ES2312899T3 - Mejora en la tapa de una lavadora de carga superior. - Google Patents
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Abstract
Lavadora de carga superior, o lavadora-secadora combinada, que comprende: - una tina (1) para contener y lavar la ropa, - un tambor alojado y soportado giratoriamente en dicha tina, y una tapa (2) superior que permite que se acceda al interior de dicho tambor, - una carcasa (3) externa, - una tolva (4) situada en correspondencia con dicha tapa (2) superior - una tapa (6) superior adicional dotada de una parte (7) opuesta de la tapa en el lado inferior de la misma, - medios de junta de estanqueidad elástica proporcionados entre dicha parte (7) opuesta de la tapa y una parte superior de dicha tolva (4), - una ranura (9) que se extiende a lo largo de la superficie interna de dicha parte opuesta de la tapa y adaptada para recibir dichos medios de junta de estanqueidad elástica, que están formados por un anillo de un material termoplástico adecuado sobreinyectado en dicha ranura (9) que se extiende en la superficie inferior de dicha parte (7) opuesta de la tapa, y en proximidad de los bordes externos de la misma, caracterizada porque la parte (11) de dicha junta (10) de estanqueidad de tipo bucle que sobresale de dicha ranura (9) comprende dos rebordes (11A, 11B) distintos, estando orientado uno de ellos (11A) hacia dentro y estando orientado el otro (11B) hacia fuera con respecto a dicha junta (10) de estanqueidad.
Description
Mejora en la tapa de una lavadora de carga
superior.
La presente invención se refiere a una lavadora
de carga superior del tipo dotado de una tapa de cierre superior
mejorada. Una lavadora de este tipo se conoce por ejemplo del
documento FR-A-1394003.
Aunque en la siguiente descripción se hace
referencia a una lavadora de carga superior del tipo de una única
tarea, por ejemplo, diseñada sólo para lavar y centrifugar la ropa,
se apreciará fácilmente que lo que se da a conocer y se explica en
conexión con ella puede aplicarse igualmente a, y por tanto es
adecuado para, una lavadora y secadora combinada, es decir, una
denominada lavadora-secadora, en lo que respecta a
que es del tipo de carga superior.
Se conoce generalmente en la técnica que las
lavadoras de carga superior están dotadas de una tapa superior o de
arriba de un tipo esencialmente tradicional, en las que dicha tapa
habitualmente está fabricada de una manera de tipo sándwich con una
superficie superior fabricada generalmente de chapa de acero que se
extiende sobre un plano horizontal, y una superficie inferior
correspondiente, o parte opuesta de la tapa, fabricada de plásticos
y que está dirigida hacia el interior de la máquina, es decir, hacia
la abertura superior de la tina que contiene el tambor. Una
lavadora de carga superior con una parte opuesta de la tapa de este
tipo se conoce por ejemplo del documento
US-A-6 105 403.
Entre esta abertura y dicha parte opuesta de la
tapa se proporciona un elemento con forma de embudo, que forma
prácticamente una tolva, que se pretende sustancialmente que actúe
tanto como un elemento de guiado como un medio de seguridad.
Como elemento de guiado, tal elemento de tipo
tolva está diseñado para evitar que la ropa que se está cargando en
el tambor se deslice inadvertidamente fuera de la abertura de carga
superior, mientras se está guiando para que caiga obligatoriamente
a través de dicha abertura de carga en el tambor; de hecho, a lo
largo de la parte superior del mismo, dicha tolva, a lo largo de la
parte superior de la misma, está unida de una manera continua con
el borde superior de la carcasa externa de la lavadora, de modo que
es prácticamente imposible que la ropa se coloque sobre la
lavadora, en el transcurso de que la tapa de la misma se esté
elevando, sin que esta ropa se dirija espontáneamente hacia
el
tambor.
tambor.
Como provisión de seguridad, una tolva de este
tipo evita que un usuario pueda acceder al interior de la lavadora
desde arriba, evitando así fácilmente riesgos imaginables y
situaciones peligrosas.
Sin embargo, la única provisión de tal parte
opuesta de la tapa habitualmente da lugar a un inconveniente porque
el vapor generado dentro de la tina de lavado de la lavadora tiende
a filtrarse a través de los pasos que encuentra a lo largo de la
tapa de cierre superior de la tina y se escapa hacia el ambiente
circundante pasando a través del intersticio formado entre la parte
opuesta de la tapa y la parte superior de la tolva, o a través del
elemento que une el borde superior de la tolva con el borde superior
de la carcasa externa de la lavadora.
Para eliminar tal inconveniente, una solución
conocida de la técnica anterior radica en dotar a la superficie
inferior de la parte opuesta de la tapa de una junta de estanqueidad
de sellado elástica apropiada, que generalmente está fabricada como
un elemento anular de bucle cerrado y está dispuesta de modo que,
cuando la tapa está cerrada, rodea completamente la abertura
superior de la tolva y, como resultado, cierra y sella cualquier
paso que pueda existir entre tal abertura de la tolva y la zona
periférica o más externa de dicha parte opuesta de la tapa, tal
como se muestra simbólicamente en la figura 1, que es una vista en
perspectiva de la superficie inferior de una parte opuesta de la
tapa que está dirigida hacia arriba y en la figura 2, que es una
vista esquemática, en sección transversal, de una parte de la parte
opuesta de la tapa ilustrada en la figura 1, tal como se observa a
lo largo del plano en sección A-A.
Una solución de este tipo es ciertamente eficaz
y puede producirse a escala industrial. Sin embargo, resulta ser
bastante exigente desde un punto de vista de la fabricación, dado
que requiere que se realicen varias etapas distintas de fabricación
con el fin de:
- -
- fabricar tal elemento de junta de estanqueidad mediante extrusión,
- -
- cortar, preparar y conformar apropiadamente dicho elemento de junta de estanqueidad,
- -
- aplicar una capa adhesiva apropiada en el mismo elemento de junta de estanqueidad,
- -
- instalar el elemento de junta de estanqueidad así preparado en una ranura apropiada proporcionada en la superficie inferior de dicha parte opuesta de la tapa.
Cuando se consideran juntas, todas estas etapas
de fabricación generan un coste total que, debido tanto al número
de etapas que han de realizarse individualmente como al tiempo
requerido para completar todas ellas, resulta ser prácticamente
inaceptable en relación con tal procedimiento de fabricación
industrial altamente competitivo y altamente automatizado como el
implicado en la producción de lavadoras en general.
Por tanto, sería deseable, y realmente es un
objeto principal de la presente invención, proporcionar una lavadora
de carga superior, en la que las etapas de fabricación requeridas
para proporcionar el elemento de junta de estanqueidad inferior de
la parte opuesta de la tapa puedan llevarse a cabo y completarse con
operaciones de fabricación sencillas, de bajo coste, que permitan
un gran grado de automatización, sin tener que aceptar ninguno de
los inconvenientes o desventajas de tipo funcional.
Según la presente invención, estos objetivos tal
como se han expuesto anteriormente, junto con otros que resultarán
evidentes a partir de la siguiente descripción, se consiguen en una
lavadora de carga superior fabricada para incorporar los rasgos y
las características tal como se enumeran en las reivindicaciones
adjuntas. Las características y ventajas de la presente invención
se entenderán más fácilmente de todos modos a partir de la
descripción que se facilita a continuación a modo de ejemplo no
limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 3 es una vista simbólica, en
perspectiva, desde arriba, de la parte superior de una lavadora de
carga superior con su tapa en un estado parcialmente abierto;
- la figura 3A es una vista en perspectiva de la
superficie inferior de la tapa ilustrada en la figura 3, tal como
se muestra en el estado en el que está dirigida hacia arriba;
- la figura 4 es una vista en sección
transversal a lo largo del plano en sección Z-Z de
la figura 3A de una parte de una parte opuesta de la tapa;
- la figura 5 es una vista en sección
transversal similar a la que aparece en la figura 4 de una
realización mejorada de una parte opuesta de la tapa según la
presente invención;
- las figuras 6 y 7 son vistas en sección
transversal de otras dos realizaciones mejoradas de una parte
opuesta de la tapa según la presente invención,
respectivamente;
- la figura 8 es una vista simbólica similar de
otra realización mejorada de un elemento de junta de estanqueidad
de una parte opuesta de la tapa según la presente invención;
- la figura 9 es una vista correspondiente a la
que aparece en la figura 3 de una realización diferente de una
lavadora de carga superior, tal como se muestra con su tapa en un
estado parcialmente abierto.
Con referencia a las figuras 3 y 3A, en una
lavadora de carga superior se proporcionan una tina 1 de lavado en
la que está soportado giratoriamente el tambor interno que contiene
la ropa que va a lavarse, una tapa 2 superior que permite que se
acceda al interior del tambor interno desde arriba, una carcasa 3
externa, una tolva 4 que está situada por encima de la abertura
superior de la tina 1 y que une con su parte superior con el borde
5 superior externo de carcasa 3 externa, una tapa 6 superior dotada
de una parte 7 opuesta inferior de la tapa.
Con referencia a la figura 4, en la superficie 8
inferior de dicha parte 7 opuesta de la tapa se proporciona una
ranura 9 que se extiende en un patrón de bucle cerrado a su
alrededor para rodear sustancialmente la abertura de carga de dicha
tolva 4 cuando la tapa 6 está cerrada.
Usando la técnica de sobreinyección conocida en
gran parte ya, en esta ranura 9 se forma una junta 10 de
estanqueidad de un material elástico, termoplástico adecuado, en la
que dicha junta de estanqueidad no sólo llena dicha ranura, sino
que también sobresale hacia fuera de la misma todo a lo largo de la
extensión de la misma; por tanto, cuando se baja la tapa para
cerrarse, dicha junta de estanqueidad sobresale hacia abajo, de modo
que el saliente 11 hacia fuera resultante llega a disponerse por sí
mismo en la forma de un anillo de bucle cerrado que separa
elásticamente dicha parte opuesta de la tapa, y la tapa relacionada,
de dicha tolva. Además, la separación resultante es una continua
que se extiende uniformemente todo a lo largo del bucle cerrado
formado por la ranura 9 con una sección transversal constante. Esta
característica también permite que se obtenga un efecto de sellado
estanco al vapor entre el interior de la tolva y el ambiente
externo, cuando la tapa está cerrada, dado que la tapa que lleva
dicho medio de junta de estanqueidad de sellado de esta manera puede
trabajar realmente como un "tapón" que tapa dicha tolva. Una
lavadora de carga superior que tiene una parte opuesta de la tapa
con una junta de estanqueidad de este tipo se conoce del documento
DE-A-3 545 656.
Por tanto, puede apreciarse fácilmente que la
técnica de sobreinyección mencionada anteriormente es completamente
eficaz para alcanzar de una manera ideal la reducción de los costes
de proporcionar dicha junta de estanqueidad tal como se expuso
anteriormente en esta descripción. De hecho puede apreciarse más
fácilmente que una única operación de moldeo por sobreinyección es
todo lo que conlleva formar una junta de estanqueidad completa y
definitivamente aplicada a la parte opuesta de la tapa, sin que se
requiera ninguna operación adicional ni que se introduzca ninguna
interrupción en el ciclo de fabricación.
Además, la operación de moldeo por
sobreinyección mencionada anteriormente puede optimizarse
adicionalmente a través de una secuencia de moldeo en la que se
moldea en primer lugar, por ejemplo, se moldea por inyección, la
parte opuesta de la tapa y dicha junta de estanqueidad se
sobreinyecta luego en la parte opuesta de la tapa así formada
inmediatamente después, es decir, antes de permitir que la parte
opuesta de la tapa se enfríe excesivamente. Esto permite, de hecho,
que se obtenga una mejora general en lo que respecta tanto a la
rentabilidad de toda la etapa de fabricación como al resultado
cualitativo final, considerando que si se calienta primero un
soporte de base que va a sobreinyectarse, la capacidad de unión, es
decir, la adherencia del material sobreinyectado a tal base es
mucho más eficaz.
La operación de moldeo por sobreinyección
descrita anteriormente permite que se pongan en práctica varias
mejoras ventajosas, parte de la invención. Así, por ejemplo, una
primera mejora radica en la posibilidad de que la parte de dicha
junta 11 de estanqueidad anular que sobresale de dicha ranura se
subdivida en dos rebordes 11A y 11B distintos, tal como se muestra
esquemáticamente en la figura 6, en la que puede observarse que
estos dos rebordes están orientados hacia dentro y hacia fuera,
respectivamente, con respecto a la propia junta de estanqueidad, de
modo que, además de mejorar el efecto de amortiguación elástica,
evitan que pase aire o cuerpos extraños a su través en cualquier
sentido.
Una segunda mejora radica en la posibilidad de
que dicha junta de estanqueidad se fabrique dotándola de un espesor
que aumenta gradualmente comenzando desde la posición de la misma
cerca de las articulaciones, es decir, la posición trasera de dicha
junta de estanqueidad, y avanzando hacia la posición opuesta, es
decir, de enfrente de la misma. Las figuras 6 y 7 muestran vistas
en sección transversal respectivas de la junta de estanqueidad con
sus rebordes 11A y 11B respectivos, en las que la figura 6 ilustra
el perfil en sección transversal de la junta de estanqueidad en
correspondencia con el lado "11A", mientras que la figura 7
ilustra el perfil en sección transversal de la junta de
estanqueidad en correspondencia con el lado "11B". Debe
observarse cómo, en el primer caso (figura 6), dicha junta de
estanqueidad tiene una altura m que es inferior a la altura M de la
misma junta de estanqueidad en el lado mostrado en la figura 7.
Generalmente se prefiere y se usa tal solución
puesto que las cargas, tensiones y choques impuestos desde arriba,
e incluso la velocidad de cierre y, como resultado, la velocidad a
la que la junta de estanqueidad en la parte opuesta de la tapa
golpea contra la superficie de la tolva, generalmente son mayores en
la zona frontal de la tapa.
Debe observarse brevemente en el presente
documento que tales tamaños diferenciados de la junta de
estanqueidad ciertamente no son fáciles de obtener con la técnica
de extrusión de la técnica anterior, en la que la junta de
estanqueidad primero se extruye y luego se corta a la longitud y se
une a la parte opuesta de la tapa.
Se obtiene una mejora adicional proporcionando
una interrupción de material o hueco 12 en el perfil de la parte de
la junta de estanqueidad que sobresale de la ranura 9, tal como se
ilustra simbólicamente en la figura 8. Este hueco permite que pase
gas a su través desde dicha tolva hasta el ambiente externo cuando
dicha tapa está cerrada.
De una manera preferida, el hueco mencionado
anteriormente está situado en la parte trasera de la junta de
estanqueidad, es decir, en el lado de la junta de estanqueidad que
es opuesto al que está dirigido hacia el usuario. Una mejora de
este tipo permite que se cree una provisión de ventilación para
dejar salir el aire y el vapor que se forma dentro de la tina de
lavado que generalmente se filtra fuera de la tapa de la lavadora,
que debe dejarse escapar hacia fuera sin que otras partes internas
de la lavadora resulten afectadas por él. Además, seleccionando la
parte de la junta de estanqueidad en el lado trasero de la tapa para
ubicar este hueco, el orificio de ventilación resultante no dejará
salir el vapor directamente hacia el espacio en el que generalmente
se coloca el usuario.
Además se ha encontrado experimentalmente que,
entre las condiciones más favorables en vista de la sobreinyección
de dicha junta de estanqueidad en la parte opuesta de la tapa, las
óptimas se logran cuando el material del que está fabricada la
parte 7 opuesta de la tapa es polipropileno, en particular del tipo
conocido en el mercado con el nombre comercial de "CARBORAN",
así como cuando el material usado para sobreinyectar la junta 10 de
estanqueidad es un material termoplástico que contiene propileno,
caucho, aditivos, aceite, etc.
Con referencia a la figura 9, debe observarse
además que, en ciertas realizaciones, la tolva 4 no se une
directamente con la parte superior de la carcasa externa, sino que
en cambio se extiende hacia arriba hasta que se une con un elemento
14 de unión que sella y une horizontalmente el borde superior de
dicha tolva con el borde 5 superior externo de dicha carcasa 3
externa. En este caso se apreciará que esta junta 10 de
estanqueidad, junto con todas las mejoras y realizaciones descritas
anteriormente de la misma, se refiere a un tipo similar o
equivalente de junta de estanqueidad, que sin embargo se extiende
entre dicha parte opuesta de la tapa y dicho elemento 14 de
unión.
Claims (5)
1. Lavadora de carga superior, o
lavadora-secadora combinada, que comprende:
- -
- una tina (1) para contener y lavar la ropa,
- -
- un tambor alojado y soportado giratoriamente en dicha tina, y una tapa (2) superior que permite que se acceda al interior de dicho tambor,
- -
- una carcasa (3) externa,
- -
- una tolva (4) situada en correspondencia con dicha tapa (2) superior
- -
- una tapa (6) superior adicional dotada de una parte (7) opuesta de la tapa en el lado inferior de la misma,
- -
- medios de junta de estanqueidad elástica proporcionados entre dicha parte (7) opuesta de la tapa y una parte superior de dicha tolva (4),
- -
- una ranura (9) que se extiende a lo largo de la superficie interna de dicha parte opuesta de la tapa y adaptada para recibir dichos medios de junta de estanqueidad elástica, que están formados por un anillo de un material termoplástico adecuado sobreinyectado en dicha ranura (9) que se extiende en la superficie inferior de dicha parte (7) opuesta de la tapa, y en proximidad de los bordes externos de la misma, caracterizada porque la parte (11) de dicha junta (10) de estanqueidad de tipo bucle que sobresale de dicha ranura (9) comprende dos rebordes (11A, 11B) distintos, estando orientado uno de ellos (11A) hacia dentro y estando orientado el otro (11B) hacia fuera con respecto a dicha junta (10) de estanqueidad.
2. Lavadora de carga superior según la
reivindicación 1, caracterizada porque el espesor de la parte
externa de dicha junta (10) de estanqueidad no es constante, y
porque dicho espesor es superior (M) en esa parte de la periferia
(b) de dicha junta de estanqueidad que se encuentra más alejada de
la articulación de dicha tapa (6) superior, mientras que es
inferior (m) en esa parte de la periferia (a) de dicha junta de
estanqueidad que se encuentra más cerca de dicha articulación.
3. Lavadora de carga superior según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se
proporciona una interrupción de material o hueco (12) en dicha
junta (10) de estanqueidad de tipo bucle para permitir que escape
gas a su través desde dicha tolva hacia el ambiente exterior cuando
dicha tapa está cerrada.
4. Lavadora de carga superior según la
reivindicación 3, caracterizada porque dicha interrupción de
material o hueco (12) se proporciona en el lado trasero de dicha
junta (10) de estanqueidad.
5. Lavadora de carga superior según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
dicha parte (7) opuesta de la tapa está fabricada de polipropileno,
y porque dicho material termoplástico de dicha junta (10) de
estanqueidad contiene propileno, caucho, aditivos, aceite.
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