ES2311917T3 - Disposicion de sujecion de un tubo sobre una superficie periferica. - Google Patents

Abstract

Disposición de sujeción (20) de un tubo (23) sobre la superficie periférica (35) de un rebaje de árbol (22) coaxial a su eje longitudinal (2), contra cuyo rebaje de árbol (22) yace, al menos parcialmente, la cara interna (51) del extremo del tubo (43) orientado al rebaje de árbol (22) para la unión de ambos componentes de construcción, caracterizada porque el extremo del tubo (43) presenta entalladuras (45) distribuidas alrededor del perímetro y una ranura anular (53) circular en la cara interna (51) del tubo (23) en el área de las entalladuras (45), con un casquillo (41) dispuesto allí dentro y que recubre las entalladuras (45), y cuya superficie interna (64) yace contra toda la superficie periférica (35).

Description

Disposición de sujeción de un tubo sobre una superficie periférica.

La invención comprende una disposición de sujeción de un tubo coaxial a un eje longitudinal sobre una superficie periférica de un rebaje de árbol, coaxial al eje longitudinal, para la unión de ambos componentes de construcción, como se conoce, por ejemplo, por la memoria EP-A-1087101.

Se conocen turbinas de gas estacionarias para generar corriente cuyos rotores están compuestos por discos obturadores y discos de turbinas adyacentes. Estos discos de rotor están sujetos entre sí a través de un ancla con tirante central y en su perímetro portan álabes de rodete - en el compresor, para comprimir el aire del entorno y en la turbina, para la conversión de energía de circulación en energía mecánica, a través de la distensión y la combustión de combustible con el gas caliente originado por el aire comprimido. Para proteger a los componentes de construcción de la turbina de las temperaturas del gas caliente éstos se refrigeran activamente, por ejemplo, mediante aire de refrigeración. Los álabes de rodete de la turbina, por ejemplo, se refrigeran con aire comprimido. Una parte del aire necesario se toma del compresor, del lado del rotor, y se conduce al interior del rotor. Los discos de rotor presentan perforaciones centrales para que el aire tomado pueda fluir a través del rotor en dirección axial. Dado que entre el compresor y la turbina de la turbina de gas está dispuesta la cámara de combustión del lado de la carcasa, en este segmento axial el rotor presenta un tubo coaxial al eje longitudinal para la conducción del aire desacoplado, que se apoya entre las superficies frontales opuestas del último disco de rotor del compresor y el primer disco de rotor de la turbina. Para ello se conoce la disposición en la cual ambos discos de rotor presentan una ranura anular dispuesto frontalmente, en la cual el tubo encastra para la conducción del aire refrigerante. Para que el tubo de separación de aire refrigerante presente un asiento asegurado contra torsión, o antideslizante, en el disco de rotor, éste está provisto de un ajuste especial por contracción.

Pese al ajuste por contracción se pueden producir desplazamientos o deslizamientos del tubo de separación de aire refrigerante respecto del disco de rotor, originados durante el funcionamiento, lo cual se presenta a causa de la dilatación condicionada térmica de manera diferente, especialmente, durante la puesta en marcha (arranque en frío) y durante la reducción de la potencia de la turbina de gas. En el caso del tubo de separación de aire refrigerante de pared comparativamente delgada, estos desplazamientos pueden provocar una deformación plástica permanente del extremo del tubo. Los diferentes modos de funcionamiento también provocan dicho desgaste, de modo que pueden generarse fugas en la unión entre el tubo de separación de aire refrigerante y el disco de rotor. Las fugas provocan pérdidas y derrames en la corriente de aire refrigerante, por lo cual se reduce el rendimiento de la turbina de gas.

Además, la fabricación del ajuste por contracción, por el cual el tubo de separación de aire refrigerante yace con una pretensión sobre una superficie de apoyo, es muy costoso, dado que la fabricación del ajuste por contracción requiere un margen de tolerancia de apenas centésimas de milímetro.

Es por ello que el objetivo de la invención es lograr una disposición de sujeción de un tubo sobre una superficie periférica de un rebaje de árbol que se pueda fabricar de modo especialmente simple y económico y además sea resistente al desgaste durante el funcionamiento.

Para lograr este objetivo, se ofrece, acorde a la invención, una disposición de sujeción en la cual la cara interna del extremo del tubo orientada al rebaje de árbol yace contra una superficie periférica coaxial dispuesta en el rebaje de árbol, asimismo, el extremo del tubo presenta entalladuras distribuidas alrededor del perímetro y una ranura anular circular en la cara interna del tubo en el área de las entalladuras, con un casquillo dispuesto allí dentro y que recubre las entalladuras, y cuya superficie interna yace contra toda la superficie periférica.

Acorde a la invención, los requerimientos exigidos a la disposición de sujeción, en lo que respecta a la carga mecánica y a la hermeticidad, a través de una separación funcional se independizan entre sí. La rigidez o elasticidad requeridas para el alojamiento del tubo en la superficie periférica, resistente al desgaste, se regula mediante la forma, la cantidad y las dimensiones de las entalladuras previstas en el extremo del tubo, así como por los dientes que se obtienen por ello, adyacentes a la superficie periférica. De ese modo se logra que los desplazamientos entre el disco de rotor y el tubo, condicionados por el funcionamiento, sólo generen tensiones de material en el tubo, que provoquen deformaciones elásticas pero no plásticas del extremo del tubo. Los dientes yacen sobre la superficie periférica de un modo flexible. La fuga originada por las entalladuras se obtura mediante el casquillo que recubre todas las entalladuras. El casquillo está dispuesto en el interior del tubo en una ranura anular y yace contra dos áreas de obturación separadas entre sí; ambas circulares, en la superficie periférica del rebaje de árbol, por un lado, y en la cara interna de la ranura anular por el otro.

La invención parte, además, del reconocimiento que para una pura obturación del paso del tubo al rebaje de árbol se requiere una rigidez menor que para la sujeción del tubo resistente al desgaste. A causa de la rigidez diferente que presentan el casquillo y el extremo del tubo, dentado a causa de las entalladuras, se puede presentar una disposición de sujeción de un tubo coaxial a un eje longitudinal en una superficie periférica de un rebaje de árbol, alojado rotatoriamente alrededor de un eje longitudinal, para la unión de ambos componentes de construcción, que pese a su elaboración económica y simple presenta un desgaste especialmente reducido. El tubo se puede fabricar de manera simple y económica, dado que cuenta con un asiento circular.

Una característica fundamental de la invención es, por ello, la separación del asiento elástico del tubo en el rebaje de árbol y la obturación de la unión de ambos componentes de construcción a través del casquillo.

Dado que el casquillo cubre las entalladuras, se produce una unión hermética entre el tubo y el rebaje de árbol, de modo que en el interior del tubo se puede conducir un medio de manera confiable sin que se presenten derrames o pérdidas del medio originados por el funcionamiento debido a un área de unión de ambos componentes de construcción dañada.

La elección de material para el tubo y el casquillo se lleva a cabo en base a la dilatación térmica y al comportamiento de desgaste requeridos en el punto deseado.

Además, se evita que el casquillo se desplace respecto del tubo. La ranura anular dispuesta en la cara interna del tubo conforma un saliente en cada diente del extremo del tubo, en su lado exterior, dicho saliente yace frontalmente contra el casquillo de manera tal que se impide su desplazamiento. De ese modo, todos los componentes de construcción conservan su posición relativa entre sí, sin que se presente un enchavetado entre ellos originado en el funcionamiento y que sufre un desgaste.

Los acondicionamientos ventajosos de la invención están indicados en las subreivindicaciones.

Para alcanzar una unión especialmente confiable de ambos componentes de construcción, el casquillo presenta un espesor de pared que corresponde a la profundidad de la ranura anular. De ese modo es posible que el casquillo repose completamente contra la superficie periférica del rebaje de árbol y en la cara interna de la ranura anular, de modo que, por un lado, el extremo del tubo repose contra el rebaje de árbol con la rigidez y elasticidad requeridas para su alojamiento y sujeción, y el casquillo también repose contra la superficie periférica, con la rigidez y elasticidad necesarias para la obturación.

En un perfeccionamiento del casquillo, éste presenta, al menos, un nervadura dispuesta en la cara periférica exterior del casquillos que se extiende en dirección de la circunferencia y que, en el caso de la posición montada, encastra en las entalladuras que se extienden a lo largo de todo el ancho de la entalladura. Gracias a la nervadura que yace contra ambos lados de los dientes se impide entonces la rotación del casquillo respecto del tubo.

La rotación del casquillo respecto del tubo puede evitarse de modo especialmente seguro y con un desgaste reducido si en cada entalladura encastra respectivamente una nervadura dispuesta en la cara periférica exterior del casquillo.

Un peso del casquillo especialmente favorable se obtiene si el casquillo presenta múltiples muescas distribuidas sobre su perímetro y orientadas radialmente, que eventualmente estén previstas entre las nervaduras también distribuidas sobre el perímetro. Las muescas reducen el peso del casquillo y lo hacen más blando que el tubo. Adicionalmente, el casquillo presenta un extremo orientado al rebaje de árbol con rendijas que se extienden paralelas al eje longitudinal, que siempre terminan en una de las muescas. Estas rendijas, de aproximadamente 1mm de ancho, generan una elasticidad mejorada del casquillo. Dado que cada diente, y cada saliente conformado en cada uno de ellos, reposan directamente contra el largo de la abertura de rendija, en estos puntos de obturación no se producen fugas entre el casquillo, el saliente y la superficie periférica. De ese modo se impide que salga el medio conducido en el interior del tubo.

La disposición de sujeción acorde a la invención puede utilizarse ventajosamente si el rebaje de árbol presenta una superficie lateral frontal en la cual está prevista una ranura anular concéntrica al eje longitudinal, cuya pared de la ranura radial interna conforma la superficie periférica coaxial para el apoyo del tubo. El extremo del tubo encastra entonces en la ranura anular mediante sus dientes formados por las entalladuras.

El rebaje de árbol está formado convenientemente por un disco de rotor, es decir, la superficie lateral frontal del rebaje de árbol es la superficie lateral de un disco de rotor. Dado que el rebaje de árbol o el disco de rotor presentan masas especialmente grandes, éstos presentan un comportamiento de dilatación temporalmente distinto a causa de una acumulación de masa diferente. Por ello se requiere que, acorde a la invención, el extremo del tubo se disponga y se sujete con una tolerancia a la dilatación.

Un rotor para una turbomáquina con un tubo y un rebaje de árbol, unidos entre sí mediante una disposición de sujeción, acorde a la invención, presenta una vida útil especialmente larga, lo mismo ocurre con una turbina de gas equipada con dicho rotor. Por lo demás, mediante el asiento confiable y hermético se impiden las pérdidas del medio que fluye en el interior del tubo, por ejemplo, de aire refrigerante, lo cual mantiene el rendimiento de la turbina de gas.

Para ajustar de manera óptima la elasticidad del casquillo requerida para un asiento del tubo resistente al desgaste en el rebaje de árbol y para la obturación, la relación de espesor de la pared del tubo respecto de la pared del casquillo es de aproximadamente 3:1.

La explicación restante de la invención se lleva a cabo a partir de los ejemplos de ejecución representados en el dibujo.

Se muestra, individualmente:

Figura 1 una turbina de gas en un corte longitudinal,

Figura 2 un corte transversal de una disposición de sujeción de un tubo en un rebaje de árbol,

Figura 3 una vista en perspectiva de un segmento del extremo del tubo sujetable en el rebaje de árbol,

Figura 4 una vista en perspectiva de un segmento de un casquillo como parte de la disposición de sujeción,

Figura 5 una representación en perspectiva de un segmento del extremo del tubo con un casquillo montado en la cara interna del tubo,

Figura 6 la vista frontal del tubo acorde a la figura 5,

Figura 7 el corte transversal del extremo del tubo con el casquillo montado,

Figura 8 un detalle X acorde a la figura 7, en el corte transversal VIII, acorde a la figura 6, y

Figura 9 un detalle X acorde a la figura 7 en el corte transversal IX, acorde a la figura 6.

La figura 1 muestra una turbina de gas 1 en un corte longitudinal. En el interior ella presenta un rotor 3, también denominado rotor de turbina, dispuesto rotatoriamente sobre un eje de rotación 2. A lo largo del rotor 3 se suceden una carcasa de aspiración 4, un compresor 5, una cámara de combustión anular, por ejemplo, toroidal 6, con múltiples quemadores dispuestos de modo simétricamente rotatorio 7, una unidad de turbina 8 y una carcasa de gas de escape 9. La cámara de combustión anular 6 conforma una cámara de combustión 17 comunicada con, por ejemplo, un canal de gas caliente anular 18. Allí, cuatro escalones de turbina conectados en serie 10 forman la unidad de turbina 8. Cada escalón de turbina 10 está compuesto por dos aros de álabes. Vistos en la dirección de la corriente de un gas caliente 11 generado mediante una cámara de combustión anular, en el canal de gas caliente 18 una serie 14 formada por álabes de rodete 15 le sucede respectivamente a una serie de álabes del distribuidor 13. Los álabes del distribuidor 13 están adheridos al estator, pero los álabes de rodete 15 están dispuestos en el rotor 3 mediante un disco de turbina. En el rotor 3 está acoplado un generador o una máquina de trabajo (no representados aquí).

Para la refrigeración de los álabes de rodete 15 de la unidad de turbina 8 al compresor 5 se le extrae aire refrigerante en el punto de extracción de aire refrigerante 21 y se conduce este aire al interior del rotor 3. Desde el punto de extracción de aire refrigerante 21 el aire extraído y previsto para la refrigeración de los componentes de construcción de la turbina primero fluye por las perforaciones previstas en el disco de rotor 19 e ingresa luego al interior 26 de un tubo 23. El tubo 23 se extiende de manera coaxial al eje longitudinal 2 desde el disco de rotor 25 del compresor 5 hasta el disco de rotor 27 del primer escalón de turbina. Desde allí se conduce el aire refrigerante a través de las perforaciones 28, representadas parcialmente, dispuestas en el disco de rotor 27 hacia los álabes de rodete 15 de la unidad de turbina 8. El momento de torsión del rotor 3 es transmitido desde un árbol hueco 24 que rodea al tubo 23 desde el disco de rotor 27 del lado de la turbina hasta el disco de rotor 25 del lado del compresor.

La disposición de sujeción 20 del tubo coaxial 23 en un rebaje de árbol dispuesto de modo rotatorio alrededor del eje longitudinal 2, como se utiliza, por ejemplo, en el detalle Y de la figura 1, se muestra en detalle en la figura 2. El extremo del tubo 23, que encastra en el disco de rotor 25 del compresor 5, puede estar configurado, de modo adicional o alternativo, acorde a la disposición de sujeción 20.

La figura 2 muestra en una vista transversal el detalle Y de la figura 1 con el tubo 23, así como el disco de rotor 27. El disco de rotor 27 presenta en su cara frontal 29 una ranura anular 31 concéntrica con el eje longitudinal 2 que discurre sin fin 31. La pared de la ranura radial interna 33 de la ranura anular 31 conforma la superficie periférica coaxial 35 junto a la cual reposa el tubo 23. En lugar de una ranura anular 31, el tubo 23 también podría reposar contra la superficie periférica exterior de un rebaje de árbol 22 o de un collar de árbol.

En el interior del tubo 23 está previsto un casquillo 41 que también reposa con su cara interna 64 a lo largo de la superficie periférica 35 es decir, de la pared de la ranura 33 de la ranura anular 31, y de ese modo configura una primera área de obturación circular A entre el casquillo 41 y la superficie periférica 35. La relación de espesor de la pared del tubo y de la pared del casquillo es de aproximadamente 3:1.

En la figura 3 podemos observar una vista en perspectiva del extremo 43 del tubo 23 insertado en la ranura anular 31 y sujeto a ella con una pretensión preferentemente reducida. En el extremo del tubo 43 están previstas entalladuras 45 distribuidas regularmente alrededor de su perímetro, conformando dientes 47 entre ellas.

Las entalladuras 45 están redondeadas en sus extremos 49 aleados del extremo del tubo 43, para evitar tensiones por rozamiento en ese punto. Las entalladuras 45 distribuidas alrededor del perímetro del tubo 23, y con ellas, también los dientes 47 dispuestos entre ellas, preferentemente están dispuestas de modo simétricamente rotatorio. Cada entalladura 45 presenta un ancho C en dirección de la circunferencia, que es preferentemente idéntico para cada entalladura 45.

En la cara interna 51 del tubo 23 está prevista una ranura anular circular 53, en la cual se puede insertar un casquillo 41. La ranura anular 53 se encuentra a una distancia reducida respecto del extremo 43 del tubo 23, de modo que en cada diente 47 se forma un saliente 54 para enganchar el casquillo 41. Además, la ranura anular 53 presenta un ancho de ranura N que se extiende en la dirección axial del tubo 23, que se corresponde a la extensión longitudinal del casquillo 41 inserto en unión continua. El ancho de ranura N está seleccionado de modo tal que la ranura anular 53 sobresale por encima del extremo redondeado 49 de las entalladuras 45 y de ese modo brinda una superficie de apoyo 50 circular (figura 2) para el casquillo 41, que es, al menos, una parte de la segunda área de obturación.

El casquillo 41, insertable en la ranura anular 53, está representado en la figura 4, en una vista en perspectiva. El casquillo 41 está provisto de múltiples nervaduras 57 dispuestas en el perímetro exterior 55, cuya longitud L, que se extiende siempre en dirección de la circunferencia, corresponde siempre al ancho C de las entalladuras 45. El casquillo 41 además presenta, opcionalmente, muescas 59 dispuestas respectivamente entre dos nervaduras 57, que reducen el peso del casquillo y lo hacen comparativamente elástico, en relación a la elasticidad del extremo del tubo 43. Además está prevista, de modo facultativo, una rendija 63 en cada muesca 59 de extremo 61 orientado hacia el rebaje de árbol 22, que se extiende esencialmente paralela al eje longitudinal 2 y contribuye al incremento de la elasticidad del casquillo 41.

La figura 5 muestra el extremo del tubo 43 con el casquillo 41 ya montado. A causa de la ranura anular circular 53 en la cara interna 51 del tubo 23, en el extremo exterior 43 del tubo 23 está conformada un saliente 54 en cada diente 47 (véase figura 2), en la cual el casquillo 41 está asegurado contra una basculación. Dado que los dientes 47 posibilitan un efecto elástico orientado radialmente, para el montaje se puede insertar de manera comparativamente simple el casquillo 41 en el interior del tubo 23. De ese modo se garantiza un posicionamiento y una sujeción confiables del casquillo elástico 41 en la cara interna 51 del extremo del tubo 43.

Como se puede observar en la figura 5, el casquillo 41 y la ranura anular 53 presentan un ancho axial N que se elige de tal modo que el casquillo 41 utilizado cubre por completo todas las entalladuras 45. Del mismo modo, cada diente 47 cubre completamente una de las muescas 59, de modo que las superficies adyacentes de los dientes 47 y del casquillo 41 conforman otra parte de la segunda área de obturación.

La profundidad de la ranura anular 53 se corresponde esencialmente al espesor de pared del casquillo 41. De ese modo es posible que en todo el perímetro repose la cara interna 64 del casquillo 41 directamente contra cada saliente 54 en la superficie periférica 35, es decir, en la pared de la ranura radial interna 33 de la ranura anular 31.

Una vista totalmente frontal sobre la figura 5 se muestra en la figura 6, en ella los segmentos oscuros representan las entalladuras 45 y los segmentos claros, los dientes 47.

La figura 7 muestra una vista en corte del extremo del tubo 43 con un casquillo 41. El detalle X se muestra en detalle en la figura 8 y la figura 9, acorde a las correspondientes líneas de corte de la figura 6.

En la figura 8 se muestra el saliente 54 que se obtiene mediante la ranura anular 53 en la cara interna 51 del tubo 23. En la ranura anular 53 está dispuesto el casquillo especialmente elástico 41, cuyas nervaduras 57, que se extienden en dirección axial, aseguran el casquillo 41 contra un desplazamiento. Las nervaduras 57 están dispuestas en las entalladuras 45. Por la representación en corte parcial en perspectiva de la figura 8 también se ve una de las muescas 59 abierta frontalmente en uno de sus extremos por la rendija 63. Aunque la rendija 63 de un ancho, en general, de 1 mm. representa siempre una interrupción del perímetro del casquillo 41 y de ese modo, aparentemente, del área de obstrucción A, ésta es igualmente hermética. En este punto, el diente 47 que se encuentra por fuera del casquillo 41, junto con el correspondiente saliente 54 dispuesta en el extremo, yace contra la superficie periférica 35, y conforma, de ese modo, una parte más de la segunda área de obturación.

La figura 9 muestra el corte acorde a IX de la figura 6 con el tubo 23. Por las entalladuras 45, el tubo 23 por lo demás comparativamente rígido, está configurado de modo más blando en el área del extremo del tubo 43, de modo que, dispuesto contra la superficie periférica, se garantice un asiento con un desgaste reducido de la superficie periférica 35. Este asiento elástico les posibilita a ambos componentes de construcción, a saber, al tubo 23 así como al rebaje de árbol 22 o al disco de rotor 27, las dilataciones condicionadas por el calor y también por la fuerza centrífuga, conservando una obturación confiable de la unión. Especialmente a causa de la rigidez o elasticidad diferentes, así como de la sujeción de ambos componentes de construcción ahora sin desgaste, con la invención se logra ofrecer un asiento especialmente confiable y de una prolongada vida útil, es decir, una correspondiente disposición de sujeción 20.

Con la invención se ofrece, entonces, una disposición de sujeción confiable y resistente al desgaste que posibilita una unión hermética de un tubo configurado como tubo de separación de aire refrigerante en una superficie periférica, para que un medio que fluye en su interior pueda ser conducido sin derrames a una cámara de flujo que se encuentra dentro de la superficie periférica en el rebaje de árbol, por ejemplo, por una perforación. La disposición de sujeción comprende un tubo con entalladuras dispuestas en los extremos que yacen contra la superficie periférica. En la cara interna del tubo está dispuesto un casquillo, dicho casquillo presenta un ancho axial que recubre las entalladuras. El casquillo es, además, más bando que el tubo y que el extremo del tubo, lo cual se logra gracias a la relación de espesor del tubo respecto del casquillo, a través de las entalladuras, muescas y rendijas.

Claims (12)

1. Disposición de sujeción (20) de un tubo (23) sobre la superficie periférica (35) de un rebaje de árbol (22) coaxial a su eje longitudinal (2), contra cuyo rebaje de árbol (22) yace, al menos parcialmente, la cara interna (51) del extremo del tubo (43) orientado al rebaje de árbol (22) para la unión de ambos componentes de construcción, caracterizada porque el extremo del tubo (43) presenta entalladuras (45) distribuidas alrededor del perímetro y una ranura anular (53) circular en la cara interna (51) del tubo (23) en el área de las entalladuras (45), con un casquillo (41) dispuesto allí dentro y que recubre las entalladuras (45), y cuya superficie interna (64) yace contra toda la superficie periférica (35).

2. Disposición de sujeción (20) acorde a la reivindicación 1, en la cual el casquillo (41) presenta un espesor de pared que se corresponde con la profundidad de la ranura anular (53).

3. Disposición de sujeción (20) acorde a la reivindicación 1 o 2, en la cual, en una de las entalladuras (45) encastra una nervadura (57) dispuesta en la cara periférica exterior (55) del casquillo (41), que se extiende en dirección de la circunferencia y se extiende a lo largo de todo el ancho (C) de la entalladura (45).

4. Disposición de sujeción (20) acorde a la reivindicación 3, en la cual, en cada entalladura (45) encastra una nervadura (57) dispuesta en la cara periférica exterior (55) del casquillo (41).

5. Disposición de sujeción acorde a una de las reivindicaciones anteriores, en la cual están previstas múltiples muescas (59) orientadas radialmente en el casquillo (41).

6. Disposición de sujeción (20) acorde a la reivindicación 5, en la cual el casquillo (41) presenta un extremo orientado hacia el rebaje de árbol (22), con rendijas (63) que se extienden especialmente paralelas al eje, y que siempre terminan en una de las muescas (59).

7. Disposición de sujeción (20) acorde a una de las reivindicaciones anteriores, en la cual el rebaje de árbol (22) presenta una superficie lateral frontal (29) en la cual está prevista una ranura anular concéntrica (53) al eje longitudinal (2), cuya pared de la ranura radial interna (33) conforma la superficie periférica coaxial (35) para el apoyo del tubo (23).

8. Disposición de sujeción (20) acorde a una de las reivindicaciones anteriores, en la cual el tubo (23) presenta un espesor de pared mayor al espesor de pared del casquillo (41) en aproximadamente un factor 3.

9. Disposición de sujeción (20) acorde a una de las reivindicaciones anteriores, en la cual el rebaje de árbol (22) está conformado por un disco de rotor (25, 27).

10. Rotor (3) para una turbomáquina con un tubo (23) y un rebaje de árbol (22), unidos mediante una disposición de sujeción (20) acorde a una de las reivindicaciones anteriores.

11. Rotor (3) acorde a la reivindicación 10, en el cual se puede conducir un medio dentro del tubo (23).

12. Turbina de gas (1) con un rotor (3) acorde a una de las reivindicaciones 10 u 11.