JP2003025314A - 木質繊維板の製造方法 - Google Patents
木質繊維板の製造方法Info
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- JP2003025314A JP2003025314A JP2001216741A JP2001216741A JP2003025314A JP 2003025314 A JP2003025314 A JP 2003025314A JP 2001216741 A JP2001216741 A JP 2001216741A JP 2001216741 A JP2001216741 A JP 2001216741A JP 2003025314 A JP2003025314 A JP 2003025314A
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- wood fiberboard
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来品よりも少ないエチレンビスステアリン
酸アミドの添加量でもって、高い耐温水性を備えた木質
繊維板を得る。 【解決手段】解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形
して木質繊維板を製造するに際して、添加剤として、Ｍ
ＤＩと融点が１００℃以上であるエチレンビスステアリ
ン酸アミドを添加して熱圧成形を行う。
酸アミドの添加量でもって、高い耐温水性を備えた木質
繊維板を得る。 【解決手段】解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形
して木質繊維板を製造するに際して、添加剤として、Ｍ
ＤＩと融点が１００℃以上であるエチレンビスステアリ
ン酸アミドを添加して熱圧成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐温水性を向上さ
せた木質繊維板の製造方法に関する。
せた木質繊維板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】解繊した木質繊維や粉砕されたチップを
接着剤とともに熱圧成形してＭＤＦ、ＨＤＦ，ＰＢ，Ｏ
ＳＢのような木質繊維板を製造することは知られてい
る。木質繊維板は、床材や化粧材などの基板として広く
使用されているが、耐温水性、特に、常温以上の水分を
吸湿したときの寸法変化率（厚さ膨張率）が大きいこと
から、用途面で制約を受ける場合がある。
接着剤とともに熱圧成形してＭＤＦ、ＨＤＦ，ＰＢ，Ｏ
ＳＢのような木質繊維板を製造することは知られてい
る。木質繊維板は、床材や化粧材などの基板として広く
使用されているが、耐温水性、特に、常温以上の水分を
吸湿したときの寸法変化率（厚さ膨張率）が大きいこと
から、用途面で制約を受ける場合がある。
【０００３】そのように事情から、特に、耐温水性を改
善するＭＤＦの製造方法として、特開平１０−１６６３
２２号公報には、定法に従って解繊された木質繊維また
はチップに、素材重量に対して０．５〜３．０重量％の
Ｎ−置換脂肪酸アミドであるエチレンビスステアリン酸
アミドを添加して熱圧成形する方法が記載されている。
該公報には、エチレンビスステアリン酸アミドを添加す
ることにより、耐湿熱性が大きく改善されるが、エチレ
ンビスステアリン酸アミドの添加量が０．５重量％より
少ないと耐湿熱性に期待するほどの改善効果が得られな
いと記載されている。
善するＭＤＦの製造方法として、特開平１０−１６６３
２２号公報には、定法に従って解繊された木質繊維また
はチップに、素材重量に対して０．５〜３．０重量％の
Ｎ−置換脂肪酸アミドであるエチレンビスステアリン酸
アミドを添加して熱圧成形する方法が記載されている。
該公報には、エチレンビスステアリン酸アミドを添加す
ることにより、耐湿熱性が大きく改善されるが、エチレ
ンビスステアリン酸アミドの添加量が０．５重量％より
少ないと耐湿熱性に期待するほどの改善効果が得られな
いと記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｎ−置換脂肪酸アミド
は一般的に高価であり、その添加量の大小は木質繊維板
の製造コストに大きく影響する。より少ない添加量で、
厚さ膨張率などに所要の物性値が得られる場合には、木
質繊維板の製造コストは低減し、実用上高い効果がもた
らされる。本発明は、上記の課題を解決しようとするも
のであり、従来よりも低い製造コストで、高い耐温水性
を備えた木質繊維板を得ることを目的とする。
は一般的に高価であり、その添加量の大小は木質繊維板
の製造コストに大きく影響する。より少ない添加量で、
厚さ膨張率などに所要の物性値が得られる場合には、木
質繊維板の製造コストは低減し、実用上高い効果がもた
らされる。本発明は、上記の課題を解決しようとするも
のであり、従来よりも低い製造コストで、高い耐温水性
を備えた木質繊維板を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべ
く、本発明者らは多くの実験と研究を行うことにより、
添加物として、Ｎ−置換脂肪酸アミド単独でなく、Ｎ−
置換脂肪酸アミドとＭＤＩとの両剤を使用することによ
り、高価であるＮ−置換脂肪酸アミドの使用量を少なく
しても、所望の耐温水性を備えた木質繊維板が得られる
ことを知見した。
く、本発明者らは多くの実験と研究を行うことにより、
添加物として、Ｎ−置換脂肪酸アミド単独でなく、Ｎ−
置換脂肪酸アミドとＭＤＩとの両剤を使用することによ
り、高価であるＮ−置換脂肪酸アミドの使用量を少なく
しても、所望の耐温水性を備えた木質繊維板が得られる
ことを知見した。
【０００６】本発明は、上記の知見に基づくものであ
り、本発明による木質繊維板の製造方法は、基本的に、
解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形して木質繊維
板を製造するに際して、添加剤として、ＭＤＩと融点が
１００℃以上であるＮ−置換脂肪酸アミドを添加して熱
圧成形を行うことを特徴とする。
り、本発明による木質繊維板の製造方法は、基本的に、
解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形して木質繊維
板を製造するに際して、添加剤として、ＭＤＩと融点が
１００℃以上であるＮ−置換脂肪酸アミドを添加して熱
圧成形を行うことを特徴とする。
【０００７】本発明おいて、木質繊維板とは、定法に従
い解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形して製造さ
れる各種の木質繊維板を総称するものとして用いてお
り、ＭＤＦ、ＨＤＦ，ＰＢ，ＯＳＢなどが含まれるが、
フロア用複合基材の表面材、または単一基材としてＭＤ
Ｆが最も適していることもあり、ＭＤＦの製造に本発明
を適用することは特に望ましい。上記の添加剤を添加す
ることを除き、他の製造工程は従来知られた木質繊維板
の製造方法と同様である。
い解繊した木質繊維またはチップを熱圧成形して製造さ
れる各種の木質繊維板を総称するものとして用いてお
り、ＭＤＦ、ＨＤＦ，ＰＢ，ＯＳＢなどが含まれるが、
フロア用複合基材の表面材、または単一基材としてＭＤ
Ｆが最も適していることもあり、ＭＤＦの製造に本発明
を適用することは特に望ましい。上記の添加剤を添加す
ることを除き、他の製造工程は従来知られた木質繊維板
の製造方法と同様である。
【０００８】ＭＤＩは、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタ
ン４，４’−ジイソシアネート）であってもよく、ピュ
アＭＤＩの二核体、多核体各成分の混合体であるポリメ
リックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート）であってもよく、両者の混合体であってもよ
い。ＭＤＩの添加量は、素材重量に対して０．１〜３重
量％程度である。
ン４，４’−ジイソシアネート）であってもよく、ピュ
アＭＤＩの二核体、多核体各成分の混合体であるポリメ
リックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート）であってもよく、両者の混合体であってもよ
い。ＭＤＩの添加量は、素材重量に対して０．１〜３重
量％程度である。
【０００９】Ｎ−置換脂肪酸アミドは種々のものが存在
するが、木質繊維板の耐温水性などの高温状態での物性
を安定したものとするために、本発明においては、融点
が１００℃以上のものを用いる。例示として、ＲＣＯＮ
ＨＲ’ＮＨＣＯＲで表されるもの、ＲＮＨＣＯＲ’ＣＯ
ＮＨＲで表されるものが挙げられる。なかでも、エチレ
ンビスステアリン酸アミドは、好ましい添加剤である。
Ｎ−置換脂肪酸アミドの添加量は、本発明者らの実験で
は、木質繊維またはチップなどの素材重量に対して０．
５重量％以下であっても、十分に所期の目的を達成する
ことができた。
するが、木質繊維板の耐温水性などの高温状態での物性
を安定したものとするために、本発明においては、融点
が１００℃以上のものを用いる。例示として、ＲＣＯＮ
ＨＲ’ＮＨＣＯＲで表されるもの、ＲＮＨＣＯＲ’ＣＯ
ＮＨＲで表されるものが挙げられる。なかでも、エチレ
ンビスステアリン酸アミドは、好ましい添加剤である。
Ｎ−置換脂肪酸アミドの添加量は、本発明者らの実験で
は、木質繊維またはチップなどの素材重量に対して０．
５重量％以下であっても、十分に所期の目的を達成する
ことができた。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明する。
［実施例１］解繊した木質繊維と尿素メラミンを用いて
定法によりＭＤＦを製造した。このとき、木質繊維（１
００重量％）に対し、接着剤（尿素メラミン）に混入す
る形で、エチレンビスステアリン酸アミドを０．５重量
％、ピュアＭＤＩを０．９重量％添加した。製造したＭ
ＤＦを使用して、５０ｍｍ×８０ｍｍの試験片を作り、
温水中に浸漬して、温水の浸透幅、吸水率と厚さ膨張率
を測定した。その結果を表１に示す。
定法によりＭＤＦを製造した。このとき、木質繊維（１
００重量％）に対し、接着剤（尿素メラミン）に混入す
る形で、エチレンビスステアリン酸アミドを０．５重量
％、ピュアＭＤＩを０．９重量％添加した。製造したＭ
ＤＦを使用して、５０ｍｍ×８０ｍｍの試験片を作り、
温水中に浸漬して、温水の浸透幅、吸水率と厚さ膨張率
を測定した。その結果を表１に示す。
【００１１】なお、試験は、前記試験片の木口面を除く
表裏面にオレフィンシートを貼り付けて表裏面からの水
分の浸透を防止した状態で、５０ｍｍ×５０ｍｍの部分
を８０℃の温水に１分間浸漬した。試験片表面が濡れ色
に変化した幅（平均幅）を測定して浸透幅とした。ま
た、吸水率は、［（浸漬後の重量−浸漬前の重量）／浸
漬前の重量］×１００％で求め、厚さ膨張率は、試験片
の浸漬側底辺の中央の厚さをマイクロメータで測定し、
［（浸漬後の厚さ−浸漬前の厚さ）／浸漬前の厚さ］×
１００％で求めた。
表裏面にオレフィンシートを貼り付けて表裏面からの水
分の浸透を防止した状態で、５０ｍｍ×５０ｍｍの部分
を８０℃の温水に１分間浸漬した。試験片表面が濡れ色
に変化した幅（平均幅）を測定して浸透幅とした。ま
た、吸水率は、［（浸漬後の重量−浸漬前の重量）／浸
漬前の重量］×１００％で求め、厚さ膨張率は、試験片
の浸漬側底辺の中央の厚さをマイクロメータで測定し、
［（浸漬後の厚さ−浸漬前の厚さ）／浸漬前の厚さ］×
１００％で求めた。
【００１２】［比較例１］実施例１と同様にしてＭＤＦ
を製造した。ただし、木質繊維（１００重量％）に対
し、接着剤（尿素メラミン）に混入する形で、エチレン
ビスステアリン酸アミドを１．０重量％のみを添加し
た。製造したＭＤＦを使用して、実施例１と同様に温水
テープ試験を行った。その結果を表１に示す。
を製造した。ただし、木質繊維（１００重量％）に対
し、接着剤（尿素メラミン）に混入する形で、エチレン
ビスステアリン酸アミドを１．０重量％のみを添加し
た。製造したＭＤＦを使用して、実施例１と同様に温水
テープ試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１３】［比較例２］実施例１と同様にしてＭＤＦ
を製造した。ただし、木質繊維（１００重量％）に対
し、接着剤（尿素メラミン）に混入する形で、ピュアＭ
ＤＩのみを０．９重量％添加した。製造したＭＤＦを使
用して、実施例１と同様に温水テープ試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
を製造した。ただし、木質繊維（１００重量％）に対
し、接着剤（尿素メラミン）に混入する形で、ピュアＭ
ＤＩのみを０．９重量％添加した。製造したＭＤＦを使
用して、実施例１と同様に温水テープ試験を行った。そ
の結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示すように、実施例品は、エチレン
ビスステアリン酸アミド単体を添加したとき（比較例
１）に比べると、エチレンビスステアリン酸アミドの添
加量が１／２と少ないにもかかわらず、ＭＤＩと併用す
ることにより、耐温水性でよい結果が得られている。ま
た、ＭＤＩ単体で使用したとき（比較例２）よりもよい
結果が得られる。
ビスステアリン酸アミド単体を添加したとき（比較例
１）に比べると、エチレンビスステアリン酸アミドの添
加量が１／２と少ないにもかかわらず、ＭＤＩと併用す
ることにより、耐温水性でよい結果が得られている。ま
た、ＭＤＩ単体で使用したとき（比較例２）よりもよい
結果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、Ｎ−置換脂肪酸アミド
の添加量が従来品よりも少ない条件でもって、厚さ膨張
率などに所要の物性値を持つ木質繊維板が得られる。結
果として、本発明によれば、従来よりも低い製造コスト
で、高い耐温水性を備えた木質繊維板を得ることができ
る。
の添加量が従来品よりも少ない条件でもって、厚さ膨張
率などに所要の物性値を持つ木質繊維板が得られる。結
果として、本発明によれば、従来よりも低い製造コスト
で、高い耐温水性を備えた木質繊維板を得ることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B260 AA03 AA12 BA01 BA19 CB01
CD03 CD04 DA05 DA10 DA18
EA05
Claims (5)
- 【請求項１】 解繊した木質繊維またはチップを熱圧成
形して木質繊維板を製造するに際して、添加剤として、
ＭＤＩと融点が１００℃以上であるＮ−置換脂肪酸アミ
ドを添加して熱圧成形を行うことを特徴とする木質繊維
板の製造方法。 - 【請求項２】 ＭＤＩが、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメ
タン４，４’−ジイソシアネート）であることを特徴と
する請求項１記載の木質繊維板の製造方法。 - 【請求項３】 ＭＤＩが、ポリメリックＭＤＩ（ポリメ
チレンポリフェニルポリイソシアネート）であることを
特徴とする請求項１記載の木質繊維板の製造方法。 - 【請求項４】 Ｎ−置換脂肪酸アミドがエチレンビスス
テアリン酸アミドであることを特徴とする請求項１ない
し３いずれか記載の木質繊維板の製造方法。 - 【請求項５】 Ｎ−置換脂肪酸アミドが素材重量に対し
て０．５重量％以下であることを特徴とする請求項１な
いし４いずれか記載の木質繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216741A JP2003025314A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 木質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216741A JP2003025314A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 木質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025314A true JP2003025314A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19051179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216741A Withdrawn JP2003025314A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | 木質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348467A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Noda Corp | 建築用下地材 |
| EP1780243A3 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-30 | Fritz Egger GmbH & Co. | Bindemittelzusammensetzung für Holzwerkstoffe |
| US9481779B2 (en) | 2012-11-16 | 2016-11-01 | Hee Joon KIM | Fluorescent ink composition, and preparation method therefor |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216741A patent/JP2003025314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348467A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Noda Corp | 建築用下地材 |
| EP1780243A3 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-30 | Fritz Egger GmbH & Co. | Bindemittelzusammensetzung für Holzwerkstoffe |
| US9481779B2 (en) | 2012-11-16 | 2016-11-01 | Hee Joon KIM | Fluorescent ink composition, and preparation method therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |