ES2304672T3 - Procedimiento de fabricacion de un elemento de conducto multipared de seccion transveral circular para un aparato de calefaccion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un elemento de conducto de sección circular, principalmente para un aparato de calefacción a combustión, comprendiendo tal elemento de conducto al menos un tubo exterior (1) provisto con un extremo macho (11m) y un extremo hembra (11f) y al menos un tubo interior (2) provisto de un extremo macho (21m) y un extremo hembra (21f), caracterizado porque consiste en elegir la utilización del elemento de conducto, en posicionar el tubo interior en el tubo exterior de modo que, según la utilización elegida del elemento de conducto, el extremo macho (11m) del tubo exterior se encuentra o bien en una primera posición próxima al extremo macho (21m) del tubo interior, o en una segunda posición próxima al extremo hembra (21f) del tubo interior, y en solidarizar entre sí los tubos exterior e interior así posicionados.
Description
Procedimiento de fabricación de un elemento de
conducto multipared de sección transversal circular para un aparato
de calefacción.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un elemento de conducto multipared
de sección transversal circular apto para evacuar los gases de
combustión generados por un aparato de calefacción. El documento
EP-A-1428590 describe un
procedimiento de fabricación de tal elemento de conducto.
Un aparato de calefacción utiliza para su
funcionamiento combustibles de diferentes naturalezas. Dichos
combustibles pueden ser líquidos, gaseosos o sólidos. La naturaleza
del combustible utilizado para el aparato de calefacción así como
el tipo de aparato de calefacción utilizado influyen en la elección
del tipo de conducto utilizado.
En esta industria se necesitan diferentes tipos
de conductos para poder responder a las diferentes aplicaciones.
Para cada tipo de conducto se fabrican elementos de conducto,
formados por al menos dos tubos montados uno en el interior del
otro, para dar respuesta a las dificultades técnicas impuestas por
dicha aplicación. Al ser numerosos los tipos de tubos para
fabricar, la cantidad de tubos específicos para cada tipo conforman
unas existencias importantes de productos. El almacenaje plantea
problemas de colocación y tiene un coste elevado. Para evitarlo, la
solución actualmente preferida es la fabricación con "existencias
cero" que consiste en fabricar solamente los productos pedidos,
lo que permite reducir las existencias.
El objetivo de la invención es aportar entonces
una solución a los problemas de almacenamiento conservando al mismo
tiempo la posibilidad de fabricar siempre todos los tipos de
conductos.
A dicho efecto, la presente invención se refiere
a un procedimiento de fabricación de un elemento de conducto,
principalmente para un aparato de calefacción a combustión, elemento
que comprende al menos un tubo exterior provisto con un extremo
macho y un extremo hembra y al menos un tubo interior provisto de un
extremo macho y un extremo hembra. El procedimiento según la
invención se caracteriza porque consiste, por una parte, en
posicionar el tubo interior en el tubo exterior, encontrándose el
extremo macho del tubo exterior, según la utilización prevista del
elemento de conducto, o bien en una primera posición próxima al
extremo macho del tubo interior, o en una segunda posición próxima
al extremo hembra del tubo interior, y, por otra parte, para
solidarizar los tubos exterior e interior así posicionados.
Según un primer modo de aplicación ventajoso, el
procedimiento consiste en solidarizar el tubo interior con el tubo
exterior en una zona plana única, siendo dicha zona ortogonal al
extremo hembra de dicho tubo interior.
Según un segundo modo de aplicación ventajoso,
tanto el extremo macho como el extremo hembra comprenden cada uno
una garganta circular consistiendo entonces la solidaridad de dichos
tubos interior y exterior en fijar un primer extremo de al menos un
tirante en dicho tubo interior, en ubicar un segundo extremo libre
de dicho o de cada tirante, según la posición adoptada por el tubo
exterior, enfrente de una o de otra de las gargantas circulares y
en proceder a la expansión del tubo interior para llevar el extremo
libre de dicho o de cada tirante a colocarse en la garganta
circular correspondiente.
Según un tercer modo de aplicación ventajoso, el
tubo exterior al estar terminado en cada extremo por un borde libre
y siendo la distancia entre el borde libre del extremo macho del
tubo exterior y la garganta circular de este mismo extremo igual a
la distancia entre el borde libre del extremo hembra del tubo
exterior y la garganta circular de este mismo extremo, dicho
procedimiento consiste entonces en posicionar el tubo exterior
alrededor del tubo interior de modo que los ejes transversales
medianos del tubo exterior y del tubo interior estén unidos,
resultando entonces las gargantas circulares del tubo exterior
simétricas con respecto a dichos ejes.
Según un cuarto modo de aplicación ventajoso, el
procedimiento consiste además en unir un primer tubo exterior con
un extremo macho con un segundo tubo exterior con un extremo hembra,
encajando dichos extremos macho y hembra uno en otro hasta llevar
el extremo hembra del segundo tubo exterior contra la garganta
circular que posee el extremo macho del primer tubo.
Según un quinto modo de aplicación ventajoso, el
procedimiento consiste además en solidarizar el ensamblaje del tubo
exterior con extremo macho con el tubo exterior con extremo hembra
por medio de un collar de unión.
Las características de la invención antes
mencionadas así como otras, surgirán más claramente con la lectura
de la descripción siguiente de un ejemplo de realización,
descripción realizada con referencia a los dibujos adjuntos,
donde:
La figura 1a, representa una vista en semicorte
longitudinal del ensamblaje de elementos de conducto obtenidos con
un primer modo de aplicación de la invención.
La figura 1b, representa una vista en semicorte
longitudinal de un elemento de conducto obtenido mediante un primer
modo de aplicación de la invención.
La figura 2a, representa una vista en semicorte
longitudinal del ensamblaje de elementos de conducto obtenidos
mediante un segundo modo de aplicación de la invención.
La figura 2b, representa una vista en semicorte
longitudinal de un elemento de conducto obtenido mediante un
segundo modo de aplicación de la invención.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un elemento de conducto para un
aparato de calefacción. Este elemento de conducto está representado
en las figuras 1a a 2b. Tal elemento de conducto comprende un tubo
exterior 1, un tubo interior 2 apto para hacer circular el humo a
evacuar y un espacio anular 3, comprendido entre dicho tubo
interior 2 y un tubo exterior 1, y destinado según la aplicación, o
bien a la circulación del aire en el sentido del humo, o a la
circulación del aire en sentido contrario al del humo, o bien al
aislamiento térmico del elemento de conducto por aire o por otro
aislante apropiado. Tal elemento de conducto está constituido por
varios tubos tales como tubos en codo, en T, o simplemente rectos,
previstos para encajarse entre sí.
Un elemento de conducto 100 según la invención
comprende un tubo exterior 1 de forma general cilíndrica circular y
un tubo interior 2 de forma general cilíndrica circular. El tubo
exterior 1 comprende un extremo macho 11m y un extremo hembra 11f.
Asimismo, el tubo interior 2 comprende un extremo macho 21m y un
extremo hembra 21f. El extremo macho 11m del tubo exterior 1 está
previsto para encajarse en un extremo hembra 11f de otro tubo
exterior 1 y el extremo macho 21m del tubo interior 2 está previsto
para encajarse en un extremo hembra 21f de otro tubo interior 2 e
inversamente. Un ejemplo de encastre de los extremos está
representado en las figuras 1a y 1b. En estas figuras, el extremo
macho 11ma de un tubo exterior 1a está encajado en el extremo 11fb
de un tubo exterior 1b y el extremo macho 21ma de un tubo interior
2a está encajado en el extremo hembra 21fb de un tubo interior 2b.
Este ensamblaje puede ser ventajosamente mantenido mecánicamente por
un collar de unión (no representado).
La estructura de los extremos macho 11m, 21m y
hembra 11f, 21f de los tubos exterior 1 e interior 2 va a ser
descrita en relación con las figuras 1a y 2a. En estas figuras, el
extremo macho 11m es el extremo 11ma del tubo exterior 1a y el
extremo hembra 11f esta el extremo 11fb del tubo exterior 1b.
Asimismo, el extremo macho 21m es el extremo 21ma del tubo interior
2a y el extremo hembra 21f es el extremo 21fb del tubo interior
2b.
Referente a las figuras 1a y 2b, el extremo 11fb
del tubo exterior 1b comprende una prominencia preferentemente
constituida por una garganta circular 10b que se prolonga en el
extremo del tubo exterior 1b mediante una pared circular recta y
termina en un borde ensanchado 13b hacia el exterior del tubo 1b. El
tubo exterior 1a comprende igualmente en su extremo 11ma una
prominencia preferentemente constituida por una garganta circular
10a prolongada por una parte circular recta que puede comprender una
garganta circular hueca 12a para acoger una junta y terminada por
un estrechamiento 13a. La garganta 10a está prevista principalmente
para formar un tope para el borde ensanchado 13b y así asegurarle
al elemento de conducto 100 un sostén vertical. Tal como está
representado en las figuras 1a y 2a, el tubo exterior 1a puede
comprender realces 14a repartidos en la periferia del extremo 11ma
del tubo 1a de extremo macho previstos para engatillarse en una
garganta 12b prevista en el extremo 11fb del tubo 1b. Estos realces
14a y la garganta 12b vienen a reforzar el sostén vertical de los
tubos y permiten también un buen posicionamiento de los tubos 1a y
1b entre sí.
El tubo interior 2a comprende un extremo macho
21ma con un diámetro ligeramente superior al diámetro del tubo 2a.
El tubo interior 2b comprende un extremo hembra 21fb con un diámetro
ligeramente superior al del extremo macho del tubo 2b (no
representado), extremo macho del tubo 2b que tiene un diámetro
equivalente al diámetro del extremo macho 21ma del tubo 2a. Dicho
extremo 21fb está constituido por una pared circular recta provista
de una garganta trapecial 22b y terminada con un borde ensanchado
23b.
El procedimiento según la invención es un
procedimiento de fabricación de un elemento de conducto que
comprende los elementos descritos anteriormente. Las figuras 1b y
2b representan cada una un resultado obtenido mediante un modo de
aplicación de la invención. De este modo, según la figura 1b, el
procedimiento consiste, a partir de los tubos anteriormente
descritos, por una parte, en posicionar un tubo interior 2 en un
tubo exterior 1 de modo que el extremo macho 11m del tubo exterior
1 se encuentre en una primera posición, posición en la cual el
extremo macho 11m se encuentra en la proximidad del extremo macho
21m del tubo interior 2, y por otra parte, en solidarizar los tubos
1 y 2 para formar un elemento de conducto. El extremo macho 11m del
tubo exterior 1 rodea entonces el extremo macho 21m del tubo
interior 2. En efecto, el procedimiento de fabricación según la
invención prevé una inversión del tubo exterior con respecto al tubo
interior, tubo interior que está preferentemente siempre orientado
para conservar una misma posición. Este posicionamiento del tubo
exterior con respecto al tubo interior es particularmente
interesante para elementos de conducto del tipo de doble pared con
corriente de aire que circula en el sentido contrario al humo,
principalmente para evitar los problemas de estanqueidad entre las
paredes del elemento de conducto y entre el elemento de conducto y
el exterior.
El procedimiento según la invención prevé
permitir la posición invertida pie contra cabeza del tubo exterior
y del tubo interior. Tal como está representado en la figura. 2b, el
procedimiento consiste, a partir de los tubos 1 y 2 anteriormente
descritos, por una parte, en posicionar el tubo interior 2 en el
tubo exterior 1 de modo que el extremo macho 11m del tubo exterior
1 se encuentra en una segunda posición, posición en la cual el
extremo macho 11m del tubo 1 se encuentra próximo del extremo hembra
21f del tubo interior 2, y, por otra parte, en solidarizar el
conjunto así formado. El extremo macho 11 m del tubo exterior 1
rodea entonces el extremo hembra 21f del tubo interior 2. En
efecto, el procedimiento de fabricación según la invención prevé
una inversión del tubo exterior con respecto al tubo interior, tubo
interior que está preferentemente siempre orientado para conservar
la misma posición. Dicho posicionamiento de los tubos entre sí
resulta particularmente interesante para elementos de conducto del
tipo de doble pared aislada, principalmente para facilitar la
evacuación de los líquidos al exterior del elemento de
conducto.
El tubo interior 2 es preferentemente solidario
con el tubo exterior 1 de la siguiente manera. Unos tirantes 30
están fijados, por ejemplo por soldadura o cualquier otro medio que
garantice una función de fijación, cada uno por un extremo en la
pared exterior del extremo hembra 21f del tubo interior 2 de modo
que se extienden en forma radial hacia el exterior. Están
repartidos regularmente en la periferia del extremo hembra del tubo
interior 2 en un plano perpendicular al eje del tubo interior 2
situado en la parte superior del extremo hembra 21f de dicho tubo
interior 2. Los tirantes 30 tienen el mismo largo, de modo que los
extremos libres de los mismos se encuentran en un mismo círculo
situado, o bien en el plano de la garganta 10b del tubo exterior 1b
en la figura 1a o bien en el plano de la garganta 10a del tubo
exterior 1a en la figura2a. Una vez posicionados los tirantes, el
tubo interior se expande y los tirantes se colocan en la garganta
que les corresponde. Dichos tirantes 30 garantizan entonces una
función de bloqueo de los tubos uno con respecto a otro en un plano
horizontal y en un plano vertical. El tubo interior se solidariza
entonces con el tubo exterior en una zona plana única ortogonal en
el extremo hembra del tubo interior.
Cuando la unión de los tubos se efectúa mediante
los tirantes, como el tubo exterior comprende en cada uno de sus
extremos 11m, 11f una garganta circular 10, los tirantes 30 pueden
alojarse en una garganta circular 10 cualquiera sea la posición del
tubo exterior 1 con respecto al tubo interior 2.
Además, como cada tubo tiene un borde libre en
sus extremos, y como la distancia entre la primera garganta 10 y el
borde libre 13 del tubo exterior es igual a la distancia entre la
segunda garganta 10 y el segundo borde libre 13 de dicho tubo
exterior 1, por ejemplo la distancia entre el borde libre 13 del
extremo macho 11m del tubo exterior 1 y la garganta circular 10 de
este mismo extremo 11m es igual a la distancia entre el borde libre
13 del extremo hembra 11f del tubo exterior 1 y la garganta circular
10 de este mismo extremo 11f, el tubo exterior 1 se posiciona
alrededor del tubo interior 2 de modo que el eje transversal medio
del tubo exterior se une con el eje transversal medio del tubo
interior 2, y las gargantas circulares 10 del tubo exterior 1
quedan entonces simétricas con respecto a dichos ejes. Además, el
tubo exterior 1 se posiciona de modo idéntico con respecto al tubo
interior 2, aunque los tubos estén en la primera posición o en la
segunda.
La principal ventaja de este procedimiento es
que permite la fabricación de elementos de conducto de diferentes
tipos con un solo tipo de tubo exterior y un único tipo de tubo
interior. Además, la invención permite reducir considerablemente
las existencias de tubos útiles para la fabricación de conductos de
toda clase, lo que permite disminuir los costes de producción de
estos conductos.
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de un elemento
de conducto de sección circular, principalmente para un aparato de
calefacción a combustión, comprendiendo tal elemento de conducto al
menos un tubo exterior (1) provisto con un extremo macho (11m) y un
extremo hembra (11f) y al menos un tubo interior (2) provisto de un
extremo macho (21m) y un extremo hembra (21f), caracterizado
porque consiste en elegir la utilización del elemento de conducto,
en posicionar el tubo interior en el tubo exterior de modo que,
según la utilización elegida del elemento de conducto, el extremo
macho (11m) del tubo exterior se encuentra o bien en una primera
posición próxima al extremo macho (21m) del tubo interior, o en una
segunda posición próxima al extremo hembra (21f) del tubo interior,
y en solidarizar entre sí los tubos exterior e interior así
posicionados.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque consiste en solidarizar el tubo
interior al tubo exterior en una zona plana única, siendo dicha zona
ortogonal al extremo hembra de dicho tubo interior.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el extremo macho (11m) y el extremo
hembra (11f) del tubo exterior comprenden cada uno una garganta
circular (10), consistiendo la solidarización de dichos tubos
interior y exterior en fijar un primer extremo de al menos un
tirante (30) en dicho tubo interior, en ubicar un segundo extremo
libre de dicho o de cada tirante (30) según la posición adoptada por
el tubo exterior, enfrente de una o de otra de las gargantas
circulares (10) y en proceder a la expansión del tubo interior (2)
para llevar el extremo libre de dicho o de cada tirante a colocarse
en la garganta circular correspondiente.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque como el tubo exterior está terminado en
cada extremo por un borde libre (13) y la distancia entre el borde
libre del extremo macho (11m) del tubo exterior y la garganta
circular de este mismo extremo es igual a la distancia entre el
borde libre del extremo hembra (11f) del tubo exterior y la
garganta circular de este mismo extremo, dicho procedimiento
consiste entonces en posicionar el tubo exterior alrededor del tubo
interior de modo que los ejes transversales centrales del tubo
exterior y del tubo interior coincidan resultando entonces que las
gargantas circulares del tubo exterior son simétricas con respecto
a dichos ejes.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 o 4,
caracterizado porque consiste además en juntar un primer tubo
exterior con un extremo macho (11m) con un segundo tubo exterior
con un extremo hembra (11f), siendo dichos extremos macho y hembra
encajados uno en otro hasta llevar el extremo hembra del segundo
tubo exterior contra la garganta circular (10) del extremo macho
del primer tubo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque consiste además en solidarizar el
ensamblaje del tubo exterior con extremo macho con el tubo exterior
con extremo hembra con ayuda de un collar de unión.
7. Elemento de conducto con sección circular,
principalmente para aparatos de calefacción a combustión, que
comprende al menos un tubo exterior (1) provisto con un extremo
macho (11m) y un extremo hembra (11f) y al menos un tubo interior
(2) provisto con un extremo macho (21m) y un extremo hembra (21f),
comprendiendo el extremo macho y el extremo hembra del tubo
exterior cada uno una garganta circular (10) y un borde libre (13),
caracterizado porque la distancia entre el borde libre (13)
del extremo macho (11m) del tubo exterior y la garganta circular de
este mismo extremo es igual a la distancia entre el borde libre (13)
del extremo hembra (11f) del tubo exterior y la garganta circular
(10) de este mismo extremo, y porque los ejes transversales medios
del tubo exterior y del tubo interior se unen, de modo que, según la
utilización del conducto prevista, el extremo macho (11m) del tubo
exterior se encuentra o bien en una primera posición próxima al
extremo macho (21m) del tubo interior, o bien en una segunda
posición próxima al extremo hembra (21f) del tubo interior. Siendo
entonces las gargantas circulares (10) del tubo exterior (1)
simétricas con respecto a dichos ejes.
8. Elemento de conducto según la reivindicación
7, caracterizado porque comprende un medio para solidarizar
el tubo interior al tubo exterior en una zona plana única, siendo
dicha zona ortogonal al extremo hembra de dicho tubo interior.
9. Elemento de conducto según la reivindicación
7 u 8 caracterizado porque la garganta circular (10) de cada
uno de los extremos macho (11m) y hembra (11f) del tubo exterior
pueden recibir un extremo de un tirante (30), con el otro extremo
de dicho tirante fijo al extremo hembra del tubo interior.
10. Elemento de conducto según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la garganta
circular (10) del extremo macho del primer tubo conforma un tope
para el borde libre del extremo hembra (11f) del tubo exterior
cuando se encajan uno en otro dos tubos exteriores.
11. Elemento de conducto según la reivindicación
5, caracterizado porque comprende además un collar de unión
apto para solidarizar la unión del tubo exterior con extremo macho
con el tubo exterior con extremo hembra.
Applications Claiming Priority (2)
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