ES2304800T3 - Transportador para placas de vidrio en maquinas conteadoras. - Google Patents
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Abstract
Máquina para trabajar los bordes de placas de vidrio, que comprende un transportador (1), constituido por un elemento de tope (2) que presenta una forma cerrada y un elemento móvil (3) que presenta una forma cerrada, comprendiendo el transportador unas barras de guiado (16), una pluralidad de bloques de soporte (10) que están dispuestos uno al lado del otro de forma que se obtienen los elementos que presentan una forma cerrada, cada uno de dichos bloques de soporte comprende un cuerpo alargado (11) que forma, en sus extremos, unos asientos (15) para el acoplamiento deslizante con las barras de guiado (16) soportadas por un bastidor de la máquina para trabajar los bordes, una cadena (21) para accionar dicho transportador que se acopla en una parte media de dicho bloque de soporte, caracterizada porque dichos asientos (15) presentan sustancialmente una forma de C y dichas barras de guiado (16) presentan una forma sustancialmente cuadrada a fin de retener los bloques de soporte en una dirección vertical y en una dirección que es sustancialmente perpendicular al plano de deslizamiento formado por dichas barras de guiado, de forma que se evita el movimiento en ángulos rectos con respecto al plano de deslizamiento determinado por las barras de guiado (16).
Description
Transportador para placas de vidrio en máquinas
conteadoras.
La presente invención se refiere a un
transportador para placas de vidrio en máquinas conteadoras. Más
específicamente la invención se refiere a una máquina para trabajar
los bordes de placas de vidrio como se define en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Es conocido que las máquinas para trabajar los
bordes de placas de vidrio normalmente utilizan transportadores que
están pensados para producir el avance de la placa de vidrio, la
cual se mantiene lateralmente, sobre los diversos cabezales de
mecanizado que tratan los bordes.
El transportador normalmente está constituido
por un elemento de tope que presenta una forma cerrada y un
elemento móvil que presenta una forma cerrada, estando dichos
elementos dispuestos mutuamente opuestos de forma que retienen la
placa de vidrio y la desplazan para el trabajo.
Los transportadores normalmente están
constituidos por una pluralidad de bloques de soporte dispuestos uno
al lado del otro de forma que se obtiene el elemento que presenta
una forma cerrada.
Los bloques de soporte de la técnica anterior
están constituidos por un cuerpo alargado que presenta, en una
parte central, una guía para el deslizamiento de un elemento unido a
la estructura fija; los diversos bloques de soporte están unidos
mutuamente por medio de dos cadenas que están dispuestas a los lados
de la guía central y accionan dichos bloques de soporte.
En esta forma de realización, las cadenas están
sometidas a menudo a los rociadores de agua utilizados en los
cabezales de mecanización y por lo tanto pueden ocurrir
infiltraciones en la guía, causando abrasiones particularmente
debido a la presencia de polvo de vidrio.
Además, la cadena colocada en la zona hacia
abajo esta más fácilmente sometida a este tipo de desgaste, de modo
que las dos cadenas están afectadas por diferentes grados de
desgaste, causando que el bloque de soporte se incline y por
consiguiente deje de llevar a cabo correctamente su función.
Otras estructuras convencionales utilizan
rodamientos de guiado, con unos costes considerables de construcción
y con unos costes particularmente elevados de mantenimiento debido
a la sustitución periódica de los rodamientos.
Además, en estas formas de realización el bloque
de soporte constituye un eslabón de la cadena de accionamiento, con
complicaciones constructivas adicionales que causan problemas en
términos de un funcionamiento incorrecto.
La patente US nº 4.096.943 da a conocer un
conjunto de placa superior fijada a presión para un
transportador.
El documento
US-A-4.079.551 da a conocer una
máquina para trabajar los bordes de placas de vidrio como se define
en el preámbulo de la reivindicación 1.
El propósito de la presente invención es
eliminar las desventajas indicadas anteriormente proporcionando un
transportador para placas de vidrio en máquinas para trabajar los
bordes que permite reducir espectacularmente el desgaste de los
componentes, con la gran ventaja de evitar cualquier inclinación del
bloque de soporte.
Con este propósito, un objetivo particular de la
presente invención es proporcionar un transportador en el cual
cualquier alargamiento de un eslabón de la cadena debido al desgaste
no tenga repercusiones negativas en la disposición de los bloques
de soporte.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un transportador para placas de vidrio en máquinas
conteadoras el cual, a través de sus características constructivas
particulares es capaz de proporcionar el mayor aseguramiento de la
fiabilidad y de la seguridad en la utilización.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un transportador para placas de vidrio en máquinas
conteadoras el cual se puede obtener fácilmente a partir de
elementos y materiales comúnmente disponibles comercialmente y que
resulte asimismo competitivo desde el punto de vista puramente
económico.
Este propósito, estos objetivos y otros que se
pondrán más claramente de manifiesto más adelante en este documento
se alcanzan mediante una máquina para trabajar los bordes de placas
de vidrio que comprende un transportador como se define en la
reivindicación 1.
Las características y ventajas adicionales de la
invención se ilustran únicamente a título de ejemplo no limitativo
en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección esquemática
del transportador, tomada a lo largo de un plano vertical;
la figura 2 es una vista en planta desde arriba
de un detalle del transportador;
la figura 3 es una vista en perspectiva de un
bloque de soporte;
la figura 4 es una vista en sección del
transportador provisto de medios para ajustar las barras de guiado;
y
la figura 5 es una vista de un transportador con
barras de tope.
Haciendo referencia a las figuras anteriores, el
transportador para placas de vidrio en máquinas conteadoras,
globalmente designado por la referencia numérica 1, está constituido
por un elemento de tope que presenta una forma cerrada, globalmente
designado por la referencia numérica 2 y un elemento móvil provisto
de una forma cerrada, designado por la referencia numérica 3 y se
puede desplazar con respecto al elemento de forma cerrada 2 a fin
de adaptarse a los diferentes espesores de la placa de vidrio que se
esté trabajando, designada por la referencia numérica 4.
Cada elemento de forma cerrada está constituido
por una pluralidad de bloques de soporte 10 que están dispuestos
mutuamente uno al lado del otro y mutuamente articulados, de modo
que proporcionan el elemento de forma cerrada continuamente
móvil.
Cada bloque de soporte 10, como se representa
claramente en la figura 3, presenta un cuerpo alargado 11 que está
realizado preferentemente en plástico y presenta una superficie de
trabajo plana 12 sobre la cual se aplica un elemento deslizante;
dicho elemento está realizado en material flexible, tal como por
ejemplo caucho o similar y se describe con mayor detalle más
adelante en este documento.
En el otro lado, el cuerpo 11 forma, en sus
extremos, unos asientos 15 sustancialmente en forma de C que acoplan
de forma deslizante unas barras de guiado 16 unidas al bastidor de
la máquina.
La forma en C de los asientos 15 permite retener
el bloque de soporte en una dirección vertical y retener el bloque
de soporte de modo que se evite el movimiento en ángulos rectos con
respecto al plano de deslizamiento determinado por las barras de
guiado 16.
A fin de colocar las barras de guiado 16 con
precisión, como se representa en la figura 4, es posible
proporcionar, para la barra de guiado superior, unos medios de
ajuste que permitan ajustar la posición de la barra, la cual se
fija entonces por medio de un espárrago 50 insertado en un taladrado
ranurado 51 formado en un bloque de apoyo 52 el cual está
rígidamente acoplado a la estructura del correspondiente elemento de
forma cerrada.
Los medios de ajuste están constituidos por un
tornillo 53 con una tuerca de bloqueo 54 el cual se acopla de forma
giratoria un orificio roscado formado en el bloque 52 y se apoya
contra la barra de guiado 16.
Con esta disposición, después de la fijación de
la barra de guiado inferior, los bloques de soporte son insertados
y la barra de guiado superior se coloca con precisión.
En una parte central del cuerpo 11 están
previstos unos medios de unión 20 dentro de los cuales se insertan
unas tuercas roscadas o elementos similares para el acoplamiento a
una única cadena central, globalmente designada por la referencia
numérica 21, la cual une mutuamente los bloques de soporte
individuales a fin de producir su avance de modo que desplacen la
placa 4 para el mecanizado.
Como se ha mencionado, cada bloque de soporte
está provisto de una cubierta de material flexible que evita el
dañado de la placa que está siendo retenida y también actúa como un
elemento de junta contra los chorros de agua utilizados normalmente
en los cabezales de mecanizado.
Para este propósito, los bloques de soporte
presentan unos labios periféricos 30 que tienen una forma de
laberinto, herméticamente acoplados por los bordes laterales a los
labios del bloque de soporte lateralmente adyacente y acoplan
herméticamente unas pantallas 40 en sus extremos, consiguiendo de
ese modo una protección perfecta de la zona afectada por los
elementos deslizantes.
Se debe indicar asimismo que sobre la cubierta
13 están previstos unos pasadores 35 para su acoplamiento en el
cuerpo 11 del bloque de soporte.
De forma ventajosa, la cubierta prevista sobre
el elemento de tope de forma cerrada es más delgada, de modo que se
evita la producción de movimientos sobre el plano de referencia; el
bloque de soporte previsto sobre el elemento móvil de forma
cerrada, que está adaptado a los diferentes espesores del elemento
en forma de placa que se está mecanizando, no sólo es más grueso
sino que presenta asimismo unos bloques deslizantes en resalte 36
los cuales proporcionan una mejor acción de presionado a fin de
retener correctamente el elemento en forma de placa que está siendo
mecanizado.
A partir de la descripción anterior, resulta
evidente por lo tanto que la invención consigue el propósito y los
objetos pretendidos y en particular se destaca el hecho de que se
proporciona un transportador en el cual está presente una única
cadena que, incluso en caso de desgaste, no puede causar la
inclinación de los bloques deslizantes y de acuerdo con ello
mantiene siempre unas óptimas condiciones de mecanizado.
Además, los perfiles particulares adoptados con
respecto al bloque deslizante y los elementos de cubierta permiten
proporcionar siempre una junta excelente contra cualquier rociador
de agua, eliminando las infiltraciones en el interior de las guías
o cadenas.
El transportador comprende además unos elementos
de guiado para retener los bloques de soporte en una dirección
vertical y unas barras de tope que pueden acoplar la superficie de
los bloques de soporte, para la colocación en una dirección que sea
sustancialmente perpendicular al plano de deslizamiento de la placa
que está siendo mecanizada.
Todos los detalles pueden ser sustituidos
asimismo por otros elementos técnicamente equivalentes.
Por lo tanto, por ejemplo, como se representa en
la figura 5, si es necesaria una colocación perfecta del plano de
deslizamiento, es posible utilizar unos elementos de guiado 16a que
retengan los bloques de soporte en una dirección vertical y unas
barras de tope 16b que, acoplándose contra la superficie del bloque
de soporte, producen un apoyo preciso, evitando la posibilidad de
desplazamiento de la placa que está siendo mecanizada en ángulos
rectos con respecto al plano de deslizamiento; esta disposición es
particularmente útil para realizar chaflanes.
En la práctica, los materiales utilizados, en
tanto en cuanto sean compatibles con el uso específico, así como
las eventuales formas y las dimensiones, pueden ser cualesquiera
según los requisitos.
Cuando las características técnicas mencionadas
en cualquier reivindicación están seguidas por referencias
numéricas, estas referencias numéricas han sido incluidas con el
único propósito de aumentar la inteligibilidad de las
reivindicaciones y de acuerdo con ello, dichas referencias numéricas
no tienen ningún efecto limitativo en la interpretación de cada
elemento identificado a título de ejemplo mediante dichas
referencias numéricas.
Claims (8)
1. Máquina para trabajar los bordes de placas de
vidrio, que comprende un transportador (1), constituido por un
elemento de tope (2) que presenta una forma cerrada y un elemento
móvil (3) que presenta una forma cerrada, comprendiendo el
transportador unas barras de guiado (16), una pluralidad de bloques
de soporte (10) que están dispuestos uno al lado del otro de forma
que se obtienen los elementos que presentan una forma cerrada, cada
uno de dichos bloques de soporte comprende un cuerpo alargado (11)
que forma, en sus extremos, unos asientos (15) para el acoplamiento
deslizante con las barras de guiado (16) soportadas por un bastidor
de la máquina para trabajar los bordes, una cadena (21) para
accionar dicho transportador que se acopla en una parte media de
dicho bloque de soporte, caracterizada porque dichos asientos
(15) presentan sustancialmente una forma de C y dichas barras de
guiado (16) presentan una forma sustancialmente cuadrada a fin de
retener los bloques de soporte en una dirección vertical y en una
dirección que es sustancialmente perpendicular al plano de
deslizamiento formado por dichas barras de guiado, de forma que se
evita el movimiento en ángulos rectos con respecto al plano de
deslizamiento determinado por las barras de guiado (16).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende unos medios para ajustar la
posición de por lo menos una de dichas barras de guiado (16).
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos medios de ajuste comprenden un
tornillo (53) que se acopla de forma giratoria en un bloque de
apoyo (52) y esta adaptado para hacer tope contra dicha por lo
menos una barra de guiado (16).
4. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
un espárrago (50) que está insertado en un orificio ranurado (51)
para la fijación de dicha por lo menos una barra de guiado (16) a
la estructura fija.
5. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
unos medios para la unión de dicha cadena (21) en dicho cuerpo
(11).
6. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada bloque
de soporte (10) está provisto de una cubierta (13) realizada en
material flexible y que presenta, sobre el elemento de tope de
forma cerrada, un espesor inferior que el del elemento de cubierta
provisto sobre los bloques de soporte que constituyen el elemento
móvil de forma cerrada, a fin de adaptarse a la anchura de la placa
que está siendo mecanizada.
7. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
bloque de soporte (10) comprende unos labios periféricos en forma
de laberinto (30) con bordes laterales que se pueden acoplar de
forma estanca a los labios del bloque de soporte lateralmente
adyacente (10) y con labios extremos que se pueden acoplar de
forma estanca a unas pantallas (40) que están unidas a dicho
bastidor de la máquina.
8. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
unos elementos de guiado (16a) para retener dichos bloques de
soporte (10) en una dirección vertical y unas barras de tope (16b)
que pueden acoplar la superficie de dichos bloques de soporte, para
colocarlos en una dirección sustancialmente perpendicular al plano
de deslizamiento de la placa (4) que está siendo mecanizada.
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