ES2315193B2 - Molde para fabricacion de cubipodos de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón.
Los cubípodos son piezas pesadas de hormigón que
se utilizan como medios de protección de mantos de diques o
espigones en costas y similares, teniendo una forma cúbica u
ortoédrica con resaltes en sus caras (3), pudiendo variar tanto el
número como la posición y forma geométrica de dichos resaltes (2).
El molde está constituido por una mesa (4) con una placa (6) de la
que desciende un rehundido (5) correspondiente al resalte inferior
del cubípodo (1), teniendo patas (9) de apoyo sobre una solera
rígida (10).
En la mesa (4) descansa una carcasa (11)
prismática con la forma del cubípodo (1) y que carece de la base
superior. En una arista superior articula un bastidor de perfiles
(18, 19) con una campana (17) para conformar el resalte superior
(2). El desmoldeo se efectúa por izado de la carcasa (11), una vez
abatidas unas superficies diédricas (14-15)
constitutivas de la cara inferior de los resaltes (2) y parte
inferior de la carcasa.
Description
Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón.
La presente invención según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para
fabricación de cubípodos de hormigón, siendo éstos de forma cúbica
u ortoédrica y dotados en sus caras o en parte de ellas, con unas
prominencias o resaltes preferentemente troncopiramidales, de base
cuadrada, aunque también puede adoptar otras formas geométricas tal
como piramidal, semiesférica, etc.
Dichos resaltes pueden quedar centrados en las
caras del cubo u ortoedro, o variar tanto e posición como en
número.
Estos cubípodos son elementos pesados de gran
volumen y construidos de hormigón, con los que se forman mantos de
diques en talud para protección de costas frente al oleaje, u otras
obras marítimas (espigones, escolleras). Su montaje se realiza
situándolos de forma aleatoria y obteniéndose una buena trabazón
entre ellos en las diferentes capas de la estructura, evitándose el
acoplamiento entre sus caras debido a los resaltes.
Es objeto de la invención el ofrecer un molde
que permita de forma fácil y rápida la construcción de estos
cubípodos, haciendo también una operación sencilla el
desmoldeo.
En la patente de invención nº 200501750 se da a
conocer un elemento para la formación de mantos de diques, con el
que se trata de resolver los problemas conocidos al fabricar una
escollera artificial para obras de abrigo y de protección de las
costas, siendo estos elementos del tipo citado anteriormente para
conseguir un buen trabazón entre piezas.
En líneas generales, el molde para fabricación
de cubípodos de hormigón, permite la fabricación de este tipo de
elementos de diferentes formas y tamaños, sin más que prever que el
molde o encofrado posea en los lugares adecuados y correspondientes
a los resaltes, los dispositivos móviles que permitan que el
desencofrado, una vez fraguado el hormigón vertido en el molde, se
realice fácilmente sin desplazamiento de masas o partes pesadas del
mismo, mediante la simple elevación del encofrado con un útil
adecuado construido al efecto, despegándose los paramentos
metálicos del bloque de hormigón formado.
El molde que nos ocupa incluye una estructura
rígida de apoyo que define una mesa que consta de chapas y
perfiles dispuestos sobre patas metálicas ancladas a una solera
rígida, determinando su geometría el fondo del molde o cara
inferior del bloque a formar, incluido su tetón, o tetones. Para
simplificar la descripción nos referiremos a la construcción de un
cubo con resaltes centrados en sus caras y de forma troncopiramidal
como veremos en la forma de realización preferente. Esta base ha de
soportar el peso del resto del encofrado móvil de la pieza formada
de hormigón.
El encofrado móvil es una carcasa o superficie
prismática (la lateral del cubo) de chapa con perfiles metálicos
laminados de refuerzo (tanto verticales como horizontales) que
otorga la rigidez y resistencia debida al conjunto. Esta carcasa
encaja en la mesa y se fija a ella con oportunos pasadores, siendo
ligeramente troncopiramidal para facilitar el desmoldeo y cuenta en
sus paredes con los tetones o resaltes de chapa determinantes de
los rehundidos que serán llenados de hormigón para formar los
resaltes.
Para poder retirar el encofrado por izado del
mismo, la cara inferior de los resaltes troncopiramidales y la
porción rectangular del cubo situada bajo el resalte forman una
superficie diédrica que es articulada en la base menor de dicho
resalte. Así no es necesario desmontar o separar partes de encofrado
sino simplemente soltar los pasadores de fijación que mantenían la
posición de cierre.
El resalte de la base superior se forma en una
fase final, una vez efectuado el vertido de hormigón fresco llenando
el molde hasta el borde de la carcasa o "flanera". Una de las
aristas superiores lleva articulado un bastidor de perfiles a los
que es solidaria una campana troncopiramidal con la geometría del
resalte a formar. Una vez abatido, puesto en posición y anclado con
pasadores, se procede a su llenado con nuevo vertido de
hormigón.
Con esta disposición, el proceso de fabricación
del cubípodo con el molde que nos ocupa es el siguiente:
- -
- Se sitúa la carcasa o flanera sobre la mesa, fijándola mediante los oportunos pasadores. Se limpia el encofrado, se cierran los paneles móviles laterales o placas diédricas de la parte inferior de los tetones o resaltes y se impregna toda la parte interior con desencofrante cuando sea preciso.
- -
- Se vierte el hormigón fresco en el interior del molde hasta el borde de la arista superior (por gravedad o mediante bombeo), vibrándolo adecuadamente.
- -
- Se bascula el bastidor móvil portador de la campana troncopiramidal con la que se ha de formar el tetón o resalte superior y se fija mediante pasadores.
- -
- Se vierte o bombea el hormigón en dicha campana por su cara superior y se vibra el mismo para conseguir la unión con el resto del bloque.
- -
- Pasado el tiempo correspondiente al endurecimiento del hormigón, o fraguado, se liberan las placas diédricas móviles (tanto del tetón superior como de los tetones laterales) y se realiza un tiro de la flanera mediante un útil al efecto para despegar los paramentos metálicos del bloque.
- -
- Conseguida la resistencia adecuada en el hormigón del cubípodo para poder retirar el molde sin riesgos para su integridad, se utiliza el útil indicado para izar el molde, colocándolo en otra mesa para la siguiente fabricación.
- -
- Conseguida la resistencia adecuada en el hormigón del bloque para su manipulación, se iza el mismo para su acopio, dejando libre la mesa.
- -
- Se limpia y se prepara la mesa para el siguiente bloque.
El molde viene además preparado con los
oportunos mecanismos para su apertura parcial, su colocación y
otros medios que facilitan el trabajo de los operarios sobre el
mismo, tal como plataforma o pasillos, barandillas, etc.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista en perspectiva del
cubípodo a construir con el molde objeto de la invención.
Figura 2.- Es una vista en perspectiva de la
base de apoyo o mesa del molde objeto de la invención.
Figura 3.- Es una vista en perspectiva del molde
completo y preparado para proceder al vertido de hormigón.
Figura 4.- Es una vista idéntica a la figura 3,
con el molde lleno de hormigón.
Figura 5.- Es una vista similar a la figura 4,
con la campana troncopiramidal bajada para formar el resalte
superior del cubo.
Figura 6.- Es una vista idéntica a la figura 5,
una vez llenada la campana con el hormigón.
Figura 7.- Es una vista en perspectiva que
muestra una fase previa al desmoldeo.
Figura 8.- Es una vista en perspectiva que
muestra una fase posterior a la figura 7, una vez retirado el
encofrado móvil o carcasa del molde, después de transcurrir el
tiempo de fraguado del hormigón.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y en especial con relación a la figura 1 en la que se
muestra el cuerpo o pieza a construir en el molde objeto de la
invención, según una forma de realización preferente, podemos ver
que el cubípodo así definido está referenciado en general con el
número (1) y presenta forma de cubo o hexaedro con resaltes o
abultamientos troncopiramidales (2) de base cuadrada y centrados en
sus caras (3).
Por su parte, el molde objeto de la invención
está mostrado en las figuras 2 a 8 y formado por una mesa (4)
(figura 2) con las dimensiones de la base del cubo u ortoedro (en
este caso cubo) y con los rehundidos de chapa correspondientes a
los resaltes previstos en la cara, (en este caso uno y centrado).
La placa (6) es portadora de una ventana (7) que lleva solidaria la
superficie troncopiramidal invertida que conforma en este caso el
rehundido (5). La placa (6) descansa sobre el bastidor de perfiles
(8) con patas metálicas (9) ancladas a la solera (10).
En la figura 3 puede verse que sobre la mesa (4)
se ha acoplado la carcasa que constituye el resto del encofrado o
molde, referenciada con (11) y que materializa la superficie
lateral de la forma cúbica del cuerpo (1) incluidos los rehundidos
(5) correspondientes para formar los resaltes troncopiramidales
(2).
La carcasa (11) está rigidizada con perfiles
horizontales (12) y verticales (13), quedando anclada a la mesa (4)
con pasadores. Los rehundidos (5) están conformados también con
chapas y perfiles rigidizadores pero tienen la particularidad de
que su cara inferior (14), trapecial (ver figura 7), conjuntamente
con la porción inferior rectangular (15) (figura 7) de la cara
correspondiente de la carcasa (11), forman una superficie diédrica
materializada por una placa que articula superiormente en el eje
(16). En la figura 3 estos diedros cierran el rehundido (5) y
paredes laterales del molde, anclándose con pasadores. Al
desmoldear se sueltan estos pasadores y se separan las placas
diédricas como lo refleja la figura 7. Así no hay impedimento para
levantar el molde ya que los resaltes troncopiramidales (2) no
obstaculizan este movimiento de izado, como veremos más claramente
en relación con la figura 8. El bloque de hormigón construido
quedará situado sobre la mesa (4).
Volviendo a la figura 3, vemos en posición
levantada la campana troncopiramidal (17) solidaria del bastidor de
perfiles (18) y (19) de rigidización, articulada en la embocadura
de la carcasa (11) en semiejes (20). En esta posición se llena el
molde hasta el borde como lo muestra la figura 4. Después se abate
este bastidor y la campana (17) queda acoplada y lista para poder
formar el resalte superior que faltaba, tal como lo muestra la
figura 5, anclándose con pasadores (21). A continuación se procede
a verter hormigón hasta llenar la campana (17), vibrándolo para
que se una perfectamente al resto del bloque.
En la figura 7 se inicia el desmoldeo levantando
primero la campana (17) y luego levantando la carcasa o flanera,
una vez soltadas las placas diédricas (14-15) como
habíamos dicho anteriormente.
La carcasa (11) lleva solidaria exteriormente
una plataforma de trabajo (22) con barandilla de seguridad
(23).
Claims (4)
1. Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón, siendo éstos unas piezas pesadas de protección de mantos
de diques o espigones en costas y similares, definidas por una
forma cúbica u ortoédrica con al menos un resalte o abultamiento
preferentemente troncopiramidal y ubicado en el centro de sus
caras, caracterizado porque está constituido por una mesa
(4) definida por una placa (6) correspondiente a la base del bloque
de hormigón y soportada en un armazón o bastidor de perfiles (8)
que apoyan sobre patas (9) ancladas a una solera rígida (10),
teniendo la placa (6) una ventana (7) en correspondencia con la
base de una superficie troncopiramidal invertida cerrada por su
base menor y solidaria a dicha placa materializando el encofrado
para el resalte troncopiramidal (2) de la cara inferior del
cubípodo; y una carcasa (11) que encaja en la mesa (4) y se fija a
ella mediante pasadores, complementando la forma geométrica del
cubípodo (1) incluidos los resaltes troncopiramidales (2) de las
caras (3), estando rigidizada dicha carcasa (11) con perfiles de
refuerzo (12, 13) y habiéndose previsto que la cara inferior de los
resaltes troncopiramidales (2) de esta superficie lateral
prismática y la porción rectangular de la carcasa (11) en
correspondencia con su arista inferior, determinen una superficie
diédrica (14-15) articulada a la base menor del
resalte troncopiramidal (2), que al ser girada o levantada permita
el desmoldeo del hormigón vertido, tras su fraguado, por elevación
de dicha carcasa (11), fijándose en posición de cierre mediante
pasadores.
2. Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón, según reivindicación 1, caracterizado porque la
carcasa (11) o superficie prismática lateral del cubípodo (1) es
ligeramente troncopiramidal para facilitar el desmoldeo.
3. Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón, según reivindicación 1, caracterizado porque la
cara (3) superior del cubípodo, o boca de llenado del molde, lleva
abisagrado un bastidor de perfiles (18, 19) fijado en posición con
pasadores, al que es solidaria una campana troncopiramidal (17)
correspondiente al resalte prismático (2) que ha de formarse en la
cara (3) superior del cubípodo, carente de la base menor para
formar posteriormente dicho resalte superior (2) mediante nuevo
vertido de hormigón una vez llenado el molde hasta el borde de la
carcasa (11).
4. Molde para fabricación de cubípodos de
hormigón, según reivindicación 1, caracterizado porque la
carcasa (11) lleva fijada en su periferia externa una plataforma
(22) y barandilla (23) de trabajo de los operarios.
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