ES2304114A1 - Prelosa prefabricada de hormigon pretensado con nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior de hormigon vertido en obra. - Google Patents
Prelosa prefabricada de hormigon pretensado con nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior de hormigon vertido en obra. Download PDFInfo
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Abstract
Prelosa de hormigón pretensado con nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior de hormigón vertido en obra. La prelosa objeto de la invención cumple con la norma UNE-EN 13747:2006, y presenta nervios con almas trapeciales para formar un hueco entre ellos con forma de gota de agua con el fin de garantizar una perfecta conexión con el hormigón vertido en obra y cuyos elementos aligerantes tienen un diseño reticular, a base de celdas abovedadas que permiten el correcto drenaje del agua y evitan el paso del hormigón vertido en obra. Dichas prelosas se manipulan mediante un sencillo procedimiento de acuñamiento de una pieza resistente con los nervios centrales de las mismas.
Description
Prelosa prefabricada de hormigón pretensado con
nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de
forjados con losa superior de hormigón vertido en obra.
La presente invención tiene por objeto una
prelosa prefabricada de hormigón pretensado con nervios
rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con
Tosa superior de hormigón vertido en obra, y que se engloba dentro
de la norma UNE-EN 13747:2006, disponiendo dichos
elementos aligerantes de celdas abovedadas comunicadas entre sí
para permitir la fácil evacuación del agua que se acumula en el
interior en este tipo de prelosas durante las tareas de regado y
humectación que el hormigonado en obra del forjado conlleva,
impidiendo, adicionalmente, el paso no deseado del hormigón in
situ.
Asimismo, es también objeto de esta invención la
incorporación de unos huecos o rebajes en la parte superior del
elemento aligerante de la prelosa con el fin de permitir el paso de
las pinzas de elevación utilizadas habitualmente en el sector,
evitando de esta forma cualquier daño sobre dicho elemento
aligerante.
Las prelosas objeto de esta patente pueden
presentar distintos acabados inferiores para mejorar la adherencia
con un posible enlucido en obra, tales como incisiones o indentados
lineales o en cuadrícula o colas de milano longitudinales. Pueden
incluso incorporar una plancha de material aislante en la parte
inferior con el fin de mejorar las prestaciones térmicas y
acústicas. De esta manera se amplía notablemente la gama de
acabados y utilización de los forjados construidos con este tipo de
prelosas, que actualmente sólo presentan un acabado en hormigón
liso.
Es también objeto de esta invención que el
espacio situado entre los nervios rigidizadores centrales de la
prelosa tenga sección de gota de agua permitiendo la introducción
de una pieza resistente que se encaja en dicho espacio y mediante al
diseño en cuña permite la manipulación de la prelosa.
La presente invención se sitúa en el sector de
la construcción, y más en particular en la construcción de
forjados.
Tradicionalmente, en el sector de la
construcción, se han venido utilizando soluciones
"in-situ" o prefabricadas para la
elaboración de forjados. Las soluciones más utilizadas son las
siguientes:
- -
- Forjados "in situ": Se constituyen mediante encofrados continuos, con bovedillas de aligeramiento de hormigón o cerámicas, entre las cuales se deja una separación en la que se aloja una armadura y posteriormente se hormigona toda la superficie, tras colocar la armadura de reparto y de refuerzo a flexión negativa. Los forjados "in situ" pueden ser unidireccionales o bidireccionales, dependiendo de la forma de transmitir las cargas al resto de la estructura resistente.
- -
- Forjados de viguetas y bovedillas: Se trata de forjados unidireccionales con elementos lineales prefabricados (viguetas) y unas piezas de entrevigado a base de bovedillas normalmente de hormigón o cerámicas. Esta solución es la de mayor difusión en el mercado.
- -
- Forjados prefabricados: En función del peso propio de los elementos se puede distinguir entre:
- -
- Forjados prefabricados pesados: Los más representativos son las placas alveolares, que consisten en forjados unidireccionales fabricados en largas pistas de pretensado. Este tipo de forjado puede incorporar o no una losa superior de hormigón vertido en obra. Son placas autoportantes pero su gran peso y poco canto los hacen desaconsejables para edificios en altura.
- -
- Forjados prefabricados semipesados: Los más representativos son los basados en prelosas pretensadas, que a su vez se pueden subdividir, atendiendo a su peso, en dos categorías, prelosas pretensadas pesadas y prelosas pretensadas ligeras. Los forjados de prelosas ligeras son unidireccionales, en los que se prefabrica una parte de la sección y el resto es hormigón vertido en obra, dando lugar a una sección compuesta; el elemento prefabricado o prelosa normalmente se compone de una base de hormigón de pequeño espesor, no superior a 30-40 mm, pudiendo disponer adicionalmente de nervios, generalmente de alma rectangular, que le confieren una mayor rigidez durante el montaje. Entre la pieza prefabricada y el hormigón de obra pueden existir elementos aligerantes. La prelosa prefabricada ligera tiene un peso en torno a la mitad del de las losas alveolares anteriormente mencionadas. Estos forjados poseen una aceptable capacidad portante, pero un reducido aislamiento térmico y acústico. Sin embargo, presentan un gran inconveniente que es la fragilidad del elemento prefabricado, que da lugar a frecuentes patologías, consistentes principalmente en fisuraciones no controladas y roturas. Además, este tipo de prelosas no suelen cumplir con lo establecido en la norma armonizada UNE-EN 13747:2006.
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El forjado que incluye las prelosas objeto de la
presente invención quedaría englobado dentro de las prelosas
pretensadas pesadas, donde la sección prefabricada, es decir, la
prelosa, presenta un peso en torno a un 20% superior a las prelosas
ligeras, pero sin alcanzar el peso de las losas alveolares. Estas
prelosas son notablemente más robustas que las ligeras, mencionadas
en el párrafo anterior, y cumplen lo establecido en la norma
armonizada UNE-EN 13747:2006.
La tipología de forjados compuestos formados por
prelosas con nervios rigidizadores y elementos aligerantes son
utilizados en España desde los años 60-70,
existiendo distintos diseños y configuraciones. Sin embargo, ninguno
ha resuelto satisfactoriamente aspectos tan importantes como el
correcto drenaje del agua que se acumula en el interior de la
prelosa, que se genera en la fase del vertido de hormigón en obra,
o el evitar que dicho hormigón vertido en obra penetre, de forma no
deseada, en el interior del elemento aligerante, incrementando el
consumo de hormigón con respecto al previsto y aumentando el peso
de forma no controlada.
Todas las prelosas existentes presentan además
el mismo acabado inferior a base de hormigón liso, limitando
muchísimo su utilización con enlucidos, debido a la precaria
adherencia de los mismos con la superficie del hormigón
prefabricado. Para dar una solución competente a este problema, en
la prelosa objeto de la presente invención, se ha previsto que la
superficie inferior de hormigón de la misma pueda ofrecer distintos
acabados.
Unos ejemplos de prelosas ligeras están
recogidos en la solicitud de patente número
ES-2161199-A1 yen la solicitud de
modelo de utilidad número
ES-1048629-U, presentando ambas
solicitudes diseños que se basan en conseguir un elemento
prefabricado muy ligero, con espesores de prelosa de 30 a 40 mm y
nervios rigidizadores de espesor inferior a 50 mm. El principal
inconveniente de estas prelosas es su fragilidad, además de quedar
fuera de la norma UNE-EN 13747:2006 debido a dichas
dimensiones. La citada norma exige un mínimo de 50 mm de espesor de
prelosa. Estas mismas prelosas incorporan un elemento aligerante en
forma de "peine" cuyo principal inconveniente es que no
resuelve el problema de la evacuación de agua que se acumule en el
interior. Adicionalmente, otro inconveniente importante que
presentan estos elementos aligerantes en forma de peine es que
permiten que fluya por sus aberturas gran parte del hormigón
vertido en obra, incrementando enormemente el consumo del mismo
sobre el teóricamente previsto, lo que se traduce en un incremento
de peso que no se ha contemplado en el dimensionamiento de los
propios forjados ni del resto de estructura resistente, así como en
un incremento económico notable.
Las anteriores desventajas del elemento
aligerante de la prelosa son resueltas por la presente
invención.
La novedad que presentan las solicitudes
anteriormente citadas frente a otras anteriormente existentes,
radica en el diseño de la cabeza superior de los nervios
rigidizadores que presenta unas acanaladuras, protuberancias o
incisiones longitudinales, formando una supuesta cola de milano,
para, según la descripción de las mismas, permitir mejorar el
engarce del hormigón vertido en obra con la prelosa prefabricada.
Dadas las reducidas dimensiones de dichas acanaladuras y el tamaño
máximo del árido empleado para la fabricación del hormigón de obra,
la introducción del hormigón vertido en las acanaladuras para su
engarce con la prelosa es complicada. Asimismo, dichas acanaladuras
dificultan de forma muy considerable la correcta fabricación de
dichos elementos.
En las prelosas objeto de esta solicitud de
patente, el engarce o conexión entre el hormigón vertido en obra y
la prelosa prefabricada se consigue por la peculiar abertura en
forma de gota de agua que se crea entre los nervios rigidizadores
centrales debido al diseño trapecial que tienen las almas los
mismos, permitiendo que la conexión entre ambos hormigones se
materialice mediante un efecto de acuñamiento, evitando así la
necesidad de realizar complicadas incisiones en las cabezas
superiores de los nervios.
La manipulación habitual de prelosas con nervios
rigidizadores se realiza pinzando la parte superior de los nervios,
tarea bastante lenta, ya que requiere ajustar tantas pinzas como
nervios rigidizadores disponga la prelosa, habitualmente cuatro,
que se necesitan para la elevación de una prelosa, deteriorando
además parte del elemento aligerante en el proceso de introducción
y anclaje de las pinzas alrededor de los nervios. A lo anterior le
sumamos el hecho de que los nervios más delgados presentes en las
prelosas ligeras del estado de la técnica previamente comentadas,
resultan más sobrecargados en dirección vertical tanto en el proceso
de transferencia de la fuerza de pretensado como durante el proceso
de elevación en la obra, actuando ambos efectos de forma
complementaria, lo cual en muchas ocasiones conduce a su fisuración
o incluso rotura, con el grave riesgo que ello supone. Un
inconveniente importantísimo de la fisuración de los delgados
nervios de las prelosas ligeras es que a veces pasa inadvertida a
simple vista si no se examinan los elementos prefabricados con la
atención necesaria. Esto puede conducir, sin ser conscientes de
ello, a que en la obra se dispongan prelosas ligeras con los
nervios dañados.
La manipulación de la prelosa objeto de la
presente solicitud se realiza empleando el espacio con sección de
gota de agua situado entre los nervios rigidizadores centrales de
la prelosa, que debido a su configuración permite la introducción
de dos piezas, una por cada extremo de la prelosa, de un material
resistente en forma de cuña, que encajan perfectamente en el hueco
entre los nervios centrales, mejorando y simplificando así el
método tradicional de manipulación y elevación.
La prelosa de hormigón con nervios rigidizadores
y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior
de hormigón vertido en obra, es del tipo de las recogidas en la
norma armonizada UNE-EN 13747:2006, de espesor 50 mm
o superior, con armadura longitudinal pretensada, en cuyo interior
puede disponerse o no una armadura adicional. Las prelosas constan
de nervios rigidizadores de hormigón con sección en T, cuyas almas
presentan una forma trapecial. Entre los dos nervios más próximos
entre sí, queda configurado un espacio con una sección con forma de
gota de agua, es decir, más ancha en la base de los nervios y
estrechándose progresivamente hacia la parte superior de los
mismos.
El objetivo de dicho espacio o abertura con la
forma indicada, es facilitar la penetración en la misma del
hormigón vertido en obra, logrando una conexión muy resistente con
el prefabricado de la prelosa debido al efecto de acuñamiento entre
ambos hormigones, el del elemento prefabricado o prelosa y del
vertido in situ, logrando un forjado compuesto de elevadas
prestaciones. Esta unión cuenta con cualidades resistentes
superiores a otros diseños, basados en nervios con alma rectangular
a los cuales se incorporan acanaladuras, protuberancias, ranurados o
rayados que, en general, tienen pequeñas dimensiones, similares al
tamaño máximo del árido empleado en la fabricación del hormigón de
obra, lo que dificulta la correcta penetración del mismo en dichas
acanaladuras, de forma que la consecución de un sólido engarce de
los dos hormigones en las prelosas del estado de la técnica es más
teórica que real.
Dichos espacios con sección en forma de gota de
agua, y con el objeto de facilitar al máximo el proceso de
manipulación y elevación de las prelosas en obra, para colocarlas
en su ubicación definitiva, permiten la introducción de dos piezas,
una por cada extremo de la prelosa, de material resistente con
forma de cuña, y en particular con forma complementaria a la del
citado espacio con forma de gota de agua, en dicho espacio entre
los 2 nervios centrales más próximos entre sí. Estas cuñas quedan
perfectamente acopladas a los nervios y están encadenadas a un
bastidor suficientemente rígido. El izado de la prelosa se produce
por estrangulamiento de la pieza con los nervios.
Como ya se ha descrito, en el estado de la
técnica la manipulación habitual de prelosas con nervios
rigidizadores se realiza acoplando unas pinzas de acero sobre la
parte superior de los nervios. Esta tarea requiere un tiempo
considerable, ya que es necesario ajustar cada una de las cuatro
pinzas que se necesitan para la elevación de una prelosa. Además,
durante la introducción y anclaje de las pinzas a la cabeza de los
nervios los elementos aligerantes resultan dañados de forma
importante, pudiendo quedar restos de los mismos en posiciones
indeseables que deberían ser rellenadas por el hormigón in
situ. A esto es necesario añadir el hecho de que los nervios más
delgados presentes en las prelosas ligeras ya comentadas existentes
en el estado de la técnica resultan más sobrecargados en dirección
vertical durante el proceso de elevación, lo cual en muchas
ocasiones conduce a su fisuración e incluso rotura, con el grave
riesgo que ello supone. Mediante la configuración de la prelosa
objeto de esta invención es posible resolver los inconvenientes de
las prelosas del estado de la técnica en cuanto a la manipulación
de las mismas.
Adicionalmente, en caso de ser necesario por
existir altas solicitaciones, es posible añadir una armadura de
refuerzo para incrementar aún más la respuesta estructural de la
unión diseñada.
Entre cada dos de los nervios más distantes
entre sí y apoyado sobre la Tosa inferior de hormigón, se dispone
un elemento aligerante, preferiblemente poliestireno expandido,
aunque puede ser otro tipo de material ligero. Este elemento
aligerante puede tener una altura variable para configurar forjados
de diferente canto final, permitiendo cubrir una amplia gama de
necesidades utilizando el mismo elemento prefabricado.
El elemento aligerante cuenta con un diseño muy
avanzado, concebido para optimizar sus capacidades resistentes,
necesarias durante la ejecución de la obra, y simultáneamente,
lograr el menor peso posible, lo que redunda en un menor coste. En
la parte superior de los costados de dicho elemento se han dispuesto
una serie de rebajes, huecos o incisiones que, tras su colocación
sobre la prelosa, quedan enfrentados a los nervios rigidizadores de
la prelosa. Estos rebajes tienen el objeto de permitir el paso de
las pinzas de elevación de uso habitual, que abrazan la cabeza de
los nervios. De esta forma, se evita cualquier daño sobre el
elemento aligerante.
Entre los rebajes existentes en la parte
superior de los costados del elemento aligerante se disponen unas
protuberancias horizontales que permiten el perfecto acoplamiento
del elemento aligerante con los nervios rigidizadores de la prelosa,
asegurando así la posición de dicho elemento aligerante en la
prelosa y evitando la entrada de hormigón en el interior del
elemento aligerante durante el vertido del mismo.
Para la consecución de los objetivos de alta
resistencia y reducido peso, el interior del elemento aligerante
presenta un diseño reticular, dividido en celdas. Cada una de las
celdas está limitada por paredes laterales y coronadas por una
bóveda en su parte superior. Estas bóvedas dotan de la adecuada
rigidez a estos elementos, siendo fundamentales para lograr el
aligeramiento de los mismos. Del total de paredes interiores,
aquellas que están situadas en posición perpendicular a los nervios
rigidizadores disponen de unos pequeños orificios que permiten la
libre circulación del agua por el interior de las celdas, evitando
así que éstas pudieran convertirse en compartimentos estancos de
cara a la frecuente acumulación de agua que tiene lugar durante las
tareas de regado y humectación que el hormigonado en obra conlleva.
Mediante estos orificios se permite el paso del agua que,
finalmente, es evacuada a través de otra serie de orificios
practicados en la losa inferior de hormigón de la prelosa.
Estos orificios podrán ser realizados fácilmente
durante la fabricación, con el hormigón fresco, pero también es
posible realizarlos en la propia fábrica en cualquier fase
posterior, e incluso en la misma obra, antes o después de la
colocación en su ubicación definitiva. La sinergia de estos dos
grupos de orificios permite eliminar la acumulación de agua y
humedades que suelen producirse en este tipo de forjados, que dan
lugar a frecuentes patologías en los enlucidos y acabados finales
cuando se utiliza este tipo de prelosas, como manchas de humedad e
incluso proliferación de hongos, perjudiciales para la salud.
Por otra parte, las mismas paredes laterales que
comentamos en los párrafos anteriores, perpendiculares a los
nervios de la prelosa, no sólo sirven para permitir el drenaje del
agua ocluida durante la ejecución del forjado, sino también como
elemento de contención del hormigón fresco durante su vertido en la
obra. Los orificios practicados en las paredes del elemento
aligerante tienen unas dimensiones que impiden el paso del hormigón
y permiten el del agua. De esta forma, evitamos otro problema
frecuente que tiene lugar cuando se emplean otro tipo de elementos
aligerantes, como los que cuentan con acanaladuras longitudinales y
sección en forma de peine, que sí permiten la penetración no
deseada del hormigón durante la ejecución del forjado. Esto
conduce, por un lado, a un consumo excesivo de hormigón que
encarece la ejecución y, por otro, a un incremento incontrolado del
peso del forjado que, por desconocimiento, no se considera en el
dimensionamiento del mismo ni del resto de la estructura
resistente.
La superficie inferior de hormigón de la prelosa
puede ofrecer distintos acabados, según las necesidades de cada
caso concreto. Este acabado puede ser liso, rugoso, con colas de
milano longitudinales, con indentados lineales o en cuadrícula e
incluso puede llevar incorporada una plancha de material aislante en
la parte inferior dispuesta en la propia fábrica o en obra. Esta
plancha de material aislante también podrá presentar un acabado
liso o bien con colas de milano o indentados longitudinales,
transversales o en cuadrícula.
Los distintos acabados aplicados a la superficie
inferior de hormigón de la prelosa pueden ser realizados en la
propia línea de fabricación.
En caso de ser necesario, también podrían
realizarse acabados rugosos con finalidades estéticas, siempre
durante la fase de fabricación de las prelosas, con el objeto de
suministrar un producto con un acabado definitivo, que ofrezca una
respuesta adecuada a las crecientes y diversas necesidades del
mercado.
Para completar la descripción que se está
realizando, con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus
características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, un
juego de figuras en las cuales, con carácter ilustrativo y no
limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 muestra una representación en
sección de un forjado que incluye las prelosas objeto de la
invención con distintos acabados inferiores.
La Figura 2 muestra una perspectiva isométrica
que detalla la parte superior del elemento aligerante.
La Figura 3 muestra una perspectiva isométrica
que detalla la parte inferior del elemento aligerante.
La Figura 4 muestra una representación de la
armadura de refuerzo.
La Figura 5 muestra un detalle de la pieza de
material resistente con forma de cuña para la manipulación e izado
de la prelosa.
En el ejemplo de realización mostrado en la
Figura 1, se observa un forjado formado por prelosas de hormigón 1
con elementos aligerantes, con un espesor de 50 mm o superior, con
armadura longitudinal pretensada 2, en cuyo interior puede
disponerse opcionalmente una armadura adicional. Dichas prelosas
constan de cuatro nervios rigidizadores 3 de hormigón con sección
en T, cuyas almas 4 presentan una forma trapecial. De esta manera,
entre los dos nervios más próximos entre sí, queda configurada una
abertura o espacio con una sección con forma de gota de agua 5, más
ancha en la base de los nervios y estrechándose en la parte superior
de los mismos.
En esta abertura penetra el hormigón vertido en
obra 6, logrando una conexión con el prefabricado muy resistente,
debido al efecto de acuñamiento entre ambos hormigones.
Asimismo, dicha abertura o espacio permite la
correcta manipulación y elevación de las prelosas en obra, para su
colocación en su ubicación definitiva. El diseño de dicha abertura
o espacio con forma de gota de agua permite la introducción de dos
piezas, una por cada extremo de la prelosa, de un material
resistente con forma de cuña 17 y cuya superficie es complementaria
con la del espacio definido por los dos nervios rigidizadores
centrales, en el hueco entre los 2 nervios centrales más próximos
entre sí. Estas cuñas quedan perfectamente acopladas a los nervios y
están encadenadas a un bastidor suficientemente rígido. El izado de
la prelosa se produce por estrangulamiento de la pieza con los
nervios.
Adicionalmente, en caso de ser necesario por
existir altas solicitaciones, es posible añadir una armadura de
refuerzo 7 para incrementar aún más la respuesta estructural de la
unión diseñada.
Entre cada dos de los nervios más distantes
entre sí y apoyado sobre la Tosa inferior de hormigón, se dispone
un elemento aligerante 8, preferiblemente de poliestireno
expandido. Este elemento puede tener una altura variable para
configurar forjados de diferente canto. En la parte superior de los
costados de dicho elemento se disponen una serie de rebajes, huecos
o incisiones 9 quedando éstos enfrentados a los nervios
rigidizadores de la prelosa con el objeto de permitir el paso de las
pinzas de elevación de uso habitual, que abrazan la cabeza de los
nervios. De esta forma, se evita cualquier daño sobre el elemento
aligerante.
El interior del elemento aligerante presenta un
diseño reticular, dividido en celdas formadas por paredes laterales
coronadas por bóvedas en su parte superior. Estas bóvedas dotan de
la adecuada rigidez a estos elementos, logrando un importante
aligeramiento de los mismos. Las paredes interiores situadas en
posición perpendicular a los nervios rigidizadores 10, disponen de
unos pequeños orificios 11 que permiten la libre circulación del
agua por el interior de las celdas, evitando así que éstas pudieran
convertirse en compartimentos estancos de cara a la frecuente
acumulación de agua que tiene lugar durante las tareas de regado y
humectación que el hormigonado en obra conlleva. Mediante estos
orificios se permite el paso del agua que, finalmente, es evacuada
a través de otra serie de orificios 12 practicados en la Tosa
inferior de hormigón de la prelosa 1. Estos orificios podrán ser
realizados fácilmente durante la fabricación, con el hormigón
fresco, pero también es posible realizarlos en la propia fábrica en
cualquier fase posterior, e incluso en la misma obra, antes o
después de la colocación en su ubicación definitiva. La sinergia de
estos dos grupos de orificios permite eliminar la acumulación de
agua y humedades que suelen producirse en este tipo de forjados,
que dan lugar a frecuentes patologías en los enlucidos y acabados
finales.
La superficie inferior de hormigón de la prelosa
puede ofrecer distintos acabados: liso, rugoso, con colas de milano
longitudinales 13, con indentados lineales 14 o en cuadrícula e
incluso puede llevar incorporada una plancha de material aislante 15
en la parte inferior dispuesta en la propia fábrica o en obra. Esta
plancha de material aislante también podrá presentar un acabado
liso o bien con colas de milano o indentados longitudinales,
transversales o en cuadrícula 16.
Los distintos acabados aplicados a la superficie
inferior de hormigón de la prelosa son realizados en la propia
línea de fabricación.
Claims (3)
1. Prelosa (1) de hormigón pretensado con
nervios rigidizadores (3) y elementos aligerantes (8) para sistemas
de forjados con Tosa superior de hormigón vertido en obra, del tipo
que dispone de una losa inferior con un espesor de al menos 50
milímetros y donde los elementos aligerantes (8) se disponen entre
los nervios rigidizadores (3) más distantes entre sí,
caracterizada porque dichos elementos aligerantes presentan
en su parte superior exterior una serie de huecos o rebajes (9) en
los laterales en contacto con los nervios y en su parte inferior
interior presentan un diseño reticular con celdas abovedadas y
paredes (10) estancas al paso del hormigón vertido en obra, siendo
éstas perpendiculares a los nervios, e incorporando unos pequeños
orificios (11) para permitir la libre circulación del agua por el
interior de las celdas del elemento aligerante.
2. Prelosa, según reivindicación 1,
caracterizada porque la superficie inferior de la prelosa de
hormigón dispone de orificios (12) para la evacuación de agua y
puede ofrecer distintos acabados tal como lisa, rugosa, con colas de
milano longitudinales (13), con indentados (14) e incluso
incorporar una plancha de material aislante (15).
3. Prelosa, según reivindicación 1,
caracterizada porque los nervios rigidizadores (3) de
hormigón tienen sección en T y las almas (4) de los mismos presentan
una forma trapecial, de tal forma que entre los dos nervios más
próximos entre sí queda configurada una abertura o espacio con
sección de gota de agua (5), más ancha en la base de los nervios y
estrechándose en la parte superior de los mismos para la
introducción en el mismo de dos piezas, una por cada lado de la
prelosa, de un material resistente con forma de cuña y con
superficie exterior complementaria a la sección de la abertura o
espacio con forma de gota de agua, que permite la elevación y
manipulación de la prelosa.
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|---|---|---|---|
| ES200703350A ES2304114B1 (es) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Prelosa prefabricada de hormigon pretensado con nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior de hormigon vertido en obra. |
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| ES200703350A ES2304114B1 (es) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Prelosa prefabricada de hormigon pretensado con nervios rigidizadores y elementos aligerantes para sistemas de forjados con losa superior de hormigon vertido en obra. |
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| ES2304114B1 ES2304114B1 (es) | 2009-09-16 |
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2007
- 2007-12-18 ES ES200703350A patent/ES2304114B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2304114B1 (es) | 2009-09-16 |
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Effective date: 20181011 |