CN221182542U - 一种水包砂制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水包涂料制备技术领域，提出了一种水包砂制备设备，包括基板，所述基板的前面左侧的中部固定安装有控制面板，基板的右侧固定安装有两个横板，横板的顶部固定安装有电机，横板的底部固定安装有筒体，筒体的前侧外表面固定安装有观察窗；该水包砂制备设备，通过横杆结构和环形块结构的配合使用，工作时，利用搅拌杆贴合筒体内腔的底部，配合横杆和环形块充分混合搅拌筒体内腔原料，并在搅拌结束后，利用环形块的下移以及横杆和环形块外表面的形状设计，便于将筒体内壁和横杆外表面沾附的原料刮落，达到充分搅拌原料并在搅拌结束后自动将沾附在装置内壁的原料刮落，提高不同装置之间原料流动性，避免原料浪费的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水包涂料制备技术领域，具体的，涉及一种水包砂制备设备。
背景技术
水包砂涂料是近年来刚刚兴起的一种水性仿石涂料产品，其装饰效果可以和真正的石材相媲美，水包砂涂料是由水包水涂料演变而来，水包水涂料是利用同一体系中两种或两种以上具有不同表面张力的乳液共存但互不相容的原理，通过喷涂，获得各种仿石类型的多彩效果，与水包水涂料相比，水包砂涂料的仿真度更高，质感更好，现有的水包砂涂料在制备搅拌时，需要对搅拌桶分开搅拌，搅拌效率较低，搅拌均匀后还需要将多个搅拌筒内的物料进行混合再次搅拌，费时费力，制备效率较低。
经过检索，中国专利公告号为CN214438598U，公开了一种隔热型水包砂涂料制备装置，在该专利中通过搅拌装置和输料装置的配合设置，能够利用双轴电机驱动搅拌轴转动，实现对第一搅拌桶和第二搅拌桶内物料的同步搅拌，提高搅拌效率，输料装置能够将搅拌完成的物料进行混合，无需人工倾倒混合，省时省力，有效提高了输送效率和搅拌效率；
然而上述专利中，因为搅拌装置均处于同一水平面，相互之间产品流通主要通过输料泵实现，可是输料泵的位置位于搅拌装置的底部，配合水包水涂料是由多种不同表面张力的乳液搅拌混合，以至于相邻搅拌装置之间产品流通时部分处于最底部的产品无法通过输料泵流动，同时部分搅拌后的产品可能沾附在搅拌装置内壁，以至于造成水包水涂料原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种水包砂制备设备，解决了相关技术中由于搅拌设备使用位置等原因导致部分原材料无法流动造成浪费的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种水包砂制备设备，包括基板，所述基板的前面左侧的中部固定安装有控制面板，基板的右侧固定安装有两个横板，横板的顶部固定安装有电机，横板的底部固定安装有筒体，筒体的前侧外表面固定安装有观察窗，顶部筒体的底部固定安装有连接管，底部筒体的底部固定安装有排料孔，排料孔的内腔底部可拆卸安装有密封块，筒体外表面的右侧顶部固定安装有进料管，进料管的内腔固定安装有阀门，筒体内腔的中部转动安装有圆柱，圆柱的底部外表面固定安装有多个搅拌杆，圆柱的外表面开设有多个环形槽，环形槽的顶部固定安装有限位杆，圆柱的外表面开设有多个螺纹圈，螺纹圈外表面的底部活动安装有圆环块，圆环块的顶部开设有多个限位孔，圆环块的外表面固定安装有多个横杆，横杆的另一端固定安装有环形块。
优选的，所述观察窗的材料为透明材质构建，从而使用时，利用观察窗可以观察筒体内腔原料添加是否足够以及搅拌是否均匀。
优选的，所述顶部筒体的底部通过连接管穿过底部横板与底部筒体的内腔连通，连接管的内腔中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线与控制面板电性连接，从而使用时，顶部筒体混合搅拌原料一定程度后，控制面板控制杆电磁阀打开，使得顶部筒体内腔混合后的原料通过连接管落入底部筒体内腔，再由底部筒体进行下一步的原料混合。
优选的，所述排料孔贯穿底部筒体的内腔底部，排料孔的底部高于基板的顶部，排料孔的内壁底部开设有螺纹，从而使用时，利用排料孔内腔底部的螺纹便于与其他管道连接，以此将底部筒体内腔混合后的材料导出。
优选的，所述阀门通过导线与控制面板电性连接，从而使用时，添加原料过程中，首先通过控制面板控制阀门打开，使得进料管连通筒体内腔，之后再将原料通过进料管添加进入筒体内腔。
优选的，所述圆柱的顶部与电机底部的输出轴连接，电机通过导线与控制面板电性连接，从而使用时，利用控制面板控制电机启动，以此控制圆柱在筒体内腔旋转。
优选的，所述搅拌杆均匀分布在圆柱外表面的底部，搅拌杆的底部接触筒体内腔的底部，从而使用时，利用搅拌杆均匀旋转筒体内腔的底部。
优选的，所述环形槽、限位杆、螺纹圈和圆环块均匀分布在圆柱的外表面，螺纹圈位于环形槽的底部，环形槽的形状大小与圆环块的形状大小相匹配，从而使用时，圆环块上移至环形槽外表面时可以停留在环形槽内。
优选的，所述限位杆外表面的形状大小与限位孔内腔的形状大小相匹配，限位孔均匀分布在圆环块的顶部，从而使用时，圆柱旋转，通过螺纹圈带动圆环块旋转上移，利用限位孔的多个设计便于限位杆插入任一限位孔内，使得圆环块与圆柱同步旋转。
优选的，所述横杆的顶部为斜面设计，环形块的外表面贴合筒体的内壁，环形块的上下两侧均为斜面设计，从而使用时，利用横杆和环形块在圆柱旋转过程中搅拌筒体内腔的原料，搅拌结束后，利用横杆顶部的斜面设计和环形块上下两侧的斜面设计使得搅拌后的原料难以沾附在横杆和环形块的外表面，同时在圆环块下移复位过程中，利用环形块可以将移动路径上的筒体内壁沾附的原料刮落。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、该水包砂制备设备，通过横杆结构和环形块结构的配合使用，工作时，利用搅拌杆贴合筒体内腔的底部，配合横杆和环形块充分混合搅拌筒体内腔原料，并在搅拌结束后，利用环形块的下移以及横杆和环形块外表面的形状设计，便于将筒体内壁和横杆外表面沾附的原料刮落，达到充分搅拌原料并在搅拌结束后自动将沾附在装置内壁的原料刮落，提高不同装置之间原料流动性，避免原料浪费的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
图2为本实用新型整体结构剖开后的正面外观示意图；
图3为本实用新型整体结构剖开后的侧面外观示意图；
图4为本实用新型图2的A处结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处结构示意图。
图中：1、基板；2、控制面板；3、横板；4、电机；5、筒体；6、观察窗；7、连接管；8、排料孔；9、密封块；10、进料管；11、阀门；12、圆柱；13、搅拌杆；14、环形槽；15、限位杆；16、螺纹圈；17、圆环块；18、限位孔；19、横杆；20、环形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图5所示，一种水包砂制备设备，包括基板1，基板1的前面左侧的中部固定安装有控制面板2，基板1的右侧固定安装有两个横板3，横板3的顶部固定安装有电机4，横板3的底部固定安装有筒体5，顶部筒体5的底部通过连接管7穿过底部横板3与底部筒体5的内腔连通，连接管7的内腔中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线与控制面板2电性连接，从而使用时，顶部筒体5混合搅拌原料一定程度后，控制面板2控制杆电磁阀打开，使得顶部筒体5内腔混合后的原料通过连接管7落入底部筒体5内腔，再由底部筒体5进行下一步的原料混合，筒体5的前侧外表面固定安装有观察窗6，观察窗6的材料为透明材质构建，从而使用时，利用观察窗6可以观察筒体5内腔原料添加是否足够以及搅拌是否均匀，顶部筒体5的底部固定安装有连接管7，底部筒体5的底部固定安装有排料孔8，排料孔8贯穿底部筒体5的内腔底部，排料孔8的底部高于基板1的顶部，排料孔8的内壁底部开设有螺纹，从而使用时，利用排料孔8内腔底部的螺纹便于与其他管道连接，以此将底部筒体5内腔混合后的材料导出，排料孔8的内腔底部可拆卸安装有密封块9，筒体5外表面的右侧顶部固定安装有进料管10，进料管10的内腔固定安装有阀门11，阀门11通过导线与控制面板2电性连接，从而使用时，添加原料过程中，首先通过控制面板2控制阀门11打开，使得进料管10连通筒体5内腔，之后再将原料通过进料管10添加进入筒体5内腔，筒体5内腔的中部转动安装有圆柱12，圆柱12的顶部与电机4底部的输出轴连接，电机4通过导线与控制面板2电性连接，从而使用时，利用控制面板2控制电机4启动，以此控制圆柱12在筒体5内腔旋转，圆柱12的底部外表面固定安装有多个搅拌杆13，搅拌杆13均匀分布在圆柱12外表面的底部，搅拌杆13的底部接触筒体5内腔的底部，从而使用时，利用搅拌杆13均匀旋转筒体5内腔的底部，圆柱12的外表面开设有多个环形槽14，环形槽14、限位杆15、螺纹圈16和圆环块17均匀分布在圆柱12的外表面，螺纹圈16位于环形槽14的底部，环形槽14的形状大小与圆环块17的形状大小相匹配，从而使用时，圆环块17上移至环形槽14外表面时可以停留在环形槽14内，环形槽14的顶部固定安装有限位杆15，限位杆15外表面的形状大小与限位孔18内腔的形状大小相匹配，限位孔18均匀分布在圆环块17的顶部，从而使用时，圆柱12旋转，通过螺纹圈16带动圆环块17旋转上移，利用限位孔18的多个设计便于限位杆15插入任一限位孔18内，使得圆环块17与圆柱12同步旋转，圆柱12的外表面开设有多个螺纹圈16，螺纹圈16外表面的底部活动安装有圆环块17，圆环块17的顶部开设有多个限位孔18，圆环块17的外表面固定安装有多个横杆19，横杆19的另一端固定安装有环形块20，横杆19的顶部为斜面设计，环形块20的外表面贴合筒体5的内壁，环形块20的上下两侧均为斜面设计，从而使用时，利用横杆19和环形块20在圆柱12旋转过程中搅拌筒体5内腔的原料，搅拌结束后，利用横杆19顶部的斜面设计和环形块20上下两侧的斜面设计使得搅拌后的原料难以沾附在横杆19和环形块20的外表面，同时在圆环块17下移复位过程中，利用环形块20可以将移动路径上的筒体5内壁沾附的原料刮落。
工作原理：使用时，首先通过控制面板2控制顶部和底部进料管10内腔的阀门11打开，便于将不同的原料添加进入上下两个筒体5内腔，添加过程中，利用观察窗6及时观察筒体5内腔原料添加是否足够，添加结束后，再通过控制面板2控制电机4启动，使得与电机4电性连接的位于筒体5内腔的圆柱12在筒体5内腔旋转，圆柱12旋转过程中，利用搅拌杆13位于筒体5内腔的底部，从而圆柱12旋转时，利用搅拌杆13可以充分混合筒体5内腔底部的原料，同时利用圆环块17内壁开设有与螺纹圈16外表面相匹配的螺纹，使得圆柱12旋转过程中，圆环块17沿着螺纹圈16的外表面旋转上移，直至移动至环形槽14外表面，圆环块17上移过程中，利用位于环形槽14顶部的限位杆15以及圆环块17顶部均匀开设的限位孔18，使得圆环块17移动至环形槽14外表面时，圆环块17顶部的一个限位孔18内腔伸入限位杆15，此时利用限位杆15和限位孔18使得圆环块17在环形槽14处与圆柱12形成一个整体，此时圆环块17随着圆柱12同步旋转，利用横杆19和环形块20转动搅拌筒体5内腔原料；
搅拌一定时间后，通过观察窗6观测搅拌程度合适，此时通过控制面板2控制电机4停止同时控制连接管7内腔的电磁阀打开，使得上侧筒体5内腔搅拌后的原料通过连接管7落入下侧筒体5内，与其他原料再次混合，电机4停止工作时，圆柱12也随着停止旋转，此时圆环块17在自身重力的作用下向下移动复位，圆环块17沿着螺纹圈16下移复位时，在螺纹圈16作用下旋转下移，配合环形块20贴合筒体5内壁，下移复位过程中可以将筒体5内壁沾附的原料刮落，利用环形块20上下两侧的斜面设计以及横杆19顶部的斜面设计，防止搅拌后的原料沾附在筒体5内壁和环形块20与横杆19的外表面，提高原料的流动性，接着控制面板2再次控制电机4启动，一段时间后，充分混合的原料从底部筒体5底部的排料孔8处排出。
综上，该一种水包砂制备设备，相较于一般同类装置，本装置具备充分搅拌原料并在搅拌结束后自动将沾附在装置内壁的原料刮落，提高不同装置之间原料流动性，避免原料浪费的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水包砂制备设备，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的前面左侧的中部固定安装有控制面板(2)，基板(1)的右侧固定安装有两个横板(3)，横板(3)的顶部固定安装有电机(4)，横板(3)的底部固定安装有筒体(5)，筒体(5)的前侧外表面固定安装有观察窗(6)，顶部筒体(5)的底部固定安装有连接管(7)，底部筒体(5)的底部固定安装有排料孔(8)，排料孔(8)的内腔底部可拆卸安装有密封块(9)，筒体(5)外表面的右侧顶部固定安装有进料管(10)，进料管(10)的内腔固定安装有阀门(11)，筒体(5)内腔的中部转动安装有圆柱(12)，圆柱(12)的底部外表面固定安装有多个搅拌杆(13)，圆柱(12)的外表面开设有多个环形槽(14)，环形槽(14)的顶部固定安装有限位杆(15)，圆柱(12)的外表面开设有多个螺纹圈(16)，螺纹圈(16)外表面的底部活动安装有圆环块(17)，圆环块(17)的顶部开设有多个限位孔(18)，圆环块(17)的外表面固定安装有多个横杆(19)，横杆(19)的另一端固定安装有环形块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述观察窗(6)的材料为透明材质构建。
3.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述顶部筒体(5)的底部通过连接管(7)穿过底部横板(3)与底部筒体(5)的内腔连通，连接管(7)的内腔中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述排料孔(8)贯穿底部筒体(5)的内腔底部，排料孔(8)的底部高于基板(1)的顶部，排料孔(8)的内壁底部开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述阀门(11)通过导线与控制面板(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述圆柱(12)的顶部与电机(4)底部的输出轴连接，电机(4)通过导线与控制面板(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述搅拌杆(13)均匀分布在圆柱(12)外表面的底部，搅拌杆(13)的底部接触筒体(5)内腔的底部。
8.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述环形槽(14)、限位杆(15)、螺纹圈(16)和圆环块(17)均匀分布在圆柱(12)的外表面，螺纹圈(16)位于环形槽(14)的底部，环形槽(14)的形状大小与圆环块(17)的形状大小相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述限位杆(15)外表面的形状大小与限位孔(18)内腔的形状大小相匹配，限位孔(18)均匀分布在圆环块(17)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种水包砂制备设备，其特征在于，所述横杆(19)的顶部为斜面设计，环形块(20)的外表面贴合筒体(5)的内壁，环形块(20)的上下两侧均为斜面设计。
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