ES2304837B1 - Inductancia y su correspondiente procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Inductancia y su correspondiente procedimiento
de fabricación.
La inductancia (1) comprende un bobinado (6)
asociado a al menos una columna (2) conformada por chapas
magnéticas apiladas, estando la al menos una columna (2) fijada
entre una culata superior (4) y una culata inferior (5), ambas
también conformadas por chapas magnéticas apiladas. Se caracteriza
por el hecho de que comprende unos tirantes (3, 3a) de material
aislante fijados sobre la al menos una columna (2), estando el
bobinado (6) enrollado directamente sobre dichos tirantes (3, 3a), y
por el hecho de que cada tirante (3, 3a) comprende medios de unión
y compactación (10, 11, 11a) de la al menos una columna (2) con
sendas culatas (4, 5) y medios de ventilación (8, 8', 8'') del
bobinado (6). Se obtiene una inductancia mejorada, tanto si es
monofásica como trifásica, en lo que se refiere a sus
características constructivas y técnicas.
Description
Inductancia y su correspondiente procedimiento
de fabricación.
La presente invención se refiere a una
inductancia y su correspondiente procedimiento de fabricación.
La inductancia de la invención es aplicable a
inductancias de línea o inductancias para la protección de los
condensadores de las baterías de rechazo o cualquier otro tipo de
inductancia conocida.
La construcción de las inductancias que son
conocidas en la actualidad se caracterizan por un bobinado, ya sea
de cobre o aluminio, generalmente sobre un carrete de nylon que a
base de sobreponer las capas del bobinado se consiguen las espiras
deseadas.
Este carrete con las múltiples capas de bobinado
se inserta dentro de unas laminaciones de chapa magnética que
forman una columna y ésta a su vez se montará entre dos culatas
formadas por la misma laminación de chapas magnéticas.
El montaje de tres columnas con sus respectivos
bobinados compactadas por dos culatas en los extremos de las
columnas formará una inductancia para un sistema trifásico.
Entre las columnas y las culatas existe una
separación con material aislante por tal de cubrir las necesidades
técnicas de la aplicación donde van destinados estos equipos, con
lo cual es necesario algún elemento mecánico adicional por tal de
compactar el equipo. Para ello, se pueden utilizar dos
sistemas:
- Se montan dos bridas (con perfil laminado en
frío o con UPN normalizada) a ambos lados de cada culata, a fin de
unir la culata inferior y superior con algún elemento mecánico que
permita compactar el equipo, como por ejemplo con espárragos
roscados.
- Montar un tirante metálico junto a la columna
de tal forma que este una la culata inferior y superior mediante
tornillería. Generalmente se utiliza metales que no afecten al
funcionamiento magnético del equipo o algún material aislante que
soporte las temperaturas de funcionamiento del equipo.
El objetivo de la inductancia y su
correspondiente procedimiento de fabricación de la presente
invención es solventar los inconvenientes que presentan los
dispositivos conocidos en la técnica, proporcionando una
inductancia mejorada, tanto si es monofásica como trifásica, en lo
que se refiere a sus características constructivas y técnicas.
La inductancia objeto de la presente invención
es del tipo que comprende un bobinado asociado a al menos una
columna conformada por chapas magnéticas apiladas, estando la al
menos una columna fijada entre una culata superior y una culata
inferior, ambas también conformadas por chapas magnéticas apiladas,
y se caracteriza por el hecho de que comprende unos tirantes de
material aislante fijados sobre la al menos una columna, estando el
bobinado enrollado directamente sobre dichos tirantes, y por el
hecho de que cada tirante comprende medios de unión y compactación
de la al menos una columna con sendas culatas y medios de
ventilación del bobinado.
De este modo, los tirantes de material aislante
permiten con un mismo accesorio actuar como: a) sustento del
bobinado, por lo que ya no es necesario utilizar un carrete, b)
aislamiento dieléctrico, c) canal de ventilación, y d) elemento de
compactación mecánica.
Ventajosamente, la inductancia comprende dos
tirantes de material aislante fijados respectivamente sobre la
primera y última chapa magnética de la al menos una columna.
Preferentemente, los medios de unión y
compactación comprenden en los extremos de cada tirante unos
orificios para facilitar su fijación mediante tornillería.
Preferiblemente, cada tirante además incluye
unos orificios para su fijación con la al menos una columna.
De acuerdo con una realización de la invención,
el tirante está constituido por una placa de anchura sensiblemente
mayor a la de la al menos una columna, incluyendo además dos
rebordes longitudinales que definen una acanaladura que se extiende
a lo largo del tirante.
Ventajosamente, en este caso, los medios de
ventilación del tirante están constituidos por dicha acanaladura
longitudinal y por los extremos del tirante que sobresalen de la
anchura de la al menos una columna.
De acuerdo con otra realización de la invención,
cada tirante está constituido por una placa lisa de anchura
sensiblemente mayor a la de la al menos una columna.
Ventajosamente, en este caso, los medios de
ventilación del tirante están constituidos por los extremos del
tirante que sobresalen de la anchura de la al menos una
columna.
Preferentemente, el bobinado ocupa una única
capa.
Adicionalmente, la inductancia incluye elementos
de anclaje fijados a la culata inferior para el acoplamiento del
conjunto a una superficie externa.
Las ventajas de la inductancia objeto de la
presente invención, por lo que respecta a las características
constructivas son:
- -
- Eliminación de los carretes de nylon, ya que se bobina sobre la propia laminación de chapas magnéticas protegidas por tirantes de material aislante.
- -
- El tirante de material aislante tiene varias funciones: a) genera un canal de ventilación en todo la longitud de la columna, b) actúa como elemento de unión entre culatas, ya que no es necesario ningún elemento adicional para el montaje del aparato, y c) separa la parte activa (bobina) de las que están en contacto con la tierra (núcleo magnético).
- -
- El bobinado sólo ocupa una única capa con lo cual se consigue que éste se encuentre ventilado al máximo, pudiendo optimizar la sección de conductor, reduciendo así los costos de materia prima.
- -
- Eliminación de papel aislante entre capas.
- -
- Eliminación de bridas de apriete de culatas.
Las ventajas de la inductancia objeto de la
presente invención, por lo que respecta a las características
técnicas son:
- -
- Viabilidad de optimización de equipos, es decir, el procedimiento de fabricación permite infinidad de diseños, sin estar limitados a las medidas normalizadas de los carretes, lo cual permite diseñar un mismo equipo con diferentes dimensiones, adaptándose en todo momento a las necesidades de espacio del usuario.
- -
- Comportamiento térmico óptimo, es decir, debido al diseño de estos equipos se consigue un comportamiento térmico muy optimizado respecto a los equipos ya conocidos ya que todos los componentes que sufren calentamiento debido a su funcionamiento se encuentran refrigerados (de manera natural) al máximo.
- -
- Niveles de aislamiento dieléctrico superiores al método constructivo conocido.
- -
- Disminución en el peso de los equipos.
El procedimiento de fabricación de la
inductancia de la invención, consiste en realizar las siguientes
etapas:
- a)
- Apilar una serie de chapas magnéticas de dimensiones adecuadas para conformar al menos una columna;
- b)
- Apilar dos tirantes de material aislante respectivamente sobre la primera y última chapa magnética de la al menos una columna;
- c)
- Unir las correspondientes chapas magnéticas y los tirantes, quedando el conjunto listo para ser bobinado;
- d)
- Bobinar las columnas necesarias, según el tipo de inductancia;
- e)
- Colocar entrehierros para separar las columnas de las culatas superior e inferior;
- f)
- Apilar una serie de chapas magnéticas para conformar la culata superior y la culata inferior;
- g)
- Unir los extremos de los tirantes a ambas culatas superior e inferior; y
- h)
- Unir unos elementos de anclaje a la culata inferior.
Preferentemente, la unión de las
correspondientes chapas magnéticas y los tirantes de la etapa c) se
realiza mediante tornillería.
También preferentemente, la unión de los
extremos de los tirantes a ambas culatas superior e inferior de la
etapa g) se realiza mediante tornillería.
Ventajosamente, los elementos de anclaje se
fijan sobre el extremo inferior de cada tirante aprovechando la
misma tornillería utilizada para unir el correspondiente tirante
con la culata inferior.
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto
se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización de la inductancia, en
los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de la
inductancia de la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un
tirante de material aislante según una primera realización; y
la figura 3 es una vista en perspectiva de un
tirante de material aislante según una segunda realización.
Tal como se puede apreciar en la figura 1, la
inductancia 1 comprende tres columnas 2 conformadas por una
pluralidad de chapas magnéticas apiladas, incluyendo cada columna 2
dos tirantes 3 de material aislante fijados respectivamente sobre
la primera y última chapa magnética apilada.
Cada columna 2 está fijada entre una culata
superior 4 y una culata inferior 5, ambas también conformadas por
una pluralidad de chapas magnéticas apiladas. El bobinado 6 está
enrollado directamente sobre dichos tirantes 3, de modo que el
bobinado 6 ocupa una única capa.
La figura 2 muestra una primera realización de
tirante 3, el cual está constituido por una placa de anchura
sensiblemente mayor a la columna 2, incluyendo además dos rebordes
longitudinales 7 que definen una acanaladura 8 que se extiende a lo
largo del tirante 3.
La figura 3 muestra una segunda realización de
tirante 3a, el cual está constituido por una placa lisa de anchura
sensiblemente mayor a la columna 2.
En ambas realizaciones, los extremos 8', 8'' del
tirante 3, 3a que sobresalen de la anchura de la columna 2 actúan
como medios de ventilación del bobinado ya que definen una zona sin
contacto directo con el bobinado. Asimismo, en la primera
realización del tirante 3, la acanaladura 8 permite optimizar la
ventilación del bobinado 6.
La unión de los tirantes 3, 3a con la columna 2
se realiza mediante tornillería, y para ello los tirantes 3, 3a
incluyen un par de orificios 9, 9a adecuados para facilitar dicha
unión (ver figuras 2 y 3).
Los extremos superior e inferior de los tirantes
3, 3a están unidos a sendas culatas 4, 5 mediante tornillería 10.
Para ello los tirantes 3, 3a incluyen en sus extremos unos
orificios 11, 11a para facilitar la fijación de la tornillería (ver
figuras 2 y 3), quedando de este modo el conjunto perfectamente
fijado y compactado gracias a los tirantes 3, 3a.
Asimismo, la inductancia 1 incluye unos pies de
anclaje 12 para el acoplamiento del conjunto 1 a una superficie
externa.
El procedimiento de fabricación de la
inductancia de la invención se describe a continuación:
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, en
primer lugar, se apilan las chapas magnéticas para conformar cada
una de las tres columnas 2. A continuación, se apilan dos tirantes
3 de material aislante respectivamente sobre la primera y última
chapa magnética apilada, y se unen mediante tornillería los
tirantes 3 a las correspondientes columnas 2, quedando el conjunto
listo para ser bobinado. Seguidamente, se bobinan las columnas 2,
es decir, el bobinado 6 está en contacto directo con los tirantes
3.
A continuación se colocan unos entrehierros 13
para separar las columnas 2 de las culatas superior 4 e inferior 5.
En siguiente lugar, se apilan una serie de chapas magnéticas para
conformar las culatas superior 4 e inferior 5.
En siguiente lugar, se unen mediante tornillería
10 los extremos de los tirantes 3 a ambas culatas superior 4 e
inferior 5.
Finalmente, se unen los pies de anclaje 12 sobre
el extremo inferior de cada tirante 3 aprovechando la misma
tornillería 10 utilizada para unir el correspondiente tirante 3 con
la culata inferior 5.
Claims (14)
1. Inductancia (1) que comprende un bobinado (6)
asociado a al menos una columna (2) conformada por chapas
magnéticas apiladas, estando la al menos una columna (2) fijada
entre una culata superior (4) y una culata inferior (5), ambas
también conformadas por chapas magnéticas apiladas,
caracterizada por el hecho de que comprende unos tirantes
(3, 3a) de material aislante fijados sobre la al menos una columna
(2), estando el bobinado (6) enrollado directamente sobre dichos
tirantes (3, 3a), y por el hecho de que cada tirante (3, 3a)
comprende medios de unión y compactación (10, 11, 11a) de la al
menos una columna (2) con sendas culatas (4, 5) y medios de
ventilación (8, 8', 8'') del bobinado (6).
2. Inductancia (1), según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que comprende dos tirantes (3,
3a) de material aislante fijados respectivamente sobre la primera y
última chapa magnética de la al menos una columna
(2).
(2).
3. Inductancia (1), según la reivindicación 1 o
2, caracterizada por el hecho de que los medios de unión y
compactación comprenden en los extremos de cada tirante (3, 3a)
unos orificios (11, 11a) para facilitar su fijación mediante
tornillería (10).
4. Inductancia (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que cada tirante (3, 3a) además incluye unos orificios (9, 9a) para
su fijación con la al menos una columna (2).
5. Inductancia (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el
tirante (3) está constituido por una placa de anchura sensiblemente
mayor a la de la al menos una columna, incluyendo además dos
rebordes longitudinales (7) que definen una acanaladura (8) que se
extiende a lo largo del tirante (3).
6. Inductancia (1), según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que los medios de ventilación
del tirante (3) están constituidos por dicha acanaladura
longitudinal (8) y por los extremos del tirante (8') que sobresalen
de la anchura de la al menos una columna (2).
7. Inductancia (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que
cada tirante (3a) está constituido por una placa lisa de anchura
sensiblemente mayor a la de la al menos una columna (2).
8. Inductancia (1), según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que los medios de ventilación
del tirante (3a) están constituidos por los extremos del tirante
(8'') que sobresalen de la anchura de la al menos una columna
(2).
9. Inductancia (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el bobinado (6) ocupa una única capa.
10. Inductancia (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que incluye elementos de anclaje (12) fijados a la culata inferior
(5) para el acoplamiento del conjunto (1) a una superficie
externa.
11. Procedimiento de fabricación de una
inductancia (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes
etapas:
- a)
- Apilar una serie de chapas magnéticas de dimensiones adecuadas para conformar al menos una columna (2);
- b)
- Apilar dos tirantes (3, 3a) de material aislante respectivamente sobre la primera y última chapa magnética de la al menos una columna (2);
- c)
- Unir las correspondientes chapas magnéticas y los tirantes (3, 3a), quedando el conjunto listo para ser bobinado;
- d)
- Bobinar las columnas (2) necesarias, según el tipo de inductancia;
- e)
- Colocar entrehierros (13) para separar las columnas (2) de las culatas superior (4) e inferior (5);
- f)
- Apilar una serie de chapas magnéticas para conformar la culata superior (4) y la culata inferior (5);
- g)
- Unir los extremos de los tirantes (3, 3a) a ambas culatas superior (4) e inferior (5); y
- h)
- Unir unos elementos de anclaje (12) a la culata inferior (5).
12. Procedimiento, según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que la unión de las
correspondientes chapas magnéticas y los tirantes (3, 3a) de la
etapa c) se realiza mediante tornillería.
13. Procedimiento, según la reivindicación 11 o
12, caracterizado por el hecho de que la unión de los
extremos de los tirantes (3, 3a) a ambas culatas superior (4) e
inferior (5) de la etapa g) se realiza mediante tornillería
(10).
14. Inductancia, según la reivindicación 13,
caracterizada por el hecho de que los elementos de anclaje
(12) se fijan sobre el extremo inferior de cada tirante (3, 3a)
aprovechando la misma tornillería (10) utilizada para unir el
correspondiente tirante (3, 4) con la culata inferior (5).
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| ES2304837A1 ES2304837A1 (es) | 2008-10-16 |
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| DE59300515D1 (de) * | 1992-03-26 | 1995-10-05 | Knobel Lichttech | Transformator oder Drossel mit Isolierstoff-Formstücken an den Wickelköpfen. |
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2006
- 2006-02-16 ES ES200600356A patent/ES2304837B1/es not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
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|---|
| BASE DE DATOS WPI en EPOQUE, semana 198708, Londres: Thomson, AN 1987-055376 & SU 1241365 A1 (ROSTOVSKIJ I INZHEN ZHELEZ (SU) 30.07.1986, resumen; figuras 3,4. * |
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