ES1064499U - Mezclador vertical desensilador. - Google Patents
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Abstract
1. Mezclador vertical desensilador del tipo de los utilizados en agricultura y ganadería para la mezcla de forraje u otros elementos destinados principalmente a la alimentación del ganado, y constituidos por una cuba (1) con pala densensiladora (15), una o varias hélices de mezcla (9) de eje de giro vertical, y puerta lateral (6) de descarga, caracterizado porque la cuba (1) troncocónica es independiente del chasis (2) y está relacionada con él por medio de unos dispositivos de elevación (3) dotados de un eje de giro (4) apoyado en dos soportes laterales (5) del chasis (2), estando soportada sobre al menos 4 células de pesaje (8) independientes situadas en el chasis (2).
Description
Mezclador vertical desensilador.
La presente memoria descriptiva se refiere, como
su título indica, a un mezclador vertical desensilador del tipo de
los utilizados en agricultura y ganadería para la mezcla de forraje
u otros elementos destinados principalmente a la alimentación del
ganado, caracterizado principalmente porque la cuba es
independiente del chasis, con dispositivos de elevación
relacionados en el chasis, siendo soportada sobre 4 células de
pesaje, y utilizando una hélice de mezcla dotada con unos rascadores
con ángulo de incidencia negativo situados sobre un cono y con una
pluralidad de cuchillas de corte en el sinfín, además de contar con
una pala densensiladora de doble brazo actuada mediante cilindros
hidráulicos soportados en la cuba y cuyo cazo está dotado de unos
dientes de sierra laterales complementados con un inserto de cierre
o cornet para evitar que el producto quede retenido.
En la actualidad son ampliamente conocidos y
utilizados múltiples y variados tipos de mezcladores destinados a
la mezcla y picado del forraje con otros elementos, destinados
mayoritariamente a la alimentación de ganado, estando normalmente
dotados estos mezcladores con una pala desensiladora para arrancar
el forraje de los silos, apilamientos o placas, como paso previo
para su mezcla y picado. En muchos casos estos mezcladores están
dotados de un dispositivo de pesaje que permite conocer exactamente
el peso y proporciones de forraje que se está picando para
facilitar su distribución.
Así podemos encontrar dispositivos como el
reivindicado en el Modelo de Utilidad 9001015 "Remolque
desensilador perfeccionado" que se caracteriza por una cuba
alargada con una fresa con eje horizontal para el picado,
realizándose la carga únicamente por la parte superior de la cuba.
Este tipo de dispositivos presentan una serie de limitaciones en su
funcionamiento, entre los cuales podemos destacar los frecuentes
atascos y amontonamientos de forraje en la fresa sinfín helicoidal
horizontal, que hacen que su rendimiento no sea demasiado bueno con
según que tipo de forrajes, además de que el realizarse la carga y
descarga únicamente por su parte superior limita notablemente su
operatividad, para los sistemas de mezcladores verticales se ha
desechado dicho sistema de carga.
Existen en el mercado mezcladores cuyo chasis
está integrado en la cuba mezcladora, lo que obliga a colocar las
células de carga en el tiro (enganche al tractor) y en los bujes de
la rueda, lo cual presenta el inconveniente de que no permitir un
pesaje correcto, sin interrumpir su carga, además del riesgo de
deformación en la célula del enganche cuya duración en el tiempo
puede ser muchísimo menor. Una solución técnica que resuelve los
inconvenientes anteriores es la construcción de la cuba de mezclado
independiente de los puntos de apoyo del chasis, lo cual complica y
encarece notablemente la construcción del mezclador. Otro problema
añadido se encuentra en que, al estar soportada la pala el chasis y
el mezclador integrados, debe volcarse la cuba para poder realizas
la apropiada lectura del peso, e interrumpir el trabajo para un
control de carga con precisión.
Son conocidos asimismo dispositivos como el
reivindicado en la Patente Europea 0003813 "Dispositivo de
preparación y dispensación de comida apilada", que presenta
un mezclador con paredes laterales inclinadas y fijas para la
introducción de material desde arriba únicamente y descarga después
del mezclado por una abertura a una cinta transportadora, con un
sinfín helicoidal vertical, de sección cilíndrica. Este dispositivo
presenta el inconveniente de que entre la cuba de mezcla y la pala
cargadora, queda una proporción de silo retenido en el cornet con lo
cual no puede conseguir una adecuada mezcla y picado del material,
además de no contar con equipamiento de medida del peso ni con pala
desensiladora.
También son ampliamente conocidos mezcladores
como en descrito en la Patente Europea 706755 "Dispositivo y
método para mezclar forraje", que tiene carga por una pared
lateral a través de compuerta de carga mediante un brazo
telescópico o brazo oscilante, estando dotado de medidor de peso.
Este tipo de mezcladores presenta una serie de problemas e
inconvenientes, entre los cuales podemos destacar la cuba solidaria
con el chasis, con tres células de pesaje, dos de ellas en los ejes
de las ruedas y un tercero en el enganche de la lanza, lo cual
obliga a levantar del suelo el mezclador y dejar de cargar con la
pala para pesar, tendiendo estas células de pesaje, por su
ubicación, a ensuciarse y deteriorarse con facilidad, generando
pesadas muy poco fiables, únicamente orientativas. Además la célula
de pesaje en el enganche de la lanza impide el cambio de enganche
por cualquier otro tipo, limitando el número de tractores que lo
pueden utilizar. Por otro lado el brazo telescópico único impide la
carga superior de la cuba, restringiendo su uso únicamente a la
carga lateral por la compuerta. Hay que destacar asimismo que la
estructura de la cuba, junto con la sencillez de la hélice
mezcladora, propicia numerosos amontonamientos y atascos de una
parte del forraje, especialmente en la zona de la compuerta, que
afectan negativamente a su rendimiento, dejando una parte sin un
mezclado homogéneo.
Para solventar la problemática existente en la
actualidad en cuanto al problema del desensilado, mezclado y picado
de forraje se ha ideado el mezclador vertical desensilador objeto
de la presente invención, el cual se caracteriza porque dispone de
una cuba troncocónica independiente del chasis y relacionada con él
por medio de unos dispositivos de elevación dotados de un eje de
giro apoyado en dos soportes laterales del chasis que permite su
volcado para el vaciado en caso necesario, disponiendo asimismo de
una puerta lateral de descarga con una bandeja que se posiciona
según se abre o se cierra la puerta debido a una leva y un
resbalón, simplificando así la descarga. Opcionalmente puede llevar
acoplada una cinta de descarga abatible para tener un mejor acceso
a los
comederos.
comederos.
La cuba está soportada sobre al menos 4 células
de pesaje independientes situadas en el chasis, propiciando de este
modo un preciso control de las cantidades de producto a mezclar con
mayor precisión sin necesidad de mover la cuba y garantizando una
duración de las células de carga mucho mayor.
En el interior de la cuba se encuentra un hélice
de mezcla con eje de giro vertical dotadas con dos rascadores
equidistantes a 180º cuyo perfil propicia un ángulo de incidencia
sobre los productos es negativo, disminuyendo el par de arrastre,
lo que permite una menor demanda de potencia en el movimiento de
los productos a mezclar. Dichos rascadores están situados sobre una
estructura troncocónica central lo cual produce que el movimiento
de la mezcla sea hacia arriba y hacia los laterales de la cuba de
forma progresiva y homogénea, además de disponer de una pluralidad
de cuchillas, al menos 6, en el sinfín conformado por la estructura
cónica central, con lo que el producto se corta más rápidamente y
con menos consumo de energía. El eje de la hélice se diferencia del
resto de hélices conocidas, por que en lugar de ser recto, es
troncocónico permitiendo una menor presión del producto sobre el
eje de giro, cuando desliza por las hélices en su movimiento
ascendente, facilitando el trabajo y generando un menor consumo de
potencia.
La hélice de mezcla toma su movimiento giratorio
preferentemente desde el tractor a través de un cardan o mediante
un motor independiente. Está previsto que la transmisión del
movimiento giratorio se realice mediante una caja de cambios que
disponga al menos de dos velocidades y un punto muerto, permitiendo
adecuar las necesidades de giro al tipo de carga de la cuba,
deteniendo el giro en caso necesario, de forma independiente del
tractor. Asimismo está prevista una realización alternativa de la
invención en la que la cuba contiene dos o más hélices de mezcla
similares, con movimiento sincronizado, para la mezcla de grandes
volúmenes de forraje.
Soportada directamente en la cuba se encuentra
ubicada una pala densensiladora de doble brazo actuada mediante al
menos dos cilindros hidráulicos, asimismo soportados en la cuba,
independizando de esta forma la cuba del chasis. La unión del cazo
con los brazos se realiza con un cilindro hidráulico situados en
cada brazo, aumentando la estabilidad y rigidez a la hora de
desensilar. Estos cilindros hidráulicos atacan por arriba el cazo,
generando mayor potencia de corte.
El cazo de la pala desensiladora lleva unos
dientes de sierra laterales que evitan que el producto se quede
retenido en las esquinas de la compuerta de carga, ya que con
ellos, al efectuar un movimiento de balancín mientras mezcla, se
consigue que el producto se introduzca dentro de la cuba con lo que
se consigue limpiar la parte inferior de la compuerta de carga
mejorando ostensiblemente el proceso de carga y la homogenización
de la mezcla. También está dotado el cazo de un inserto de cierre o
cornet, conformado preferentemente por al menos dos piezas
triangulares, situado en el lado de la pala cargadora hacia el que
gira el producto impulsado por la hélice, evitando de esta forma su
retención y permitiendo un mejor circulación de los productos
mezclados.
El chasis consta de al menos dos largueros con
una pluralidad de travesaños. En los laterales del travesaño
trasero emergen sendos soportes laterales en cuya parte superior se
encuentra el eje de giro que lo relaciona con la cuba por medio de
los dispositivos de elevación, y de cuya parte inferior parten unas
piezas longitudinales que soportan los ejes de las ruedas.
En la parte central del chasis se encuentran
colocada unas plataformas que contienen de forma solidaria las
células de pesaje, al menos en número de cuatro, sobre las que se
encuentra apoyada la cuba. Estas células de pesaje se encuentran
eléctricamente conectadas con el módulo de control de peso situado
preferentemente en la parte delantera del chasis.
La parte delantera del chasis conforma un
alojamiento vertical con dos laterales dotados de una pluralidad de
perforaciones destinadas a tornillos pasantes en cuyo interior se
encuentra la lanza de enganche finalizada en el correspondiente
enganche para el tractor. Esta pluralidad de perforaciones propicia
que la lanza de enganche pueda regularse en altura, o montarse en
dos posiciones, permitiendo la fácil y rápida adecuación a
cualquier tipo de tractor y el enganche en cualquier punto y altura
del tractor. Ya que el enganche no lleva célula de pesaje, tenemos
la posibilidad de poner cualquier tipo de enganche como terminación
de la lanza.
El chasis dispone asimismo de un depósito de
aceite para el circuito de los cilindros hidráulicos.
Este mezclador vertical desensilador que se
presenta aporta múltiples ventajas sobre los sistemas disponibles
en la actualidad siendo la más importante que el chasis es
independiente de la cuba y va soportado sobre un mínimo de 4
células de pesaje, lo cual mejora el control de las cantidades de
producto a mezclar con mayor precisión y fiabilidad sin ninguna
necesidad mover la cuba.
Destacar también la ventaja que supone que los
mecanismos de bascular el remolque están soportado en el chasis y
no en la cuba, con lo que se consigue la independencia los
componentes, siendo la cuba un subconjunto independiente.
Es importante asimismo resaltar la gran ventaja
que implica que los dispositivos de elevación de la cuba permiten
pesar con total fiabilidad en cuanto la pala deja de hacer presión,
sin necesidad de levantar la máquina, especialmente cuando en los
mezcladores existentes comúnmente conocidos se debe previamente
levantar del suelo y dejar de cargar con la pala para poder
pesar.
No podemos olvidar la gran ventaja que supone la
especial configuración de la hélice con un gran numero de cuchillas
que produce un movimiento de la mezcla hacia arriba y hacia los
laterales de la cuba de forma progresiva y homogénea, permitiendo
picar y mezclar cualquier producto, paquetes redondos o
rectangulares de cualquier fibra propiciando una mezcla más
homogénea y en un menor tiempo de trabajo, y con un consumo de
energía sensiblemente menor.
Es tremendamente relevante resaltar que al estar
dotada la hélice con dos rascadores equidistantes a 180º cuyo
perfil propicia un ángulo de incidencia negativo sobre los
productos, se disminuye notablemente el par de arrastre, lo que
permite una menor demanda de potencia en el movimiento de los
productos a mezclar y un importante ahorro energético y económico
en el proceso.
También debemos hacer notar que la unión del
cazo con los brazos de la pala se realiza con sendos cilindros
situados en ambos brazos, lo cual aumenta la estabilidad y rigidez
a la hora de desensilar, dando mayor potencia de corte.
Otra ventaja a destacar es que el cazo trasero
lleva una especial configuración dotada con unos dientes de sierra
combinados con un inserto de cierre o cornet que evitan que el
producto se quede retenido haciendo que el producto se meta dentro
de la cuba mejorando ostensiblemente el proceso de carga y de
mezcla.
Dentro de las innumerables ventajas de este
mezclado no debemos olvidar que la lanza es regulable en altura, lo
cual nos ofrece la posibilidad de poder enganchar el remolque al
tractor a cualquier punto. Además no llevar célula de pesaje en el
enganche, tenemos la posibilidad de poner cualquier tipo de
enganche para cualquier tipo de tractor.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, en el plano anexo se ha representado una realización
práctica preferencial de un mezclador vertical desensilador. En
dicho plano la figura (1) muestra una vista en perspectiva del
conjunto del mezclador
La figura (2) muestra una vista en perspectiva
del chasis del mezclador.
La figura (3) muestra una vista en perspectiva
de la cuba del mezclador.
La figura (4) muestra una vista lateral,
detallando la ubicación de la puerta lateral de descarga, y una
vista superior detallando la ubicación de la hélice de mezcla, de
la cuba del mezclador.
La figura (5) muestra una vista en perspectiva
de la hélice de mezcla.
La figura (6) muestra una vista lateral, y una
vista superior de la hélice de mezcla.
La figura (7) muestra una vista superior de la
cuba en la realización alternativa del mezclador con dos hélices de
mezcla.
La figura (8) muestra unas vistas del cazo de la
pala desensiladora, mostrando el detalle de los dientes de
sierra.
El mezclador vertical desensilador objeto de la
presente invención, esta formado básicamente, como puede apreciarse
en el plano anexo, por una cuba (1) troncocónica independiente del
chasis (2) y relacionada con él por medio de unos dispositivos de
elevación (3) dotados de un eje de giro (4) apoyado en dos soportes
laterales (5) del chasis (2) que permite su volcado para el vaciado
en caso necesario, disponiendo asimismo de una puerta lateral (6)
de descarga con una bandeja (7) de apertura y cierre automáticos
sincronizados con la puerta (6). La cuba (1) está soportada sobre
al menos 4 células de pesaje (8) independientes situadas en el
chasis (2).
Está prevista una realización alternativa que
lleve acoplada a esta puerta lateral (6) de descarga una cinta de
descarga abatible para tener un mejor acceso a los comederos.
En el interior de la cuba (1) se encuentra un
hélice de mezcla (9) con eje de giro vertical dotadas con unos
rascadores (10) con perfil (33) de ángulo de incidencia negativo
situados sobre una estructura troncocónica (11) central lo cual
produce que el movimiento de la mezcla sea hacia arriba y hacia los
laterales de la cuba (1) de forma progresiva y homogénea, además de
disponer de una pluralidad de cuchillas (12), al menos 6, en el
sinfín conformado por la estructura tronco cónica (11) central, con
lo que el producto se corta más rápidamente y con menos consumo de
energía.
Esta hélice de mezcla (9) toma su movimiento
giratorio preferentemente desde el tractor a través de un cardan o
bien mediante un motor independiente. Está previsto que la
transmisión del movimiento giratorio se realice mediante una caja
de cambios (13) que disponga al menos de dos velocidades y un
punto
muerto.
muerto.
Está prevista asimismo una realización
alternativa de la invención en la que la cuba (1) contiene dos o
más hélices de mezcla (9) similares, con movimiento sincronizado,
para la mezcla de grandes volúmenes de forraje.
Soportada directamente en la cuba (1) se
encuentra ubicada una pala densensiladora (15) de doble brazo (16)
actuada mediante al menos dos cilindros hidráulicos (17), asimismo
soportados en la cuba (1), independizando de esta forma la cuba (1)
del chasis (2). La unión del cazo (18) con los brazos (16) se
realiza con sobre un eje de giro (20) por medio de un cilindro
hidráulico (19) situado en cada brazo (16), y atacando por arriba
el cazo (18).
El cazo (18) de la pala desensiladora (15) lleva
unos dientes de sierra (21) laterales que evitan que el producto se
quede retenido en las esquinas de la compuerta de carga (21), y
también un inserto de cierre (32) o cornet, conformado
preferentemente por al menos dos piezas triangulares, situado en el
lado de la pala cargadora hacia el que gira el producto impulsado
por la hélice, evitando de esta forma su retención y permitiendo un
mejor circulación de los productos mezclados.
El chasis (2) consta de al menos dos largueros
(22) con una pluralidad de travesaños (23). En los laterales del
travesaño (23) trasero emergen sendos soportes laterales (5) en
cuya parte superior se encuentra el eje de giro (4) que lo
relaciona con la cuba (1) por medio de los dispositivos de elevación
(3), consistentes normalmente en cilindros hidráulicos, y de cuya
parte inferior parten unas piezas longitudinales (24) que soportan
los ejes de las ruedas (25).
En la parte central del chasis (2) se encuentran
colocada unas plataformas (26) que contienen de forma solidaria las
células de pesaje (8), al menos en número de cuatro, sobre las que
se encuentra apoyada la cuba (1). Estas células de pesaje (8) se
encuentran eléctricamente conectadas con el módulo de control de
peso (27) situado preferentemente en la parte delantera del chasis
(1).
La parte delantera del chasis (2) conforma un
alojamiento vertical con dos laterales (28) dotados de una
pluralidad de perforaciones destinadas a tornillos pasantes en cuyo
interior se encuentra la lanza de enganche (29) finalizada en el
correspondiente enganche (30) para el tractor. Esta pluralidad de
perforaciones propicia que la lanza de enganche (29) sea
susceptible de montarse en diferentes posiciones y alturas.
El chasis dispone asimismo de un depósito de
aceite (31) para el circuito de los cilindros hidráulicos (3, 17,
19).
Se omite voluntariamente hacer una descripción
detallada del resto de particularidades del dispositivo que se
presenta o de los elementos componentes que lo integran, pues
estimamos por nuestra parte que el resto de dichas particularidades
no son objeto de reivindicación alguna.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica,
solo nos queda por añadir que su descripción no es limitativa,
pudiéndose efectuar algunas variaciones, tanto en materiales como
en formas o tamaños, siempre y cuando dichas variaciones no alteren
la esencialidad de las características que se reivindican a
continuación.
Claims (12)
1. Mezclador vertical desensilador del tipo de
los utilizados en agricultura y ganadería para la mezcla de forraje
u otros elementos destinados principalmente a la alimentación del
ganado, y constituidos por una cuba (1) con pala densensiladora
(15), una o varias hélices de mezcla (9) de eje de giro vertical, y
puerta lateral (6) de descarga, caracterizado porque la cuba
(1) troncocónica es independiente del chasis (2) y está relacionada
con él por medio de unos dispositivos de elevación (3) dotados de
un eje de giro (4) apoyado en dos soportes laterales (5) del chasis
(2), estando soportada sobre al menos 4 células de pesaje (8)
independientes situadas en el chasis (2).
2. Mezclador vertical desensilador, según la
anterior reivindicación, caracterizado porque la puerta
lateral (6) de descarga dispone de una bandeja (7) de apertura y
cierre automáticos sincronizados con la puerta lateral (6).
3. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la hélice
de mezcla (9) con eje de giro vertical situada en el interior de la
cuba (1) está dotada con unos rascadores (10) con perfil (33) de
ángulo de incidencia negativo situados sobre una estructura
troncocónica (11) central, y con una pluralidad de cuchillas (12),
al menos 6, en el sinfín conformado cuyo eje de giro tiene la
estructura troncocónica (11) central.
4. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la hélice
de mezcla (9) toma su movimiento giratorio preferentemente desde el
tractor a través de un cardan utilizando una caja de cambios (13)
que disponga al menos de dos velocidades y un punto muerto.
5. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la pala
densensiladora (15) está soportada directamente en la cuba (1),
disponiendo de un doble brazo (16) y siendo actuada mediante al
menos dos cilindros hidráulicos (17), asimismo soportados en la
cuba (1), independizando de esta forma la cuba (1) del chasis
(2).
6. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la unión
del cazo (18) con los brazos (16) de la pala densensiladora (15) se
realiza con sobre un eje de giro (20) por medio de un cilindro
hidráulico (19) situado en cada brazo (16), y atacando por arriba
el cazo (18).
7. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el cazo
(18) de la pala desensiladora (15) lleva unos dientes de sierra
(21) laterales de empuje para el producto que se queda retenido en
las esquinas de la compuerta de carga (21), complementados con un
inserto de cierre (32) o cornet, conformado preferentemente por al
menos dos piezas triangulares, y situado en el lado del cazo (18)
hacia el que gira el producto impulsado por la hélice de mezcla
(9).
8. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chasis
(2) consta de al menos dos largueros (22) con una pluralidad de
travesaños (23), emergiendo en los laterales del travesaño (23)
trasero sendos soportes laterales (5) en cuya parte superior se
encuentra un eje de giro (4) que lo relaciona con la cuba (1) por
medio de los dispositivos de elevación (3), consistentes
normalmente en cilindros hidráulicos, y de cuya parte inferior
parten unas piezas longitudinales (24) que soportan los ejes de las
ruedas (25).
9. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque en la
parte central del chasis (2) se encuentran dispuestas unas
plataformas (26) que contienen de forma solidaria las células de
pesaje (8), al menos en número de cuatro, sobre las que se encuentra
apoyada la cuba (1), estando estas células de pesaje (8)
eléctricamente conectadas con el módulo de control de peso (27)
situado preferentemente en la parte delantera del chasis (1).
10. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la parte
delantera del chasis (2) conforma un alojamiento vertical con dos
laterales (28) dotados de una pluralidad de perforaciones
destinadas a tornillos pasantes en cuyo interior se encuentra la
lanza de enganche (29) finalizada en el correspondiente enganche
(30) para el tractor, propiciando que la lanza de enganche (29) sea
susceptible de montarse en diferentes posiciones y alturas.
11. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chasis
incorpora un depósito de aceite (31) para el circuito de los
cilindros hidráulicos (3, 17, 19).
12. Mezclador vertical desensilador, según las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque está
prevista una realización alternativa que lleve acoplada a la puerta
lateral (6) de descarga una cinta de descarga abatible.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602812U ES1064499Y (es) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Mezclador vertical desensilador |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602812U ES1064499Y (es) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Mezclador vertical desensilador |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1064499U true ES1064499U (es) | 2007-03-16 |
| ES1064499Y ES1064499Y (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=38293872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602812U Expired - Fee Related ES1064499Y (es) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Mezclador vertical desensilador |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1064499Y (es) |
-
2006
- 2006-12-29 ES ES200602812U patent/ES1064499Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1064499Y (es) | 2007-06-16 |
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