ES2310133A1 - Procedimiento para la fabricacion de paneles de revestimiento mural, y panel obtenido con dicho procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de paneles de revestimiento mural, y panel obtenido con dicho procedimiento. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de paneles de revestimiento mural, y panel obtenido con dicho procedimiento. Especialmente concebido para sustituir a los clásicos revestimientos a base de placas cerámicas, consiste en dotar a un núcleo o panel (1) de metacrilato, policarbonato u otro material plástico transparente similar, de un dibujo (2) sobre su cara posterior, que es eliminado parcialmente mediante ranuras o acanaladuras (3) obtenidas mediante fresado, posicionadas por ejemplo en correspondencia con las originarias líneas de unión entre piezas cerámicas, aplicándose a dicha cara posterior una capa de pintura (4) que resulta visible a través del fondo de dichas acanaladuras (3) y que potencia visualmente el aspecto de dichas juntas, mientras que en la cara frontal (5) del conjunto se establecen ranuras (6) posicionalmente coincidentes con las ranuras inferiores (5) que dotan de bajorrelieves al panel, cara frontal revestida mediante una resina epoxi u otro material similar transparente, de protección. Se consigue de esta manera un panel que simula un alicatado convencional, pero mucho más ligero, de más fácil montaje y con mejores prestaciones.

Description

Procedimiento para la fabricación de paneles de revestimiento mural, y panel obtenido con dicho procedimiento.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de paneles, especialmente concebidos para el revestimiento de paredes, como por ejemplo paredes de cocinas y cuartos de baño, con un aspecto cerámico-vítreo similar al de un revestimiento convencional a base de azulejos, baldosas cerámicas, gresite u otros materiales de uso habitual.
El objeto de la invención es conseguir una gran rapidez en la realización de la obra, con la consecuente y beneficiosa repercusión esto trae consigo a nivel de costos, a la vez que conseguir paneles ligeros, resistentes y con un alto grado de aislamiento tanto térmico como acústico.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la construcción, y mas concretamente en el de los materiales para el revestimiento de superficies, preferentemente paredes.
Antecedentes de la invención
En el ámbito preferente de aplicación práctica de la invención, el alicatado de paredes de cuartos de baño, cocinas y otras estancias, se utilizan diferentes tipos de materiales decorativos, pero evidentemente la solución clásica y la más utilizada en la actualidad, es el empleo de piezas cerámicas, los comúnmente denominados azulejos, que se montan sobre la pared mediante complejas obras de albañilería, que requieren de personal altamente cualificado, que resultan lentas y consecuentemente caras y cuyo nivel de acabado es imprevisible, pudiendo dejar mucho que desear.
Además y cuando se trata de la remodelación de habitáculos previamente en uso, se genera una gran cantidad de escombros, lo que contribuye a incrementar la problemática anteriormente citada.
Estos revestimiento utilizan piezas de considerable peso, entre las que se definen juntas, generalmente ocupadas por cemento blanco, que se ensucian permanentemente y que requieren de posteriores y periódicas operaciones de limpieza, también lentas y laboriosas.
Además estos revestimientos, por su propia naturaleza, cuentan con un coeficiente de aislamiento tanto térmico como acústico muy bajo, lo que se traduce en pérdidas energéticas considerables y la transmisión de ruidos mas o menos indeseables a los habitáculos circundantes.
Descripción de la invención
El procedimiento que la invención propone, así como el panel resultante del mismo, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los diferentes aspectos comentados.
Para ello y de forma mas concreta el procedimiento que se preconiza parte de la utilización de un panel de grandes dimensiones, a base de metacrilato, poli-carbonato u otro material similar, en cualquier caso transparente, que por su propia naturaleza resulta muy ligero y con un elevado coeficiente tanto de aislamiento térmico como acústico.
Sobre la que ha de ser al cara posterior de este panel se aplica un dibujo, preferentemente establecido sobre una lámina soporte, que debe resultar visible a través de la cara frontal del panel plástico y transparente citado y que consecuentemente variará de forma prácticamente ilimitada, de acuerdo con cualquier criterio de diseño.
Una vez fijado el dibujo al panel de plástico, mediante adhesivo o por cualquier otro medio, se efectúa un fresado sobre la cara posterior del conjunto, por ejemplo un fresado o extrusionado determinante de acanaladuras distribuidas reticularmente, cuando se pretende que el revestimiento asemeje un alicatado, donde dichas acanaladuras se corresponderían formal, dimensional y posicionalmente con las juntas entre las imaginarias piezas cerámicas constitutivas del
mismo.
Seguidamente se aplica una pintura sobre la cara posterior y ranurada del panel, pintura que quedará oculta por el dibujo allí donde éste no ha sido fresado, y que resultará visible a través de las acanaladuras simulando, la visión, frontal del conjunto, las citadas juntas entre piezas cerámicas.
Indistintamente a continuación o antes de la operación de fresado anterior, se realiza otra operación de fresado, en este caso por la cara frontal del panel, definiendo ranuras complementarias de las anteriores, posicionalmente coincidentes con ellas, determinantes de bajorrelieves que simulan los bordes redondeados de las placas cerámicas clásicas, a cuyo efecto dichas ranuras o fresados adoptarán una configuración en "V" de vértices redondeados.
El proceso concluye con un matizado de la cara frontal del panel, como por ejemplo un barnizado con resina epoxi transparente, para proteger el material plástico frente a posibles roces o cualquier otro tipo de agentes exteriores, dándolo una dureza apropiada.
Debe mencionarse que el fresado posterior del panel, puede ser reemplazado por unas líneas impresas en el mismo dibujo de base.
Se consigue de esta manera un panel ligero, de fácil montaje, altamente resistente, con elevado coeficiente de aislamiento tanto térmico como acústico, capaz de simular fehacientemente un alicatado convencional a base de piezas cerámicas, pero sin la problemática de éste tipo de revestimientos, con la particularidad de que si se utilizan rastreles para fijar el panel a la pared, entre ambos elementos puede quedar un espacio suficiente como para poder implantar las instalaciones eléctricas, de fontanería, etc, sin necesidad de tener que efectuar rozas como sucede con los revestimientos convencionales.
Merece especial mención la gran facilidad de montaje, al ser muy fácil de trabajar con herramientas convencionales, permitiendo además un óptimo acabado.
Aunque la presente descripción se está realizando en base a la aplicación preferente de la invención, el forrado de paredes, el panel de la invención es utilizable igualmente en la fabricación de muebles, frontales para muebles y cajones, cabeceros de cama, arrimaderos, cenefas, etc, y la citada aplicación preferente no queda limitada a muebles y cocinas de viviendas, sino también a caravanas, embarcaciones, fabricación de cabinas de hidromasaje, etc.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra, según una representación esquemática en perspectiva, la primera fase del procedimiento para la fabricación de paneles de revestimiento mural que constituyen el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra, según una perspectiva similar a la anterior, la segunda fase del procedimiento.
La figura 3.- Muestra, nuevamente según una representación similar a las figuras anteriores, la tercera fase del procedimiento.
La figura 4.- Muestra una nueva fase del mismo procedimiento.
La figura 5.- Muestra, finalmente, una perspectiva del panel obtenido con el procedimiento de las figuras anteriores.
Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el procedimiento que se preconiza parte de la utilización de un panel (1) de un material plástico adecuado, como por ejemplo de metacrilato, policarbonato u otro similar, con unas dimensiones tanto perimetrales como de espesor adecuadas a la aplicación específica prevista, y en cualquier caso de naturaleza transparente.
A la que ha de ser la cara posterior del panel a obtener se fija una lámina (2) portadora del dibujo u ornamento que ha de personalizar el revestimiento, como por ejemplo reproduciendo la cara vista de una superficie alicatada, es decir de una pluralidad de azulejos o piezas cerámicas distribuidas reticularmente.
Seguidamente y en correspondencia con las líneas de unión entre las imaginarias piezas de unión que participan en el dibujo (2), sobre la cara posterior del conjunto descrito y más concretamente afectando integralmente a la lámina (2), se realiza mediante fresado una serie de acanaladuras (3) que pueden afectar en mayor o menor medida al panel (1) y cuya función es eliminar del dibujo aquellas líneas o franjas correspondientes a las imaginarias líneas de unión entre las piezas cerámicas simuladas.
Teniendo en cuenta que la lámina (2) soporte del dibujo es totalmente opaca, a la cara posterior del conjunto representado en la figura 2 se aplica una capa de pintura (4), tal como muestra la figura 3, de manera que dicha capa de pintura, por ejemplo de color blanco, va a determinar las juntas de unión entre las imaginarias piezas cerámicas.
Finalmente y tal como muestran las figuras 4 y 5, se procede a un fresado sobre la cara frontal (5) del conjunto para la obtención tanto de ranuras longitudinales (6) como de ranuras transversales (6'), posicionalmente coincidentes con las ranuras (3) anteriormente citadas y preferentemente con la configuración en "V" y de vértices redondeados que muestra especialmente la figura 4, en orden a dotar al panel de relieves en su cara frontal simulativos de las juntas entre piezas de azulejo, sometiéndose dicha cara frontal (5), ya fresada, a un barnizado con una resina epoxi u otro producto similar de naturaleza transparente, que confiera a la citada cara frontal del panel el adecuado grado de dureza y resistencia mecánica frente a las acciones que normalmente sufre un revestimiento mural durante la utilización del mismo.
Se obtiene de ésta manera un panel como el representado en la figura 5, que puede adoptar por ejemplo un aspecto tipo "gresite", es decir a base de diminutas texelas cuadrangulares, o cualquier otro aspecto ornamental acorde con cualquier línea de diseño.
Las acanaladuras anteriormente mencionadas pueden efectuarse también en la fabricación del panel mediante un procedimiento de extrusión.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de paneles de revestimiento mural, que estando especialmente concebido para adoptar el aspecto de un revestimiento clásico a base de piezas cerámicas, se caracteriza porque a partir de un panel (1) de naturaleza plástica, preferentemente de metacrilato, policarbonato o similar, en cualquier caso de naturaleza transparente, a la que ha de ser la cara posterior del mismo se fija un dibujo, preferentemente establecido sobre un soporte laminar (2), que se fija mediante adhesivo o por cualquier otro medio al panel de plástico (1), procediéndose en una siguiente fase operativa a realizar un fresado sobre la cara posterior del panel, que afecta integralmente al soporte laminar (2) del dibujo, a su vez opaco, en orden a determinar en el mismo interrupciones en correspondencia con las líneas de unión entre los imaginarios azulejos que representa el panel, aplicándose seguidamente a la cara posterior del conjunto una capa de pintura (4), que colorea el fondo de las acanaladuras (3) y que consecuentemente es visualizable a través de la cara frontal del panel simulando las juntas de unión entre las citadas e imaginarias piezas cerámicas, concluyendo el procedimiento con un fresado sobre la cara frontal del panel de plástico (1), en el que se definen ranuras (6-6') posicionalmente coincidentes con las ranuras (3) de su cara posterior, determinantes de bajorrelieves que potencian aún más el aspecto de alicatado del panel en su conjunto, quedando finalmente dicha cara frontal del panel matizada mediante un barnizado con resina epoxi u otro material similar, transparente, que confiera al panel las adecuadas características de resistencia y dureza.
2. Panel obtenido con el procedimiento de la reivindicación la, caracterizado porque está constituido a partir de un núcleo (1), materializado a su vez en un panel de naturaleza plástica, preferentemente de metacrilato, policarbonato u otro producto similar y transparente, dotado en una de sus caras de una pluralidad de ranuras o acanaladuras (3) que afectan a una lámina (2), opaca, portadora del dibujo previsto para el panel en su conjunto, quedando dicha lámina (2) recubierta, al igual que las ranuras o acanaladuras (3), por una capa de pintura (4) destinada a ser visible a través del fondo de las acanaladuras (3) y visible, al igual que el propio dibujo (2), a través del cuerpo transparente (1) del panel, sobre cuya cara frontal existen a su vez ranuras (6-6'), posicionalmente coincidentes con las ranuras (3) de su cara posterior, y que confieren al dibujo del panel un aspecto tridimensional, similar al de las juntas redondeadas entre azulejos de una superficie alicatada, estando esta cara frontal del núcleo plástico (1) revestida integralmente por una capa de resina epoxi o cualquier otro material similar y transparente de protección para la cara vista del panel.
3. Panel obtenido con el procedimiento de la reivindicaciones anteriores, caracterizado según reivindicaciones anteriores, porque el fresado en la parte posterior del panel, puede ser reemplazado por unas líneas impresas de color conveniente en el mismo dibujo.
4. Panel obtenido con el procedimiento de la reivindicaciones anteriores, caracterizado según reivindicaciones anteriores, porque las acanaladuras pueden ser efectuadas mediante un procedimiento de extrusión.
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