ES2312445T3 - Procedimiento y palpador de rodillo para la inspeccion ultrasonica de cordones de soldadura por recubrimiento entre chapas segun el procedimiento de impulsos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la inspección ultrasónica de cordones de soldadura por recubrimiento entre una primera chapa (44) y una segunda chapa (46) con las siguientes etapas de procedimiento: - emitir impulsos en un ángulo entre 15 y 80º respecto a una superficie de la primera chapa (44) y generar una onda transversal en la primera chapa (44) mediante un primer palpador de rodillo (28), que a) está dispuesto en un bastidor (20), que b) presenta un cuerpo axial (50) asegurado contra el giro respecto al bastidor (20) y define una primera línea axial (51) que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la primera chapa (44), que c) presenta un emisor de ultrasonidos (58) que está fijado en el cuerpo axial (50), y que d) presenta un bandaje (80) giratorio alrededor del cuerpo axial (50), que está acoplado al emisor de ultrasonidos (58) y que rueda en la primera chapa (44) paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento (78), - penetrar en el cordón de soldadura por recubrimiento (78) mediante los impulsos y - recibir los impulsos que han pasado a través del cordón de soldadura (78) a la segunda chapa (46) con un segundo palpador de rodillo (30) receptor, que a) está dispuesto en el bastidor (20), que b) presenta un cuerpo axial (50) asegurado contra el giro respecto al bastidor (20) que define una segunda línea axial (53) que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la segunda chapa (46), que c) presenta un emisor de ultrasonidos (58) que está fijado en el cuerpo axial (50), y que d) presenta un bandaje (80) giratorio alrededor del cuerpo axial (50) que está acoplado al emisor de ultrasonidos (58) y que rueda en la segunda chapa (46) paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento (78), y - evaluar los impulsos recibidos.
Description
Procedimiento y palpador de rodillo para la
inspección ultrasónica de cordones de soldadura por recubrimiento
entre chapas según el procedimiento de impulsos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la inspección ultrasónica de cordones de soldadura por recubrimiento
entre una primera chapa y una segunda chapa, así como a un
dispositivo para la realización de este procedimiento.
Por Patent Abstracts of Japan, vol. 1966, nº 11,
29 de noviembre de 1996 & el documento JP 08 184583 se conoce
un dispositivo para la inspección ultrasónica de objetos soldados;
el dispositivo presenta un bastidor y un palpador de rodillo, que
presenta a) un cuerpo axial fijado de forma asegurada contra el giro
en un bastidor y una escotadura, que b) tiene un emisor de
ultrasonidos que tiene un haz principal y que está dispuesto en la
escotadura del cuerpo axial extendiéndose su haz principal en un
ángulo respecto a la primera línea axial, y que tiene c) un bandaje
que se encuentra en el exterior del emisor de ultrasonidos en el
cuerpo axial y por el que pasa el haz principal.
Para la inspección de cordones de soldadura de
chapas se conocen varios procedimientos y dispositivos; se remite
al libro DE de J. Krautkrämer y H. Krautkrämer "Werkstoffprüfung
mit Ultraschall", 4ª edición. Según éste, para la inspección
ultrasónica de cordones de soldadura entre una primera y una segunda
chapa según el procedimiento de impulsos es conocido acoplar un
primer palpador angular a la primera chapa, de modo que en la
primera chapa se forma una onda transversal que pasa por el cordón
de soldadura y que es recibida por un palpador angular de una
construcción sustancialmente idéntica al otro lado del cordón de
soldadura y que es recibida, por lo tanto, en la segunda chapa. Es
decir, se trabaja con penetración por ondas ultrasónicas. El grado
de penetración es una medida para la realización y calidad del
cordón de soldadura. Ya se conocen también dispositivos para
inspecciones de este tipo en los que los dos palpadores angulares
están dispuestos en un bastidor, de modo que no es necesario mover
los palpadores individualmente.
El inconveniente de los procedimientos y
dispositivos ya conocidos es, no obstante, el acoplamiento. Tiene
lugar mediante un líquido de acoplamiento, por ejemplo agua. Un
líquido de acoplamiento de este tipo humecta necesariamente las dos
chapas. El líquido de acoplamiento no sólo debe volver a ser
retirado de las chapas, sino que también debe ser recogido. Al
examinar chapas unidas entre sí mediante un cordón de soldadura por
recubrimiento, no siempre puede usarse un medio de acoplamiento
líquido o incluso es rechazado por la empresa transformadora. En
este sentido, existe en muchos casos un problema para convencer a
una empresa transformadora para realizar una inspección
ultrasónica.
En la industria del automóvil, una unión
suficientemente resistente entre dos chapas a unir es de gran
importancia, puesto que la calidad y la seguridad del vehículo
dependen de la realización de los distintos cordones de soldadura.
No obstante, aquí se presenta el siguiente problema: las chapas
unidas mediante un cordón de soldadura deben ser inspeccionadas
antes del barnizado si realmente se pretende tener una posibilidad
de repasar una vez más un cordón de soldadura. No obstante, la
inspección no debe influir en las chapas ni en particular ensuciar
las chapas de modo que sea necesario un repaso costoso antes del
barnizado, en particular que el barniz ya no se adhiera tan bien en
las zonas en las que se ha hecho pasar un palpador y que han entrado
en contacto con un medio de acoplamiento que en otros puntos de la
chapa.
La invención pretende solucionar este problema.
Tiene el objetivo de mejorar y perfeccionar los procedimientos y
dispositivos conocidos para la inspección de cordones de soldadura
entre dos chapas, en particular la inspección de un cordón de
soldadura por recubrimiento de dos chapas de tal forma que se
consiga una detección segura, también de cordones de soldadura
pequeños, en particular de cordones realizados mediante soldadura
por láser, que se pueda renunciar a un medio de acoplamiento
líquido y que quede garantizado que no se perjudique el barnizado
posterior u otro tratamiento de la superficie por el contacto entre
el palpador y la chapa.
En cuanto al procedimiento, este objetivo se
consigue mediante un procedimiento para la inspección ultrasónica
de cordones de soldadura por recubrimiento entre una primera chapa y
una segunda chapa con las siguientes etapas de procedimiento:
- -
- emitir impulsos en un ángulo entre 15 y 80º respecto a una superficie de la primera chapa y generar una onda transversal en la primera chapa mediante un primer palpador de rodillo, que a) está dispuesto en un bastidor, que b) presenta un cuerpo axial asegurado contra el giro respecto al bastidor y define una primera línea axial que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la primera chapa, que c) presenta un emisor de ultrasonidos que está fijado en el cuerpo axial, y que d) presenta un bandaje giratorio alrededor del cuerpo axial, que está acoplado al emisor de ultrasonidos y que rueda en la primera chapa paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento,
- -
- penetrar en el cordón de soldadura por recubrimiento mediante los impulsos y
- -
- recibir los impulsos que han pasado a través del cordón de soldadura a la segunda chapa con un segundo palpador de rodillo receptor, que a) está dispuesto en el bastidor, que b) presenta un cuerpo axial asegurado contra el giro respecto al bastidor y que define una línea axial que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la segunda chapa, que c) presenta un emisor de ultrasonidos que está fijado en el cuerpo axial, y que d) presenta un bandaje giratorio alrededor del cuerpo axial, que está acoplado al emisor de ultrasonidos y que rueda en la segunda chapa paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento, y
- -
- evaluar los impulsos recibidos.
En cuanto al dispositivo, este objetivo se
consigue mediante un dispositivo para la inspección ultrasónica de
cordones de soldadura por recubrimiento entre una primera chapa y
una segunda chapa según el procedimiento de impulsos presentando el
dispositivo:
- -
- un bastidor
- -
- un primer palpador de rodillo, que a) presenta un cuerpo axial fijado de forma asegurada contra el giro en el bastidor, que b) tiene un emisor de ultrasonidos que presenta un haz principal y está dispuesto en una escotadura del cuerpo axial extendiéndose su haz principal en un ángulo entre 15 y 80º respecto a la línea axial, y que c) presenta un bandaje que está situado en el exterior del emisor de ultrasonidos en el cuerpo axial y por el que pasa el haz principal y
- -
- un segundo palpador de rodillo, que a) presenta un cuerpo axial que está dispuesto de forma asegurada contra el giro en el bastidor y que presenta una escotadura, que b) tiene un emisor de ultrasonidos que presenta un haz principal y está dispuesto en la escotadura de tal forma que su haz principal se extiende en un ángulo entre 15 y 80º respecto a la línea axial, y que c) presenta un bandaje que está situado en el exterior del emisor de ultrasonidos en el segundo cuerpo axial y por el que pasa el haz principal.
Mediante los palpadores de rodillo se consigue
un acoplamiento seco a las chapas. Gracias a ello puede renunciarse
a un medio de acoplamiento líquido. Al elegir un material apropiado
para los bandajes, por ejemplo poliuretano o goma con un ajuste
blando se consigue que prácticamente no se influya en las
superficies de las chapas donde entran en contacto con el palpador
de rodillo; en cualquier caso se consigue que el bandaje rodante no
deje ninguna huella que perjudique un tratamiento posterior como un
barnizado o un acabado de la superficie.
Según la invención pueden inspeccionarse en
particular cordones de soldadura en la zona del techo de carrocerías
de automóviles, por ejemplo cerca de un bateaguas. Gracias al
canalón, aquí es posible un guiado del bastidor en el que están
dispuestos los palpadores de rodillo.
Es importante conseguir siempre las mismas
condiciones de emisión y condiciones de salida para los impulsos
ultrasónicos. Esto se consigue mediante un contacto lo más regular y
lineal posible de los dos bandajes a lo largo de todo el tramo de
inspección. El bastidor está concebido correspondientemente y
permite un contacto constante de los bandajes a lo largo del tramo
de inspección.
Si bien se conocen palpadores de rodillo del
estado de la técnica, éstos están realizados como un bandaje de
vehículo normal y están llenados con agua en lugar de con aire
comprimido. La distancia entre un emisor y la superficie de entrada
del bandaje en la superficie de la chapa depende fuertemente de la
presión con la que el palpador de rodillo se aprieta en la chapa.
No obstante, debido a ello también la amplitud del impulso que
entra en una chapa depende fuertemente de las situaciones
respectivamente existentes del palpador de rodillo llenado con
agua. Justamente en la penetración por ondas ultrasónicas esto
representa un inconveniente, porque el palpador receptor no puede
distinguir entre una variación de la amplitud del impulso de entrada
conectado y una atenuación de la amplitud del impulso al pasar por
el cordón de soldadura.
La invención permite que la distancia entre el
emisor y la superficie de la chapa permanezca prácticamente
constante a lo largo de todo el tramo de inspección. Entre otras
cosas, para ello también está previsto que el bandaje tenga el
mismo grosor de bandaje en todos los sitios. Debido a las
condiciones de emisión constantes y las condiciones
correspondientes en el lado receptor, la invención permite detectar
realmente las propiedades esenciales del cordón de soldadura.
Gracias a ello resulta la posibilidad de inspeccionar también
cordones de soldadura finos, como se presentan, por ejemplo, en el
caso de la soldadura por láser.
En una realización preferible, los bandajes
presentan cada uno una llanta que está alojada de forma giratoria
en el cuerpo axial correspondiente y en el interior de la llanta
queda formado un especio estanco a líquido. De esta forma, el
impulso ultrasónico se transmite a través de una capa fina de
líquido de un líquido de acoplamiento a la llanta y al bandaje
mediante el emisor de ultrasonidos 58 no arrastrado en el giro. El
movimiento giratorio tiene lugar entre la llanta y el emisor de
ultrasonidos o el cuerpo de avance de éste.
En una variante preferible, al menos uno de los
cuerpos axiales está dispuesto de forma ajustable y/o elástica en
el bastidor. De esta forma, el palpador de rodillo correspondiente
puede ajustarse respectivamente a las condiciones de la superficie
de la chapa o puede ser ajustado de este modo.
En otra mejora está previsto al menos un rodillo
guía que rueda en una de las dos chapas. Puesto que los dos
palpadores de rodillo 28, 30 están dispuestos sustancialmente en una
línea axial, la posición angular del bastidor no está definida.
Gracias al rodillo guía, queda predeterminada la posición angular
del bastidor respecto a las chapas. En caso de haber dos rodillos
guía, la posición del bastidor respecto a las chapas depende sólo
de los rodillos guía manteniéndose, por consiguiente, constante la
presión de apriete de los palpadores de rodillo.
En una realización preferible, los dos emisores
de ultrasonidos son de construcción idéntica. Tienen preferiblemente
una frecuencia superior a 1 MHz, en particular superior a 2 MHz. Se
considera favorable una frecuencia de 4 MHz. Con esta frecuencia
también pueden comprobarse errores de poca importancia en los
cordones de soldadura.
El bastidor tiene preferiblemente un patín de
guía que puede asentarse contra un saliente de una de las dos
chapas que se extiende paralelamente al cordón de soldadura por
recubrimiento. De esta forma se facilita la orientación del
bastidor al recorrer el cordón de soldadura.
En una variante preferible, entre cada cuerpo
axial y el emisor de ultrasonidos correspondiente se encuentra una
masa, que amortigua lo más posible el acoplamiento de sonido del
emisor de ultrasonidos al cuerpo axial. De esta forma, se atenúa el
impulso emitido hacia el interior del emisor de ultrasonidos.
Además, el emisor de ultrasonidos se posiciona junto con su cuerpo
de avance. Finalmente se evita que los impulsos del emisor de
ultrasonidos lleguen al cuerpo axial.
En una realización preferible, cada emisor de
ultrasonidos está montado en un cuerpo de avance cuneiforme y este
cuerpo de avance tiene una superficie lateral cilíndrica que
coincide con la extensión de la camisa cilíndrica que delimita el
cuerpo axial correspondiente. De esta forma se facilita la
transmisión a la llanta giratoria y se consigue una rendija
constante entre el cuerpo axial, incluidas sus piezas montadas y la
llanta.
Otras ventajas y características de la invención
resultan de las reivindicaciones restantes, así como de la
descripción expuesta a continuación de un ejemplo de realización de
la invención que no ha de entenderse de forma restrictiva, que se
explicará más detalladamente haciéndose referencia al dibujo y que
sirve para la explicación del procedimiento según la invención. En
el dibujo muestran:
la figura 1 un alzado lateral de un dispositivo
para la inspección ultrasónica; la vista se realiza en la dirección
de un cordón de soldadura que une dos chapas;
la figura 2 una vista frontal del dispositivo
según la figura 1;
la figura 3 una vista en corte de un palpador de
rodillo;
la figura 4 una vista en corte de un cuerpo
axial a lo largo de la línea de corte IV-IV en la
fig. 5 con emisor colocado y cuerpo de avance de un palpador de
rodillo según la figura 3;
la figura 5 una vista, en parte en corte, en
dirección axial del módulo según la figura 4 y
la figura 6 una vista en planta desde arriba del
módulo según la figura 4.
El bastidor que se ve en las figuras 1 y 2 está
formado sustancialmente por un cuerpo principal 22 en forma de una
placa triangular y una viga de soporte 24 que se extiende
transversalmente respecto a este cuerpo principal. En el cuerpo
principal 22 está fijado un mango 26, que se extiende en dirección a
la viga de soporte 24. La viga de soporte 24 sale aproximadamente
del centro del cuerpo principal 22 y sirve para la fijación de dos
palpadores de rodillo 28, 30. Cerca de las equinas inferiores del
triángulo salen unos muñones de eje 31 del cuerpo principal 22, en
los que está alojado de forma giratoria un rodillo guía 32,
respectivamente. En el extremo libre de estos muñones de eje 31
está fijado un patín de guía 34, respectivamente, que sale hacia
abajo y que engrana, por ejemplo, en un bateaguas 35 de un techo de
una carrocería de automóvil. Los rodillos guía 32 y de forma
separada de éstos los patines de guía 34 son ajustables, en
particular al menos ajustables en altura. Los patines de guía 34
también pueden ser intercambiables. Para poder cambiar la altura de
los rodillos guía 32, un tornillo de fijación 36 engrana de forma
excéntrica en el muñón del eje 31, lo cual puede verse en la figura
1. Mediante aflojamiento del tornillo de fijación 36 y giro del
muñón del eje 31 puede ajustarse la altura del rodillo guía 32.
Como alternativa, también puede estar prevista una ranura
longitudinal en el cuerpo principal 22 para la fijación del muñón
del eje 31. En la viga de soporte 24 están fijados dos dispositivos
de fijación 38, 40 para los palpadores de rodillo 28, 30. Entre
éstos, la viga de soporte presenta un resorte de hoja 42. Con éste
se permite que el dispositivo de fijación 40 exterior pueda moverse
en un margen determinado respecto al dispositivo de fijación 38
interior. Como alternativa, también podría estar prevista una
suspensión cardán para el palpador de rodillo 30 exterior en la fig.
1. En resumen debe conseguirse que los dos palpadores de rodillo se
apoyen lo mejor posible en las chapas 44, 46 a inspeccionar. En caso
de una fijación rígida de los dos dispositivos de fijación 38, 40,
los palpadores de rodillo 28, 30 no podrían seguir las desviaciones
de un plano ideal en las chapas 44, 46.
Los dispositivos de fijación 38, 40 son
ajustables individualmente en al menos una dirección en espacio,
preferiblemente en las tres direcciones en espacio, de modo que los
palpadores de rodillo 28, 30 correspondientes pueden ajustarse
óptimamente apoyándose en las chapas 44, 46 a inspeccionar. Se puede
renunciar a un ajuste del primer dispositivo de fijación 38 si el
segundo dispositivo de fijación 40 es ajustable en las tres
direcciones en espacio.
A continuación, se hablará de la construcción de
los distintos palpadores de rodillo 28, 30. Los dos palpadores de
rodillo 28, 30 tienen la misma construcción. Puesto que el segundo
palpador de rodillo 30 tiene la misma construcción que el primero,
todas las explicaciones también son válidas para él, aunque el
adjetivo "primero o primera" ha de ser sustituido en este caso
por "segundo o segunda", respectivamente.
Como muestran las figuras 3 y 4, los palpadores
de rodillo presentan un cuerpo axial 50, respectivamente, que con
su zona final derecha en las figuras está fijado en el dispositivo
de fijación correspondiente, aquí 38. De esta forma, el cuerpo
axial 50 está unido de forma asegurada contra el giro al dispositivo
de fijación y, por lo tanto, también al cuerpo principal 22. El
cuerpo axial 50 del palpador de rodillo 28 define una primera línea
axial 51, que se extiende paralelamente a la chapa 44. El cuerpo
axial 50 del palpador de rodillo 30 también define una segunda
línea axial 53, que se extiende paralelamente a la segunda chapa
46.
Como muestran en particular las figuras 4 y 6,
el cuerpo axial 52 presenta una escotadura 52 relativamente grande.
Presenta sustancialmente la forma de un cubo, que está realizado
radialmente hacia el interior desde una superficie lateral exterior
y que se extiende casi a lo largo de todo el diámetro del tramo
cilíndrico central del cuerpo axial 50.
En la escotadura 52 se encuentra un cuerpo de
avance 54 sustancialmente cuneiforme. Está encajado y mecanizado de
tal forma que su superficie lateral 56 visible en el exterior queda
dispuesta exactamente en la camisa cilíndrica que delimita el
cuerpo axial 50. Esto puede verse en la figura 5. En una superficie
de acoplamiento del cuerpo de avance 54 está pegado un primer
emisor de ultrasonidos 58. El ángulo de la cuña del cuerpo de
avance 54 es de aproximadamente 37º. Al lado del cuerpo de avance
54, en la misma superficie del cuerpo de avance 54, está pegada una
clavija en U 60 con la que están conectados el primer emisor de
ultrasonidos 58 y las líneas de conexión 62. El primer emisor de
ultrasonidos 58 es un emisor compuesto de ultrasonidos con una
frecuencia de 4 MHz. Tiene la forma de un disco circular de un
diámetro de 5 mm. Su haz principal está designado con 63.
El cuerpo de avance 54 tiene una ranura en forma
de V que en la figura 5 está representada con una línea de trazo
interrumpido. Gracias a la misma se evitan ondas estacionarias en el
cuerpo de avance 54. El cuerpo de avance está hecho de acrilo.
El cuerpo de avance 54 con el emisor de
ultrasonidos 58 y las otras piezas está empotrado mediante una masa
64 en la escotadura 52. Esta masa tiene propiedades fuertemente
absorbentes y evita que el emisor de ultrasonidos 58 quede acoplado
al cuerpo axial 50. En particular, debe atenuarse el impulso del
emisor de ultrasonidos 58 emitido hacia atrás quedando, por lo
tanto, sin efecto. La masa 64 puede colarse solidificándose
posteriormente. Preferiblemente está formada por un plástico que se
ha mezclado de forma conocida con componentes más pequeños, por
ejemplo partículas de metal. En la masa 64 también están empotradas
las líneas de conexión 62. Pasan por un taladro central y una
ventana, de modo que pueden ser guiadas posteriormente en un espacio
interior hueco del dispositivo de fijación 38 llegando a una
conexión de enchufe 66.
Como muestra en particular la figura 5, también
la masa 64 está limitada superficialmente de modo que queda situada
en la camisa cilíndrica del cuerpo axial 50. En resumen, el cuerpo
axial 50 con su escotadura 52 llenada es, por lo tanto, un cilindro
prácticamente ideal visto desde el exterior.
A la izquierda y a la derecha de la zona
principal en la que se encuentra la escotadura 52 del cuerpo axial
50, se encuentran tubuladuras concéntricas del cuerpo axial 50, en
las que están colocados rodamientos de bolas 68. En éstos está
alojada a su vez de forma giratoria una jaula, que está formada por
una tapa 70 de acrilo dispuesta en el extremo y una pieza
envolvente 72 de acrilo que presenta más bien forma de una copa.
Forma una llanta y está cerrada de forma estanca hacia fuera, por lo
que forma una cámara interior, estanca a líquido. La pieza
envolvente 72 está dispuesta muy cerca de la zona principal del
cuerpo axial 50, dejándose una rendija tubular estrecha. Su medida
radial es lo más pequeña posible siendo, p.ej., inferior a 1 mm.
Esta rendija y el espacio interior restante están llenados con un
líquido de acoplamiento, por ejemplo glicerina. Puede introducirse
en el lugar de un tornillo de llenado 76.
En la llanta está dispuesto un bandaje 80 que
tiene la forma de un tramo tubular y que está hecho de un material
suave, gomoso. Aquí se pueden usar, en particular, poliuretano, goma
natural o artificial. La dureza shore está situada entre 10 y 40,
preferiblemente entre 25 y 30. El material es similar a una goma de
borrar. Es importante un grosor constante del bandaje 80 a lo largo
de toda la circunferencia.
En el servicio práctico, el palpador de rodillo
28 emisor emite al menos un impulso ultrasónico, habitualmente una
secuencia de impulsos ultrasónicos, que se aplica a la primera chapa
44. Debido al ángulo de emisión se generan ondas transversales en
la primera chapa. Éstas pasan a través de un cordón de soldadura 78
entre las dos chapas 44, 46. Si el cordón de soldadura está bien,
los impulsos pasan a través de la costura de soldadura 58 y llegan
a la segunda chapa 46. Allí son recibidos de forma análoga a la
forma en la que se han aplicado. La evaluación se realiza según el
estado de la técnica. Se puede usar un equipo de la serie USD, p.ej.
USD 16 de la solicitante.
Es posible hacer funcionar el palpador de
rodillo 28 emisor como receptor y el palpador de rodillo receptor
30 como emisor. Este intercambio de funciones también puede
realizarse durante una inspección en curso.
Claims (10)
1. Procedimiento para la inspección ultrasónica
de cordones de soldadura por recubrimiento entre una primera chapa
(44) y una segunda chapa (46) con las siguientes etapas de
procedimiento:
- -
- emitir impulsos en un ángulo entre 15 y 80º respecto a una superficie de la primera chapa (44) y generar una onda transversal en la primera chapa (44) mediante un primer palpador de rodillo (28), que a) está dispuesto en un bastidor (20), que b) presenta un cuerpo axial (50) asegurado contra el giro respecto al bastidor (20) y define una primera línea axial (51) que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la primera chapa (44), que c) presenta un emisor de ultrasonidos (58) que está fijado en el cuerpo axial (50), y que d) presenta un bandaje (80) giratorio alrededor del cuerpo axial (50), que está acoplado al emisor de ultrasonidos (58) y que rueda en la primera chapa (44) paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento (78),
- -
- penetrar en el cordón de soldadura por recubrimiento (78) mediante los impulsos y
- -
- recibir los impulsos que han pasado a través del cordón de soldadura (78) a la segunda chapa (46) con un segundo palpador de rodillo (30) receptor, que a) está dispuesto en el bastidor (20), que b) presenta un cuerpo axial (50) asegurado contra el giro respecto al bastidor (20) que define una segunda línea axial (53) que se extiende sustancialmente paralelamente a la superficie de la segunda chapa (46), que c) presenta un emisor de ultrasonidos (58) que está fijado en el cuerpo axial (50), y que d) presenta un bandaje (80) giratorio alrededor del cuerpo axial (50) que está acoplado al emisor de ultrasonidos (58) y que rueda en la segunda chapa (46) paralelamente al cordón de soldadura por recubrimiento (78), y
- -
- evaluar los impulsos recibidos.
2. Dispositivo para la inspección ultrasónica de
cordones de soldadura por recubrimiento entre una primera chapa
(44) y una segunda chapa (46) según el procedimiento de impulsos
presentando el dispositivo:
- -
- un bastidor (20)
- -
- un primer palpador de rodillo (28), que a) presenta un cuerpo axial (50) fijado de forma asegurada contra el giro en el bastidor (20), que b) tiene un emisor de ultrasonidos (58) que presenta un haz principal (63) y está dispuesto en una escotadura (52) del cuerpo axial (50) extendiéndose su haz principal (63) en un ángulo entre 15 y 80º respecto a la primera línea axial (51), y que c) presenta un bandaje (80) que está situado en el exterior del emisor de ultrasonidos (58) en el cuerpo axial (50) y por el que pasa el haz principal (63) y
- -
- un segundo palpador de rodillo (30), que a) presenta un cuerpo axial (50) con una segunda línea axial (53) que está dispuesto de forma asegurada contra el giro en el bastidor (20) y que presenta una escotadura (52), que b) tiene un emisor de ultrasonidos (58) que presenta un haz principal (63) y está dispuesto en la escotadura (52) de tal forma que su haz principal (63) se extiende en un ángulo entre 15 y 80º respecto a la segunda línea axial (53), y que c) presenta un bandaje (80) que está situado en el exterior del emisor de ultrasonidos (58) en el cuerpo axial (50) y por el que pasa el haz principal (63).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los bandajes (80) presentan cada uno una
llanta que está alojada de forma giratoria en el cuerpo axial (50)
correspondiente y porque en el interior de la llanta queda formado
un especio estanco a líquido.
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque al menos un cuerpo axial (50) está
dispuesto de forma ajustable y/o elástica en el bastidor (20).
5. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque en el bastidor (20) está previsto al
menos un rodillo guía (32) que rueda en una de las dos chapas (44,
46).
6. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los emisores de ultrasonidos (58) de los
dos palpadores de rodillo (28, 30) son de construcción
idéntica.
7. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los emisores de ultrasonidos (58) de los
dos palpadores de rodillo (28, 30) presentan una frecuencia
superior a 1 MHz, en particular superior a 2 MHz.
8. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el bastidor (20) presenta un patín de
guía (34) que puede asentarse contra un saliente de una de las dos
chapas (44, 46), que se extiende paralelamente al cordón de
soldadura por recubrimiento (78).
9. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque entre cada cuerpo axial (50) y el emisor
de ultrasonidos (58) correspondiente se encuentra una masa (64),
que amortigua lo más posible el acoplamiento de sonido del emisor
de ultrasonidos (58) al cuerpo axial (50).
10. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque cada emisor de ultrasonidos (58) está
montado en un cuerpo de avance (54) cuneiforme y porque este cuerpo
de avance (54) tiene una superficie lateral cilíndrica (56) que es
congruente con la extensión de la camisa cilíndrica que delimita el
cuerpo axial (50) correspondiente.
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