CN107576728A - 一种薄板点焊超声自动检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄板点焊超声自动检测装置及方法,它包括用于薄板自动上料的上料装置,所述上料装置的侧面通过支撑板固定安装有滑移装置,所述滑移装置上安装有用于检测装置前后位置微调的微调装置,所述微调装置上安装有用于检测的检测装置和夹具装置。所述自动上料装置包括底座,所述底座上安装有传送带支架,所述传送带支架之间通过托辊安装有传送带,所述传送带的其中一个托辊主轴安装有带轮,所述带轮通过带传动与第三电机相连,并驱动传送带绕托辊转动。通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测,该装置采用软膜探头,无需耦合剂,提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。
Description
技术领域
本发明涉及超声波检测装置,特别涉及一种薄板点焊超声自动检测装置,属于超声无损检测领域。
背景技术
电阻点焊以其简便、高效的特点广泛应用于焊接工艺中,而薄板点焊连接件是汽车、航天生产制作中广泛应用的零部件。因此,薄板点焊质量检测是保证连接件强度和安全性能的关键。超声无损检测技术是检测点焊质量的主要方法之一,可有效检测点焊内部缺陷位置和熔核直径大小。目前,点焊超声检测都采用液浸法或局部液浸法,需要复杂的耦合剂循环系统,而且通过B扫、C扫等方式扫查速度慢,检测过程复杂,很难实现自动化检测。
超声检测软膜探头采用弹性薄膜外凸结构,使探头与焊点表面耦合紧密,无需耦合剂。目前,软膜探头主要采用手持检测,由于探头前端有弹性薄膜,故很难与工件表面贴合。为保证超声检测探头与工件贴合良好,提高检测效率,需设计一种合适的夹具装置和自动检测装置。
发明内容
本发明是一种薄板点焊超声自动检测装置,通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测,该装置采用软膜探头,无需耦合剂,提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种薄板点焊超声自动检测装置,它包括用于薄板自动上料的上料装置,所述上料装置的侧面通过支撑板固定安装有滑移装置,所述滑移装置上安装有用于检测装置前后位置微调的微调装置,所述微调装置上安装有用于检测的检测装置和夹具装置。
所述自动上料装置包括底座,所述底座上安装有传送带支架,所述传送带支架之间通过托辊安装有传送带,所述传送带的其中一个托辊主轴安装有带轮,所述带轮通过带传动与第三电机相连,并驱动传送带绕托辊转动。
所述滑移装置包括滑移装置包括支撑板,所述支撑板固定安装在自动上料装置的底座侧面,所述支撑板的顶部侧面安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与滚珠丝杆相连,并驱动纵向调节机构沿横向导轨横向滑移;所述横向导轨安装在支撑板的侧壁上,所述纵向调节机构安装在滚珠丝杆的滚珠螺母套上。
所述纵向调节机构包括纵向安装板,所述纵向安装板固定安装在滚珠丝杆的滚珠螺母套上,在纵向安装板的背面顶部安装有第二电机,所述第二电机上与同步带相配合,并驱动同步带转动,所述同步带上固定安装有连接块,所述连接块的侧面固定安装有滑块,所述滑块与纵向导轨构成滑动配合,所述纵向导轨竖直固定安装在纵向安装板上,所述同步带驱动连接块及滑块沿着纵向导轨竖直移动,所述滑块上固定安装有连接板,所述连接板的下端连接微调装置和检测装置。
所述微调装置包括螺母套,所述螺母套固定安装在纵向调节机构的连接板的下端,所述螺母套上通过螺纹传动配合安装有丝杆,所述丝杆的一端安装有摇轮,另一端安装有检测装置。
所述夹具装置包括套筒,所述套筒固定安装在微调装置的丝杆上,所述套筒底部内腔设有弹簧,所述弹簧的另一端连接有导杆,所述导杆与套筒的内腔体构成滑动配合,所述导杆头部安装有探头罩,所述探头罩外壁上安装有紧固螺母,所述紧固螺母将软膜探头固定在探头罩内部。
所述软膜探头与探头线缆相连,所述探头线缆的另一端与超声波检测仪相连。
所述滑移装置的滚珠丝杆的固定座上安装有限位块。
任意一项所述薄板点焊超声自动检测装置的检测方法,它包括以下步骤:
Step1:根据点焊薄板的尺寸,选择合适型号的软膜探头,通过调节紧固螺母安装至检测装置上,然后确定焊点相对位置,通过手动调节微调装置,使检测软膜探头位于点焊薄板的焊点正上方;
Step2:点焊薄板由上一步工序输送到传送带上,第三电机驱动传送带将点焊薄板运输至检测装置下方;
Step3:第一电机和第二电机配合驱动滑移装置,实现检测装置在竖直二维平面内移动,将检测探头罩移动至焊点位置处并压紧;
Step4:当软膜探头位置稳定后,通过超声波检测仪读取检测信号,将信号传输至计算机分析并储存;
Step5:通过滑移装置驱动探头移动至下一个焊点处,重复步骤Step3和Step4,依次完成点焊薄板上焊点检测,已检测的薄板通过传送带运输至下一道工序。
本发明有如下有益效果:
1、通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测,该装置采用软膜探头,无需耦合剂,提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。
2、通过所述的上料装置工作过程中,通过第三电机能够驱动传送带,通过传送带进而带动其顶部的点焊薄板移动,实现对其自动输送。
3、通过所述的滑移装置工作过程中,通过第二电机能够驱动滚珠丝杆,通过滚珠丝杆能够带动整个检测装置横向移动,进而保证后续的检测过程。
4、通过所述的纵向调节机构工作过程中,通过第二电机能够带动同步带,通过同步带驱动检测装置沿着竖直方向移动,进而驱动检测装置与点焊薄板相接触,进而对其进行检测。
5、通过所述的微调装置,能够对检测装置的位置进行手动微调,调节过程中,通过转动摇轮,通过摇轮带动丝杆,再由丝杆带动检测装置移动,并对其位置进行微小的调节。
6、通过所述的弹簧可缓冲软膜探头接触工件时的压力,以便探头与工件更好贴合并对探头有保护作用。
7、通过所述的紧固螺母能够将软膜探头可拆卸的安装在探头罩内部,并可实现探头的拆卸和更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构等轴测图。
图2是本发明的正视图。
图3是本发明的微调装置结构示意图。
图4是本发明的检测装置结构示意图。
图中:底座1、支撑板2、第一电机3、第二电机4、滚珠丝杆5、限位块6、横向导轨7、点焊薄板8、传送带9、传送带支架10、第三电机11、同步带12、连接块13、纵向导轨14、滑块15、连接板16、带轮17、检测装置18、摇轮19、螺母套20、丝杆21、探头线缆22、套筒23、弹簧24、导杆25、紧固螺母26、软膜探头27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
如图1-4所示,一种薄板点焊超声自动检测装置,它包括用于薄板自动上料的上料装置,所述上料装置的侧面通过支撑板2固定安装有滑移装置,所述滑移装置上安装有用于检测装置前后位置微调的微调装置,所述微调装置上安装有用于检测的检测装置18和夹具装置。通过该装置可以实现薄板点焊质量超声自动检测,该装置采用软膜探头,无需耦合剂,提高检测效率并有效减少耦合剂对零件的腐蚀损伤。
进一步的,所述自动上料装置包括底座1,所述底座1上安装有传送带支架10,所述传送带支架10之间通过托辊安装有传送带9,所述传送带9的其中一个托辊主轴安装有带轮17,所述带轮17通过带传动与第三电机11相连,并驱动传送带9绕托辊转动。工作过程中,通过第三电机11驱动带轮17,通过带轮17驱动托辊,并由托辊驱动传送带9,进而带动传送带9顶部的点焊薄板8移动,实现自动上料。
进一步的,所述滑移装置包括滑移装置包括支撑板2,所述支撑板2固定安装在自动上料装置的底座1侧面,所述支撑板2的顶部侧面安装有第一电机3,所述第一电机3的输出轴与滚珠丝杆5相连,并驱动纵向调节机构沿横向导轨7横向滑移;所述横向导轨7安装在支撑板2的侧壁上,所述纵向调节机构安装在滚珠丝杆5的滚珠螺母套上。工作过程中,通过第一电机3驱动滚珠丝杆5,再由滚珠丝杆5驱动滚珠螺母套,通过滚珠螺母套带动整个纵向调节机构沿着横向导轨7进行横向移动,实现横向位置的移动调节。
进一步的,所述纵向调节机构包括纵向安装板,所述纵向安装板固定安装在滚珠丝杆5的滚珠螺母套上,在纵向安装板的背面顶部安装有第二电机4,所述第二电机4上与同步带12相配合,并驱动同步带12转动,所述同步带12上固定安装有连接块13,所述连接块13的侧面固定安装有滑块15,所述滑块15与纵向导轨14构成滑动配合,所述纵向导轨14竖直固定安装在纵向安装板上,所述同步带12驱动连接块13及滑块15沿着纵向导轨14竖直移动,所述滑块15上固定安装有连接板16,所述连接板16的下端连接微调装置和检测装置18。工作过程中,通过第二电机4驱动同步带12转动,通过同步带12带动连接块13,再由连接块13带动滑块15沿着纵向导轨14竖直移动,实现纵向位置的移动调节。
进一步的,所述微调装置包括螺母套20,所述螺母套20固定安装在纵向调节机构的连接板16的下端,所述螺母套20上通过螺纹传动配合安装有丝杆21,所述丝杆21的一端安装有摇轮19,另一端安装有检测装置18。工作过程中,通过手动的转动摇轮19,再由摇轮19驱动丝杆21,通过丝杆21驱动检测装置18移动,对其位置进行微调。
进一步的,所述夹具装置包括套筒23,所述套筒23固定安装在微调装置的丝杆21上,所述套筒23底部内腔设有弹簧24,所述弹簧24的另一端连接有导杆25,所述导杆25与套筒23的内腔体构成滑动配合,所述导杆25头部安装有探头罩,所述探头罩外壁上安装有紧固螺母26,所述紧固螺母26将软膜探头27固定在探头罩内部。通过所述的夹具装置能够对软膜探头27进行固定安装,所述导杆25在弹簧24的作用下,可沿套筒轻微滑移;所述弹簧24可缓冲软膜探头27接触工件时的压力,以便探头与工件更好贴合并对探头有保护作用;所述探头罩两侧设有紧固螺母一对,通过拧紧固螺母可夹紧软膜探头27。
进一步的,所述软膜探头27与探头线缆22相连,所述探头线缆22的另一端与超声波检测仪相连。
进一步的,所述滑移装置的滚珠丝杆5的固定座上安装有限位块6。
实施例2:
任意一项所述薄板点焊超声自动检测装置的检测方法,它包括以下步骤:
Step1:根据点焊薄板8的尺寸,选择合适型号的软膜探头27,通过调节紧固螺母26安装至检测装置上,然后确定焊点相对位置,通过手动调节微调装置,使检测软膜探头27位于点焊薄板8的焊点正上方;
Step2:点焊薄板8由上一步工序输送到传送带9上,第三电机11驱动传送带9将点焊薄板8运输至检测装置下方;
Step3:第一电机3和第二电机4配合驱动滑移装置,实现检测装置在竖直二维平面内移动,将检测探头罩移动至焊点位置处并压紧;
Step4:当软膜探头27位置稳定后,通过超声波检测仪读取检测信号,将信号传输至计算机分析并储存;
Step5:通过滑移装置驱动探头移动至下一个焊点处,重复步骤Step3和Step4,依次完成点焊薄板8上焊点检测,已检测的薄板通过传送带运输至下一道工序。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (9)
1.一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:它包括用于薄板自动上料的上料装置,所述上料装置的侧面通过支撑板(2)固定安装有滑移装置,所述滑移装置上安装有用于检测装置前后位置微调的微调装置,所述微调装置上安装有用于检测的检测装置(18)和夹具装置。
2.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述自动上料装置包括底座(1),所述底座(1)上安装有传送带支架(10),所述传送带支架(10)之间通过托辊安装有传送带(9),所述传送带(9)的其中一个托辊主轴安装有带轮(17),所述带轮(17)通过带传动与第三电机(11)相连,并驱动传送带(9)绕托辊转动。
3.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述滑移装置包括滑移装置包括支撑板(2),所述支撑板(2)固定安装在自动上料装置的底座(1)侧面,所述支撑板(2)的顶部侧面安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴与滚珠丝杆(5)相连,并驱动纵向调节机构沿横向导轨(7)横向滑移;所述横向导轨(7)安装在支撑板(2)的侧壁上,所述纵向调节机构安装在滚珠丝杆(5)的滚珠螺母套上。
4.根据权利要求3所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述纵向调节机构包括纵向安装板,所述纵向安装板固定安装在滚珠丝杆(5)的滚珠螺母套上,在纵向安装板的背面顶部安装有第二电机(4),所述第二电机(4)上与同步带(12)相配合,并驱动同步带(12)转动,所述同步带(12)上固定安装有连接块(13),所述连接块(13)的侧面固定安装有滑块(15),所述滑块(15)与纵向导轨(14)构成滑动配合,所述纵向导轨(14)竖直固定安装在纵向安装板上,所述同步带(12)驱动连接块(13)及滑块(15)沿着纵向导轨(14)竖直移动,所述滑块(15)上固定安装有连接板(16),所述连接板(16)的下端连接微调装置和检测装置(18)。
5.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述微调装置包括螺母套(20),所述螺母套(20)固定安装在纵向调节机构的连接板(16)的下端,所述螺母套(20)上通过螺纹传动配合安装有丝杆(21),所述丝杆(21)的一端安装有摇轮(19),另一端安装有检测装置(18)。
6.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述夹具装置包括套筒(23),所述套筒(23)固定安装在微调装置的丝杆(21)上,所述套筒(23)底部内腔设有弹簧(24),所述弹簧(24)的另一端连接有导杆(25),所述导杆(25)与套筒(23)的内腔体构成滑动配合,所述导杆(25)头部安装有探头罩,所述探头罩外壁上安装有紧固螺母(26),所述紧固螺母(26)将软膜探头(27)固定在探头罩内部。
7.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述软膜探头(27)与探头线缆(22)相连,所述探头线缆(22)的另一端与超声波检测仪相连。
8.根据权利要求1所述的一种薄板点焊超声自动检测装置,其特征在于:所述滑移装置的滚珠丝杆(5)的固定座上安装有限位块(6)。
9.采用权利要求1-8任意一项所述薄板点焊超声自动检测装置的检测方法,其特征在于它包括以下步骤:
Step1:根据点焊薄板(8)的尺寸,选择合适型号的软膜探头(27),通过调节紧固螺母(26)安装至检测装置上,然后确定焊点相对位置,通过手动调节微调装置,使检测软膜探头(27)位于点焊薄板(8)的焊点正上方;
Step2:点焊薄板(8)由上一步工序输送到传送带(9)上,第三电机(11)驱动传送带(9)将点焊薄板(8)运输至检测装置下方;
Step3:第一电机(3)和第二电机(4)配合驱动滑移装置,实现检测装置在竖直二维平面内移动,将检测探头罩移动至焊点位置处并压紧;
Step4:当软膜探头(27)位置稳定后,通过超声波检测仪读取检测信号,将信号传输至计算机分析并储存;
Step5:通过滑移装置驱动探头移动至下一个焊点处,重复步骤Step3和Step4,依次完成点焊薄板(8)上焊点检测,已检测的薄板通过传送带运输至下一道工序。
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