ES2305307T3 - Procedimiento y maquina de disparo de moldes para producir piezas perfiladas, como machos de colada, para moldes de colada para colar caldo metalico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir piezas perfiladas, en especial núcleos de colada, para moldes de colada para colar caldo metálico, - en el que en una máquina de disparo de moldes (1) con ayuda de elementos de llenado, como toberas de disparo (8) y tolva de disparo (6), se vierte un material de moldeo (F) que contiene un aglutinante inorgánico en una cavidad (12) de una herramienta de moldeo (10), que determina la forma de la pieza perfilada (K) a producir, - en el que al material de moldeo (F) vertido en la herramienta de moldeo (10) se alimenta calor durante un tiempo de endurecimiento, para solidificar el material de moldeo (F) mediante la extracción de humedad, y - en el que durante el tiempo de endurecimiento se mantienen en un nivel de humedad que impide la solidificación del material de moldeo (F) al menos los elementos de llenado (6, 8) de la máquina de disparo de moldes (1) que contienen el material de moldeo (F), se encuentran durante este tiempo de endurecimiento en una posición se espera y son co-calentados por el calor de radiación (W) entregado por la herramienta de moldeo (10), en donde al menos uno de los elementos de llenado (6) co-calentados está expuesto durante el tiempo de endurecimiento, al menos temporalmente, a una atmósfera húmeda.

Description

Procedimiento y máquina de disparo de moldes para producir piezas perfiladas, como machos de colada, para moldes de colada para colar caldo metálico.

La invención se refiere a un procedimiento y a una máquina de disparo de moldes para producir piezas perfiladas, como núcleo de colada, para moldes de colada para colar caldo metálico.

En la producción convencional de núcleos de colada determinados para colar caldos de metal ligero se llena un material de moldeo, normalmente ligado con resina sintética, en la cavidad de una herramienta de moldeo que determina la forma final de la pieza perfilada de núcleo de colada a crear. La herramienta de moldeo presenta a este respecto un número de aberturas de disparo suficiente para un llenado uniforme de la cavidad, a través de las cuales se realiza el llenado con material de moldeo. En cada una de estas aberturas de disparo se implanta para llenar la herramienta de moldeo en cada caso una "tobera de disparo", a través de la cual después se dispara el material de moldeo. Las toberas de disparo son soportadas normalmente por una "placa de cabeza de disparo" graduable en altura, que asegura una introducción y extracción de la caja de núcleo en la posición de disparo.

El abastecimiento de las toberas de disparo se realiza, en el caso de los dispositivos conocidos, normalmente a través de una llamada "tolva de de disparo", que cubre la placa de cabeza de disparo en su lado alejado de la herramienta de moldeo y está llena de material de moldeo. Para disparar la arena de moldeo se aplica de repente presión uniformemente al material de moldeo contenido en la tolva de disparo con un gas, normalmente aire, a través de un cilindro de disparo, de tal modo que éste es embutido en la herramienta de moldeo a través de las toberas de disparo.

Para establecer la resistencia final necesaria de la pieza perfilada a crear existe la posibilidad, por un lado, de provocar una reacción química catalíticamente en el material de moldeo mediante la adición de un medio apropiado. En el caso de este llamado "procedimiento Cold-Box" se obtiene una pieza perfilada endurecida como consecuencia de la reacción química. Sin embargo, ésta no puede llevarse de vuelta otra vez al circuito de los materiales utilizados para la producción de piezas perfiladas.

Alternativamente puede iniciarse el endurecimiento con la utilización de aglutinantes adecuados mediante alimentación de calor. Para llevar a cabo este llamado "procedimiento Hot-Box" las máquinas de disparo de moldes para producir núcleos de moldeo conocidas están equipadas con calefacciones para calentar la herramienta de moldeo. El endurecimiento del material de moldeo se produce en este caso mediante la alimentación de calor en la herramienta de moldeo.

Debido a que la utilización de aglutinantes orgánicos puede conducir a cargas para el puesto de trabajo y el medio ambiente es necesario intentar que se sustituyan los materiales de moldeo utilizados hasta ahora para la producción de núcleos de colada, que contienen aglutinantes orgánicos, por materiales de moldeo tales que estén ligados mediante aglutinantes orgánicos, como p.ej. aglutinantes basados en silicato de potasa. Del documento EP 0 917 499 B1 se conoce un procedimiento que hace posible la utilización de materiales de moldeo compuestos de este modo para producir piezas en bruto.

Conforme a este procedimiento conocido se produce primero un material de moldeo mediante el mezclado de una arena de moldeo inorgánica, pirorresistente con un aglutinante inorgánico sobre la base de silicato de potasa. Este material de moldeo se vierte después en una herramienta de moldeo temperada, sometida a una depresión durante el llenado. La temperatura o el tiempo de permanencia del material de moldeo después de cerrar la herramienta de moldeo se ajusta a este respecto de tal modo, que en la pieza en bruto de núcleo se configura una envoltura de borde estable de forma y con capacidad de soporte. Una vez que la pieza en bruto de núcleo ha alcanzado este estado, se abre la herramienta de moldeo y se extrae la pieza en bruto de núcleo. Directamente a continuación se somete la pieza en bruto de núcleo, bajo la acción de microondas, a un secado completo. Del material de moldeo formado mediante la mezcla vertida en la herramienta de moldeo se extrae de este modo humedad por vía física. Como resultado de ello se consigue mediante este proceso de deshumectación también en la herramienta de moldeo una solidificación de la pieza en bruto de núcleo, que hace posible al menos su manejo en los siguientes pasos de elaboración.

En la práctica se aprecian defectos durante la realización del procedimiento conocido en los dispositivos usuales, equipados con un mecanismo para calentar la herramienta de moldeo. Estos se manifiestan por ejemplo en un endurecimiento prematuro indeseado de los materiales de moldeo en las piezas constructivas de la máquina de disparo de moldes, que reciben el calor irradiado de la herramienta de moldeo. En el caso de estas piezas constructivas se trata en especial de las toberas de disparo y de la tolva de disparo, que se calientan también en la posición de espera hasta una temperatura crítica para el inicio del endurecimiento del material de moldeo a causa de la deshidratación. El endurecimiento prematuro del material de moldeo conduce por ejemplo en la tolva de disparo a la formación de costras sobre la superficie de material de moldeo, de tal modo que el material de moldeo no puede introducirse ya adecuadamente en la herramienta de moldeo. La consecuencia de esto son llenados incompletos de la herramienta de moldeo y obstrucciones de las toberas de disparo. También el material de moldeo endurecido en las propias toberas de disparo conduce a una obstrucción de las toberas, de tal modo que tampoco está garantizado ya un llenado uniforme y adecuado.

Aparte del estado de la técnica explicado anteriormente se conocen del documento FR 2 687 942 A un procedimiento y un dispositivo para producir núcleos de un material de moldeo, que está mezclado a partir de una arena de moldeo y una resina sintética endurecible. Este material de moldeo se vierte desde una cubeta de disparo, a través de toberas de llenado, en una caja de núcleo que reproduce el núcleo a producir. Después del llenado de la caja de núcleo se lleva el mecanismo de llenado a una posición de parada. Para impedir con esto una obstrucción de las toberas, se sumergen las toberas en un material esponjoso previsto en una caja específica, que está impregnado con una emulsión sobre base de silicona. De este modo es cierto que puede impedirse un pegado del material de moldeo en las propias toberas. Sin embargo, al mismo tiempo sigue existiendo el riesgo de que se llegue al endurecimiento de material de moldeo en la región de la tolva de disparo. Los grumos de material de moldeo que se producen a este respecto pueden obstruir también las toberas de disparo.

La misión de la invención consiste en indicar un procedimiento y un dispositivo, con los que pueden producirse piezas perfiladas a partir de un material de moldeo que contiene un aglutinante inorgánico para moldes de colada, de forma fiable y con una menor propensión a las averías.

Partiendo del estado de la técnica explicado anteriormente, esta misión es resuelta con relación al procedimiento, conforme a la invención, mediante el aprendizaje de la reivindicación de procedimiento independiente 1.

Por otra parte la misión citada anteriormente es resuelta, con relación a un dispositivo conforme a la invención, mediante el aprendizaje de la reivindicación de dispositivo independiente.

A este respecto la herramienta de moldeo puede moverse con preferencia en vaivén entre una estación de llenado y otra de extracción.

Son especialmente apropiados un procedimiento conforme a la invención y una máquina de disparo de moldes conforme a la invención para producir núcleos de caldeo para el caldeo de caldos de metal ligero, que en la práctica representan la en gran medida mayor parte de las piezas perfiladas de colada producidas en dispositivos de la clase aquí tratada.

Conforme a la invención se mantienen específicamente húmedas durante el endurecimiento del material de moldeo vertido en la herramienta de moldeo calentada específicamente, aquellas piezas constructivas que son calentadas mediante el calor irradiado desde la herramienta de moldeo, hasta una temperatura a la que podría establecerse el endurecimiento del material de moldeo prematuro indeseado y en consecuencia perturbador. De este modo se actúa en contra de la extracción de agua desde el material de moldeo, que se produce en caso contrario en o sobre estas piezas perfiladas como consecuencia del calentamiento, y de este modo se impide la solidificación del material de moldeo en las piezas constructivas críticas de la máquina de disparo. En el caso de las piezas constructivas especialmente afectadas por el calentamiento se trata a este respecto, normalmente, de las toberas de disparo o de la tolva de disparo necesaria para abastecer las toberas de disparo con la placa de disparo conectada a la misma o con otros canales de abastecimiento que conducen material de moldeo.

Por medio de que se humedecen específicamente estas piezas constructivas durante el tiempo de permanencia necesario para el endurecimiento de la pieza perfilada en la herramienta de moldeo, se impide por ejemplo tanto una formación de costras en la tolva de disparo como el pegado de las toberas de disparo a causa de un material de moldeo que la solidifica. De este modo pueden usarse también aglutinantes inorgánicos con base de agua, de forma segura, para formar piezas perfiladas para el funcionamiento de colada. Las piezas perfiladas obtenidas destacan por una buena resistencia y pueden llevarse de vuelta otra vez al circuito de los materiales utilizados para la producción de piezas perfiladas.

La humectación de las piezas constructivas calentadas mediante el calor entregado por la herramienta de moldeo y, como consecuencia, en peligro con relación a la solidificación del material de moldeo, se produce conforme a la invención por medio de que al menos uno de los elementos de llenado se expone a una atmósfera húmeda durante el tiempo de endurecimiento al menos parcialmente. Esta configuración de la invención es apropiada en especial para evitar el endurecimiento de material de moldeo en la tolva de disparo, si se quiere mantener en la tolva específicamente una atmósfera húmeda. El contenido de humedad de la atmósfera formada con preferencia por aire como gas portador puede adaptarse a este respecto, sin problemas, a las respectivas modalidades. De este modo puede pensarse por ejemplo en ajustar la humedad de la atmósfera que circunda las toberas de disparo situadas en la posición de espera, de tal modo que sobre las toberas de disparo se forma agua condensada y en consecuencia se evita con seguridad la solidificación de material de moldeo contenido en las toberas de disparo o adherido a las mismas.

De forma complementaria a una humectación mediante el mantenimiento de una atmósfera de determinada humedad, puede ser ventajoso refrigerar al menos temporalmente al menos uno de los elementos de llenado co-calentados durante el tiempo de endurecimiento. También mediante una refrigeración específica de este tipo puede provocarse la formación de agua condensada. Esta configuración de la invención es por ello especialmente apropiada para proteger las toberas de disparo contra la obstrucción a causa de material de moldeo solidificado. Adicional o alternativamente puede humectarse el propio aire de disparo, para prevenir desde un principio un secado o endurecimiento del material de moldeo.

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Otra configuración de la invención especialmente sencilla de materializar y sin embargo eficaz está caracterizada porque al menos uno de los elementos de llenado co-calentados, durante el tiempo de endurecimiento, se lleva a hacer contacto con un portador de humedad al menos temporalmente. En el caso de este portador de humedad puede tratarse de un material absorbente empapado en líquido, en especial agua, como una esponja o un trapo. Los ensayos prácticos han demostrado que, cuando un portador de humedad de este tipo se acopla a las toberas de disparo situadas en la posición de espera, puede evitarse con seguridad la solidificación de material de moldeo contenido en las toberas.

Por medio de que a través de la cavidad de la herramienta de moldeo circula al menos temporalmente un gas caliente, con preferencia aire calentado, en el transcurso del tiempo de endurecimiento, que se alimenta seco y se extrae cargado de humedad, puede mejorarse específicamente el desarrollo del endurecimiento de la pieza perfilada contenida en la herramienta de moldeo. Después del llenado de la herramienta de moldeo con material de moldeo se conduce en este caso, durante el tiempo necesario para el endurecimiento de la pieza en bruto, además del calor aplicado a través de la propia herramienta una corriente gaseosa caliente y seca. De este modo se evacuan por un lado de la herramienta de moldeo los gases producidos en el curso del endurecimiento. Por otro lado se aplica adicionalmente calor a la pieza perfilada. A este respecto este calor no entra lentamente a través de la envoltura de borde de la pieza perfilada en su interior, sino que se transporta activamente desde la corriente gaseosa en el interior del núcleo de la pieza perfilada.

Como resultado de ello se consigue de este modo un endurecimiento del núcleo rápido y uniforme. De este modo se minimiza la influencia incluso de desarrollos de grosor del núcleo que oscilen mucho. Las piezas perfiladas obtenidas con el mantenimiento de esta variante del modo de proceder conforme a la invención poseen por ello, ya al extraerse de la herramienta de moldeo, una resistencia especialmente elevada, distribuida homogéneamente. Al mismo tiempo pueden conseguirse de este modo, especialmente durante la producción de núcleos de colada, tiempos cíclicos que no son mayores que los tiempos que se necesitan para la producción de materiales de moldeo que contienen núcleos de colada correspondientes a partir de aglutinantes orgánicos, en especial resinas sintéticas.

En las reivindicaciones subordinadas se indican configuraciones ventajosas de la invención, que se explican con más detalle con relación al ejemplo de realización descrito a continuación con base en un dibujo. Aquí muestran esquemáticamente en una representación parcialmente cortada:

la fig. 1 una máquina de disparo de moldes para producir núcleos de colada en una primera posición de funcionamiento;

la fig. 2 la máquina de disparo de moldes representada en la fig. 1 en una segunda posición de funcionamiento.

La máquina de disparo de moldes 1 para producir núcleos de colada K según el "procedimiento de Hot-Box" presenta un mezclador 3. En el mezclador 3 se mezcla una material de moldeo F a partir de una arena de moldeo inorgánica pirorresistente y una aglutinante basado en silicato de potasa.

Este material de moldeo F se entrega en una tolva de llenado 4 dispuesta por debajo del mezclador 3, desde la cual se conduce a un cilindro de disparo 5 posicionado por debajo de la tolva de llenado 4. El cilindro de disparo 5 dispara el material de llenado F a una tolva de disparo 6 conectada al mismo, que se ensancha hacia abajo en su anchura y profundidad partiendo del cilindro de disparo 5 y que está cerrada en su lado inferior mediante una placa de cabeza de disparo 7. En la placa de cabeza de disparo 7 están moldeados varios alojamientos no representados, en los que en cada caso se asienta una tobera de disparo 8.

Las toberas de disparo 8 que se extienden en la dirección de la caja superior 9 de una herramienta de moldeo 10 están dispuestas de forma correspondiente a los orificios de disparo 11 moldeados en la caja superior 9. Los orificios de disparo 11 desembocan en una cavidad 12, que está formada por rebajos correspondientes, moldeados en la caja superior 9 y en la caja inferior 13 de la herramienta de moldeo 10. Otros elementos no representados aquí pueden formar parte de la máquina de moldeo 1.

Mediante la cavidad 12 se determina la forma del núcleo de colada K a crear. En la caja inferior 13 se han practicado aberturas de ventilación 14, a través de los cuales se fuga el aire desplazado por el material de moldeo F vertido al llenar la cavidad 12. En caso necesario se han practicado aberturas de ventilación correspondientes en la caja superior, no representadas aquí. Mediante una instalación calefactora 15 pueden calentarse de forma controlada la caja superior 9 y la caja inferior 13 de la herramienta de moldeo 10.

Están previstos mecanismos de ajuste no representados para llevar la caja de núcleo con los orificios de disparo 11 sobre las toberas de disparo 8 a una posición de disparo, en la que se asientan en los orificios de disparo 11 de la herramienta de moldeo 10. Con las toberas de disparo 8 se reúnen a este respecto la placa de cabeza de disparo 7 unida fijamente a las mismas, la tolva de disparo 6, el cilindro de disparo 5 y la tolva 4 (fig. 1).

Una vez realizado el disparo del material de moldeo F en la herramienta de moldeo 10 se mueve la máquina de moldeo 1 hasta la posición de espera, en la que las puntas de las toberas de disparo 9 están dispuestas distanciadas por encima de la herramienta de moldeo 10 (fig. 2). Esta posición de espera es mantenida por las toberas de disparo 8 hasta que el material de moldeo F contenido en la cavidad 12 de la herramienta de moldeo 10, a causa de la deshumectación que se establece como consecuencia del calentamiento del material de moldeo F en la herramienta de moldeo 10, se endurece hasta formar el núcleo de colada K. Si no se conduce ninguna corriente de aire L mediante sobre- o depresión para mejorar el desarrollo de endurecimiento a través de la herramienta de moldeo 10, se fugan de la herramienta de moldeo 10 los gases contenidos en el curso del endurecimiento automáticamente a través de los orificios de disparo 11 y las aberturas de ventilación 14.

A la tolva de disparo está conectada una instalación de humectación 16, a través de la cual puede conducirse aire húmedo hasta el interior de la tolva de disparo 6. Aparte de esto está fijada una esponja 17 sobre una placa 18 que, en el caso de que las toberas de disparo 8 estén situadas en la posición de espera, pueda llevarse hasta debajo de las toberas de disparo 8 y elevarse de tal modo, que la esponja 17 presione contra las toberas de disparo 8 y al menos circunde por completo su segmento inferior, que presenta la abertura de tobera. Además de esto está asociada a las toberas de disparo 8 en cada caso una tobera, a través de la cual se sopla sobre las toberas de disparo 8 el aire húmedo enviado desde la instalación de humectación 16 en el caso de que las toberas de disparo 8 estén situadas en la posición de espera.

El contenido de humedad del aire húmedo introducido en la posición de espera en la tolva de disparo 6 y soplado contra las toberas de disparo 8 está ajustado de tal modo, que no se produce ninguna deshidratación del material de moldeo. De este modo se impide con seguridad que se solidifique la arena de moldeo F contenida todavía en la tolva de disparo 6 y en las toberas de disparo 8 en la posición de espera, como consecuencia del calentamiento y de la extracción de agua, a los que están expuestas las piezas constructivas afectadas a causa del calor de radiación W entregado por la herramienta de moldeo 10 caliente, tanto durante el proceso de llenado (fig. 1) como en la posición de espera adoptada durante un tiempo más prolongado (fig. 2).

Mediante la esponja 17 presionada en la posición de espera contra las toberas de disparo 8 se asegura específicamente a este respecto, adicionalmente, que no se produzca ninguna obstrucción de las aberturas de tobera de las toberas de disparo 8 como consecuencia del material de moldeo F que se pega. La formación de agua condensada puede apoyarse complementariamente en la región de las toberas de disparo 8, por medio de que las toberas de disparo 8 se refrigeran con ayuda de una instalación de refrigeración no mostrada aquí en la posición de espera. Esta refrigeración impide además eficazmente que la temperatura en el interior de las toberas de disparo 8 ascienda a un nivel crítico para la solidificación del material de moldeo F. Mediante la humectación del lado exterior de las toberas de disparo 8 se garantiza que no se llegue a pegar la arena de moldeo F solidificada sobre las toberas de disparo 8.

Para conseguir un mejor desarrollo del endurecimiento del núcleo de colada K en la herramienta de moldeo 10 está prevista una instalación 20, que presenta una conexión de alimentación de aire 21 y una conexión de aspiración 22. Durante el tiempo de endurecimiento necesario para el endurecimiento del núcleo de colada K, en el caso de que las toberas de disparo 8 estén situadas en la posición de espera, la conexión de alimentación de aire 21 de la instalación 20 está acoplada a los orificios de disparo 11 y la conexión de aspiración 22 de la instalación 20 a las aberturas de ventilación 14 de la herramienta de moldeo 10 (fig. 2). A través de la conexión de alimentación de aire 21 se conduce a este respecto linealmente una corriente de aire seca L hasta la herramienta de moldeo 10. Esta corriente de aire L circula a través del núcleo de colada K situado en endurecimiento, contenido en la herramienta de moldeo 10, y se extrae a través de las aberturas de ventilación 14 de la herramienta de moldeo 10. De este modo se calienta también uniformemente el interior del núcleo, de tal modo que la humedad contenida en el núcleo de colada K se fuga en total más rápidamente.

Al mismo tiempo transporta la corriente de aire L aspirada a través de la conexión de aspiración 22 los gases que se producen en el curso del calentamiento del núcleo de colada K, de forma específica y rápida, hacia fuera de la herramienta de moldeo 10. La distribución de calor más homogénea conseguida mediante la corriente de aire L en el núcleo de colada K produce de este modo un tiempo de endurecimiento más corto, al mismo tiempo que una mejor resistencia del núcleo de colada K obtenido.

Lista de símbolos de referencia

1

Máquina de disparo de moldeo para producir núcleos de colada

3

Mezclador

4

Tolva de llenado

5

Cilindro de disparo

6

Tolva de disparo

7

Placa de cabeza de disparo

8

Tobera de disparo

9

Caja superior

10

Herramienta de moldeo

11

Orificios de disparo

12

Cavidad

13

Caja inferior

14

Aberturas de ventilación

15

Instalación calefactora

16

Instalación de humectación

17

Esponja

18

Placa

19

Tobera

20

Instalación para generar y aspirar la corriente de aire L

21

Conexión de alimentación de aire

22

Conexión de aspiración

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D

Grosor del núcleo de colada K

F

Material de moldeo

K

Núcleo de colada

L

Corriente de aire seca

W

Calor de radiación.

Claims (18)

1. \global\parskip0.900000\baselineskip

   1. Procedimiento para producir piezas perfiladas, en especial núcleos de colada, para moldes de colada para colar caldo metálico,

   -

   en el que en una máquina de disparo de moldes (1) con ayuda de elementos de llenado, como toberas de disparo (8) y tolva de disparo (6), se vierte un material de moldeo (F) que contiene un aglutinante inorgánico en una cavidad (12) de una herramienta de moldeo (10), que determina la forma de la pieza perfilada (K) a producir,

   -

   en el que al material de moldeo (F) vertido en la herramienta de moldeo (10) se alimenta calor durante un tiempo de endurecimiento, para solidificar el material de moldeo (F) mediante la extracción de humedad, y

   -

   en el que durante el tiempo de endurecimiento se mantienen en un nivel de humedad que impide la solidificación del material de moldeo (F) al menos los elementos de llenado (6, 8) de la máquina de disparo de moldes (1) que contienen el material de moldeo (F), se encuentran durante este tiempo de endurecimiento en una posición se espera y son co-calentados por el calor de radiación (W) entregado por la herramienta de moldeo (10), en donde al menos uno de los elementos de llenado (6) co-calentados está expuesto durante el tiempo de endurecimiento, al menos temporalmente, a una atmósfera húmeda.

2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la atmósfera está formada por aire húmedo.
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la atmósfera contiene una cantidad de humedad suficiente para formar agua condensada sobre los elementos de llenado (6, 8) co-calentados mediante el calor de la herramienta de moldeo (10).
4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de llenado co-calentados son la tolva de disparo (6) y/o el cilindro de disparo (5), en cuyo interior se introduce la atmósfera húmeda.
5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante el tiempo de endurecimiento se refrigera, al menos temporalmente, al menos uno de los elementos de llenado (6, 8) co-calentados.
6. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de llenado (6, 8) co-calentado se refrigera hasta una temperatura, a la que la humedad se condensa sobre el mismo o en el mismo.
7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante el tiempo de endurecimiento, al menos temporalmente, se lleva al menos uno de los elementos de llenado (6, 8) co-calentados a hacer contacto con un portador de humedad (17).
8. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el portador de humedad (17) es un material absorbente empapado en un líquido, en especial agua.
9. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el elemento de llenado co-calentado es al menos una tobera de disparo (8).
10. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a través de la cavidad (12) de la herramienta de moldeo (10) circula al menos temporalmente un gas caliente (L), en el transcurso del tiempo de endurecimiento, que se alimenta seco y se extrae cargado de humedad.
11. 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el gas (L) se alimenta a través de la abertura de disparo (11) de la herramienta de moldeo (10) disponible para la implantación de al menos una tobera de disparo (8) y se evacua a través de las aberturas de ventilación (14) de la herramienta de moldeo (14).
12. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el gas es aire (L).
13. 13. Máquina de disparo de moldes para producir piezas perfiladas, en especial núcleos de colada (K), para moldes de colada para colar caldo metálico

    -

    con una herramienta de moldeo (10), que presenta una cavidad (12) de determina la forma de la pieza perfilada (K) a producir,

    -

    con una instalación calefactora (15) para calentar la herramienta de moldeo (10),

    -

    con elementos de llenado (6, 8) para introducir el material de moldeo (F) en la herramienta de moldeo (10), en donde la herramienta de moldeo (10) puede moverse con relación a los elementos de llenado (6, 8) y/o los elementos de llenado (6, 8) pueden moverse con relación a la herramienta de moldeo (10) desde una posición de llenado, en la que están dispuestos más juntos unos con otros para llenar la herramienta de moldeo (10), hasta una posición de espera en la que están posicionados alejados unos de otros, y

    -

    con una instalación de humectación (16, 17) la cual, en el caso de que los elementos de llenado (6, 8) se encuentren en la posición de espera, mantiene húmedos aquellos elementos de llenado (6, 8) que contienen arena de moldeo (F) y están situados en la región de radiación del calor (W) entregado por la herramienta de moldeo (10), en donde la instalación de humectación (16) está unida a un abastecimiento de gas que entrega un gas húmedo a la instalación de humectación (16).

14. 14. Máquina de disparo de moldes según la reivindicación 13, caracterizada porque la instalación de humectación comprende un portador de humedad (17) que, en el caso de que los elementos de llenado (6, 8) se encuentren en la posición de espera, hace contacto con al menos uno de estos elementos de llenado (8).
15. 15. Máquina de disparo de moldes según la reivindicación 14, caracterizada porque el portador de humedad (17) está formado por un material absorbente empapado en líquido, en especial agua.
16. 16. Máquina de disparo de moldes según una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada porque al menos uno de los elementos de llenado (8) está equipado con una instalación de refrigeración que, en el caso de que el elemento de llenado (6, 8) esté situado en la posición de espera, refrigera este elemento de llenado (8).
17. 17. Máquina de disparo de moldes según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada porque está previsto un abastecimiento de gas seco acoplable a la herramienta de moldeo (10) el cual, en el caso de que los elementos de llenado (6, 8) se encuentren en la posición de espera, conduce un gas seco (L) a través del material de moldeo (F) disponible en la cavidad (12) de la herramienta de moldeo (10).
18. 18. Utilización de una máquina de disparo de moldes (1) configurada conforme a una de las reivindicaciones 13 a 17 para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12.