ES2450642B1 - Sistema de construcción industrializado de edificaciones - Google Patents

Abstract

Sistema de construcción industrializado de edificaciones, que comprende#- una cimentación de la edificación;#- unos pilares (1) de transmisión de las cargas de la edificación a la cimentación;#- unos cerramientos (2) realizados en fábrica, del mismo espesor que los pilares (1), que comprenden paneles multicapas (4) y unos medios de unión de dichos cerramientos (2) a los pilares (1);#- una tabiquería interior (3) realizada en fábrica, que comprende paneles multicapas (4) y unos medios de fijación de la misma a la solera, laterales y techo, e;#- instalaciones montadas entre los paneles multicapas (4) en fábrica y elementos de carpintería.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de construcción industrializado de edificaciones.

Campo técnico de la invención 5

La presente invención corresponde al campo técnico de las edificaciones, en concreto a los sistemas constructivos de las mismas.

Antecedentes de la Invención 10

En la actualidad se han venido desarrollando una serie de sistemas constructivos como alternativa industrializada al sistema constructivo tradicional, en una búsqueda por obtener soluciones que tanto normativa como socialmente se adapten a las exigencias actuales.

15

Existen múltiples tipologías de construcción industrializada como puede ser la construcción modular, la utilización de paneles de hormigón portante, la construcción ligera… todas ellas con un denominador común, la consideración de la construcción como una producción industrial, es decir, como una cadena de montaje y el abandono de la utilización del ladrillo.

20

Existen en el estado de la técnica algunos planteamientos de sistemas de construcción industrializada de edificaciones. Como ejemplo de los mismos pueden mencionarse los siguientes documentos de referencia ES0274386-U, ES0341655-A3, ES0435395-A1, ES8505008-A1, ES8601372-A1 y, ES2026762-A6.

En el primer documento de referencia ES0274386-U, el sistema de construcción industrializada de edificaciones 25 planteado consiste en una estructura resistente constituida por marcos prefabricados verticales, preferentemente de hormigón armado, de contorno rectangular, cuyos lados verticales presentan una sección resistente de dimensiones suficientes para servir como elementos resistentes verticales de la estructura y, cuyos lados horizontales son de sección suficiente para absorber los esfuerzos horizontales de dicha estructura. Estos marcos apoyan inferiormente sobre la fundación o sobre vigas del forjado inferior y sirven como apoyo de las vigas de cubierta o forjado superior. 30

No se presupone en el sistema ningún tipo de construcción ni de acabados de la estructura, que podrán ser prefabricados o no.

En el documento de referencia ES0341655-A3 se plantea un procedimiento de construcción industrializado que 35 permite establecer unas viviendas individuales de planta baja a partir de células paralelepipédicas enteramente prefabricadas. Este procedimiento permite la construcción de varios tipos de vivienda, con importancia y aspecto diferentes, a partir de un número relativamente reducido de modelos de células. Las dimensiones de dichas células vienen limitadas por el ancho máximo permitido en transporte por carretera.

40

En el tercer documento citado, de referencia ES0435395-A1, el nuevo sistema de construcción industrializada se realiza mediante módulos que juntamente con unas placas de unión entre los mismos constituyen la estructura del edificio siendo estos módulos susceptibles de ser habitables en su interior.

Dichos módulos pueden alojar en su interior antes de ser transportados a obra, los núcleos de instalaciones del 45 edificio, así como los acabados exteriores del habitáculo.

El documento de referencia ES8505008-A1 plantea unos perfeccionamientos en la construcción industrializada de viviendas, a partir de paneles verticales estructurales, paneles verticales de cerramiento y paneles horizontales de forjado, todos ellos prefabricados, a base de hormigón armado. Los paneles verticales estructurales van rematados 50 superiormente en una ménsula, sobre la que apoyan los paneles de forjado.

Los paneles de forjado presentan superiormente, a partir del lado que apoya sobre las ménsulas, uno o más rebajes longitudinales, en los que sobresalen las armaduras de dichos paneles, limitados lateralmente por porciones extremas e intermedias no rebajadas de dichos paneles, cuyas porciones extremas e intermedias sirven como apoyo 55 para los paneles verticales superiores estructurales o de cerramiento, bajo cuyos paneles verticales y a través de los rebajes citados, se conectan las armaduras de los diferentes paneles que concurren sobre la misma ménsula, procediéndose a continuación a hormigonar los referidos rebajes y el espacio definido entre dichos paneles.

El documento de referencia ES8601372-A1, presenta un sistema de construcción industrializada de viviendas, 60 constituidas mediante vigas y paneles prefabricados de hormigón armado y pilares hormigonados in situ, en el que los encofrados de al menos parte de los pilares están constituidos, en una o más de sus caras, por los paneles prefabricados que definen las paredes que concurren en cada pilar y se completan mediante placas que se anclan a dichos pilares y porque las vigas, que presentan solo una zona inferior o zapatilla prefabricada, empotran sus armaduras superiores e inferiores en los pilares, apoyando las piezas de forjado en la zona prefabricada de las 65 vigas, de modo que dichas piezas de forjado empotren sus armaduras en la zona superior no prefabricada de dichas

vigas, llevándose a cabo el hormigonado de la zona superior citada de las vigas, junto con la cabeza de los pilares, para obtener una continuidad monolítica entre los diferentes elementos de la estructura.

Por último, en el caso del documento de referencia ES2026762-A6, se plantea una construcción modular prefabricada en la que la cimentación superficial está formada por un marco perimetral coincidente con el contorno 5 de la construcción, y por travesaños intermedios coplanarios con el marco. El forjado está constituido por placas de suelo, que apoyan y se fijan sobre la cimentación. Una serie de pilares verticales apoyan sobre la cimentación y quedan arriostrados por unión a las placas de suelo y a una viga perimetral de cabeza. La cubierta va montada sobre los pilares verticales y está compuesta por una celosía espacial, sobre la que va dispuesta una capa de cubrición. Los cerramientos exteriores y divisorios, están formado por paneles y marcos de carpintería acristalada, 10 que se fijan mediante tornillería a los pilares verticales.

Como puede observarse, en los documentos de referencia ES0274386-U, ES0341655-A3 y, ES0435395-A1, se trata de sistemas constructivos industrializados del tipo modular en los que el edificio se divide en bloques que puedan construirse por separado y finalmente realizar el ensamblaje. En planta se fabrican los módulos en los que se 15 colocan los accesorios y componentes adicionales, para que al salir de planta solo sea necesaria su colocación.

Con estos sistemas con módulos que preferiblemente son de hormigón armado, se obtiene un elevado control de la ejecución y de los acabados pues se realizan totalmente en una planta de fabricación. Además, al utilizar hormigón, tanto el aislamiento acústico como el térmico están prácticamente garantizados sin necesidad de utilizar otros 20 aislantes.

No obstante, este tipo de construcción presenta un inconveniente principal derivado del hecho de que para ser viable la construcción modular, debe existir una división del edificio transportable por carretera sin que ello suponga un elevado sobrecoste. Las dimensiones de los módulos vienen limitadas por tanto por las máximas dimensiones 25 permitidas en el transporte por carretera.

Asimismo, es necesario que exista una repetición suficiente de los módulos como para que resulte rentable económicamente su producción en serie en una planta de prefabricado.

30

Otro inconveniente es el hecho de que la colocación de los módulos precisa de unos espacios para que con la maquinaria adecuada se pueda realizar su izado y colocación en obra y esto puede no ser posible dependiendo de la ubicación del edificio.

En el caso de los documentos de referencia ES8505008-A1 y ES8601372-A1, se trata de sistemas que ya no utilizan 35 módulos en bloque, sino que los módulos se realizan en obra, siendo en este caso los elementos prefabricados los paneles verticales y horizontales de la edificación, que mediante su unión en obra dan lugar a los volúmenes de la construcción.

En estos casos al ser los paneles considerados de hormigón armado, continúan siendo bastante pesados, por lo que 40 sigue siendo necesario disponer en obra de maquinaria pesada para su izado y colocación, al igual que un amplio espacio para que la misma pueda moverse y trabajar libremente. De nuevo esto es un inconveniente, pues no siempre se dispone de este espacio y el uso de este tipo de maquinaria además, supone un sobrecoste a la construcción.

45

Para el paso de las instalaciones es necesario previamente al hormigonado de los paneles, montar los tubos por los que deben pasar estas, o bien disponer de rozas para su colocación. Esto también va a suponer un mayor tiempo en la realización en serie de los paneles. Este problema se encuentra igualmente en los sistemas constructivos modulares, así como el hecho de que va a ser necesaria una cimentación relevante.

50

Encontramos por tanto en el estado de la técnica, sistemas constructivos industrializados que aunque reducen los tiempos y costes de los sistemas de construcción tradicionales, siguen presentando inconvenientes como limitaciones de dimensión debido al condicionante del transporte por carretera.

Asimismo, en el caso de los sistemas constructivos modulares presentan la dificultad de adaptación a cualquier 55 diseño constructivo por la uniformidad de los módulos.

Una mejora a estos sistemas en lo referente a tiempos y costes de producción sería el caso del último documento de referencia ES2026762-A6, en el que la construcción se lleva a cabo con uniones entre elementos en seco y con una estructura metálica que no va a precisar una cimentación muy importante ni transportes muy costosos. 60

Aún así el hecho de que tanto los tabiques de cerramiento exteriores como los tabiques divisorios deban realizarse mediante la conexión sucesiva en obra de una serie de paneles prefabricados cuya unión conforma dichos tabiques, así como los forjados, y la cubierta con una celosía espacial, van a suponer un aumento considerable de los costes debido al tiempo empleado en la realización de dichas uniones. 65

Descripción de la invención

El sistema de construcción industrializado de edificaciones que aquí se presenta comprende una cimentación de la edificación, unos pilares de transmisión de las cargas de la edificación a la cimentación, unos cerramientos realizados en fábrica, que presentan el mismo espesor que los pilares y que están formados por paneles multicapas 5 y unos medios de unión de dichos cerramientos a los pilares, una tabiquería interior realizada también en fábrica, formada por paneles multicapas y unos medios de fijación de la misma a la solera, laterales y techo y las instalaciones montadas entre los paneles multicapas, realizadas en fábrica, así como los elementos de carpintería.

La cimentación del edificio puede ser una losa en edificaciones de una planta o bien zapatas aisladas y riostras si 10 fuera necesario.

Los pilares son preferentemente metálicos y pueden ser indistintamente tubos estructurales o perfiles laminados en caliente con formatos estandarizados HEA, HEB, IPN, IPE,… Los pilares podrían realizarse incluso de madera, en el caso en que en el lugar concreto de la edificación esta resulte muy económica. 15

Los pilares son continuos hasta una altura de la edificación de dos plantas. Para un mayor número de plantas los pilares se van embebiendo en altura a través de un casquillo incorporado a la cabeza del pilar.

Los tabiques de cerramiento de la edificación están formados por un bastidor, de dimensiones determinadas por las 20 del cerramiento, unos soportes delimitando los huecos existentes en el mismo y cumpliendo a su vez una distancia máxima de separación entre los mismos, a los que se sujetan los premarcos de dichos huecos y unos paneles multicapas en las partes opacas del cerramiento. Tanto los bastidores de los cerramientos como los soportes en los mismos son preferentemente metálicos.

25

Estos tabiques se ejecutan en fábrica en bancos de trabajo configurables según el número de bastidores idénticos que vayan a realizarse. Los soportes de los huecos de puertas y ventanas así como los premarcos de las mismas que se atornillan a dichos soportes se incorporan a los bastidores también en fábrica.

Por su parte, los paneles multicapas de estos cerramientos comprenden un núcleo de material aislante, un tablero 30 de recubrimiento a cada lado de dicho núcleo y una chapa grecada sobre el tablero de recubrimiento situado hacia el exterior. Estos tableros de recubrimiento pueden estar formados preferentemente por tableros de virutas orientadas, sin que ello suponga la exclusión de cualquier otro tipo de material que presente similares características.

Los tabiques de cerramiento así realizados, mediante un sistema de sujeción incorporado en la parte superior del 35 tabique, especialmente diseñado para la carga, descarga y montaje en obra, se van apilando en función de las necesidades y después se transportan a obra en posición vertical. Una vez allí, mediante algún elemento de fijación se afianzan a los pilares uniéndose a los mismos con soldadura o mediante elementos atornillados.

El hecho de colocar la chapa grecada exterior en fábrica además de proporcionar un mayor arriostramiento a los 40 bastidores, favorece la realización de las instalaciones de energía eléctrica y agua grapeadas en sus grecas. De este modo, los tabiques se trasladan a obra completamente fabricados, con las instalaciones de la edificación correctamente colocadas ya en su interior.

Una ventaja importante de la presencia de la chapa grecada en los tabiques es por un lado que confiere a los 45 mismos las características de una fachada ventilada con paso de aire ascendente por las grecas de la misma y por otro lado que, al encontrarse cubriendo todo el perímetro de la vivienda, dicha chapa realiza una función de blindaje, al igual que las puertas de seguridad, pero con una mayor resistencia protegiendo el interior de la vivienda ante agresiones externas y vandalismo.

50

La viga superior de los bastidores de cerramiento debe ser calculada para las sobrecargas a las que va a someterse.

Por su parte, los perfiles laterales de los bastidores aun siendo de pequeño espesor colaboran con el pilar al que se unen aumentando su sección y reduciendo la posibilidad de movimientos laterales frente al sismo. Los perfiles laterales colocados como soportes de los huecos ejercen como sopandas de las vigas con lo cual, estas vigas 55 pueden cubrir vanos considerables.

La viga o perfil inferior de los bastidores actúa únicamente como arriostramiento a tracción, por los que no es necesario que sea demasiado robusta. No obstante, el alto de su sección suele adaptarse teniendo en cuenta que la altura de la viga va a servir de nivel de llenado y encofrado del forjado inferior de dicha planta del edificio. 60

Los tabiques interiores de la edificación comprenden un bastidor y una serie de montantes a lo largo del tabique delimitando los huecos existentes en el mismo, y cumpliendo una distancia máxima entre ellos. Tanto el bastidor como los montantes están realizados preferentemente de madera.

65

Estos tabiques interiores comprenden a su vez unos premarcos de los citados huecos existentes en el tabique, que van sujetos a los montantes que los delimitan y unos paneles multicapas en las partes opacas del tabique.

Los paneles multicapas de estos tabiques interiores comprenden un núcleo de material aislante y un tablero de recubrimiento a cada lado del mismo. De forma preferente estos tableros de recubrimiento pueden estar formados 5 por tableros de virutas orientadas, sin que ello suponga la exclusión del uso de cualquier otro tipo de material que presente similares características.

Con la utilización de tableros de virutas orientadas se le aportan las características de los mismos, a los paneles multicapas realizados con ellos, que además de aislantes gracias al núcleo interior, pueden resultar hidrófugos o 10 ignífugos, según las especificaciones de cada vivienda.

Así pues, los tabiques interiores con todas sus partes se realizan en fábrica y al igual que ocurría con los tabiques de cerramiento, se van apilando según las necesidades y se transportan posteriormente a obra en posición vertical junto a dichos tabiques de cerramiento. 15

Una vez en obra, se realiza la unión de los tabiques de cerramiento a los pilares mediante los medios de unión de los mismos que comprenden preferentemente unos elementos de atornillado para su mecanización.

Se realiza igualmente la fijación de los tabiques interiores a la solera y laterales, mediante los medios de fijación de 20 los mismos que comprenden preferentemente unos rieles formados por listones de madera con una separación igual al ancho del tabique. Por otra parte, los medios de fijación de dichos tabiques interiores al techo están formados por unos listones de madera colocados a posteriori para la fijación a ambos lados de la parte superior del tabique.

Una vez colocados en obra los tabiques de cerramiento, puede colocarse en los paneles multicapas de los mismos 25 una capa de revestimiento in situ sobre la chapa exterior grecada. Esta capa de revestimiento puede estar formada por una placa de yeso, de vinilo, de melamina, de fibrocemento o cualquier otro material laminado capaz de soportar los agentes externos.

En lo referente a los tabiques interiores y a la cara interior de los tabiques de cerramiento, igualmente pueden 30 comprender una capa de revestimiento que se coloca in situ una vez fijados los tabiques en su lugar en obra, sobre cada uno de los tableros de recubrimiento que presentan los paneles multicapas de los mismos.

Esta capa de revestimiento puede estar formada por una placa de yeso o cualquier otro revestimiento de similares características funcionales y físico resistentes. 35

Otra opción posible para ambos tipos de tabiques es la colocación de la respectiva capa de revestimiento en fábrica, tras la elaboración de los tabiques, de manera que en este caso los tabiques se terminan por completo en fábrica y se trasladan ya terminados a obra, donde únicamente resta su colocación y unos últimos remates de pequeños detalles. 40

Los forjados horizontales de la edificación se realizan preferentemente mediante forjados colaborantes que comprenden una chapa galvanizada de forma trapezoidal como encofrado perdido, que va unida a vigas y cerramientos.

45

En lo referente al forjado de cubierta, este puede ser un forjado plano, para una cubierta plana, en cuyo caso estaría formado por un forjado colaborante similar al resto de forjados horizontales, salvo en la adición de una capa de impermeabilización.

En este caso de cubierta plana, la altura de los pilares se aumentaría 1,20m para permitir realizar un antepecho de 50 1m de altura sobre la cubierta.

Si por el contrario la cubierta es inclinada, se encuentra formada por un forjado de sección similar a la de los tabiques, con algunas particularidades. Así pues, en este caso comprende tres perfiles preferentemente metálicos y de sección rectangular, situados uno en cada extremo y el tercero en el centro. Luego presenta al igual que los 55 tabiques, un bastidor y unos paneles multicapas formados por un núcleo de material aislante, un tablero de recubrimiento a cada lado de dicho núcleo, una capa de impermeabilización sobre el tablero de recubrimiento superior y un revestimiento sobre la misma que puede estar formado por pizarra, chapas conformadas, tejas… o cualquier modelo que cumpla esta finalidad. Los tableros de recubrimiento del núcleo pueden estar formados de forma preferente por tableros de virutas orientadas, sin que ello sea excluyente de la posible utilización de cualquier 60 otro material que presente similares características.

Con el sistema de construcción industrializado de edificaciones que aquí se propone, se obtienen importantes ventajas respecto al estado de la técnica.

65

Esto es así pues se presenta un sistema de construcción industrializado que puede transportarse por carretera sin el condicionante del máximo ancho permitido en ese tipo de transporte. Ya que los tabiques previamente realizados en fábrica se transportan en posición vertical, únicamente habría que tenerse en cuenta las limitaciones del gálibo en altura que existieran en el trayecto de la fábrica al lugar de realización de la edificación. Estos trayectos suelen ser cortos y fácilmente puede no existir ningún elemento que limite el gálibo en altura en el mismo. 5

Con este sistema a su vez, las uniones entre elementos prefabricados como son los tabiques con los pilares existentes en obra son sencillas, mediante simples atornillamientos.

En lo referente a la ejecución de los tabiques, se plantea igualmente un método sencillo y rápido, mediante el cual se 10 dispone en fábrica de bancos de trabajo para la realización de distintos tabiques, pudiendo por tanto realizarse en serie pero con la particularidad de que pueden existir un cierto número de tabiques diferentes, que configuran con su unión estancias variadas. De este modo, se plantea un sistema de construcción que elabora sus elementos en serie, mediante repetición de los mismos, pero gracias a la diferente combinación de ellos para la obtención de una planta de la edificación, no se obtienen como ocurre en los sistemas modulares, construcciones monótonas por la 15 constante repetición de los módulos que forman la planta de la edificación.

Otra ventaja es que los elementos prefabricados que deben colocarse en obra no son tan pesados como en el caso de los sistemas de construcción modular o con paneles de hormigón, por lo que no es necesaria ni gran maquinaria ni grandes espacios para el izado y colocación de los mismos, con lo que se obtiene una reducción de costes y de 20 tiempos de montaje, lo que supone un menor coste económico y una importante disminución de accidentes y siniestralidad laboral.

Asimismo, gracias al hecho de que las cimentaciones puedan ser más livianas al no utilizarse elementos pesados como módulos o paredes de hormigón, se obtiene una reducción del tiempo empleado en su realización así como en 25 los costes de la misma.

En la realización de las instalaciones también se reducen los plazos de ejecución aumentando al mismo tiempo la sencillez de la misma, por lo que nuevamente se obtiene una reducción del coste. Esto es así pues se utilizan las propias grecas de la chapa grecada de los tabiques para la colocación por el interior de las mismas de dichas 30 instalaciones, con lo cual no supone ninguna preparación previa ni especial.

Aunque existen sistemas que ya utilizan la construcción a base de estructuras básicamente metálicas, en la que no se trata de módulos prefabricados sino de elementos modulares que se unen en obra para ir conformando cada planta de la edificación, el sistema constructivo aquí presentado ofrece igualmente ventajas respecto a los mismos, 35 pues a diferencia de dichos casos, en este sistema constructivo industrializado, los cerramientos no se forman en obra por unión de elementos prefabricados como son los paneles, sino que los cerramientos y tabiques interiores vienen ya elaborados de fábrica, por lo que la reducción de plazos es importante, así como el mayor control de las calidades de los mismos.

40

Igualmente, la cubierta realizada como un tabique más en el caso de cubierta inclinada simplifica el proceso y reduce los plazos, pues se elabora en fábrica, prácticamente como otro de los tabiques de cerramiento de la edificación.

Debe destacarse igualmente la versatilidad del sistema constructivo, que puede utilizarse tanto para edificaciones de 45 pequeña envergadura como para otras de mayor relevancia pues las envolturas y acabados son las que van a determinar las calidades, ya que estructuralmente serían la misma configuración. Asimismo, es fácilmente variable el espesor de los paneles, manteniendo los mismos componentes y variando únicamente el espesor del núcleo de material aislante, con lo cual los componentes siempre van a ser los mismos y por tanto el coste de los paneles varía en función del ancho que presente el núcleo. 50

Asimismo, es importante mencionar las características de resistencia frente al sismo que presenta el tipo de estructura realizada mediante este sistema constructivo industrializado, pues al ser estructuras básicamente de acero presentan una especial capacidad de disipación de la energía. Así pues, dado que las fuerzas sísmicas se asocian a la inercia, están relacionadas con la masa de la estructura, por lo que una reducción de la masa de la 55 misma genera una reducción de las fuerzas sísmicas de diseño.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo 60 preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en planta de la edificación de una altura y dos detalles de las secciones de los tabiques. 65

Las Figuras 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5.- Muestran las vistas en planta, alzado principal, alzado posterior, perfil derecho y perfil izquierdo respectivamente de la edificación.

La Figura 3.- Muestra una vista en alzado de los pilares.

5

La Figura 4.- Muestra una sección del panel multicapas utilizado en los tabiques de cerramiento.

La Figura 5.- Muestra una sección del panel multicapas utilizado en los tabiques interiores.

La Figura 6.- Muestra una sección del forjado inferior colaborante de la edificación. 10

La Figura 7.- Muestra una sección de la cubierta inclinada.

La Figura 8.- Muestra una vista de la parte anterior del perfil derecho de la edificación con la cubierta inclinada y un detalle de la fijación de la misma. 15

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, el sistema de construcción industrializado de edificaciones que aquí se propone y que en este modo de realización se 20 trata de una vivienda de una sola planta con cubierta inclinada, comprende una cimentación, unos pilares 1 de transmisión de las cargas de la edificación a la cimentación, unos cerramientos 2 que comprenden unos paneles multicapas 4 y los medios de unión de los mismos a los pilares 1, una tabiquería interior 3 que comprende unos paneles multicapas 4 y los medios de fijación de la misma a la solera, laterales y techo, unas instalaciones de electricidad y fontanería montada entre los paneles multicapas 4 realizadas en fábrica y los elementos de 25 carpintería.

En primer lugar debe ejecutarse la cimentación de la edificación, que en este modo de realización preferente de la invención está formada por zapatas arriostradas. A continuación se realiza la colocación de los pilares 1 de transmisión de las cargas de la edificación a la cimentación, que en este caso son metálicos y como puede 30 observarse en la Figura 3, presentan un perfil cuadrado.

Para la colocación de estos pilares 1 se realiza una alineación de los mismos mediante una nivelación por láser y, una vez alineados y antes de hormigonar las zapatas, se coloca un marco metálico con 4 garrotas acabadas en rosca para poder nivelar la altura de los pilares 1 que se atornillan a dicho marco metálico mediante una placa de 35 anclaje 11 que llevan incorporada en su base.

En este modo de realización preferente de la invención tanto los cerramientos 2 como la tabiquería interior 3 se realizan en fábrica, en bancos de trabajo de forma que en cada banco se realiza un tipo de tabique de las mismas dimensiones y características. 40

En la Figura 1 puede observarse una vista en planta de la edificación de una altura en la que se puede distinguir la distribución de los pilares 1, los cerramientos 2 y los tabiques interiores 3.

Los cerramientos 2 son de igual espesor que los pilares 1 y están formados, como se muestra en las Figuras 2.2 a 45 2.5 por un bastidor 5 metálico mecanizado cuyas dimensiones van a ser las mismas que las del cerramiento 2, unos soportes 6 también metálicos, de los huecos existentes en el mismo, que a su vez se colocan cumpliendo una distancia máxima de 1,20m de separación entre soportes, unos premarcos 7 de los mismos que se sujetan mediante atornillado a los soportes 6 y unos paneles multicapas 4 en las partes opacas del cerramiento 2.

50

En la Figura 4, puede observarse una sección de uno de los paneles multicapas 4 de cerramiento 2 de este modo de realización preferente de la invención, que comprenden un núcleo 8 de poliestileno como material aislante, un tablero de recubrimiento a cada lado del núcleo 8, formado en ambos casos por un tablero de virutas orientadas 9 y una chapa grecada 10 sobre el tablero de virutas orientadas 9 exterior.

55

Todos los tabiques de cerramiento 2 tienen la misma altura y se trasladan a obra sobre camiones, en posición vertical, para una vez allí mediante elementos de fijación, colocarlos en su ubicación en el edificio y unirlos a los pilares 1 mediante los medios de unión entre ambos, que en este modo de realización preferente de la invención están formados por unos elementos de atornillado para su mecanización. Los pilares 1 presentan como puede observarse en la Figura 3, unos orificios 12 para el atornillado de los tabiques de cerramiento 2. 60

Los tabiques interiores 3 por su parte, están formados por un bastidor 5 de madera y unos montantes 6.1 también de madera que delimitan los huecos de puertas y ventanas existentes y como máximo están separados una distancia de 1,20m. A los montantes 6.1 que delimitan huecos del tabique, se sujetan mediante tornillería los premarcos 7 de dichos huecos. En el resto de partes opacas de los tabiques 3 se colocan paneles multicapas 4 que, como se 65 muestra en la Figura 5, están formados por un núcleo 8 de poliestileno como material aislante y un tablero de

recubrimiento a cada lado del mismo, estando formados dichos tableros en este modo de realización preferente de la invención por tableros de virutas orientadas 9.

Todos estos tabiques interiores 3, presentan igualmente una misma altura y se trasladan en vertical desde fábrica hasta obra, donde mediante elementos de fijación se colocan en su lugar dentro de la edificación. 5

Para la fijación de estos tabiques interiores 3 a la solera y laterales de la edificación, se utilizan los medios de fijación de los mismos que, en este modo de realización preferente de la invención están formados por unos listones de madera colocados en los laterales y sobre la solera, con una distancia de separación igual al espesor del tabique 3, de manera que actúan a modo de rieles por los que se desplaza el tabique 3 hasta quedar en su posición definitiva. 10 Posteriormente tras realizar el forjado superior, se colocan a ambos lados del tabique 3 en su extremo superior, otros dos listones, uno a cada lado del mismo, que fijan el tabique 3 al techo de la edificación.

En este modo de realización preferente de la invención, una vez colocados los tabiques de cerramiento 2 e interiores 3, se aplica en ambos casos una capa de revestimiento 13 in situ, que en el caso de los tabiques de cerramiento 2 15 es una capa de fibrocemento 13.1 sobre la chapa grecada 10 y en el caso de los tabiques interiores 3 y de la cara interior de los tabiques de cerramiento 2 es una placa de yeso 13.2 sobre ambos tableros de virutas orientadas 9.

El forjado inferior horizontal de la edificación está realizado como un forjado colaborante 15 y como puede observarse en la Figura 6, comprende una chapa galvanizada 16 de forma trapezoidal unida a vigas y cerramientos, 20 que ejerce de encofrado perdido, sobre la que se coloca el armado 20 correspondiente, un mallazo 21 y luego se vierte el hormigón 22. La viga horizontal inferior de cada uno de los bastidores 5 que forman los tabiques de cerramiento 2 va a servir de nivel de llenado y de encofrado del forjado inferior de la edificación.

Siendo la cubierta 17 de la edificación aquí planteada de forma inclinada, está formada por un bastidor 5 metálico y 25 por unos paneles multicapas 4 que tal y como se muestra en la Figura 7, comprenden un núcleo 8 de poliestileno que en este caso se encuentra rellenando el espacio existente entre tres perfiles 18 metálicos de sección rectangular, situados uno en cada uno de los laterales del panel y el otro en el centro. Los extremos de estos perfiles 18 se atornillan al bastidor 5. A ambos lados del núcleo 8 así formado presenta un tablero de recubrimiento, que en este modo de realización preferente de la invención están formados por tableros de virutas orientadas 9 y sobre 30 aquel que se encuentra en la cara superior de la cubierta 17 se coloca una capa de impermeabilización 19 y sobre ésta un revestimiento exterior 14, que en este modo de realización preferente de la invención está formado por tejas de metal prensado.

La utilización de este tipo de revestimiento ofrece una serie de ventajas respecto a revestimientos tradicionales, 35 pues son unas tejas continuas realizadas mediante acero al que se le colocan una serie de revestimientos tras la presión, con lo cual no existe problemas de agrietamiento ni de micro resquebrajamientos y resulta un revestimiento con una gran resistencia a la corrosión así como a la intemperie, gracias a que cada teja es entrelazada y se sujeta de forma segura en ocho puntos diferentes, presenta a su vez una gran facilidad de montaje, resulta liviana por lo que junto al sistema de sujeción generan una gran resistencia de la cubierta frente a sismos y a su vez, contribuye 40 en la función aislante frente al ruido.

En este modo de realización preferente de la invención, para la fijación de la cubierta 17 a la estructura, como se puede observar en la Figura 8, en primer lugar se fijan unas vigas horizontales entre los pilares 1 metálicos. Estas vigas están formadas preferentemente por perfiles 23 metálicos de sección rectangular. Sobre estos perfiles 23 se 45 coloca una placa de anclaje 24, con un colchón de material aislante 25, preferentemente poliestileno, entre dichos perfiles 23 y las placas de anclaje 24. Finalmente se une el tabique que conforma la cubierta 17 inclinada a estas placas de anclaje 24.

Para la construcción de esta edificación mediante el sistema constructivo industrializado propuesto es necesario 50 disponer de una nave de unos 300m2, con posibilidad de almacenamiento exterior cubierto y capacidad de montaje de las cuadrillas.

Con el sistema de construcción industrializado de edificaciones que aquí se presenta se consiguen mejoras significativas respecto al estado de la técnica. 55

Así pues, como en este sistema constructivo, las partes elaboradas en fábrica son planas y de dimensiones perfectamente transportables en vertical por carretera, pueden trasladarse en conjunto y luego en obra montarlas para generar los volúmenes de la edificación. Esto lo distingue de la mayoría de sistemas modulares existentes en el estado de la técnica que prefabrican volúmenes que sí generan problemas en el traslado lo que obliga a limitar sus 60 dimensiones.

Es un sistema sencillo y eficaz que permite realizar la construcción de una edificación en un tiempo bastante reducido, con unos menores costes, con una gran sencillez y con una importante disminución de los accidentes y la siniestralidad laboral. 65

Así pues, las uniones son atornilladas y las instalaciones de electricidad y agua ya vienen colocadas de fábrica en las grecas de los paneles de los tabiques, con lo cual se obtiene nuevamente una reducción de tiempos de montaje.

Los tabiques son realizados en fábrica, por lo que se favorece la reducción de plazos y esto sin verse obligado a una monotonía en el esquema de obtención de los tabiques, pues los distintos bancos de trabajo que se crean elaboran 5 en serie un tipo diferente de tabique.

Al ser todos los elementos prefabricados relativamente ligeros, no se precisan grandes maquinarias ni espacios para su correcto izado y colocación en obra, por lo que se reducen los plazos y los costes.

10

Asimismo, el elemento básico prefabricado a partir del que se va construyendo la edificación en este sistema no es ni excesivamente grande como para plantear problemas de transporte y movilidad ni demasiado pequeño como para tener que dedicar posteriormente un tiempo considerable en realizar el montaje de la edificación. Tiene por tanto un tamaño adecuado, en forma de tabiques completos que unidos entre sí conforman de forma sencilla, rápida y eficaz la edificación deseada. 15

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, caracterizado por que comprende

   - una cimentación de la edificación;

   - unos pilares (1) de transmisión de las cargas de la edificación a la cimentación; 5

   - unos cerramientos (2) realizados en fábrica, del mismo espesor que los pilares (1), que comprenden paneles multicapas (4) y unos medios de unión de dichos cerramientos (2) a los pilares (1);

   - una tabiquería interior (3) realizada en fábrica, que comprende paneles multicapas (4) y unos medios de fijación de la misma a la solera, laterales y techo, e;

   - instalaciones montadas entre los paneles multicapas (4) en fábrica y elementos de carpintería. 10

   2- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 1, caracterizado por que los cerramientos (2) comprenden un bastidor (5), unos soportes (6) delimitando los huecos existentes en el mismo y cumpliendo una distancia máxima entre ellos, de un valor preferentemente de 1,20m, unos premarcos (7) de dichos huecos sujetos a los soportes (6) y paneles multicapas (4) en las partes opacas del cerramiento (2). 15

   3- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 2, caracterizado por que los paneles multicapas (4) de los cerramientos (2) comprenden un núcleo (8) de material aislante, un tablero de recubrimiento del núcleo (8) a cada lado del mismo y una chapa grecada (10) sobre el tablero (9) de la cara exterior, donde los tableros de recubrimiento están formados preferentemente por tableros de virutas orientadas 20 (9).

   4- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 3, caracterizado por que los paneles multicapas (4) comprenden una capa de revestimiento (13) sobre la chapa grecada (10) y formada preferentemente por fibrocemento (13.1) o cualquier otro material laminado capaz de soportar los agentes 25 externos.

   5- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 4, caracterizado por que la capa de revestimiento (13) se coloca in situ.

   30

   6- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 4, caracterizado por que la capa de revestimiento (13) se coloca en fábrica.

   7- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 2, caracterizado por que el bastidor (5) y los soportes (6) de los cerramientos (2) son metálicos. 35

   8- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tabiquería interior (3) comprende un bastidor (5), una serie de montantes (6.1) a lo largo del tabique (3) y delimitando los huecos existentes en el mismo, cumpliendo una distancia máxima entre ellos, de un valor preferentemente de 1,20m, unos premarcos (7) de dichos huecos del tabique (3) sujetos a los 40 montantes (6.1) que los delimitan y paneles multicapas (4) en las partes opacas del tabique (3).

   9- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 8, caracterizado por que los paneles multicapas (4) de la tabiquería interior (3) comprenden un núcleo (8) de material aislante y un tablero de recubrimiento del núcleo (8) a cada lado del mismo, donde los tableros de recubrimiento están formados 45 preferentemente por tableros de virutas orientadas (9).

   10- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 8, caracterizado por que los paneles multicapas (4) de la tabiquería interior (3) y de los tabiques de cerramiento (2) en su cara interior comprenden una capa de revestimiento (13) colocada in situ, formada preferentemente por yeso (13.2), 50 melamina o cualquier otro material de similares características, sobre sendos tableros de recubrimiento.

   11- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 8, caracterizado por que los paneles multicapas (4) de la tabiquería interior (3) y de los tabiques de cerramiento (2) en su cara interior comprenden una capa de revestimiento (13) colocada en fábrica, formada preferentemente por yeso (13.2), 55 melamina o cualquier otro material de similares características, sobre sendos tableros de recubrimiento.

   12- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según la reivindicación 8, caracterizado por que el bastidor (5) y los montantes (6.1) de la tabiquería interior (3) son de madera.

   60

   13- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los pilares (1) de transmisión de las cargas de la edificación son metálicos.

   14- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de unión de los cerramientos (2) a los pilares (1) comprenden unos 65 elementos de atornillado para la mecanización de los mismos.

   15- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de fijación de la tabiquería (3) a la solera y laterales comprenden unos rieles formados por listones de madera con una separación igual al ancho del tabique (3) y, los medios de fijación al techo comprenden unos listones de madera colocados a posteriori para la fijación a ambos lados de la parte 5 superior del tabique (3).

   16- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los forjados horizontales comprenden una chapa galvanizada (16) colaborante de forma trapezoidal como encofrado perdido, unida a vigas y cerramientos. 10

   17- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el forjado de una cubierta (17) inclinada comprende un bastidor (5) al que se fijan al menos tres perfiles (18) metálicos y unos paneles multicapas (4) formados por un núcleo (8) de material aislante, un tablero de recubrimiento a cada lado del núcleo (8), donde el tablero de recubrimiento está formado 15 preferentemente por un tablero de virutas orientadas (9), una capa de material impermeabilizante (19) sobre el tablero de recubrimiento superior y, un revestimiento exterior (14) sobre la misma.

   18- Sistema de construcción industrializado de edificaciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el transporte de los cerramientos (2) y la tabiquería interior (3) se realiza en vertical. 20