ES2727430T3 - Máquina distribuidora - Google Patents
Máquina distribuidora Download PDFInfo
- Publication number
- ES2727430T3 ES2727430T3 ES11009712T ES11009712T ES2727430T3 ES 2727430 T3 ES2727430 T3 ES 2727430T3 ES 11009712 T ES11009712 T ES 11009712T ES 11009712 T ES11009712 T ES 11009712T ES 2727430 T3 ES2727430 T3 ES 2727430T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- regulating
- crushing
- dispensing machine
- materials
- fibrous materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004461 grass silage Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
- A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
- A01K5/005—Fodder distributors with mixer or shredder where fodder, e.g. bales, is conveyed by conveyor or slide to mixing or shredding elements on transversal and horizontal axes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/005—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like for disintegrating and cutting up bales of hay, straw or fodder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/09—Details
- A01F29/12—Discharge means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Birds (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Una máquina distribuidora para distribuir materiales fibrosos, que comprende una cámara (6) para recibir materiales fibrosos, un dispositivo triturador (10) para triturar los materiales fibrosos, un dispositivo de barrera (44) asociado con el dispositivo triturador para retener o recircular materiales no triturados, y un dispositivo soplador (8) para distribuir materiales triturados alimentados a través de un espacio de alimentación (47) desde el dispositivo triturador hasta el dispositivo soplador, en donde la máquina distribuidora incluye un dispositivo regulador (50) para regular la alimentación de materiales triturados a través del espacio de alimentación; caracterizado por que dicho dispositivo regulador (50) se puede mover entre una posición cerrada en la que se bloquea el espacio de alimentación (47) y se obstruye la alimentación de material triturado, y una posición abierta en la que se abre el espacio de alimentación (47) y la alimentación de material triturado está sustancialmente libre de obstrucciones.
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina distribuidora
La presente invención se refiere a una máquina distribuidora para triturar y distribuir materiales fibrosos tales como heno, paja, maíz y ensilado de hierba, para uso como forraje animal y productos de lecho. En particular, pero no exclusivamente, la invención se refiere a una máquina distribuidora para distribuir materiales embalados, en forma de balas redondas o cuadradas. También se puede utilizar para triturar y distribuir materiales fibrosos en forma masiva, por ejemplo, ensilado en trinchera. Dichas máquinas se denominan comúnmente "cortadoras de balas". La invención también se refiere a un método para distribuir materiales fibrosos.
La solicitud de patente estadounidense US2003/0075629A1 describe una máquina distribuidora de un tipo conocido que tiene una cámara para recibir materiales embalados, un tambor o rotor triturador para triturar los materiales embalados en trozos pequeños y un soplador para distribuir los materiales triturados a través de una rampa giratoria. El tambor triturador comprende un cuerpo cilíndrico que soporta un conjunto de discos circulares, estando cada disco equipado con una pluralidad de cuchillas de corte que se extienden radialmente desde el disco. Los discos del tambor triturador actúan conjuntamente con una barrera en forma de grada o peine que está montada de manera adyacente al tambor y tiene una pluralidad de dientes en forma de placa que se extienden hacia los discos. El peine evita que grandes grupos de material se transfieran a la cámara de soplado. En algunas realizaciones, la barrera puede moverse alrededor del tambor para ajustar el índice de producción. También se describen realizaciones que tienen dos o tres tambores trituradores.
El documento FR2742306A1 describe un distribuidor para productos agrícolas embalados que tienen un ventilador de distribución instalado en la cara frontal de una tolva y un dispositivo triturador que comprende un rastrillo giratorio. Un peine montado sobre el rastrillo puede ajustarse para ajustar el tamaño de un espacio de alimentación entre el peine y el rastrillo.
En algunas máquinas distribuidoras, el tambor triturador y el soplador se accionan desde una entrada de accionamiento común, por ejemplo, un eje de accionamiento de un tractor, a través de una caja de engranajes de distribución. Por lo tanto, el tambor y el soplador se accionan de manera síncrona y, cuando comienza el funcionamiento de la máquina, el tambor y el soplador comienzan a girar al mismo tiempo. Un problema con esta disposición es que el tambor triturador puede depositar el material triturado en la cámara de soplado antes de que el soplador alcance la velocidad máxima de funcionamiento, lo que puede causar un bloqueo.
La solicitud de patente europea EP0968643A1 describe una máquina distribuidora que resuelve este problema. El ventilador de soplado y el tambor triturador se accionan desde una caja de engranajes de distribución, transmitiéndose la potencia directamente al soplador mediante un eje de accionamiento, mientras que la potencia se transmite al tambor triturador mediante una correa de accionamiento que incluye un mecanismo de embrague. El mecanismo de embrague funciona ajustando la tensión de la correa para controlar si el accionamiento se transmite o no al tambor triturador. Al arrancar la máquina, la tensión se reduce para que el accionamiento no se transmita al tambor. Esto permite que el soplador alcance la velocidad máxima de funcionamiento antes de que el tambor triturador comience a alimentar material en la cámara de soplado y, por lo tanto, ayuda a evitar obstrucciones.
El mecanismo de embrague descrito en el documento EP 0968643A1 es complejo y aumenta el coste de la máquina distribuidora. Es un objeto de la presente invención proporcionar una máquina distribuidora que mitigue estas y/u otras desventajas, o que proporcione una alternativa útil a la misma.
Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una máquina distribuidora para distribuir materiales fibrosos según la reivindicación 1. La máquina comprende una cámara para recibir materiales fibrosos, un dispositivo triturador para triturar los materiales fibrosos, un dispositivo de barrera asociado con el dispositivo triturador para retener o recircular materiales no triturados, y un dispositivo soplador para distribuir materiales triturados alimentados a través de un espacio de alimentación desde el dispositivo triturador hasta el dispositivo soplador, en donde la máquina distribuidora incluye un dispositivo regulador para regular la alimentación de materiales triturados a través del espacio de alimentación, pudiendo moverse dicho dispositivo regulador entre una posición cerrada, en la que se bloquea el espacio de alimentación y se obstruye la alimentación de material triturado, y una posición abierta en la que se abre el espacio de alimentación y la alimentación de material triturado está sustancialmente libre de obstrucciones.
Cuando el dispositivo regulador está en una posición cerrada, se evita sustancialmente la alimentación de materiales triturados al soplador. Esto permite que el soplador alcance la velocidad de funcionamiento sin riesgo de bloqueo. Cuando haya alcanzado la velocidad de funcionamiento, el dispositivo regulador puede abrirse para permitir la alimentación de materiales triturados al soplador. La disposición es simple y efectiva y evita la necesidad de un mecanismo de embrague.
De manera ventajosa, el dispositivo regulador incluye una pluralidad de elementos reguladores que se extienden desde un elemento de soporte hacia el dispositivo triturador. Los elementos reguladores pueden colocarse, por ejemplo, entre cuchillas o elementos de corte que se extienden hacia el exterior provistas en el tambor triturador para evitar el contacto con los mismos.
El elemento de soporte es preferiblemente pivotante alrededor de un eje de pivote para mover el dispositivo regulador entre la posición cerrada y la posición abierta. Es un mecanismo simple y efectivo que permite que la posición del dispositivo de regulación se ajuste radialmente con respecto al tambor triturador.
De manera ventajosa, el elemento de soporte está ubicado sobre el dispositivo triturador y los elementos reguladores se extienden hacia abajo desde el elemento de soporte hacia el dispositivo triturador. El elemento de soporte puede consistir, por ejemplo, en una barra de soporte que se extiende transversalmente a través del ancho de la máquina, y se monta en brazos de pivote para girar alrededor de un eje de pivote.
Cuando el dispositivo regulador está ubicado en la posición cerrada, los extremos libres de los elementos reguladores se ubican preferiblemente cerca del dispositivo triturador, pero a una pequeña distancia de separación del mismo. Por lo tanto, los elementos reguladores evitan sustancialmente que los materiales triturados se alimenten al soplador, pero sin evitar la rotación del tambor triturador.
Cuando el dispositivo regulador está en la posición abierta, los extremos libres de los elementos reguladores se elevan preferiblemente sobre el dispositivo triturador para evitar obstruir el espacio de alimentación.
El dispositivo de barrera incluye preferiblemente una pluralidad de elementos de barrera que se extienden radialmente hacia el dispositivo triturador, estando situados los elementos reguladores entre los elementos de barrera. El dispositivo de barrera puede estar, por ejemplo, en forma de peine o grada que tiene una pluralidad de placas de grada separadas, estando situados los elementos reguladores entre las placas de grada.
Cuando el dispositivo regulador está en la posición abierta, los elementos reguladores están preferiblemente empotrados detrás de los elementos de barrera para evitar el contacto con materiales fibrosos en la cámara, de modo que no obstruyan el movimiento de los materiales fibrosos hacia el tambor triturador o de cualquier grupo voluminoso de material no triturado devuelto por el dispositivo de barrera a la cámara para su posterior procesamiento.
Cuando el dispositivo regulador está en la posición cerrada, los elementos reguladores están preferiblemente soportados por un travesaño ubicado sobre el dispositivo triturador. Esto proporciona soporte adicional para los elementos reguladores y les ayuda a resistir la carga ejercida por los materiales fibrosos en la cámara.
La cámara de la máquina distribuidora está construida y dispuesta preferiblemente para recibir materiales fibrosos como una o más balas.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para distribuir materiales fibrosos según la reivindicación 11.
El método comprende cargar los materiales fibrosos en una máquina distribuidora que tiene una cámara para materiales fibrosos, un dispositivo triturador, un dispositivo de barrera asociado con el dispositivo triturador, un dispositivo soplador y un dispositivo regulador ajustable, cerrar el dispositivo regulador para obstruir la alimentación de materiales triturados al dispositivo soplador, accionar el dispositivo soplador y el dispositivo triturador, y cuando el dispositivo soplador alcanza una velocidad de funcionamiento predeterminada, abrir el dispositivo regulador para permitir que materiales triturados se alimenten al dispositivo soplador para su distribución.
Al final de un ciclo operativo, el dispositivo regulador se cierra preferiblemente antes de que finalice el funcionamiento del dispositivo soplador para evitar la acumulación de material triturado en el dispositivo soplador.
Los materiales fibrosos se cargan preferiblemente en la cámara como una o más balas.
La máquina distribuidora comprende preferiblemente una máquina distribuidora según cualquiera de las declaraciones precedentes.
A continuación se describirá una realización de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista lateral de la máquina distribuidora, con parte del alojamiento seccionado para mostrar las partes internas de la máquina;
La Figura 2 es una vista isométrica que muestra los componentes internos de la máquina distribuidora;
La Figura 3 es una vista lateral que muestra los componentes internos de la máquina distribuidora, con un regulador de alimentación en una configuración cerrada, y
La Figura 4 es una vista lateral que muestra componentes internos de la máquina distribuidora con el regulador de alimentación en una configuración abierta.
Como se muestra en la Figura 1, la máquina distribuidora comprende un vehículo con ruedas 2 que tiene una barra de remolque 4 que le permite remolcarse detrás de un tractor. La parte trasera del vehículo 2 comprende una cámara de balas 6 para recibir una o más balas de material fibroso como heno, paja, maíz o ensilado de hierba, y la parte
delantera comprende un soplador 8 para distribuir materiales triturados. Un tambor triturador 10 está ubicado entre la cámara de balas 6 y el soplador 8. En uso, el tambor triturador 10 desenreda y tritura los materiales fibrosos ubicados en la cámara de balas 6 y alimenta el material triturado al soplador 8 para su distribución. El material triturado se puede utilizar, por ejemplo, como forraje o lecho para animales de granja.
En más detalle, la cámara de balas 6 consiste en un compartimiento cerrado que tiene una base 12 y dos paredes laterales 14. Un brazo de carga 16 está unido por un pivote 18 a la parte superior de la cámara de balas 6 y una puerta trasera 20 está unida a un pivote de puerta 22 en el extremo trasero del brazo de carga 16. El brazo de carga 16 y la puerta trasera 20 pueden abrirse mediante arietes hidráulicos 24, 26 para permitir el acceso al interior de la cámara de balas 6. La cámara de balas 6 también puede bajarse al suelo accionando un tercer ariete 28, para permitir una carga sencilla de las balas.
Ubicado dentro de la base 12 de la cámara de balas 6 hay un transportador 30 para alimentar balas dentro de la cámara de balas 6 hacia el tambor triturador 10. El transportador 30 puede consistir, por ejemplo, en un conjunto de barras transportadoras paralelas 32 unidas por un par de cadenas de accionamiento sin fin 34.
El tambor triturador 10, que se muestra más claramente en la Figura 2, incluye un cuerpo cilíndrico 36 sobre el cual está montado un conjunto de discos cilíndricos 38, estando los discos espaciados a lo largo de la longitud del tambor. Cada disco 38 soporta un conjunto de cuchillas 40 que se extienden hacia afuera desde la circunferencia del disco y que están colocadas en un ángulo agudo con respecto al plano del disco 38. En esta realización, las cuchillas 40 están colocadas alternativamente en lados opuestos del disco 38. Conjuntos de dientes de agarre 42 están unidos a la superficie cilíndrica del tambor 10 entre los discos 38.
Una barrera 44 en forma de peine o grada está montada en una posición fija por encima del tambor triturador 10. La barrera 44 comprende un conjunto de placas de grada 46a, 46b en donde cada placa 46a, 46b está ubicada sobre uno de los discos 38. El extremo inferior de cada placa de grada 46a, 46b está ubicado cerca de la circunferencia del disco asociado, de modo que las cuchillas 40 montadas en el disco pasan a cada lado de la placa de grada. La barrera 44 soporta así el material embalado al ser cortado por las cuchillas 40 y evita que grandes grupos de material sin cortar pasen al soplador 8.
En esta realización hay dos tipos de placa de grada: placas de grada principales 46a que se extienden hacia arriba hacia la parte superior de la cámara de balas 6 y placas de grada secundarias más pequeñas 46b. Las placas de grada principales 46a sirven como deflectores para desviar grandes grupos de material de bala nuevamente hacia el interior de la cámara de balas 6 para su posterior procesamiento. Las placas de grada secundarias 46b solo sirven para soportar el material de bala cuando se está cortando. El material cortado es alimentado por las cuchillas 40 y los dientes de agarre 42 al soplador 8 a través de un espacio de alimentación 47 ubicado entre la parte superior del tambor triturador 10 y un travesaño 48 que está montado sobre el tambor.
También montado sobre el tambor triturador 10 hay un regulador de alimentación 50. El regulador de alimentación 50 incluye un conjunto de placas reguladoras curvadas 52 que están unidas por sus extremos superiores a una barra de soporte 54 y se extienden hacia abajo entre las placas de grada 46a, 46b hacia el tambor triturador 10. La barra de soporte 54 está unida mediante brazos de pivote 56 a una junta de pivote 58, permitiendo que el regulador de alimentación 50 pivote entre una posición cerrada que se muestra en las Figuras 2 y 3 y una posición abierta que se muestra en las Figuras 1 y 4. La barra de soporte 54 se extiende transversalmente a través de la máquina, por encima de y en paralelo al eje de rotación del tambor triturador 10. Preferiblemente, la barra de soporte 54 está desplazada ligeramente desde el eje del tambor triturador 10 en la dirección del soplador 8.
Cuando el regulador de alimentación 50 está en la posición cerrada, los extremos inferiores de las placas reguladoras 52 están ubicados cerca de la superficie cilíndrica del tambor triturador 10, de modo que las placas bloquean el espacio de alimentación 47 entre el tambor 10 y el travesaño 48, al tiempo que dejan un pequeño espacio libre con respecto a las cuchillas 40 y los dientes de agarre 42 para permitir la rotación del tambor 10. Esto evita sustancialmente que el material cortado se transfiera a través del espacio de alimentación 47 al soplador de expulsión 8, o al menos lo reduce al mínimo.
Cuando el regulador de alimentación 50 está en la posición abierta, las placas reguladoras 52 se elevan desde el tambor triturador 10, permitiendo que el material cortado se transfiera a través del espacio de alimentación 47 al soplador de expulsión 8. En esta posición abierta, los extremos libres de las placas reguladoras 52 están empotrados detrás de las superficies de contacto con balas de las placas de grada principales 46a para que no entren en contacto con la superficie de las balas.
El movimiento del regulador de alimentación 50 entre las posiciones cerrada y abierta puede producirse mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo por un ariete hidráulico que puede hacerse funcionar desde el exterior de la máquina o desde la cabina de un tractor. Alternativamente, el regulador de alimentación puede hacerse funcionar con una simple palanca manual o un actuador eléctrico.
El soplador de expulsión 8 incluye un gran volante o ventilador de soplado 60 que está montado en un alojamiento de soplador 62 que tiene un conducto de salida tangencial 63 que está conectado a una rampa giratoria 64 situada en la parte superior del alojamiento. A medida que el tambor triturador 10 alimenta el material de balas triturado al
soplador 8, el ventilador giratorio 60 crea un potente flujo de aire que arrastra el material triturado y lo expulsa a través de la rampa giratoria 64.
El ventilador de soplado 60 y el tambor triturador 10 se accionan desde una caja de engranajes de distribución 66 que tiene una entrada de accionamiento 68 para su conexión (por ejemplo, a través de un eje de accionamiento) a la salida de accionamiento de un tractor u otra máquina, y dos salidas de accionamiento (no mostradas) que accionan el ventilador de soplado 60 y el tambor triturador 10. El accionamiento se transmite continuamente a ambas salidas y, por lo tanto, el ventilador de soplado 60 y el tambor triturador 10 comienzan a girar simultáneamente al comenzar el funcionamiento.
En funcionamiento, las balas se cargan en la cámara de balas 6 y se alimentan al tambor triturador 10 mediante el transportador 30. El regulador de alimentación 50 está inicialmente en una posición cerrada como se muestra en las figuras 2 y 3 para evitar que el material pase a través del espacio de alimentación 47 hacia la cámara de soplado 62. El accionamiento se suministra al ventilador de soplado 60 y al tambor triturador 10 desde la caja de engranajes de distribución 66, lo que hace que ambos giren. El regulador de alimentación 50 se mantiene en la posición cerrada hasta que el ventilador de soplado 60 haya alcanzado la velocidad de funcionamiento. Esto evita que el material de balas cortado se alimente a la cámara de soplado 62, donde podría bloquear la rotación del ventilador 60.
Una vez que el ventilador de soplado 60 ha alcanzado la velocidad de funcionamiento, el regulador de alimentación 50 se eleva hasta la posición abierta como se muestra en las figuras 1 y 4 permitiendo que el material triturado pase a través del espacio de alimentación 47 al interior de la cámara de soplado 62, desde donde es soplado por el ventilador 60 a través del conducto de salida 63 y el canal 64. La rotación del tambor triturador 10 corta el material de bala en trozos pequeños y alimenta este material cortado al interior de la cámara de soplado 62 a medida que avanza la bala. Esto continúa hasta que la bala se haya dispersado por completo o se haya distribuido una cantidad suficiente de material triturado. El regulador de alimentación 50 vuelve después a la posición cerrada antes de detener el funcionamiento del ventilador de soplado 60, para asegurar que no haya acumulación de material triturado en la cámara de soplado 62.
En la realización mostrada en los dibujos, cada placa reguladora 52 del regulador de alimentación 50 tiene una ranura en su extremo libre. Esta ranura solo es necesaria si el tambor triturador 10 tiene conjuntos adicionales de discos 38 y cuchillas 40. Si no se proporcionan discos y cuchillas adicionales (como en la realización mostrada en los dibujos), las ranuras pueden omitirse opcionalmente.
Aunque la máquina distribuidora mostrada en los dibujos tiene solo un tambor triturador 10, la máquina puede tener alternativamente dos o más tambores trituradores, que pueden estar dispuestos verticalmente uno encima del otro, como se describe, por ejemplo, en el documento US 2003/0075629A1.
Claims (14)
1. Una máquina distribuidora para distribuir materiales fibrosos, que comprende una cámara (6) para recibir materiales fibrosos, un dispositivo triturador (10) para triturar los materiales fibrosos, un dispositivo de barrera (44) asociado con el dispositivo triturador para retener o recircular materiales no triturados, y un dispositivo soplador (8) para distribuir materiales triturados alimentados a través de un espacio de alimentación (47) desde el dispositivo triturador hasta el dispositivo soplador, en donde la máquina distribuidora incluye un dispositivo regulador (50) para regular la alimentación de materiales triturados a través del espacio de alimentación; caracterizado por que dicho dispositivo regulador (50) se puede mover entre una posición cerrada en la que se bloquea el espacio de alimentación (47) y se obstruye la alimentación de material triturado, y una posición abierta en la que se abre el espacio de alimentación (47) y la alimentación de material triturado está sustancialmente libre de obstrucciones.
2. Una máquina distribuidora según la reivindicación 1, en la que el dispositivo regulador (50) incluye una pluralidad de elementos reguladores (52) que se extienden desde un elemento de soporte (54) hacia el dispositivo triturador.
3. Una máquina distribuidora según la reivindicación 2, en la que el elemento de soporte (54) puede pivotar alrededor de un eje de pivote para mover el dispositivo regulador entre la posición cerrada y la posición abierta.
4. Una máquina distribuidora según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la que el elemento de soporte (54) está situado por encima del dispositivo triturador (10) y los elementos reguladores (52) se extienden hacia abajo desde el elemento de soporte hacia el dispositivo triturador.
5. Una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que cuando el dispositivo regulador (50) está situado en la posición cerrada, los extremos libres de los elementos reguladores (52) están situados cerca del dispositivo triturador (10) pero a una distancia de separación del mismo.
6. Una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde cuando el dispositivo regulador (50) está en la posición abierta, los extremos libres de los elementos reguladores (52) se elevan por encima del dispositivo triturador (10) para evitar obstruir el espacio de alimentación.
7. Una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en la que el dispositivo de barrera (44) incluye una pluralidad de elementos de barrera (46a, 46b) que se extienden radialmente hacia el dispositivo triturador (10), estando los elementos reguladores (52) ubicados entre los elementos de barrera (46a, 46b).
8. Una máquina distribuidora según la reivindicación 7, en la que cuando el dispositivo regulador (50) está en la posición abierta, los elementos reguladores (52) están empotrados detrás de los elementos de barrera (46a, 46b) para evitar el contacto con materiales fibrosos en la cámara.
9. Una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en la que cuando el dispositivo regulador (50) está en la posición cerrada, los elementos reguladores (52) están soportados por un travesaño (48) situado sobre el dispositivo triturador.
10. Una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cámara (6) está construida y dispuesta para recibir los materiales fibrosos como una o más balas.
11. Un método de distribución de materiales fibrosos, que comprende:
cargar los materiales fibrosos en una máquina distribuidora que tiene una cámara (6) para materiales fibrosos, un dispositivo triturador (10), un dispositivo de barrera (44) asociado con el dispositivo triturador, un dispositivo soplador (8) y un dispositivo regulador ajustable (50),
caracterizado por cerrar el dispositivo regulador (50) para obstruir la alimentación de materiales triturados al dispositivo soplador,
accionar el dispositivo soplador (8) y el dispositivo triturador (10), y
cuando el dispositivo soplador alcanza una velocidad de funcionamiento predeterminada, abrir el dispositivo regulador (50) para permitir que los materiales triturados se alimenten al dispositivo soplador para su distribución.
12. Método según la reivindicación 11, en donde al final de un ciclo operativo, el dispositivo regulador (50) se cierra antes de que finalice el funcionamiento del dispositivo soplador (8), para evitar una acumulación de material triturado en el dispositivo soplador.
13. Un método según la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde los materiales fibrosos se cargan en la cámara (6) como una o más balas.
14. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde la máquina distribuidora comprende una máquina distribuidora según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1101130.1A GB2487424B (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Distributor machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2727430T3 true ES2727430T3 (es) | 2019-10-16 |
Family
ID=43769471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11009712T Active ES2727430T3 (es) | 2011-01-21 | 2011-12-08 | Máquina distribuidora |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2478758B1 (es) |
| DK (1) | DK2478758T3 (es) |
| ES (1) | ES2727430T3 (es) |
| GB (1) | GB2487424B (es) |
| HU (1) | HUE043188T2 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2496941B (en) * | 2012-09-21 | 2014-01-01 | Kverneland As | Distributor machine |
| FR3056375A1 (fr) * | 2016-09-28 | 2018-03-30 | Kuhn-Audureau Sa | Machine de distribution par projection de produits a brins courts ou longs |
| CN109874517B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-11-05 | 黑龙江省农业科学院畜牧研究所 | 用于秸秆绿色化回收并粉碎冲压成块的方法 |
| FR3138262B1 (fr) | 2022-07-31 | 2024-06-21 | Dussau Distrib | Unité de transfert et de distribution de matières végétales et installation la comportant |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2718604B1 (fr) * | 1994-04-15 | 1996-07-12 | Lucas Sa G | Dispositif de contrôle et de réglage du débit d'alimentation d'un organe d'éjection du genre ventilateur, pour benne distributrice de végétaux conditionnés en balles notamment. |
| FR2742306B1 (fr) * | 1995-12-19 | 1998-02-06 | Agram | Desileuse a peigne pour produits agricoles |
| FR2759854B1 (fr) * | 1997-02-21 | 1999-04-16 | Agram | Desileuse-pailleuse a trappes |
| FR2770370B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2004-12-10 | Abc Equip Snc | Desileuse distributrice pour des produits agricoles tels que du fourrage ou les produits emballes dans une balle enrubannee tres compacte |
| FR2774855B1 (fr) * | 1998-02-18 | 2000-06-16 | Lucas Sa G | Systeme de reglage du debit d'un dispositif demeleur- dechiqueteur pour machine distributrice de fourrage ou paille |
| FR2780605B1 (fr) | 1998-07-03 | 2000-09-15 | Kuhn Audureau Sa | Machine de distribution equipee d'une transmission avec embrayage |
| FR2802767B1 (fr) | 1999-12-24 | 2002-10-31 | Lucas Sa G | Dispositif de demelage-dechiquetage pour tous types de fourrage et produits conditionnes en balles |
| FR2844963B1 (fr) * | 2002-09-27 | 2005-04-22 | Kuhn Audureau Sa | Machine de distribution de produits alimentaires ou autres pour le betail |
| DE602004008859D1 (de) * | 2003-11-19 | 2007-10-25 | Kverneland Asa | Landwirtschafltiche Zerkleinerungsmaschine |
| FR2941843B1 (fr) * | 2009-02-11 | 2011-03-11 | Jeantil | Rotor de demelage de produits en brins conditionnes sous forme compactee et machine agricole comprenant un tel rotor |
-
2011
- 2011-01-21 GB GB1101130.1A patent/GB2487424B/en active Active
- 2011-12-08 ES ES11009712T patent/ES2727430T3/es active Active
- 2011-12-08 DK DK11009712.8T patent/DK2478758T3/da active
- 2011-12-08 HU HUE11009712A patent/HUE043188T2/hu unknown
- 2011-12-08 EP EP11009712.8A patent/EP2478758B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2487424B (en) | 2013-03-06 |
| DK2478758T3 (da) | 2019-06-03 |
| GB201101130D0 (en) | 2011-03-09 |
| EP2478758B1 (en) | 2019-02-27 |
| GB2487424A (en) | 2012-07-25 |
| HUE043188T2 (hu) | 2019-08-28 |
| EP2478758A1 (en) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6896215B2 (en) | Device for bale grouping and shredding of fodder and baled products | |
| US7028933B2 (en) | Livestock food processing mixing machine | |
| US7546966B2 (en) | Bale processor with feed cutter | |
| ES2727430T3 (es) | Máquina distribuidora | |
| US20200296896A1 (en) | Weed Seed Destruction | |
| EP2710881B1 (en) | Distributor machine | |
| US3771733A (en) | Feed grinding apparatus | |
| ES2568757T3 (es) | Cortacésped | |
| ES2635165T3 (es) | Máquina agrícola para triturar heno, forraje y productos similares | |
| US7871029B2 (en) | Bale processor having improved shredding roller | |
| US6572039B1 (en) | Variable mulch handling and dispersing apparatus | |
| US20100219275A1 (en) | Bale processing apparatus | |
| US20050205706A1 (en) | Bale processor with pre-disintegrator roller | |
| EP2374347A1 (en) | Device for shredding, cutting and discharging of straw material | |
| US20060086849A1 (en) | Bale processor | |
| US20070290087A1 (en) | Bale processor | |
| ES2668661T3 (es) | Dispositivo de proyección a distancia de productos y máquina agrícola con un dispositivo de este tipo | |
| ES2360443A1 (es) | Molino para piensos. | |
| CA2511712C (en) | Bale processor with feed cutter | |
| EP2478763B1 (en) | An apparatus for mixing and dispensing material | |
| RU2531324C1 (ru) | Раздатчик-измельчитель стебельчатых кормов | |
| WO2023214174A1 (en) | A spreader apparatus | |
| CZ26761U1 (cs) | Nastýlací rozdružovač | |
| HU210471B (en) | Fodder-block transporting and carrying device | |
| BRPI1010399B1 (pt) | dispositivo para a redução de tamanho de materiais agrícolas duros |