ES2312278A1 - Procedimiento para el tintado de marmoles y piedras naturales. - Google Patents
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Abstract
La presente invención recae en un procedimiento para el tintado de mármoles y piedras naturales. Esta invención pertenece al sector del tratamiento de materiales destinados a usos arquitectónicos, constructivos y de interiorismo y tiene por objeto la protección de un sistema de aplicación de coloración a mármoles naturales para obtención de piezas de diferentes colores y combinaciones. El procedimiento objeto de la presente invención consta de las siguientes fases o pasos; 1) Laminado / torneado del bloque pétreo para la obtención de piezas o planchas de mármol a partir de bloques; 2) Preparación de la superficie para la coloración mediante baño por inmersión. 3) Fase de coloración. 4) Consolidación de la coloración / secado. 5) Fase de cortado del material. 6) Separación de bloques. 7) Tratamiento de la superficie con productos protectores de rayas o deterioros.
Description
Procedimiento para el tintado de mármoles y
piedras naturales.
La presente invención recae en un procedimiento
para el tintado de mármoles y piedras naturales.
Esta invención pertenece al sector del
tratamiento de materiales destinados a usos arquitectónicos,
constructivos y de interiorismo y tiene por objeto la protección de
un sistema de aplicación de coloración a mármoles naturales para
obtención de piezas de diferentes colores y combinaciones.
En el sector del mármol y piedras naturales, la
tonalidad y colores de los mismos viene determinada habitualmente
por el tipo de piedra o características de la cantera o zona de
extracción del material, de esto modo existen una serie de colores
naturales dados por la propia naturaleza de la materia prima que,
no obstante presentan una gama y variación limitada en función del
origen geográfico de producción.
En el estado de la técnica se conocen materiales
sintéticos del tipo conglomerados a base de restos de materiales
pétreos como mármoles, granitos etc.. a los cuales se aplican
tratamientos de coloración para la obtención de tonos y
coloraciones variadas, no obstante, por el momento, el inventor no
tiene conocimiento de la existente de un sistema o procedimiento
para el tintado y coloración de mármoles y piedras naturales de las
características del aquí descrito, considerando por ello que el
objeto de la presente invención es totalmente novedoso.
A título meramente enunciativo y no limitativo,
citamos a continuación las ventajas fundamentales que aporta este
sistema;
- Procedimiento sencillo de duración breve y que
permite la fabricación a nivel industrial mediante la maquinaria
correspondiente.
- -
- Efecto estético de gran belleza, fin decorativo, originalidad y singularidad
- -
- Presentación de colores en tonalidades variadas y originales, cada loseta o pieza es única y particular en función de la absorción del colorante por la piedra.
- -
- Posibilidad de aplicación de iluminación para destacar el color gracias a la permeabilidad a luz de este tipo de materiales pétreos como es el mármol, en estos casos las piezas o losetas son cortadas de un grosor determinado especialmente fino (de entre 1 y hasta 5 centímetros) permitiendo el paso de la luz a través de la piedra y la potenciación del color.
- -
- Obtención de una gama de coloraciones, duraderas, con aspecto brillante en placas de mármoles y materiales pétreos destinados a usos constructivos, arquitectónicos y decorativos ampliando considerablemente las posibilidades de combinación de elementos y posibilitando una ampliación creativa en cuanto a tendencias decorativas.
El procedimiento objeto de la presente invención
consta de las siguientes fases o pasos;
A partir de bloques de materiales pétreos de
tipo mármoles se obtienen piezas o formas variadas (planchas,
columnas) en función de su aplicación y finalidad mediante un
proceso de corte y/o torneado.
A partir de una superficie mármorea de
dimensiones determinadas (placas, planchas etc..) en estado bruto,
el material es sometido a un procedimiento de baño, por inmersión
total de la superficie a colorear en un tanque o recipiente que
contiene agua a una temperatura controlada constante de entre 30 a
200 grados centígrados.
Este paso o proceso de baño por inmersión tiene
una duración aproximada de entre 3 a 15/20 minutos) y tiene como
finalidad última lograr una dilatación del poro de la piedra
natural que incremente su capacidad de absorción y penetración de
los tintes o colores que se aplicarán posteriormente en las
siguientes fases del procedimiento.
Una vez finalizado el proceso de baño por
inmersión, las planchas o placas se secan en su capa superficial
retirando el exceso de humedad.
En una variante alternativa, esta fase de
preparación de la superficie pétrea para mejor absorción y
penetración de la coloración aplicada en la fase siguiente abriendo
el poro del material puede desarrollarse en seco, sin inmersión al
baño en agua, sino mediante la aplicación de calor seco directo
como por ejemplo su introducción en un horno.
Aplicación de tintes a la superficie de mármol;
Posteriormente a la fase de tratamiento por inmersión o baño de la
piedra una vez lograda la hidratación y humidificación suficientes
de la superficie, logrando una apertura del poro e incrementando de
este modo la capacidad de absorción de la piedra, se procede a la
aplicación de la materia colorante o tinte en la tonalidad y colores
deseados, cubriendo en su totalidad la superficie que constituya la
"cara vista" de la piedra, la pintura o material tintóreo se
aplica en una disolución que contiene un porcentaje del 9% de tinte
o colores, en un 113% de material disolvente.
Las proporciones de mezcla entre tintura y
disolvente pueden variar significativamente en función de las
tonalidades, intensidades y combinaciones de colores que se deseen
obtener, entendiendo que dichas variantes de proporción quedarían
de igual modo recogidas dentro del objeto de la presente
invención.
El procedimiento de tinte se aplica del
siguiente modo; Tomando dos mitades de iguales tamaños y
dimensiones (plaquetas, bandas) de mármol a los cuales se vaya a
aplicar la misma coloración se cubre con la mezcla o solución de
color y disolvente en las proporciones anteriormente descritas, una
vez cubiertas las caras vistas de ambas piezas se unen por la
superficie coloreada aplicando en todo el perímetro exterior de las
piezas un material sellador del tipo silicona o similar que sea
removible posteriormente con el fin de mantener el bloque formado
unido.
Una vez obtenidas las piezas o láminas del
tamaño deseado se pasa a la fase de consolidación de la coloración
o tinte, se mantiene el bloque formado por las dos mitades de
iguales dimensiones a temperatura ambiente durante un periodo de
unas 24 horas aproximadamente, este periodo de espera puede variar
en cualquier caso, el momento adecuado para constatar la
consolidación del color aplicado es el momento en que se comprueba
que el tono aplicado ha penetrado en la piedra hasta traspasar a la
cara que permanecerá unida al solado, este es el momento adecuado
para proceder a la separación del bloque formado por la dos
mitades.
Este procedimiento de secado se realiza a
temperatura ambiente en épocas cálidas en las que la temperatura
sea igual o superior a los 20 grados centígrados. En épocas en que
la temperatura media esté por debajo de la descrita se prevee la
posibilidad de acelerar el procedimiento de absorción y secado del
tinte por la piedra, aplicando una fuente de calor, preferentemente
un chorro de aire caliente al bloque formado durante un tiempo medio
de exposición de 1 hora.
Una vez aplicada la coloración a las laminas o
piezas, se procede al corte definitivo de las placas o piezas en
los tamaños de losetas de dimensiones prefijadas según sus usos y
destinos para suelos, paredes, placas o columnas mediante procesos
de corte y/o fresado.
A continuación se procede a la separación de las
piezas que componen el bloque eliminando la capa de silicona o
material sellante similar removible que permita la separación de
las piezas.
Una vez separadas las partes ya tintadas
adecuadamente se someten a los procesos habituales de pulido.
En esta fase posterior a la coloración, se prevé
la posibilidad de tratar las caras vistas de las piezas de piedras
coloreadas, aplicando una sustancia protectora contra las
abrasiones y ralladuras que evite que se produzcan deterioros
visibles que en superficies coloreadas suelen destacar más que en la
piedra en color natural o claro.
Claims (2)
1. Procedimiento para el tintado de mármoles y
piedras naturales caracterizado por constar de las
siguientes operaciones:
1) Laminado/torneado del bloque pétreo para la
obtención de piezas o planchas de mármol a partir de bloques y en
función de su aplicación y finalidad.
2) Preparación de la superficie para la
coloración mediante baño por inmersión. A partir de una superficie
mármorea de dimensiones determinadas (placas, planchas etc..) en
estado bruto, el material es sometido a un procedimiento de baño,
por inmersión total de la superficie a colorear en un tanque o
recipiente que contiene agua a una temperatura controlada constante
de entre 30 a 200 grados centígrados.
Este paso o proceso de baño por inmersión tiene
una duración aproximada de entre 3 a 15/20 minutos).
Una vez finalizado el proceso de baño por
inmersión, las planchas o placas se secan en su capa superficial
retirando el exceso de humedad.
3) Fase de coloración;
A la aplicación de la materia colorante o tinte
en la tonalidad y colores deseados, cubriendo en su totalidad la
superficie que constituya la "cara vista" de la piedra, la
pintura o material tintóreo se aplica en una disolución que
contiene un porcentaje del 9% de tinte o colores, en un 1/3% de
material disolvente.
El procedimiento de tinte se aplica del
siguiente modo: se toman dos mitades de iguales tamaños y
dimensiones (plaquetas, bandas) de mármol a los cuales se vaya a
aplicar la misma coloración se cubre con la mezcla o solución de
color y disolvente en las proporciones anteriormente descritas, una
vez cubiertas las caras vistas de ambas piezas se unen por la
superficie coloreada aplicando en todo el perímetro exterior de las
piezas un material sellador del tipo silicona o similar que sea
removible posteriormente con el fin de mantener el bloque formado
unido.
4) Consolidación de la coloración/secado;
Una vez obtenidas las piezas o láminas del
tamaño deseado se pasa a la fase de consolidación de la coloración
o tinte, se mantiene el bloque formado por las dos mitades de
iguales dimensiones a temperatura ambiente durante un periodo de
unas 24 horas aproximadamente, este periodo de espera puede variar
en cualquier caso, el momento adecuado para constatar la
consolidación del color aplicado es el momento en que se comprueba
que el tono aplicado ha penetrado en la piedra hasta traspasar a la
cara que permanecerá unida al solado, este es el momento adecuado
para proceder a la separación del bloque formado por la dos
mitades.
Este procedimiento de secado se realiza a
temperatura ambiente en épocas cálidas en las que la temperatura
sea igual o superior a los 20 grados centígrados. En épocas en que
la temperatura media esté por debajo de la descrita se prevee la
posibilidad de acelerar el procedimiento de absorción y secado del
tinte por la piedra, aplicando una fuente de calor, preferentemente
un chorro de aire caliente al bloque formado durante un tiempo medio
de exposición de 1 hora.
5) Fase de cortado del material;
Una vez aplicada la coloración a las laminas o
piezas, se procede al corte definitivo de las placas o piezas en
los tamaños de losetas de dimensiones prefijadas según sus usos y
destinos.
6) Separación de bloques;
A continuación se procede a la separación de las
piezas que componen el bloque eliminando la capa de silicona o
material sellante similar removible que permita la separación de
las piezas.
Una vez separadas las partes ya tintadas
adecuadamente se someten a procesos de pulido.
7) Tratamiento de la superficie con productos
protectores de rayas o deterioros;
En esta fase posterior a la coloración, se prevé
la posibilidad de tratar las caras vistas de las piezas de piedras
coloreadas, aplicando una sustancia protectora contra las
abrasiones y ralladuras.
2. Procedimiento para el tintado de mármoles y
piedras naturales conforme a reivindicación primera
caracterizado porque en una variante alternativa la
preparación del poro de la piedra se realiza mediante la aplicación
de una fuente de calor seco, como por ejemplo la introducción en un
horno.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701789A ES2312278B1 (es) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Procedimiento para el tintado de marmoles y piedras naturales. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2312278A1 true ES2312278A1 (es) | 2009-02-16 |
| ES2312278B1 ES2312278B1 (es) | 2010-02-08 |
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ID=40339483
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|---|---|---|---|
| ES200701789A Withdrawn - After Issue ES2312278B1 (es) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | Procedimiento para el tintado de marmoles y piedras naturales. |
Country Status (1)
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|---|---|
| ES (1) | ES2312278B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2573342A1 (es) * | 2014-12-05 | 2016-06-07 | Alberto ABAD ALONSO | Pieza de piedra natural coloreada |
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| KR860000118B1 (ko) * | 1980-09-16 | 1986-02-19 | 가부시기 가이샤 도시바 | 디지탈 신호 처리장치 |
| CH677357A5 (en) * | 1990-01-15 | 1991-05-15 | Antonio Manuel Maia Palminha J | Colour marble prodn. - by contacting natural white marble with mixt. of aniline dyes and linseed oil followed by drying |
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| CN1141273A (zh) * | 1996-02-05 | 1997-01-29 | 方臣义 | 花岗石大理石装饰板材染色工艺 |
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-
2007
- 2007-06-26 ES ES200701789A patent/ES2312278B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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| CN1099691A (zh) * | 1993-12-28 | 1995-03-08 | 阎新育 | 一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| ES2573342A1 (es) * | 2014-12-05 | 2016-06-07 | Alberto ABAD ALONSO | Pieza de piedra natural coloreada |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2312278B1 (es) | 2010-02-08 |
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