ES2304149T3 - Conector para un cable de cinta. - Google Patents
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Un conector (6) para un cable de cinta (1), el cual tiene unas pistas conductivas (2) rodeadas al menos parcialmente por un material aislante (3), estando dispuestas las pistas conductivas adyacentes las unas a las otras y extendiéndose hasta una región de extremo (52) del cable de cinta (1), por lo que el conector (6) tiene dos placas parciales (7, 8), al menos una placa parcial (7, 8) tiene unas aberturas de contacto (10) a lo largo de un borde de la placa parcial (7, 8) para las pistas conductivas (2), las placas parciales (7, 8) tienen elementos de sujeción (12, 13) con los cuales las placas parciales (7, 8) pueden ser conectadas para formar un conector (6) en el que entre las dos placas parciales (7, 8) está provisto un espacio de recepción para disponer el cable de cinta (1), por lo que las dos placas parciales (7, 8) están conectadas mutuamente por un elemento de conexión flexible (9, 11) integral de las dos placas parciales (7, 8) y que se extiende a lo largo de un borde delantero o lateral de las placas parciales (7, 8), caracterizado porque las aberturas de contacto (10) están dispuestas adyacentes al elemento de conexión (9, 11) y porque las aberturas de contacto (10) se extienden hasta un borde de las placas parciales (7, 8) adyacente al elemento de conexión (9).
Description
Conector para un cable de cinta.
La invención concierne a un conector para un
cable de cinta, una cinta continua para la producción de un conector
para un cable de cinta, y un conector conjugado para formar un
contacto eléctrico con un conector.
En varias aplicaciones eléctricas se usan cables
de cinta para producir una conexión eléctricamente conductiva. El
cable de cinta tiene la ventaja de que requiere un espacio pequeño,
es flexible y puede ser producido a bajo coste. Sin embargo, la
forma flexible del cable de cinta conduce a problemas en cuanto a
mantener el contacto eléctrico de las pistas conductivas. Por
consiguiente, en la técnica anterior se conoce producir un contacto
para un cable de cinta a un conector que se inserta al interior de
un conector conjugado. El uso del conector define la posición de
las pistas conductivas de manera que las pistas conductivas entran
en contacto con elementos de contacto del conector conjugado por la
inserción del conector al interior de un conector conjugado. Los
conectores conocidos son de construcción relativamente compleja y
están compuestos de dos partes individuales. Esto hace que sea
relativamente caro producir el conector y complejo ensamblar y
montar el cable de cinta en el conector.
La patente
US-A-5816845 da a conocer un
conector para un cable plano. El conector comprende un miembro
deslizante que puede ser movido desde una posición provisionalmente
retenida hasta una posición cerrada. El miembro deslizante y la
carcasa del conector están configurados de tal manera que se impide
que un cable plano sea insertado erróneamente al interior de un
espacio de inserción del miembro deslizante. En el estado
provisionalmente retenido, unas porciones de una pieza de
impedimento de inserción errónea se proyectan al interior de una
porción abierta del espacio de inserción del miembro deslizante y,
como resultado, el cable plano que avanza hacia la porción abierta
hace tope contra unas superficies de guía de las porciones de la
pieza de impedimento de inserción errónea, y es guiado por las
superficies de guía hacia una porción abierta inferior y al interior
de un espacio de inserción de cable plano. Por consiguiente, el
cable plano no podrá ser insertado erróneamente al interior del
espacio de inserción de cable plano.
La solicitud de patente alemana DE 100 34 615 A1
expone un conector para cables planos con un cuerpo de soporte para
el cable plano. El cuerpo de soporte comprende dos partes de cuerpo
que están conectadas por un elemento flexible. Las dos partes de
cuerpo descansan la una sobre la otra en combinación con la parte
flexible doblada. El cable plano doblado está dispuesto en un lado
superior y un lado inferior del cuerpo de soporte. Las dos partes
del cuerpo de soporte están fijadas la una a la otra con unos
ganchos de cierre que enganchan elásticamente en unas aberturas de
la otra parte de cuerpo. El cable plano está dispuesto en los lados
superior, frontal e inferior del cuerpo de soporte.
La solicitud de patente del Reino Unido GB
2360397 A describe un conector con contactos de circuito flexibles.
El conector comprende una carcasa en un conjunto sostenedor. La
carcasa incluye una cavidad que tiene una pluralidad de terminales
instalados en su interior para recibir el conjunto sostenedor. El
conjunto sostenedor incluye un sostenedor alrededor del cual está
doblado el circuito impreso flexible o cable plano flexible y una
tapa de aguante que está clipada sobre el extremo del sostenedor,
con lo que el circuito impreso flexible del cable plano flexible es
retenido entre la tapa de aguante y el sostenedor. El conjunto
sostenedor es insertado al interior de la cavidad y los terminales
están en contacto eléctrico con los conductores expuestos del
circuito impreso flexible del cable plano flexible. La tapa tiene
unas aberturas a través de las cuales sobresalen los terminales.
La patente
US-A-3999826 describe un conector
para circuitos impresos flexibles de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1. El conector comprende una carcasa unitaria de un
material dieléctrico moldeable, que tiene una porción de cuerpo,
una porción de cubierta y una porción de bisagra de conexión
interna, y que se amordaza a una porción de terminal del circuito
impreso flexible que tiene una pluralidad de porciones de extremo
de conductores de tira en voladizo, aisladas. La porción de cuerpo
de la carcasa tiene unas cavidades de extremo abierto. Dentro de
las cavidades están dispuestos unos terminales en acoplamiento de
empuje con las porciones finales de los conductores de tira
deslizadas a fricción al interior de las cavidades por los
terminales. La porción de cubierta es movible entre una posición
abierta que proporciona acceso a las cavidades para el ensamblaje
de los terminales y una posición cerrada para un acoplamiento sujeto
con la porción terminal del circuito impreso flexible. El circuito
impreso flexible comprende un conector hecho de dos placas que
están conectadas por un elemento flexible. Las dos placas están
dobladas juntas, con lo que el cable plano está dispuesto entre las
dos placas. En un lado de conexión, las placas dobladas comprenden
unas aberturas y unos terminales que están conectados a los
conductores del cable flexible.
Un objetivo de la invención es aportar un
conector simplificado para un cable de cinta. Un objetivo adicional
de la invención es proporcionar un conector conjugado para un
conector simplificado.
Estos y otros objetivos se consiguen por medio
del conector, y por el conector conjugado para formar un contacto
eléctrico con un conector de acuerdo con un ejemplo de realización
de la invención. El conector está compuesto de dos placas parciales
que pueden ser conectadas para formar un conector vía elementos de
sujeción. Al menos una placa parcial tiene unas aberturas de
contacto a lo largo de un borde delantero de la misma.
En un ejemplo de realización de la invención se
aporta un conector para un cable de cinta, el cual tiene unas
pistas conductivas rodeadas al menos en parte por un material
aislante, donde las pistas conductivas están dispuestas las unas
adyacentes a las otras y se extienden hasta una región de extremo
del cable de cinta. El conector tiene dos placas parciales. Al
menos una placa parcial tiene unas aberturas de contacto a lo largo
de un borde de la placa parcial para las pistas conductivas. Las
placas parciales también tienen unos elementos de sujeción con los
cuales las placas parciales pueden ser conectadas para formar un
conector que proporciona un espacio de recepción para disponer el
cable de cinta entre las dos placas parciales.
La invención se explica más abajo en mayor
detalle con referencia a las figuras siguientes, en las cuales:
la Fig. 1 muestra un conector de acuerdo con un
ejemplo de realización de la invención y un cable de cinta en un
estado desensamblado;
la Fig. 2 muestra un conector que tiene una
pluralidad de porciones de conector de acuerdo con otro ejemplo de
realización de la invención;
la Fig. 3 muestra un conector que tiene una
porción de conector lateral de acuerdo con todavía otro ejemplo de
realización de la invención;
la Fig. 4 muestra un cable de cinta que está
colocado al interior del conector de la Fig. 1;
la Fig. 5 muestra el conector de la Fig. 1 en un
estado ensamblado;
la Fig. 6 muestra un conector con una regata de
guía de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención;
la Fig. 7 muestra una cinta continua para la
producción de una pluralidad de conectores de acuerdo con todavía
otro ejemplo de realización de la invención;
la Fig. 8 muestra el conector de la Fig. 5 y un
conector conjugado de acuerdo con otro ejemplo de realización de la
invención en un estado desemparejado;
la Fig. 9 muestra el conector y el conector
conjugado de la Fig. 8 en un estado emparejado;
la Fig. 10 muestra en sección transversal un
conector montado sobre un cable de cinta de acuerdo con un ejemplo
de realización de la invención;
la Fig. 11 muestra en sección transversal un
conector conjugado de acuerdo con un ejemplo de realización de la
invención con un patín en una posición abierta;
la Fig. 12 muestra en sección transversal un
conector montado sobre un cable de cinta emparejado con un conector
conjugado de acuerdo con la invención, con una corredera en la
posición cerrada; y
la Fig. 13 muestra unos dibujos isométricos en
sección parcial de una corredera y una carcasa para un conector
conjugado con contactos elásticos de acuerdo con un ejemplo de
realización de la invención.
La Fig. 1 muestra una porción de extremo de un
cable de cinta 1, que tiene unas pistas conductivas 2, las cuales
están rodeadas por una capa eléctricamente aislante 3. Las pistas
conductivas 2 están aisladas a lo largo de la mayor parte de la
longitud del cable de cinta 1, pero están expuestos en una porción
de contacto 52. Los extremos de las pistas conductivas 2 están
incrustados en una tira de extremo 4. La tira de extremo 4 también
comprende la capa aislante 3. El
cable de cinta 1 tiene unos agujeros 5, los cuales están dispuestos entre las pistas conductivas 2, en la capa aislante 3.
cable de cinta 1 tiene unos agujeros 5, los cuales están dispuestos entre las pistas conductivas 2, en la capa aislante 3.
Frente al cable de cinta 1 se muestra un
conector 6 desensamblado, el cual comprende una primera placa
parcial 7 y una segunda placa parcial 8. Las dos placas parciales
7, 8 están conectadas mutuamente en unos bordes de las mismas por
una porción de conexión flexible 9, y así están conformadas
integralmente. El conector 6 puede ser fabricado de plástico, por
ejemplo. En el ejemplo práctico mostrado, la porción de conexión 9
comprende una bisagra viva o de membrana, la cual conecta las dos
placas parciales 7, 8 continuamente a lo largo de unos bordes
asociados (es decir, en el extremo frontal o borde delantero de las
respectivas placas parciales). La bisagra viva o de membrana
adopta, en el ejemplo práctico mostrado, la forma de una tira larga
que está dispuesta entre las dos placas 7, 8 y que tiene una
rigidez reducida para facilitar el doblamiento, tal como por medio
de un grosor reducido. Las primera y segunda placas parciales 7, 8
tienen unas ranuras de contacto 10 adyacentes a la porción de
conexión 9. Las ranuras de contacto 10 de una placa parcial 7, 8
están dispuestas paralelas la una a la otra. Las ranuras de
contacto 10 de las dos placas parciales 7, 8 están alineadas
respectivamente en parejas, estando las parejas dispuestas sobre
ejes comunes. Dependiendo del diseño de los elementos de contacto
con los cuales tienen que entrar en contacto las pistas conductivas
2 del cable de cinta 1, también puede ser suficiente que sólo una
de las dos placas parciales 7, 8 tenga ranuras de contacto 10. En
lugar de la bisagra viva o de membrana que conecta las dos placas
parciales 7, 8 continuamente a lo largo de todo el borde de
conexión de las placas parciales, se pueden usar alternativamente
unos tabiques de conexión 11 individuales que conecten las dos
placas parciales 7, 8 la una a la otra en los bordes de conexión, en
unos puntos fijos. La segunda placa parcial 8 también tiene unos
entrantes de sujeción 14.
En un ejemplo de realización alternativo, el
elemento de conexión es excluido completamente y el conector 6 está
compuesto de dos placas parciales 7, 8, las cuales están conectadas
la una a la otra vía unos elementos de sujeción 12, 13 (descritos
más abajo) mediante una operación de ensamblaje.
La Fig. 2 muestra una representación esquemática
de un correspondiente segundo ejemplo práctico de un conector en el
cual las dos placas parciales 7, 8 están conectadas mutuamente por
unos tabiques de conexión 11 flexibles. Asimismo, en este ejemplo
práctico sólo la primera placa parcial 7 tiene ranuras de contacto
10.
A partir de la Fig. 1 se puede observar que la
segunda placa parcial 8 tiene unos elementos de sujeción 12, los
cuales son unos vástagos orientados verticalmente respecto a la
segunda placa parcial 8. En lugar de los vástagos también se pueden
aportar unos elementos de cierre, tales como, por ejemplo, unos
ganchos de cierre. En simetría al espejo respecto a la porción de
conexión 9, la primera placa parcial 7 tiene unos elementos de
sujeción 13, los cuales pueden ser, por ejemplo, unas aberturas para
vástago. La segunda placa parcial 8 también tiene unos entrantes
de sujeción 14. En lugar de en el extremo frontal (es decir, en
lugar de la disposición de borde delantero mostrada en la Fig. 1 y
la Fig. 2), las porciones de conexión 9 o tabiques de conexión 11
pueden estar diseñados en unos bordes laterales entre las primera y
segunda placas parciales 7, 8, tal como se muestra en la Fig. 3.
En un ejemplo práctico preferido, sobre una cara
de las dos placas parciales, aquí sobre la segunda placa parcial
8, están provistos unos distanciadores 15. Los distanciadores 15
están provistos preferiblemente en la forma de tiras longitudinales
que están dispuestas paralelas la una a la otra. Los distanciadores
15 son preferiblemente de una altura que es aproximadamente la del
grosor del cable de cinta 1. Además, los distanciadores 15 también
sirven para orientar y alinear las porciones de contacto 52 de las
pistas conductivas 2. Una pista conductiva 2 está limitada en
cuanto a su movimiento lateral en cada uno de sus bordes opuestos
por un distanciador 15, respectivamente.
La Fig. 4 muestra el conector 6 en un estado
desensamblado, con el cable de cinta 1 descansando sobre la segunda
placa parcial 8. Los vástagos 12 agarran a través de los agujeros 5
del cable de cinta 1. Las pistas conductivas 2 están dispuestas
entre los distanciadores 15. Por medio de la disposición de los
distanciadores 15, las regiones de contacto 52 aisladas de las
pistas conductivas 2 son orientadas con precisión respecto a la
posición de las ranuras 10. La tira de extremo 4 descansa con un
lado largo en las caras finales de los distanciadores 15. Las caras
finales de los distanciadores 15 están separadas del borde de
conexión de la segunda placa parcial 8 por la anchura de la tira de
extremo 4. Por consiguiente, la tira de extremo 4 descansa
completamente sobre la segunda placa parcial 8. La pieza de
conexión 9 tiene preferiblemente una anchura que corresponde a al
menos la altura de la tira de extremo 4. Las ranuras de contacto 10
de las primera y segunda placas parciales 7, 8 se extienden hasta
el borde de la primera y la segunda placa parcial 7, 8 y así están
adyacentes a la pieza de conexión 9.
La Fig. 5 muestra el conector 6 con el cable de
cinta 1 en el estado ensamblado. Aquí, la primera placa parcial 7
está doblada sobre el cable de cinta 1. Los vástagos 12 de la
segunda placa parcial 8 están conectados al interior de las
aberturas para vástago 13 de la primera placa parcial 7 y conectan
permanentemente la primera placa parcial 7 con la segunda placa
parcial 8. Vía las ranuras de contacto 10, las pistas conductivas 2
son accesibles libremente para hacer contacto.
En un ejemplo de realización alternativo, a
través de la capa aislante 3 también se puede hacer contacto con
una línea conductiva 2. Esto es posible, por ejemplo, con terminales
de contacto cortantes. En este ejemplo práctico no hay necesidad de
que haya ningún aislante de las pistas conductivas. La primera placa
parcial 7 tiene unos tabiques de guía 16 sobre una superficie
externa que están formados paralelos a la dirección de inserción
del conector 6. En lugar de los tabiques de guía 16 también pueden
estar provistos unas regatas de guía. La Fig. 6 muestra un conector
6 cuya primera placa parcial 7 tiene unas regatas de guía 17.
La Fig. 7 muestra una cinta continua 18 con unas
primera y segunda placas parciales continuas 57, 58. Las primera y
segunda placas parciales 57, 58 están conectadas mutuamente en sus
bordes delanteros por una pieza de conexión continua 59. Las
primera y segunda placas parciales 57, 58 comprenden una pluralidad
de placas parciales integrales correspondientes a las placas
parciales 7, 8 de la Fig. 1. Se pueden formar conectores 6
individuales seccionando la cinta continua a una longitud
correspondiente a la anchura de un cable de cinta 1 particular. La
cinta continua 18 puede ser cortada en correspondencia con el cable
de cinta 1 existente en porciones de diferentes anchuras, tal como
se muestra en la Fig. 7. De esta manera se pueden fabricar
diferentes anchuras del conector 6 a partir de la cinta continua
18. La cinta continua 18 puede ser, por ejemplo, prefabricada en la
forma de unas porciones largas de cinta o en la forma de una cinta
continua bobinada. Los conectores 6 individuales pueden ser
separados de la cinta continua 18 durante la fabricación del
conector 6 en función de la anchura de cable de cinta 1 a conectar.
La cinta continua 18 proporciona por consiguiente un producto
previo ventajoso para la fabricación de un conector 6 para un cable
de cinta 1. Como regla, sin embargo, los conectores se fabrican
individualmente con un número de fijo de vástagos, es decir, un
número fijo de pistas conductivas 2.
La Fig. 8 muestra un conector 6 con un cable de
cinta 1 y un conector conjugado 24. El conector conjugado comprende
una carcasa 21 y una corredera 19. Unos elementos de contacto 26
están insertados al interior de la carcasa 21, estando dichos
elementos de contacto 26 previstos para estar en contacto eléctrico
con las pistas conductivas 2. La corredera 19 tiene una abertura de
inserción 20, la cual está adaptada substancialmente a la sección
transversal del conector 6 y tiene unas segundas regatas de guía 23
para orientación del conector 6. En la Fig. 8 se muestra la
corredera 19 en una posición abierta, en la que la corredera 19
sobresale desde el frente de la carcasa 21 hasta una mayor
extensión en relación con una posición cerrada.
La Fig. 9 muestra el conector conjugado 24 con
un conector 6 insertado, estando la corredera 19 en la posición
cerrada. En la posición cerrada, la corredera 19 está más insertada
al interior de la carcasa 21. Cuando se inserta el conector 6 al
interior de la corredera 19, los tabiques de guía 16 son empujados
al interior de las segundas regatas de guía 23. Esto determina la
orientación del conector 6. En el ejemplo práctico mostrado, el
conector 6 es más estrecho que la abertura de inserción 20. Mediante
la incorporación de los tabiques de guía 16 y de las segundas
regatas de guía 23, la posición del conector 6 está determinada en
una posición enrasada con el lado izquierdo de la abertura de
inserción. Esto determina la posición del conector 6, el cual es
demasiado estrecho. Esto determina que los elementos de contacto 26
existentes en el lado izquierdo del conector conjugado 24 entren en
contacto. Si, por ejemplo, se inserta un conector de 6 clavijas en
un conector conjugado de 8 clavijas, está determinado que los seis
elementos de contacto a contar desde el lado izquierdo entren en
contacto con el conector 6. Sin embargo, normalmente el conector 6
es tan ancho como la abertura de inserción 20.
La Fig. 10 muestra el conector 6 con el cable de
cinta 1 en sección transversal. Las ranuras de contacto 10 de las
primera y segunda placas parciales 7, 8 están dispuestas las unas
sobre las otras. Las ranuras de contacto 10 y la pieza de conexión
9 son claramente visibles en sección transversal.
La Fig. 11 muestra una sección transversal a
través del conector conjugado 24, el cual tiene un espacio de
contacto 25. Los elementos de contacto 26 están aguantados en la
carcasa 21 y se proyectan al interior del espacio de contacto 25.
Cada elemento de contacto 26 tiene una placa de contacto 22 desde la
cual se extienden unos primera y segunda brazos de contacto 27, 28
en la dirección del espacio de contacto 25. El segundo brazo de
contacto 28 se bifurca en unos tercer y cuarto brazos de contacto
29, 30. El primer, el tercer y el cuarto brazos de contacto 27, 29,
30 están dispuestos el uno encima del otro en substancialmente la
misma posición respecto a la anchura del conector conjugado 24. El
tercer brazo de contacto 29, partiendo del segundo brazo de
contacto 28, se extiende en la dirección del primer brazo de
contacto 27. El cuarto brazo de contacto 40, partiendo del segundo
brazo de contacto 28, se extiende alejándose del primer brazo de
contacto 27. Una región de contacto 31 está provista entre los
primer y tercer brazos de contacto 27, 29. El elemento de contacto
26 tiene además una clavija de contacto 32 para hacer un contacto
eléctrico. La corredera 19 es desplazable axialmente dentro de la
carcasa 21 y está dispuesta en un espacio de recepción 53. La
corredera 19 mostrada en la Fig. 11 está representada en una
posición abierta. En el ejemplo práctico ilustrado, la corredera 19
tiene un brazo de actuación 33 que está dispuesto entre la carcasa
21 y el cuarto brazo de contacto 30, y preferiblemente pretensiona
el cuarto brazo de contacto 30 con la superficie de actuación en la
dirección del primer brazo de contacto 27. En la posición abierta
de la corredera 19, el conector 6 según se muestra en la Fig. 10 es
empujado a través de la abertura de inserción 20 de la corredera 19
al interior del espacio de contacto 25 del conector conjugado 24.
El conector 6 es empujado lo suficiente al interior del espacio de
contacto 25 para que las pistas conductivas 2 expuestas queden
dispuestas en la región de contacto 31 entre el primer y el tercer
brazos de contacto 27, 29. Dependiendo de la pretensión del cuarto y
por consiguiente del tercer brazos de contacto 30, 29, los primer y
tercer brazos de contacto 27, 29 se deslizan al menos parcialmente
sobre las caras superior e inferior, respectivamente, de las
porciones expuestas de las pistas conductivas 2. Subsiguientemente,
la corredera 19 es desplazada desde la posición abierta a la
posición cerrada. Mientras tanto, el brazo de actuación 33 se
desliza más profundamente al interior del espacio de contacto 25 y
tensiona el cuarto brazo de contacto 30 con la superficie de
actuación, y por consiguiente también el tercer brazo de contacto
29, en la dirección del primer brazo de contacto 27. Las pistas
conductivas 2 so presionadas en consecuencia por el tercer brazo de
contacto 29 contra el primer brazo de contacto 27, tal como está
ilustrado en la Fig. 12.
La carcasa 21 tiene preferiblemente un brazo de
sujeción 34, el cual está dispuesto entre una segunda superficie de
actuación 35 de la segunda placa parcial 8. La segunda superficie de
actuación 35 está dispuesta a un ángulo fijo respecto a la
dirección de inserción de la corredera 19. Cuando se inserta la
corredera 19 al interior de la carcasa 21 a la posición cerrada, el
brazo de sujeción flexible 34 es doblado por la segunda superficie
de actuación 35 de la corredera 19 en la dirección del conector 6.
El brazo de sujeción 34 tiene un vástago de sujeción 36 que se
acopla con el entrante de sujeción 14 de la segunda placa parcial 8
cuando la corredera 19 está en la posición cerrada. El conector 6
es conectado así con el conector conjugado 24 mediante un ajuste de
bloqueo mutuo vía el brazo de sujeción 34. El brazo de sujeción 34
está fabricado de manera que si la corredera 19 se desplaza desde
la posición cerrada a la posición abierta, el brazo de sujeción
salta elásticamente de nuevo a la posición original y con ello el
vástago de sujeción 36 es desplazado fuera del entrante de sujeción
14. En consecuencia, el conector 6 puede ser tirado de nuevo hacia
fuera del conector conjugado 24. En la posición cerrada, sin
embargo, el conector 6 no puede ser tirado fuera del conector
conjugado 24. En la posición cerrada, una leva de sujeción 37, la
cual está moldeada sobre una cara externa de la corredera 19, se
acopla con una abertura de sujeción 38, la cual está provista en la
carcasa 21. La corredera 19 es retenida por consiguiente en la
posición cerrada. Para liberar la corredera 19 de la posición
cerrada, la leva de sujeción 37 debe ser empujada fuera de la
abertura de sujeción 38.
La Fig. 13 muestra detalles adicionales de la
carcasa 21 y de la corredera 19 mediante dibujos en sección
parcial. La carcasa 21 tiene una pared divisoria 44 en la cual están
hechas unas segundas ranuras 45. Para ensamblar los elementos de
contacto 26, los elementos de contacto 26 son conectados desde un
lado inverso con los primer, tercer y cuarto brazos de contacto 27,
29, 30 a través de las segundas ranuras 45 de la pared divisoria
44. La pared divisoria 44 separa por consiguiente el espacio de
contacto 25 de un espacio de inserción 54. Partiendo de la pared
divisoria 44, el brazo de sujeción 34 sobresale hacia el interior
del espacio de contacto 25. Adicionalmente, sobre un lado inferior
46 de la carcasa 21 están provistos unos bloques distanciadores
40a, 40b que se extienden hasta la pared divisoria 44. Los dos
bloques distanciadores 40a, 40b forman un límite para una regata de
inserción 47. La corredera 19 tiene un marco periférico 48, de
sección transversal rectangular, es cual también está guiado en la
carcasa 21 en el espacio de contacto 25 por un segundo marco
rectangular 49. En el estado ensamblado, un segundo lado inferior
50 del marco 48 descansa sobre el lado inferior 46 del marco 49.
Desde el segundo lado inferior 50 se extiende en la dirección de
inserción un segundo brazo de actuación 42, el cual tiene un
saliente lateral 43. Adyacente al borde lateral del segundo brazo de
actuación 42, sobre el cual está moldeado saliente lateral 43, se
extiende una regata de guía adicional 39 a lo largo del segundo
lado inferior 50. En la posición abierta, la corredera 19 es
insertada una profundidad suficiente al interior del marco 49 hasta
que el saliente 43 entre en contacto con una cara final 41 del
primer bloque de sujeción 40a. La anchura del segundo brazo de
actuación 42 también en más estrecha en la región del saliente 43
que la regata de inserción 47. Si el conector 6 es empujado al
interior de la abertura de inserción 20, una leva de actuación 51,
la cual está montada sobre un lado externo de la primera placa
parcial 7, se desliza en la regata de guía adicional 39 hasta el
saliente 43. La leva de actuación 51 está dispuesta sobre la primera
placa parcial 7 de manera que la leva de actuación 51 en una
posición final dobla el saliente 43 hacia un lado. En la posición
final, el conector 6 está óptimamente insertado para hacer contacto
con los elementos de contacto 26. La leva de actuación 51 dobla el
segundo brazo de actuación 42 hacia un lado lo suficiente para que
el segundo brazo de actuación 42 descanse directamente en frente de
la regata de inserción 47. La corredera 19 puede ahora ser
insertada a más profundidad al interior del conector conjugado 24 a
la posición cerrada. Durante esta inserción, el segundo brazo de
actuación 42 con el saliente 43 se desliza al interior de la regata
de inserción 47 hasta que la corredera 19 alcanza su posición
cerrada. Por medio de la disposición de la leva de actuación 51 y
del segundo brazo de actuación 42 se percibe una posición óptima del
conector 6 antes de que la corredera 19 pueda ser desplazada a la
posición cerrada.
Claims (13)
1. Un conector (6) para un cable de cinta (1),
el cual tiene unas pistas conductivas (2) rodeadas al menos
parcialmente por un material aislante (3), estando dispuestas las
pistas conductivas adyacentes las unas a las otras y extendiéndose
hasta una región de extremo (52) del cable de cinta (1), por lo que
el conector (6) tiene dos placas parciales (7, 8), al menos una
placa parcial (7, 8) tiene unas aberturas de contacto (10) a lo
largo de un borde de la placa parcial (7, 8) para las pistas
conductivas (2), las placas parciales (7, 8) tienen elementos de
sujeción (12, 13) con los cuales las placas parciales (7, 8) pueden
ser conectadas para formar un conector (6) en el que entre las dos
placas parciales (7, 8) está provisto un espacio de recepción para
disponer el cable de cinta (1), por lo que las dos placas parciales
(7, 8) están conectadas mutuamente por un elemento de conexión
flexible (9, 11) integral de las dos placas parciales (7, 8) y que
se extiende a lo largo de un borde delantero o lateral de las
placas parciales (7, 8), caracterizado porque las aberturas
de contacto (10) están dispuestas adyacentes al elemento de conexión
(9, 11) y porque las aberturas de contacto (10) se extienden hasta
un borde de las placas parciales (7, 8) adyacente al elemento de
conexión (9).
2. El conector de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque las dos placas parciales (7, 8) están
conectadas mutuamente por un elemento de conexión flexible (9, 11)
integral de las dos placas parciales (7, 8) y que se extiende a lo
largo de un borde lateral de las dos placas parciales (7, 8).
3. El conector de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los elementos de sujeción están
provistos en la forma de un hueco (13) en una primera placa parcial
(7) y en la forma de un vástago o elemento de cierre (12) sobre
una segunda placa parcial (8).
4. El conector de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque ambas placas
parciales (7, 8) tienen unas aberturas de contacto (10), las cuales
están opuestas las unas a las otras cuando el conector está en una
posición ensamblada.
5. El conector de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una placa
parcial tiene, en una superficie externa de la misma enfrentada a
una dirección opuesta al espacio de recepción, una regata (17) o un
tabique (16) dispuesto paralelo a una dirección de inserción del
conector (6).
6. El conector de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la regata (17)
o tabique (16) está dispuesta sobre la superficie externa de manera
tal que el conector sólo puede ser insertado en la posición
correcta de un conector conjugado que tenga una anchura mayor que el
conector (6).
7. El conector de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una placa
parcial (7) tiene una leva de actuación (51) sobre una superficie
externa de la misma, estando la leva de actuación configurada para
permitir la inserción de una corredera (19) al interior de un
conector conjugado (24).
8. El conector de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque una placa
parcial (8) tiene unos separadores (15) sobre una cara interna de
la misma, los cuales definen el espacio de separación entre las dos
placas parciales (7, 8).
9. Una cinta continua configurada para ser
seccionada con el fin de formar una pluralidad de conectores de
acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo la cinta dos placas
parciales continuas (57, 58), las cuales están conectadas
mutuamente por una pieza de conexión flexible (59) integral en un
borde de las placas parciales continuas (57, 58).
10. Un conector conjugado (24) para conexión con
un conector (6) sobre un cable de cinta (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 con pistas conductivas (2), comprendiendo el
conector conjugado;
una carcasa (21) con unos elementos de guía;
unos elementos de contacto (26) aguantados en la
carcasa (21), y una corredera (19) retenida por los elementos de
guía en un acoplamiento desplazable axialmente desde una posición
abierta, que se extiende adicionalmente desde la carcasa, hasta una
posición cerrada, teniendo la corredera (19) una abertura de
inserción para recibir el conector (6) sobre el cable de cinta (1),
teniendo la corredera (19) una superficie de actuación (33) para
pretensionar los elementos de contacto (26) sobre las pistas
conductivas (2) del cable de cinta (1) en respuesta a una posición
de la corredera (19), donde la corredera (19) tiene un brazo de
liberación (42) flexible y la carcasa (21) tiene un rebaje (47),
donde el brazo de liberación (42) está dispuesto adyacente al rebaje
(47) e impide una inserción de la corredera (19) desde la posición
abierta a una posición cerrada cuando el conector no está insertado
al interior del conector conjugado, y donde el brazo de liberación
(42) está dispuesto en la porción final de una región de inserción
para el conector (6), de manera tal que el conector en una posición
final entre en conexión activa con el brazo de liberación (42) y
desplaza el brazo de liberación (42) a una posición de inserción,
permitiendo que la corredera (19) sea desplazable desde la posición
abierta a la posición cerrada.
11. El conector conjugado de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque la corredera (19)
tiene una segunda superficie de actuación (35), la cual está
dispuesta a un ángulo definido respecto a la dirección de inserción
de la corredera (19), y la carcasa (21) tiene un brazo de sujeción
(34), donde el brazo de sujeción (34) es desplazado en la dirección
del cable de cinta (1) por la segunda superficie de actuación (35)
durante el movimiento de la corredera (19) a la posición cerrada, y
donde el elemento de acoplamiento (35) en la posición cerrada de la
corredera (19) se bloquea mutuamente con el conector (6), y el brazo
de sujeción (34), durante el movimiento de la corredera (19) desde
la posición cerrada a la posición abierta, libera el conector
(6).
12. El conector conjugado de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la corredera
(19) o la carcasa (21) tiene un tabique de guía o una regata de
guía que está provista para recibir una regata o un tabique del
conector (6).
13. El conector conjugado de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque la regata de guía o
el tabique de guía están dispuestos de manera tal que un conector
(6) sólo puede ser insertado en una posición correcta aunque la
anchura del conector (6) sea menor que la anchura de la abertura de
inserción (20).
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