ES2317198T3 - Maquinillas de afeitar y subconjuntos de hojas para las mismas y procedimientos de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un subconjunto (13) para una maquinilla de afeitar que comprende una pluralidad de hojas metálicas alargadas (14) que tienen filos cortantes (28) que definen una superficie de afeitado, estando dichas hojas (14) aseguradas entre sí mediante conexiones por soldadura primeras y segundas (40) para proporcionar una unidad integral, teniendo dichas hojas extremos longitudinales primeros y segundos (38), caracterizado por estar dichos primeros extremos longitudinales (38) conectados entre sí mediante dichas primeras conexiones por soldadura (40), estar dichos segundos extremos longitudinales (38) conectados entre sí mediante dichas segundas conexiones por soldadura (40), estar dichas hojas (14) aseguradas sólo en dichos extremos longitudinales primeros y segundos (38).
Description
Maquinillas de afeitar y subconjuntos de hojas
para las mismas y procedimientos de fabricación.
La invención se refiere a maquinillas de
afeitar, y subconjuntos de hojas para las mismas y procedimientos
de fabricación.
Las maquinillas de afeitar incluyen a menudo una
pluralidad de hojas que están aseguradas en una posición deseada en
un alojamiento de plástico. El alojamiento suele estar provisto de
una protección con aletas u otras estructuras de aplicación a la
piel hechas de material elastomérico delante de las hojas y una tapa
sobre la que la piel puede deslizarse detrás de las hojas. En la
tapa y, en algunos casos, en la protección, puede incorporarse un
medio de ayuda al afeitado (por ejemplo, un mecanismo de
distribución de agente lubricante). Las hojas pueden ser fijas o
móviles y el alojamiento puede estar fijado a un mango o montado con
movilidad sobre el mango, para, por ejemplo, ayudar en el
seguimiento de los contornos de la piel durante el afeitado.
Se describen ejemplos de algunos tipos
diferentes de maquinillas de afeitar en las patentes
estadounidenses
n.^{os} 5.313.706; 5.369.885; 5.416.974; 5.546.660; 6.032.372; 6.145.201; 6.161.288; 6.216.345; 6.216.561; y 6.397.473.
n.^{os} 5.313.706; 5.369.885; 5.416.974; 5.546.660; 6.032.372; 6.145.201; 6.161.288; 6.216.345; 6.216.561; y 6.397.473.
El documento US-A 4516321
desvela un subconjunto para una maquinilla de afeitar, según el
preámbulo de la reivindicación 1.
En un aspecto, la invención se caracteriza, en
general, por un subconjunto para una maquinilla de afeitar que
incluye una pluralidad de hojas metálicas alargadas que están
aseguradas entre sí como una unidad integral. Las varias hojas
tienen filos cortantes que definen una superficie de afeitado y
están aseguradas entre sí mediante conexiones por soldadura en sus
respectivos extremos longitudinales.
Formas de realización particulares de la
invención pueden incluir una o más de las siguientes
características. En formas de realización particulares, los
extremos longitudinales de las hojas están curvados y son
transversales a los filos cortantes. En algunas formas de
realización, la unidad incluye dos placas metálicas, y un conjunto
de extremos longitudinales están conectados mediante primeras
conexiones por soldadura a una primera placa metálica, y el otro
conjunto de extremos longitudinales están conectados por segundas
conexiones por soldadura a una segunda placa metálica. Las placas
pueden tener una base de acero inoxidable y un recubrimiento de
aluminio por encima. En algunas otras formas de realización, un
conjunto de extremos longitudinales de las hojas solapan y están
soldados a extremos adyacentes en un lado de la unidad, y el otro
conjunto de extremos longitudinales de las hojas solapan y están
soldados a extremos adyacentes en el otro lado de la unidad. En unas
formas de realización, cada hoja incluye un elemento de corte
alargado que tiene un filo cortante y un soporte alargado al que
está unido el elemento de corte alargado, estando los extremos
longitudinales del soporte alargado soldados entre sí en ambos
lados. En algunas otras formas de realización, cada hoja incluye una
parte de elemento de corte alargado que tiene un filo cortante y
una parte de soporte alargado integral, curvada hacia abajo desde
la parte de elemento de corte, estando los extremos longitudinales
de la parte de soporte alargado soldados entre sí en ambos lados.
Todavía en otras formas de realización, cada hoja incluye un
elemento de corte alargado que tiene un filo cortante, y los
extremos longitudinales del elemento de corte alargado están
soldados entre sí en ambos lados. El subconjunto puede tener dos
hojas, tres hojas, cuatro hojas o cinco o más hojas. Los filos
cortantes pueden estar ubicados en un plano común. El subconjunto
puede tener una estructura de encaje a presión a efectos de
conexión a un alojamiento de una maquinilla de afeitar.
En otro aspecto, la invención se caracteriza
generalmente por una maquinilla de afeitar que incluye un
subconjunto tal como ya se ha descrito y un alojamiento que tiene
un entrante en el que se asegura el subconjunto.
En otro aspecto, la invención se caracteriza
generalmente por un procedimiento de fabricación de una maquinilla
de afeitar, que incluye proporcionar una pluralidad de hojas de
afeitar metálicas, alargadas, que tienen filos cortantes y extremos
longitudinales primeros y segundos; posicionar los filos cortantes
paralelos entre sí y distanciados de filos cortantes adyacentes, a
fin de definir una superficie de afeitado; conectar entre sí los
primeros extremos longitudinales y entre sí los segundos extremos
longitudinales mediante soldadura al tiempo que se mantienen los
filos cortantes paralelos entre sí.
Formas de realización particulares de la
invención pueden incluir una o más de las siguientes
características. En formas de realización particulares, se usa un
elemento fijo para alinear las hojas en planos paralelos y para
posicionar los filos cortantes en las posiciones que se deseen. El
elemento fijo tiene ranuras para alinear las hojas y superficies de
detención para posicionar los filos cortantes. La unidad integral de
hojas se posiciona en el interior de un entrante en un alojamiento.
El entrante puede estar abierto hacia la parte superior,
insertándose, por ejemplo, la unidad de hojas de una pieza en el
entrante hacia abajo y reteniéndose en su sitio mediante pinzas o
por encaje a presión, o el entrante puede estar abierto hacia la
parte inferior, insertándose la unidad de hojas de una pieza en el
entrante hacia arriba.
Formas de realización de la invención pueden
incluir una o más de las siguientes ventajas. El montaje
automatizado de cartuchos de hojas de afeitar puede simplificarse
instalando la totalidad de las hojas formando una unidad en una
única etapa. La geometría de los filos cortantes unos con otros
puede establecerse antes del montaje, por ejemplo, con un elemento
fijo, y controlarse y variarse estrictamente, si así se desea. El
subconjunto de hojas puede montarse de forma desmontable en un
alojamiento y sustituirse por un nuevo subconjunto cuando las hojas
se hayan gastado, disminuyendo con ello las piezas que se desechan y
reutilizando más piezas. Igualmente, los subconjuntos de la unidad
de hojas integradas pueden fabricarse con una gran variedad de
diferentes geometrías para las hojas, por ejemplo con diferentes
ángulos tangentes de las hojas (blade tangent angle), distancias al
plano de aplicación (exposure) y/o alcances (span), y todos los
diferentes subconjuntos pueden usarse con un diseño común para el
resto del cartucho en el que van insertados, simplificando el total
de partes y el herramental, al mismo tiempo que puede implementarse
fácilmente una gran variedad de geometrías diferentes.
Otras ventajas y características de la invención
se desprenderán claramente a partir de la descripción que sigue de
formas de realización particulares de la misma y a partir de las
reivindicaciones.
La Fig. 1 es una vista parcial, en perspectiva
de una maquinilla de afeitar.
La Fig. 2 es una vista parcial, en despiece
ordenado, en perspectiva de la maquinilla de afeitar de la Fig.
1.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de un
subconjunto de hojas de la maquinilla de afeitar de la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista en planta del subconjunto
de hojas de la Fig. 3.
La Fig. 5 es un alzado del subconjunto de hojas
de la Fig. 3.
La Fig. 6 es un alzado lateral del subconjunto
de hojas de la Fig. 3.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una
hoja del subconjunto de hojas de la Fig. 3.
La Fig. 8 es una vista en planta, parcial,
esquemática, que ilustra componentes de hojas y placas laterales
del subconjunto de hojas de la Fig. 3.
La Fig. 9 es una vista esquemática desde un lado
del elemento fijo usado en la fabricación del subconjunto de hojas
de la Fig. 3.
La Fig. 10 es una vista esquemática, parcial, en
despiece ordenado de una forma de realización alternativa de un
subconjunto de hojas que no tiene placas laterales.
La Fig. 11 es un alzado de una forma de
realización alternativa de un subconjunto de hojas que es
recambiable.
Las Figs. 12 a 13 son vistas en perspectiva de
construcciones alternativas de hojas de una pieza.
Las Figs. 14 a 16 son una vista en perspectiva
de subconjuntos alternativos de dos, tres y cuatro hojas,
respectivamente, para su uso en la maquinilla de afeitar de la Fig.
1.
Haciendo referencia a la Fig. 1, una maquinilla
de afeitar 10 incluye un alojamiento de plástico 12, hojas 14
aseguradas en el alojamiento 12, una tapa 16 (que incluye una banda
lubricante), un mango 18, una pieza de conexión 19 (que está
conectada sobre pivote con el alojamiento 12 y conectada de forma
desmontable con el mango 18) y una protección elastomérica 20 que
tiene aletas 22. Hay cinco hojas 14, que tienen filos cortantes 28
(véase la Fig. 7) que definen una superficie de afeitado. Como se
observa a partir de la Fig. 2, las hojas 14 están previstas en un
subconjunto de hojas integradas 13 que se instala en el entrante 21
en el alojamiento 12 por arriba y se retiene en su sitio mediante
dos pinzas 23, de las que sólo una está mostrada en la Fig. 2.
Haciendo referencia a las Figs. 3 a 8, el
subconjunto de hojas 13 incluye cinco hojas 14 y dos placas
laterales 24. Las placas 24 tienen una base de acero inoxidable y
un recubrimiento de aluminio por encima con fines de resistencia a
la corrosión. Sin embargo, puede lograrse la resistencia a la
corrosión mediante otros medios y materiales, tales como por el
contacto con un componente independiente del cartucho que actúa como
ánodo protector, tal como una pinza de aluminio o un componente de
cinc independiente.
Cada hoja 14 incluye un elemento de corte
alargado 26 que tiene un filo cortante 28 y un soporte alargado 30
al que está unido el elemento de corte 26 mediante puntos de
soldadura 32. El soporte alargado 30 tiene una sección en ángulo a
lo largo de su longitud, con una parte superior corta 34 y una parte
de base más larga 36. Los extremos longitudinales 38 de la parte de
base 36 están curvados 90º y están asegurados a las placas
laterales 24 mediante puntos de soldadura 40.
Como alternativa, los elementos de corte
alargados podrían ser construcciones de una pieza teniendo una parte
de filo cortante y una parte de base curvada integral, según se
muestra, por ejemplo para un elemento complejo de una pieza 39 en
la Fig. 12, o incluso no tener una parte de base curvada, según se
muestra, por ejemplo para un elemento de corte sencillo de una
pieza 41 en la Fig. 13.
Haciendo referencia a la Fig. 9, el elemento
fijo 42 se usa para posicionar las hojas 14 mientras se sueldan a
las placas laterales 24 mediante puntos de soldadura 40. El elemento
fijo 42 tiene un elemento de base 44 que incluye ranuras 46, que
reciben partes de base 36 de los soportes alargados 30 de las hojas
14. La vejiga 46 proporciona una fuerza ascensional a las partes
inferiores de las partes de base 36, para hacer que los elementos
de corte 26 se junten a tope con las superficies en ángulo 48 del
bloque de alineamiento 50 y que los filos cortantes 28 entren en
contacto con las aristas 52, situando en consecuencia los filos
cortantes 28 en la posición deseada para definir una superficie de
afeitado, y proporcionando a los elementos de corte 26 el ángulo
tangente de las hojas que se desee. Con las hojas 14
convenientemente posicionadas en las ranuras 46 y solicitadas hacia
arriba contra las superficies 48 y las aristas 52, las placas
laterales 24 se sueldan a los extremos longitudinales curvados 38,
dando como resultado un subconjunto de hojas integral 30, que
entonces puede insertarse sencillamente en el entrante 21 y ponerse
en posición en el alojamiento 12, y asegurarse en su interior
mediante pinzas 23 (Figs. 1, 2). Como alternativa, las hojas también
podrían montarse por detrás en un alojamiento de cartucho que tiene
un entrante 21 que se abre por abajo. Igualmente, si se desea, el
bloque de alineamiento 50 puede dejar que diferentes hojas tengan
diferentes ángulos tangentes de las hojas, distancias al plano de
aplicación y/o alcances, dotando de diferentes posiciones a las
superficies en ángulo 48 y a las aristas 52 del bloque de
alineamiento 50.
Haciendo referencia a la Fig. 10, un subconjunto
de hojas alternativo 60 (mostrado antes de la unión de la última
hoja 62) difiere del subconjunto de hojas 30 en que aquél no tiene
placas laterales 24, sino que en su lugar tiene prolongaciones
desplazadas 64 sobre los extremos longitudinales 66 que solapan y
están soldadas a las partes 68 de la hoja anterior 62 mediante
soldaduras 70.
Haciendo referencia a la Fig. 11, un subconjunto
de hojas alternativo 76 tiene placas laterales en ángulo 78 que
encajan a presión en el alojamiento 12 y se retienen en el
alojamiento 12 sin necesidad de pinzas 23. Cuando hay que sustituir
las hojas, en lugar de sustituir todo el cartucho (incluido el
alojamiento 12 y la pieza de conexión 19 además de las hojas), se
empuja el subconjunto usado 76 fuera de la parte inferior y se
engatilla simplemente un nuevo subconjunto 76, permitiendo usar
múltiples veces el alojamiento 12 y la pieza de conexión 19.
Como alternativa, las placas laterales 78
podrían montarse con facultad de deslizamiento en
ranuras-guía (no mostradas) en el alojamiento para
permitir que las hojas tengan juego lateral, deslizándose arriba y
abajo, en el cartucho.
Otras formas de realización de la invención
entran en el campo de aplicación de las reivindicaciones que se
adjuntan. Por ejemplo, pueden usarse otras técnicas (tales como
materiales elastoméricos, magnetismo, solenoides y resortes) en
lugar de la vejiga 46 para solicitar las hojas 14 hasta la posición
conveniente. Para alinear las hojas, pueden usarse otras
estructuras o formas en lugar de las superficies en ángulo 48 y las
aristas 52. En lugar de las soldaduras por puntos 40 y 70 redondos,
pueden usarse puntos ovales y puntos dobles.
Puede haber un número cualquiera de hojas (por
ejemplo, 2, 3, 4, 5, 6, 7, etc). En las Figs. 14 a 16, se muestran
respectivamente subconjuntos de dos, tres y cuatro hojas 80, 82, 84,
respectivamente. Igualmente, el cartucho y el mango pueden ser
partes integrales tales como una máquina de afeitar desechable.
Maquinilla de afeitar 10
Alojamiento de plástico 12
Subconjunto de hojas integradas 13
Hojas 14
Tapa 16
Mango 18
Pieza de conexión 19
Protección elastomérica 20
Entrante 21
Aletas 22
Pinzas 23
Placas laterales 24
Elemento de corte 26
Filo cortante 28
Soporte alargado 30
Puntos de soldadura 32
Parte superior corta 34
Parte de base más larga 36
Extremos longitudinales 38
Elemento de corte complejo de una pieza 39
Puntos de soldadura 40
Elemento de corte sencillo de una pieza 41
Elemento fijo 42
Elemento de base 44
Ranuras 46
Superficies en ángulo 48
Bloque de alineamiento 50
Aristas 52
Subconjunto de hojas alternativo 60
Última hoja 62
Prolongaciones desplazadas 64
Extremos longitudinales 66
Partes de hoja anterior 68
Soldaduras 70
Subconjunto de hojas alternativo 76
Placas laterales en ángulo 78
Subconjunto de dos hojas 80
Subconjunto de tres hojas 82
Subconjunto de cuatro hojas 84
Claims (23)
1. Un subconjunto (13) para una maquinilla de
afeitar que comprende
una pluralidad de hojas metálicas alargadas (14)
que tienen filos cortantes (28) que definen una superficie de
afeitado,
estando dichas hojas (14) aseguradas entre sí
mediante conexiones por soldadura primeras y segundas (40) para
proporcionar una unidad integral, teniendo dichas hojas extremos
longitudinales primeros y segundos (38), caracterizado
por
estar dichos primeros extremos longitudinales
(38) conectados entre sí mediante dichas primeras conexiones por
soldadura (40),
estar dichos segundos extremos longitudinales
(38) conectados entre sí mediante dichas segundas conexiones por
soldadura (40),
estar dichas hojas (14) aseguradas sólo en
dichos extremos longitudinales primeros y segundos (38).
2. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dichos extremos longitudinales primeros y segundos están
curvados y son transversales a dichos filos cortantes.
3. El subconjunto de la reivindicación 1 ó 2,
comprendiendo además una primera placa metálica y una segunda placa
metálica, estando dichos primeros extremos longitudinales conectados
mediante dichas primeras conexiones por soldadura a dicha primera
placa metálica, estando dichos segundos extremos longitudinales
conectados mediante dichas segundas conexiones por soldadura a
dicha segunda placa metálica.
4. El subconjunto de la reivindicación 2, en el
que cada dicho primer extremo longitudinal de una dicha hoja solapa
y está soldado a al menos otro primer extremo longitudinal de una
dicha hoja diferente, y en el que cada dicho segundo extremo
longitudinal de una dicha hoja solapa y está soldado a al menos otro
segundo extremo longitudinal de una dicha hoja diferente.
5. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que cada dicha hoja incluye un elemento de corte alargado que tiene
dicho filo cortante y un soporte alargado al que está unido dicho
elemento de corte alargado, teniendo cada dicho soporte alargado un
dicho primer extremo longitudinal y un dicho segundo extremo
longitudinal.
6. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que cada dicha hoja incluye una parte de elemento de corte alargado
que tiene dicho filo cortante y una parte de soporte alargado
integral curvada hacia abajo desde dicha parte de elemento de
corte, teniendo cada dicha parte de soporte alargado un dicho primer
extremo longitudinal y un dicho segundo extremo longitudinal.
7. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que cada dicha hoja incluye un elemento de corte alargado que tiene
dicho filo cortante y un dicho primer extremo longitudinal y un
dicho segundo extremo longitudinal.
8. El subconjunto de la reivindicación 3, en el
que dichas placas primera y segunda tienen una base de acero
inoxidable y un recubrimiento de aluminio por encima.
9. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dicha pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye al menos
dos dichas hojas.
10. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dicha pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye al menos
tres dichas hojas.
11. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dicha pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye al menos
cuatro dichas hojas.
12. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dicha pluralidad de hojas metálicas alargadas incluye cinco o
más dichas hojas.
13. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que todos los dichos filos cortantes están en un plano común.
14. El subconjunto de la reivindicación 1, en el
que dicho subconjunto tiene una estructura de encaje a presión a
efectos de conexión a un alojamiento de una maquinilla de
afeitar.
15. Una maquinilla de afeitar que comprende el
subconjunto de la reivindicación 1 y un alojamiento que tiene un
entrante en el que se asegura dicho subconjunto.
16. Un procedimiento de fabricación de una
maquinilla de afeitar que comprende:
proporcionar una pluralidad de hojas de afeitar
metálicas alargadas (14) que tienen filos cortantes (28) y extremos
longitudinales primeros y segundos (38),
posicionar dichos filos cortantes (28) paralelos
entre sí y distanciados de filos cortantes adyacentes (28) a fin de
definir una superficie de afeitado,
conectar entre sí los primeros extremos
longitudinales (38) soldando primeras conexiones por soldadura (40)
durante dicho posicionamiento,
conectar entre sí dichos segundos extremos
longitudinales (38) soldando segundas conexiones por soldadura (40)
durante dicho posicionamiento, para dar como resultado una unidad de
hojas integradas.
17. El procedimiento de la reivindicación 16, en
el que dicho posicionamiento incluye usar un elemento fijo para
alinear dichas hojas en planos paralelos y para posicionar dichos
filos cortantes en las posiciones que se deseen.
18. El procedimiento de la reivindicación 17, en
el que dicho elemento fijo tiene ranuras destinadas a alinear
dichas hojas y superficies de detención destinadas a posicionar
dichos filos cortantes.
19. El procedimiento de la reivindicación 16,
comprendiendo además:
proporcionar un alojamiento que tiene un
entrante en su interior y
posicionar dicha unidad integral en dicho
entrante.
20. El procedimiento de la reivindicación 19, en
el que dicho entrante está abierto hacia la parte superior y dicho
posicionamiento implica insertar dicha unidad en dicho entrante
hacia abajo.
21. El procedimiento de la reivindicación 20,
comprendiendo además retener dicha unidad en dicho alojamiento
mediante un par de pinzas metálicas.
22. El procedimiento de la reivindicación 20,
comprendiendo además retener dicha unidad en dicho alojamiento
mediante una conexión por encaje a presión.
23. El procedimiento de la reivindicación 19, en
el que dicho entrante está abierto hacia la parte inferior y dicho
posicionamiento implica insertar dicha unidad en dicho entrante
hacia arriba.
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