ES2311367A1 - Procedimiento y dispositivo para el jaspeado de productos manufacturados de cemento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y dispositivos para el jaspeado de productos manufacturados de cemento. El procedimiento se aplica a la fabricación de productos manufacturados realizados con cemento aglomerado con grano de mármol o granito, polvo o arena y pigmentos colorantes de jaspeado, es decir, con matices de color que los hagan similares a materiales naturales, fabricándose estos productos manufacturados mediante dosificación, colada, vibración y solidificación de una pasta de cemento colocada en moldes flexibles, o bien mediante prensado, posterior a vibración, a capa única o doble capa, o similar. El procedimiento prevé que, en la fase de dosificación de la pasta, en la que ésta todavía no está consolidada y se encuentra en cámaras de dosificación (5), la pasta reciba chorros de suspensiones acuosas de colorante mediante inyectores (13).
Description
Procedimiento y dispositivo para el jaspeado de
productos manufacturados de cemento.
El presente invento hace referencia a un
procedimiento para la producción de productos manufacturados
fabricados con aglomerado de cemento (por ejemplo, con grano de
mármol o de granito, polvo o arena y pigmentos colorantes) y
jaspeados, es decir, con matices de color que los hagan parecer
materiales naturales. Dichos productos pueden ser, por ejemplo,
adoquines, losas de aspecto similar a material de piedra natural o
componentes ornamentales para exteriores, componentes ornamentales
para la construcción (como arquitrabes para chimeneas con aspecto
de madera), etc. Dichos productos manufacturados se obtienen por
dosificación, colada, vibración y solidificación de una pasta
cementosa colocada en moldes flexibles o bien mediante
dosificación, vibración y prensado a capa única o doble capa. El
procedimiento se inicia, por ejemplo, mediante un dosificador del
tipo descrito en la solicitud de patente n.º A2005A000037
presentada a nombre de Ugo Giannelli.
En la actualidad, en las instalaciones de
fabricación de los productos manufacturados mencionados
anteriormente, se obtiene el jaspeado colocando bajo las distintas
cámaras de dosificación del mortero de cemento una losa agujereada
con bordes de contención, a modo de cedazo grueso, sobre la que cae
el mortero. Debajo de la losa agujereada se dispone un cierto
número de boquillas rociadoras de una suspensión acuosa de
colorantes. Dichas boquillas están orientadas hacia abajo y se
protegen para evitar que se manchen con el mortero que proviene de
arriba. El mortero no cae en los moldes de golpe, sino que tarda
algún tiempo en atravesar los orificios de la losa agujereada, que
oportunamente se hace vibrar, y durante dicha operación las
suspensiones colorantes se mezclan en formas diversas con el propio
mortero. Sin embargo, este procedimiento presenta el inconveniente
de que la losa agujereada sigue dejando caer grumos de mortero por
la fuerza de la gravedad incluso después de que ha cesado la
vibración; si ocurre esto mientras los moldes están en movimiento,
el mortero y las suspensiones colorantes caen también fuera de las
cavidades de los moldes, ensuciando la máquina y obligando a
efectuar un mantenimiento constante de la misma.
Además, en determinados casos, especialmente
cuando los productos manufacturados son de dimensiones pequeñas, es
imposible evitar que las boquillas pulvericen suspensión colorante
fuera de las cavidades de los moldes, ensuciando así la cara
superior de éstos. En la solicitud de patente n.º FI2004A00067 a
nombre de Ugo Giannelli se describe un dispositivo para resolver
este inconveniente mediante marcos de protección perimétrica.
Para solucionar estos inconvenientes, el
procedimiento según el presente invento prevé que las suspensiones
acuosas de colorante se inyecten mediante inyectores especiales
dentro de la pasta y/o sobre ésta cuando ésta todavía se encuentra
dentro de las cámaras de dosificación. De ese modo, se eliminan los
obstáculos del flujo normal del mortero y se evitan los
inconvenientes mencionados.
El invento también hace referencia a un
dosificador para un dispositivo de colada o prensado capaz de
ejecutar el procedimiento descrito anteriormente y que incluya uno
o varios grupos de inyectores de suspensión de colorante dispuestos
sobre las paredes laterales de una o varias cámaras de dosificación
del dosificador con el fin de inyectar las suspensiones
correspondientes dentro de la pasta no consolidada cargada en
dichas cámaras. El dosificador también puede incluir uno o varios
grupos de inyectores de suspensión de colorante dispuestos sobre el
fondo del depósito, que presenta una superficie inferior perfilada
con un número de cavidades en forma de casquillo igual o múltiplo
del número de cámaras de dosificación del dosificador. Mediante
estos inyectores, a través de orificios que desembocan en las
cavidades con forma de casquillo, cuando las cámaras de
dosificación se encuentran (detenidas o en movimiento) bajo las
cavidades con forma de casquillo, se pueden inyectar suspensiones
colorantes sobre el mortero presente en las cámaras de
dosificación.
El invento también hace referencia a un inyector
de sus pensión colorante para un dosificador de un dispositivo de
fabricación de productos manufacturados de cemento del tipo
descrito anteriormente que incluye un obturador, preferentemente,
pero no necesariamente, con control hidráulico, capaz de
permitir/interrumpir el suministro de suspensión acuosa de
colorante mantenida bajo presión a través de una boquilla de
distribución. Estos inyectores pueden controlarse, por ejemplo,
desde un dispositivo hidráulico para la inyección de una o varias
suspensiones colorantes en un dosificador. Para cada una de las
suspensiones colorantes, el dispositivo incluye: un depósito con
agitador, una bomba de membrana que suministra la suspensión a un
grupo de inyectores y una válvula de interceptación del fluido de
control de los obturadores de los inyectores.
El invento se comprenderá mejor siguiendo la
descripción y el dibujo adjunto, el cual muestra un ejemplo no
limitativo del propio invento. En el dibujo:
La figura 1 muestra una vista lateral seccionada
parcialmente de un dosificador de colada de tipo conocido
modificado según el presente invento;
La figura 2 muestra una sección parcial según la
línea II-II de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista inferior según la
línea III-III de la figura 1 de la placa del fondo
del depósito del dosificador;
La figura 4 muestra una vista en sección según
la linea: IV-IV de la figura 3 con gran aumento;
La figura 5 muestra un esquema del circuito
neumático de control y del circuito de alimentación de las
suspensiones colorantes para dos grupos de inyectores.
Con el número 1 (figura 1) se representa un
dosificador de mortero de cemento que incluye un depósito de
cemento 3, cuatro cámaras de dosificación 5 dispuestas sobre una
placa de obturación superior 7 y una placa de obturación inferior
9. El dosificador es capaz de dejar caer una cantidad predeterminada
de mortero desde las cámaras de dosificación a los moldes de
colada inferiores (no representados), de un modo y según un
procedimiento ya conocidos.
Según el presente invento, en la pared lateral
de cada cámara de dosificación 5 se han practicado dos orificios de
paso 11 (véase también la figura 2) y sobre la pared se han fijado
sendos inyectores 13 de suspensión de colorante con sendas
boquillas 13B orientadas hacia el interior de la cámara de
dosificación 5 a través de los orificios 11, con el fin de poder
inyectar las suspensiones dentro del mortero de cemento que llena
la cámara 5. Además, la placa 3A del fondo del depósito 3 presenta
en su periferia cuatro enrases 3B (véase también la figura 4), en
relación con los cuales se ha practicado un par de orificios de
paso 3C que presentan un extremo externo con el diámetro ensanchado
y que desembocan en una cavidad inferior en forma de casquillo 3D de
la propia plancha. Para aplicar los inyectores 13 también pueden
utilizarse los orificios 3F ya predispuestos en el fondo del
depósito del dosificador 1 y orientados hacia sendas cavidades con
forma de casquillo 3G, desplazadas angularmente con respecto a las
cavidades 3D del fondo 3A del depósito 3; estos orificios
normalmente se utilizan para introducir aire comprimido sobre las
cámaras de dosificación 5 y ayudar a expulsar de éstas el mortero
para conservar limpias las cámaras De este modo, en cada enrase 3B
pueden aplicarse uno o varios inyectores 13 para inyectar
suspensiones colorantes en la cavidad correspondiente con forma de
casquillo 3D cuando, durante el ciclo de funcionamiento del
dosificador, la cámara 5 de dosificación pasa por debajo de dicha
cavidad con forma de casquillo 3D. Asimismo pueden utilizarse
inyectores 13 dispuestos sobre los orificios 3F para inyectar
suspensiones colorantes en las cavidades con forma de casquillo 3G
correspondientes cuando las cámaras 5 se encuentran debajo de
éstas.
Cada uno de los inyectores 13 presenta una parte
terminal 13A (figura 4) de diámetro exterior reducido que puede
introducirse en un orificio 11 (figuras 1 y 2) de una cámara de
dosificación 5, o bien en el extremo externo de un orificio 3C
(figura 4) de la plancha 3A de base del depósito 3 del dosificador.
En el centro de dicha parte terminal 13A del inyector existe un
orificio de salida 13B que forma la boquilla de inyección y que
desemboca en una cámara 13Z del inyector. La cámara 13Z recibe a
presión una suspensión acuosa de colorante, como se explicará con
más detalle más adelante, a través de un orificio roscado 13C, en
el que se atornilla un racor de un conducto de alimentación 14. Un
muelle 13E empuja un pasador obturador 13D contra el borde interior
del orificio 13B para mantenerlo cerrado en condiciones normales
superando la presión de suministro de la suspensión colorante.
Además, el pasador está provisto de un pistón 13F que se desliza en
el interior de una cámara cilíndrica 13X y que puede accionarse por
aire comprimido. Cuando se desea inyectar la: suspensión colorante,
se suministra aire comprimido a la cámara 13X desde un orificio
roscado 13G mediante un conducto 16 para desplazar el pasador
venciendo la acción del muelle 13E y abriendo la boquilla 13B.
En referencia al esquema de la figura 5, se
prevén dos grupos 15A, 15B de inyectores 13, cada grupo alimentado
por la suspensión colorante pertinente 17A, 17B -contenida en
sendos depósitos 18A, 18B- mediante sendas bombas de membrana 19A,
19B. Las dos bombas, los depósitos y los dos grupos de inyectores
separados pueden contener la misma suspensión colorante (en cuyo
caso los productos manufacturados sólo tendrán matices en dos
colores: el color de base y el color de las suspensiones) o bien
dos suspensiones de color distintas (en cuyo caso los productos
manufacturados tendrán tres matices de color: el color de base y
los dos colores de las suspensiones). Los agitadores 21A, 21B
mantienen las suspensiones acuosas en agitación en los depósitos
18A, 18B y las bombas de membrana 19A, 19B se accionan por aire
comprimido. Se prevé una electroválvula general 23 de
interceptación de aire comprimido para activar o excluir el
conjunto de inyección de suspensiones colorantes, y electroválvulas
25A, 25B de control de los obturadores de pasador 13D de cada grupo
15A, 15B de inyectores 13.
Mediante dicha disposición es posible inyectar
dos sus pensiones colorantes de color igual o distinto dentro del
mortero de cemento y/o sobre éste, el cual está contenido en las
cámaras de dosificación 5, utilizando inyectores 13 situados en la
pared lateral de las propias cámaras y/o en la placa 3A de base
del depósito 3, con un número y una disposición de inyectores que
puede variar, proporcionando así al usuario distintos resultados
posibles. Por ejemplo, el grupo de inyectores 15A puede disponerse
sobre la pared lateral de las cámaras de dosificación 5, uno por
cámara, y el grupo de inyectores 15B puede aplicarse sobre la placa
3A de base del depósito 3, uno por cada cavidad con forma de
casquillo 3D o 3G.
Se entiende que el dibujo no muestra más que un
ejemplo de realización que tiene por objetivo ser una demostración
práctica del invento, pudiendo éste variar en cuanto a la forma y
la distribución sin por ello salirse del ámbito del concepto del
que informa dicho invento. La presencia de números de referencia en
las reivindicaciones anexas tiene la finalidad de facilitar la
lectura de dichas reivindicaciones haciendo referencia a la
descripción y no limita el ámbito de protección representado por
las reivindicaciones.
Claims (9)
1. Procedimiento para la producción de productos
manufacturados de cemento o similares (como son los adoquines,
losas de aspecto similar a la piedra natural, elementos decorativos
para la construcción u otros) jaspeados, es decir, con matices de
color que los hagan parecidos a materiales naturales, fabricándose
dichos productos manufacturados por dosificación, colada, vibración
y solidificación de una pasta de cemento colocada en moldes
flexibles, o bien mediante dosificación, vibración y prensado a una
capa o a doble capa, caracterizado por el hecho de que en la
fase de dosificación la pasta, aún no consolidada, recibe chorros
de suspensiones acuosas de colorantes mediante inyectores (13).
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que al menos algunos de los
inyectores (13) mencionados están dispuestos sobre una o varias
cámaras de dosificación (5) de un dosificador de colada (1) para
inyectar las suspensiones de colorante correspondientes sobre la
pasta no consolidada que se encuentra en las cámaras de dosificación
(5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2
caracterizado por el hecho de que al menos algunos de los
inyectores (13) mencionados están dispuestos sobre un dosificador
de colada (1) para inyectar las suspensiones de colorante
correspondientes sobre la pasta aún no consolidada introducida en
una o varias cámaras de dosificación (5) del dosificador.
4. Dosificador para un dispositivo de
fabricación de productos manufacturados de cemento conglomerado
capaz de llevar a cabo el procedimiento según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 3 caracterizado por incluir
uno o varios grupos (15A, 15B) de inyectores (13) de suspensiones
de colorante dispuestos sobre las paredes laterales de la cámara
única o de las varias cámaras de dosificación (5) del dosificador
(1) con el fin de inyectar las suspensiones correspondientes dentro
de la pasta no consolidada.
5. Dosificador (1) para un dispositivo de
fabricación de productos manufacturados de cemento conglomerado
capaz de llevar a cabo el procedimiento según una de las
reivindicaciones de la 1 a la 4 caracterizado por incluir
uno o varios grupos (15A, 15B) de inyectores (13) de suspensiones de
colorante dispuestos sobre el fondo (3A) del depósito para inyectar
-mediante canalizaciones (3C, 3F) adecuadas que desemboquen en
cavidades (3D, 3G) abiertas por su parte inferior y practicadas en
la pared inferior de dicho fondo (3A)- las suspensiones
correspondientes sobre la pasta no consolidada que se encuentra en
una o varias cámaras de dosificación (5) del dosificador.
6. Dosificador (1) según las reivindicaciones 4
y 5 caracterizado por incluir bien inyectores (13)
dispuestos sobre las cámaras de dosificación (5), bien inyectores
(13) dispuestos sobre el fondo (3A) del depósito, para inyectar
soluciones colorantes ya sea dentro del mortero depositado en las
cámaras de dosificación (5) o por encima de éste.
7. Inyector (13) de suspensión de colorante para
un dosificador (1) perteneciente a un dispositivo de fabricación
de productos manufacturados de cemento conglomerado según la
reivindicación 4, 5 o 6 caracterizado por incluir un
obturador (13D) que se controla para permitir/interrumpir el
suministro de una suspensión acuosa mantenida bajo presión mediante
una boquilla (13B) de distribución.
8. Inyector según la reivindicación 7
caracterizado por incluir: una parte cilíndrica terminal
(13A) con un diámetro exterior reducido, en cuyo centro se ha
practicado un orificio de salida (13B) que forma la boquilla de
inyección y que desemboca en una cavidad interna 13Z del inyector
al que llega, mediante un conducto 14, una suspensión colorante
mantenida bajo presión; y un pasador obturador (13D) que es
empujado por un muelle (13E) contra el borde interior del orificio
(13B) para mantenerlo cerrado en condiciones normales superando la
presión de alimentación de la suspensión colorante, estando el
pasador provisto de un pistón (13F) que puede accionarse con aire
comprimido suministrado a una cámara cilíndrica (13X) del inyector
mediante un conducto (16) para desplazar el pasador superando la
acción del muelle (13E) e inyectar la suspensión colorante a través
de la boquilla (13B).
9. Procedimiento y dispositivo para el jaspeado
de productos manufacturados fabricados a partir de cemento
conglomerado de la forma descrita más arriba y representada
mediante un ejemplo de realización en el dibujo adjunto.
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| ES2311367B1 ES2311367B1 (es) | 2009-10-26 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4228912A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-10 | Henke Maschf Gmbh | Dosiervorrichtung für eine Betonplatten-Presse |
| ES2200659A1 (es) * | 2000-12-06 | 2004-03-01 | Ugo Giannelli | Dispositivo para la alimentacion de cantidades dosificadas de mortero de cemento a una maquina |
| ES2200629A1 (es) * | 2000-06-01 | 2004-03-01 | Ugo Giannelli | Dosificador de pastas de cemento para alimentar las prensas de ladrillos, con dispositivo para la rapida inspeccion y limpieza. |
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2005
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2006
- 2006-09-05 ES ES200602285A patent/ES2311367B1/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EC2A | Search report published |
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