ES2273224T3 - Maquina mezcladora y distribuiidora en particular de productos para la alimentacion del ganado. - Google Patents
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Abstract
Máquina mezcladora y distribuidora, en particular de productos para alimentación del ganado que comprenden en particular paja y/o heno, constituida por una cuba (1) provista de un fondo (2) que se extiende entre unas paredes laterales (3, 4) y unas paredes extremas posterior y delantera (5, 6), el cual fondo (2) envuelve parcialmente, por una parte, un rotor de mezcla (7) de gran diámetro que se extiende longitudinalmente hasta las paredes extremas (5, 6) y, por otra parte, un tornillo sin fin de distribución (8) que se extiende paralelamente a dicho rotor (7) para desplazar dichos productos de un extremo al otro del fondo (2), yendo hacia una trapa de distribución (10) que está dispuesta en una de dichas paredes laterales en la proximidad de una de las paredes extremas de la cuba y, dispuesto longitudinalmente por encima del tornillo de distribución (8), un tornillo de transferencia (9) que, por una parte, desplaza los productos longitudinalmente en la cuba (1) según un sentido inverso alinducido por el tornillo de distribución (8) y que, por otra parte, comprende unos medios (11) para desmenuzar y/o cortar los productos, los cuales tornillos de distribución (8) y de transferencia (9) están dispuestos en la proximidad de una de las paredes laterales (3) de la cuba (1), por el lado de la abertura de carga (27) de los productos, caracterizada porque comprende una pared lateral (3), en la proximidad de la cual se encuentran el tornillo de distribución (8) y el tornillo de transferencia (9), del que por lo menos una porción (3, 20) de su longitud es maniobrable en pivotamiento, a través de un medio de mando (22), entre una posición de cierre en la cual dicha porción (3, 20) constituye por lo menos una parte de dicha pared lateral (3), y una porción de apertura en la cual la abertura de carga (27) de la cuba (1) está aumentada, la cual porción móvil (3, 20) está provista de flancos laterales (20'') aptos para desplegarse o replegarse en función respectivamente de la posición abierta o cerrada de dicha porción (3, 20).
Description
Máquina mezcladora y distribuidora en particular
de productos para la alimentación del ganado.
La presente invención se refiere de manera
general a una máquina mezcladora y distribuidora en particular de
productos para la alimentación del ganado, que comprenden en
particular paja y/o forraje.
Este tipo de máquina mezcladora descrita en
particular en el documento
US-3672640, está constituida por una cuba abierta
por la parte superior; esta cuba contiene un rotor de gran diámetro
que se extiende longitudinalmente entre las paredes extremas y que
está parcialmente envuelto por un fondo redondeado en forma de
artesa. Este rotor remueve y mezcla los productos que transfiere
progresivamente a un tornillo sin fin dispuesto lateralmente,
paralelamente a dicho rotor, y cuyo diámetro es de 3 a 4 veces menor
que el de este último.
Este tornillo lateral se extiende también entre
las dos paredes extremas de la cuba y está también envuelto
parcialmente por un fondo en forma de artesa; realiza un movimiento
longitudinal continuo de desplazamiento de los productos desde un
extremo al otro de la cuba yendo hacia el extremo de este última en
el que se sitúa el orificio de distribución, de manera que, cuando
este orificio está cerrado por una trapa adecuada, los productos son
desplazados en la cuba en circuito cerrado, y son removidos gracias
al rotor de mezcla.
Este tipo de máquina efectúa solamente la mezcla
de los productos para la alimentación del ganado.
Otro tipo de máquina ha sido por tanto
desarrollado a fin de poder efectuar además el desmenuzado y/o del
corte de los productos del tipo heno o paja por ejemplo.
Así, el documento EP-498543
describe una máquina del tipo de la descrita anteriormente, que
comprende una función de corte de los productos gracias a la
presencia de un tornillo de transferencia y de corte, que permite
incorporar unos productos del tipo heno o paja en la cuba.
Este tornillo de transferencia, cuyo diámetro es
sensiblemente el mismo que el del tornillo de mezcla citado, está
dispuesto por encima de este último, girando en el mismo sentido
pero con un paso de hélice invertido.
El mismo presenta en su periferia, unas
cuchillas que permiten arrastrar y cortar el heno o la paja. Se
puede entonces obtener un producto alimenticio constituido por
briznas cortadas de paja o de heno mezcladas con polvo o granulados
de naturalezas diversas.
Dichas máquinas asocian una función de mezcla de
los productos con una función de corte de estos últimos.
Unas máquinas mezcladoras y distribuidoras de
productos para la alimentación del ganado semejantes a la del
documento EP-498543 se describen también en los
documentos FR-2820952 y
FR-2820953.
La introducción de los productos en estas
máquinas se realiza por la parte superior de la cuba en una abertura
superior de calibre determinado. Las operaciones de carga necesitan
entonces, con estas máquinas, la introducción del forraje en
pequeñas horconadas (generalmente 80 kg como máximo), con un
vertido preciso del producto a través de la obertura superior
citada. El documento US-A-4053071
describe una máquina mezcladora y distribuidora con cambio
lateral.
La presente invención prevé evitar estos
inconvenientes proponiendo una máquina mezcladora y distribuidora
apta para simplificar las operaciones de carga, y también
susceptible de recibir unas horconadas de forraje de calibre más
importante.
Los objetivos anteriores se alcanzan con una
máquina mezcladora y distribuidora de productos, en particular para
la alimentación de ganado, que comprenden en particular paja y/o
heno según la reivindicación 1, la cual máquina está constituida
por una cuba provista de un fondo que se extiende entre unas paredes
laterales y unas paredes extremas, el cual fondo envuelve
parcialmente, por una parte, un rotor de mezcla de gran diámetro
que se extiende longitudinalmente hasta las paredes extremas, y por
otra parte, un tornillo sin fin de distribución, que se extiende
paralelamente a dicho rotor para desplazar dichos productos de un
extremo al otro del fondo, yendo hacia una trapa de distribución
que está dispuesta en una de dichas paredes laterales en la
proximidad de una de las paredes extremas de la cuba. Este tornillo
de distribución está coronado por un tornillo de transferencia
longitudinal que desplaza los productos longitudinalmente en la cuba
según un sentido inverso al inducido por el tornillo de
distribución, y que comprende unos medios para desmenuzar y/o cortar
los productos. Estos tornillos de distribución y de transferencia
están dispuestos en la proximidad de una de las paredes laterales de
la cuba, por el lado de la abertura de carga de los productos.
De acuerdo con la invención, la máquina
comprende una pared lateral, en la proximidad de la cual se
encuentran los tornillos de distribución y de transferencia, de la
que por lo menos una porción de su longitud es maniobrable en
pivotamiento, a través de un medio de mando, entre una posición de
cierre en la cual dicha porción constituye por lo menos una parte
de dicha pared lateral, y una posición abierta en la cual la
abertura de carga de la cuba está aumentada; esta porción móvil
está, además, provista de flancos laterales aptos para desplegarse
o replegarse en función respectivamente de la posición abierta o
cerrada de dicha porción.
La presente máquina mezcladora y distribuidora
comprende entonces, de forma interesante, una cuba de geometría
variable que permite una regulación del calibre de la abertura de
carga, esto siempre con una cierta estanqueidad para evitar las
pérdidas de productos.
Según una primera disposición particular de la
invención, la porción articulada forma una especie de puerta
dispuesta en la longitud de la pared lateral, la cual porción está
montada pivotante sobre dicha pared lateral alrededor de una
charnela, dispuesta a nivel de su borde inferior, y que se extiende
paralelamente al eje del tornillo de transferencia.
Preferentemente, la porción móvil en forma de
puerta está dispuesta en el extremo posterior de la cuba.
Según esta forma preferida de realización, la
porción móvil se extiende desde la pared extrema posterior de la
cuba hasta la trapa de distribución. Esta porción puede también
tener una anchura ligeramente superior a la de una bala de
forraje.
Según una segunda disposición particular de la
invención, la máquina comprende una pared lateral completamente
montada pivotante sobre la parte del fondo que envuelve el tornillo
de distribución, alrededor de un eje de articulación paralelo al
tornillo de transferencia.
Según estas disposiciones particulares, la pared
lateral comprende por lo menos una porción de su longitud montada
móvil desde una posición abierta, en la cual dicha porción es apta
para recibir el producto, en particular en forma de una bala
entera, hasta una posición cerrada en la cual prácticamente la
totalidad de la bala ha sido desmenuzada y/o cortada por el
tornillo de transferencia. En este caso, la porción presenta
ventajosamente una superficie de recepción de la bala de forma
arqueada.
En unos modos de realización particulares que
pueden ser tomados aisladamente o según todas sus combinaciones
técnicas posible y que presentan cada una unas ventajas
especificas:
- -
- el medio de mando de la porción móvil es un gato hidráulico;
- -
- la máquina comprende un peine de contracuchillas que cooperan con el tornillo de transferencia en vista al desmenuzado y/o cortado del producto;
- -
- el peine de contracuchillas comprende unas contracuchillas escamoteables y/o oscilantes;
- -
- el tornillo de transferencia comprende una primera parte que tiene un primer paso de rosca que se extiende desde una primera de las paredes extremas de la cuba, opuesta al orificio de distribución, y una segunda parte que tiene un segundo paso de rosca opuesto al primero que se extiende en prolongación de la primera parte hasta una segunda de las paredes extremas, estando la zona de unión de dichas primera y segunda partes situada ventajosamente frente a la puerta articulada;
- -
- el tornillo de transferencia comprende un medio estructural dispuesto entre estas primera y segunda partes con pasos invertidos, para impedir el arrollado del producto alrededor de dicho tornillo y asegurar su evacuación hacia el rotor de mezcla; el medio en cuestión está constituido por dos elementos troncocónicos invertidos acoplados por su base mayor o por dos órganos de expulsión, en forma de plaqueta(s) a uno y otro lado del tornillo. Este medio estructural está ventajosamente dispuesto sobre el eje medio de la puerta articulada;
- -
- el tornillo de transferencia comprende un rotor de desmenuzado y/o desenredado que comprende una serie de discos dentados, ventajosamente frente a la puerta articulada;
- -
- el rotor de desmenuzado está separado del resto del tornillo de transferencia por un elemento troncocónico.
La invención será detallada con la ayuda de la
descripción siguiente y de los planos, dados a título indicativo, y
en los cuales:
- la figura 1 es una vista posterior
esquemática, en sección transversal, de una realización de una
máquina mezcladora y distribuidora según la invención, con una bala
de forraje cilíndrica dispuesta sobre la puerta articulada de carga,
en su posición de apertura;
- la figura 2 es una vista posterior
esquemática, en sección transversal, de la máquina mezcladora y
distribuidora de la figura 1, con la puerta articulada de carga en
su posición de cierre;
- la figura 2' es una vista posterior
esquemática parcial de una variante de la máquina mezcladora y
distribuidora de las figuras 1 y 2, que muestra una disposición
alternativa del eje de articulación de la puerta;
- la figura 3 es una vista esquemática por
encima, de una primera realización de una máquina mezcladora y
distribuidora según la invención que comprende una puerta articulada
de carga de gran anchura;
- la figura 4 es una vista esquemática por
encima de una segunda realización de una máquina mezcladora y
distribuidora según la invención que comprende una puerta articulada
de carga estrecha;
- la figura 5 es una vista esquemática por
encima de una tercera realización de una máquina mezcladora y
distribuidora según la invención con una puerta articulada de carga
estrecha;
- la figura 6 es una vista por el extremo de
la parte del tornillo de transferencia situada frente a la puerta
articulada de carga de la máquina de la figura 5;
- la figura 7 es una vista esquemática por
encima de una cuarta realización de una máquina mezcladora y
distribuidora según la invención, cuya pared lateral, en la
proximidad de los tornillos de distribución y de transferencia, está
montada articulada;
- la figura 8 es una vista posterior
esquemática, en sección transversal, de la cuarta realización, que
muestra la pared lateral en posición de apertura;
- la figura 9 es también otra vista posterior
esquemática, es sección transversal, de la cuarta realización, con
la pared lateral aquí en posición de cierre;
- la figura 10 es una vista esquemática por
encima de una máquina mezcladora y distribuidora según la invención,
que difiere de la realización de la figura 7 por el tornillo de
transferencia utilizado; y
- la figura 11 es una vista esquemática que
muestra el tornillo de transferencia de la máquina ilustrada en la
figura 10, en sección a nivel del medio estructural de
separación.
En la descripción que sigue, así como en los
planos y a fin de aportarles más concisión y claridad, las mismas
cifras de referencia son utilizadas para designar una unos órganos u
objetos idénticos de una máquina mezcladora y distribuidora de
productos para la alimentación del ganado.
La máquina representada es del tipo de la
descrita en el documento EP-498543 citado, y las
partes útiles para la comprensión de la invención son detalladas a
continuación.
Una máquina según la invención se describe en
las figuras 1 a 3 y comprende una cuba 1 en forma de artesa
delimitada por un fondo 2, por unas paredes laterales 3 y 4 y por
unas paredes extremas posterior 5 y delantera 6.
El fondo 2 comprende dos partes 2a y 2b en forma
de artesa de radios diferentes. El radio de la parte 2b es del
orden de 3 a 4 veces inferior al de la parte 2a y estas dos partes
se unen formando una arista 2c. El fondo 2a constituye la
envolvente parcial de un rotor de mezcla 7 que se extiende
longitudinalmente entre las paredes extremas 5 y 6. La parte 2b del
fondo 2 envuelve parcialmente un tornillo 8 que se extiende
paralelamente al rotor de mezcla 7, en la proximidad de una de las
paredes laterales 3. Este tornillo 8 tiene un diámetro que es de
tres a cuatro veces inferior al del rotor 7 y su periferia superior
se sitúa sensiblemente al mismo nivel que el eje del rotor 7.
Un segundo tornillo 9, llamado tornillo de
transferencia, se extiende por encima del tornillo 8, paralelamente,
y también en la proximidad de la pared lateral 3; este tornillo
tiene un diámetro que se corresponde sensiblemente con el del
tornillo 8.
El rotor 7 realiza un removido y la mezcla de
los productos dispuestos en la cuba 1. Propulsa los productos hacia
el tornillo 8. Este tornillo 8 desplaza los productos de un extremo
al otro de la cuba, de detrás hacia delante por ejemplo, para
efectuar un reciclado y una mezcla en circuito cerrado. Este
tornillo 8 permite también realizar la distribución del producto por
medio de una trapa de distribución 10 adaptada, dispuesta a nivel
del fondo 2b y de la pared 3 de la cuba 1.
El tornillo superior de transferencia 9 gira en
el mismo sentido que el tornillo de mezcla 8, pero el paso de su
hélice está invertido. Este tornillo 9 realiza una transferencia de
los productos de delante hacia atrás, por ejemplo a la inversa del
tornillo 8, para hacer circular los productos en la cuba y mejorar
la mezcla.
Esta máquina permite realizar la mezcla de
alimentos de cualquier clase y puede también recibir unos productos
del tipo paja o heno.
El tornillo de transferencia 9 está equipado con
cuchillas 11 que cooperan con unos dientes 12 que constituyen unas
contracuchillas dispuestas sobre un soporte 13 que realiza la
función de viga móvil. Aunque la sección de esta viga esté
representada cuadrada, la misma puede tener cualquier otra forma y
por ejemplo ser redonda o triangular. Este tornillo de transferencia
9 realiza entonces, al mismo tiempo que la transferencia o el
reciclado de los productos, el desmenuzado de la paja o del heno que
es introducido por una abertura de carga 27 adecuada.
La viga 13 puede ser accionada por medio de un
gato 14 y de una biela 15, desde una posición llamada "activa",
representada en la figura 1, posición en la cual las cuchillas 11
cooperan con los dientes 12 dispuestos sobre la viga 13 hasta una
posición llamada "inactiva" representada en la figura 2, en la
cual las contracuchillas 12 no cooperan ya con las cuchillas 11, e
inversamente.
La viga 13 está situada en la cuba 1
sensiblemente en la intersección de un plano vertical tangente a la
periferia del tornillo de transferencia 9, por el lado del rotor de
mezcla 7 y de un plano horizontal tangente a la periferia superior
de dicho tornillo de transferencia 9.
Como es conocido, las cuchillas 11 del tornillo
de transferencia están, preferentemente, en forma de sección y
dispuestas por pares, formando así una V, cooperando cada par con un
diente 12, en forma de V complementaria.
Se observa aquí que la viga 13 que soporta las
contracuchillas 12, y sus medios de maniobra 14, 15, pueden estar
montados sobre un bastidor articulado alrededor del eje del tornillo
de transferencia 9, estando dicho bastidor provisto de sus propios
medios de maniobra del tipo gato. Se obtiene así un conjunto
"oscilante" que ofrece la posibilidad de hacer variar el
posicionado "activa" de las contracuchillas 12 sobre un sector
circular, de manera que permita la adaptación del sector de corte de
la bala B según las necesidades.
Según esta primera realización, la pared lateral
3, en la proximidad de los tornillos de distribución 8 y de
transferencia 9, presenta una porción 20 de su longitud montada
articulada, que constituye una especie de puerta en la pared lateral
3 asociada.
Como se ve en las figuras 1 y 2, esta puerta 20
está fijada, a nivel de su extremo inferior, por medio de una
charnela 21, a la parte 2b del fondo 2 de la cuba 1. El eje de la
charnela 21 es paralelo al eje del tornillo de transferencia 9, y
está dispuesto aquí a nivel de un plano horizontal que pasa por el
eje de rotación del tornillo de distribución 8.
Según una alternativa representada en la figura
2' el eje de la charnela 21 se sitúa en la zona de unión entre la
parte 2b del fondo 2 y la pared lateral 3 de la cuba 1, esto
sensiblemente en un plano horizontal tangente a la periferia
superior del tornillo de distribución 8. La parte 2b del fondo 2
envuelve así convenientemente el tornillo de transferencia 8,
cualquiera que sea la posición abierta/cerrada de la puerta 20
detallada a continuación.
Más generalmente, el eje de la charnela 21 se
sitúa preferentemente entre el plano horizontal que pasa por el eje
de rotación del tornillo de distribución 8 (figura 2) y el plano
horizontal tangente a la periferia superior del mismo tornillo de
distribución 8 (figura 2').
Un gato 22 está unido en pivotamiento por un
primero de sus extremos a una placa 23 a su vez solidaria de la
parte 2b de fondo 2 de la cuba, mientras que el extremo libre del
pistón 24 del gato 22 está unido con pivotamiento a la puerta 20.
El gato 22 puede ser un gato hidráulico o neumático, accionado
manualmente o automáticamente. Puede tener un funcionamiento
continuo o paso a paso.
Como muestran las figuras 1 a 3, la puerta
articulada 20 constituye un dispositivo de carga de la cuba 1, apto
para recibir una bala entera de forraje B, en particular
cilíndrica.
Para ello, la puerta de carga 20 tiene
preferentemente una forma arqueada de manera que sostenga bien la
bala, en particular una bala cilíndrica.
Esta forma arqueada de la puerta tiene también
una función de conducción y de reciclado del producto en la cuba,
cuando está en posición cerrada.
En la práctica, cuando la puerta 20 está en su
posición de apertura (figuras 1 y 3), esta puerta 20 se extiende
horizontalmente o por lo menos sensiblemente horizontalmente, de
manera que se puede colocar en ella un bala entera de forraje B; la
pared lateral 3 define entonces una gran abertura de carga lateral
27 (esta abertura de carga se extiende desde el extremo de la puerta
20 hasta la viga 13). A continuación, una vez la máquina puesta en
marcha, se hace pivotar la puerta 20 en el sentido de la flecha AA,
de manera que se lleve progresivamente la bala B contra el tornillo
de transferencia 9, a través de la abertura de carga lateral 27.
Bajo la acción del tornillo de transferencia 9, el forraje es
desmenuzado y cortado progresivamente y después mezclado con otros
productos en particular por el rotor 7, y conducido hacia el
orificio de distribución 10 por medio del rotor 7 y del tornillo
8.
El pivotamiento de la puerta 20 bajo la acción
del gato 22 se prosigue hasta que la totalidad de la bala haya sido
desmenuzada y que dicha puerta se encuentra en su posición final de
cierre representada en las figuras 2 y 2'. En esta posición, la
puerta 20 constituye una parte de la parte lateral 3 de la cuba 1;
en esta posición cerrada, la cuba 1 es susceptible de ser cargada
con productos a granel por una pequeña abertura de carga 27, situada
entonces justo encima del tornillo de transferencia 9.
El desplazamiento de la puerta articulada 20
por medio del gato 22 puede estar adaptado de manera que regule el
caudal de corte de la bala. Si se desea cargar la cuba por
horconadas de productos, la puerta articulada 20 puede ser
desplazada solamente hasta una posición de apertura intermedia, como
se ha ilustrado a trazos en la figura 1. En este caso, se incrementa
el calibre del orificio de carga 27 por la parte superior de la cuba
1, lo que permite aumentar el peso y el volumen de cada horconada de
productos.
Como muestran las figuras 1 y 2, la cuba 1 puede
estar montada sobre un chasis con ruedas 16. Un elemento de enganche
17 (figura 3) puede estar previsto en el extremo delantero de la
cuba permitiendo así su enganche a un tractor.
Haciendo referencia a la figura 3, se observa
que la puerta articulada de carga 20 tiene una anchura relativamente
importante.
En efecto, en esta realización, la puerta
articulada 20 se extiende en la pared lateral 3 de la cuba 1, desde
un punto próximo a la pared extrema posterior 5, hasta al proximidad
de la trapa de distribución 10. Este tipo de puerta ancha puede
permitir la recepción de varias balas de forraje yuxtapuestas; la
misma permite también la carga de grandes cantidades de productos a
granel, y también la utilización de cangilones de carga de gran
anchura tanto en posición de apertura completa en la horizontal como
en la posición de apertura intermedia.
También, en la figura 3, se ha representado una
primera realización de un tornillo de transferencia 9. El tornillo
de transferencia 9 representado en esta figura es un tornillo que
comprende dos partes 9a, 9b separadas por un elemento 18
constituido por dos conos invertidos acoplados por sus bases
mayores. La primera parte 9a del tornillo de transferencia 9, que
constituye la mayor parte de este tornillo, se extiende desde el
elemento de separación 18 hasta el extremo de tornillo situado
cerca de la pared extrema delantera 6 de la cuba 1. La parte 9b se
extiende a su vez desde el elemento de separación 18 hasta la
proximidad de la pared extrema posterior 5 de la cuba. Las partes 9a
y 9b tienen hélices de pasos invertidos.
El empleo de un tornillo de transferencia 9 con
dos partes de pasos contrarios, permite evitar la acumulación del
producto a nivel de la pared extrema 5 de la cuba; y el elemento de
separación 18 en forma de dos conos ensamblados por su base mayor
permite evitar el arrollado del forraje sobre el tornillo a nivel de
la unión de las dos partes de tornillo 9a y 9b, asegurando los dos
elementos cónicos correspondientes la evacuación del forraje hacia
el rotor de mezcla 7.
En la figura 3 también se han representado
esquemáticamente los flancos laterales 20' en escamas de la puerta
20. Estos flancos 20' en escamas aseguran el mantenimiento del
producto sobre la puerta 20 impidiendo las pérdidas de producto por
los lados de la puerta 20; los mismos se presentan en forma de
placas metálicas ensambladas y articuladas entre ellas para
permitir su desplegado y su replegado en función de los movimientos
de la puerta articulada. Cualquier otro medio de obturación lateral
puede estar previsto. Esta cuba 1 es así particularmente estanca
cualquiera que sea la posición de la puerta 20 (cerrada,
parcialmente abierta o totalmente abierta); esto permite proseguir
las operaciones de mezcla, y en caso necesario de desmenuzado,
cualquiera que sea el grado de apertura de la puerta.
La figura 4 es una vista por encima de otra
realización de la cuba según la invención. La cuba 1 de la figura 4
difiere esencialmente de la descrita anteriormente en que la puerta
articulada lateral 20 es de concepción estrecha. Esta puerta 20,
siempre situada en la proximidad de la pared extrema posterior 5 de
la cuba, sólo se extiende en una corta distancia ligeramente
superior a la anchura clásica de una bala de forraje B, y aquí
aproximadamente igual al tercio de la longitud total de la cuba 1.
Por otra parte, el tornillo de transferencia 9 en esta realización
está ligeramente modificado con respecto al descrito anteriormente
en conexión con la figura 3. En esta realización, el elemento de
separación 18 de las partes de tornillo 9a y 9b está dispuesto
sensiblemente sobre el eje medio XX de la puerta 20. Está además
provisto en su periferia de cuchillas 19 semejantes a las cuchillas
11 descritas anteriormente para que participe en la acción de
desmenuzado y/o de corte.
Aquí también, el elemento de separación 18 evita
el arrollado del forraje sobre el tornillo 9 y asegura la
evacuación del forraje hacia el rotor de mezcla 7. Por otra parte,
las dos partes de tornillo 9a y 9b de paso contrario, separadas por
este órgano 18 centrado sobre el eje medio XX de la puerta 20,
permiten equilibrar las fuerzas de desplazamiento longitudinales de
la bala B; la bala B está en consecuencia correctamente centrada de
forma permanente sobre la puerta 20.
La figura 5 es una vista por encima de otra
realización de la cuba 1 según la invención, que difiere
esencialmente de la realización de la figura 4 por el tornillo de
referencia 9 utilizado. El tornillo de transferencia 9 es aquí un
tornillo de transferencia en dos partes separadas por un solo
elemento troncocónico 18: una parte 9a semejante a la del tornillo
de la figura 4, y una parte 9b que constituye un rotor de
desmenuzado y/o desenredado.
Como se ve en esta figura 5, la parte de
desenredado 9b está situada frente a la puerta de carga 20 y se
extiende prácticamente en la totalidad de la anchura de esta puerta.
Esta parte de desenredado 9b, como se ve en las figuras 5 y 6, se
compone de un alma cilíndrica 30 que soporta una serie de discos 31
separados unos de los otros (generalmente en 200 mm) que soportan en
su periferia varias cuchillas 32 que pueden ser análogas a las
cuchillas 11 citadas.
Entre estos discos 31, están dispuestas una o
varias paletas(s) 33 que aseguran la expulsión de
producto.
Como muestran las figuras 5 y 6, las cuchillas
32 de los discos 31 cooperan con unos dientes 12 de la viga
portacuchillas 13.
El elemento troncocónico de separación 18 está
acoplado por su base mayor a un disco 31 y asegura la misma función
que anteriormente, en el sentido de que evita el arrollado del
forraje sobre el tornillo 9 asegurando su evacuación hacia el rotor
7.
Las figuras 7 a 9 ilustran también otra
realización de un cuba 1 según la invención. La cuba 1
correspondiente es aquí similar a la descrita anteriormente en
relación con las figuras 1 a 3.
Se encuentra de nuevo en particular un tornillo
de transferencia 9 que comprende dos partes 9a y 9b separadas por un
elemento 18 constituido por dos conos invertidos, acoplados por sus
bases mayores. En contrapartida, la misma difiere esencialmente por
la estructura de la pared lateral 3, situada en la proximidad de los
tornillos de distribución 8 y de transferencia 9.
Como se observa en las figuras 7 a 9, esta pared
lateral 3, equipada con la trapa de vaciado 10, está aquí montada
pivotante en toda su longitud a nivel de su extremo inferior, sobre
la parte 2b del fondo 2 que envuelve el tornillo de distribución 8
alrededor de un eje de articulación 21 paralelo al tornillo de
transferencia 9. Este eje de articulación 21 está dispuesto en un
sector de ángulo \alpha del orden de 70º, que se extiende hacia la
pared lateral 3 a partir del plano vertical que pasa por el eje del
tornillo de distribución 8.
Toda la pared lateral 3 constituye aquí la
puerta móvil lateral de la cuba. A nivel de las dos paredes extremas
5 y 6, se encuentran de nuevo también en esta realización unos
flancos laterales 20' aptos para desplegarse o replegarse en función
de los movimientos de la pared 3.
El gato de maniobra 22 de la pared lateral 3
está aquí montado frente a la cara externa de la pared extrema
delantera 6 de la cuba. Está unido con pivotamiento por uno de sus
extremos a una placa 40 solidaria de la cara externa de la pared
delantera 6, y el extremo del vástago del gato 22 está unido con
pivotamiento a una prolongación 41 de la pared lateral 3, que se
extiende frente a la placa 40.
Según esta realización, la pared lateral 3 tiene
una posibilidad de movimiento limitada, hacia el exterior, en una
campo de ángulo \beta del orden de 45º con respecto a la vertical.
La posición de apertura de esta pared lateral 3 (figura 8)
corresponde entonces sensiblemente a la posición intermedia descrita
anteriormente en relación a la figura 1. En esta posición, el
calibre de la abertura de carga 27 por la parte superior de la cuba
1 está incrementada, con respecto al de su posición cerrada casi
vertical, tal como se ha representado en la figura 9.
Cuando la pared 3 está en su posición de
apertura, las operaciones de carga de la cuba están facilitadas y
el peso de cada horconada puede ser aumentado. Desde luego, esta
cuba 1 puede también ser cargada cuando la pared lateral 3 está en
su posición de cierre (figura 9), siendo entonces la abertura de
carga 27 de calibre clásico.
Desde luego también, el gato de mando puede
también estar dispuesto de manera que permita un movimiento de la
pared lateral 3 hasta una posición de apertura horizontal o por lo
menos sensiblemente horizontal, esto para crear una abertura de
carga lateral que permita la colocación de por lo menos una bala
entera B sobre dicha pared lateral 3, como se ha descrito
anteriormente en relación con las figuras 1 a 3.
Esta cuba 1 resulta particularmente estanca
cualquiera que sea la posición, abierta, parcialmente abierta o
cerrada, de la pared lateral 3, en particular debido a la presencia
de los flancos laterales 20'. La mezcla y eventualmente el
desmenuzado de los productos puede así proseguirse incluso en
posición de la pared 3 abierta o parcialmente abierta.
La figura 10 es una vista por encima de otra
realización de la cuba 1 según la invención. Esta realización
difiere esencialmente de la realización de la figura 7 debido a la
estructura del tornillo de transferencia 9 utilizado.
El tornillo de transferencia 9 en cuestión
comprende dos partes de tornillo 9a y 9b, con paso de hélice
invertido, entre las cuales está dispuesto el medio estructural de
separación 18, como se ha descrito anteriormente en relación con las
figuras 3 y 4.
La parte 9a de tornillo de transferencia 9, que
se extiende desde el elemento de separación 18 hasta el extremo del
tornillo cerca de la pared extrema delantera 6 de la cuba 1,
comprende una primera porción 9a' situada a distancia del elemento
de separación 18 y de paso de hélice constante, y una segunda
porción 9a'' próxima al elemento de separación 18 y de paso de
hélice superior a la primera porción 9a' citada. La parte 9b,
dispuesta entre el elemento de separación 18 y la pared extrema
posterior 5 de la cuba 1, tiene un paso de rosca similar al de la
segunda porción 9a'' del tornillo de transferencia 9.
El elemento de separación 18 está aquí
constituido por dos órganos de expulsión 35, en forma de placas, que
se extienden perpendicularmente al eje del tornillo de
transferencia 9. Estos dos órganos de expulsión 35 están
dispuestos a uno y otro lado del tornillo de transferencia 9,
desplazados uno con respecto al otro en la longitud de dicho
tornillo.
Como se ve en la figura 11, estos dos órganos de
expulsión 35 tienen cada uno un borde activo 36 de forma general
curva o elíptica; evitan el arrollado del forraje sobre el tornillo
9 y aseguran la evacuación del forraje hacia el rotor de mezcla 7.
Esta evacuación está también facilitada por el paso de hélice
elevado de las partes 9a'' y 9b del tornillo de transferencia 9.
Desde luego, este tornillo de transferencia 9
puede de hecho reemplazar el que equipa las cubas provistas de una
puerta 20, tal como se ha descrito anteriormente en relación con las
figuras 1 a 6.
Más generalmente, la presenta máquina mezcladora
y distribuidora puede también ser utilizada para la mezcla y el
desmenuzado de cualquier otro producto, por ejemplo para la
realización de compostado (mezcla de barros de estaciones de
depuración y de desechos verdes), para la preparación de una mezcla
de semillas de césped con tierra y abono, u otros...
Claims (20)
1. Máquina mezcladora y distribuidora, en
particular de productos para alimentación del ganado que comprenden
en particular paja y/o heno, constituida por una cuba (1) provista
de un fondo (2) que se extiende entre unas paredes laterales (3, 4)
y unas paredes extremas posterior y delantera (5, 6), el cual fondo
(2) envuelve parcialmente, por una parte, un rotor de mezcla (7) de
gran diámetro que se extiende longitudinalmente hasta las paredes
extremas (5, 6) y, por otra parte, un tornillo sin fin de
distribución (8) que se extiende paralelamente a dicho rotor (7)
para desplazar dichos productos de un extremo al otro del fondo (2),
yendo hacia una trapa de distribución (10) que está dispuesta en
una de dichas paredes laterales en la proximidad de una de las
paredes extremas de la cuba y, dispuesto longitudinalmente por
encima del tornillo de distribución (8), un tornillo de
transferencia (9) que, por una parte, desplaza los productos
longitudinalmente en la cuba (1) según un sentido inverso al
inducido por el tornillo de distribución (8) y que, por otra parte,
comprende unos medios (11) para desmenuzar y/o cortar los
productos, los cuales tornillos de distribución (8) y de
transferencia (9) están dispuestos en la proximidad de una de las
paredes laterales (3) de la cuba (1), por el lado de la abertura de
carga (27) de los productos, caracterizada porque comprende
una pared lateral (3), en la proximidad de la cual se encuentran el
tornillo de distribución (8) y el tornillo de transferencia (9), del
que por lo menos una porción (3, 20) de su longitud es maniobrable
en pivotamiento, a través de un medio de mando (22), entre una
posición de cierre en la cual dicha porción (3, 20) constituye por
lo menos una parte de dicha pared lateral (3), y una porción de
apertura en la cual la abertura de carga (27) de la cuba (1) está
aumentada, la cual porción móvil (3, 20) está provista de flancos
laterales (20') aptos para desplegarse o replegarse en función
respectivamente de la posición abierta o cerrada de dicha porción
(3, 20).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una porción articulada (20)
que constituye una especie de puerta dispuesta en la longitud de la
pared lateral (3), la cual porción (20) está montada pivotante a
nivel de su borde inferior sobre dicha pared lateral (3) alrededor
de una charnela (21) que se extiende paralelamente al eje del
tornillo de transferencia (9).
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque la puerta (20) está dispuesta en el
extremo posterior de la cuba (1).
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque la puerta (20)
se extiende desde la pared extrema posterior (5) de la cuba (1)
hasta la trapa de distribución (10).
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque la puerta (20)
tiene una anchura ligeramente superior a la de una bala entera de
forraje (B).
6. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una pared lateral (3) montada
pivotante a nivel de su borde extremo inferior, sobre la parte (2b)
del fondo (2) que envuelve el tornillo de distribución (8),
alrededor de una eje de articulación paralelo al tornillo de
transferencia
(9).
(9).
7. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende una
pared lateral (3) de la que por lo menos una porción (3, 20) de su
longitud es móvil desde una posición de apertura en la cual dicha
porción (3, 20) es apta para recibir el producto, en particular en
forma de una bala entera de forraje (B), hasta una posición de
cierre en la cual prácticamente la totalidad del producto ha sido
desmenuzado y/o cortado por el tornillo de transferencia (9).
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque la porción móvil (3, 20) comprende una
superficie de recepción de la bala (B) de forma arqueada.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el medio de
mando (22) de la porción articulada (3, 20) es una gato
hidráulico.
10. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la porción móvil
(3, 20) comprende unos flancos laterales (20') en escamas en la
totalidad o parte de sus lados.
11. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende un
peine de contracuchillas (12, 13) que cooperan con el tornillo de
transferencia (9) con el fin de desmenuzar y/o cortar el
producto.
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque el peine de contracuchillas (12, 13)
comprende unas contracuchillas escamoteables y/o oscilantes.
13. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el tornillo de
transferencia (9) comprende una primera parte (9a) que tienen un
primer paso de rosca que se extiende desde una primera de las
paredes extremas, prolongada por una segunda parte (9b) que tiene un
segundo paso de rosca, opuesto al primero, que se extiende hasta una
segunda de las paredes extremas.
14. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada porque el tornillo de transferencia (9)
comprende un medio estructural (18) dispuesto entre la primera y la
segunda partes (9a, 9b) del tornillo de transferencia (9) para
impedir el arrollado del producto alrededor de dicho tornillo (9) y
asegurar su evacuación.
15. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada porque en medio estructural (18) está
constituido por dos elementos troncocónicos invertidos acoplados por
su base mayor.
16. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada porque el medio estructural (18) está
constituido por dos órganos de expulsión (35) dispuestos a uno y
otro lado del tornillo de transferencia (9), y desplazados uno con
respecto al otro en su longitud, los cuales órganos de expulsión
(35) tienen cada uno un borde activo (36) de forma general curva o
elíp-
tica.
tica.
17. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque el medio (18)
está centrado sobre el eje medio XX de la puerta
(20).
(20).
18. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el tornillo de
transferencia (9) comprende un rotor de desmenuzado y/o desenredado
(9b) que comprende una serie de discos dentados (31).
19. Máquina según la reivindicación 18,
caracterizada porque el rotor de desmenuzado y/o de
desenredado (9b) está separado del resto del tornillo de
transferencia por un elemento troncocónico (18).
20. Máquina según la reivindicación 19,
caracterizada porque el elemento troncocónico (18) está
acoplado por su base mayor a un disco (31).
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