ES2306682T3 - Puerta ignifuga con revestimientos ensamblados y moldeados. - Google Patents
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Abstract
Una estructura del conjunto de puerta ignífuga que comprende: - dos paneles moldeados (11, 12) de la puerta de unos revestimientos moldeados por compresión superpuestos entre sí para conformar una puerta con un núcleo hueco, dichos revestimientos (11, 12) tienen los bordes planos alrededor de sus cuatro lados; - un cierre del marco rectangular (13, 14, 15, 16) sobre dichos paneles (11, 12) de la puerta que funciona para ajustar el borde plano con dicho marco del panel opuesto cuando dichos paneles (11, 12) están superpuestos entre sí; y - una pieza de refuerzo (17) que está situada entre dichos paneles (11, 12), respectivamente, en una zona en la que el mango estará conectado con dichos paneles (11, 12) de la puerta. caracterizada porque un tablero ignífugo (32) fabricado de óxido de manganeso, de yeso o de cemento mineral se fija firmemente dentro de la puerta colocando 4~6 piezas pequeñas de madera de relleno sobre los revestimientos (11, 12) para soportar el tablero ignífugo (32); y un material ignífugo (20) está conformado entre dichos paneles (11,12) de la puerta; y dichos tableros ignífugos (32) para producir una puerta ignífuga parecida a madera real, comprenden 35%~45% en peso de fenol, 35%~45% en peso de un formaldehído, 10%~30% en peso de ácido, 0,01%~2% en peso de diclorometano o pentano y 1%~5% en peso de poli(acetato de vinilo) o magma.
Description
Puerta ignífuga con revestimientos ensamblados y
moldeados.
La presente invención se refiere a un conjunto
de puerta ignífuga y, más particularmente, a un conjunto de puerta
ignífuga que está rellena de un material ignífugo.
La patente U.S. nº 5.644.870 es típica de dichas
estructuras de puertas que usan unos revestimientos rectangulares
de compresión moldeados, teniendo cada revestimiento una superficie
interior y una superficie exterior y, en su superficie interior,
una pluralidad de nervaduras paralelas que se proyectan a lo largo
de, al menos, dos de sus bordes, un soporte a modo de bisagra
(articulado) que tiene una pluralidad de ranuras en sus lados
opuestos con las ranuras funcionando para interconectar las
nervaduras de los revestimientos a lo largo del otro lado de la
puerta cuando los revestimientos estén ensamblados con ella, por lo
cual no se requiere un marco para la puerta cuando se conforme un
núcleo de poliuretano espumado en su lugar, entre los
revestimientos. La puerta usa un panel inferior o inserción
preformado.
La técnica anterior incluye también los
documentos GB-A-2264522,
US-A-5369869,
US-A-4864789 y
US-A-4922674.
El documento
GB-A-2264522 revela un conjunto de
puerta ignífuga que comprende: dos paneles de puerta moldeados a
partir de unos revestimientos finos moldeados por compresión y
superpuestos entre sí para conformar una puerta con un núcleo
hueco, dichos revestimientos tienen unos bordes planos alrededor de
sus cuatro lados; un cierre del marco rectangular en dichos paneles
de la puerta funcionan para ajustar el borde con dicho marco del
panel opuesto cuando dichos paneles estén superpuestos entre sí; una
pieza de refuerzo situada entre dichos paneles, respectivamente, en
la zona en la que el mango estará adosado con dichos paneles de la
puerta; y un núcleo de un material ignífugo conformado en su lugar
entre dichos paneles de la puerta para producir una puerta ignífuga
que parezca de madera real.
Los documentos
US-A-5369869,
US-A-4864789 Y
US-A-4922674 revelan dos
revestimientos para puertas moldeados, para una puerta ignífuga que
tiene unos miembros de interconexión.
La invención de referencia se refiere a cuatro
clases de estructuras del conjunto de la puerta ignífuga, "puerta
de borde plano", "puerta de interconexión", "tablero
intermedio ignífugo" y estructuras de "puerta ignífuga de
doble tablero". La estructura de la puerta de borde plano
comprende: dos paneles para puertas moldeados a partir de unos
revestimientos finos moldeados por compresión y superpuestos entre
sí para conformar una puerta con un núcleo hueco, dichos
revestimientos tienen el borde plano alrededor de sus cuatro lados;
un cierre del marco rectangular en dichos paneles de la puertas que
funciona para ajustar el borde con dicho marco del panel opuesto
cuando dichos paneles estén superpuestos entre sí; una pieza de
refuerzo que está situada entre dichos paneles, respectivamente, en
el área en la que estará adosado el mango con dichos paneles de la
puerta; y un núcleo de un material ignífugo conformado en su lugar
entre dichos paneles de la puerta para producir una puerta ignífuga
que parezca de madera real. La puerta de interconexión que tiene
unos miembros de interconexión sobre su superficie interna. La
estructura del tablero ignífugo intermedio tiene un tablero
ignífugo en el centro de la puerta. La estructura de la puerta
ignífuga de doble tablero tiene dos tableros ignífugos encolados
con los paneles de la puerta y un material ignífugo de relleno
dentro de la puerta.
El material ignífugo adaptado a la invención se
parece la espuma de aldehído fenólico y proporciona unos efectos
especiales, que incluye:
- 1.-
- tener un rendimiento ignífugo dilatado; y
- 2.-
- que se usa como un material de relleno para la puerta ignífuga, que tiene unas propiedades ignífugas óptimas que tienen, particularmente, una estructura de baja concentración de humos y una construcción óptima.
En caso de incendio, las propiedades de
resistencia al fuego óptimas mantendría las llamas y las
temperaturas de tal manera que proporcionen seguridad tanto a las
personas como al material, al mismo tiempo que se minimiza la
pérdida de material. La capacidad de baja concentración de humos
reduciría la toxicidad o sofocación, durante la evacuación.
- la Figura 1 es una vista frontal de la unidad
pre-suspendida mediante goznes de la puerta ignífuga
de borde plano de acuerdo con la segunda realización de la presente
invención;
- la Figura 2 es una vista frontal de la unidad
pre-suspendida mediante goznes de la puerta ignífuga
de interconexión de acuerdo con una primera realización de la
presente invención;
- la Figura 3 es una vista de corte de la unidad
pre-suspendida mediante goznes de la puerta ignífuga
de borde plano de acuerdo con la segunda realización de la presente
invención;
- la Figura 4 es una vista de corte de la unidad
pre-suspendida mediante goznes de la puerta ignífuga
de interconexión de acuerdo con una primera realización de la
presente invención;
- la Figura 5 es una vista frontal de la
estructura del conjunto de la puerta ignífuga de borde plano de
acuerdo con la segunda realización de la presente invención;
- la Figura 6 es una vista frontal de la
estructura del conjunto de la puerta ignífuga de interconexión de
acuerdo con una primera realización de la presente invención;
- la Figura 7 es una vista de corte horizontal
de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de borde plano
de acuerdo con la segunda realización de la presente invención;
- la Figura 8 es una vista de corte vertical de
la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de borde plano de
acuerdo con la segunda realización de la presente invención;
- la Figura 9 es una vista de corte horizontal
de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de interconexión
de acuerdo con una primera realización de la presente
invención;
- la Figura 10 es una vista de corte vertical de
la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de interconexión
de acuerdo con una primera realización de la presente invención;
- la Figura 11 es una vista en perspectiva
despiezada de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de
borde plano de acuerdo con la segunda realización de la presente
invención;
- la Figura 12 es una vista en perspectiva
despiezada de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de
interconexión de acuerdo con una primera realización de la presente
invención;
- la Figura 13 es una vista de corte horizontal
de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de tablero
intermedio de acuerdo con la tercera realización de la presente
invención;
- la Figura 14 es una vista de corte vertical de
la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de tablero
intermedio de acuerdo con la tercera realización de la presente
invención;
- la Figura 15 es una vista de corte horizontal
de la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de doble
tablero de acuerdo con la cuarta realización de la presente
invención;
- la Figura 16 es una vista de corte vertical de
la estructura del conjunto de la puerta ignífuga de doble tablero
de acuerdo con la cuarta realización de la presente invención; y
- la Figura 17 es una vista de un procedimiento
de fabricación de la espuma de aldehído fenólico.
La invención de referencia se ocupa de cuatro
clases de estructuras del conjunto de la puerta ignífuga, "puerta
de borde plano", "puerta de interconexión", "tablero
ignífugo intermedio" y estructura de "puerta ignífuga de doble
tablero".
Un conjunto de la puerta ignífuga de acuerdo con
la primera realización de la presente invención comprende un primer
revestimiento 11 de la puerta, un segundo revestimiento 12 de la
puerta, los elementos del marco superior e inferior 13, 14, el
material de cierre del marco izquierdo y derecho 15, 16, un material
de refuerzo del mango 17, una banda ignífuga 18 (véanse las Figuras
1, 3, 5, 7, 8). El grosor del primer revestimiento 11 de la puerta
y del segundo revestimiento 12 de la puerta es de aproximadamente 1
a 4 mm. y los cuatro bordes de cada revestimiento de la puerta
consisten en unas superficies lisas de manera que puedan adherirse
firmemente al marco rectangular 13, 14, 15, 16. Los revestimientos
de las puertas 11 y 12 están fabricados del material seleccionado a
partir de un compuesto de lámina moldeada de fibra de vidrio, madera
y acero. La superficie frontal de los revestimientos 11, 12 de las
puertas puede ser una superficie lisa o con unas vetas de madera y
la parte posterior de los revestimientos 11, 12 de la puerta debería
ser una superficie áspera para aumentar la capacidad de adherencia.
El marco rectangular está fabricado del material seleccionado a
partir de un perfil de espuma de PVC, de madera, acero o de
plásticos inyectados.
La secuencia del montaje de la invención es: el
marco rectangular 13, 14, 15, 16 está montado en el borde del
primer revestimiento 11 de la puerta mediante un adhesivo, y el
miembro de refuerzo 17 está dispuesto en la posición de cierre para
realzar la resistencia mecánica alrededor de la posición de cierre.
Dos extremos del marco izquierdo 15 y del marco derecho 16 tienen
unos recesos para recibir el extremo del marco superior 13 y del
marco inferior 14 mientras se montan para conformar una cabina en
medio de los mismos. El marco inferior 14 se perfora además con un
orificio a través del cual se rellena la cabina con el material
ignífugo 20. El material ignífugo 20 comprende además un agente
endurecedor de tal manera que se solidificará el material ignífugo
20 en la cabina entre los revestimientos 11 y 12 de la puerta para
bloquear el marco ignífugo. En caso de incendio, los
revestimientos 11 y 12 de la puerta se consumirán, no obstante, el
material ignífugo 20, que incluye fenol y formaldehido, no se
consumirá y formará así una pared de bloqueo contra el fuego.
El material ignífugo 20 comprende principalmente
fenol y formaldehído los cuales se mezclan para formar una resina
de fenolformaldehído. El material ignífugo 20 comprende además un
agente endurecedor, tal como un ácido, un vesicante tal como el
diclorometano o pentano y un agente aglutinante tal como el
poli(acetato de vinilo) o magma. La proporción del
compuesto en el material ignífugo 20 es la siguiente:
- -
- Compuesto 1: 35%\sim45% en peso de fenol;
- -
- Compuesto 2: 35%\sim45% en peso de formaldehído;
- -
- Agente Endurecedor: 10%\sim30% en peso de ácido;
- -
- Vesicante: 0,01%\sim2% en peso de diclorometano o pentano; y
- -
- Agente Aglutinante: 1%\sim5% en peso de poli(acetato de vinilo) o magma.
\vskip1.000000\baselineskip
Refiriéndonos a la Figura 11, a fin de impedir
que el humo y las llamas del fuego fluyan a través de una abertura
conformada entre la puerta y la jamba de la puerta, el marco
superior 13, el marco izquierdo 15 y el marco derecho 16 tienen una
ranura conformada entre los mismos para recibir la banda ignífuga
18. La banda ignífuga 18 sella la abertura conformada entre la
puerta y la jamba de la puerta mientras que la puerta se cierra.
Un conjunto de puerta ignífuga de acuerdo con la
segunda realización de la presente invención comprende un primer
revestimiento 21 de la puerta, un segundo revestimiento 22 de la
puerta, un marco superior de refuerzo 23, un marco inferior 14, un
marco izquierdo de refuerzo 24, un marco derecho de refuerzo 25, un
miembro de refuerzo del mango 17, una banda ignífuga 18
(refiriéndonos a las Figuras 2, 4, 6, 9, 10). El borde izquierdo y
el borde derecho de los revestimientos 21, 22 de la puerta están
provistos de una nervadura 26 y de una ranura 27, respectivamente y
el borde superior de los revestimientos 21, 22 de la puerta están
provistos de otra nervadura 28 y de otra ranura 29,
respectivamente. El marco superior de refuerzo 23, el marco
inferior 14, el marco izquierdo de refuerzo 24 y el marco derecho
de refuerzo 25 definen entre sí una cabina conformada entre el
borde del primer revestimiento 21 de la puerta y el segundo
revestimiento 22 de la puerta. El grosor del primer revestimiento
21 de la puerta y del segundo revestimiento 22 de la puerta es de
aproximadamente 1 a 4 mm. y los cuatro bordes de cada revestimiento
de la puerta son unas superficies lisas para adherirse firmemente
al marco rectangular 23, 14, 24, 25. Los revestimientos 21, 22 de
la puerta están fabricados del material seleccionado a partir de un
compuesto de lámina de moldeada de fibra de vidrio, de madera y
acero. La superficie frontal de los revestimientos 21, 22 de la
puerta puede ser una superficie lisa o con unas vetas de madera y
la parte posterior de los revestimientos 21, 22 de la puerta
deberían ser una superficie áspera para aumentar la capacidad de
adherencia. El marco rectangular está fabricado del material
seleccionado a partir del perfil de espuma de PVC, de madera, acero
o de plásticos inyectados.
La secuencia del montaje de la invención es la
siguiente: los marcos rectangulares de refuerzo 23, 14, 24, 25
están montados en el borde del primer revestimiento 21 de la puerta
mediante un adhesivo y el miembro de refuerzo 17 está dispuesto en
la posición del cierre para realzar la resistencia mecánica
alrededor de la posición del cierre. Las nervaduras 26, 28 están
adosadas a las ranuras 27, 28, respectivamente, mediante el
adhesivo. Se perforará además el marco inferior 14 conformando un
orificio a través del cual se rellenará la cabina con el material
ignífugo 20. El material ignífugo 20 comprende además un agente
endurecedor, de tal manera que el material ignífugo 20 se
solidificará en la cabina entre los revestimientos 21 y 22 de la
puerta para bloquear el marco ignífugo. En caso de incendio, los
revestimientos 11 y 12 de la puerta se consumirán, no obstante, el
material ignífugo 20, que incluye fenol y formaldehido, no se
consumirá y formará así una pared de bloqueo contra el
fuego.
fuego.
El material ignífugo 20 comprende principalmente
fenol y formaldehído los cuales se mezclan para formar una resina
de fenolformaldehído. El material ignífugo 20 comprende además un
agente endurecedor, tal como un ácido, un vesicante tal como el
diclorometano o pentano y un agente aglutinante tal como el
poli(acetato de vinilo) o magma. La proporción del
compuesto en el material ignífugo 20 es la siguiente:
- -
- Compuesto 1: 35%\sim45% en peso de fenol;
- -
- Compuesto 2: 35%\sim45% en peso de formaldehído;
- -
- Agente Endurecedor: 10%\sim30% en peso de ácido;
- -
- Vesicante: 0,01%\sim2% en peso de diclorometano o pentano; y
- -
- Agente Aglutinante: 1%\sim5% en peso de poli(acetato de vinilo) o magma.
Refiriéndonos a la Figura 12, a fin de impedir
que fluya el humo y las llamas del fuego a través de una abertura
conformada entre la puerta y la jamba de la puerta, el borde de
interconexión de los revestimientos 21, 22 de la puerta tienen una
ranura conformada dentro de los mismos para recibir la banda
ignífuga 18. La banda ignífuga 18 sella la abertura conformada
entre la puerta y la jamba de la puerta al mismo tiempo que se
cierra la puerta.
Un conjunto de puerta ignífuga de acuerdo con la
tercera realización de la presente invención para constituir la
estructura de la puerta ignífuga, la puerta ignífuga con un tablero
intermedio tiene las siguientes características: dos revestimientos
11, 12 de la puerta, el marco superior e inferior 13, 14, opuestos,
el marco izquierdo y derecho 15, 16, un material de refuerzo 17 del
mango, una banda ignífuga 18 y el tablero ignífugo 32 (véanse las
Figuras 13, 14).
Los revestimientos 11, 12 de la puerta tienen un
grosor que varía entre 1-4 mm. y el borde conformado
como un tablero plano para ensamblar felizmente el marco superior,
inferior, izquierdo y derecho 13, 14, 15, 16 en una conexión
ajustada. Dicho material sellante del marco rectangular está
fabricado de un perfil de espuma de PVC, de madera o de acero.
Los revestimientos 11, 12 de la puerta de la
invención en cuestión, están fabricados de un compuesto de chapa
moldeada, de un revestimiento de madera de la puerta, de unos
paneles sólidos o de acero para la puerta. El revestimiento puede
ser liso sin líneas o sin imitación de líneas de profundidad de
aproximadamente 0,05 hasta 0,2 mm. Dicho revestimiento tiene un
recubrimiento áspero, para proporcionar una fricción adicional
cuando se esté conectando el panel de la puerta.
Dicho tablero intermedio de separación 32 está
fabricado de óxido de magnesio, de yeso o de cemento mineral, con
unas propiedades ignífugas.
La secuencia del montaje de la invención es la
siguiente: en primer lugar aplicar un adhesivo sobre el marco
rectangular de sellado y los paneles de la puerta, insertando un
material de refuerzo en el mango, para que el mango ofrezca una
resistencia adicional cuando se cierre, colocar después de 4 a 6
piezas pequeñas de madera de relleno con un promedio de (Ancho 5 cm
* Alto 5 cm * Largo 1,9 cm) sobre el panel para soportar el tablero
ignífugo 32. Después de montar el tablero ignífugo, colocar unas
piezas pequeñas de madera de relleno sobre el tablero ignífugo para
soportar el revestimiento del otro lado de la puerta, estando los
materiales sellantes izquierdo y derecho debidamente adaptados por
medio de las nervaduras y los paneles, los materiales sellantes
superior e inferior están debidamente posicionados por medio de las
ranuras moleteadas 19 superior e inferior que están conformadas en
los materiales sellantes izquierdo y derecho, para conformar un
espacio oculto y hueco para el panel de la puerta, antes de
perforar, eventualmente, 2 orificios en el lado sellante inferior,
a cada lado del tablero intermedio de separación 32. Rellenar el
interior de la puerta con una sustancia ignífuga 20 de espuma de
fenoaldehído.
Un conjunto de puerta ignífuga de acuerdo con la
cuarta realización de la presente invención. La estructura de la
puerta ignífuga de doble tablero viene con: 2 piezas de tableros de
puerta 11, 12, un marco superior e inferior 13, 14, un marco
izquierdo y derecho 15, 16, un refuerzo del mango 17, una banda
ignífuga 18 y un tablero ignífugo 33, 34 (véanse las Figuras 15,
16).
La secuencia del montaje de la puerta ignífuga
de doble tablero es la siguiente: en primer lugar conectar el
tablero ignífugo 34 y el revestimiento 12 de la puerta, entre sí;
conectar después el tablero ignífugo 33 y el revestimiento 11 de la
puerta, entre sí. Montar los materiales sellantes angulares y el
panel de un solo lado de la puerta (encolado al panel ignífugo) con
cola, insertando un material de refuerzo al mango, de manera que el
mango ofrezca una resistencia adicional cuando se cierre. Colocar
después 4 a 6 piezas pequeñas de madera de relleno con un promedio
de (Ancho 5 cm * Alto 5 cm * Largo 3,5 cm) sobre el tablero
ignífugo para soportar el panel en el otro lado. Adaptar el marco
izquierdo y derecho por medio de las nervaduras y los paneles;
estando los marcos superior e inferior debidamente posicionados por
medio de las ranuras moleteadas 19 superior e inferior, que
conforman un espacio oculto y hueco para el panel de la puerta y,
eventualmente, perforar 1 orificio en el lado sellante inferior y
rellenar el interior de la puerta con una sustancia ignífuga 20 con
una espuma de fenolformaldehído.
La invención de referencia se caracteriza por
utilizar la espuma de aldehído fenólico como relleno del panel
ignífugo, para lograr un rendimiento ignífugo a largo plazo se
requerirá una patente.
Una descripción adicional de la espuma de
aldehído fenólico se proporcionará de la manera siguiente (véase la
Figura 17).
La invención de referencia tiene una espuma
fenólica como material de relleno en la puerta ignífuga, para
lograr unas propiedades de resistencia al fuego óptimas, una
estructura de baja concentración de humos y una construcción
óptima. En caso de incendio, las propiedades de resistencia al
fuego óptimas mantendrían las llamas y las altas temperaturas de
tal manera que proporcionen seguridad tanto a las personas como al
material, al mismo tiempo que se minimiza la pérdida de material.
La capacidad de baja concentración de humos reduciría la toxicidad
o sofocación, durante la evacuación.
El relleno en la puerta ignífuga de la invención
de referencia es la espuma fenólica, de 2 líquidos o de 3 líquidos
contenidos en unos depósitos individuales para su mezcla, antes de
rellenar en una mezcla uniforme la parte interior de la puerta
ignífuga. La puerta rellena se ajustará además a presión en una
gama de temperatura comprendida entre 25ºC hasta 50ºC durante unos
10 a 30 minutos, hasta que la espuma fenólica esté completamente
endurecida.
La espuma fenólica de la invención de referencia
tiene los siguientes ingredientes y preparación:
La resina usada en esta invención es una resina
reactiva de baja concentración de humos y de propiedades de
resistencia al fuego óptimas, tal como la espuma fenólica conformada
con nitruro trioamoniacal más urea, en 100 phr. Su preparación
puede ser de 2 líquidos o de 3 líquidos, de los cuales su uso y
preparación se darán a continuación:
- Líquido 1: (1) añadir en una proporción de 0 a 30 phr de agua a la resina para regular la viscosidad de la resina y controlar la reacción de la espuma; (2) añadir en una proporción de 0,5\sim3,0 phr de un agente tensioactivo de silicona para mejorar la estructura del cuerpo de la espuma, para lograr la densidad óptima, usando un copolímero de un glicol de silicona; (3) añadir fósforo y nitrógeno resistentes al fuego para lograr unas propiedades ignífugas óptimas, usando un polifosfato de amonio, un polifosfato de melanina, pentaeritril, melanina, éster de fosfato parcial en una proporción de 0\sim30 phr; (4) añadir en una proporción de 1\sim12 phr de espumas físicas, usando una espuma líquida tal como HCFC y pentano que tienen un punto de ebullición de aproximadamente 25ºC a 80ºC.
- Líquido 2: usando unos endurecedores tales como el ácido mineral o el ácido sulfúrico no sustituible en una cantidad que depende de la densidad y de la acidez y en una proporción de 2\sim60 phr.
- Líquido 3: añadir unas espumas químicas en polvo a unas temperaturas entre 90ºC\sim140ºC, de azobisisobutironitrilo, AIBN, diazominbenceno, benceno, sulfonilohidracida de benceno, p-tolueno, sulfonilohidracida entre otros en una proporción de 1\sim10 phr. Cuando se usen unas espumas químicas, añadir primero un disolvente para hacer que las espumas en polvo se vuelvan líquidas para hacer felizmente la mezcla de relleno.
La preparación y llenado de los ingredientes en
la invención de referencia puede ser de 2 o de 3 líquidos. El
llenado a partir de 2 líquidos consiste en tener el líquido 1
mezclado apropiadamente y el líquido 2 bombeado desde el cubo de
los ingredientes dentro de la mezcladora de 2 líquidos de alta
(baja) presión, para lograr un mezclado de alta velocidad en la
máquina rellenadora y rellenar el interior de la puerta hueca
ensamblada; el llenado a partir de 3 líquidos difiere
principalmente del llenado de 2 líquidos en que se utiliza un tipo
de espuma diferente, usando la espuma física de 2 líquidos y la
espuma química de 3 líquidos. El llenado a partir de 3 líquidos
consiste en hacer que el líquido 1 (sin la espuma física), el
líquido 2 y el líquido 3 sean bombeados desde el cubo individual
dentro de la mezcladora de 3 líquidos de alta (baja) presión,
simplemente controlando la dosis y para lograr un mezclado a alta
velocidad en la máquina de rellenado antes de rellenar la parte
interior de la puerta hueca ensamblada, para obtener un
endurecimiento completo de la espuma fenólica, antes de
retirarla.
La Figura 17 muestra la unidad de llenado de la
espuma fenólica.
- (1)
- Cubo de preparación del líquido 1.
- (2)
- Cubo de preparación del líquido 2 (cubo endurecedor).
- (3)
- Cubo de preparación del líquido 3 (cubo de espuma líquida).
- (4)
- Bomba del caudal medido para transportar la materia prima.
- (5)
- Inyector de espuma fenólica.
- (6)
- Cuerpo de la máquina rellenadora de espuma fenólica (véase la máquina rellenadora de alta/baja presión de espuma de Canon PU y otras máquinas similares y el inyector para unidades similares).
- (7)
- Panel de separación.
Claims (2)
1. Una estructura del conjunto de puerta
ignífuga que comprende:
- -
- dos paneles moldeados (11, 12) de la puerta de unos revestimientos moldeados por compresión superpuestos entre sí para conformar una puerta con un núcleo hueco, dichos revestimientos (11, 12) tienen los bordes planos alrededor de sus cuatro lados;
- -
- un cierre del marco rectangular (13, 14, 15, 16) sobre dichos paneles (11, 12) de la puerta que funciona para ajustar el borde plano con dicho marco del panel opuesto cuando dichos paneles (11, 12) están superpuestos entre sí; y
- -
- una pieza de refuerzo (17) que está situada entre dichos paneles (11, 12), respectivamente, en una zona en la que el mango estará conectado con dichos paneles (11, 12) de la puerta.
caracterizada porque un
tablero ignífugo (32) fabricado de óxido de manganeso, de yeso o de
cemento mineral se fija firmemente dentro de la puerta colocando
4\sim6 piezas pequeñas de madera de relleno sobre los
revestimientos (11, 12) para soportar el tablero ignífugo (32); y
un material ignífugo (20) está conformado entre dichos paneles
(11,12) de la puerta; y dichos tableros ignífugos (32) para producir
una puerta ignífuga parecida a madera real, comprenden 35%\sim45%
en peso de fenol, 35%\sim45% en peso de un formaldehído,
10%\sim30% en peso de ácido, 0,01%\sim2% en peso de
diclorometano o pentano y 1%\sim5% en peso de poli(acetato
de vinilo) o
magma.
2. La estructura del conjunto de puerta ignífuga
de la Reivindicación 1, caracterizada porque se encolan dos
tableros ignífugos (33, 34) con dichos dos paneles moldeados (11,
12) de la puerta, colocando 4\sim6 piezas pequeñas de madera de
relleno sobre los tableros ignífugos (33, 34) para soportar los
paneles (11, 12) en el otro lado.
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