ES2313567T3 - Composicion aglutinante para materiales derivados de la madera. - Google Patents
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Abstract
Uso de un ácido graso insaturado y/o de un derivado de ácido graso insaturado como agente de hidrofugación para un aglutinante de base aminoplástica que sirve para el encolado de fibras de madera y/o partículas de madera en la fabricación de materiales derivados de la madera.
Description
Composición aglutinante para materiales
derivados de la madera.
La invención se refiere a una composición
aglutinante para el encolado de fibras y/o partículas de madera
para obtener un material derivado de la madera así como a materiales
derivados de la madera que se hayan fabricado con la composición
aglutinante. La invención se refiere además a un procedimiento para
la fabricación de materiales derivados de la madera usando la
composición aglutinante y al uso de la composición aglutinante en
este procedimiento.
La fabricación de materiales derivados de la
madera como tableros de virutas, tableros de fibras (MDF, HDF,
etc.) y tableros OSB se realiza por "pegado" de partículas de
madera (virutas, fibras, hebras) usando procesos de endurecimiento
térmico de resinas reactivas. Los más distintos requisitos en lo
relativo a calidad y procesamiento exigen además la utilización de
agentes de hidrofugación especiales. Un criterio de calidad
importante lo representa el llamado hinchamiento, es decir, el
aumento de grosor de los tableros acabados debido a la influencia
de la humedad. Para mantener este lo más pequeño posible se trata de
conseguir una cierta hidrofobia del producto final.
El estado actual de la técnica en la
hidrofugación de materiales derivados de la madera se basa en la
adición de alcanos de cadena larga al baño de encolado. Estos se
utilizan en forma de una emulsión acuosa de parafinas industriales
que se obtienen como subproductos del refino del petroleo.
Las emulsiones de parafina utilizadas
convencionalmente en la hidrofugación no son capaces, debido a las
propiedades químicas de los alcanos en las condiciones dadas en la
fabricación del material derivado de la madera, de establecer una
unión química con las partículas de madera o fibras de madera a
hidrofugar.
Es un inconveniente de las emulsiones de
parafina conocidas que no tenga lugar una fijación de las parafinas
a la matriz a hidrofugar.
El documento SU 737238 B describe un tablero de
fibras de madera que contiene una resina de alquilfenolamina como
aglutinante y cera. La mezcla resina/cera se mezcla con 5% de ácido
graso sintético. El documento SU 933849 B describe una composición
acuosa para encolar materiales fibrosos, como por ejemplo tableros
de fibras de madera, que contiene una resina de alquilfenolamina y
un jabón de ácido graso. El documento JP 2003025314 A describe la
fabricación de tableros de fibras de madera y el uso de amida de
ácido graso N-substituida como agente de
hidrofugación y metilenpolifenolpoliisocianato polímero como
aglutinante. El documento WO 03/076146 A1 describe un procedimiento
para fabricar un tablero de fibras de densidad media usando una
composición de sellado que puede contener un ácido graso como
antiadherente. El aglutinante se mezcla con las fibras de madera
antes de la solidificación. Son aglutinantes adecuados por ejemplo
melamina,
melamina-urea-formaldehído,
urea-formaldehído, aglutinantes fenólicos que
contienen isocianato o acrílicos. El documento EP 1 072 645 A1
describe un material compuesto con poli(butirato de vinilo)
como aglutinante que contiene una proporción de al menos 5% en peso
de un ácido graso.
Es por tanto cometido de la invención
proporcionar un agente de hidrofugación para un aglutinante que en
la fabricación de materiales derivados de la madera por encolado de
fibras de madera y/o partículas de madera conduzca a propiedades
hidrófobas mejoradas del material derivado de la madera. En
especial, las propiedades de hinchamiento del material derivado de
la madera deben mejorarse.
Este cometido se resuelve conforme a la
invención utilizando como agente de hidrofugación para un
aglutinante de base aminoplástica, que sirve para el encolado de
fibras de madera y/o partículas de madera, un ácido graso
insaturado y/o un derivado de ácido graso insaturado.
Para la resolución del cometido que se plantea
la invención se propone además una composición aglutinante para el
encolado de fibras y/o partículas de madera para obtener un material
derivado de la madera, conteniendo la composición aglutinante un
producto de reacción de al menos un aglutinante de base
aminoplástica y al menos un agente de hidrofugación seleccionado
del grupo constituido por ácidos grasos insaturados y/o derivados de
ácidos grasos insaturados.
El cometido se resuelve además con un material
derivado de la madera que se obtiene por encolado de fibras de
madera y/o partículas de madera con una composición aglutinante que
contiene un producto de reacción de al menos un aglutinante de base
aminoplástica y al menos un agente de hidrofugación seleccionado del
grupo constituido por ácidos grasos insaturados y derivados de
ácidos grasos insaturados.
Finalmente el cometido se resuelve con un
procedimiento para la fabricación de materiales derivados de la
madera en el que fibras de madera y/o partículas de madera se
proveen de un aglutinante de base aminoplástica, las fibras de
madera y/o partículas de madera así provistas se conforman en
esteras de virutas o fibras y las esteras de virutas o fibras se
prensan a temperatura elevada formando tableros, añadiéndose a las
fibras de madera y/o partículas de madera antes, después o junto
con la adición del aglutinante, un ácido graso insaturado y/o un
derivado de ácido graso insaturado como agente de hidrofugación.
La enseñanza reivindicada conforme a la
invención se basa en la idea de anclar el componente hidrófobo
químicamente a las partículas de madera, fibras de madera o al
componente aglutinante. Este anclaje conduce a una fijación del
componente hidrófobo a la matriz a hidrofugar, así como a una
distribución que teóricamente deja que se forme una capa
monomolecular sobre esta y por consiguiente aprovecha la cantidad
total del agente hidrofugante.
Como base funcional de un anclaje químico del
agente hidrofugante pueden servir grupos reactivos que sean capaces
de establecer un anclaje químico con componentes del tablero de
material derivado de la madera. El componente hidrófobo puede estar
compuesto por los restos de hidrocarburo largos de los ácidos
grasos.
Además de la mayor eficiencia de los ácidos
grasos modificados químicamente por los dos puntos anteriormente
mencionados, este sistema presenta también ventajas ecológicas
debido a la substitución de las parafinas por materias primas
renovables (ácidos grasos).
Por ácidos grasos en el sentido de la invención
se entiende tanto ácidos alcanocarboxílicos como también sus
representantes insaturados (ácidos oleicos). Preferiblemente se
utilizan ácidos grasos o derivados de ácidos grasos de 5 a 30
átomos de carbono y con especial preferencia aquellos de 7 a 15
átomos de carbono (ácidos grasos medios). Son ejemplos de ácidos
grasos medios el ácido caprílico, pelargónico, cáprico, undecanoico
y laúrico.
Son ácidos grasos especialmente adecuados
conforme a la invención el ácido graso de aceite de soja y el ácido
graso de la fabricación de la resina de tall.
Los ácidos grasos pueden adquirirse en el
comercio. Sin embargo la preparación de ácidos grasos es básicamente
conocida por el técnico en la materia. Los ácidos grasos pueden
tanto aislarse a partir de productos naturales como también
prepararse sintéticamente. Los ácidos grasos inferiores se obtienen
preferiblemente por procedimientos de preparación oxidativos, como
por ejemplo síntesis de Reppe, síntesis de
Koch-Haaf, reacciones de carbonilación o por
saponificación de nitrilos. Los homólogos superiores son accesibles
de la forma más sencilla por saponificación de grasas naturales.
Conforme a una forma de realización preferida de
la invención como derivado de ácido graso se utilizan amidas de
ácidos grasos, amidoamidas de ácidos grasos, ácidos grasos
epoxidados, ácidos grasos reforzados con AAM (anhídrido del ácido
maleico) y/o anhídridos de ácidos grasos.
Son derivados de ácidos grasos especialmente
adecuados amidas de ácidos grasos.
En principio, todas las amidas de ácidos grasos
son adecuadas para esta utilización, sin embargo para la
aplicabilidad práctica son de considerar los siguientes
criterios:
- \bullet
- precio y disponibilidad de las materias primas (tanto ácido graso como también amina)
- \bullet
- procesabilidad del agente de hidrofugación: emulsibilidad, punto de fusión
- \bullet
- reactividad del agente de hidrofugación
- \bullet
- posibilidad de síntesis (eficiencia de la reacción)
Conforme a una forma de realización
especialmente preferida de la invención se utilizan como derivado de
ácido graso una amida de ácido graso y/o una amidoamina de ácido
graso que puede obtenerse por amidación de un ácido graso
insaturado con urea, DETA (dietilentriamina), melamina y/o
hexametilentetraamina.
Los agentes de hidrofugación anteriormente
mencionados pueden utilizarse tanto solos como también en
mezcla.
Se consiguen resultados especialmente buenos si
el agente de hidrofugación está contenido en una cantidad de 0,01 a
30% en peso, en especial de 0,1 a 5% en peso, referida a la
composición aglutinante.
Son aglutinantes especialmente adecuados
conforme a la invención resinas de
urea-formaldehído (UF),
melamina-urea-formaldehído (MUF) y
melamina-urea-fenol-formaldehído
(MUPF).
Los aglutinantes anteriormente mencionados
pueden obtenerse comercialmente.
La cantidad del aglutinante utilizado depende
del tipo de aglutinante utilizado y de la acción adhesiva deseada.
Típicamente, la cantidad del aglutinante utilizado asciende a
aproximadamente 5 a 20% en peso, preferiblemente a aproximadamente
10 a 15% en peso, referida a la masa total seca del material
derivado de la madera.
En el uso de resinas de
urea-formaldehído (UF),
melamina-urea-formaldehído (MUF) y
melamina-urea-fenol-formaldehído
(MUPF) la cantidad del aglutinante utilizado asciende
preferiblemente a aproximadamente 6 a 16% en peso, con especial
preferencia a aproximadamente 8 a 14% en peso, referida al peso seco
del material derivado de la madera.
El endurecimiento del aglutinante utilizado se
realiza convenientemente usando un endurecedor, dado el caso con
calentamiento. Son endurecedores adecuados por ejemplo compuestos
ácidos o compuestos que liberan ácido al mezclarlo con la resina.
Son endurecedores especialmente adecuados sales de amonio de ácidos
fuertes como por ejemplo cloruro amónico o sulfato amónico.
Por fibras de madera y/o partículas de madera se
entiende conforme a la invención todos los cuerpos que contienen
lignocelulosa que son adecuados para la fabricación de materiales
derivados de la madera.
Recomendablemente las fibras de madera y/o
partículas de madera conforme a la invención se obtienen a partir
de tipos de madera blanda como por ejemplo maderas de abeto rojo,
pino, abeto, alerce, abedul, aliso, castaño de Indias, pino
silvestre, álamo temblón, sauce, chopo y tilo. Pero también pueden
utilizarse tipos de madera dura como por ejemplo haya, espino,
endrino, fresno, arce, nogal, manzano, peral, tejo o roble. También
pueden utilizarse mezclas discrecionales de tipos de madera blanda
con tipos de madera dura.
Además es posible utilizar como fibras de madera
y/o partículas de madera fibras vegetales, por ejemplo de algodón,
yute, lino, cáñamo, rafia, sisal, coco, yuca o manila o también
fibras químicamente modificadas como las fibras de viscosa rayón y
viscosilla, fibras de cuoxam, fibras de acetato e hilos de papel y
celulosa.
Recomendablemente las fibras de madera y/o
partículas de madera utilizadas conforme a la invención son
materiales de madera de tipo viruta, fibroso, partícula o polvo.
Por ejemplo como partículas de madera pueden utilizarse virutas
cortadas.
Preferiblemente se utilizan las fibras de madera
y/o partículas de madera conforme a la invención con tamaños de
partícula de como máximo 5 mm de grosor, 50 mm de ancho y 150 mm de
longitud. Es preferido un intervalo de grosores de 0,5 a 3 mm, un
intervalo de anchuras de 1 a 15 mm y un intervalo de longitudes de 3
a 40 mm.
Además de esto existe la posibilidad de que el
material derivado de la madera conforme a la invención contenga
aditivos adecuados para la mejora de propiedades. Por ejemplo
aditivos que confieren resistencia a los materiales derivados de la
madera frente a daños biológicos.
Así, a las fibras de madera y/o partículas de
madera se les puede añadir un agente fungicida. Si se va a fabricar
un tablero de fibras de madera o un tablero de virutas, se dispone
el agente fungicida ventajosamente en el prensado en las zonas de
la capa de cubierta. Un agente fungicida especialmente adecuado es
el ácido bórico.
Es de destacar en este contexto también la
adición de productos químicos que reduzcan la resistencia al fuego
y/o el contenido de formaldehído de los tableros de fibras de
madera. Lo último por ejemplo añadiendo urea o carbonato
amónico.
Es de destacar también la adición de agua como
coadyuvante tecnológico a las fibras de madera y/o partículas de
madera encoladas o no encolada. El agua añadida se evapora hacia el
interior al prensar, se condensa ahí y de este modo se produce un
transporte térmico acelerado y reforzado hacia el centro del
tablero, lo que conduce a un incremento del rendimiento específico
de fabricación de tales materiales derivados de la madera.
Naturalmente pueden añadirse simultáneamente
varios de los aditivos técnicos anteriormente citados en combinación
discrecional.
Las cantidades de los aditivos a utilizar
dependen del tipo de los aditivos respectivamente utilizados y son
básicamente conocidos por el técnico en la materia. Habitualmente se
utilizan de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 5% en peso de
aditivo referido al peso seco del material derivado de la
madera.
Además, también pueden proveerse con agentes de
hidrofugación solamente las superficies de los materiales derivados
de la madera. A los agentes de tratamiento de superficies adecuados
pertenecen preferiblemente por ejemplo pigmentos, revestimientos de
resina y láminas u hojas para laminados.
El agente de hidrofugación añadido confiere al
material derivado de la madera propiedades hidrófobas.
Gracias a la enseñanza conforme a la invención
pueden fabricarse los más distintos tipos de materiales derivados
de la madera. La enseñanza conforme a la invención es especialmente
adecuada para la fabricación de tableros, como por ejemplo tableros
de virutas, tableros de fibras, en especial tableros MDF y HDF así
como tableros OSB.
Por tableros MDF se entiende conforme a la
invención tableros de fibras con densidades aparentes de
aproximadamente 800 kg/m^{3}. Los tableros MDF se subdividen en
tableros con densidades aparentes de aproximadamente 650 kg/m^{3}
a aproximadamente 800 kg/m^{3}, MDF ligeros
(MDF-L) con densidades aparentes \leq 650
kg/m^{3} y MDF ultraligeros (MDF-UL) con
densidades aparentes \leq 550 kg/m^{3} [DIN EN 316].
Por HDF se entiende conforme a la invención
tableros de fibras de elevada densidad con densidades aparentes
superiores a 800 kg/m^{3}.
Por tableros OSB (Oriented Strand Board) se
entiende tableros de virutas orientados estructurados formados por
varias capas ensambladas.
Conforme a la invención son materiales derivados
de la madera especialmente preferidos los tableros de virutas y los
tableros de fibras.
La estructuración y la fabricación de los
tableros de virutas y los tableros de fibras es básicamente conocida
por el técnico en la materia y los tableros pueden fabricarse en el
marco de la invención p.ej. como sigue. Por tableros de virutas se
entiende tableros de virutas de madera o piezas lignificadas que se
fabrican por encolado con un aglutinante y fuerza de prensado.
Antes del encolado las virutas preferiblemente se secan de modo que
presenten un contenido de humedad inferior al 5%. A continuación de
esto puede realizarse un encolado continuo o separado de fracciones
de capa de cubierta y central. Mediante máquinas dispersoras
especiales puede entonces conformarse en continuo una napa de
virutas que puede estar estructurada de forma homogénea o constar
de varias capas, p.ej. de dos capas de cubierta y una capa central.
Antes del prensado en caliente puede efectuarse una precompactación
continua de la napa de virutas y el canteado de la zona de
bordes.
La fabricación de los tableros propiamente dicha
puede realizarse en instalaciones de prensado, en las que por medio
de un control definido del tiempo de prensado, presión de prensado y
temperatura de prensado se realiza el endurecimiento de la resina
de encolado y el prensado al grosor final. Las temperaturas en el
prensado pueden alcanzar en la cara superior y en la inferior del
tablero hasta aprox. 260ºC, la presión hasta 10 MPa. Tras el
prensado en caliente los tableros por regla general se sierran a
medida, se enfrían en inversores refrigerantes especiales y se
lijan al grosor nominal. A continuación de esto puede realizarse un
almacenamiento, que conduce a un acondicionamiento de los tableros.
En caso de que se desee, los tableros pueden también recubrirse a
continuación de esto.
Mediante el tamaño, la forma y la disposición de
las virutas y la cantidad de la proporción de aglutinante
(preferiblemente aproximadamente 5-15%) pueden
variarse las propiedades de los tableros de virutas de madera. Por
ejemplo, pueden obtenerse valiosos tableros realizando su
fabricación con varias capas y con virutas de cubierta
especialmente finas.
Los tableros de fibras de madera pueden
fabricarse a partir de fibras de madera o de otro material que
contenga lignocelulosa adecuado. Por acción del calor, humedad y
fuerza de prensado mecánica en instalaciones de desfibrado se
consigue descomponer la materia prima que contiene lignina, celulosa
y hemicelulosa en sus elementos anatómicos básicos fibrosos en la
forma de fibras individuales y haces de fibras. A este respecto, en
el transcurso del proceso de fabricación se conforma, se compacta y
se prensa el material fibroso. De este modo se aprovecha
primariamente el afieltrado de las fibras y las fuerzas de unión
naturales.
A continuación del desfibrado se realiza
entonces, habitualmente en una llamada conducción de soplado
(blow-line), la adición del aglutinante dispersado
en agua y el transporte hasta el secador. También es posible
opcionalmente añadir una parte o la totalidad del aglutinante
preciso en un proceso post-conectado al secado, por
ejemplo durante el llamado encolado en seco. Las fibras encoladas
se secan hasta un contenido objetivo de humedad inferior a
aproximadamente el 20%. A continuación, tras una clasificación
mediante máquinas dispersoras especiales, puede entonces realizarse
la conformación de la napa de fibras, que en correspondencia al
carácter homogéneo pretendido se conforma preferiblemente en una
capa. El resto de la tecnología corresponde aproximadamente a la de
la fabricación de tableros de virutas anteriormente descrita.
Mediante la disgregación de las fibras, la
elección del aglutinante, el régimen de temperatura, presión y
tiempo en el proceso de prensado, pueden ajustarse las propiedades
de los tableros al perfil de aplicación. Por regla general los
tableros tienen una zona de cubierta muy compactada de
aproximadamente 1 m de grosor, mientras que en el centro están
empaquetados más sueltos. Por motivos decorativos y para la
protección frente a solicitaciones mecánicas y químicas los
materiales derivados de la madera pueden recubrirse. Preferiblemente
se efectúa un recubrimiento con revestimientos orgánicos.
El procedimiento conforme a la invención para la
fabricación de materiales derivados de la madera está caracterizado
porque se utiliza un ácido graso insaturado y/o un derivado ácido
graso insaturado como agente de hidrofugación.
En primer lugar se obtienen fibras de madera y/o
partículas de madera del modo habitual y a continuación se encolan
con una mezcla de aglutinante y ácido graso y/o un derivado de ácido
graso como agente de hidrofugación. Como alternativa a ello la
adición de agente de hidrofugación y aglutinante puede llevarse a
cabo también separadamente. En especial el agente de hidrofugación
puede añadirse también antes o después de la adición del
aglutinante. En el caso de que en la fabricación de los tableros de
fibras se disponga de un dispositivo para el encolado en seco, el
agente de hidrofugación se añade preferiblemente por medio de la
conducción de soplado. Los aglutinantes se adicionan en este caso
preferiblemente a través del dispositivo de encolado postconectado
al secador.
Qué fibras de madera y/o partículas de madera,
aglutinantes, agentes de hidrofugación y dado el caso aditivos son
adecuados ya se discutió anteriormente.
La aplicación de aglutinantes y agentes de
hidrofugación sobre las fibras de madera y/o partículas de madera
puede efectuarse de cualquier modo adecuado. Preferiblemente se
utilizan toberas.
Conforme a una forma de realización preferida el
aglutinante se añade a las fibras de madera y/o partículas de
madera en forma de una emulsión o dispersión junto con el agente de
hidrofugación.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Preferiblemente, los pasos de mezcla y reacción
anteriormente mencionados se llevan a cabo para la fabricación de
los cuerpos de moldeo a temperaturas de 10 a 30ºC, en especial a
temperatura ambiente (18-25ºC).
Si como material de partida de madera se
utilizan virutas, entonces las virutas encoladas se conforman
convenientemente en forma de tableros de virutas y a continuación
se prensan.
Si se utilizan fibras, entonces las fibras
encoladas se conforman preferiblemente en forma de esteras de fibras
y a continuación se acaban por prensado en caliente y a presión
como tableros de fibras.
Las temperaturas de prensado adecuadas en la
fabricación de tableros de fibras y virutas se encuentran entre
aproximadamente 150 y 230ºC. Las fuerzas de prensado adecuadas se
encuentran entre aproximadamente 2 y 10 MPa.
En el procedimiento conforme a la invención el
tiempo de reacción en el molde, y con ello la formación del cuerpo
de moldeo, asciende preferiblemente a aproximadamente 5 a 15
segundos por mm de grosor del tablero, con especial preferencia a
aproximadamente 8 a 12 segundos.
Durante el proceso de prensado el aglutinante
introducido pasa habitualmente por endurecimiento a un estado
insoluble en agua.
Los tableros prensados pueden utilizarse tal
como se obtienen por el prensado o tras el proceso de prensado se
lijan para la eliminación de la película de prensado y para generar
una superficie susceptible de recubrirse o barnizarse.
Entre el dispositivo de prensado y el cuerpo de
moldeo puede proveerse un antiadherente para facilitar un
desprendimiento del material derivado de la madera de la cinta de
acero.
Si los materiales derivados de la madera van a
utilizarse en la construcción de muebles, estos pueden recubrirse
con fines de decoración o también de protección adicionalmente con
películas decorativas, películas de imprimación y chapeados.
El material derivado de la madera conforme a la
invención puede contener además, p.ej. para la estabilización,
tejidos, napas, géneros de punto, alambres, cables, telas metálicas,
varillas o similares.
A continuación se explica la invención más
detalladamente con ayuda de ejemplos de realización que representan
formas de realización preferidas.
En este ejemplo se describe la preparación y el
uso de una amida de ácido graso.
Se mezclan 200 g de un ácido graso de calidad
técnica con 41 g de urea y 1 g de ácido bórico como catalizador y
se calienta durante 2 horas a 140ºC. A continuación la reacción a
amida del ácido se continua a 180ºC hasta que se alcanza un índice
de ácido menor que 40.
El producto así obtenido se emulsiona al 15% en
formaldehído a aproximadamente 60ºC. El ácido graso residual no
emulsionable puede eliminarse todavía en caso necesario por
separación de la fase superior.
El producto así obtenido se mezcla con una cola
de urea-formaldehído típica y se prensa con fibras
MDF para obtener un tablero MDF.
El producto obtenido presenta las mismas
propiedades mecánicas que un tablero convencional del estado de la
técnica con "hidrofugación clásica" (emulsión de parafina), las
propiedades de hinchamiento están sin embargo claramente
mejoradas.
Las amidas de ácido graso que se forman pueden
utilizarse puras o como emulsión. La acción autoemulsionante puede
mejorarse aún por metilolación mediante formaldehído.
Sin vincularse a un determinado mecanismo de
acción, el anclaje del componente hidrófobo a la estructura de la
resina de encolado puede representarse a modo de ejemplo por medio
del producto intermedio metilolado mediante formaldehído:
Con un aglutinante (aquí, por ejemplo, un
aglutinante a base de urea-formaldehído) pueden
formarse a este respecto estructuras del siguiente tipo:
\global\parskip1.000000\baselineskip
R_{1} = Resto hidrófobo del ácido graso
R_{2} = Resto de la amina utilizado
R_{L} = Resto de resina de encolado
Los ácidos grasos insaturados pueden epoxidarse
en los dobles enlaces por adición de oxígeno molecular o unido
químicamente. El grupo epóxido es capaz, entre otras cosas, de
reaccionar con los grupos NH_{2} del aglutinante y unir el
sistema hidrófobo a la resina.
Claims (17)
1. Uso de un ácido graso insaturado y/o de un
derivado de ácido graso insaturado como agente de hidrofugación
para un aglutinante de base aminoplástica que sirve para el encolado
de fibras de madera y/o partículas de madera en la fabricación de
materiales derivados de la madera.
2. Uso conforme a alguna de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque como derivado de ácido
graso se utiliza amida de ácido graso, amidoamina de ácido graso,
ácido graso epoxidado, ácido graso reforzado con AAM (anhídrido del
ácido maleico) y/o anhídrido de ácido graso.
3. Uso conforme a alguna de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque como derivado de ácido
graso se utiliza una amida de ácido graso y/o una amidoamina de
ácido graso que puede obtenerse por amidación de un ácido graso
insaturado con urea, DETA (dietilentriamina), melamina y/o
hexametilentetraamina.
4. Uso conforme a alguna de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque se fabrica un material
derivado de la madera seleccionado del grupo compuesto por tableros
de virutas, tableros de fibras, en especial tableros MDF y HDF, así
como tableros OSB.
5. Composición aglutinante para el encolado de
fibras y/o partículas de madera para obtener un material derivado
de la madera, caracterizado porque la composición aglutinante
contiene un producto de reacción de
- -
- al menos un aglutinante de base aminoplástica y
- -
- al menos un agente de hidrofugación seleccionado del grupo constituido por ácidos grasos insaturados y derivados de ácidos grasos insaturados.
6. Composición aglutinante conforme a la
reivindicación 5, caracterizado porque el derivado de ácido
graso es amida de ácido graso, amidoamina de ácido graso, ácido
graso epoxidado, ácido graso reforzado con AAM (anhídrido del ácido
maleico) y/o anhídrido de ácido graso.
7. Composición aglutinante conforme a alguna de
las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el derivado
de ácido graso es una amida de ácido graso y/o una amidoamina de
ácido graso que puede obtenerse por amidación de un ácido graso
insaturado con urea, DETA (dietilentriamina), melamina y/o
hexametilentetraamina.
8. Composición aglutinante conforme a alguna de
las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el agente
de hidrofugación está contenido en una cantidad de 0,01 a 30% en
peso, en especial de 0,1 a 5% en peso, referida a la composición de
cola.
9. Material derivado de la madera que pueda
obtenerse por encolado de fibras de madera y/o partículas de madera
con una composición aglutinante conforme a alguna de las
reivindicaciones 5 a 8.
10. Material derivado de la madera conforme a la
reivindicación 9, caracterizado porque el material derivado
de la madera es un tablero de virutas, tablero de fibras, en
especial un tablero MDF o uno HDF, y/o un tablero
OSB.
OSB.
11. Material derivado de la madera conforme a la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el material
derivado de la madera posee propiedades hidrófobas.
12. Procedimiento para la fabricación de
materiales derivados de la madera en el que fibras de madera y/o
partículas de madera se proveen de un aglutinante de base
aminoplástica, las fibras de madera y/o partículas de madera así
provistas se conforman en esteras de virutas o fibras y las esteras
de virutas o fibras a continuación se prensan a temperatura elevada
formando tableros, caracterizado porque a las fibras de
madera y/o partículas de madera se les añade antes, después o junto
con la adición del aglutinante, un ácido graso insaturado y/o un
derivado de ácido graso insaturado como agente de hidrofugación.
13. Procedimiento conforme a la reivindicación
12, caracterizado porque como derivado de ácido graso se
añaden amida de ácido graso, amidoamina de ácido graso, ácido graso
epoxidado, ácido graso reforzado con AAM (anhídrido del ácido
maleico) y/o anhídrido de ácido graso.
14. Procedimiento conforme a alguna de las
reivindicaciones 12 a 13, caracterizado porque como derivado
de ácido graso se añade una amida de ácido graso y/o una amidoamina
de ácido graso obtenida por amidación de un ácido graso insaturado
con urea, DETA (dietilentriamina), melamina y/o
hexametilentetraamina.
15. Procedimiento conforme a alguna de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque se fabrica un
material derivado de la madera seleccionado del grupo constituido
por tableros de virutas, tableros de fibras, en especial tableros
MDF y HDF, así como tableros OSB.
16. Procedimiento conforme a alguna de las
reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el agente de
hidrofugación se añade en una cantidad de 0,01 a 30% en peso, en
especial de 0,1 a 5% en peso, referida al aglutinante.
17. Procedimiento para la fabricación de un
material derivado de la madera conforme a alguna de las
reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el ácido
graso y/o el derivado de ácido graso se añaden en forma de una
dispersión junto con el aglutinante.
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