ES2221785A1 - Sistema de apoyo para muros de albañileria. - Google Patents
Sistema de apoyo para muros de albañileria.Info
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Abstract
Sistema de apoyo para muros de albañilería. El sistema tiene como objeto garantizar la estabilidad de un muro de cerramiento sobre un forjado, que no obligue a perder la homogeneidad del grueso total del material de fábrica empleado, garantizando su estabilidad, un aislamientocontinuo y un adecuada impermeabilización del habitáculo. Para ello, en los bordes del forjado (1) se establecen perfiles perforados secuencialmente (11a-11b), que se solidarizan al forjado mediante una pletina de anclaje y apoyo(12), de manera que la tornillería vertical (14) de fijación del perfil (11b) al anclaje (12), por un lado, y la tornillería (15) de fijación del perfil (11a) al perfil (11b), mediante la multiplicidad de las perforaciones secuenciales (10), permite regular el posicionamiento del muro en las tres direcciones del espacio X, Y, Z, y regular además la anchura de la cámara (16) para alojamiento del aislamiento térmico (22) y de la impermeabilización (23).
Description
Sistema de apoyo para muros de albañilería.
La presente invención se refiere a un nuevo
sistema constructivo de apoyo de los muros de cerramiento sobre el
borde de los forjados de las estructuras porticadas, que pudiendo
ser puntual o continuo, no obligue a perder la homogeneidad del
grueso total del material de fábrica empleado (11,5cm) en el apoyo,
garantizando al tiempo de su estabilidad, un perfecto aislamiento
continuo y una adecuada impermeabilización del frente estructural de
pilares y vigas, que queda en continuidad y ligeramente por detrás
de este nuevo apoyo del muro de cerramiento.
La invención incluye, al mismo tiempo, la novedad
de lograr dicho objetivo con un único elemento metálico
industrializado, que economiza mucho los costes de su fabricación
seriada, siendo a su vez capaz de admitir las correspondientes
regulaciones en las tres direcciones del espacio, para poder
ajustarse al plano del cerramiento pasante por delante de la
estructura, superando las tolerancias de ajuste que inevitablemente
se producen entre el plano del cerramiento y la estructura que éste
envuelve.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
construcción de edificios.
Tradicionalmente, los gruesos muros de
albañilería (de unos 25cm de ancho o más), actuando como muros de
carga de una edificación, es decir cumpliendo una función
estructural, arrancan apoyados sobre una cimentación continua, y
sirven para transmitir al terreno, además de su propio peso, las
cargas de los forjados de las diversas plantas de un edificio.
Este tipo de construcción de muros de carga, que
soportando los forjados, se alterna con otros muros de
arriostramiento ortogonales, para conformar conjuntamente unos
cajones estructurales estables frente a acciones horizontales del
viento o el seísmo, se sigue empleando hoy día para edificios de
hasta 3 ó 4 plantas de altura.
Actualmente, sin embargo, es común construir
edificios de mucha mayor altura, que llegan a superar las 15
plantas, empleando para ello una estructura de hormigón armado o
perfiles de acero, donde los muros de albañilería, particularmente
de ladrillo visto, pasan a emplearse solamente como una envolvente
estética de dicha estructura, llegando a dar, por su continuidad
cerámica exterior, la sensación de una construcción con materiales
tradicionales. Esto tiene mucha aceptación para edificios de
vivienda, especialmente en España, donde existe esta costumbre de
construir torres para viviendas en las ciudades desde los años 60,
terminándolas con el material cerámico tradicional.
En esta situación constructiva actual, se plantea
un problema opuesto al de la solución tradicional, ya que ahora se
emplean delgados muros de fábrica de ladrillo (del ancho de la
parte menor del ladrillo de 11,5cm), que se llaman muros de
cerramiento, ya que no constituyen en sí mismos un elemento
resistente, al no cargar en ellos los forjados, como antiguamente
hacían los gruesos muros de carga.
En consecuencia, el muro actual tiene la función
de resistir solamente al viento debiendo ser soportado por la
estructura de hormigón armado o de acero, sobre la que se apoya en
cada planta, al tiempo que la envuelve, para así poder ofrecer el
material cerámico una apariencia exterior de la fachada de total
continuidad, enmascarando el hormigón o los perfiles de la retícula
estructural resistente sobre la que se apoya.
Este planteamiento constructivo, que viene
realizándose hace más de 40 años, ha entrado en crisis frente a las
mayores exigencias de calidad que impone la Comunidad Europea a la
edificación, ya que tiene el inconveniente de que al estar los
muros de ladrillo apoyados en los bordes de los forjados, y estar a
su vez sobrevolándolos para poderlos chapar de material cerámico,
obliga a tener que colocar plaquetas de 3cm de grueso por delante
del forjado, fácilmente desprendibles.
Además es muy común que por problemas de
replanteo, o defectos de ejecución de las obras, en donde los muros
sobrevuelen excesivamente sobre el apoyo queden descalzados, o
simplemente debido a movimientos térmicos de dilatación y
contracción de la fachada, el muro se desplace ligeramente hacia el
exterior sobre su apoyo en el frente del forjado, que apenas tiene
7cm de ancho, al sobrevolar 4,5 (plaqueta + 1,5cm de mortero) de
los 11,5cm del ancho del ladrillo, llegando a producirse
desprendimientos de plaquetas o incluso llegan a darse casos de
caídas de muros, con grave integridad física para los
viandantes.
Ante las nuevas exigencias de calidad respecto a
la estabilidad de los muros de cerramiento de fábrica, junto
también con la necesidad de poder garantizar el aislamiento
continuo del frente del forjado y su impermeabilización, en el apoyo
del muro de cerramiento, este procedimiento constructivo ha sido
reiteradamente criticado y rechazado en los últimos años.
El solicitante es a su vez autor de numerosos
artículos y publicaciones que demuestran que, en determinadas
ocasiones, la precariedad constructiva con que se han construido y
se siguen construyendo los cerramientos de fábrica de ladrillo en
los últimos años, propiciado por una falta de consideración técnica
al problema, hacen que sea prácticamente imposible cumplimentar la
estabilidad de un elemento tan pesado como es un cerramiento del
ancho del ladrillo, ya que por sus características constructivas
tiene que estar a la vez dentro y fuera de la estructura de
hormigón o de acero, donde apoya, y por otra la envuelve, y todo
ello hay que conseguirlo solamente jugando con el ancho de los 11,5
cm de grueso del ladrillo cerámico, lo que se da tanto en muros de
unos 3 m de altura en edificios de viviendas, como en esbeltos
muros que pueden llegar a tener de 4,5 a 6 m de altura en edificios
públicos.
El solicitante tuvo ocasión de estudiar los
costes de reparación evaluados para los daños debidos a las
deficiencias de apoyo de los cerramientos de fábrica de ladrillo,
gracias a que en 1996, ASEMAS, Asociación Seguros Mutuos de
Arquitectos Superiores de España, le facilitó la investigación en su
archivo de eventos, y que de resultas de lo cual, dicho organismo
preparó una publicación técnica denominada "Cerramientos de hojas
de fábrica de ladrillo cara vista" (enviada a todos los
profesionales españoles), que recomendaba cómo anclar las fachadas
a la estructura, para asegurar su estabilidad frente al viento, sin
todavía lograrse en dicho momento idear un procedimiento de mejora
del apoyo de dichos muros sobre los bordes de los forjados que
evitaran los puentes térmicos y problemas de impermeabilización,
así como la necesidad de evitar sobrevolar el apoyo en el frente
del forjado junto con el empleo de plaquetas para chaparlo.
La problemática estudiada nace de un proceso
constructivo viciado de origen, "el disponer al muro de
cerramiento al mismo tiempo dentro y fuera de la estructura que lo
sustenta", lo que genera un problema de estabilidad que se
agudiza cuando se produce la típica incompatibilidad de movimientos
entre la envolvente y la estructura que la soporta, ya que la piel
del edificio está sometida a las acciones climáticas con
dilataciones y contracciones notorias, mientras que la estructura
que la sustenta se deforma, por su cuenta, debido a las propias
cargas estructurales. En consecuencia es común que se agrieten los
muros de cerramiento de ladrillo, produciéndose habituales
desprendimientos y en ocasiones, caídas de paños enteros.
Durante los últimos 20 años, el solicitante ha
estudiado e investigado los apoyos que la industria internacional
ofrece para situaciones similares, ya que de hecho no son
equivalentes, dada la peculiaridad de la edificación española de
cerramientos de fábrica de ladrillo en edificios de altura de
estructuras porticadas, comprobando que no existía en el mercado
una solución idónea a dicha problemática propia de la construcción
española de los últimos años del siglo XX, hasta el punto de verse
obligado en la necesidad de idear una nueva solución a dicha
problemática.
Entre dichas publicaciones destacamos el libro
"Arquitectura sin fisuras" de la Ed.
Munilla-Lería (Madrid 2000), que ya anuncia en la
figura 6 de la página 119 con un interrogante, que existe la
necesidad de tener que inventar un nuevo tipo de apoyo que
solucione esta problemática, sin que estuviera claro en aquella
época, cuál podría ser la solución y que justamente ahora se aporta
con esta nueva invención, la cual ya se podrá publicar en el próximo
libro del mismo autor, titulado "La fachada
contemporánea".
En la figura mencionada del libro "Arquitectura
sin fisuras", se muestran 8 formas distintas de apoyar el
cerramiento sobrevolando en el borde del forjado (ver Figs.1):
- 1.
- Sobre el grueso normal del forjado, retranqueando ligeramente el pilar.
- 2.
- Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón inferior.
- 3.
- Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón superior.
- 4.
- Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara inferior.
- 5.
- Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara superior.
- 6.
- Sobre angular corrido del ancho del ladrillo más cámara, fijado al frente.
- 7.
- Sobre ménsulas de chapas de acero independientes fijadas al frente.
- 8.
- Sobre ladrillos sobrevolando el borde del forjado.
De las opciones existentes y estudiadas, la 4.,
5. y 6., que recurren a simples perfiles de acero en ángulo, sin
ofrecer ningún tipo de regulación posible, presentan el
inconveniente de tener una gran dificultad de ajuste entre el
frente del forjado y el frente de la fachada de ladrillo, para
resolver las tolerancias de ejecución entre ambos planos, lo que
conlleva a tener que cortar o apedazar en obra con soldaduras
distintos trozos de perfiles, con los inconvenientes consiguientes
de los diversos anchos.
La opción 7., que recurre a ménsulas de chapas de
acero, y que tiene diversas variantes en el mercado, en función de
los distintos fabricantes que lo comercializan, se caracteriza por
tener las libertades de movimiento necesarias en las tres
direcciones del espacio para ajustarse a las tolerancias entre el
frente del forjado y el muro de fábrica, pero tiene el inconveniente
de tener que disponer excesiva cantidad de ménsulas para lograr el
apoyo del muro, con sus correspondientes excesivos costes de
productos empleados y de mano de obra de fabricación y
colocación.
A la vista de los antecedentes expuestos, se
puede concluir que a la hora de apoyar un muro en el borde del
forjado, caben tres tipos de posibilidades:
- -
- No ofrecer una solución eficiente por su imposibilidad de ajuste de tolerancias, cuando se trate de apoyar el cerramiento sobre el borde del forjado de hormigón armado, tanto si éste se manifiesta en su grueso normal (1) como si en él se le ha practicado un tacón inferior de apoyo (2) o un tacón superior (3).
- -
- Ofrecer una solución poco eficiente con mucho coste de mano de obra y replanteo, empleando angulares corridos sin posible regulación, tanto si se manifiesta el angular dispuesto en la parte inferior del forjado (4), o en la superior (5), o si se trata de un angular de grandes proporciones (6).
- -
- Ofrecer una solución eficiente, con total control de ajustes, pero infinidad de componentes dispuestos en el frente del forjado, cada 2 ladrillos o 50 cm aprox. como en el caso 7, lo que conlleva un elevado coste de producto y de colocación en obra.
La opción 8, con material cerámico en ménsula, y
por lo tanto con peligro de rotura como se muestra en el propio
dibujo, es algo a desechar por la negativa experiencia de daños
causados en nuestro país.
La invención consiste en el desarrollo de un
apoyo que pudiendo resolverse con un solo componente básico, sea
capaz de admitir regulaciones en las tres direcciones del espacio,
para poder ajustarse a las tolerancias de ejecución entre la
estructura porticada y la albañilería del cerramiento.
El diseño del apoyo a realizar tendrá que poder
emplearse tanto de forma continua o corrida en el frente del
forjado, como discontinua o puntual en él, a determinadas
separaciones.
A su vez, el diseño del apoyo no ha de interferir
decisivamente en las posibilidades de aislar e impermeabilizar el
frente del forjado donde apoya el muro, sino que, por el contrario,
ha de permitir que ello se logre de forma sencilla.
Bajo las premisas anteriores, y para crear un
tipo de apoyo que tenga capacidad de regulación en las tres
direcciones del espacio, partiendo de una sola pieza básica, se
hace imprescindible que el diseño de este componente sea tal que
pueda adquirir, alternativamente, posiciones distintas en el
espacio, de tal manera que con una atenta combinación de estas
posiciones alternativas, se logre satisfacer con un único elemento
la regulación en las tres direcciones del espacio. Con ello, se
podrá acomodar el muro sobre el nuevo apoyo en la posición exacta
que se requiera según el plomo del plano de fachada, cualquiera que
sean las diferencias de ejecución (en cm) del borde del forjado
estructural donde se fijará.
Para facilitar la exposición y el entendimiento
de la invención, convenimos en denominar a las tres direcciones del
espacio con las letras "X", "Y" "Z".
La dirección "X" es la dirección horizontal
paralela al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella valores
positivos (+X) o negativos (-X), a la derecha o a la izquierda del
plano del muro respectivamente, a partir de un punto
determinado.
La dirección "Y" es la dirección horizontal
perpendicular al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella
valores positivos (+Y) o negativos (-Y), hacia el interior o hacia
el exterior del plano del muro respectivamente, a partir de un
punto determinado.
La dirección "Z" es la dirección vertical
paralela al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella valores
positivos (+Z) o negativos (-Z), hacia arriba o hacia abajo del
plano del muro respectivamente, a partir de un punto
determinado.
Para lograr apoyar de forma continua o puntual el
muro sobre el nuevo apoyo, éste tendrá que tener la rigidez
suficiente para que por sí mismo, o complementado por sucesivas
piezas equivalentes, soporte los esfuerzos del peso de la
fábrica.
Con el fin de poder casar la articulación de un
mismo componente consigo mismo en diversas posiciones espaciales,
este componente deberá tener al menos dos caras en ángulo de igual
o distinto tamaño, capaces de casar una sobre la otra, en
posiciones sin desfasar, ligeramente desfasadas o muy desfasadas, en
función de la regulación deseada.
Para lograr que la pieza básica pueda regularse
con diversos grados de desfase con respecto a la misma en otra
posición espacial, dicha pieza básica tendrá que tener un
tratamiento secuenciado en sus caras con el que poder casar "en
fase" o con el "desfase" oportuno que se necesite para
ajustar las tolerancias constructivas.
Se plantean en esta invención, partiendo de
perfiles de acero o chapas dobladas, además del uso de perfiles
lisos, cuatro tipos de tratamientos diferenciados de la pieza
básica, unos que implican sólo a la superficie de la pieza y con
distinto grado de profundidad, y otros que implican a todo su
grueso, siendo capaces cada uno de ellos de funcionar por sí mismo
para lograr los objetivos de ajuste deseados, si bien, como es
lógico, cada uno de ellos responde a un proceso de fabricación
industrial distinto.
Inicialmente se exponen 4 tipos de perfiles en
"L" que pueden ser de lados iguales o desiguales:
- -
- Perfil en "L" conformado con tratamiento superficial rugoso:
- \circ
- Con rugosidad superficial en mm conseguida mecánicamente.
- \circ
- Con rugosidad superficial en mm conseguida químicamente.
- -
- Perfil en "L" conformado con tratamiento superficial endentado a 90 ó 45°:
- \circ
- Endentado en mm.
- \circ
- Endentado en cm.
- Perfil
- en "L" conformado con ondulación de chapas:
- \circ
- Con longitud de onda en mm.
- \circ
- Con longitud de onda en cm.
- -
- Perfil en "L" conformado con perforaciones secuenciadas:
- \circ
- Con separación de perforaciones en mm.
- \circ
- Con separación de perforaciones en cm.
Cualquiera de estos perfiles en "L" de
apoyo, considerados como piezas básicas, con sus caras
especialmente conformadas para poderse combinar entre sí en
posiciones espaciales geométricamente diferenciadas, requerirán
además, como es lógico, complementarse con tornillos o espárragos,
arandelas, tuercas y tacos para fijarlos entre sí.
Excepcionalmente y si las características del
perfil no tuvieran rigidez suficiente, éste podría fortalecerse
con cartelas dispuestas regularmente entre las alas de dichos
perfiles, ya sea por procedimientos de encastrado, atornillado,
soldadura, etc.
Estos componentes complementarios, evitarán el
desplazamiento del apoyo una vez que las piezas básicas se hayan
fijado en la posición adecuada, logrando absorber las tolerancias
de construcción necesarias para conseguir aplomar el conjunto del
muro de fachada de forma precisa, contemplando las variaciones
propias de tener que disponer apoyos a distintos niveles, en los
respectivos frentes de los forjados.
Al mismo tiempo estos componentes complementarios
sirven para lograr anclar adecuadamente el apoyo sobre cada
forjado, asegurando el apoyo estable de la fachada sobre ellos, y
permitiendo dejar libre el suficiente espacio para conformar una
cámara de aire ventilada del ancho necesario para que en ella quepa
el aislamiento del grueso requerido, junto con el tratamiento de
impermeabilización que conviene disponer entre la hoja exterior del
cerramiento y los frentes de los forjados y pilares estructurales,
para lograr la eficiencia higrotérmica de la fachada.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Las figura 1A, 1B, 1C, ID, 1E, 1F, 1G y 1H.-
Muestran las diferentes alternativas existentes en la actualidad
para apoyar un muro de cerramiento de ladrillo en el borde de un
forjado, correspondientes al estado de la técnica previo a esta
patente de invención.
Las figuras 2A, 2B, 2C y 2D.- Muestran, de
acuerdo ya con el sistema de la invención, el apoyo de la pieza
básica perforada secuencialmente para apoyos continuos o puntuales
con la capacidad de regulación en las tres direcciones del espacio,
concretamente la figura 2A un perfil corrido en "L" con
diferentes subdivisiones modulares, la figura 2B la pieza básica
modular, la figura 2C la unión de dos piezas básicas perforadas y
la figura 2D los componentes complementarios del perfil básico,
todas ellas en perspectiva.
Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D.- Muestran
representaciones similares a las de las figuras 2A a 2B, de acuerdo
con una variante de realización en la que los perfiles en "L"
consisten en chapas onduladas.
Las figuras 4A, 4B, 4C y 4D.- Muestran a su vez
representaciones similares a las de las figuras 2 y 3, según otra
variante de realización en la que los perfiles en "L"
incorporan un tratamiento superficial endentado.
Las figuras 5A, 5B, 5C y 5D.- Muestran
representaciones similares a las de la figura 4 pero en las que la
pieza básica está afectada por un tratamiento superficial
rugoso.
Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D.- Muestran, según
vistas en sección, sendos ejemplos de la colocación del apoyo en el
borde del forjado, mediante la utilización de perfiles como los de
la figura 2.
Las figuras 7A, 7B y 7C.- Muestran, también según
vistas en sección, respectivos ejemplos de colocación del apoyo en
el borde del forjado, con perfiles ondulados como los de las
figuras 3A a 3D.
Las figuras 8A, 8B y 8C.- Muestran, cada una de
ellas según una vista en alzado, en perspectiva y en sección,
sendas alternativas para el apoyo puntual dispuesto sobre el borde
del forjado con perfiles como los de las figuras 2A a 2C.
Las figuras 9A, 9B, 9C y 9D.- Muestran
respectivamente en perspectiva, planta, alzado y sección, un muro
de cerramiento de ladrillo que envuelve a una estructura porticada
sobre la que se apoya con la colaboración de perfiles como los de
las figuras 2A a 2D.
Las figuras 10A, 10B, 10C y 10D.- Muestran
respectivamente en perspectiva, planta, alzado y sección, un muro
de cerramiento de ladrillo que envuelve a una estructura porticada
sobre la que se apoya empleando varios perfiles de apoyo
sustancialmente distanciados, en lugar de un apoyo corrido como en
el caso de la figura 9.
La figura 11.- Muestra, finalmente y según una
vista en perspectiva, el apoyo para un muro de cerramiento de
ladrillo dispuesto sobre el borde del forjado en su variante
fabricada con perfiles perforados secuencialmente.
En la figura 2A se observa como el elemento
esencial de lea invención consiste en un perfil corrido en "L"
(10), perforado secuencialmente, del que opcionalmente pueden
obtenerse subdivisiones modulares (10a, 10b) de diferente tamaño,
mientras que en la figura 2B aparece dicho perfil conformando dicha
pieza básica modular (11) que, como el perfil anterior, estará
dotado de perforaciones secuenciales (9) para apoyos continuos o
puntuales, con capacidad de regulación en las tres direcciones del
espacio.
Estos perfiles (11) están destinados a
interacoplarse (11a-11b) tal como muestra la figura
2C, con posibilidad de regulación en su posicionamiento relativo,
utilizando en cada caso los orificios (17) adecuados, pudiendo
obtenerse anclajes enterizos de gran longitud, mediante la
utilización de perfiles (10), o anclajes submodulares o de
longitudes intermedias, al igual que anclajes unitarios a base de
las citadas piezas básicas (11), concretamente mediante las parejas
de piezas (1la-11b).
El perfil básico (10) perforado secuencialmente,
está asistido por una serie de componentes complementarios, los
mostrados en la figura 2D, como pueden ser la pletina de anclaje
del apoyo (12) con determinadas perforaciones, algunas de ellas
alargadas en dirección X, donde ubicar el espárrago de anclaje (13)
con su taco correspondiente; los tornillos verticales (14) de
fijación del perfil 1 la, a la pletina anterior; los tornillos
horizontales (15) de fijación entre los perfiles 11a y 11b; y las
tuercas de ajuste (16) de la separación de la cámara de aire,
ofreciendo todo ello regulaciones distintas, según las
perforaciones (17) que se empleen, del conjunto de las secuenciales
existentes (9), se dispongan con valores Y, Z, diferenciados.
Excepcionalmente, podrá disponerse también de la cartela de
refuerzo (18) que permita rigidizar el perfil caso de no tener la
resistencia necesaria.
Los perfiles (10) y (11) del caso anterior pueden
ser sustituidos por perfiles ondulados (10'-11'),
como los representados en las figuras 3A, 3B y 3C, provistos de sus
correspondientes orificios (17'), según un montaje similar al de la
figura anterior, pero con unos accesorios complementarios
ligeramente modificados, tal como muestra la figura 3D. En este
caso las cartelas de refuerzo (18') presentarán sus bordes de
adaptación a los perfiles (11a'-11b') ondulados en
correspondencia con dichas chapas, para un perfecta adaptación a
las mismas.
En el dentado (9') de la figura 3 puede ser
sustituido por el del dentado (9'') de las figuras 4A a 4C,
manteniéndose las mismas características esenciales de la invención
en cuanto a tamaño y modularidad de los perfiles (10''), (11'') y
en cuanto a los complementarios accesorios, en este caso con
perforaciones (17'') alargadas en la dirección X, donde ubicar como
en el caso anterior el espárrago de anclaje (13'') con su taco
correspondiente.
Las figuras 5A a 5C muestran perfiles (10''') y
(11''') también similares a los anteriores, pero en este caso
provistos de endentados (9''') que en lugar de ser ranuras como en
el caso anterior, se materializan en alineaciones de orificios
(17''') que adoptan la configuración en "T" especialmente
visible en la figura 5C, utilizándose también en este caso
accesorios (13'''), (15''') y (18''') similares a los del caso
anterior.
Con cualquiera de los perfiles (11) anteriormente
descritos pueden efectuarse diferentes tipos de montajes, como por
ejemplo los mostrados en la figura 6, en la que se utilizan
perfiles en "L" en dentados (10''), de lados iguales, que
permiten regulaciones: "X" = \pm 3 cm; "Y" = \pm 5 cm;
"Z" = \pm 5 cm, como máximo.
Concretamente en la figura 6A se observa la
articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) enrasado con el
forjado (1) (Y=0 cm; Z=0 cm) y con cámara de aire mínima de 2cm
(21), empleando 4 piezas básicas (11a'', 11b'', 11c'', 11d''), con
sus correspondientes endentados (9'') junto con los componentes
complementarios (13'', 14'', 15''), apoyado con la interposición de
una plancha de neopreno o junta de mortero (19).
En la figura 6B se observa la articulación del
apoyo de muro de ladrillo (20) volado respecto al forjado (1) (Y =
+ 5 cm; Z = 0 cm) y con cámara de aire máxima de 7cm (21),
empleando 4 piezas básicas (11a'', 11b'', 11c'', 11d''), con sus
correspondientes endentados (9''), junto con los componentes
complementarios (13'', 14'', 15'') apoyado con la interposición de
una plancha de neopreno o junta de mortero (19).
En la figura 6C se observa la articulación del
apoyo de muro de ladrillo (20) sobreelevado respecto del forjado
(1) (Y= 0 cm; Z= +5 cm) y con cámara de aire mínima de 2 cm (21),
empleando 4 piezas básicas (11a'', 11b'', 11c'', 11d''), con sus
correspondientes endentados (9''), junto con los componentes
complementarios (13'', 14'', 15'') apoyado con la interposición de
una plancha de neopreno o junta de mortero (19).
En la figura 6D se observa la articulación del
apoyo de muro de ladrillo (20) a nivel inferior al del forjado
(1) (Y= +5 cm; Z= -5 cm) y con cámara de aire máxima de 7 cm (21),
empleando 4 piezas básicas (11a'', 11b'', 11c'', 11d''), con sus
correspondientes endentados (9'') junto con los componentes
complementarios (13'', 14'', 15'') apoyado con la interposición de
una plancha de neopreno o junta de mortero (19).
En las figuras 7A a 7C se han representado
ejemplos de colocación del apoyo en el borde del forjado (1),
apoyo con perfiles de chapa ondulada (11') de lados desiguales con
sus regulaciones X = \pm 3 cm; Y = + 5 cm; Z = \pm 6 cm,
dejando una cámara de aire (21) que incluye un aislamiento de 5 cm
(22) y un impermeabilizante de 2 mm (23).
Específicamente en la figura 7A se ha
representado la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20)
ligeramente por encima del nivel del forjado (1) (Z=+3 cm) y
volando respecto de él (Y=+5 cm), dejando tina cámara de aire de 5
cm (21), en la que se incorpora un aislamiento (22) sobre un
impermeabilizante (23), empleando 2 piezas básicas de lados
desiguales (11a', 11b'), con sus correspondientes ondulaciones (9')
junto con los componentes complementarios (13', 15'), apoyado con
la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero
(19).
Por su parte en la figura 7B se ha representado
la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) sobreelevado
respecto del nivel del forjado (1) (Z =+6 cm) y volando respecto de
él (Y= +5 cm), dejando una cámara de aire de 5 cm (21), en la que
se incorpora un aislamiento (22) sobre un impermeabilizante (23),
empleando 2 piezas básicas de lados desiguales (11a', 11b'), con
sus correspondientes ondulaciones (9') junto con los componentes
complementarios (13', 15'), apoyado con la interposición de una
plancha de neopreno o junta de mortero (19).
En la figura 7C se ha representado la
articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) a nivel inferior
del forjado (1) (Z =-6 cm) y volando respecto de él (Y= +5 cm),
dejando una cámara de aire de 5 cm (21), en la que se incorpora un
aislamiento (22) sobre un impermeabilizante (23), empleando 2 piezas
básicas de lados desiguales (11a', 11b'), con sus correspondientes
ondulaciones (9') junto con los componentes complementarios (13',
15'), apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o
junta de mortero (19).
Por su parte en las figuras 8A, 8B y 8C, se ha
representado el apoyo puntual dispuesto sobre el borde del forjado
(1) con piezas básicas perforadas secuencialmente (10) con sus
perforaciones secuenciadas (9) y su pieza básica de apoyo (11a),
ajustado a las tolerancias constructivas en las tres direcciones
del espacio X, Y, Z, y dejando una cámara de aire (21) que incluye
su aislamiento (22) e impermeabilización (23), convenientemente
ventilada (24) a través de las perforaciones de la pieza básica de
apoyo (11b).
Concretamente en la figura 8A se observa la
articulación de un apoyo puntual enrasado a nivel del forjado (1)
(Z=0 cm) y sobrevolando de él dejando una cámara de aire (21)
apropiada, donde se ha dispuesto el aislamiento (22), la
impermeabilización (23) y se posibilita la ventilación (24) a
través de las perforaciones secuenciadas (9), empleando para ello 2
piezas básicas (11a, 11b), junto con los componentes
complementarios necesarios como pletinas de anclaje del apoyo (12),
espárragos de anclaje (13), tornillos verticales de fijación (14),
tornillos horizontales de fijación (15), tuercas de ajuste (16) de
separación de la cámara de aire y las perforaciones (17)
empleadas.
A su vez en la figura 8B se observa la
articulación de un apoyo puntual enrasado a nivel superior al del
forjado (1) (+Z) dejando una cámara de aire (21) apropiada, donde
se puede disponer el aislamiento (22), la impermeabilización (23)
y se posibilita la ventilación (24) a través de las perforaciones
secuenciadas (9), empleando para ello 2 piezas básicas (11a, 11b),
junto con los componentes complementarios necesarios como pletinas
de anclaje del apoyo (12), espárragos de anclaje (13), tornillos
verticales de fijación (14), tornillos horizontales de fijación
(15), tuercas de ajuste (16) de separación de la cámara de aire y
las perforaciones (17) empleadas.
Por su parte en la figura 8C se observa el apoyo
puntual enrasado a nivel inferior al del forjado (1) (-Z) dejando
una cámara de aire (21) apropiada (+Y), donde se puede disponer el
aislamiento (22), la impermeabilización (23) y se posibilita la
ventilación (24) a través de las perforaciones secuenciadas (9),
empleando para ello 2 piezas básicas (10a, 10b), junto con los
componentes complementarios necesarios como pletinas de anclaje del
apoyo (12), espárragos de anclaje (13), tornillos verticales de
fijación (14), tornillos horizontales de fijación (15), tuercas de
ajuste (16) de separación de la cámara de aire y las perforaciones
(17) empleadas.
En las figuras 9A a 9B se muestra un muro de
cerramiento de ladrillo (20) que envuelve una estructura porticada
sobre la que se apoya, que presenta notables diferencias de vuelo
(v1, v2) y de niveles de apoyo (h1, h2),apoyado con perfiles
corridos perforados secuencialmente (10), que sobrevuelan del borde
del forjado (1), mediante tres piezas básicas (11) ancladas con las
pletinas de anclaje del apoyo (12) y sus espárragos de anclaje
(13) correspondientes.
Específicamente en la perspectiva de la figura 9A
se observa la disposición continua de un apoyo corrido de gran
longitud sobre el borde del forjado (1) de una estructura
porticada, con perfiles perforados secuencialmente (10), sujeto
mediante tres piezas básicas (11), dispuestas a distancias regulares
sobre el canto del forjado (1), que se afianzan con los
correspondientes espárragos de fijación (13) a través de las
pletinas de anclaje del apoyo (12), con la tornillería vertical
(14) y horizontal (15) correspondiente, después de dejar el hueco
para la cámara de aire (21), donde disponer el aislamiento (22) y
la impermeabilización (23).
Por su parte en la vista en planta de la figura
9B, se observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con
diferencias de vuelo (v1, v2), sobre perfil corrido perforado
secuencialmente (10), sujeto con las piezas básicas (11) mediante
la tornillería (14 y 15), en función del ajuste al nivel y
sobrevuelo deseado, que como podrá observarse, comparando ambos
extremos, no manifiesta un paralelismo entre el plano de fachada y
el del frente del borde del forjado, y dichas diferencias son las
que precisamente permite ajustar la invención que se propone,
mientras que en la figura 9C se observa en alzado el mismo muro de
cerramiento (20) en proceso de construcción, apoyado sobre el apoyo
de perfil corrido (10) dispuesto en el frente del forjado (1), con
la interposición de una junta de mortero (19).
Por su parte en la sección de la figura 9D se
observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de
nivel (h1, h2), apoyado sobre el perfil corrido (10), dispuesto
horizontalmente sobrevolando el frente del forjado (1) y apoyado en
él con las piezas básicas (11), dispuestas escalonadamente, para
poder absorber la falta de horizontalidad de dicho forjado, como
muestran las flechas del desnivel, a la. hora de disponer las
pletinas de anclaje del apoyo (12) con sus correspondientes
espárragos de anclaje (13).
Las figuras 10A, 10B, 10C y 10D muestran
representaciones similares a las de la figura 9, una variante de
realización en la que en lugar de utilizarse un perfil corrido y
perforado secuencialmente (10) se utilizan apoyos puntuales y
convenientemente espaciados, concretamente tres apoyos a base de
piezas básicas perforadas secuencialmente (11), y aprovechando el
efecto de arco atirantado que obtiene disponiendo armaduras de
tendel en las mismas hiladas del muro entre apoyos.
Específicamente la perspectiva de la figura l0A
muestra la disposición puntual de tres apoyos con piezas básicas
perforadas secuencialmente (11a, 11b), dispuestas a distancias
regulares sobre el canto del forjado (1), que se afianzan. con los
correspondientes espárragos de fijación (13) a través de las
pletinas de anclaje del apoyo (12), con la tornillería vertical (14)
y horizontal (15) correspondiente, después de dejar el hueco para
la cámara cíe aire (21), donde disponer el aislamiento (22) y la
impermeabilización (23). En ella se aprecia cómo la armadura de
tendel dispuesta en el arranque del muro (25), origina unos arcos
de descarga atirantados (26) en el interior de la fábrica entre los
apoyos secuenciados, lo que evita el apoyo sobre un perfil
continuo.
Por su parte en la planta de la figura 10B se
observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de
vuelo (v1, v2), sobre tres apoyos puntuales con piezas básicas
perforadas secuencialmente (11a, 11b) y sujetas con la pletina del
anclaje del apoyo (12) y sus espárragos correspondientes (13), que
como podrá observarse, comparando los tres puntos de apoyo, no hay
un paralelismo entre el plano de fachada y el del frente del borde
del forjado, ya que como se ve v1 es diferente de v2 y dichas
diferencias son las que precisamente permite ajustar la invención
que se propone. Se observa también cómo se ha dispuesto la armadura
de tendel en forma de cercha (25) en la primera hilada del muro de
ladrillo para que actúe de tirante de la fábrica entre los apoyos
distanciados, aunque esta armadura de tendel podría tener distintas
formas como retículas (25'), barras (25'') o mallas (25''').
En el alzado de la figura 10C se observa el muro
de cerramiento (20), en proceso de construcción, apoyado sobre
puntualmente en tres grupos de piezas básicas (11a, 11b)
convenientemente distanciadas, dispuestas en el frente del forjado
(1), gracias a la colaboración del efecto arco atirantado que la
armadura de tendel dispuesta en la primera hilada de la fábrica
permite. En ella se aprecia cómo la armadura de tendel (25)
dispuesta en el arranque del muro, permite que se creen arcos de
descarga atirantados (26) en el interior de la fábrica, que logran
evitar un apoyo sobre un perfil continuo.
En la sección de la figura 10D se observa el
apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de nivel (h1,
h2), apoyado sobre los tres apoyos de piezas básicas (11a, 11b),
dispuestos escálonadamente, para poder absorber la falta de
horizontalidad de dicho forjado, como muestran las flechas del
desnivel, a la hora de disponer las pletinas de anclaje del apoyo
(12) con sus correspondientes espárragos de anclaje (13).
Finalmente, en la perspectiva de la figura 11 se
observa el apoyo para un muro de cerramiento de ladrillo (20),
dispuesto sobre el borde del forjado (1), en su variante fabricada
con perfiles perforados secuencialmente (10), con sus
correspondientes perforaciones secuenciadas (9), organizado con dos
piezas básicas (11 a, 11b) ancladas sobre el forjado mediante la
pletina de anclaje del apoyo (12) con su correspondiente anclaje
mecánico (13), unida a los perfiles anteriores con la tornillería
vertical (14) y horizontal (15), junto con las correspondientes
tuercas de ajuste de la separación de la cámara (16) que permite
fijar el ancho apropiado de la cámara de aire (21) para que en ella
quepa el aislamiento térmico (22) del grueso necesario, junto con
la impermeabilización apropiada (23), permitiendo ventilar (24) al
mismo tiempo, la cámara en el apoyo a través de las perforaciones
secuenciadas (9), y todo ello absorbiendo las tolerancias
necesarias en las tres direcciones del espacio X, Y, Z.
Claims (11)
1. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
concretamente para muros de fábrica de ladrillo u otro material,
que siendo especialmente idóneo para disponer dichos muros
sobrevolando el borde del forjado y teniendo como finalidad
absorber las tolerancias en las tres direcciones del espacio (X, Y,
Z), entre el muro de fábrica de cerramiento sustentado y la
estructura sustentante, así como para absorber las diferentes
secuencias de vuelo (V_{1}, V_{2}) y las diferencias de nivel
(H_{1},H_{2}) que pueda tener el apoyo, ofreciendo la
posibilidad de dejar una cámara al aire (21) perfectamente
ventilada, con su correspondiente aislamiento (22) e
impermeabilización (23), se caracteriza por estar
constituida a base de perfiles en "L" de lados de iguales o
distintas dimensiones, y que empleados en piezas enterizas (10)
permite realizar apoyos continuos, mientras que empleando
submódulos o piezas básicas (11) ofrece apoyos discontinuos o
puntuales, articulándose espacialmente entre sí (11a, 11b) para
ajustar las tolerancias en las tres direcciones del espacio, entre
el frente estructural y el frente del cerramiento de fábrica, y que
pueden disponerse ancladas sobre ea forjado mediante una pletina de
anclaje del apoyo (12) con su correspondiente anclaje mecánico
(13), y estando unidas las piezas básicas (11a, 11b) entre sí con la
tornillería vertical (14) y horizontal (15), que acomete a las
perforaciones precisas (17) junto con las correspondientes tuercas
de ajuste de la separación de la cámara (16) que permite fijar el
ancho apropiado de la cámara de aire (21), e incluso la ventilación
(24) a través de las perforaciones de los perfiles de apoyo.
2. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicación 1ª, caracterizado porque los perfiles
(10) empleados, o las piezas básicas (11), tienen un tratamiento
con perforaciones secuenciadas (9),en líneas sencillas o dobles con
separaciones milimétricas de diversa anchura, ya sean de acero
fabricados en frío o en caliente, o bien de productos orgánicos,
plásticos o derivados del petróleo.
3. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicación 1ª, caracterizado porque los perfiles
empleados (10') y piezas básicas (11') tienen un tratamiento con
chapas onduladas (9'), con longitudes de onda milimétricas de
diversa amplitud, ya sean de acero fabricados en frío o en
caliente, o bien de productos orgánicos, plásticos o derivados del
petróleo.
4. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según 5 reivindicación 1ª, caracterizado porque los perfiles
empleados (10'') y piezas básicas (11''), tengan un tratamiento
superficial endentado (9''), con ángulos de 30°, 45°, 60° ó 90°, de
diversa profundidad, ya sean de acero fabricados en frío o en
caliente, o bien de productos orgánicos, plásticos o derivados del
petróleo.
5. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicación 1ª, caracterizado porque los perfiles
empleados (10''') y piezas básicas (11'''), tengan un tratamiento
superficial liso o rugoso (9'''), obtenido por procedimiento
mecánico o químico, ya sean de acero fabricados en frío o en
caliente, o bien de productos orgánicos, plásticos o derivados del
petróleo.
6. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
pletina de anclaje del apoyo (12) puede ser de distintas formas y
materiales, ofreciendo perforaciones con la posibilidad de ajuste
en la dirección X, que pueden requerir suplementarse parcialmente
para regularizar la horizontalidad del apoyo, y que el anclaje
mecánico (13) puede realizarse con tacos mecánicos o químicos sobre
el forjado.
7. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado porque la
tortillería vertical (14) y horizontal (15) dispuesta entre los
perfiles o piezas básicas (1 la, 11 b), para acomodarse a las
tolerancias en las direcciones Y, Z, pueden tener diversidad de
formas y materiales, así como ubicarse en determinadas
perforaciones precisas (17) de un conjunto de perforaciones
secuenciadas de las que vengan previstos dichos perfiles.
8. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado porque las
tuercas de ajuste de la separación de la cámara (16), puedan tener
diversidad de formas y materiales, así como distinta profundidad de
regulación del ancho de la cámara y del vuelo (Y) del muro
respecto del forjado (1).
9. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado porque los
perfiles continuos (10) o piezas básicas (11), pueden requerir la
colocación de determinadas cartelas (18), de forma secuencial o
puntual, para darle mayor rigidez al apoyo, ya sea por debajo o
por encima del mismo.
10. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
cuando se emplea de forma puntual o secuenciada, se combina con el
armado inferior de la fábrica con armaduras de tendel tipo cercha
(25), retículas (25'), barras (25'') o mallas (25'''), genera en su
interior arcos de descarga atirantados (26) capaces de salvar el
vacío existente entre los puntos de apoyo, dispuestos en el borde
del forjado.
11. Sistema de apoyo para muros de albañilería,
según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
opcionalmente los elementos básicos del mismo se articulan con
componentes complementarios que permiten su anclaje sobre el frente
vertical de muros, pilares o forjados, en lugar de apoyarse sobre el
plano horizontal de estos últimos.
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