/o como elemento
de acoplamiento por conjunción de forma.
5. Recipiente de doble pared según la
reivindicación 4, en el que el tramo de superposición (4) de la tapa
(3) del recipiente presenta un engrosamiento (7) volado hacia fuera
en el que encaja el engrosamiento (6) del tramo de borde (5).
6. Recipiente de doble pared según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la tapa (3) del recipiente
presenta una lengüeta de inmovilización (12) que en el estado
inmovilizado de dicha tapa (3) del recipiente se aplica detrás de
un engrosamiento (6) del tramo de borde (5).
7. Recipiente de doble pared según la
reivindicación 6, en el que la tapa (3) del recipiente está unida
con el recipiente interior (1) en la zona de un racor (15).
8. Procedimiento para fabricar un recipiente de
doble pared según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se
fabrican primero el recipiente interior (1), la cubeta de acogida
(2) y la tapa (3) del recipiente, en el que se configura la tapa
del recipiente con al menos una abertura, en el que se dispone a
continuación el recipiente interior (1) dentro de la cubeta de
acogida (2), en el que se inmoviliza seguidamente la tapa (3) del
recipiente sobre la cubeta de acogida (2), a cuyo fin se establece
una unión de encastre al calar la tapa (3) del recipiente sobre la
cubeta de acogida (2), y en el que, en el estado inmovilizado de la
tapa del recipiente, un racor del recipiente interior atraviesa la
abertura de dicha tapa del recipiente.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que la cubeta de acogida (2) y la tapa (3) del recipiente se
fabrican en una sola operación como un producto de material
sintético y en el que seguidamente se divide el producto de
material sintético en la cubeta de acogida y la tapa del
recipiente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20060008142 EP1847473B1 (de) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Doppelwandiger Behälter und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Behälters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2317358T3 true ES2317358T3 (es) | 2009-04-16 |
Family
ID=36608745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06008142T Active ES2317358T3 (es) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | Recipiente de doble pared y procedimiento para fabricar un recipiente de doble pared. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1847473B1 (es) |
| DE (1) | DE502006002648D1 (es) |
| ES (1) | ES2317358T3 (es) |
| PT (1) | PT1847473E (es) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2418161A1 (fr) * | 1978-02-28 | 1979-09-21 | Dolisos Laboratoires Jean Teta | Conditionnement, notamment pour produits pharmaceutiques |
| US5690246A (en) * | 1992-08-11 | 1997-11-25 | Versapak (International) Ltd. | Security containers for samples |
| US5590782A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-07 | Habley Medical Technology Corporation | Vial holder assembly |
| DE20122400U1 (de) | 2000-12-06 | 2005-11-17 | Ebewe Pharma Ges.M.B.H. Nfg.Kg | Transportverpackung für Flaschen |
| GB2374586A (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Martin Dean | Holder/pourer for a bottle |
-
2006
- 2006-04-20 DE DE200650002648 patent/DE502006002648D1/de active Active
- 2006-04-20 ES ES06008142T patent/ES2317358T3/es active Active
- 2006-04-20 PT PT06008142T patent/PT1847473E/pt unknown
- 2006-04-20 EP EP20060008142 patent/EP1847473B1/de not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1847473A1 (de) | 2007-10-24 |
| EP1847473B1 (de) | 2009-01-14 |
| DE502006002648D1 (de) | 2009-03-05 |
| PT1847473E (pt) | 2009-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603784A (en) | Nursing bottle system | |
| ES2385448T3 (es) | Recipiente de material plástico | |
| ES1232089U (es) | Tapón de cierre para envases | |
| ES2458417T3 (es) | Envase con juntas de aluminio y medios de penetración | |
| RU2015133268A (ru) | Сборная бутылочка двойной конфигурации | |
| WO2017149167A1 (es) | Tapón para envases | |
| ES2548206T3 (es) | Método para aplicar un cierre a un recipiente | |
| US20030029829A1 (en) | Nipple adapter for a standard narrow-mouthed beverage bottle | |
| WO2020008092A1 (es) | Tapón de cierre para envases | |
| ATE28308T1 (de) | Trinkgefaess. | |
| US8727175B2 (en) | Wide-neck drum of thermoplastic material | |
| ES2819977T3 (es) | Recipiente de transporte y almacenamiento para líquidos | |
| ES1247151Y2 (es) | Tapón de cierre para envases | |
| WO2017007297A2 (es) | Tapa-casquillo con junta adaptada para obturar una botella metálica | |
| ES2317358T3 (es) | Recipiente de doble pared y procedimiento para fabricar un recipiente de doble pared. | |
| ES2429942B1 (es) | Precinto higiénico para envases | |
| ES2805097T3 (es) | Conjunto de tapa para un recipiente de resina | |
| BR112012006953B1 (pt) | Recipiente descartável para receber líquido sob pressão | |
| ES2915675T3 (es) | Recipiente para un fluido | |
| CN207653966U (zh) | 一种内密封式泡茶杯 | |
| ES2661588T3 (es) | Embalaje de producto consumible provisto de un tapón que se puede volver a cerrar | |
| ES2276115T3 (es) | Procedimiento para aplicar un elemento de vertido recerrable a una recipiente y el recipiente correspondiente. | |
| ES2802451B2 (es) | Tapón de cierre con bisagra extensible para envases | |
| ES2668078B1 (es) | Capsula para la preparacion de bebidas | |
| ES1284215U (es) | Precinto de inviolabilidad para barriles de bebida |