ES2312288B1 - Procedimiento de pulido de un pavimento de hormigon y pavimento de hormigon correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de pulido de un pavimento de
hormigón y pavimento de hormigón correspondiente. La invención tiene
por objeto un procedimiento de pulido de un pavimento de hormigón.
El pavimento puede ser nuevo o puede ser un pavimento ya existente
que se desea restaurar. El procedimiento comprende la etapa de pulir
la superficie libre del hormigón en mojado, y por lo menos una de
las siguientes etapas:
- añadir cristalizadores de litio a la
superficie del hormigón, antes de la etapa de pulido,
- añadir fluosilicatos a la superficie libre de
hormigón, tras la etapa de pulido.
La invención también tiene por objeto un
pavimento de hormigón que presenta una superficie libre pulida y que
comprende fluosilicatos y/o cristalizadores de litio.
Description
Procedimiento de pulido de un pavimento de
hormigón y pavimento de hormigón correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento de
pulido de un pavimento de hormigón.
Es conocido el empleo de un pavimento de
hormigón en instalaciones de tipo industrial, sometidos a un tráfico
intenso de vehículos, frecuentemente sometidos a golpes, desgastes
y erosiones intensas. En algunos casos, se añaden colorantes a estos
hormigones. El colorante se suele añadir de forma superficial, como
una capa de rodadura.
Sin embargo, la calidad del acabado superficial
es escasa, por lo que no se emplean para suelos con un acabado de
terrazo continuo que requieran un acabado superficial de alta
calidad. En estos casos, es necesario añadir sobre el hormigón una
capa de algún material capaz de ofrecer el acabado superficial de
alta calidad requerido. Ello tiene la lógica repercusión en los
costes.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un
procedimiento de fabricación de un pavimento de hormigón
impermeable caracterizado porque comprende las etapas de:
a - generar una solera de hormigón,
b - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado,
y porque comprende, adicionalmente, por lo menos
una de las siguientes etapas:
c - añadir cristalizadores de litio a la
superficie del hormigón, antes de la etapa de pulido,
d - añadir fluosilicatos a la superficie libre
de hormigón, tras la etapa de pulido.
Efectivamente este procedimiento permite la
obtención de pavimentos con un excelente acabado superficial,
impermeable, y con una elevada dureza y resistencia.
Uno de los resultados fundamentales de la
invención es que se realiza una cristalización del pavimento. Esto
se hace preferentemente a base de añadir fluosilicatos o
densificadores de litio (cristalizadores de litio). Estos aditivos
se añaden sobre el hormigón ya fraguado y endurecido y provocan la
cristalización del hormigón. Concretamente, los fluosilicatos se
añaden en la fase última de realización del pavimento, mientras que
los densificadores de litio se añaden antes de pulir. De esta
manera se consigue generar una superficie impermeable, fácilmente
lavable y de elevada dureza superficial. Debe recordarse que el
hormigón, en su estado "natural" o no tratado es permeable o
poroso.
El pulido en mojado, aparte de evitar el quemado
de la superficie, tiene la ventaja de abaratar los costes en el
proceso de pulido.
Ventajosamente el procedimiento comprende una
etapa previa de adición de un compuesto del grupo formado por
mármol, vidrio, granito, metal, partículas fotoluminiscentes, fibra
óptica, cáscaras de frutos secos y trozos de maderas, a dicho
hormigón. Estos compuestos saldrán a la superficie vista una vez
pulido el hormigón e incrementarán notablemente su efecto
estético.
Preferentemente se añade el fluosilicato en una
proporción de entre 10 g/m^{2} a 500 g/m^{2}, preferentemente
de entre 50 g/m^{2} a 100 g/m^{2}. El fluosilicato puede ser
fluosilicato de magnesio.
Ventajosamente el procedimiento comprende una
etapa de adición de un colorante.
Preferentemente la solera de hormigón tiene un
espesor de más de 10 cm, preferentemente entre 15 y 25 cm.
Efectivamente, estos espesores son las dimensiones más habituales
para las soleras.
Una de las ventajas principales de la presente
invención es que, a partir de una solera, se obtiene directamente
un suelo impermeable, con una base de hormigón, y con un acabado
final de alta calidad. El aspecto final puede ser de cualquier color
gracias a la adición de colorantes, y puede ser enriquecido con la
adición de mármol, vidrio, etc., como se ha indicado anteriormente.
La ventaja de añadir estos aditivos, así como el colorante, en la
masa del hormigón es que el hormigón puede verse sometido a pulidos
adicionales, a lo largo de la vida del mismo, y siempre volverá a
presentar el acabado final de alta calidad.
Es particularmente importante que el pulido se
haga en mojado. Si se hace el pulido en seco el hormigón se
recalienta y se "quema" la superficie con lo que se pierde en
gran medida la calidad del acabado superficial. Asimismo es
recomendable realizar una aspiración simultáneamente con el pulido,
de manera que se eliminen los residuos del pulido. De esta manera no
se malogra el acabado superficial de alta calidad.
Preferentemente se emplea un hormigón Ha/25/
F//árido 12, 20, IIa, y con una calificación M-0
(ignífugo)
Alternativamente, se puede emplear el
procedimiento de pulido de acuerdo con la invención para la
restauración de suelos deteriorados. En este caso el procedimiento
se caracteriza porque comprende las etapas de
a - depositar una capa de hormigón sobre un
suelo que se desea restaurar,
b - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado,
y porque comprende, adicionalmente, por lo menos
una de las siguientes etapas:
c - añadir cristalizadores de litio a la
superficie del hormigón, antes de la etapa de pulido,
d - añadir fluosilicatos a la superficie libre
de hormigón, tras la etapa de pulido.
Por otro lado, también es posible aprovechar una
capa de hormigón ya existente, y realizarle directamente el
procedimiento de pulido que comprende la etapa de
a - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado
y, adicionalmente, por lo menos una de las
siguientes etapas:
b - añadir cristalizadores de litio a la
superficie del hormigón, antes de la etapa de pulido,
c - añadir fluosilicatos a la superficie libre
de hormigón, tras la etapa de pulido.
De esta manera, se transforma la capa de
hormigón ya existente, dándole un acabado impermeable y de alta
calidad.
Preferentemente todos los procedimientos
anteriores incluyen un empolvado, ventajosamente con un cemento
portland, en su caso pigmentado igual que el hormigón. De esta
manera se mejora la impermeabilización del suelo y se mejora
también su estética, ya que se evita que presente un aspecto de
microporos.
En todos los casos se obtiene una superficie
libre con un acabado de alta calidad.
La invención también tiene por objeto un
pavimento de hormigón caracterizado porque presenta una superficie
libre pulida y que comprende fluosilicatos y/o cristalizadores de
litio. Preferentemente el hormigón comprende, adicionalmente, un
compuesto del grupo formado por mármol, vidrio, granito, metal,
partículas fotoluminiscentes, fibra óptica, cáscaras de frutos
secos y trozos de maderas. Asimismo es ventajoso que el hormigón
comprenda, adicionalmente, un colorante.
Claims (11)
1. Procedimiento de pulido de un pavimento de
hormigón caracterizado porque comprende la etapa de
a - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado,
y porque comprende, adicionalmente, por lo menos
una de las siguientes etapas:
b - añadir cristalizadores de litio a dicha
superficie del hormigón, antes de dicha etapa de pulido,
c - añadir fluosilicatos a dicha superficie
libre de hormigón, tras dicha etapa de pulido.
2. Procedimiento de pulido de un pavimento de
hormigón caracterizado porque comprende las etapas de
a - generar una solera de hormigón,
b - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado,
y porque comprende, adicionalmente, por lo menos
una de las siguientes etapas:
c - añadir cristalizadores de litio a dicha
superficie del hormigón, antes de dicha etapa de pulido,
d - añadir fluosilicatos a dicha superficie
libre de hormigón, tras dicha etapa de pulido.
3. Procedimiento de pulido de un pavimento de
hormigón caracterizado porque comprende las etapas de
a - depositar una capa de hormigón sobre un
suelo que se desea restaurar,
b - pulir la superficie libre del hormigón en
mojado,
y porque comprende, adicionalmente, por lo menos
una de las siguientes etapas:
c - añadir cristalizadores de litio a dicha
superficie del hormigón, antes de dicha etapa de pulido,
d - añadir fluosilicatos a dicha superficie
libre de hormigón, tras dicha etapa de pulido.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una
etapa previa de adición de un compuesto del grupo formado por
mármol, vidrio, granito, metal, partículas fotoluminiscentes, fibra
óptica, cáscaras de frutos secos y trozos de maderas, a dicho
hormigón.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho
fluosilicato se añade en una proporción de entre 10 g/m^{2} a 500
g/m^{2}, preferentemente de entre 50 g/m^{2} a 100
g/m^{2}.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende una
etapa de adición de un colorante.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 4 a 6, caracterizado porque dicha
solera de hormigón tiene un espesor de más de 10 cm,
preferentemente entre 15 y 25 cm.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque durante dicha
etapa de pulido se efectúa, simultáneamente, un aspirado que
elimina los residuos del pulido.
9. Pavimento de hormigón caracterizado
porque presenta una superficie libre pulida y que comprende
fluosilicatos y/o cristalizadores de litio.
10. Pavimento según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho hormigón comprende,
adicionalmente, un compuesto del grupo formado por mármol, vidrio,
granito, metal, partículas fotoluminiscentes, fibra óptica, cáscaras
de frutos secos y trozos de maderas.
11. Pavimento según una de las reivindicaciones
9 ó 10, caracterizado porque dicho hormigón comprende,
adicionalmente, un colorante.
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Publications (2)
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| ES2142711B1 (es) * | 1997-01-10 | 2000-12-16 | Ansalas Jesus Maria Perez | Nuevo procedimiento para la fabricacion "in situ" de un pavimento continuo. |
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2008
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