ES2306323T3

ES2306323T3 - STEAM IRONING SYSTEM WITH A STATIONARY STEAM GENERATOR AND A UNITED IRON WITH THIS.

Info

Publication number: ES2306323T3
Application number: ES06009004T
Authority: ES
Inventors: Arthur Eugster
Original assignee: Eugster Frismag AG
Current assignee: Eugster Frismag AG
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-04-29
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2026-04-29
Also published as: EP1724389B1; DE202005012165U1; DE502006001009D1; EP1724389A1

Abstract

Sistema de planchado al vapor con un generador de vapor estacionario y una plancha unida con éste, la cual presenta una suela (4) con agujeros de salida de vapor (6, 8) que están dispuestos al menos en una zona delantera (4a) de la suela de planchado, una boquilla rociadora de vapor húmedo (17) dispuesta en la parte delantera por encima de la suela, y una válvula de conmutación (12) dispuesta en la plancha, cuya válvula comprende un primer elemento de conmutación (14) accionable desde fuera directamente en la plancha, una entrada de vapor (11a) que está unida con el generador de vapor estacionario, una primera salida de vapor (16a) que puede unirse con los agujeros de salida de vapor (6, 8) de la suela, y una segunda salida de vapor (18a) que está unida con la boquilla rociadora de vapor húmedo (17), caracterizado porque entre la entrada de vapor (11a) y la primera salida de vapor (16a) de la válvula de conmutación (12) está dispuesta una derivación de vapor (12a) de modo que los agujeros de salida de vapor (6, 8) de la suela (4) sean solicitados en cualquier posición de conmutación de la válvula de conmutación con al menos una pequeña cantidad parcial del vapor introducido en la entrada de vapor (11a).Steam ironing system with a stationary steam generator and an iron attached to it, which has a sole (4) with steam outlet holes (6, 8) that are arranged at least in a front area (4a) of the ironing sole, a wet steam spray nozzle (17) disposed in the front part above the soleplate, and a switching valve (12) arranged in the iron, whose valve comprises a first actuating switching element (14) from outside directly on the iron, a steam inlet (11a) that is connected to the stationary steam generator, a first steam outlet (16a) that can be joined with the steam outlet holes (6, 8) of the sole , and a second steam outlet (18a) that is connected to the wet steam spray nozzle (17), characterized in that between the steam inlet (11a) and the first steam outlet (16a) of the switching valve (12 ) a steam bypass (12a) is arranged so that the steam outlet holes (6, 8) of the sole (4) be requested in any switching position of the switching valve with at least a small partial amount of the steam introduced into the steam inlet (11a).

Description

Sistema de planchado al vapor con un generador de vapor estacionario y una plancha unida con éste.Steam ironing system with a generator of stationary steam and an iron attached to it.

La invención concierne a un sistema de planchado al vapor con un generador de vapor estacionario y una plancha unida con éste según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention concerns an ironing system steamed with a stationary steam generator and a connected iron with this according to the preamble of claim 1.

Un sistema de planchado al vapor de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento WO 2004/055255 A1.A steam ironing system of this class it is known, for example, from WO 2004/055255 A1.

En las planchas de vapor convencionales se introduce gota a gota agua de un depósito de agua integrado en la plancha, a través de una válvula de aguja, en una cámara de vapor calentada situada en la suela de planchado, se evapora allí el agua y, a través de canales dispuestos en la suela de planchado cerrada y calentada, se conduce dicha agua como vapor seco hasta agujeros de salida presentes en el lado inferior de la suela de planchado y se alimenta allí dicho vapor al género a planchar a través de estos agujeros de salida. Para alisar pliegues o arrugas especialmente persistentes en el género a planchar, el vapor seco no es suficiente para humedecer las fibras textiles. Para compensar este inconveniente, la mayor parte de las planchas de vapor están equipadas con una boquilla rociadora que está dispuesta en el lado delantero de la plancha y que aspira agua del depósito de agua por medio de una bomba mecánica accionada a mano a través de un botón pulsador y rocía dicha agua sobre el género a planchar a través de la boquilla situada delante de la plancha (documentos DE 44 30 548 A1, EP 0 497 470 A1). A continuación, se conduce la plancha sobre esta parte humedecida y con ello se evapora el agua.In conventional steam irons introduces water from a water tank integrated in the iron, through a needle valve, in a steam chamber heated located in the ironing sole, the water evaporates there and, through channels arranged in the closed ironing sole and heated, such water is conducted as dry steam to holes of outlet present on the underside of the ironing sole and it feeds there said steam to the genre to iron through these exit holes. To smooth folds or wrinkles especially persistent in the genre to be ironed, dry steam is not enough to moisten textile fibers. To compensate for this inconvenient, most of the steam irons are equipped with a spray nozzle that is arranged on the side front of the iron and sucking water from the water tank by middle of a hand-operated mechanical pump through a button push button and spray said water on the gender to be ironed through the nozzle located in front of the iron (documents DE 44 30 548 A1, EP 0 497 470 A1). Next, the iron is driven over this part moistened and with it the water evaporates.

En las planchas que trabajan con un generador de vapor externo, el depósito de agua y la generación de vapor se encuentran fuera de la plancha propiamente dicha. El vapor de agua es alimentado entonces a la plancha a través de un tubo flexible (documentos EP 1 178 147 A2, EP 0 342 302 A1). Debido a las condiciones térmicas reinantes en el tubo flexible de alimentación poco aislado térmicamente, se enfría algo el vapor seco antes de que alcance la plancha, y éste tiene que ser calentado una vez más en la plancha para que pueda salir como vapor ampliamente seco por los agujeros de salida de vapor previstos en la suela de planchado de la plancha. Una salida como vapor húmedo tendría el inconveniente de que saldrían gotas de agua condensadas de mayor tamaño por los agujeros de salida de vapor de la suela de planchado, estas gotas no serían completamente evaporadas por la plancha al pasar seguidamente sobre ellas y, por tanto, no tendría lugar una deshumectación completa del género a planchar o incluso podrían quedar manchas de agua. En el caso de una humectación del género a planchar con agua por medio de una boquilla rociadora no existe este riesgo, ya que solamente alcanza al género a planchar, a través de la boquilla, una fina niebla de agua que se puede evaporar fácilmente a continuación y que tampoco deja manchas de agua tras de sí.On the plates that work with a generator external steam, water tank and steam generation are they find out of the iron itself. Water vapor It is then fed to the iron through a flexible tube (EP 1 178 147 A2, EP 0 342 302 A1). Due to thermal conditions prevailing in the feeding hose little thermally insulated, the dry steam cools somewhat before reach the iron, and it has to be heated once more in the iron so that it can come out as a dry steam by the steam outlet holes provided in the ironing sole of the iron. An outlet like wet steam would have the inconvenient that condensed water droplets would come out of greater size by the steam outlet holes of the sole of ironed, these drops would not be completely evaporated by the iron then pass over them and therefore would not have place a complete dehumidification of the genre to be ironed or even water stains could remain. In the case of a humidification of the gender to be ironed with water by means of a spray nozzle there is this risk, since it only reaches the genre to be ironed, through the nozzle, a fine mist of water that can be evaporate easily then and that does not leave spots of water behind him.

Por consiguiente, en las planchas de vapor con un generador de vapor externo que no disponen de un depósito de agua propio se tiene que, en caso necesario, se alimenta vapor húmedo recibido en la plancha a la boquilla rociadora por medio de un interruptor manual y a través de una válvula de conmutación (documento EP 0 999 303 A2).Therefore, on steam irons with an external steam generator that does not have a tank own water has to, if necessary, steam is fed wet received in the iron to the spray nozzle by means of a manual switch and through a switching valve (EP 0 999 303 A2).

En las planchas de vapor convencionales se tiene que, por motivos de construcción, las boquillas rociadoras dispuestas en el lado delantero de las planchas están colocadas en una posición relativamente alta en la plancha y, por tanto, a cierta altura por encima del género a planchar. Esto conduce a un chorro de rociado relativamente ancho que es generalmente más ancho que la zona problemática del género a planchar que se debe humedecer. Debido a la disposición elevada de la boquilla rociadora se efectúa también con frecuencia de manera poco deseable un rociado a bastante distancia por delante de la plancha. Por este motivo, la práctica establecida en los usuarios es levantar la plancha para el proceso de rociado, sostener la plancha oblicuamente por encima de la zona problemática y rociar directamente sobre ésta.In conventional steam irons you have that, for reasons of construction, spray nozzles arranged on the front side of the plates are placed in a relatively high position on the plate and therefore to certain height above the iron to be ironed. This leads to a relatively wide spray jet that is generally wider that the problem area of the gender to be ironed is due moisten. Due to the high arrangement of the spray nozzle a frequency is also undesirably carried out sprayed a long distance in front of the iron. For this reason, the practice established in users is to raise the plate for the spraying process, hold the plate obliquely above the problem area and spray directly on is.

Por el contrario, en las planchas con generador de vapor externo es posible emplazar la boquilla rociadora en una posición relativamente baja en el lado delantero de la plancha, ya que no está presente ningún depósito de agua ni ningún sistema de alimentación de agua a la cámara de vapor. Por tanto, la zona problemática puede ser humedecida directa y deliberadamente por delante de la plancha.On the contrary, in the plates with generator of external steam it is possible to place the spray nozzle in a relatively low position on the front side of the iron, since that no water tank or any water system is present Water supply to the steam chamber. Therefore, the area problematic can be moistened directly and deliberately by in front of the iron.

Más en particular, en un sistema conocido de planchado al vapor de la clase citada al principio una placa metálica interiormente hueca, que forma abajo una suela de plancha, presenta agujeros de salida de vapor en una zona delantera de la suela de planchado y, además, en un lado frontal delantero de la placa presenta otros agujeros de salida de vapor que constituyen boquillas rociadoras de vapor húmedo, ya que rocían vapor húmedo sobre una zona situada delante de la suela de la plancha (documento EP 0 999 303 A2). Con la boquilla o boquillas rociadoras de vapor húmedo se deberán alcanzar zonas de la ropa a planchar que no pueden ser alcanzadas o que sólo pueden ser difícilmente alcanzadas con los agujeros de salida de vapor de la suela cuando se levanta para ello la suela de la ropa y se la dirige hacia el sitio de la ropa que se debe humedecer. Este proceso es complicado y dificultoso de realizar y resulta fatigoso cuando - como es típico para tales sistemas de planchado al vapor - se debe planchar mucha ropa durante un espacio de tiempo que en conjunto es largo. Para activar alternativamente con la plancha de este sistema de planchado al vapor el proceso de rociado de vapor delante de la zona de la suela de la plancha o bien la salida de vapor usual por los agujeros de salida de vapor de la suela, se tiene que, por un lado, los agujeros de salida de vapor de la suela están unidos con la válvula de conmutación a través de una cámara de vapor y, por otro lado, la boquilla o boquillas rociadoras de vapor húmedo están unidas, a través de un conducto, con la válvula de conmutación, cuya entrada está unida con el generador de vapor estacionario a través de un tubo flexible. La válvula de conmutación puede ser conmutada por medio de un botón de accionamiento que está dispuesto, por ejemplo, en el asa de la plancha para accionar un contacto en un circuito eléctrico que va a la válvula de conmutación. La válvula de conmutación está concebida de modo que, según la posición de contacto, alimente el vapor - vapor húmedo - conducido a ella, bien solamente a través de la cámara de vapor, a los agujeros de salida de vapor presentes en la parte delantera de la suela o bien a la boquilla de vapor húmedo que rocía la zona situada delante de la suela. En este sistema de planchado al vapor es desventajoso, entre otros, el hecho de que el vapor que llega como vapor húmedo a la plancha desde el generador de vapor a través del conducto de alimentación de vapor, en el que este vapor se enfría, abandona como vapor húmedo los agujeros de salida de vapor de la suela de la plancha en la posición correspondiente de la válvula de conmutación, ya que no se alimenta calor adicional a la cámara de vapor por la que dicho vapor circula. Por tanto, no se consigue un resultado de planchado óptimo, ni siquiera aunque se rocíe adicionalmente desde la boquilla rociadora de vapor húmedo un vapor húmedo con una temperatura aún relativamente alta.More particularly, in a known system of steam ironing of the class quoted at the beginning a plate internally hollow metal, which forms an iron sole below, it has steam outlet holes in a front area of the ironing sole and, moreover, on a front front side of the plate features other steam outlet holes that constitute wet steam spray nozzles, as they spray wet steam over an area in front of the soleplate of the iron (document EP 0 999 303 A2). With the nozzle or steam spray nozzles wet areas of ironing clothes that cannot be reached must be reached be reached or that can only be hard reached with the steam outlets of the sole when it rises to it is the sole of clothing and is directed towards the site of clothing It must be moistened. This process is complicated and difficult to perform and it is tiring when - as is typical for such steam ironing systems - many clothes must be ironed for a period of time that altogether is long. To activate alternatively with the iron of this ironing system to steam the steam spray process in front of the sole area of the iron or the usual steam outlet through the holes of steam out of the sole, you have to, on the one hand, the Steam outlets of the sole are attached with the valve switching through a steam chamber and, on the other hand, the nozzle or wet steam spray nozzles are attached, to through a conduit, with the switching valve, whose inlet is connected to the stationary steam generator through a flexible tube. The switching valve can be switched by means of a drive button that is arranged, for example, on the iron handle to actuate a contact in a circuit electrical that goes to the switching valve. Valve switching is designed so that, depending on the position of contact, feed the steam - wet steam - driven to it, fine only through the steam chamber, to the exit holes of steam present in the front of the sole or to the wet steam nozzle that sprays the area in front of the sole. In this steam ironing system it is disadvantageous, between others, the fact that the steam that arrives as wet steam to the iron from the steam generator through the duct steam feed, in which this steam cools, leaves as wet steam the steam outlet holes of the sole of the iron in the corresponding position of the valve switching, since no additional heat is fed to the chamber steam through which said steam circulates. Therefore, you don't get a optimal ironing result, even if sprayed additionally from the steam steam spray nozzle a steam humid with a still relatively high temperature.

Pertenece también al estado de la técnica una plancha eléctrica con una boquilla rociadora que está dispuesta en una zona superior de la plancha situada delante del asa y que está dirigida hacia delante y hacia abajo, así como con un recipiente de agua desde el cual puede alimentarse agua a la boquilla rociadora (documento EP 0 497 470 A1). La plancha comprende también una cámara de vapor que está concebida como cámara de generación de vapor en la placa de suela eléctricamente calentada y que está unida con agujeros de salida de vapor presentes en la suela. La alimentación de agua a la cámara de vapor se ajusta por medio de una válvula de ajuste con botón de accionamiento giratorio, la cual está dispuesta entre el recipiente de agua y la cámara de vapor. La plancha comprende también un botón de ajuste que puede ser tanto girado como presionado y que coopera con una válvula y un elemento de bomba. Girando el botón de accionamiento se puede seleccionar si se alimenta agua a la boquilla rociadora o a la cámara de vapor para generar una masa de vapor por medio de una alimentación de agua correspondiente. En ambas posiciones de giro ajustadas del botón de accionamiento se puede presionar éste para enviar una respectiva masa de agua a la boquilla rociadora o a la cámara de vapor. Sin embargo, con esta plancha no pueden conseguirse las ventajas de un sistema de planchado al vapor con un generador de vapor externo estacionario. Aparte de esto, mediante el bombeo se alimentan sólo por breve tiempo, en grado reforzado, humedad y/o calor al género a planchar para mejorar el resultado de planchado. Por otro lado, si se dimensionara el sistema o la estación de planchado para una entrega permanente de mayores cantidades de vapor, esto incrementaría el coste de la fabricación y de la energía.It also belongs to the state of the art a electric iron with a spray nozzle that is arranged in an upper area of the iron in front of the handle and which is directed forward and downward as well as with a container of water from which water can be fed to the spray nozzle (EP 0 497 470 A1). The iron also includes a steam chamber that is designed as a generation chamber for steam on the sole plate electrically heated and that is attached with steam outlet holes present in the sole. The water supply to the steam chamber is adjusted by means of a adjustment valve with rotary actuator button, which It is arranged between the water container and the steam chamber. The iron also includes an adjustment button that can be both turned as pressed and cooperating with a valve and an element pump By turning the drive button you can select if water is fed to the spray nozzle or steam chamber to generate a mass of steam through a feed of corresponding water. In both adjusted turning positions of the drive button you can press this one to send a respective mass of water to the spray nozzle or the chamber of steam. However, with this iron you can not get the Advantages of a steam ironing system with a generator external stationary steam. Apart from this, by pumping it feed only for a short time, in reinforced grade, moisture and / or heat the genre to be ironed to improve the ironing result. On the other hand, if the system or the station of ironing for permanent delivery of larger quantities of steam, this would increase the cost of manufacturing and Energy.

Para conseguir con un sistema de planchado al vapor dotado de un generador de vapor estacionario y una plancha unida con éste una solicitación de vapor alternativamente incrementada del género crítico a planchar para obtener mejores resultados de planchado incluso durante un espacio de tiempo más prolongado, sin requerir para ello generadores de vapor más potentes y más costosos, es ya conocido el recurso de subdividir una suela calentada en una zona de suela trasera con una pluralidad de agujeros de salida de vapor y una zona de suela delantera con los restantes agujeros de salida de vapor, y disponer entre la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor en la zona de suela trasera y el generador de vapor un dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor, a través del cual los agujeros de salida de vapor de la cantidad parcial, en una primera posición de conmutación, estén en unión de máxima conducción de vapor con el generador de vapor y, en una segunda posición de conmutación, estén en todo caso en unión de conducción reducida de vapor con dicho generador, estando los restantes agujeros de salida de vapor en ambas posiciones de conmutación en unión de conducción de vapor con el generador de vapor (documento EP 1 178 147 A2). El dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor tiene especialmente un elemento de conmutación accionable directamente en la plancha desde fuera, así como un racor de entrada de vapor y al menos un racor de salida de vapor. Sin embargo, falta una boquilla rociadora de vapor húmedo para zonas problemáticas del género
a planchar.To achieve a steam ironing system equipped with a stationary steam generator and an iron connected to it with an alternately increased steam request of the critical genre to be ironed to obtain better ironing results even for a longer period of time, without requiring for this, more powerful and more expensive steam generators, it is already known to subdivide a heated sole into a rear sole area with a plurality of steam exit holes and a front sole zone with the remaining steam exit holes , and disposing between the partial amount of steam outlet holes in the rear sole area and the steam generator a switchable steam reduction / blocking device, through which the steam outlet holes of the partial amount, in a first switching position, be in union of maximum steam conduction with the steam generator and, in a second position Switching ion, be in any case in reduced steam conduction junction with said generator, the remaining steam outlet holes being in both switching positions in steam conduction junction with the steam generator (EP 1 178 147 A2 ). The switchable steam reduction / blocking device especially has a switching element that can be operated directly on the iron from outside, as well as a steam inlet fitting and at least one steam outlet fitting. However, a wet steam spray nozzle is missing for problem areas of the genre
to iron

Asimismo, se conoce una plancha de vapor con un depósito de líquido, una zapata calentable y una suela que está provista de agujeros de salida de vapor, cuya plancha presenta una primera cámara evaporadora, que está unida con los agujeros de salida de vapor, y una segunda cámara evaporadora que está en unión de flujo con una boquilla de salida de vapor prevista en una punta de la plancha (documento DE 44 30 548 A1). La segunda cámara evaporadora presenta dos sitios de goteo que están dispuestos a diferente distancia de la boquilla de salida de vapor. Ajustando un dispositivo distribuidor con el que se ajusta la alimentación de líquido a los dos sitios de goteo, se puede alimentar sustancialmente sólo una primera corriente parcial de líquido al primer sitio de goteo alejado, la cual se evapora así prácticamente por completo hasta la boquilla de salida de vapor y alcanza al género a planchar en forma de una ráfaga de vapor relativamente caliente, o bien se puede introducir gota a gota (adicionalmente) una segunda corriente parcial de líquido en el segundo sitio de goteo próximo a la boquilla de salida de vapor, de modo que alcance al género a planchar un chorro de vapor-líquido menos caliente fuertemente enriquecido con gotitas de líquido. Con esto se pretende tener en cuenta la naturaleza de la tela que se ha planchar. Por ejemplo, un tejido sintético, que no es absorbente, puede resultar afectado de manchas de agua debidas al vapor húmedo, o bien el vapor no penetra lo suficiente en una tela gruesa y absorbente de fibras naturales, tal como algodón, de modo que ésta tendría que humedecerse y plancharse varias veces. Para la alimentación del líquido al primer sitio de goteo, que está en unión de flujo solamente con la primera cámara evaporadora, así como al primero y eventualmente al segundo sitio de goteo de la segunda cámara evaporadora, se utiliza una bomba accionable con un elemento de accionamiento y cuyo caudal es ajustable. Sin embargo, el caudal y la distribución de la primera y la segunda corrientes parciales de líquido de la segunda cámara evaporadora no son fáciles de ajustar correctamente en función del género a planchar. Además, la plancha de vapor no está prevista para su unión con un generador de vapor externo estacionario.Also, a steam iron with a liquid reservoir, a heated shoe and a sole that is provided with steam outlet holes, whose iron has a first evaporator chamber, which is connected with the holes of steam outlet, and a second evaporator chamber that is in union flow with a steam nozzle provided on a tip of the plate (document DE 44 30 548 A1). The second chamber evaporator presents two drip sites that are willing to Different distance from the steam outlet nozzle. Adjusting a distributor device with which the power supply is adjusted liquid to the two drip sites, can be fed substantially only a first partial stream of liquid at first remote drip site, which thus evaporates practically completely to the steam outlet nozzle and reaches the genre to be ironed in the form of a relatively steamy burst hot, or it can be introduced drop by drop (additionally) a second partial stream of liquid at the second site of drip next to the steam outlet nozzle, so that it reaches to the genre to iron a steam-liquid jet less hot strongly enriched with liquid droplets. With This is intended to take into account the nature of the fabric that has been iron. For example, a synthetic fabric, which is not absorbent, may be affected by water stains due to wet steam, or the steam does not penetrate enough into a thick cloth and absorbent of natural fibers, such as cotton, so that this It would have to be moistened and ironed several times. For the liquid feed to the first drip site, which is in union of flow only with the first evaporating chamber, as well as the first and eventually to the second drip site of the second evaporator chamber, a pump operable with one element is used of drive and whose flow is adjustable. However, the flow rate and the distribution of the first and second partial currents of liquid from the second evaporator chamber are not easy to adjust correctly depending on the gender to be ironed. In addition, the iron Steam is not intended for connection with a steam generator external stationary.

La presente invención se basa en problema de, evitando los inconvenientes de sistemas de planchado al vapor ya conocidos, construir éstos de modo que, juntamente con una capacidad de ajuste poco complicada, es decir, una conmutación sencilla entre rociado de vapor húmedo con una boquilla rociadora de vapor húmedo o entrega de vapor a través de agujeros de salida de vapor presentes en la suela, incluso sin que la plancha esté separada del género a planchar, se impida un chamuscado o un planchado brillante.The present invention is based on the problem of, avoiding the inconvenience of steam ironing systems already known, build these so that, together with a capacity of little complicated adjustment, that is, a simple switching between wet steam spray with a wet steam spray nozzle or steam delivery through steam outlet holes present on the sole, even without the iron being separated from the genre iron, prevent scorching or bright ironing.

Este problema se resuelve para un sistema de planchado al vapor de la clase citada al principio según la parte caracterizadora de la reivindicación 1 por medio de una derivación del vapor que está dispuesta entre una entrada de vapor de una válvula de conmutación empleada para la conmutación antes citada y una primera salida de vapor de esta válvula de conmutación de modo que las aberturas de salida de vapor dispuestas en la suela de la plancha son solicitadas en cada posición de conmutación de la válvula de conmutación con al menos una pequeña cantidad parcial del vapor introducido en la entrada de vapor.This problem is resolved for a system of steam ironing of the class quoted at the beginning according to the part characterizing of claim 1 by means of a shunt of the steam that is arranged between a steam inlet of a switching valve used for the aforementioned switching and a first steam outlet of this mode switching valve that the steam outlet openings arranged in the sole of the iron are requested in each switching position of the switching valve with at least a small partial amount of the steam introduced into the steam inlet.

La pequeña cantidad parcial comprende especialmente, según la reivindicación 3, 10 a 20% del vapor introducido en la entrada de vapor y en cualquier caso menos de la mitad del vapor introducido en la entrada de vapor.The small partial amount comprises especially according to claim 3, 10 to 20% of the steam introduced in the steam inlet and in any case less than the half of the steam introduced into the steam inlet.

La solución según la invención se caracteriza por un bajo coste de construcción. En particular, la derivación de vapor entre la entrada de vapor y la primera salida de vapor de la válvula de conmutación puede materializarse haciendo que ésta no bloquee completamente la entrada de vapor respecto de la primera salida de vapor cuando esté abierta hacia la segunda salida de vapor. Por tanto, no es necesaria una válvula de conmutación de precisión que produzca un sellado absoluto. Sin embargo, es deseable que la salida de vapor de la boquilla rociadora de vapor húmedo esté completamente bloqueada cuando la válvula de conmutación ocupe una posición de conexión para conducir el vapor del generador de vapor estacionario a la primera salida de vapor, la cual conduce a los agujeros de salida de vapor de la suela, preferiblemente a través de la zona de calentamiento adicional del vapor.The solution according to the invention is characterized for a low construction cost. In particular, the derivation of steam between the steam inlet and the first steam outlet of the switching valve can materialize causing it not to completely block the steam inlet from the first steam outlet when open to the second outlet of steam. Therefore, a switching valve of precision that produces an absolute seal. However it is desirable that the steam outlet of the steam spray nozzle wet is completely blocked when the switching valve occupy a connection position to drive steam from the generator of stationary steam to the first steam outlet, which leads to the steam outlet holes of the sole, preferably to through the zone of additional steam heating.

Preferiblemente, la plancha, que pertenece al sistema de planchado al vapor con un generador de vapor estacionario de la clase citada al principio, presenta, según la reivindicación 2, una zona de calentamiento adicional del vapor que está dispuesta de modo que las aberturas de salida de vapor de la suela son solicitadas a través de la zona de calentamiento adicional del vapor con al menos la cantidad parcial del vapor introducido en la entrada de vapor. Por tanto, mediante un planchado en seco del género a planchar previamente rociado con el vapor húmedo se consigue un resultado de planchado especialmente bueno a pesar de la pequeña cantidad parcial de vapor seco que abandona la suela de la plancha a través de los agujeros de salida de vapor.Preferably, the iron, which belongs to the steam ironing system with a stationary steam generator of the class cited at the beginning, according to claim 2, an additional steam heating zone that is arranged so that the steam outlet openings of the sole are requested through the additional heating zone of the steam with at least the partial amount of steam introduced into the steam inlet Therefore, by dry ironing the iron to be pre-sprayed with wet steam get an especially good ironing result despite the small partial amount of dry steam leaving the sole of the iron through the steam outlet holes.

En general, es ventajoso que el vapor alimentado a la plancha en el sistema de planchado al vapor desde el generador de vapor estacionario, cuyo vapor se enfría en el conducto de vapor y se condensa parcialmente y, por tanto, se denomina vapor húmedo en lo que sigue, se caliente en la zona de calentamiento adicional de vapor de la plancha para salir como vapor seco por las aberturas de salida de vapor de la suela y conseguir entonces también un buen resultado de planchado en la posición de conmutación de la válvula de conmutación en la que el género a planchar es solicitado exclusivamente con vapor a través de las aberturas de salida de vapor de la suela.In general, it is advantageous that the steam fed to the iron in the steam ironing system from the generator of stationary steam, whose steam cools in the steam duct and it condenses partially and, therefore, is called wet steam In the following, warm up in the additional heating zone steam from the iron to exit as dry steam through the openings steam out of the sole and then also get a good ironing result in valve switching position of switching in which the genre to be ironed is requested exclusively with steam through the outlet openings of sole steam.

La zona de calentamiento adicional del vapor se materializa convenientemente según la reivindicación 6 por medio de una cámara de vapor calentada. A este fin, se puede emplear especialmente según la reivindicación 7 al menos un elemento de calentamiento eléctrico que esté unido también en forma conductora del calor con la suela de la plancha. Este elemento está ventajosamente dispuesto para ello en un pie de la plancha hecho de material buen conductor del calor, en el cual se ha conformado la cámara de vapor y el cual forma o lleva abajo la suela. Se mantiene así pequeño el coste de generación del vapor seco. Detrás de la cámara de vapor calentada pueden estar montadas, en sentido reológico, una o varias cámaras de vapor que limiten con la suela de la plancha provista de los agujeros de salida de vapor y sirvan para la distribución del vapor.The additional steam heating zone is conveniently materializes according to claim 6 by means of A heated steam chamber. To this end, it can be used especially according to claim 7 at least one element of electric heating that is also conductively attached of heat with the sole of the iron. This item is advantageously arranged for this on one foot of the iron made of good heat conductive material, in which the steam chamber and which forms or carries down the sole. It keeps thus the cost of generating dry steam is small. Behind the heated steam chamber can be mounted, in the direction rheological, one or several steam chambers that limit the sole of the iron provided with the steam outlet holes and serve for steam distribution.

Para que, en el planchado normal al vapor sin boquilla rociadora de vapor húmedo activa, se logren mejores resultados de planchado mediante una solicitación incrementada del material crítico a planchar con vapor proveniente de la suela de la plancha, incluso a lo largo de un espacio de tiempo prolongado y sin generadores de vapor más potentes y más costosos, se emplea según la reivindicación 4 en el sistema de planchado al vapor una plancha cuya suela de planchado presenta en una zona trasera de la misma una cantidad parcial de los agujeros de salida de vapor existentes en total en la suela, estando dispuestos los restantes agujeros de salida de vapor en la zona delantera de la suela de planchado. Asimismo, en la plancha está dispuesto en sentido reológico, entre la primera salida de vapor de la válvula de conmutación y la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor, un dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor a través del cual estos agujeros de salida de vapor en una primera posición de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor están en unión de conducción de vapor con el generador de vapor, mientras que una segunda posición de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor están en todo caso en unión de solamente conducción reducida de vapor con el generador de vapor. Los restantes agujeros de salida de vapor, que están dispuestos en la zona delantera de la suela de planchado, son solicitados con vapor en las dos posiciones de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor desde la primera salida de vapor de la válvula de conmutación y desde la derivación de vapor. Se consigue así que, en la primera posición del dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor, el vapor que sale de la salida de vapor de la válvula de conmutación se distribuya uniformemente sobre la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor previstos en la zona trasera de la suela de planchado y sobre los restantes agujeros de salida de vapor previstos en la zona delantera de la suela de planchado, mientras que en la segunda posición de conmutación del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor se tiene que, a causa de la alimentación reducida de vapor a la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor previstos en la zona trasera de la suela de planchado, la mayor parte del vapor es conducida a los restantes agujeros de salida de vapor que están dispuestos en la zona delantera de la suela de planchado.So, in normal steam ironing without active wet steam spray nozzle, better achieved ironing results by an increased solicitation of critical steam ironing material coming from the sole of the iron, even over a long period of time and without more powerful and expensive steam generators, it is used according to claim 4 in the steam ironing system an iron whose ironing sole has a rear area of it partial quantity of the existing steam outlet holes in total in the sole, the remaining holes of steam outlet in the front area of the ironing sole. Also, on the plate it is arranged in a rheological sense, between the first steam outlet of the switching valve and the partial amount of steam outlet holes, a device switchable steam reduction / blocking through which these steam outlet holes in a first switching position of the steam reduction / blocking device are in union with steam conduction with the steam generator while a second switching position of the reduction / blocking device of the steam are in any case in union of only conduction reduced steam with the steam generator. The remaining holes steam outlet, which are arranged in the front area of the ironing sole, are requested with steam in both positions of switching of the steam reduction / blocking device from the first steam outlet of the switching valve and from the steam bypass You get so, in the first position of the switchable steam reduction / blocking device, steam coming out of the steam outlet of the switching valve is distribute evenly over the partial amount of holes in steam outlet provided in the rear of the sole of ironing and over the remaining steam outlet holes provided in the front area of the ironing sole, while that in the second switching position of the device Steam reduction / blocking has to, due to the feeding reduced steam to the partial amount of outlet holes of steam provided in the back of the ironing sole, the most of the steam is conducted to the remaining holes of steam outlet that are arranged in the front area of the ironing sole.

Según la reivindicación 5, en la segunda posición de conmutación se conduce de preferencia solamente hasta alrededor de un 20% del vapor proveniente de la salida de vapor de la válvula de conmutación a la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor previstos en la zona trasera de la suela de planchado y la mayor parte restante del vapor, es decir, aproximadamente el 80%, se conduce a los restantes agujeros de salida de vapor previstos en la zona delantera de la suela de la plancha. Por tanto, la distribución se refiere siempre a la cantidad de vapor que abandona la salida de vapor de la válvula de conmutación antepuesta, es decir, en una primera posición de conmutación de la válvula de conmutación todo el vapor alimentado a su entrada de vapor y en una segunda posición de la válvula de conmutación únicamente la pequeña cantidad parcial del vapor introducido en la entrada de vapor de la válvula de conmutación, mientras que la cantidad principal de este vapor es rociada por la boquilla rociadora de vapor húmedo.According to claim 5, in the second switching position is preferably conducted only up to about 20% of the steam coming from the steam outlet of the switching valve to the partial amount of holes of steam outlet provided in the rear of the sole of ironing and most of the remaining steam, that is, approximately 80%, it leads to the remaining holes of steam outlet provided in the front area of the sole of the griddle. Therefore, distribution always refers to the amount of steam leaving the steam outlet of the valve pre-set switching, that is, in a first position of switching of the switching valve all steam fed to its steam inlet and in a second valve position switching only the small partial amount of steam introduced into the steam inlet of the switching valve, while the main amount of this steam is sprayed by the wet steam spray nozzle.

Como quiera que el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor presenta un primer elemento de conmutación accionable directamente en la plancha desde fuera y una entrada de vapor unida con la primera salida de vapor de la válvula de conmutación, el dispositivo de reducción/bloqueo del vapor puede ser de construcción compacta, de modo que exige solamente poco espacio dentro de la plancha. Además, puede ser accionado así cómodamente incluso durante el planchado.However the switchable device of steam reduction / blocking presents a first element of switching directly operable on the plate from outside and a steam inlet connected with the first steam outlet of the valve switching, the steam reduction / blocking device can be of compact construction, so it demands only little space inside the iron. In addition, it can be operated like this comfortably even during ironing.

El dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor puede completarse según la reivindicación 9 con un componente compacto y fácil de montar haciendo que dicho dispositivo presente una primera salida de vapor unida con la cantidad parcial de agujeros de salida de vapor y una segunda salida de vapor que esté unida con los restantes agujeros de salida de vapor, y haciendo que la primera salida de vapor y la segunda salida de vapor se extiendan fuera de una cámara del dispositivo de reducción/bloqueo del vapor que en la primera posición de conmutación esté abierta hacia la primera salida de vapor y la segunda salida de vapor y que en la segunda posición de conmutación esté abierta hacia la segunda salida de vapor y solamente esté abierta en grado reducido hacia la primera salida de vapor. La apertura reducida hacia la primera salida de vapor constituye la derivación del vapor.The switchable reduction / blocking device of the steam can be completed according to claim 9 with a compact and easy to assemble component making said device present a first steam outlet connected with the partial quantity of steam outlet holes and a second steam outlet that is connected with the remaining steam outlet holes, and making the first steam outlet and the second outlet of steam spread out of a chamber of the device vapor reduction / blocking than in the first position of switching is open to the first steam outlet and the second steam outlet and that in the second switching position is open to the second steam outlet and is only open to a small extent towards the first steam outlet. The reduced opening to the first steam outlet constitutes the steam bypass.

Por tanto, la derivación del vapor está construida en la válvula de conmutación de una manera favorable para el montaje.Therefore, the steam bypass is built in the switching valve in a favorable way to the montage.

Sin embargo, la disposición completa de la válvula de conmutación y del dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor resulta especialmente compacta y manejable según la reivindicación 11 haciendo que la válvula de conmutación y el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor estén integrados formando una unidad constructiva de válvula de doble función con una carcasa y que esta unidad constructiva de válvula de doble función presente como elemento de accionamiento combinado un solo botón pulsador giratorio accionable directamente en la plancha desde fuera. Es ventajoso a este respecto que no tengan que montarse por separado dos componentes, a saber, la válvula de conmutación y el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor, cada uno con un elemento de accionamiento, y que al menos pueda prescindirse de un conducto externo entre la válvula de conmutación y el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor. En funcionamiento, se simplifica el manejo, ya que, en caso necesario, se tiene que regular durante el planchado solamente el único elemento de accionamiento combinado y la persona que plancha no necesita diferenciar entonces entre dos elementos de accionamiento para accionar el elemento seleccionado.However, the complete provision of the switching valve and switchable device steam reduction / blocking is especially compact and manageable according to claim 11 by making the valve switching and switching device of reduction / blocking of steam are integrated forming a constructive valve unit dual function with a housing and that this building unit of dual function valve present as drive element combined a single, directly operable rotary push button on the iron from outside. It is advantageous in this respect that no two components have to be mounted separately, namely the switching valve and the switchable device of steam reduction / blocking, each with an element of drive, and at least one duct can be dispensed with external between the switching valve and the switchable device of steam reduction / blocking. In operation, the handling, since, if necessary, it must be regulated during ironing only the single combined drive element and the ironing person does not need to differentiate between two drive elements to drive the element selected.

Más en particular, la integración de la válvula de conmutación y del dispositivo conmutable de reducción/bloqueo del vapor formando la unidad constructiva de válvula de doble función con la carcasa se materializa con las características indicadas en la reivindicación 12. A pesar de la doble función, esta unidad constructiva de válvula de doble función se puede fabricar de manera escasamente complicada con pocos elementos. Se pueden ajustar manifiestamente tres funciones diferentes de la plancha por medio del único elemento de accionamiento combinado, a saber, una primera función con botón pulsador giratorio no girado y no presionado cuando sólo debe circular uniformemente vapor seco proveniente de la suela de la plancha, una segunda función con botón pulsador giratorio girado y no presionado, en la que circula durante largo tiempo una cantidad reforzada de vapor de la punta de la plancha proveniente de la zona delantera de la suela de planchado, mientras que solamente es necesario que circule poco vapor seco proveniente de la zona trasera de la suela de planchado, y una tercera función con botón pulsador giratorio presionado, independientemente de si éste está girado o no, para rociar sobre el género a planchar vapor húmedo proveniente de una boquilla rociadora de vapor húmedo dispuesta delante en la plancha y, no obstante, dejar que salga todavía algo de vapor seco como vapor de la punta de la plancha proveniente de la zona delantera de la suela de planchado.More particularly, valve integration switching and switchable reduction / blocking device of steam forming the double valve constructive unit function with the housing materializes with the characteristics indicated in claim 12. Despite the double function, this double function valve construction unit can be manufactured in a scarcely complicated way with few elements. Can be manifestly adjust three different functions of the iron by means of the single combined drive element, namely a first function with rotary push button not turned and not pressed when only dry steam should circulate evenly coming from the sole of the iron, a second function with button rotary button turned and not pressed, in which it circulates for a long time a reinforced amount of steam from the tip of the iron coming from the front area of the sole of ironing, while it is only necessary to circulate little dry steam coming from the back of the ironing sole, and a third function with a rotary push button pressed, regardless of whether it is turned or not, to spray on the genre to iron wet steam coming from a nozzle wet steam sprayer arranged in front of the iron and, not However, let some dry steam still come out like steam from the tip of the iron coming from the front area of the sole ironing

Según la reivindicación 12, la unidad constructiva de válvula de doble función con la que se pueden ajustar estas funciones comprende sustancialmente tan sólo tres partes integrantes, a saber, aparte de la carcasa, un distribuidor giratorio y un distribuidor de inmersión que pueden ajustarse entre ellos en la carcasa en una de dos posiciones de giro para activar la primera o la segunda función. Además, con independencia de la posición de giro, el distribuidor de inmersión puede ser hecho descender en el distribuidor giratorio desde su posición de reposo cargada por muelle presionando el elemento de accionamiento combinado para poner en marcha la tercera función.According to claim 12, the unit constructive double function valve with which you can adjusting these functions comprises substantially only three integral parts, namely, apart from the housing, a distributor swivel and immersion distributor that can be adjusted between them in the housing in one of two turning positions to activate The first or second function. In addition, regardless of the turning position, the immersion distributor can be made descend on the rotating distributor from its resting position spring loaded by pressing the drive element combined to launch the third function.

A este fin, el distribuidor de inmersión está construido en particular, según la reivindicación 13, sustancialmente como un cilindro que es verticalmente desplazable en el distribuidor giratorio en contra de la fuerza de un muelle, y el distribuidor giratorio, que está construido sustancialmente como un cilindro hueco, y el distribuidor de inmersión están unidos de forma no giratoria uno respecto de otro, pero sí desplazable, por medio de un apéndice de arrastre del distribuidor giratorio y una ranura de arrastre del distribuidor de inmersión que da alojamiento a dicho apéndice.To this end, the immersion distributor is constructed in particular according to claim 13, substantially like a cylinder that is vertically scrollable in the rotating distributor against the force of a spring, and the rotating distributor, which is substantially constructed as a hollow cylinder, and the immersion distributor are joined by non-rotating form with respect to each other, but displaceable, by middle of a rotary distributor drag appendix and a drag groove of the immersion distributor housing to that appendix.

La derivación del vapor húmedo a través de la cual una pequeña cantidad parcial del vapor que entra en la unidad constructiva de válvula de doble función es alimentada, después de su calentamiento en una zona de calentamiento adicional del vapor, a la zona delantera de la suela de planchado cuando funciona la plancha para realizar una operación de rociado de vapor húmedo, puede estar conformada convenientemente según la reivindicación 14 en la unidad constructiva de válvula de doble función como una derivación de vapor húmedo dispuesta en sentido reológico entre la entrada de vapor húmedo y la primera salida de vapor húmedo.The derivation of wet steam through the which a small partial amount of steam entering the unit Constructive double function valve is fed, after its heating in an additional steam heating zone, to the front area of the ironing sole when the iron to perform a wet steam spray operation, may be conveniently shaped according to claim 14 in the double function valve constructive unit as a wet steam bypass arranged rheologically between the wet steam inlet and the first wet steam outlet.

Ahorrando espacio y con una construcción poco complicada, la derivación de vapor húmedo, estando hundido el distribuidor de inmersión, está realizada según la reivindicación 15 en forma de una abertura reducida de la entrada de vapor húmedo a la primera salida de vapor húmedo de la carcasa entre un contorno periférico exterior del distribuidor de inmersión y un contorno periférico interior del distribuidor giratorio.Saving space and with little construction complicated, the wet steam bypass, being sunk the immersion distributor, is made according to claim 15 in the form of a reduced opening of the wet steam inlet to the first wet steam outlet of the housing between an outline outer peripheral of the immersion distributor and a contour inner peripheral of the rotating distributor.

El distribuidor giratorio sirve, por un lado, en unión del distribuidor de inmersión, para conmutar el vapor húmedo a la boquilla rociadora de vapor húmedo y, por otro lado, para distribuir el vapor seco formado a partir del vapor húmedo por calentamiento adicional para que salga de las zonas delantera y trasera de la suela de planchado en relaciones prefijadas, y garantiza, en unión del distribuidor de inmersión, la salida de una pequeña cantidad parcial de vapor seco desde la zona delantera de la suela de planchado, como vapor de la punta de la plancha, cuando se activa la boquilla rociadora de vapor húmedo.The rotating distributor serves, on the one hand, in immersion distributor joint, to switch wet steam to the wet steam spray nozzle and, on the other hand, to distribute the dry steam formed from the wet steam by additional heating to leave the front areas and back of the ironing sole in preset relations, and guarantees, in conjunction with the immersion distributor, the output of a small partial amount of dry steam from the front of the ironing sole, such as steam from the tip of the iron, when Activate the wet steam spray nozzle.

Para controlar el vapor húmedo se ha previsto según la reivindicación 16 que en el distribuidor giratorio esté conformada una entrada de vapor húmedo para el mismo que en cualquier posición de giro del distribuidor giratorio esté unida con la entrada de vapor húmedo de la carcasa, y que en el distribuidor giratorio esté conformada una primera salida de vapor húmedo para el mismo que en cualquier posición de giro del distribuidor giratorio esté unida con la primera salida de vapor húmedo de la carcasa y que, estando hundido el distribuidor de inmersión, esté en unión de flujo con la segunda salida de vapor húmedo de la carcasa a través de una cámara de vapor húmedo del distribuidor de inmersión y una segunda salida de vapor húmedo conformada en el distribuidor giratorio.To control wet steam, it is planned according to claim 16 that the rotating distributor be formed a wet steam inlet for the same as in any rotating position of the rotating distributor is attached with the wet steam inlet of the housing, and that in the rotary distributor is formed a first steam outlet wet for the same as in any turning position of the rotating distributor is connected to the first steam outlet damp of the housing and that, being sunk the distributor of immersion, be in flow joint with the second steam outlet wet from the housing through a wet steam chamber of the immersion distributor and a second wet steam outlet formed in the rotating distributor.

Asimismo, para controlar el vapor seco que va a la zona trasera de la suela de planchado, que está conectada a la primera salida de vapor seco, o que va a la zona delantera de la suela de planchado, que está unida con la segunda salida de vapor seco de la carcasa, se han previsto las características del distribuidor giratorio según la parte caracterizadora de la reivindicación 17. Se controlan así especialmente dos posibilidades o funciones de distribución del vapor seco mientras está desconectada la boquilla rociadora de vapor húmedo.Also, to control the dry steam that is going to the rear area of the ironing sole, which is connected to the first dry steam outlet, or going to the front area of the ironing sole, which is connected with the second steam outlet dry housing, the characteristics of the rotating distributor according to the characterizing part of the claim 17. Two possibilities are thus controlled in particular or dry steam distribution functions while the wet steam spray nozzle disconnected.

Para producir automáticamente la salida deseada de vapor de la punta de la plancha en medida reducida mientras está activada la boquilla rociadora de vapor húmedo, el distribuidor giratorio presenta también las características indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 18. Se cuida así de que, estando activa la boquilla rociadora de vapor húmedo, ésta descargue como rociado de vapor húmedo un 80 a 90% del vapor húmedo que entra en la unidad constructiva de válvula de doble función, mientras que el 10 a 20% restante, después de ser calentado adicionalmente, saldrá como vapor seco por los agujeros de salida de vapor de la zona delantera de la suela de planchado.To automatically produce the desired output of steam from the tip of the iron to a reduced extent while it is activated wet steam spray nozzle, distributor rotating also presents the characteristics indicated in the characterizing part of claim 18. It is thus ensured that, the wet steam spray nozzle being active, it discharge 80 to 90% of wet steam as wet steam spray which enters the double function valve construction unit, while the remaining 10 to 20%, after being heated additionally, it will come out as dry steam through the exit holes of steam from the front area of the ironing sole.

En particular, se han dispuesto para ello las entradas y salidas en el distribuidor giratorio según la reivindicación 19, lo que conduce a un distribuidor giratorio compacto fácil de fabricar.In particular, the inputs and outputs in the rotating distributor according to the claim 19, which leads to a rotating distributor Compact easy to manufacture.

La relación anteriormente especificada entre la salida de rociado de vapor húmedo por la boquilla rociadora de vapor húmedo y la salida de vapor seco desde la zona delantera de la suela de planchado se consigue según la reivindicación 20 en la unidad constructiva de válvula de doble función reduciendo el caudal de vapor hacia la segunda salida de vapor seco, primeramente por medio de la derivación de vapor húmedo y luego por medio de la derivación de vapor seco.The relationship specified above between the wet steam spray outlet from the spray nozzle of wet steam and dry steam outlet from the front area of the ironing sole is achieved according to claim 20 in the double function valve construction unit reducing flow of steam to the second dry steam outlet, first by middle of the wet steam bypass and then through the dry steam bypass.

Para conseguir las relaciones entre la descarga de rociado de vapor húmedo y la salida de vapor seco desde la zona delantera de la suela de planchado con independencia del ajuste de giro del distribuidor giratorio, se han previsto las características constructivas poco complicadas de la reivindicación 21.To get the relationships between the download of wet steam spray and dry steam outlet from the area front of the ironing sole regardless of the setting of rotation of the rotating distributor, the uncomplicated constructive features of the claim twenty-one.

Según una solución concreta de construcción sencilla conforme a la reivindicación 22, el distribuidor de inmersión está subdividido sustancialmente en una cámara de vapor seco y en una cámara de vapor húmedo, las cuales están equipadas cada una de ellas con entradas y salidas para controlar el vapor seco y el vapor húmedo, respectivamente. La cámara de vapor húmedo del distribuidor de inmersión es solicitada con vapor húmedo a través de una entrada de vapor húmedo de dicho distribuidor de inmersión y la cámara de vapor seco del distribuidor de inmersión recibe, a través de la entrada de vapor seco de dicho distribuidor de inmersión, vapor seco proveniente de la zona de calentamiento adicional de vapor situada por fuera de la unidad constructiva de válvula rociadora de vapor húmedo. De una manera aún más favorable en cuanto a la técnica de fabricación, pueden estar conformados en el distribuidor de inmersión, en lugar de la cámara de vapor seco y la cámara de vapor húmedo de dicho distribuidor, unos taladros correspondientes que ocupen un menor volumen en comparación con las cámaras.According to a concrete construction solution simple according to claim 22, the distributor of immersion is substantially subdivided into a steam chamber dry and in a humid steam chamber, which are equipped each with inputs and outputs to control steam dry and wet steam, respectively. Wet steam chamber from the immersion distributor is requested with wet steam to through a wet steam inlet of said distributor of immersion and dry steam chamber immersion distributor receives, through the dry steam inlet of said distributor immersion, dry steam coming from the heating zone additional steam located outside the construction unit of wet steam spray valve. In an even more favorable way as for the manufacturing technique, they can be shaped in the immersion distributor, instead of the dry steam chamber and the steam chamber of said distributor, some holes corresponding that occupy a smaller volume compared to cameras

Se describen en lo que sigue ejemplos de realización de la invención ayudándose de un dibujo con doce figuras, de las cuales pueden deducirse otras características y ventajas de la invención. Muestran:Examples of embodiment of the invention using a drawing with twelve figures, from which other characteristics can be deduced and advantages of the invention. They show:

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La figura 1, en sección longitudinal, una plancha conectable a un generador de vapor externo y dotada de una boquilla rociadora de vapor húmedo, una válvula de conmutación unida con ésta y un dispositivo de reducción/bloqueo de vapor pospuesto a esta válvula, encontrándose la válvula de conmutación y el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor en una respectiva posición de partida no accionada,Figure 1, in longitudinal section, a iron that can be connected to an external steam generator and equipped with a wet steam spray nozzle, a switching valve attached with this and a vapor reduction / blocking device postponed to this valve, with the switching valve and the steam reduction / blocking device in a respective position of departure not activated,

La figura 2, un sector esencial de la plancha según la figura 1, pero cuya válvula de conmutación está accionada, mientras que el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor se encuentra en posición de partida,Figure 2, an essential sector of the iron according to figure 1, but whose switching valve is actuated, while the steam reduction / blocking device is is in the starting position,

La figura 3, un sector esencial de la plancha según la figura 1, en el que tanto la válvula de conmutación como el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor están accionados,Figure 3, an essential sector of the iron according to figure 1, in which both the switching valve and the steam reduction / blocking device are operated,

La figura 4, una segunda forma de realización de la plancha, que pertenece al sistema de planchado al vapor con generador de vapor externo estacionario, presentando la plancha una unidad constructiva de válvula de doble función en la parte en sección representada, concretamente en una primera posición que es ajustable con un botón pulsador giratorio,Figure 4, a second embodiment of the iron, which belongs to the steam ironing system with external steam generator stationary, presenting the iron a double function valve construction unit in the part in section represented, specifically in a first position that is adjustable with a rotary push button,

La figura 5, la plancha según la figura 4, nuevamente en una parte en sección con una segunda posición de la unidad constructiva de válvula de doble función,Figure 5, the iron according to Figure 4, again in a sectional part with a second position of the double function valve constructive unit,

La figura 6, la plancha según la figura 4 como parte en sección en una tercera posición de la unidad constructiva de válvula de doble función,Figure 6, the iron according to Figure 4 as part in section in a third position of the construction unit dual function valve,

La figura 7, la plancha según la figura 4 en una parte en sección en una cuarta posición de la unidad constructiva de válvula de doble función,Figure 7, the iron according to Figure 4 in a part in section in a fourth position of the construction unit of dual function valve,

La figura 8, una sección a través de la unidad constructiva de válvula de doble función en la primera posición,Figure 8, a section through the unit constructive double function valve in the first position,

La figura 8a, una sección a través de la unidad constructiva de válvula de doble función en la tercera posición,Figure 8a, a section through the unit constructive double function valve in the third position,

La figura 9, una sección a través de la unidad constructiva de válvula de doble función en la segunda posición,Figure 9, a section through the unit constructive double function valve in the second position,

La figura 9a, una sección a través de la unidad constructiva de válvula de doble función en la cuarta posición,Figure 9a, a section through the unit constructive double function valve in the fourth position,

La figura 10a, un diagrama de agujeros de salida de vapor del fondo de la carcasa de la unidad constructiva de válvula de doble función como vista en planta del fondo de la carcasa,Figure 10a, a diagram of exit holes of steam from the bottom of the housing of the construction unit of dual function valve as a plan view of the bottom of the Case,

La figura 10b, un diagrama de agujeros de salida de vapor como vista en planta del fondo de un distribuidor giratorio de la unidad constructiva de válvula de doble función en la primera posición de ésta,Figure 10b, a diagram of exit holes of steam as a plan view of the bottom of a rotating distributor of the double function valve construction unit in the first its position,

La figura 10c, un diagrama de agujeros de salida de vapor como vista en planta del fondo del distribuidor giratorio en una tercera posición de la unidad constructiva de válvula de doble función,Figure 10c, a diagram of exit holes of steam as a plan view of the bottom of the rotating distributor in a third position of the constructive valve unit of dual function,

La figura 11a, el diagrama de agujeros de salida de vapor según la figura 10a para observación conjunta con las figuras 11b y 11c,Figure 11a, the output hole diagram of steam according to figure 10a for joint observation with the Figures 11b and 11c,

La figura 11b, un diagrama de agujeros de salida de vapor como vista en planta del fondo del distribuidor giratorio en una segunda posición de la unidad constructiva de válvula de doble función,Figure 11b, a diagram of exit holes of steam as a plan view of the bottom of the rotating distributor in a second position of the constructive valve unit of dual function,

La figura 11c, un diagrama de agujeros de salida de vapor como vista en planta del fondo del distribuidor giratorio de la unidad constructiva de válvula de doble función en la cuarta posición de ésta yFigure 11c, a diagram of exit holes of steam as a plan view of the bottom of the rotating distributor of the double function valve construction unit in the fourth position of this one and

La figura 12, un desarrollo de la envolvente con diagrama de agujeros de entrada y salida de vapor del distribuidor giratorio de la unidad constructiva de válvula de doble función.Figure 12, a development of the envelope with diagram of steam inlet and outlet holes of the distributor Swivel of the double function valve construction unit.

Los elementos coincidentes de la primera forma de realización según las figuras 1 a 3 y de la segunda forma de realización según las figuras 6 a 12 están provistos de los mismos símbolos de referencia.The matching elements of the first form according to figures 1 to 3 and of the second form of embodiment according to figures 6 to 12 are provided therewith reference symbols

En la figura 1, una carcasa de plancha 1 comprende un cuerpo de calentamiento adicional 2 que está configurado como un pie de la plancha y que incluye una zona de calentamiento adicional de vapor 3. El pie de la plancha está en unión de conducción de calor con una suela 4.In figure 1, an iron housing 1 comprises an additional heating body 2 that is configured as a foot of the iron and that includes an area of additional steam heating 3. The foot of the iron is in heat conduction joint with a sole 4.

En el cuerpo de calentamiento adicional 2 están formadas una cámara de distribución de vapor 5 para una zona posterior 4b de la suela de planchado, la cual comprende una cantidad parcial de agujeros de salida de vapor 6, así como una cámara de distribución de vapor 7 para una zona delantera 4a de la suela de planchado con los restantes agujeros de salida de vapor 8 para el llamado vapor de la punta de la plancha. En el cuerpo de calentamiento adicional está embutido un elemento de calentamiento 9 al que conduce una línea de alimentación eléctrica 10. El elemento de calentamiento está unido con el cuerpo de calentamiento adicional en forma conductora del calor.In the additional heating body 2 are formed a steam distribution chamber 5 for an area back 4b of the ironing sole, which comprises a partial amount of steam outlet holes 6, as well as a steam distribution chamber 7 for a front area 4a of the ironing sole with the remaining steam outlet holes 8 for the so-called steam from the tip of the iron. In the body of additional heating a heating element 9 is embedded to which a power supply line leads 10. The element heating is attached to the additional heating body in conductive form of heat.

En la carcasa 1 de la plancha está introducido, aparte de la línea de alimentación eléctrica 10, un conducto de alimentación de vapor húmedo 11 que está unido con un generador de vapor externo estacionario que no se ha representado.In the housing 1 of the plate is inserted, apart from the power supply line 10, a conduit of wet steam feed 11 which is connected to a generator external stationary steam that has not been represented.

El conducto de alimentación de vapor húmedo 11 lleva a una válvula de conmutación 12 con un mecanismo de accionamiento 13 y un botón pulsador 14 que está alojado de forma desplazable en una guía 15 prevista para dicho botón.The wet steam feed duct 11 leads to a switching valve 12 with a mechanism of drive 13 and a push button 14 that is housed so movable in a guide 15 provided for said button.

La válvula de conmutación 12 presenta en el lado de salida, en una primera salida de vapor 16a, un primer conducto de vapor húmedo 16 que lleva a la zona de calentamiento adicional de vapor 3, así como, por otro lado, a una boquilla rociadora de vapor húmedo 17 dispuesta en la zona delantera superior de la plancha, pasando por un segundo conducto de vapor húmedo 18 dispuesto en una segunda salida de vapor 18a. La válvula de conmutación 12 es accionable directamente por fuera y desde arriba en la plancha, por delante y por encima de un asa no referenciada.Switching valve 12 presents on the side outlet, at a first steam outlet 16a, a first duct of wet steam 16 leading to the additional heating zone of steam 3, as well as, on the other hand, to a steam spray nozzle wet 17 arranged in the upper front area of the iron, passing through a second wet steam duct 18 arranged in a second steam outlet 18a. The switching valve 12 is operable directly from outside and from above on the iron, by in front and above a handle not referenced.

En la misma zona es accionable también un dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor 19 con un mecanismo de accionamiento 20 y un botón pulsador 21 que está alojado de forma desplazable en una guía 22 prevista para dicho botón.In the same area, a switchable steam reduction / blocking device 19 with a drive mechanism 20 and a push button 21 which is housed displaceably in a guide 22 provided for said button.

El dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor tiene en el lado de entrada un conducto de vapor seco 23 que se extiende fuera de la zona de calentamiento adicional de vapor 13, así como por el lado de salida un conducto de vapor seco 24 para la zona trasera 4b de la suela de planchado y otro conducto de vapor seco 25 para la zona delantera 4a de la suela de planchado.The switchable reduction / blocking device of steam has on the inlet side a dry steam duct 23 which extends outside the zone of additional steam heating 13, as well as on the outlet side a dry steam duct 24 for the rear area 4b of the ironing sole and other duct dry steam 25 for the front area 4a of the sole of ironing

Durante el funcionamiento del sistema de planchado al vapor con la plancha descrita y el generador de vapor externo estacionario circula vapor hacia la plancha a través del conducto de alimentación de vapor 11. Dado que el vapor se condensa parcialmente en el conducto de alimentación de vapor, este vapor alcanza la plancha en forma de vapor húmedo. En la plancha se efectúa un calentamiento adicional del vapor húmedo en la zona de calentamiento adicional de vapor 3 para que salga de la suela de planchado 4 un vapor seco con el cual se consiga un buen resultado de planchado.During the operation of the system steam ironing with the iron described and the steam generator external stationary steam circulates to the iron through the steam feed duct 11. Since steam condenses partially in the steam supply duct, this steam reach the iron in the form of wet steam. In the iron it effects an additional heating of the wet steam in the area of additional heating of steam 3 to leave the sole of ironing 4 a dry steam with which a good result is achieved ironing

Por otro lado, se pueden humedecer las zonas problemáticas del género a planchar antes del proceso de planchado propiamente dicho para lograr nuevamente un buen resultado de planchado. A este fin, en la posición accionada de la válvula de conmutación que se representa en la figura 3, el vapor húmedo que entra en la válvula de conmutación 12 es alimentado como tal a la boquilla rociadora de vapor húmedo 17, que rocía una niebla de humedad sobre el género a planchar. Dado que el vapor húmedo se enfría en mayor grado todavía y se condensa a su salida de la boquilla de vapor húmedo, se consigue un humedecimiento suficiente del género a planchar.On the other hand, you can moisten the areas gender issues to be ironed before the ironing process proper to achieve a good result again ironing To this end, in the operated position of the valve switching shown in figure 3, the wet steam that enters the switching valve 12 is fed as such to the wet steam spray nozzle 17, which sprays a mist of moisture on the gender to be ironed. Since the wet steam gets cools to a greater extent still and condenses upon leaving the wet steam nozzle, sufficient wetting is achieved of the genre to be ironed.

En esta posición accionada de la válvula de conmutación 12 una pequeña cantidad parcial del vapor húmedo alimentado a la válvula de conmutación es conducida a la zona de calentamiento adicional de vapor 3 a través del primer conducto de vapor húmedo 16. Esto se efectúa a través de una derivación de vapor 12a presente en la válvula de conmutación o mediante un cierre - tan sólo incompleto en esta posición de partida - del primer conducto de vapor húmedo 16 con respecto al conducto de alimentación de vapor húmedo 11 en una medida tal que un 80 a 90% del vapor húmedo que entra en la válvula de conmutación 12 sea conducido a la boquilla rociadora de vapor húmedo 17 y solamente un 10 a 20% del vapor húmedo sea llevado por el primer conducto de vapor húmedo 16 a la zona de calentamiento adicional de vapor 13 y, a través de ésta, así como a través del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor 19, a la cámara de distribución de vapor 7 para la zona delantera de la suela de planchado y a la cámara de distribución de vapor 5 para la zona trasera de la suela de planchado, desde las cuales el vapor seco solicita al género a planchar a través de los agujeros de salida de vapor 8 y 6, respectivamente. En particular, dado que también está accionado el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor, la porción de 10 a 20% de la corriente de vapor húmedo se distribuye como vapor seco aproximadamente en una proporción de 80 : 20% sobre las zonas delantera y trasera 4a y 4b de la suela de planchado, respectivamente, tal como se explica a continuación también con referencia a la figura 2. Se impide así de manera fiable un chamuscado o planchado brillante incluso aunque la plancha no esté separada del género a planchar.In this actuated position of the valve switching 12 a small partial amount of wet steam fed to the switching valve is led to the zone of additional heating of steam 3 through the first duct of wet steam 16. This is done through a steam bypass 12a present in the switching valve or by means of a closure - just incomplete in this starting position - of the first wet steam duct 16 with respect to the duct of wet steam feed 11 to a extent such that 80 to 90% of the wet steam entering the switching valve 12 be driven to the wet steam spray nozzle 17 and only one 10 to 20% of the wet steam is carried through the first conduit of wet steam 16 to the additional steam heating zone 13 and, through it, as well as through the device steam reduction / blocking 19, to the steam distribution chamber 7 for the front area of the ironing sole and to the chamber of steam distribution 5 for the rear of the sole ironing, from which dry steam asks the genre to iron through steam outlet holes 8 and 6, respectively. In particular, since the switchable steam reduction / blocking device, the portion of 10 to 20% of the wet steam stream is distributed as steam dry approximately in a proportion of 80: 20% on the zones front and rear 4a and 4b of the ironing sole, respectively, as explained below also with reference to figure 2. This reliably prevents a seared or bright ironed even if the iron is not separate from the genre to be ironed.

Por el contrario, en la posición de partida de la válvula de conmutación 12 que se representa en la figura 1 todo el vapor húmedo introducido en esta válvula es alimentada, a través del primer conducto de vapor húmedo, a la zona de calentamiento adicional de vapor 3, desde la cual un vapor seco formado por calentamiento adicional entra en el conducto de vapor seco 23 que va al dispositivo de reducción/bloqueo de vapor. En la posición de partida dibujada del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, este dispositivo está tan uniformemente abierto a través de los conductos de vapor seco 24 y 25 que van, respectivamente, a la cámara de distribución de vapor 5 para la zona trasera 4b de la suela de planchado y a la cámara de distribución de vapor 7 para la zona delantera 4a de la suela de planchado, que, según el número de agujeros de salida de vapor 6 para la zona trasera de la suela de planchado y 8 para la zona delantera de la suela de planchado, el género a planchar sea solicitado uniformemente con vapor seco.On the contrary, in the starting position of the switching valve 12 shown in figure 1 all the wet steam introduced into this valve is fed, through from the first wet steam duct, to the heating zone additional steam 3, from which a dry steam formed by additional heating enters the dry steam duct 23 which goes to the steam reduction / blocking device. In the position of drawn line of the steam reduction / blocking device, this device is so uniformly open through the dry steam ducts 24 and 25 that go respectively to the steam distribution chamber 5 for the rear area 4b of the ironing sole and steam distribution chamber 7 for the front area 4a of the ironing sole, which, according to the number of 6 steam outlet holes for the rear of the sole ironing and 8 for the front area of the ironing sole, the gender to be ironed evenly with dry steam.

Para tareas de planchado especiales se acciona el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor 19 según la figura 2, después de lo cual solamente se alimenta todavía a la cámara de distribución de vapor 5 para la zona trasera de la suela de planchado, a través del conducto de vapor seco 24, una reducida cantidad de vapor seco proveniente del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, mientras que la parte principal del vapor seco circula por el conducto de vapor seco 25 y pasa a la cámara de distribución de vapor 7 para la zona delantera 4a de la suela de planchado. Por tanto, el género a planchar es solicitado sustancialmente con vapor reforzado de la punta de la plancha. En concreto, se distribuye el flujo de vapor seco proveniente del conducto de vapor seco 23 de modo que el 80% del vapor seco sea conducido a la zona delantera 4a de la suela de planchado y solamente alrededor del 20% del vapor seco sea conducido a la zona trasera de la suela de planchado.For special ironing tasks, it is activated the steam reduction / blocking device 19 according to figure 2, after which only the chamber is still fed steam distribution 5 for the rear of the sole ironing, through the dry steam duct 24, a reduced amount of dry steam coming from the device steam reduction / blocking, while the main part of the dry steam circulates through the dry steam duct 25 and passes to the steam distribution chamber 7 for the front zone 4a of the ironing sole. Therefore, the gender to be ironed is requested substantially with steam reinforced from the tip of the iron. In concrete, the dry steam flow from the dry steam duct 23 so that 80% of the dry steam is led to the front area 4a of the ironing sole and only about 20% of the dry steam is driven to the area ironing sole back.

Por tanto, con el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor se puede distribuir toda la corriente de vapor seco durante la operación de planchado normal de modo que esta corriente se distribuya hacia las zonas delantera y trasera 4a, 4b de la suela de planchado - que están separadas una de otra - en correspondencia con el número de agujeros de salida de vapor 8 y 6, respectivamente, después de lo cual se solicita uniformemente el género a planchar con vapor seco, o bien se distribuye toda la corriente de vapor seco de modo que aproximadamente el 80% llegue a la zona delantera de la suela de planchado y aproximadamente el 20% llegue a la zona trasera de la suela de planchado, es decir que se entregue sobre todo vapor de la punta de la plancha.Therefore, with the device steam reduction / blocking can be distributed all the current of dry steam during normal ironing operation so that this current is distributed to the front and rear areas 4a, 4b of the ironing sole - which are separated from each other - in correspondence with the number of steam outlet holes 8 and 6, respectively, after which the genre to be ironed with dry steam, or else all the dry steam stream so that approximately 80% reaches the front area of the ironing sole and approximately 20% get to the back of the ironing sole, that is to say deliver mostly steam from the tip of the iron.

Por el contrario, si se acciona solamente la válvula de conmutación, pero no el dispositivo de reducción/bloqueo de vapor, se rocía entonces desde la boquilla rociadora de vapor húmedo 17 un 80 a 90% de la corriente de vapor húmedo que entra en la válvula de conmutación 12, y un 10 a 20% de la corriente de vapor húmedo citada es conducido uniformemente a las zonas de planchado delantera y trasera 4b y 4a, respectivamente, a través de la zona de calentamiento adicional de vapor 3. Esta combinación de la posición de la válvula de conmutación 12 y del dispositivo de reducción/bloqueo de vapor 19 no está representada en el dibujo.On the contrary, if only the switching valve, but not the reduction / blocking device steam, then sprayed from the steam spray nozzle wet 17 80 to 90% of the wet steam stream entering the switching valve 12, and 10 to 20% of the steam stream Wet cited is conducted uniformly to the ironing areas front and rear 4b and 4a, respectively, across the area of additional steam heating 3. This combination of the position of switching valve 12 and the device steam reduction / blocking 19 is not shown in the drawing.

En una forma de realización preferida de la invención según las figuras 4 a 12 la válvula de conmutación y el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vapor están agrupados formando una unidad constructiva de válvula 27 de doble función que puede ser accionada a través de un mecanismo de accionamiento 28 con un botón pulsador giratorio 29. El botón pulsador giratorio 29 está alojado en una guía 30 prevista para el mismo de manera que puede ser girado e impulsado hacia abajo; véase la figura 4.In a preferred embodiment of the invention according to figures 4 to 12 the switching valve and the switchable steam reduction / blocking device are grouped forming a double-function valve construction unit 27 that can be operated through a drive mechanism 28 with a rotary push button 29. The rotary push button 29 is housed in a guide 30 provided therein so that it can be turned and pushed down; see figure 4.

Con ayuda de las figuras 4 a 7 se explica primero la correlación entre cuatro posiciones de ajuste de las unidades constructivas de válvula 27 de doble función y cuatro funciones que se pueden ejercer con la plancha. Seguidamente, haciendo referencia a las figuras 8 a 12 se explican detalles de la unidad constructiva de válvula de doble función con los cuales se materializan las funciones.With the help of figures 4 to 7, it is explained first the correlation between four adjustment positions of the double-function and four valve construction units 27 functions that can be exercised with the iron. Then referring to figures 8 to 12 details of the constructive double function valve unit with which the functions materialize.

En la figura 4 se muestra la plancha de vapor con la unidad constructiva de válvula de doble función en una primera posición en la que el botón pulsador giratorio 29 está sin accionar, es decir que no ha sido girado ni hundido desde su posición de partida representada. En esta primera posición de la unidad constructiva de válvula 27 de doble función está bloqueada una alimentación de vapor húmedo desde el conducto de alimentación de vapor húmedo 11 que va del generador de vapor al segundo conducto de vapor húmedo 18 y a la boquilla rociadora de vapor húmedo 17, puesto que no está hundido el botón pulsador giratorio 29. Por el contrario, dado que el botón pulsador giratorio 29 no ha sido girado desde su posición de partida, se ha creado una unión de conducción de vapor entre el conducto de alimentación de vapor húmedo 11 y el primer conducto de vapor húmedo 16 en la unidad constructiva de válvula 27 de doble función, de modo que toda la corriente de vapor húmedo circula desde el conducto de alimentación de vapor húmedo 11 hasta la zona de calentamiento adicional de vapor 3 - véase también la figura 1 - y desde allí dicha corriente, pasando por el conducto de vapor seco 23 y la unidad constructiva de válvula 27 de doble función, se distribuye uniformemente por el conducto de vapor seco 25 que va a la zona delantera de la suela de planchado y por el conducto de vapor seco 24 que va a la zona trasera de la suela de planchado, con lo que se produce una salida uniforme de vapor seco hacia el género a planchar a través de los agujeros de salida de vapor 6 y 8. En otras palabras: Las zonas delantera y trasera de la suela de planchado son abastecidas proporcionalmente de vapor seco en correspondencia con su número de agujeros de salida de vapor.Figure 4 shows the steam iron with the double function valve construction unit in a first position in which the rotary push button 29 is without to act, that is to say that it has not been turned or sunk since Starting position represented. In this first position of the double function valve construction unit 27 is locked a wet steam feed from the feed line of wet steam 11 that goes from the steam generator to the second duct of wet steam 18 and the wet steam spray nozzle 17, since the rotary push button 29 is not sunk. opposite, since the rotary push button 29 has not been rotated from its starting position, a union of steam conduction between the steam supply duct wet 11 and the first wet steam duct 16 in the unit constructive double-function valve 27, so that all the wet steam stream circulates from the feed line of wet steam 11 to the additional steam heating zone 3 - see also Figure 1 - and from there said current, passing through the dry steam duct 23 and the construction unit of double function valve 27, is distributed evenly by the Dry steam duct 25 which goes to the front area of the sole of ironing and through the dry steam duct 24 that goes to the area back of the ironing sole, resulting in an exit Dry steam uniform to the gender to be ironed through the steam outlets 6 and 8. In other words: The zones front and rear of the ironing sole are supplied proportionally of dry steam in correspondence with its number of steam outlet holes.

En la segunda posición de la unidad constructiva de válvula 27 de doble función, hacia la cual ha sido girado el botón pulsador giratorio, pero éste no ha sido hundido (véase la figura 5), toda la corriente de vapor húmedo que entra en el conducto de vapor húmedo 11 es conducida de vuelta nuevamente a través de la zona de calentamiento adicional de vapor 3 y del conducto de vapor seco 23 hasta la unidad constructiva de válvula de doble función, la cual está ajustada aquí de modo que la zona trasera de la suela de planchado solamente sea abastecida de vapor seco en grado reducido a través del conducto de vapor seco 24 y la mayor parte de la corriente de vapor seco sea alimentada a la zona delantera de la suela de planchado a través del conducto de vapor seco 25.In the second position of the building unit of double-acting valve 27, towards which the rotary push button, but this has not been sunk (see the Figure 5), all the wet steam stream entering the wet steam duct 11 is driven back to through the additional steam heating zone 3 and the dry steam duct 23 to the valve construction unit dual function, which is set here so that the zone back of the ironing sole only be steam dry to a limited extent through the dry steam duct 24 and the most of the dry steam stream is fed to the area front of the ironing sole through the steam duct dry 25.

Las posiciones de ajuste de la unidad constructiva de válvula 27 de doble función según las figuras 6 y 7 se diferencian de las correspondientes a las figuras 4 y 5 por el hecho de que, según las figuras 6 y 7, el botón pulsador giratorio 29 está siempre apretado. De este modo, en cualquiera de los dos casos la corriente total de vapor húmedo que entra en la unidad constructiva de válvula 27 de doble función desde el conducto de alimentación de vapor húmedo 11 es rociada en su mayor parte, es decir, hasta un 80 a 90%, desde la boquilla rociadora de vapor húmedo 17, lo que se ha insinuado con el rociado de vapor húmedo 26. El 10 a 20% restante del vapor húmedo procedente del conducto de alimentación de vapor húmedo 11 es devuelto a la unidad constructiva de válvula 27 de doble función a través de la zona de calentamiento adicional de vapor 3 y desde esta unidad es conducido a la cámara de distribución de vapor 7 de la zona delantera de la suela de planchado a través de solamente el conducto de vapor seco 25.The unit setting positions construction of double-function valve 27 according to figures 6 and 7 they differ from those corresponding to figures 4 and 5 by fact that, according to figures 6 and 7, the rotary push button 29 is always tight. Thus, in either of the two cases the total wet steam stream entering the unit constructive double-function valve 27 from the duct wet steam feed 11 is sprayed for the most part, it is say, up to 80 to 90%, from the steam spray nozzle wet 17, which has been hinted at by wet steam spraying 26. The remaining 10 to 20% of the wet steam coming from the duct wet steam feed 11 is returned to the building unit of double function valve 27 through the heating zone additional steam 3 and from this unit is driven to the chamber of steam distribution 7 of the front area of the sole of ironing through only the dry steam duct 25.

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La misma distribución del vapor húmedo que entra en el conducto de alimentación de vapor húmedo 11 se presenta también en la cuarta posición de la unidad constructiva de válvula 27 de doble función según la figura 7, en la que también se calienta adicionalmente tan sólo un 10 a 20% del vapor húmedo para obtener vapor seco y esta cantidad, pasando por la unidad constructiva de válvula 27 de doble función, se alimenta a la cámara de distribución de vapor 7 de la zona delantera de la suela de planchado a través del conducto de vapor seco 25, aun cuando en esta posición de la unidad constructiva de válvula de doble función el botón pulsador giratorio ha sido girado desde su posición de partida. Por tanto, la tercera y la cuarta funciones de la plancha son idénticas a pesar de los diferentes ajustes de giro del botón pulsador giratorio cuando éste está apretado. Por consiguiente, se trata de tres funciones diferentes discrecionalmente efectivas que son ajustables.The same distribution of wet steam that enters in the wet steam feed duct 11 is presented also in the fourth position of the valve construction unit 27 dual function according to figure 7, in which also additionally heats only 10 to 20% of the wet steam to get dry steam and this amount going through the unit constructive double-function valve 27, is fed to the chamber of steam distribution 7 of the front area of the sole of ironed through the dry steam duct 25, even when in this position of the double function valve construction unit the rotary push button has been turned from its position departure. Therefore, the third and fourth functions of the iron they are identical despite the different button rotation settings rotary button when it is pressed. Therefore, it deals with three different functions discretionally effective that They are adjustable.

A la vista de las figuras 8 a 12, se explica seguidamente la constitución de la unidad constructiva de válvula de doble función con las funciones citadas:In view of figures 8 to 12, it is explained then the constitution of the valve construction unit of Double function with the functions mentioned:

Según las figuras 8, 8a, 9 y 9a, en una carcasa cilíndrica estacionaria 31 está alojado en forma giratoria un distribuidor giratorio cilíndrico 39, pudiendo ser hecho girar concretamente el distribuidor giratorio por medio de un botón pulsador giratorio 29 en aproximadamente 45º entre una primera posición de giro de dicho distribuidor, la posición de partida, y una segunda posición de giro de dicho distribuidor. En el distribuidor giratorio 39 está dispuesto un distribuidor de inmersión cilíndrico 49 en forma verticalmente desplazable en contra de un muelle de compresión 62. El distribuidor giratorio 39 y el distribuidor de inmersión 49 están unidos uno con otro por medio de un apéndice de arrastre 42 dispuesto por dentro del distribuidor giratorio y por medio de una ranura de arrastre 58 dispuesta por fuera del distribuidor de inmersión. Por tanto, el distribuidor giratorio 39 ocupa una posición de giro del mismo que se ajusta con el botón pulsador giratorio 29 previsto en el distribuidor de inmersión 49, es decir, con independencia de la profundidad de inmersión del distribuidor de inmersión 49 en el distribuidor giratorio 39.According to figures 8, 8a, 9 and 9a, in a housing cylindrical stationary 31 is rotatably housed a cylindrical rotating distributor 39, can be rotated specifically the rotating distributor by means of a button rotary button 29 at approximately 45º between a first rotation position of said distributor, the starting position, and a second turning position of said distributor. At rotating distributor 39 is arranged a distributor of cylindrical immersion 49 vertically movable in against a compression spring 62. The rotating distributor 39 and immersion distributor 49 are connected to each other by means of a drag appendix 42 arranged inside the distributor rotatable and by means of a drag groove 58 arranged by outside the immersion distributor. Therefore, the distributor swivel 39 occupies a turning position that is adjusted with the rotary push button 29 provided in the distributor of immersion 49, that is, regardless of the depth of immersion of immersion distributor 49 in distributor swivel 39.

La unidad constructiva de válvula de doble función sirve en general para que un vapor húmedo que se alimenta desde un generador de vapor no mostrado sea conducido o no en la medida prefijada, por ejemplo a través de un conducto de alimentación de vapor 11 como en las figuras 4 a 7, a una boquilla rociadora de vapor húmedo 17, así como a una cámara de distribución de vapor 5 de una zona trasera 4b de la suela de planchado y a una cámara de distribución de vapor 7 de una zona delantera 4a de la suela de planchado.The double valve constructive unit function serves in general so that a moist steam that feeds from a steam generator not shown whether or not conducted in the preset measurement, for example through a conduit steam feed 11 as in figures 4 to 7, to a nozzle wet steam sprayer 17, as well as a distribution chamber of steam 5 from a rear area 4b of the ironing sole and at a steam distribution chamber 7 of a front area 4a of the ironing sole.

A este fin, la carcasa 31 posee una entrada de vapor húmedo 32, una primera salida de vapor húmedo 33, una segunda salida de vapor húmedo 34, una entrada de vapor seco 35, una primera salida de vapor seco 37, una segunda salida de vapor seco 38 y, por dentro del fondo de la carcasa, una derivación de vapor seco 36 (véanse también las figuras 10a y 11a).To this end, the housing 31 has an input of wet steam 32, a first wet steam outlet 33, a second wet steam outlet 34, a dry steam inlet 35, a first dry steam outlet 37, a second dry steam outlet 38 and, for inside the bottom of the housing, a dry steam bypass 36 (see also figures 10a and 11a).

Para comunicar con estas entradas y salidas, el distribuidor giratorio 39 posee una entrada de vapor húmedo 49, una salida de vapor húmedo 41, una entrada de vapor seco 43, en un fondo del distribuidor giratorio una primera salida de vapor seco 45, una segunda salida de vapor seco 46, una primera salida reducida de vapor seco 47 y una segunda salida reducida de vapor seco 48. La primera salida reducida de vapor seco 47 del distribuidor giratorio reduce la corriente de vapor seco a un 20% en comparación con la primera salida de vapor seco 45 de dicho distribuidor giratorio. La segunda salida reducida de vapor seco 48 del distribuidor giratorio reduce la corriente de vapor seco a aproximadamente un 80%, referido a la segunda salida de vapor seco de dicho distribuidor giratorio.To communicate with these inputs and outputs, the rotary distributor 39 has a wet steam inlet 49, a wet steam outlet 41, a dry steam inlet 43, in a background from the rotary distributor a first dry steam outlet 45, a second dry steam outlet 46, a reduced first outlet of dry steam 47 and a second reduced dry steam output 48. The first reduced dry steam output 47 from the rotating distributor reduces the dry steam stream to 20% compared to the first dry steam outlet 45 of said rotating distributor. The second reduced dry steam output 48 from the rotating distributor reduce the dry steam stream to approximately 80%, referred to the second dry steam outlet of said distributor rotary.

Con las entradas y salidas del distribuidor giratorio coopera el distribuidor de inmersión 49, el cual presenta una entrada de vapor húmedo 50, un canal de rebose de vapor húmedo 52, una salida de vapor húmedo 51, una entrada de vapor seco 54 y una salida de vapor seco 56. La entrada de vapor húmedo del distribuidor de inmersión está unida con la salida de vapor húmedo 51 de dicho distribuidor de inmersión a través de una cámara de vapor húmedo 57 del distribuidor de inmersión. La entrada de vapor seco 54 del distribuidor de inmersión está unida con la salida de vapor seco 56 de dicho distribuidor a través de una cámara de vapor seco 64 del distribuidor de inmersión y hace transición por fuera de la cámara de inmersión hacia un canal de rebose de vapor seco 55 del distribuidor de inmersión.With distributor inputs and outputs swivel cooperates immersion distributor 49, which presents a wet steam inlet 50, a wet steam overflow channel 52, a wet steam outlet 51, a dry steam inlet 54 and a dry steam outlet 56. The wet steam inlet of the immersion distributor is connected to the wet steam outlet 51 of said immersion distributor through a chamber of wet steam 57 from the immersion distributor. Steam inlet dry 54 of the immersion distributor is connected to the outlet of dry steam 56 of said distributor through a steam chamber Dry 64 from the immersion distributor and transition out from the immersion chamber to a dry steam overflow channel 55 from the immersion distributor.

En el perímetro exterior del distribuidor de inmersión está conformado también un canal de rebose de vapor húmedo 52 y éste forma juntamente con un rebajo dispuesto por dentro del distribuidor giratorio una derivación de vapor húmedo 53 en la posición bajada del distribuidor de inmersión 49 (véanse las figuras 8a y 9a). La derivación de vapor húmedo 53 está dimensionada, en consonancia con los restantes sectores no bloqueados del conducto de vapor, de modo que dicha derivación sólo conduzca hacia la primera salida de vapor húmedo 41 del distribuidor giratorio alrededor de un 20% del vapor húmedo que entra en la entrada de vapor húmedo de la carcasa, mientras que en este estado del distribuidor de inmersión el 80% restante del vapor húmedo pasará a la salida de vapor húmedo 51 del distribuidor de inmersión a través de la cámara de vapor húmedo 57 de dicho distribuidor de inmersión.On the outer perimeter of the distributor of immersion is also formed a steam overflow channel wet 52 and this forms together with a recess arranged inside from the rotating distributor a wet steam bypass 53 in the lowered position of immersion distributor 49 (see figures 8a and 9a). The wet steam bypass 53 is sized, in in line with the remaining unblocked sectors of the duct of steam, so that said bypass only leads to the first wet steam outlet 41 of the rotating distributor about 20% of the wet steam that enters the entrance of wet steam of the housing, while in this state of immersion distributor the remaining 80% of the wet steam will pass to the wet steam outlet 51 of the immersion distributor through of the wet steam chamber 57 of said distributor of immersion.

En la figura 8 se representa la unidad constructiva de válvula 27 de doble función en su posición de partida en el estado no accionado del botón pulsador giratorio 29 correspondiente a la figura 4. En esta posición de ajuste el vapor húmedo, pasando por el conducto de vapor húmedo 11 y la entrada de vapor húmedo 32 de la carcasa 31, penetra en la entrada de vapor húmedo 40 del distribuidor giratorio coincidente con dicha entrada de vapor húmedo de la carcasa y, pasando por el canal de rebose de vapor húmedo 52 del distribuidor giratorio, la primera salida de vapor húmedo 41 de dicho distribuidor giratorio y la salida de vapor húmedo 33 de la carcasa 31, circula por el primer conducto de vapor húmedo 16 y entra en la zona de calentamiento adicional de vapor 3 (véase también la figura 4). En la zona de calentamiento adicional de vapor se calienta adicionalmente el vapor húmedo circulante de modo que éste entre como vapor seco en el conducto de vapor seco 23 y alcance la entrada de vapor seco 35 de la carcasa 31. El vapor seco circula desde ésta a través de la entrada de vapor seco 43 del distribuidor giratorio, la entrada 54 del distribuidor de inmersión, la salida de vapor seco 56 del distribuidor de inmersión, el espacio intermedio entre el fondo del distribuidor de inmersión y el fondo del distribuidor giratorio hasta la primera salida de vapor seco 45 del distribuidor giratorio y la segunda salida de vapor seco 46 del distribuidor giratorio y hasta la primera salida de vapor seco 37 y la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa, llegando a la cámara de distribución de vapor trasera 5 a través del conducto de vapor seco 24 y a la cámara de distribución de vapor delantera 7 a través del conducto de vapor seco 25 de la carcasa. Ambas zonas 4a, 4b de la suela de planchado son abastecidas así uniformemente de vapor de conformidad con el número de sus agujeros de salida de vapor 8 y 6, respectivamente. Esto representa la primera función de la plancha.Figure 8 shows the unit constructive double-acting valve 27 in its position of heading in the non-operated state of the rotary push button 29 corresponding to figure 4. In this adjustment position the steam wet, passing through the wet steam duct 11 and the inlet of wet steam 32 of the housing 31 penetrates the steam inlet wet 40 of the rotating distributor coinciding with said inlet of wet steam from the housing and, passing through the overflow channel of wet steam 52 of the rotating distributor, the first outlet of wet steam 41 of said rotary distributor and steam outlet wet 33 of the housing 31, circulates through the first steam duct wet 16 and enters the additional steam heating zone 3 (see also figure 4). In the zone of additional heating steam is further heated the circulating wet steam of so that it enters as dry steam in the dry steam duct 23 and reach the dry steam inlet 35 of the housing 31. The steam dry circulates from it through the dry steam inlet 43 of the rotating distributor, the entrance 54 of the immersion distributor, the dry steam outlet 56 of the immersion distributor, the intermediate space between the bottom of the immersion distributor and the bottom of the rotating distributor until the first steam outlet dry 45 of the rotating distributor and the second steam outlet dry 46 of the rotating distributor and until the first exit of dry steam 37 and the second dry steam outlet 38 of the housing, reaching the rear steam distribution chamber 5 through the 24 dry steam duct and to the steam distribution chamber front 7 through the dry steam duct 25 of the housing. Both zones 4a, 4b of the ironing sole are thus supplied uniformly steam in accordance with the number of its holes steam outlet 8 and 6, respectively. This represents the Iron's first function.

Cuando el botón pulsador giratorio 29 ha sido girado en 45º sin apretarlo hasta la segunda posición de giro del distribuidor giratorio según la figura 9 para la segunda función representada esquemáticamente en la figura 5, se desarrollan los mismos procesos de entrada y de salida del vapor húmedo y del vapor seco que se han descrito anteriormente con relación a la figura 8, con la excepción siguiente:When the rotary push button 29 has been turned 45º without pressing it until the second turning position of the rotating distributor according to figure 9 for the second function represented schematically in figure 5, the same processes of entry and exit of wet steam and steam dry as described above in relation to Figure 8, with the following exception:

En la segunda posición del distribuidor giratorio la segunda salida de vapor seco 46 prevista en el fondo de este distribuidor giratorio está cerrada por la superficie de fondo de la carcasa 31 y la primera salida de vapor seco 45 del mismo tamaño del distribuidor giratorio se ha trasladado hasta quedar sobre la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa 31, mientras que la primera salida reducida de vapor seco 47 del distribuidor giratorio está asentada sobre la primera salida de vapor seco 37 de la carcasa 31; véase también la figura 11b, en comparación con la figura 10b, en la que el fondo del distribuidor giratorio está representado en su posición de partida. La posición del fondo del distribuidor giratorio según la figura 11b o la figura 10b ha de verse en cada caso en combinación con la posición del fondo de la carcasa de acuerdo con la figura 11a o la figura 10a.In the second position of the distributor rotating the second dry steam outlet 46 provided in the bottom of this rotating distributor is closed by the surface of bottom of the housing 31 and the first dry steam outlet 45 of the same size of the rotating distributor has moved up remain on the second dry steam outlet 38 of the housing 31, while the first reduced dry steam output 47 of the rotating distributor is seated on the first exit of dry steam 37 of the housing 31; see also figure 11b, in comparison with figure 10b, in which the bottom of the distributor Swivel is represented in its starting position. The position of the bottom of the rotating distributor according to figure 11b or figure 10b must be seen in each case in combination with the position of the bottom of the housing according to figure 11a or figure 10th

En las figuras 10a y 11a pueden apreciarse también los trazados de corte A-B y E-F, respectivamente, en los que están representadas las figura 8 y 9, respectivamente, en la zona del fondo del distribuidor giratorio. En las figuras 8 y 9 carece de importancia la posición de giro del distribuidor giratorio 49, ya que en cualquier posición de giro el espacio intermedio entre el fondo del distribuidor de inmersión y el fondo del distribuidor giratorio está solicitado con vapor seco a través de la salida de vapor seco central 56 del distribuidor de inmersión.Figures 10a and 11a can be seen also the A-B cutting paths and E-F, respectively, where they are Figures 8 and 9, respectively, in the area of the bottom of the rotating distributor. In figures 8 and 9 it lacks importance the rotational position of the rotating distributor 49, since that in any turning position the intermediate space between the bottom of the immersion distributor and bottom of the distributor Rotary is requested with dry steam through the outlet of Central dry steam 56 of the immersion distributor.

Como consecuencia de la posición de giro del distribuidor giratorio descrita con relación a la figura 9, solamente un 10 a 20% del vapor seco pasa de este espacio intermedio a la zona 4b de la suela de planchado, mientras que un 80 a 90% del vapor seco está disponible para la zona 4a de la suela de planchado. Se conservan los procesos de entrada y de salida entre la superficie envolvente exterior del distribuidor giratorio 39 y la superficie envolvente interior de la carcasa 31, ya que las aberturas de entrada y de salida existentes a través de la envolvente del distribuidor giratorio 39 están configuradas como agujeros alargados que cubren 45º en dirección periférica (véase la figura 12).As a consequence of the turning position of the rotating distributor described in relation to figure 9, only 10 to 20% of dry steam passes from this space intermediate to zone 4b of the ironing sole, while a 80 to 90% of dry steam is available for zone 4a of the sole ironing Input and output processes are preserved between the outer wrap surface of the rotating distributor 39 and the inner envelope surface of the housing 31, since the existing entry and exit openings through the swivel distributor housing 39 are configured as elongated holes covering 45º in peripheral direction (see figure 12).

Para la tercera función de la plancha según la figura 6 mientras el botón pulsador giratorio 29 está apretado, pero no girado, el distribuidor giratorio 39 y el distribuidor de inmersión 49 ocupan la primera posición de giro del distribuidor giratorio y la posición bajada del distribuidor de inmersión que se muestran en la figura 8a, entrando el vapor húmedo proveniente del conducto de vapor húmedo 11 en la entrada de vapor húmedo 32 de la carcasa 31 y en la entrada de vapor húmedo 40 del distribuidor giratorio que coincide con la entrada antes mencionada. Una proporción de 80 a 90% de esta corriente de vapor húmedo circula a través de la entrada de vapor húmedo 50 del distribuidor giratorio abierta en esta posición, la cámara de vapor húmedo 57 del distribuidor de inmersión hasta la salida de vapor húmedo 51 del distribuidor de inmersión, la segunda salida de vapor húmedo 42 del distribuidor giratorio y la segunda salida de vapor húmedo de la carcasa, desde la cual dicha corriente pasa por el segundo conducto de vapor húmedo 18 a la boquilla rociadora de vapor húmedo 17, desde la cual sale en forma de un rociado de vapor húmedo. Por el contrario, solamente una cantidad parcial de alrededor de 10 a 20% de la corriente de vapor húmedo que entra en la entrada de vapor húmedo 40 del distribuidor giratorio circula por la derivación de vapor húmedo 53 formada en esta posición del distribuidor de inmersión 49, el canal de rebose de vapor húmedo 52 del distribuidor de inmersión, la primera salida de vapor húmedo 41 del distribuidor giratorio y la primera salida de vapor húmedo 33 de la carcasa, llegando por el primer conducto de vapor húmedo 16 a la zona de calentamiento adicional de vapor 3 (véase la figura 6). En esta zona se calienta adicionalmente el vapor húmedo y éste circula como vapor seco a través del conducto de vapor seco 23, la entrada de vapor seco 35 de la carcasa 31 de la válvula, la entrada de vapor seco 43 del distribuidor giratorio y la entrada de vapor seco 54 del distribuidor de inmersión, llegando a la cámara de vapor seco 64 del distribuidor de inmersión y pasando desde allí a la cámara de distribución de vapor delantera 7 a través de la salida de vapor seco 56 del distribuidor de inmersión, la segunda salida de vapor seco 46 del distribuidor giratorio, la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa y el conducto de vapor seco 25.For the third function of the iron according to the Figure 6 while the rotary push button 29 is pressed, but not turned on, the rotating distributor 39 and the distributor of immersion 49 occupy the first turning position of the distributor swivel and the lowered position of the immersion distributor that shown in figure 8a, entering the wet steam coming from the wet steam duct 11 at the wet steam inlet 32 of the housing 31 and in the steam inlet 40 of the distributor swivel that matches the aforementioned entry. A 80 to 90% proportion of this wet steam stream circulates at through the wet steam inlet 50 of the rotating distributor open in this position, the steam chamber 57 of the immersion distributor to the wet steam outlet 51 of the immersion distributor, the second wet steam outlet 42 of the rotating distributor and the second wet steam outlet of the housing, from which said current passes through the second conduit of wet steam 18 to the wet steam spray nozzle 17, from which comes out in the form of a wet steam spray. For him otherwise, only a partial amount of around 10 to 20% of the wet steam stream entering the steam inlet wet 40 of the rotating distributor circulates by the derivation of wet steam 53 formed in this position of the distributor of immersion 49, the wet steam overflow channel 52 of the immersion distributor, the first wet steam outlet 41 of the rotating distributor and the first wet steam outlet 33 of the housing, arriving through the first wet steam duct 16 to the additional steam heating zone 3 (see figure 6). In this area is additionally heated wet steam and it circulates as dry steam through the dry steam duct 23, the inlet dry steam 35 of the valve housing 31, the steam inlet dry 43 of the rotary distributor and dry steam inlet 54 from the immersion distributor, reaching the dry steam chamber 64 from the immersion distributor and moving from there to the chamber of front steam distribution 7 through the steam outlet Dry 56 of the immersion distributor, the second steam outlet dry 46 of the rotating distributor, the second dry steam outlet 38 of the housing and the dry steam duct 25.

Como consecuencia del distribuidor de inmersión apretado 49, la primera salida de vapor seco 45 del distribuidor giratorio y la primera salida reducida de vapor seco 47 de dicho distribuidor giratorio están cerradas por el cuerpo de junta elástica 59 dispuesto en el fondo exterior de dicho distribuidor (véase la figura 10c). Por consiguiente, una proporción de 80 a 90% de la corriente de vapor húmedo que se introduce en la entrada de vapor húmedo 32 es rociada a través de la boquilla rociadora de vapor húmedo 17 y una proporción de 10 a 20% del volumen de vapor es alimentada en forma de vapor seco solamente a la zona delantera 4a de la suela de planchado. Ésta es la tercera función de la plancha.As a result of the immersion distributor tight 49, the first dry steam outlet 45 of the distributor rotating and the first reduced dry steam output 47 of said rotating distributor are closed by the joint body elastic 59 disposed on the outer bottom of said distributor (see figure 10c). Therefore, a proportion of 80 to 90% of the wet steam stream that is introduced at the inlet of wet steam 32 is sprayed through the spray nozzle of wet steam 17 and a proportion of 10 to 20% of steam volume It is fed in the form of dry steam only to the front area 4th of the ironing sole. This is the third function of the griddle.

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Estando apretado el botón pulsador giratorio 29, pero no girado, según la figura 9a, se desarrolla respecto de los procesos de entrada y de salida del vapor en y desde la carcasa la misma función que la tercera función anteriormente descrita, la cual se designa aquí como cuarta función únicamente debido a que dentro de la carcasa el distribuidor giratorio 39 ha sido girado en 45º hasta la segunda posición de giro de dicho distribuidor giratorio. Sin embargo, dado que el distribuidor giratorio 39 no es giratorio con respecto al distribuidor de inmersión 49, se cierran aquí también por medio del botón pulsador giratorio apretado 29 y del cuerpo de junta elástica 59 dispuesto abajo en el fondo del distribuidor giratorio la primera salida de vapor seco 45 del distribuidor giratorio, la segunda salida de vapor seco 46 del distribuidor giratorio y la primera salida reducida de vapor seco 47, y, aun cuando la primera salida de vapor seco 45 del distribuidor giratorio ha sido girada hasta quedar sobre la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa y la primera salida reducida de vapor seco 47 del distribuidor giratorio ha sido girada hasta quedar sobre la primera salida de vapor seco 37 de la carcasa, no llega vapor seco alguno por esta vía a la primera salida de vapor seco 37 ni a la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa 31. Únicamente a través de la segunda salida reducida de vapor seco 48 del distribuidor giratorio, dispuesta en el centro de este distribuidor giratorio 39, y de la derivación de vapor seco 36 puede circular el vapor seco desde la cámara de vapor seco 64 del distribuidor de inmersión hasta la segunda salida de vapor seco 38 de la carcasa y desde ésta, a través del conducto de vapor seco 25, hasta la cámara de distribución de vapor 7 para la zona delantera de la suela de planchado (véase la figura 7). Se alimenta así a esta cámara de distribución de vapor 7 solamente una proporción de 10 a 20% del vapor húmedo introducido en la entrada de vapor húmedo 32, mientras que la proporción principal de la corriente de vapor húmedo, a saber, 80 a 90%, se alimenta nuevamente, a través de la cámara de vapor húmedo 57 del distribuidor de inmersión, la salida de vapor húmedo 51 del distribuidor de inmersión y la segunda salida de vapor húmedo 34, a la boquilla rociadora de vapor húmedo 17, la cual descarga el rociado de vapor húmedo 26 sobre el genero a planchar (véase la figura 7).While the rotary push button 29 is pressed, but not turned, according to figure 9a, it is developed with respect to the steam inlet and outlet processes in and from the housing the same function as the third function described above, the which is designated here as the fourth function solely because inside the housing the rotating distributor 39 has been turned on 45º to the second turning position of said distributor rotary. However, since the rotating distributor 39 is not rotating with respect to immersion distributor 49, they close here also by means of the pressed rotary push button 29 and of the elastic seal body 59 arranged below at the bottom of the rotary distributor the first dry steam outlet 45 of the rotating distributor, the second dry steam outlet 46 of the rotating distributor and the first reduced dry steam output 47, and, even when the first dry steam outlet 45 of the rotating distributor has been turned until it is on the second dry steam outlet 38 of the housing and the first reduced outlet of dry steam 47 of the rotating distributor has been rotated until remain on the first dry steam outlet 37 of the housing, not some dry steam arrives in this way at the first steam outlet Dry 37 or the second dry steam outlet 38 of the housing 31. Only through the second reduced dry steam outlet 48 of the rotating distributor, arranged in the center of this rotary distributor 39, and dry steam bypass 36 dry steam can circulate from the dry steam chamber 64 of the immersion distributor until the second dry steam outlet 38 from the housing and from it, through the dry steam duct 25, to the steam distribution chamber 7 for the front zone of the ironing sole (see figure 7). It feeds like this to this steam distribution chamber 7 only a ratio of 10 to 20% of the wet steam introduced into the wet steam inlet 32, while the main proportion of the steam stream wet, namely 80 to 90%, is fed again, through the wet steam chamber 57 of the immersion distributor, the outlet of wet steam 51 from the immersion distributor and the second outlet of wet steam 34, to the wet steam spray nozzle 17, the which discharges the wet steam spray 26 on the genus a iron (see figure 7).

Por tanto, en la función de descarga del rociado de vapor húmedo carece de importancia que el botón pulsador giratorio 29 haya sido girado hasta la primera posición de giro del distribuidor giratorio o hasta la segunda posición de giro de dicho distribuidor; en cualquier caso, una pequeña proporción de vapor húmedo de 10 a 20% de la corriente de vapor húmedo total que entra en la unidad de válvula 27 de doble función es descargada como vapor de la punta de la plancha a través de los agujeros de salida de vapor 8 de la zona delantera de la suela de planchado para evitar un chamuscado o planchado brillante incluso aunque la plancha no esté separada del género a planchar.Therefore, in the spray discharge function wet steam is unimportant that the push button swivel 29 has been turned to the first turning position of the rotating distributor or to the second turning position of said distributor; in any case, a small proportion of steam 10 to 20% of the total wet steam stream entering in the double function valve unit 27 it is discharged as steam from the tip of the iron through the outlet holes steam 8 from the front area of the ironing sole for avoid scorching or bright ironing even if the iron Do not be separated from the genre to be ironed.

List of reference symbols

1one: Carcasa de la planchaIron housing

22: Cuerpo de calentamiento adicional (pie de la plancha)Additional heating body (foot of the griddle)

33: Zona de calentamiento adicional de vapor (cámara de vapor calentada)Additional steam heating zone (chamber of heated steam)

44: SuelaSole

4a4th: Zona delantera de la suela de planchadoFront area of the ironing sole

4b4b: Zona trasera de la suela de planchadoRear area of the ironing sole

55: Cámara de distribución de vapor, zona trasera de la suela de planchadoSteam distribution chamber, rear area of the ironing sole

66: Agujeros de salida de vapor, zona trasera de la suela de planchadoSteam outlet holes, rear area of the ironing sole

77: Cámara de distribución de vapor, zona delantera de la suela de planchadoSteam distribution chamber, front zone of ironing sole

88: Agujeros de salida de vapor, zona delantera de la suela de planchadoSteam outlet holes, front zone of the ironing sole

99: Elemento de calentamientoHeating element

1010: Línea de alimentación eléctricaPower supply line

11eleven: Conducto de alimentación de vapor húmedoWet steam feed duct

11a11th: Entrada de vaporSteam inlet

1212: Válvula de conmutaciónSwitching valve

12a12th: Derivación de vaporSteam bypass

1313: Mecanismo de accionamiento para la válvula de conmutaciónDrive mechanism for the valve commutation

1414: Botón pulsador para la válvula de conmutaciónPush button for the valve commutation

15fifteen: Guía del botón pulsadorPush Button Guide

1616: Primer conducto de vapor húmedoFirst wet steam duct

16a16th: Primera salida de vaporFirst steam outlet

1717: Boquilla rociadora de vapor húmedoWet steam spray nozzle

1818: Segundo conducto de vapor húmedoSecond wet steam duct

18a18: Segunda salida de vaporSecond steam outlet

1919: Dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vaporSwitchable reduction / blocking device steam

20twenty: Mecanismo de accionamiento para el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vaporDrive mechanism for the device switchable steam reduction / lock

21twenty-one: Botón pulsador para el dispositivo conmutable de reducción/bloqueo de vaporPush button for switchable device steam reduction / blocking

2222: Guía del botón pulsadorPush Button Guide

232. 3: Conducto de vapor secoDry steam duct

23a23rd: Entrada de vaporSteam inlet

2424: Conducto de vapor seco para la zona trasera de la suela de planchadoDry steam duct for the rear of the ironing sole

24a24th: Primera salida de vaporFirst steam outlet

2525: Conducto de vapor seco para la zona delantera de la suela de planchadoDry steam duct for the front area of the ironing sole

25a25th: Segunda salida de vaporSecond steam outlet

2626: Rociado de vapor húmedoWet steam spray

2727: Unidad constructiva de válvula de doble funciónDouble valve constructive unit function

2828: Mecanismo de accionamiento para la unidad constructiva de válvula de doble funciónDrive mechanism for the unit constructive double function valve

2929: Botón pulsador giratorioRotary push button

3030: Guía del botón pulsador giratorioRotary push button guide

3131: Carcasa de la unidad constructiva de válvula de doble funciónHousing of the valve construction unit dual function

3232: Entrada de vapor húmedoWet steam inlet

3333: Primera salida de vapor húmedoFirst wet steam outlet

343. 4: Segunda salida de vapor húmedoSecond wet steam outlet

3535: Entrada de vapor secoDry steam inlet

3636: Derivación de vapor secoDry steam bypass

3737: Primera salida de vapor secoFirst dry steam outlet

3838: Segunda salida de vapor secoSecond dry steam outlet

3939: Distribuidor giratorioRotating distributor

4040: Entrada de vapor húmedo del distribuidor giratorioWet steam inlet of the distributor rotary

4141: Primera salida de vapor húmedo del distribuidor giratorioFirst wet steam outlet of the distributor rotary

4242: Segunda salida de vapor húmedo del distribuidor giratorioSecond wet steam outlet of the distributor rotary

4343: Entrada de vapor seco del distribuidor giratorioDry steam inlet of the distributor rotary

4444: Apéndice de arrastreDrag Appendix

45Four. Five: Primera salida de vapor seco del distribuidor giratorioFirst dry steam outlet of the distributor rotary

4646: Segunda salida de vapor seco del distribuidor giratorioSecond dry steam outlet of the distributor rotary

4747: Primera salida reducida de vapor seco del distribuidor giratorioFirst reduced dry steam output of the rotating distributor

4848: Segunda salida reducida de vapor seco del distribuidor giratorioSecond reduced dry steam output of rotating distributor

4949: Distribuidor de inmersiónImmersion distributor

50fifty: Entrada de vapor húmedo del distribuidor de inmersiónWet steam inlet of the distributor immersion

5151: Salida de vapor húmedo del distribuidor de inmersiónWet steam outlet of the distributor immersion

5252: Canal de rebose de vapor húmedo del distribuidor de inmersiónWet steam overflow channel of the distributor immersion

5353: Derivación de vapor húmedoWet steam bypass

5454: Entrada de vapor seco del distribuidor de inmersiónDry steam inlet of the distributor immersion

5555: Canal de rebose de vapor seco del distribuidor de inmersiónDry steam overflow channel of the distributor immersion

5656: Salida de vapor seco del distribuidor de inmersiónDry steam outlet of the distributor immersion

5757: Cámara de vapor húmedo del distribuidor de inmersiónWet steam chamber of the distributor immersion

5858: Ranura de arrastreDrag slot

5959: Cuerpo de junta elásticaElastic joint body

6060: Juntameeting

6161: Juntameeting

6262: Muelle de compresiónCompression spring

6363: Abertura de aspiración de aireAir suction opening

6464: Cámara de vapor seco del distribuidor de inmersiónDry steam chamber of the distributor immersion

Claims

1. Steam ironing system with a stationary steam generator and an iron attached to it, which has a sole (4) with steam outlet holes (6, 8) that are arranged at least in a front area (4a ) of the ironing sole, a wet steam spray nozzle (17) arranged in the front part above the soleplate, and a switching valve (12) arranged in the iron, whose valve comprises a first switching element (14 ) directly operable from the outside on the iron, a steam inlet (11a) that is connected to the stationary steam generator, a first steam outlet (16a) that can be connected to the steam outlet holes (6, 8) of the sole, and a second steam outlet (18a) that is connected to the wet steam spray nozzle (17), characterized in that between the steam inlet (11a) and the first steam outlet (16a) of the switching valve (12) a steam bypass (12a) of m is arranged All the steam outlet holes (6, 8) of the soleplate (4) are requested in any switching position of the switching valve with at least a small partial amount of the steam introduced into the steam inlet (11a).

2. Steam ironing system according to claim 1, characterized in that the iron has an additional steam heating zone (3) that is arranged so that the steam outlet holes (6, 8) of the sole (4) are requested through the additional steam heating zone (3) with at least the partial amount of steam introduced into the steam inlet (11a).

3. Steam ironing system according to claim 1 or 2, characterized by such dimensioning of the steam bypass (12a) that the steam outlet holes (6, 8) of the sole (4) are requested with a proportion 10 to 20% of the steam introduced into the steam inlet.

4. Steam ironing system with an iron whose sole also has a partial amount (6) of the steam outlet holes (6, 8) in total in the sole in a rear area (4b) of said ironing sole (4), the remaining steam outlet holes (8) being arranged in the front area (4a) of the ironing sole, according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the iron is arranged in a rheological direction , between the first steam outlet (16a) of the switching valve (12) and the partial amount (6) of steam outlet holes, a switchable vapor reduction / blocking device (19) through which the amount partial steam outlet holes (6), in a first switching position of the steam reduction / blocking device (19), is in steam conduction connection with the steam generator and, in a second switching position of the steam reduction / blocking device (1 9), it is in any case in connection with reduced steam conduction with the steam generator, and the remaining steam outlet holes (8), in both switching positions of the steam reduction / blocking device (19), are in steam conduction connection with the first steam outlet (16a) of the switching valve (12) and with the steam bypass (12a).

5. Steam ironing system according to claim 4, characterized by such a dimensioning of the switchable steam reduction / blocking device (19) that in its first switching position the steam leaving the first steam outlet (16a) is driven ) of the switching valve (12) to the partial amount of steam outlet holes (6) and the remaining steam outlet holes (8), in each case in accordance with the number of such holes, and in a second switching position only up to about 20% of the steam coming from the first steam outlet (16a) of the switching valve is led to the partial amount of steam outlet holes (6) and the predominant remaining part of the steam coming of the first steam outlet (16a) of the switching valve is led to the remaining steam outlet holes (8).

6. Steam ironing system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the additional steam heating zone (3) is materialized by a heated steam chamber.

7. The steam ironing system according to claim 6, characterized in that the steam chamber is heated by at least one electric heating element (9) which is also connected to the sole (4) of the iron in a conductive form of heat.

8. Steam ironing system according to at least one of claims 4 and 5, characterized in that the switchable steam reduction / blocking device (19) has a second switching element (21) operable from outside directly on the iron and a steam inlet (23a) that is connected to the first steam outlet (16a) of the switching valve (12).

9. Steam ironing system according to claim 8, characterized in that the switchable steam reduction / blocking device (19) has at least one first steam outlet (24a) that is connected to the partial amount of steam outlet holes (6), as well as a second steam outlet (25a) that is connected with the remaining steam outlet holes (8), and because the first steam outlet (24a) and the second steam outlet (25a) extend outside the chamber of the steam reduction / blocking device (19), which, in the first switching position, is open to the first steam outlet (24a) and the second steam outlet (25a) and, in the Second switching position is open to the second steam outlet (25a) and, on the contrary, it is only open to a small degree towards the first steam outlet (24a).

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10. Steam ironing system according to at least one of the preceding claims, characterized in that the steam bypass (12a) is formed in the switching valve (12).

11. Steam ironing system according to at least one of claims 4 to 10, characterized in that the switching valve and the switchable steam reduction / blocking device are integrated forming a double-function valve construction unit (27) with a housing (31), and because the double-function valve construction unit (27) has a rotary push button (29) that can be operated from outside directly on the plate as a combined operating element.

12. Steam ironing system according to claims 1, 2, 10, 11 and possibly one of claims 3 to 9, characterized in that a rotating distributor (39) is mounted in the housing (31) which is substantially shaped in the form of a hollow cylinder that can be rotated from a first turning position to a second turning position,

because in the rotating distributor (39) is mounted an immersion distributor (49) that can be made descend against the force of a spring (62), but not can be turned with respect to the rotating distributor (39),

because the immersion distributor (49) is connected with the rotary push button (29),

because the housing (31) has at least one wet steam inlet (32) that is connected to the generator stationary steam,

because the housing (31) has a first wet steam outlet (33) and a dry steam inlet (35), between which may be arranged rheologically an area of additional steam heating (3),

because the housing (31) has a second outlet wet steam (34) that is connected to the spray nozzle of wet steam (17),

because the housing (31) comprises a first dry steam outlet (37) that is attached to the first quantity partial steam outlet holes (6) of the sole,

because the housing (31) has a second outlet of dry steam (38) that is joined with the remaining holes of steam outlet (8) of the sole (4),

because inside the housing (31) it is arranged steam bypass (53) and

because in the rotating distributor (39) they are formed some channels of this distributor and in the distributor immersion (49) are formed some channels of this distributor in such a way that, not turning or tightening the rotary push button (29), the wet steam inlet (32) is in steam conduction union, through the first exit of wet steam (33) and dry steam inlet (35), with the first dry steam outlet (37) and the second dry steam outlet (38),

the rotary push button (29) is turned, but not tight, the wet steam inlet (32) is in union with reduced steam conduction with the first dry steam outlet (37) through the first wet steam outlet (33) and the inlet of dry steam (35) and is in union of steam conduction with the second dry steam outlet (38),

being blocked in both cases mentioned above a steam delivery from the second wet steam outlet (34) while the rotary push button (29) is not pressed,

and, while pressing the rotary push button (29) and substantially regardless of its turning position, the wet steam inlet (32) is completely connected with the second wet steam outlet (34) towards the steam spray nozzle wet (17) and is only in reduced conduction junction of steam with the second dry steam outlet (38) through the steam bypass (53), while the first steam outlet Dry (37) is substantially blocked.

13. Steam ironing system according to claim 12, characterized in that the immersion distributor (49) is substantially configured in the form of a cylinder that accommodates sliding mobility within the rotary distributor (39), and because the rotary distributor ( 39) and the immersion distributor (49) are connected to each other by means of a drag appendage (44) of the rotary distributor and a drag groove (58) of the immersion distributor (49) housing said appendix of so that both distributors cannot rotate with respect to each other, but they can be displaced vertically.

14. Steam ironing system according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the steam bypass is formed in the double function valve unit (27) as a wet steam bypass (53) arranged rheologically between the wet steam inlet (32) and the first wet steam outlet (33).

15. The steam ironing system according to claim 14, characterized in that, when the immersion distributor (49) is sunk, the wet steam bypass (53) is formed in the form of a reduced opening of the wet steam inlet (32) towards the first wet steam outlet (33) of the housing (31) between an outer peripheral contour of the immersion distributor (49) and an inner peripheral contour of the rotating distributor
(39).

16. Steam ironing system according to at least one of claims 10 to 15, characterized in that a wet steam inlet (40) is formed in the rotating distributor (40) which is connected to any rotating position of said rotating distributor. the wet steam inlet (32) of the housing (31), and

because in the rotating distributor (39) is formed a first wet steam outlet (41) than in any rotational position of said rotating distributor (39) is connected with the first wet steam outlet (33) of the housing and that, being sunk immersion distributor (49), is in flow joint with the second wet steam outlet (34) of the housing through a wet steam chamber (57) of the immersion distributor and a second wet steam outlet (42) formed in the distributor swivel (39).

17. Steam ironing system according to at least one of claims 10 to 16, characterized in that a first dry steam outlet (45), a first reduced dry steam outlet (47) are formed in the rotating distributor (39), a second dry steam outlet (46) and a second reduced dry steam outlet (48), which are all in flow joint, through a dry steam chamber of the immersion distributor, with a dry steam inlet (43) formed in the rotating distributor (39),

because, the distributor of immersion (49), it has to be in a first turning position of the rotary distributor the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor is connected to the first steam outlet dry (37) of the housing and the second dry steam outlet (46) of the rotating distributor is connected to the second steam outlet dry (38) of the housing, and

because, the distributor of immersion (49), it has to be in a second turning position of the Rotary distributor the first reduced dry steam output (47) of the rotating distributor is connected to the first steam outlet dry (37) of the housing and the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor is connected to the second steam outlet dry (38) of the housing.

18. Steam ironing system according to claims 16 and 17, characterized in that, when the immersion distributor (49) is sunk, it is necessary that in the first rotating position of the rotating distributor and in the second rotating position of the rotating distributor are the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor and the first reduced dry steam outlet (47) of the rotating distributor are closed and, therefore, at least the first dry steam outlet (37) of the housing is closed, and in the second rotation position of the rotating distributor the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor and the first reduced dry steam outlet (47) of the rotating distributor are closed, and

because in both turning positions of rotary distributor the second reduced output of dry steam (48) of the rotating distributor is connected to the second steam outlet Dry (38) of the housing through a dry steam bypass (36) of the housing (31) and / or through the rotating distributor (39).

19. Steam ironing system according to claims 16 to 18, characterized in that the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor, the first reduced dry steam outlet (47) of the rotating distributor, the second dry steam outlet ( 46) of the rotating distributor and the second reduced dry steam outlet (48) of the rotating distributor are formed on a bottom of the rotating distributor (39),

because at least the first dry steam outlet (45) of the rotating distributor and the first reduced output of Dry steam (47) of the rotating distributor can be closed by an elastic seal body (59) disposed on the outer bottom of the immersion distributor (49) in its sunken state, and

because, being sunk the distributor of immersion, the second reduced dry steam outlet (48) of the rotating distributor is also open through the dry steam bypass (36) to the second dry steam outlet (38).

20. Steam ironing system according to claims 16 to 19, characterized in that flow channels formed in the double-function valve construction unit (27), especially the wet steam bypass (53) and the dry steam bypass ( 36), as well as the second reduced dry steam outlet (48) of the rotating distributor, are sized such that, with the immersion distributor (49) being sunk, a proportion of approximately 20% of the wet steam fed to the inlet wet steam (32) from the housing exits through the second dry steam outlet (38) and a proportion of approximately 80% of the wet steam exits through the second wet steam outlet (34) from the housing towards the steam spray nozzle wet (17).

21. Steam ironing system according to claims 16 to 20, characterized in that the wet steam inlet (32), the first and second wet steam outlets (33, 34) and the dry steam inlet (35) of the cylindrical housing are arranged in the envelope thereof, and

because the wet steam inlet (40) of rotating distributor, the first and the second steam outlets wet (41, 42) of the rotating distributor and steam inlet Dry (43) of the rotating distributor are formed in a rotating distributor enclosure with an elongated configuration in peripheral direction.

22. Steam ironing system according to claims 16 to 21, characterized in that the immersion distributor (49) has a dry steam chamber (64) above its bottom,

because at the bottom of the immersion distributor (49) a dry steam outlet (56) of this distributor,

because a first sector of the envelope of immersion distributor has a dry steam inlet (54) towards the dry steam chamber (64) of the immersion distributor, and

because above the dry steam chamber (64) of the immersion distributor is arranged in this immersion distributor (49) a wet steam chamber (57) of the same that it presents in a second sector of the envelope of the immersion distributor (49) a wet steam inlet (50) of said distributor and a wet steam outlet (51) of said distributor.