ES2308443T3 - Herramienta para reparar roscas de tornillo dañadas. - Google Patents

Abstract

Una herramienta para reparar roscas de tornillos dañadas, que comprende: un cuerpo (2) que tiene una porción saliente (4) para alojar un tornillo que será reparado y que tiene dos superficies principales rebajadas; una hoja de corte (6) que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo (2), y un extremo frontal en la forma de una cara de corte (46) que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada; una hoja guía (7) que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo (2), y un extremo frontal que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada, y; un medio (10, 10'') para modificar la distancia entre dichos extremos frontales y dicha porción del cuerpo saliente (4) para alojar tornillos de diferentes diámetros, caracterizada porque dicha hoja guía (7) se proyecta más allá de la cara de corte (46) de dicha hoja de corte (6).

Description

Herramienta para reparar roscas de tornillo dañadas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una herramienta de filetear para reparar roscas de tornillos dañadas como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1.

Antecedentes de la invención

Las roscas, especialmente las roscas de tornillo, son sensibles al daño causado por el impacto, debido a sus crestas afiladas que son fácilmente melladas o deformadas de otra manera y que, cuando están tan dañadas, hacen difícil aplicar tuercas u otras partes de acoplamiento. Los mecánicos con experiencia tienen cuidado de no aplicar tales componentes por la fuerza, ya que sus propias roscas se pueden dañar en el proceso. Las roscas de tornillo dañadas deberían por lo tanto ser reparadas antes del, digamos, reensamblaje de los componentes roscados. Mientras que, en principio, las roscas de tornillos pueden ser reparadas con la ayuda de terrajas de roscar, esto podría necesitar la adquisición de varios conjuntos de terrajas grandes y caros, un conjunto para cada uno de los varios estándares de rosca de los que, sólo en las aplicaciones de automoción, hay al menos cinco. Para el taller o garaje medio, sin hablar del hombre que se dedica al bricolaje en su taller del sótano, esto es muy poco práctico. Es, por supuesto, también posible usar una lima triangular para la reparación de roscas de tornillo; esto, sin embargo, requiere una cantidad de destreza considerable, lleva mucho tiempo y en la mayoría de los casos da resultados pobres.

Tal herramienta se da a conocer en la patente estadounidense núm. 5.060.330, obtenida por el presente solicitante, que da a conocer las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Mientras que esta herramienta de la técnica anterior constituye de hecho una mejora considerable sobre otras herramientas existentes, no es sólo relativamente voluminosa y pesada, sino que es probable que la ausencia de cualquier elemento de guía para las cuchillas cause dificultades, en particular con roscas muy dañadas.

Divulgación de la invención

Es por tanto uno de los objetos de la presente invención proporcionar una herramienta para la reparación de roscas de tornillos dañadas que no sea sólo ligera de peso y delgada, simple de manejar, fácilmente ensamblada y relativamente económica, sino que esté diseñada para proporcionar una guía a la hoja de corte activa, facilitando en gran medida de ese modo la acción de la herramienta para la reparación de la rosca.

Según la invención, esto se consigue proporcionando una herramienta para la reparación de roscas de tornillos dañadas, que comprende un cuerpo que tiene una porción saliente para alojar un tornillo que será reparado y que tiene dos superficies principales rebajadas; una hoja de corte, que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo, y un extremo frontal en la forma de una cara de corte que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada; una hoja guía que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo, y un extremo frontal que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada, proyectándose dicha hoja guía más allá de la cara de corte de dicha hoja de corte, y; un medio para modificar la distancia entre dichos extremos frontales y dicha porción del cuerpo saliente para alojar tornillos de diferentes diámetros.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá ahora en conexión con ciertas formas de realización preferidas con referencia a las siguientes figuras ilustrativas de modo que pueda ser entendida de forma más completa.

Con referencia específica ahora a las figuras en detalle, se destaca que las particularidades mostradas son a modo de ejemplo y solamente a efectos de la exposición ilustrativa de las formas de realización preferidas de la presente invención y se presentan con el propósito de proporcionar lo que se cree ser la descripción más útil y fácilmente entendida de los principios y aspectos conceptuales de la invención. En este respecto, no se hace ningún intento de mostrar detalles estructurales de la invención en más detalle del que sea necesario para un entendimiento fundamental de la invención, haciendo la descripción tomada con los dibujos evidente para los expertos en la materia cómo se pueden incorporar en la práctica las diversas formas de la invención.

En los dibujos:

la fig. 1 es una vista en perspectiva de la herramienta según la presente invención;

la fig. 2 muestra la herramienta de la fig. 1, con una de las tapas retirada;

la fig. 3 presenta una vista en despiece ordenado de la herramienta de la fig. 1;

la fig. 4 es una vista en perspectiva de otra forma de realización de la herramienta según la invención;

la fig. 5 presenta una vista en despiece ordenado de la herramienta de la fig. 4;

la fig. 6 es una vista alargada de la hoja de corte en el interior de una ranura de rosca, y

la fig. 7 es una vista alargada de la hoja guía en el interior de una ranura de rosca.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Con referencia ahora a los dibujos se ve en la fig. 1 una herramienta completamente ensamblada según la invención. Claramente se ve un cuerpo rebajado 2, un saliente similar a un bloque en forma de V 4, una hoja de corte 6, una hoja guía 7, dos tapas 8, 9 y un tornillo de apriete manual de ajuste 10.

En la fig. 2, la tapa 8 ha sido retirada, dejando al descubierto el interior de la herramienta ensamblada. También se ve una almohadilla de presión 12 que tiene dos lóbulos 14, 14' integrales, de los cuales sólo se puede ver uno. Adicionalmente se ve un muelle plano 16, cuyo extremo inferior está anclado en una ranura 18 conformada de forma apropiada en una porción inferior más pesada 20 de una pared central 22 de la herramienta. El extremo superior del muelle 16 se aplica contra las hojas 6, 7 y se opone a que sean bajadas por el tornillo de apriete manual 10. Por el contrario, cuando el tornillo de apriete manual 10 es girado en el sentido de desenroscado, el muelle 16 levanta las hojas 6, 7, manteniendo el contacto entre la almohadilla de presión 12 y el extremo del tornillo de apriete manual 10.

En la vista en despiece ordenado de la fig. 3, se ve el cuerpo 2 con sus rebajes de múltiples niveles, el más exterior de los cuales es el nivel 24 en el que se asienta la tapa 8, después el nivel 26 que está definido por la porción de pared 20 anteriormente mencionada, y finalmente el nivel 28, que define la pared central 22. Obviamente, los niveles 24', 26' y 28' están en la cara opuesta que no se ve del cuerpo 2.

Adicionalmente se ve en el dibujo del cuerpo 2 cuatro aberturas en la pared central 22, una primera abertura similar a una ventana 34 a lo largo de la cual se desliza la almohadilla de presión 12 con sus lóbulos 14 cuando la herramienta es ajustada para diferentes diámetros de tornillo; una segunda abertura aproximadamente triangular 36 a través de la cual pasa, y en la que se flexiona, el muelle 16 que actúa sobre las hojas 6, 7 y dos orificios 38, 38' a través de los cuales pasan los tornillos 40, 40' ubicados en los orificios avellanados 41, 41' y que se adaptan a los orificios roscados 42, 42' en la tapa 9, reteniendo de ese modo, una vez ensamblado, las tapas 8, 9 de retención. Un tercer tornillo, 43, pasa a través del orificio 41'' en la tapa 8, el orificio 44 en la hoja 6, el orificio 44' en la pared 22 del cuerpo, el orificio 44'' en la hoja 7, y se atornilla dentro del orificio roscado 42'' en la tapa 9. El tornillo 43 sirve así como pivote para las hojas 6 y 7, alrededor del cual pueden girar las hojas.

También se ve un forro de metal duro 45 que protege las superficies activas del saliente similar a un bloque en forma de V 4.

La hoja 6 tiene una cara de corte 46, un borde de corte 48 y un ángulo de corte \alpha apropiado para el tipo de rosca que será reparada. La hoja 7, que no participa en la acción de corte, está provista de un chaflán de guía 49 que tiene el mismo ángulo \alpha. Además, no tiene ninguna cara de corte. De hecho, como se verá en la fig. 7, su extremo no toca la rosca, proyectándose como lo hace más allá del punto de tangencia del tornillo que será reparado y es por lo tanto ligeramente más larga que la hoja de corte 6.

Ya que la distancia entre el borde de corte 48 y el chaflán de guía 49, debe ser lo más cercana posible a un múltiplo del paso de la rosca que será reparada, debe haber alguna libertad de acción en el confinamiento de las hojas 6, 7 por las tapas 8, 9 y el tornillo de pivote 43, de manera que las hojas 6, 7, al ser bajadas hacia dentro de las roscas, se pueden ajustar por sí mismas a esa distancia.

En funcionamiento, el tornillo o perno que será reparado se coloca en el bloque en forma de V 4, si es necesario mediante primeras hojas 6, 7 ascendentes rotando el tornillo de apriete manual 10 en el sentido contrario a las agujas del reloj, y bajándolas después hasta que la cara de corte 46 y el chaflán de guía 49, se hayan introducido en los espacios de los dientes, y se haya conseguido el ajuste antes mencionado. Después, el tornillo o perno es rotado - o la herramienta es rotada alrededor del perno, si es estacionario - hasta que la obstrucción causada por el daño sea desbarbada. En caso de daño severo, el trabajo de reparación puede tener que llevarse a cabo en etapas.

Una segunda forma de realización de la presente invención, ilustrada en la fig. 4, difiere de la forma de realización de la fig. 1 en varios detalles, cuyo objetivo es bloquear de forma segura la distancia entre el borde de corte 48 y el chaflán de guía 49, una vez que se haya ajustado de la manera descrita anteriormente. Esto se consigue mediante la provisión de dos almohadillas de presión 50, 50', mostradas en la fig. 5, y dos tornillos de apriete manual 10, 10'. Para alojar estos componentes, así como un muelle de compresión helicoidal 52, que reemplaza al muelle plano 16 de la fig. 3, la abertura similar a una ventana 34, ha sido alargada para extenderse por toda la anchura de la herramienta. Además, las porciones de los bordes superiores e inferiores de las hojas 6, 7 están provistas de chaflanes de doble cara (54) diseñados para interactuar con los lóbulos 56, 57, 56', 57' de las almohadillas de presión 50, 50'.

La vista en despiece ordenado de la fig. 5 muestra las dos almohadillas de presión 50, 50' en su totalidad. Se ve que las almohadillas de presión 50, 50' comprenden dos pares de dos lóbulos 56 y 57, respectivamente 56' y 57' cada uno, con cada par extendiéndose en planos sustancialmente perpendiculares a las superficies principales del cuerpo 2.

Se ve además que cada uno de los lóbulos está configurado como un plano inclinado, con los planos de uno de estos pares de lóbulos estando inclinados hacia fuera, mientras que los planos del otro par de lóbulos están inclinados hacia dentro. En ensamblaje, los planos de los lóbulos inclinados hacia fuera de la almohadilla de presión 50 miran hacia los planos inclinados hacia dentro de la almohadilla 50', y viceversa.

En funcionamiento, la distancia entre el borde de corte 48 y el chaflán de guía 49, se ajusta como se describe, después los tornillos de apriete manual 10, 10' son rotados lentamente y alternadamente. Cuando, los lóbulos 57, montados en la cara hacia fuera del doble chaflán y los lóbulos 56 montados en la cara hacia dentro del chaflán están opuestos por los lóbulos 56' y 57' que tienen el efecto contrario, se produce una acción de bloqueo que mantiene la distancia entre el borde de corte 48 y el chaflán de guía 49, incluso con roscas seriamente dañadas.

La fig. 6 muestra la hoja de corte 6 en acción, con la cara de corte 46 en, o cerca de, el punto de tangencia, dependiendo del tamaño del tornillo que será reparado, mientras que la fig. 7 muestra la hoja guía 7 con el mismo tornillo. Se ve claramente que el chaflán de guía 49 se proyecta más allá del punto de tangencia. Obviamente, la hoja guía 7 es más larga que la hoja de corte 6.

Los parámetros de la hoja de corte 6 son tales que la inclinación de la cara de corte 46 con respecto al plano radial en el punto de tangencia es óptima por encima de un intervalo dado de diámetros de tornillo.

Será evidente para los expertos en la materia que la invención no está limitada a los detalles de las formas de realización ilustradas anteriormente y que la presente invención se puede incorporar en otras formas específicas.

Las presentes formas de realización deben ser consideradas por lo tanto en todos los sentidos como ilustrativas y no restrictivas, siendo indicado el ámbito de la invención por las reivindicaciones anexas más que por la descripción precedente, y todos los cambios que entran dentro del significado y el margen de equivalencia de las reivindicaciones están destinados por lo tanto a estar incluidos en esta invención.

Claims (17)

1. Una herramienta para reparar roscas de tornillos dañadas, que comprende:

un cuerpo (2) que tiene una porción saliente (4) para alojar un tornillo que será reparado y que tiene dos superficies principales rebajadas;

una hoja de corte (6) que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo (2), y un extremo frontal en la forma de una cara de corte (46) que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada;

una hoja guía (7) que tiene un extremo trasero articulado de forma abisagrada a dicho cuerpo (2), y un extremo frontal que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada, y;

un medio (10, 10') para modificar la distancia entre dichos extremos frontales y dicha porción del cuerpo saliente (4) para alojar tornillos de diferentes diámetros,

caracterizada porque

dicha hoja guía (7) se proyecta más allá de la cara de corte (46) de dicha hoja de corte (6).

2. La herramienta según la reivindicación 1, en la que dichos extremos traseros de dicha hoja de corte (6) y dicha hoja guía (7) están provistos cada uno de una perforación (44) adaptada para alojar un pivote (43), por lo que dichas hojas (6, 7) están articuladas de forma abisagrada a dicho cuerpo (2).

3. La herramienta según la reivindicación 1, en la que el extremo frontal de dicha hoja guía (7) es en la forma de un chaflán de guía (49) de un ángulo que se adapta sustancialmente al tipo de rosca que será reparada.

4. La herramienta según la reivindicación 1, en la que dicho medio es al menos un tornillo de apriete manual (10) adaptado para ejercer presión sobre dichas hojas (6, 7) contra la fuerza de polarización del medio de muelle (16, 52).

5. La herramienta según la reivindicación 4, en la que dicha presión es aplicada a través de una almohadilla de presión (12, 50) montada a horcajadas en dichas hojas (6, 7) por medio de lóbulos (14, 56, 56', 57, 57') integrales con dicha almohadilla (12, 50).

6. La herramienta según la reivindicación 4, en la que dicho medio de muelle es un muelle sustancialmente plano (16), un extremo del cual está anclado en dicho cuerpo (2) y el otro extremo del cual se aplica contra dichas hojas (6, 7).

7. La herramienta según la reivindicación 1, en la que dicha porción saliente (4) es en la forma de un bloque en forma de V.

8. La herramienta según la reivindicación 7, en la que las superficies activas de dicho bloque en forma de V están provistas de forros de metal duro (45).

9. La herramienta según la reivindicación 1, que comprende además dos placas de tapa (8, 9) asentadas en dicho cuerpo (2), teniendo una placa de tapa (9) una pluralidad de orificios roscados (42, 42', 42'') y teniendo la otra (8) una pluralidad de orificios de paso (41, 41', 41''), estando, en ensamblaje, cada uno de dichos orificios de paso (41, 41', 41'') alineado con uno de dichos orificios roscados (42, 42', 42'').

10. La herramienta según las reivindicaciones 1 y 9, que comprende además una pluralidad de tornillos (40, 40', 43) que pasan por dichos orificios de paso (41, 41', 41'') y que se encajan en dichos orificios roscados (42, 42', 42''), sirviendo, en ensamblaje, uno de dichos tornillos (43) como pivote para dichas hojas (6, 7).

11. La herramienta según la reivindicación 4, en la que dicho medio es dos tornillos de apriete manual (10, 10').

12. La herramienta según las reivindicaciones 4 y 11, en la que dicha presión es aplicada a través de dos almohadillas de presión (50, 50') montadas a horcajadas en dichas hojas (6, 7) desde arriba y abajo, respectivamente, por medio de lóbulos (56, 56', 57, 57') integrales con dichas almohadillas (50, 50').

13. La herramienta según la reivindicación 5, en la que dicha almohadilla de presión (12) comprende dos lóbulos (14, 14') que se extienden en planos sustancialmente paralelos a dichas superficies principales de dicho cuerpo (2).

14. La herramienta según la reivindicación 5, en la que dicha almohadilla de presión (50, 50') comprende dos pares de dos lóbulos (56, 56', 57, 57') cada uno, extendiéndose cada par en planos sustancialmente perpendiculares a dichas superficies principales de dicho cuerpo (2).

15. La herramienta según la reivindicación 14, en la que cada lóbulo (56, 56', 57, 57') de dichos pares de lóbulos está configurado como un plano inclinado, estando los planos de uno de dichos pares inclinado hacia fuera, mientras que los planos del otro de dichos pares están inclinados hacia dentro.

16. La herramienta según la reivindicación 5, en la que al menos porciones de los bordes rectos superiores e inferiores de dichas hojas (6, 7) están provistas de chaflanes (54) adaptados para cooperar con los planos inclinados de dichos lóbulos (56, 57, 56', 57').

17. La herramienta según las reivindicaciones 4 y 11, en la que dicho medio de muelle es un muelle de compresión helicoidal (52) asentado alrededor de uno de dichos dos tornillos de apriete manual (10, 10').