ES2314211T3 - Mezcaldora vertical para un dispositivo mezclador de forraje. - Google Patents
Mezcaldora vertical para un dispositivo mezclador de forraje. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2314211T3 ES2314211T3 ES03734049T ES03734049T ES2314211T3 ES 2314211 T3 ES2314211 T3 ES 2314211T3 ES 03734049 T ES03734049 T ES 03734049T ES 03734049 T ES03734049 T ES 03734049T ES 2314211 T3 ES2314211 T3 ES 2314211T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spiral
- spirals
- blade
- mixer
- leading edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 43
- 230000009471 action Effects 0.000 description 18
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/502—Vehicle-mounted mixing devices
- B01F33/5023—Vehicle-mounted mixing devices the vehicle being a trailer which is hand moved or coupled to self-propelling vehicles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
- A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
- A01K5/004—Fodder distributors with mixer or shredder with mixing or shredding element rotating on vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
- B01F27/922—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with two or more helices, e.g. with intermeshing helices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
- B01F33/833—Devices with several tools rotating about different axis in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
- B01F33/83611—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/06—Mixing of food ingredients
- B01F2101/18—Mixing animal food ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
- B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/502—Vehicle-mounted mixing devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/603—Animal food mixer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Birds (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Aparato mezclador de alimentos vertical, que comprende: un marco (18); una cámara de mezclado (32) provista de un suelo (12) y de una pared lateral (14); una primera espiral (34) y una segunda espiral (34a) montadas en el interior de la cámara de mezclado (32), comprendiendo cada una de dichas primera y segunda espirales (34, 34a): un núcleo (36, 36a); un álabe helicoidal (38, 38a) fijado a dicho núcleo (36, 36a) y dispuesto coaxialmente con respecto al mismo; presentando dicho álabe helicoidal (38, 38a) un borde delantero (42, 42a); pudiendo dichos álabes (34, 34a) girar alrededor de un eje de rotación sustancialmente vertical (37, 37a); estando dicha primera espiral (34) separada de dicha segunda espiral (34a); dicha primera espiral (34) comprende un golpeador (60, 60a); dicho golpeador (60, 60a) comprende una parte delantera (66, 66a); dicho borde delantero (42) y dicha parte delantera (66, 66a) definen una pluralidad de bordes frontales (72, 72a, 72b); caracterizado porque la cantidad de bordes frontales (72, 72a, 72b) de dicha primera espiral (34) es superior a la cantidad de bordes frontales de la segunda espiral (34a).
Description
Mezcladora vertical para un dispositivo
mezclador de forraje.
La presente invención se refiere a espirales
para mezcladoras agrícolas, específicamente mezcladoras de alimentos
del tipo vertical con múltiples espirales según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Las mezcladoras agrícolas se utilizan para
mezclar materiales destinados a la alimentación tales como heno,
forraje u otros nutrientes que incluyen suplementos y granos para la
alimentación animal. A continuación, dichos materiales para la
alimentación se descargan y se utilizan como alimento en ganadería,
como en ganado bovino y vacas lecheras. En ocasiones, la mezcla de
dichos materiales de alimentación incluye depositar una bala de
heno redonda o cuadrada entera en la mezcladora. Seguidamente, dicha
mezcladora corta y procesa la bala en la consistencia deseada antes
y durante el mezclado de los otros nutrientes alimentarios.
En las mezcladoras conocidas existe una
pluralidad de configuraciones diferentes que incluyen espirales
horizontales, disposiciones del tipo de bobina, y espirales
verticales. En las mezcladoras del tipo de espiral vertical, tales
como las conocidas a partir de la solicitud de patente US 2002/0021
618 A1, los diseños de espirales generalmente son similares. La
espiral generalmente consiste en un núcleo central en un eje
vertical, con el álabe de espiral helicoidal enrollado alrededor de
dicho núcleo. El álabe de espiral presenta una apariencia general
cónica, y es más ancho en su base y más estrecho por su parte
superior. El álabe también puede consistir en una serie de paletas
dispuestas en un patrón en espiral. Se añaden cuchillas al álabe
para ayudar a cortar y procesar los materiales de alimentación. El
borde ancho delantero del álabe en la parte inferior de la
mezcladora está concebido para que se desplace cerca del suelo
plano de la mezcladora, recogiendo o despegando el material
subiéndolo hacia el álabe. A menudo, se añade una barra endurecida
(por ejemplo una hoja niveladora) al borde delantero con el fin de
incrementar la durabilidad de la
espiral.
espiral.
Además del borde delantero en la base de la
espiral, las espirales en ocasiones incluyen barras adicionales,
palas, o secciones de álabe alrededor de la base. Dichas palas, a
veces denominadas "golpeadores" ayudan a mover el material que
se está mezclando, forzando dicho material en una dirección en
concreto. Un golpeador generalmente consiste en una barra o placa
relativamente plana, más baja en su borde frontal que en su borde
posterior, y se puede montar sola o en combinación con el álabe. La
cantidad, el tamaño, así como la orientación de los golpeadores
varían dependiendo del tipo de materiales, el tipo de acción
mezcladora, la velocidad de mezclado o el consumo de potencia
deseado. Dichos golpeadores también en ocasiones utilizan una barra
endurecida en su borde delantero para incrementar la durabilidad de
la espiral.
El principio general de una mezcladora de
espiral vertical es recoger materiales en el borde delantero de la
sección del álabe, donde se eleva hacia arriba, deslizándose sobre
las secciones de álabe, hasta el borde de salida del álabe
superior. Cuando el material de alimentación se lleva hacia arriba
mediante el álabe de espiral, se crea un vacío entre el álabe de
espiral y la pared lateral de la mezcladora. El material de la
parte superior cae hacia abajo en dicho vacío, provocando una acción
de ebullición continua del material del interior de la
mezcladora.
Una parte del material de alimentación recogido
inicialmente en el álabe inferior simplemente fluye por encima y
fuera de la parte posterior de la sección de álabe inferior. Este
material permanece estacionario en el suelo de la mezcladora hasta
que el borde delantero hace una revolución completa. Si uno o más
golpeadores están dispuestos alrededor de la base de la espiral, el
material se recoge una pluralidad de veces en cada revolución de la
espiral. Dado que los golpeadores no alimentan directamente en el
álabe, el efecto de dichos bordes de recogida adicionales es elevar
y mover momentáneamente el material en un paso giratorio alrededor
de la espiral.
Los fabricantes de mezcladoras verticales han
descubierto que cambiando el tamaño, el ángulo y la cantidad de
golpeadores, éstos pueden afectar de forma importante las
prestaciones de las espirales durante el mezclado. Por ejemplo, los
golpeadores adicionales en la base del álabe de espiral generalmente
incrementan la acción giratoria de los materiales, y hacen
disminuir la acción de elevación del álabe. Disponiendo los
golpeadores en un ángulo que empuje el material hacia el centro del
álabe, se incrementa la acción elevadora de dicho álabe álabe, pero
entonces se reduce la acción giratoria. Los golpeadores adicionales,
más grandes y con más ángulo típicamente incrementan la potencia
requerida para el mezclado, pero pueden reducir el tiempo total
para completarlo. El uso de golpeadores adicionales también tiende a
ayudar de forma eficiente durante la descarga, creando una acción
más giratoria o de recogida hacia la puerta de descarga.
En las mezcladoras verticales conocidas que
prevén por lo menos dos espirales, la configuración de cada una de
dichas espirales es idéntica. De este modo, las espirales
típicamente se concebían en una solución de compromiso entre la
eficiencia de mezclado, la eficiencia de descarga y la potencia. Una
desventaja de tener espirales idénticas en la misma mezcladora es
que se limita la interacción de los materiales de alimentación entre
las espirales. En ocasiones se observa, por ejemplo, que los
materiales dispuestos en la zona de espiral frontal permanecen en
frente de la cámara de mezclado, mientras que los materiales en la
zona de la espiral posterior permanecen en la parte posterior.
Otra desventaja derivada de tener espirales
idénticas en la misma mezcladora es que la espiral más próxima a la
abertura de descarga no se puede regular para un vaciado más rápido
sin afectar las prestaciones de la/s otra/s espiral/es. Dicho de
otro modo, una espiral mejorada para mezclar el alimento no es el
mejor diseño para descargarlo.
Otra desventaja derivada de tener espirales
idénticas es que dichas espirales deberían girar a la misma
velocidad para obtener un rendimiento de mezclado óptimo. Algunos
sistemas de accionamiento podrían favorecer dos velocidades
giratorias distintas si se pudiese hacer que las espirales
funcionasen a distintas velocidades.
Otra desventaja derivada de tener espirales
idénticas es que la dirección de giro de las espirales debe ser la
misma. Algunos sistemas de accionamiento, como una transición por
engranajes, favorecería el giro de las espirales en direcciones
opuestas.
Otra desventaja derivada de tener espirales
idénticas es que se puede producir una acción de balanceo de la
mezcladora cuando el alimento se desplaza en un movimiento
predecible. Esto tiene lugar incluso cuando se hacen girar las
espirales idénticas en desfase entre sí. El balanceo representa una
desventaja debido a que se aplican tensiones adicionales al marco y
a los elementos de encajado, sumadas a una potencial pérdida de
control mientras se remolca la mezcladora.
Otra desventaja de las espirales idénticas es
que la acción de balanceo creada provoca imprecisiones en los
sistemas de pesado utilizados para medir el peso de los materiales
alimentados. Las medidas precisas de las cantidades de los
alimentos mezclados y descargados son críticas para la salud y la
producción tanto de ganado vacuno como de vacas lecheras.
Los documentos DE 19829867 A1 y NL C2 1006275
describen máquinas para preparar alimento para ganado que comprenden
espirales, estando por lo menos una de las mismas equipada con unos
medios de accionamiento con el fin de mejorar el llenado de la
cámara de mezclado. Dichos medios de accionamiento se accionan
cuando la espiral se acciona en su giro, de modo que se mueven
entre una posición activa en la que se extienden hacia la parte
exterior y una posición de descanso en la que se encuentran
dispuestas en el interior del diámetro de la espiral.
El documento WO 03/103821A describe una
mezcladora con una o varias espirales. En el caso de que haya varias
espirales, éstas son idénticas y presentan la misma acción de
trabajo.
El documento WO 03/030632A describe una
mezcladora con una pluralidad de espirales construidas del mismo
modo, pero que pueden presentar un tamaño diferente. Se hará
referencia adicional al documento DE 29801088 A1.
De acuerdo con lo que precede, un objetivo de la
presente invención es proporcionar una mezcladora vertical con por
lo menos dos espirales, que solucione los problemas asociados con
los dispositivos conocidos utilizados para mezclar materiales de
alimentación. Además, dependiendo de la forma de realización de la
invención, se pueden conseguir una o más de las capacidades
siguientes:
proporcionar una mezcladora con una interacción
mejorada de los materiales de alimentación entre las espirales;
proporcionar una mezcladora en la que la espiral
más próxima a la abertura de descarga se pueda regular para mejorar
la acción de descarga sin afectar las prestaciones de mezclado de
la/s otra/s espiral/es;
proporcionar una mezcladora en la que las
espirales puedan girar a diferentes velocidades sin sacrificar las
prestaciones de mezclado;
proporcionar una mezcladora en la que las
espirales puedan girar en diferentes direcciones sin sacrificar las
prestaciones de mezclado;
proporcionar una mezcladora en la que se reduzca
la acción de balanceo creada por el movimiento de alimentación en
un movimiento predecible; y
proporcionar una mezcladora en la que el sistema
de pesado sea más estable gracias a la reducción de la acción de
balanceo.
De acuerdo con la presente invención, una
mezcladora del tipo vertical comprende por lo menos dos espirales
diferentes que proporcionan una acción de mezclado mejorada y hacen
que el alimento se eleve y se desplace en una dirección de giro.
Con este objetivo, un aparato mezclador de alimentos vertical del
tipo descrito anteriormente está caracterizado por las medidas de
la reivindicación 1.
Estas y otras ventajas de la invención se
pondrán de manifiesto y se comprenderán más fácilmente a partir de
la descripción detallada de las formas de realización a título de
ejemplo de la invención, consideradas conjuntamente con los dibujos
adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
mezcladora de alimentos vertical;
la Figura 2 es una vista superior de la
mezcladora vertical que se muestra en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista lateral de la
mezcladora vertical que se muestra en la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en perspectiva de la
espiral de la mezcladora vertical que se muestra en las Figuras 1,
2 y 3; y
la Figura 5 es una vista en perspectiva del
golpeador que se muestra en la Figura 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a los dibujos, una
mezcladora de alimentos vertical está designada en general con el
número de referencia 10. Dicha mezcladora incluye un suelo 12, una
pared lateral 13, y un extremo superior abierto 16. La mezcladora
se monta en un marco 18 que comprende unas ruedas 20. Un apéndice 22
que se extiende del marco 18 está adaptado para su enganche a un
tractor u otro vehículo tractor. La pared lateral 14 incluye una
abertura de descarga 24 con una puerta de descarga 26 que se puede
mover entre las posiciones abierta y cerrada mediante un cilindro
hidráulico 28. Un canal de descarga 30 se extiende hacia afuera
adyacente a la abertura de descarga 24.
El suelo 12 y la pared lateral 14 definen una
cámara de mezclado 32. Se monta una primera espiral 34 de manera
que pueda girar en la cámara de mezclado 32, que comprende un primer
núcleo 36 dispuesto de manera vertical. La cámara de mezclado 32
comprende por lo menos una segunda espiral 34a que comprende un
segundo núcleo 36a dispuesto verticalmente. El primer núcleo 36 y
la primera espiral 34 giran alrededor de un primer eje de rotación
37 sustancialmente vertical. El segundo núcleo 36a y la segunda
espiral 34a giran alrededor de un segundo eje de rotación 37a
sustancialmente vertical. El álabe helicoidal 38 se fija al núcleo
36 y se dispone coaxial con respecto al mismo, y un álabe
helicoidal adicional 38a se fija al segundo núcleo 36a y se dispone
coaxial con respecto al mismo. Se conecta de forma operativa una
línea de accionamiento 40 para hacer girar las espirales 34 y 34a a
la toma de fuerza (TDF) del tractor. La pared lateral 14 es ovalada
u oblonga en el borde superior de la mezcladora 10, tal como se
muestra en la Figura 2. De este modo, un lado 14a de la pared
lateral 14 se encuentra más próximo a las espirales 34 y 34a que un
extremo 14b de la pared lateral 14. El diseño de la cámara de
mezclado 32, así como otras características de la presente
invención, se puede, pero no está limitado a, aplicar de forma
similar al componente correspondiente de la espiral vertical
Verti-Maxx de Kuhn-knight Inc.
Tal como se puede apreciar en la Figura 4, el
álabe helicoidal 38 está provisto de un borde delantero 42 y de un
borde de salida 44. El borde delantero 42 se encuentra adyacente al
suelo 12 durante el funcionamiento normal. El álabe helicoidal 38
también está provisto de un borde interior 46 que está fijado al
núcleo 36, y de un borde exterior 48. Dicho borde exterior 48 a
menudo está provisto de cuchillas 49 acopladas, lo que facilita el
corte de los materiales dispuestos en el interior de la cámara de
mezclado 32. La espiral 34 gira en una dirección de giro 50
alrededor del eje de rotación 37.
El borde delantero 42 del álabe helicoidal 38
está provisto de un borde interior 52 y de un borde exterior 54.
Dicho borde interior 52 del borde delantero 42 es adyacente al
núcleo 36, y normalmente es paralelo con respecto a la línea radial
56 que se extiende desde el eje de rotación 37. El borde exterior 54
del borde delantero 42 es adyacente al borde interior 52, y
presenta un ángulo adelantado con respecto al borde interior 52 en
la dirección de giro 50.
El álabe helicoidal 38a está provisto de un
borde delantero 42a y de un borde de salida 44a. El borde delantero
42a es adyacente al suelo 12 durante el funcionamiento normal. El
álabe helicoidal 38a también está provisto de un borde interior 46a
que está fijado al núcleo 36a, y de un borde exterior 48a. Dicho
borde exterior 48a a menudo está provisto de cuchillas 49
acopladas, lo que facilita el corte de los materiales dispuestos en
el interior de la cámara de mezclado 32. La espiral 34a gira en una
dirección de giro 50a alrededor del eje de rotación 37a.
El borde delantero 42a del álabe helicoidal 38a
está provisto de un borde interior 52a y un borde exterior 54a.
Dicho borde interior 52a del borde delantero 42a es adyacente al
núcleo 36a y normalmente es paralelo a una línea radial 56a que se
extiende desde el eje de rotación 37a. El borde exterior 54a del
borde delantero 42a es adyacente al borde interior 52a y se
encuentra a un ángulo adelantado con respecto al borde interior 52a
en la dirección de giro 50a.
Una barra niveladora realizada en acero
endurecido o resistente a la abrasión en ocasiones se suelda o se
fija mediante tornillos a los bordes delanteros 42 y 42a para
incrementar la durabilidad de dichos bordes delanteros 42 y 42a. Se
acopla una barra niveladora interior 58 al borde interior 52 del
borde delantero 42, y se acopla una barra niveladora exterior 58a
al borde exterior 54 del borde delantero 42. Una barra niveladora
adicional 58c se acopla al borde interior 52a del borde delantero
42a, y una barra niveladora exterior adicional 58d se acopla al
borde exterior 54a del borde delantero 42a.
Un golpeador 60 está provisto de una parte
interior 62 y una parte exterior 64. La parte interior 62 es
adyacente al primer núcleo 36. El golpeador 60 está provisto
asimismo de una parte delantera 66 y de una parte de salida 68. En
ocasiones se suelda o se fija mediante tornillos una barra
niveladora biselada 70 a la parte delantera 66 del golpeador 60,
con el fin de incrementar la durabilidad de la parte delantera
66.
Un golpeador adicional 60a está provisto de una
parte interior adicional 62a y una parte exterior adicional 64a.
Dicha parte interior adicional 62a es adyacente al núcleo 36. El
golpeador adicional 60a también está provisto de una parte
delantera adicional 66a y de una parte de salida adicional 68a. En
ocasiones se suelda o se fija mediante tornillos una barra
niveladora biselada adicional 70a a la parte delantera adicional 66a
del golpeador adicional 60a, con el fin de incrementar la
durabilidad de la parte delantera adicional 66a.
La primera espiral 34 incluye el borde delantero
42, la parte delantera 66 y la parte delantera adicional 66a, que
comprende una pluralidad de bordes frontales 72, 72a y 72b.
En funcionamiento, se añade el heno u otros
forrajes de tallo largo en la forma de grandes balas redondas o
cuadradas en la cámara mezcladora 32 mientras giran las espirales 34
y 34a. Las cuchillas 49 en las espirales 34 y 34a cooperan con la
pared lateral 14 para cortar el heno suelto en trozos más cortos
para la alimentación de ganado. A continuación se añaden materiales
de alimentación adicionales que incluyen granos, forraje, así como
otros suplementos alimenticios a la cámara de mezclado 32, y se
mezclan con el heno. Debido a la forma oblonga de la cámara de
mezclado 32, el heno y los otros materiales para la alimentación
tienden a desplazarse hacia abajo en los extremos 14b de la pared
lateral 14 y a desplazarse hacia arriba adyacentes a los extremos
opuestos 14a de la cámara de mezclado 32. Este flujo hacia arriba y
hacia abajo del heno y otro material para la alimentación, junto
con el giro de la espirales 34 y 34a proporciona una acción de
mezclado minucioso. Durante esta acción de mezclado, se cierra la
puerta de descarga 26, de manera que no se descargue material para
alimentación a través de la abertura de descarga 24.
A medida que gira la segunda espiral 34a, una
parte del material que se está mezclando se recoge mediante el
borde delantero 42a y se lleva hacia el borde interior 52a y hacia
arriba en dirección al borde de salida 44a, mientras que una parte
del alimento flota sobre el álabe 38a y retorna al suelo 12. El
material depositado en el suelo 12 permanece estacionario hasta que
se vuelve a recoger por medio del borde delantero 42a.
A medida que la primera espiral 34 gira, una
parte del material que se está mezclando se recoge del mismo modo
mediante el borde delantero 42 hacia el borde interior 52 y hacia
arriba en dirección al borde de salida 44, mientras que una parte
del alimento flota sobre el álabe 38 y vuelve al suelo 12. Sin
embargo, el golpeador 60 y el golpeador adicional 60a recogen el
material antes de que el borde delantero 42 lleve a cabo una
revolución completa, haciendo que el alimento se eleve y se dirija
en una dirección de giro 50. De este modo, la pluralidad de bordes
frontales 72, 72a y 72b cooperan para forzar el material de
alimentación de una manera diferente al borde delantero sencillo
42a de la segunda espiral 34a.
Cuando finaliza la operación de mezclado, se
acciona el cilindro hidráulico 28 para abrir la puerta 26, de modo
que se puedan descargar los materiales de alimentación al exterior
de la abertura de descarga 24. El giro 50 y 50a de las espirales 34
y 34a en combinación con la fuerza centrífuga ayuda a empujar los
materiales de alimentación al exterior de la abertura de descarga
24 y en el canal de descarga 30 para suministrar al comedero o la
cuba (que no se muestran) de alimentación de ganado. La velocidad de
las espirales giratorias 34 y 34a normalmente es de aproximadamente
24 a 45 revoluciones por minuto, pero se puede incrementar al final
de la carga para descargar el material de alimentación de manera más
eficiente.
De acuerdo con lo que precede, la mezcladora
vertical comprende por lo menos dos espirales, que no son idénticas.
Estas espirales diferentes proporcionan una interacción mejorada de
los materiales de alimentación que fluyen alrededor y entre dichas
espirales. Además, esta característica permite la regulación de los
diseños de las espirales individuales, con el fin de mejorar la
acción de descarga sin comprometer el rendimiento de mezclado en
general. Las espirales también se pueden concebir de manera que
giren a distintas velocidades, para mejorar el movimiento del
material y la eficiencia de descarga, típicamente con la espiral de
descarga girando más rápido. Las espirales se pueden concebir
asimismo de manera que giren en direcciones diferentes, para mejorar
el movimiento del material en el interior de la mezcladora. Las
espirales diferentes también ayudan a reducir la acción de balanceo
provocada por las espirales idénticas, y proporcionan un sistema de
pesado más estable para el pesado de los materiales que se van a
mezclar.
A pesar de que las formas de realización
ilustradas muestran las espirales centradas entre las paredes
laterales, las espirales no necesitan estar tan alineadas. Las
espirales se pueden situar en extremos opuestos de una línea
central de las paredes laterales sin apartarse por ello del alcance
de la presente invención.
La cantidad de espirales verticales tampoco está
limitada a las dos espirales ilustradas. Se pueden utilizar
asimismo tres o más espirales. En una configuración así, las por lo
menos tres espirales pueden ser o colineales o no colineales.
Claims (6)
1. Aparato mezclador de alimentos vertical, que
comprende:
un marco (18);
una cámara de mezclado (32) provista de un suelo
(12) y de una pared lateral (14);
una primera espiral (34) y una segunda espiral
(34a) montadas en el interior de la cámara de mezclado (32),
comprendiendo cada una de dichas primera y segunda espirales (34,
34a):
- un núcleo (36, 36a);
- un álabe helicoidal (38, 38a) fijado a dicho núcleo (36, 36a) y dispuesto coaxialmente con respecto al mismo;
- presentando dicho álabe helicoidal (38, 38a) un borde delantero (42, 42a);
- pudiendo dichos álabes (34, 34a) girar alrededor de un eje de rotación sustancialmente vertical (37, 37a);
estando dicha primera espiral (34) separada de
dicha segunda espiral (34a);
dicha primera espiral (34) comprende un
golpeador (60, 60a);
dicho golpeador (60, 60a) comprende una parte
delantera (66, 66a);
dicho borde delantero (42) y dicha parte
delantera (66, 66a) definen una pluralidad de bordes frontales (72,
72a, 72b);
caracterizado porque la cantidad de
bordes frontales (72, 72a, 72b) de dicha primera espiral (34) es
superior a la cantidad de bordes frontales de la segunda espiral
(34a).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Mezcladora de alimentos según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende un sistema
de accionamiento configurado para accionar dichas primera y segunda
espirales (34 y 34a) a través de dicho suelo (12).
3. Mezcladora de alimentos según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos medios
de accionamiento para accionar dichas primera y segunda espirales
(34 y 34a) a través de dicho suelo (12).
4. Mezcladora de alimentos según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera espiral
(34) comprende por lo menos dos golpeadores (60, 60a) presentando
cada uno de los mismos una parte delantera (66, 66a) que define un
borde frontal (72, 72a).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Mezcladora de alimentos según la
reivindicación 1, caracterizada porque
dicha primera espiral (34) comprende un primer
álabe helicoidal (38);
dicha segunda espiral (34a) comprende un segundo
álabe helicoidal (38a); y
dichos primer y segundo álabes helicoidales (38,
38a) son diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Mezcladora de alimentos según la
reivindicación 1, caracterizada porque
dicha primera espiral (34) comprende un primer
conjunto de cuchillas (49);
dicha segunda espiral (34a) comprende un segundo
conjunto de cuchillas (49);
la cantidad de cuchillas (49) incluidas en el
primer y el segundo conjuntos (34 y 34a) son diferentes entre
sí.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38562802P | 2002-06-04 | 2002-06-04 | |
US385628P | 2002-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2314211T3 true ES2314211T3 (es) | 2009-03-16 |
Family
ID=29736110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03734049T Expired - Lifetime ES2314211T3 (es) | 2002-06-04 | 2003-06-04 | Mezcaldora vertical para un dispositivo mezclador de forraje. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6905238B2 (es) |
EP (1) | EP1513606B1 (es) |
AT (1) | ATE411100T1 (es) |
AU (1) | AU2003239483A1 (es) |
CA (1) | CA2486263C (es) |
DE (1) | DE60324142D1 (es) |
ES (1) | ES2314211T3 (es) |
WO (1) | WO2003103820A1 (es) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6663275B2 (en) * | 2000-05-02 | 2003-12-16 | William S. Knight | Mixer apparatus |
DE20201339U1 (de) * | 2002-01-29 | 2003-06-12 | Trioliet Mullos B.V., Oldenzaal | Futtermischer |
WO2003103821A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Kuhn Knight Inc. | Auger with forward angled leading edge |
EP1513606B1 (en) * | 2002-06-04 | 2008-10-15 | Kuhn North America, Inc. | Vertical mixer for a fodder mixing device |
DE20308404U1 (de) * | 2003-05-28 | 2004-09-30 | Trioliet Mullos B.V. | Mischer |
DE20314002U1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-01-13 | Trioliet Mullos B.V. | Mischwagen |
US6969191B2 (en) * | 2003-09-22 | 2005-11-29 | Jay-Lor International Inc. | Linkage mechanism for a vertical mixer |
DE20315947U1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-02-24 | Trioliet Mullos B.V. | Mischer |
US20050099885A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-12 | Tamminga Jacob R. | Drive mechanism for a rear engine power takeoff |
US7347614B2 (en) * | 2004-12-14 | 2008-03-25 | Kuhn North America, Inc. | Split drive apparatus for a vertical mixer |
US20070044668A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Ernest Montano | Method for forming straight edge wattle and straight edge wattle formed thereby |
FR2893517B1 (fr) * | 2005-11-22 | 2008-06-13 | Desvoys Et Fils Soc Par Action | Godet permettant de melanger et de distribuer des produits granulaires ou fibreux en vrac destines par exemple a l'alimentation du betail. |
NL2000187C1 (nl) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Cornelis Hendricus Liet | Inrichting voor het verwerken van materiaal, zoals een biomassa of voer voor vee. |
US7347616B2 (en) * | 2006-05-26 | 2008-03-25 | Kuhn North America, Inc. | Swept kickers for vertical mixer augers |
CA2566407C (en) * | 2006-11-01 | 2009-10-27 | Supreme International Limited | Auger for feed mixer |
US20100039885A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | John Baker | Vertical Feed Mixer |
CA2721845C (en) | 2009-11-20 | 2017-07-11 | Penta TMR Inc. | Vertical feed mixer having cutout edge |
US20110121114A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Roto-Mix, Llc | Material mixer with multi-flighted auger |
CA3098716C (en) * | 2010-02-15 | 2023-07-04 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for processing fiber materials |
DE202011003695U1 (de) * | 2011-03-09 | 2012-03-01 | Mayer Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Mischschnecke für Futtermischwagen |
ITVR20120102A1 (it) * | 2012-05-18 | 2013-11-19 | S N C Di Zaniboni Carlo & C | Carro trinciamiscelatore verticale |
CA2852592C (en) * | 2013-06-21 | 2017-12-05 | Jay-Lor International Inc. | Auger with continuous knife |
WO2018027302A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Groupe Anderson Inc. | Restrictor plate system for vertical mixer and vertical mixer comprising same |
USD869789S1 (en) * | 2017-04-19 | 2019-12-10 | Rotecna, S.A. | Machine for processing animal feed |
Family Cites Families (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US450237A (en) * | 1891-04-14 | Dry-kiln for malting | ||
US2542587A (en) * | 1947-05-03 | 1951-02-20 | Sinclair Refining Co | Vibrating means for fluidized catalyst reactors |
US3129927A (en) | 1960-11-03 | 1964-04-21 | Aquila D Mast | Mixing apparatus for fluent material |
US4432499A (en) * | 1980-12-15 | 1984-02-21 | Owatonna Manufacturing Company, Inc. | Portable feed grinder-mixer |
SE455271B (sv) * | 1986-12-10 | 1988-07-04 | Franz Wroblewski | Anordning for sonderdelning av gods |
IT217993Z2 (it) * | 1988-12-15 | 1992-03-05 | Faccia Tiziano | Agitatore-miscelatore per impianti di biogas |
US5143449A (en) * | 1989-03-10 | 1992-09-01 | Tiziano Faccia | Fibrous product mixing truck |
IT224872Z2 (it) * | 1989-12-15 | 1996-07-26 | Faccia Tiziano | Apparecchiatura per la selezione dei prodotti di alimento per bestiamescaricati da carri miscelatori |
IT1238805B (it) * | 1990-01-25 | 1993-09-03 | Tiziano Faccia | Bocca di scarico perfezionata per miscelatori di prodotti fibrosi |
US5240321A (en) | 1991-09-09 | 1993-08-31 | Alteen Distributors Ltd. | Vertical screw mixer |
US5462354A (en) * | 1994-06-09 | 1995-10-31 | Roto-Mix Enterprises, Ltd. | Livestock feed mixer |
US5429436A (en) * | 1994-07-05 | 1995-07-04 | Art's-Way Manufacturing Co., Inc. | Unibody vertical forage mixer with weighing mechanism |
US5456416A (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-10 | Alteen Distributors, Ltd. | Mixer |
US5615839A (en) * | 1994-07-13 | 1997-04-01 | Alteen Distributors, Ltd. | Mixer |
CA2190318C (en) * | 1995-11-14 | 2006-01-03 | Jacob R. Tamminga | Vertical feed mixer with auger having corners |
US5803375A (en) * | 1996-01-26 | 1998-09-08 | Alteen Distributors Ltd. | Vertical mixer |
US5647665A (en) * | 1996-04-18 | 1997-07-15 | Schuler Manufacturing & Equipment Co., Inc. | Vertical feed mixer with flighting plows |
US5601362A (en) * | 1996-06-04 | 1997-02-11 | Schuler Manufacturing & Equipment Co., Inc. | Vertical feed mixer with feed deflectors |
NL1006275C2 (nl) * | 1997-06-11 | 1998-12-14 | Liet Specials Engineering B V | Inrichting voor het verwerken van veevoer. |
US5823449A (en) * | 1997-07-21 | 1998-10-20 | Kooima; John C. | Agricultural feed mixer blade |
DE29801088U1 (de) * | 1998-01-23 | 1998-03-12 | Pohlmann, Reinhard, 33803 Steinhagen | Futtermisch- und Verteilwagen |
DE19829867A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Litech Bv | Vorrichtung für die Verarbeitung von Viehfutter |
US6758426B2 (en) * | 1999-01-29 | 2004-07-06 | Conrad Ten Have | Manual shifting of transmission power ratio for mixer or shredder without power interruption |
CA2316092C (en) * | 1999-08-13 | 2003-04-22 | Jay-Lor Fabricating Inc. | Vertical feed mixer with auger having center post with sloped top |
US6663275B2 (en) * | 2000-05-02 | 2003-12-16 | William S. Knight | Mixer apparatus |
CA2307962A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Ernest Anton Loewen | Feed mixer rotor having a feed directing front edge plow |
DE20010221U1 (de) * | 2000-06-07 | 2000-08-31 | B. Strautmann & Söhne GmbH u. Co, 49196 Bad Laer | Antriebsvorrichtung für vertikale Mischschnecken an einem Futtermischwagen |
DE20012862U1 (de) * | 2000-07-25 | 2000-12-21 | Trioliet Mullos B.V., Oldenzaal | Vertikalmischer für Futter |
DE20101309U1 (de) * | 2001-01-26 | 2002-05-29 | B. Strautmann & Söhne GmbH u. Co, 49196 Bad Laer | Schneidmesser für Mischschnecken |
ITPD20010189A1 (it) * | 2001-07-26 | 2003-01-26 | Unifast Srl | Carro miscelatore ad elevata capacita' |
DE20115929U1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-02-13 | Trioliet Mullos B.V., Oldenzaal | Fahrzeug zum Mischen und Austragen von Biomasse |
ITPD20010228A1 (it) * | 2001-09-28 | 2003-03-28 | Tiziano Faccia | Carro perfezionato per la trinciatura e la miscelazione di prodotti d'uso zootecnico. |
DE20201339U1 (de) * | 2002-01-29 | 2003-06-12 | Trioliet Mullos B.V., Oldenzaal | Futtermischer |
US6945485B1 (en) * | 2002-05-13 | 2005-09-20 | New Direction Equipment Co. | Multiple vertical auger cutter mixer |
US6863433B2 (en) * | 2002-06-04 | 2005-03-08 | Kuhn Knight Inc. | Auger with forward angled leading edge |
WO2003103821A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Kuhn Knight Inc. | Auger with forward angled leading edge |
EP1513606B1 (en) * | 2002-06-04 | 2008-10-15 | Kuhn North America, Inc. | Vertical mixer for a fodder mixing device |
CA2435512C (en) * | 2002-07-18 | 2009-06-02 | Jacob R. Tamminga | Door for a vertical mixer |
DE20314002U1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-01-13 | Trioliet Mullos B.V. | Mischwagen |
US6969191B2 (en) * | 2003-09-22 | 2005-11-29 | Jay-Lor International Inc. | Linkage mechanism for a vertical mixer |
DE20315947U1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-02-24 | Trioliet Mullos B.V. | Mischer |
US20050099885A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-12 | Tamminga Jacob R. | Drive mechanism for a rear engine power takeoff |
US7165880B2 (en) * | 2003-11-17 | 2007-01-23 | Kuhn Knight Inc. | Mixing apparatus with non-symmetrical sides |
US7040801B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-05-09 | Kuhn Knight Inc. | Mixing apparatus with non-concentric auger |
-
2003
- 2003-06-04 EP EP03734049A patent/EP1513606B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-04 ES ES03734049T patent/ES2314211T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-04 AT AT03734049T patent/ATE411100T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-04 DE DE60324142T patent/DE60324142D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-04 CA CA002486263A patent/CA2486263C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-04 AU AU2003239483A patent/AU2003239483A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-04 WO PCT/US2003/015400 patent/WO2003103820A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-06-04 US US10/453,604 patent/US6905238B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-18 US US10/965,814 patent/US7004617B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040008575A1 (en) | 2004-01-15 |
US7004617B2 (en) | 2006-02-28 |
CA2486263C (en) | 2008-04-29 |
WO2003103820A1 (en) | 2003-12-18 |
EP1513606B1 (en) | 2008-10-15 |
US20050047273A1 (en) | 2005-03-03 |
DE60324142D1 (de) | 2008-11-27 |
CA2486263A1 (en) | 2003-12-18 |
EP1513606A4 (en) | 2007-05-09 |
EP1513606A1 (en) | 2005-03-16 |
US6905238B2 (en) | 2005-06-14 |
AU2003239483A1 (en) | 2003-12-22 |
ATE411100T1 (de) | 2008-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2314211T3 (es) | Mezcaldora vertical para un dispositivo mezclador de forraje. | |
CA2190318C (en) | Vertical feed mixer with auger having corners | |
US6328465B1 (en) | Vertical feed mixer with auger having center post with sloped top | |
US20070274151A1 (en) | Swept kickers for vertical mixer augers | |
EP1559474A2 (en) | Mixing apparatus with non-concentric auger | |
AU2013255453B2 (en) | An animal feed mixing and dispensing apparatus | |
WO2012113950A1 (es) | Dispositivo para picado y mezcla de productos vegetales | |
US6863433B2 (en) | Auger with forward angled leading edge | |
US4756626A (en) | Fluent and nonfluent material mixer | |
JP2004538124A (ja) | 混合機装置 | |
CN109692730A (zh) | 一种畜牧场用固体兽药多级粉碎装置 | |
ES2385176T3 (es) | Dispositivo de carga en una cosechadora | |
DE2655759A1 (de) | Kuebelfahrzeug fuer viehfutterverteilung oder zum duengerstreuen | |
ES2360443B1 (es) | Molino para piensos. | |
CN110368864A (zh) | 一种园林用液体有机肥加工装置 | |
ES2273224T3 (es) | Maquina mezcladora y distribuiidora en particular de productos para la alimentacion del ganado. | |
ES2368218T3 (es) | Equipo para cortar, cargar y mezclar productos fibrosos y su procedimiento de funcionamiento. | |
US7165880B2 (en) | Mixing apparatus with non-symmetrical sides | |
KR20010070822A (ko) | 사료 배합 장치 | |
US20120048956A1 (en) | Materials spreader | |
CN208894129U (zh) | 用于农药胶剂的生产设备 | |
CN215188355U (zh) | 一种牧草粉碎拌料装置 | |
KR200246160Y1 (ko) | 사료 배합 장치 | |
CA2486269C (en) | Auger with forward angled leading edge | |
CN217410433U (zh) | 一种颗粒兽药配置用混料机 |