WO2014111602A1 - Mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas. - Google Patents

Mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas. Download PDF

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WO2014111602A1 PCT/ES2013/070018 ES2013070018W WO2014111602A1 WO 2014111602 A1 WO2014111602 A1 WO 2014111602A1 ES 2013070018 W ES2013070018 W ES 2013070018W WO 2014111602 A1 WO2014111602 A1 WO 2014111602A1
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fixing mechanism
mechanism according
fixing
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PCT/ES2013/070018
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José Miguel SUAREZ ORTEGA
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Aluminios La Serena, S.A.
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    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/168—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels fitted in grooves of posts
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/08—Mechanical means for marking-out
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    • A63C19/08—Mechanical means for marking-out
    • A63C2019/085—Fences; Nets; Barriers

Definitions

  • enclosures for sports courts for example, paddle tennis courts
  • the struts are constituted by a prismatic foot fixed to an anchor plate and by an extruded profile externally coupled to said foot. Said struts support glass panels and metal mesh panels conveniently distributed completing the enclosure to a certain height.
  • corner brackets for glass or fixing means of horizontal crossbars for glass or fixing means of horizontal crossbars.
  • the extruded profile includes mechanized lateral holes that access the longitudinal grooves and define mounting areas for fixing means of horizontal crossbars between successive extruded profiles and for supporting means for supporting the glass and glass sheets.
  • metal meshes
  • the present invention relates to a panel fixing mechanism for closing sports courts.
  • the mechanism comprises a prismatic extruded profile, at least one connection plate and first fixing means of the connection plates to the extruded profile.
  • the extruded profile is disposed on the outside of at least one ground anchor foot and comprises longitudinal section grooves
  • the joining plates are of cross section in "L" and are optionally
  • the first fixing means comprise a solid profile arranged along and inside the longitudinal groove of the extruded profile.
  • the solid profile in turn comprises contact surfaces arranged on both sides of a fixing projection. Said contact surfaces are embedded against the inner faces of the opposite projections of the groove when at least one screw of the first fixing means is
  • the fixing of the plates of union to the extruded profile can be done at any height of said profile that is required, being able to assume with ease, at the moment in which the assembly of the enclosure is carried out, the possible inaccuracies committed in the dimensioning of the shelves in its conformation process.
  • Figure 1 represents a top perspective view of a sports track whose enclosure is formed using the fixing mechanism of
  • Figure 2 represents a top sectional view of a first embodiment of the fixing mechanism used between glazed panels of the enclosure of the sports track of Figure 1.
  • Figure 3 represents a top sectional view of a second embodiment of the fixing mechanism used between metal mesh panels of the enclosure of the sports track of Figure 1.
  • Figure 4 represents a sectional side view of a first embodiment of the horizontal crossbar of the metal mesh shelf of Figure 3.
  • Figure 5 represents a sectional side view of a second embodiment of the horizontal crossbar of the metal mesh shelf of Figure 3.
  • Figure 6 represents a top sectional view of the second embodiment of the fixing mechanism of Figure 3, used between metal mesh crossbars, with support means of a network.
  • Figure 7 represents a top sectional view of a third embodiment of the fixing mechanism, used in the corners of the enclosure of the sports track of Figure 1, between a glazed panel and a metal mesh panel.
  • the present invention is a panel fixing mechanism for closing sports courts.
  • a sports court for example, paddle tennis court, comprises a plurality of glass panels (6) and metal mesh panels (7) arranged
  • a fixing mechanism is used that allows the connection between two glass panels (6) or between two mesh panels
  • the fixing mechanism comprises an extruded prismatic profile (1), at least one connection plate (2) and first fixing means (3) of the connection plates (2) to the extruded profile (1).
  • the extruded profile (1) is arranged on the outside of at least one ground anchor foot (4), that is, the ground anchor foot (4) is housed inside the extruded profile (1).
  • the ground anchor feet (4) as shown in Figure 1, are arranged equidistant covering the entire
  • the extruded profile (1) comprises longitudinal grooves (1.1) of cross section in "C", the upper ends of which form
  • the extruded profile (1) is of substantially rectangular cross-section.
  • the longitudinal grooves (1.1) are arranged aligned and opposite each other, close to one of the ends of the major sides of the extruded profile (1).
  • the extruded profile (1) is fixed to the outside of the ground anchoring foot (4) by means of three of its sides and the inner wall (1.3).
  • the extruded profile (1) is fixed to the outside of the ground anchoring foot (4) by means of three of its sides and the walls
  • two extruded profiles (1) can be arranged in line, rigidly joined together by one of their smaller sides, on the outside of two ground anchor feet (4) to be used as a support structure of a network (no
  • the profile extruded (1) has a cross section comprised of two sides
  • Said straight sections (1.6) are perpendicular to each other and are joined by a diagonal section (1.7), closing the cross section of the extruded profile (1).
  • the longitudinal grooves (1.1) are arranged on the perpendicular sides (1.4) of the extruded profile (1). Preferably, at the ends closest to each other of said perpendicular sides (1.4).
  • the extruded profile (1) is arranged in the exterior of a set of two ground anchor feet (4).
  • Said ground anchor feet (4) are joined by one of its corners and oriented perpendicularly between them.
  • the extruded profile (1) is fixed on the outside of the set of two ground anchor feet (4) by means of its straight sections
  • the first fixing means (3) comprise a solid profile (3.1) and at least one screw (3.2) suitable for being screwed into said solid profile (3.1) .
  • the solid profile (3.1) is arranged along and inside the longitudinal groove (1.1) of the extruded profile (1). It is preferred that said solid profile (3.1) be made of alloy
  • the solid profile (3.1) comprises contact surfaces (3.11) arranged on both sides of a fixing projection (3.12). Said fixing projection (3.12) is fitted between the opposite projections (1.11) of the groove (1.1), and the
  • contact surfaces (3.11) are embedded against the inner faces of said opposite projections (1.11), when at least one of the screws (3.2) is screwed to the solid profile (3.1) by means of its fixing projection (3.12), to fix the connecting plate (2) to the extruded profile (1).
  • the solid profile (3.1) can have threaded holes, with the same metric as the
  • said holes can be made in the fixing projection (3.12) at the time of screwing the screw (3.2) into said solid profile (3.1), taking into account the height at which it is required to fix the plate connection (2) to the extruded profile (1).
  • the screw (3.2) is screwed at once to the solid profile (3.1) and to the longitudinal groove (1.1) by means of its base (1.12).
  • the cross section of the solid profile (3.1) can be substantially in the shape of a quadrilateral, where the contact surfaces (3.11) and the fixing projection (3.12) are arranged on one of the major sides of said quadrilateral.
  • the solid profile (3.1) has a cross section
  • connecting plates (2) In the case of the connecting plates (2), they have a cross section in "L" and can optionally be fixed, by means of second fixing means (5), to a glazed panel (6) or to horizontal crossbars (7.1) of a metal mesh panel (7).
  • any of the fixing means can be used
  • the horizontal crossbar in a first embodiment of the horizontal crossbar (7.1), it can comprise a substantially rectangular cross section with one of its smaller ends formed with a recess (7.11).
  • the smaller end of the cross section of said horizontal cross member (7.1) is formed by two cavities (7.11) aligned and opposite each other.
  • the horizontal crossbar (7.1) with two holes (7.11) is used in intermediate metal mesh panels (7). That is, shelves that are not
  • the horizontal crossbar (7.1) with a recess (7.11) is used to fix the ends of the metal mesh when said horizontal crossbar (7.1) be arranged at the ends of the enclosure or adjacent to a glazed panel (6).

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Abstract

El mecanismo de fijación comprende un perfil extrusionado, al menos una pletina de unión y unos primeros medios de fijación de las pletinas de unión al perfil extrusionado, este último está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo y comprende acanaladuras longitudinales de sección en "C", con salientes opuestos para la sujeción de las pletinas de unión, en donde, los primeros medios de fijación comprenden un perfil macizo dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal del perfil extrusionado, el perfil macizo comprende a su vez unas superficies de contacto dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación, las superficies de contacto quedan incrustadas contra las caras interiores de los salientes opuestos de la acanaladura cuando al menos un tornillo de los primeros medios de fijación está atornillado al perfil macizo por medio de su saliente de fijación.

Description

MECANISMO DE FIJACION DE ENTREPAÑOS PARA CERRAMIENTO DE PISTAS DEPORTIVAS
CAMPO TECNICO DE LA INVENCION
La presente invención se engloba en el campo de los mecanismos de fijación de los entrepaños de láminas de cristal y de malla metálica que conforman el
cerramiento de las pistas deportivas, por ejemplo, las pistas de pádel.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Normalmente, los cerramientos para pistas deportivas, por ejemplo, pistas de pádel, están
conformados por una pluralidad de puntales verticales dispuestos equidistantes entre ellos según una
distribución en planta rectangular.
Los puntales están constituidos por un pie prismático fijado a una placa de anclaje y por un perfil extrusionado acoplado exteriormente a dicho pie. Dichos puntales soportan entrepaños de láminas de vidrio y de malla metálica convenientemente distribuidos completando el cerramiento hasta una cierta altura.
Son conocidos mecanismos de fijación de los entrepaños a los puntales para la conformación del cerramiento. Por ejemplo, la solicitud de modelo de utilidad española 1070784, publicada el 27 de octubre de 2009, muestra un cerramiento para pista de pádel en el que los perfiles extrusionados de los puntales presentan frontalmente dos acanaladuras longitudinales de sección en "C" para el montaje opcional de unos perfiles
esquineros de sujeción de las láminas de vidrio o de unos medios de fijación de unos travesaños horizontales.
El perfil extrusionado incluye unos orificios mecanizados laterales que acceden a las acanaladuras longitudinales y que definen unas zonas de montaje de unos medios de fijación de travesaños horizontales de unión entre perfiles extrusionados sucesivos y de soporte de unos medios de sustentación de las láminas de vidrio y de las mallas metálicas.
El mecanismo de fijación anterior muestra desventajas por ser una solución compleja y limitada, pues no permite fijar los travesaños horizontales a cualquier altura del perfil extrusionado que se
requiera. La fijación de dichos travesaños horizontales queda limitada a las zonas de montaje definidas por los orificios mecanizados en los laterales del perfil extrusionado .
Como consecuencia, no es posible asumir en el montaje del cerramiento, variaciones de las dimensiones del entrepaño a fijar que puedan existir como resultado de una inexactitud en el proceso de conformación de dicho entrepaño. Es decir, no es posible adecuar, con facilidad y rapidez, la fijación del travesaño
horizontal al puntal vertical según las dimensiones reales del entrepaño a fijar.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas. El mecanismo comprende un perfil extrusionado prismático, al menos una pletina de unión y unos primeros medios de fijación de las pletinas de unión al perfil extrusionado.
El perfil extrusionado está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo y comprende acanaladuras longitudinales de sección
transversal en "C" dispuestas en su pared exterior. En los extremos superiores de las acanaladuras
longitudinales, es decir, contrarios a su base, están dispuestos unos salientes opuestos, enfrentados entre si, que se extienden a lo largo de la acanaladura longitudinal para posibilitar la sujeción de las pletinas de unión.
Por su parte, las pletinas de unión son de sección transversal en "L" y opcionalmente están
fijadas, mediante unos segundos medios de fijación, a un entrepaño acristalado o a unos travesaños horizontales de un entrepaño de malla metálica.
En el caso de los primeros medios de fijación, los mismos comprenden un perfil macizo dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal del perfil extrusionado.
El perfil macizo comprende a su vez unas superficies de contacto dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación. Dichas superficies de contacto quedan incrustadas contra las caras interiores de los salientes opuestos de la acanaladura cuando al menos un tornillo de los primeros medios de fijación está
atornillado al perfil macizo por medio de su saliente de fi ación .
De esta forma, se logran fijar, de manera sencilla y ágil, las pletinas de unión al perfil extrusionado, para soportar, ya sea, a los entrepaños acristalados como a los entrepaños de malla metálica.
La fijación de las pletinas de unión al perfil extrusionado puede realizarse a cualquier altura de dicho perfil que se requiera, pudiéndose asumir con facilidad, en el momento en que se lleva a cabo el montaje del cerramiento, las posibles imprecisiones cometidas en el dimensionado de los entrepaños en su proceso de conformación.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.
La figura 1 representa una vista superior en perspectiva de una pista deportiva cuyo cerramiento está conformado empleando el mecanismo de fijación de
entrepaños de la presente invención.
La figura 2 representa una vista superior en corte de un primer ejemplo de realización del mecanismo de fijación empleado entre entrepaños acristalados del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1. La figura 3 representa una vista superior en corte de un segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación empleado entre entrepaños de malla metálica del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1.
La figura 4 representa una vista lateral en corte de un primer ejemplo de realización del travesaño horizontal del entrepaño de malla metálica de la figura 3.
La figura 5 representa una vista lateral en corte de un segundo ejemplo de realización del travesaño horizontal del entrepaño de malla metálica de la figura 3.
La figura 6 representa una vista superior en corte del segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación de la figura 3, empleado entre travesaños de malla metálica, con medios soportes de una red.
La figura 7 representa una vista superior en corte de un tercer ejemplo de realización del mecanismo de fijación, empleado en las esquinas del cerramiento de la pista deportiva de la figura 1, entre un entrepaño acristalado y otro de malla metálica.
EXPOSICION DE TALLADA DE LA REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
La presente invención es un mecanismo de fijación de entrepaños para cerramiento de pistas deportivas .
Como se aprecia la figura 1 , una pista deportiva, por ejemplo, pista de pádel , comprende una pluralidad de entrepaños acristalados (6) y de entrepaños de malla metálica (7) dispuestos
convenientemente, conformando el cerramiento de dicha pista deportiva.
En la disposición de los entrepaños en el cerramiento se emplea un mecanismo de fijación que permite llevar a cabo la unión entre dos entrepaños acristalados (6) o entre dos entrepaños de malla
metálica (7), asi como, entre un entrepaño acristalado (6) y un entrepaño de malla metálica (7) .
Como muestran las figuras 2, 3 y 7, el mecanismo de fijación comprende un perfil extrusionado prismático (1), al menos una pletina de unión (2) y unos primeros medios de fijación (3) de las pletinas de unión (2) al perfil extrusionado (1) .
El perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo (4), es decir, el pie de anclaje al suelo (4) queda alojado en el interior del perfil extrusionado (1) . Los pies de anclaje al suelo (4), como se aprecia en la figura 1, están dispuestos equidistantes cubriendo todo el
perímetro de la pista deportiva, con vistas a fijar encima de ellos el cerramiento de la pista conformado por el conjunto de entrepaños acristalados (6) y de malla metálica (7) .
El perfil extrusionado (1) comprende unas acanaladuras longitudinales (1.1) de sección transversal en "C", cuyos extremos superiores conforman unos
salientes opuestos (1.11), enfrentados entre ellos, que permiten la sujeción o retención de las pletinas de unión (2), cuando se fija dicha pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) por medio de los primeros medios de fi ación ( 3 ) .
En el primer y segundo ejemplo de realización del mecanismo de fijación, mostrados en las figuras 2 y 3, el perfil extrusionado (1) es de sección transversal sustancialmente rectangular.
Asi mismo, en estos casos, se prefiere que las acanaladuras longitudinales (1.1) estén dispuestas alineadas y opuestas entre si, próximas a uno de los extremos de los lados mayores del perfil extruido (1) .
En el caso de la realización de la figura 3, es decir, cuando se trate de fijar dos entrepaños contiguos de malla metálica (7), se prefiere que los extremos de los lados mayores del perfil extrusionado (1), a los que están próximas las acanaladuras longitudinales (1.1), incluyan unas segundas acanaladuras (1.2) con sección transversal en "U", también alineadas y opuestas entre si .
Por otro lado, como muestra la figura 2, en el caso de la unión entre dos entrepaños acristalados (6) contiguos, se prefiere que las acanaladuras
longitudinales (1.1) estén unidas por uno de los
extremos de sus bases (1.12), conformando una pared interna (1.3) del perfil extrusionado (1) .
En este caso, el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y la pared interna (1.3) .
Sin embargo, en la realización mostrada en la figura 3, es decir, la unión entre dos entrepaños contiguos de malla metálica (7), el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y las paredes
laterales (1.13) de las acanaladuras longitudinales (1.1) .
Como se aprecia en la figura 6, dos perfiles extrusionados (1) pueden ser dispuestos en linea, unidos rígidamente entre sí por uno de sus lados menores, en el exterior de sendos pies de anclaje al suelo (4) para ser empleados como estructura soporte de una red (no
mostrada en las figuras) .
Por otro lado, en el tercer ejemplo de
realización del mecanismo de fijación mostrado en la figura 7, es decir, en el caso de la unión de entrepaños en las esquinas del cerramiento, por ejemplo, entre un entrepaño acristalado (6) y un entrepaño de malla metálica (7), el perfil extrusionado (1) posee una sección transversal comprendida por dos lados
perpendiculares (1.4) cuyos extremos más próximos están unidos por un tramo angular (1.5), y sus extremos más alejados, están unidos a unos tramos rectos (1.6) .
Dichos tramos rectos (1.6) son perpendiculares entre si y están unidos por un tramo en diagonal (1.7), cerrando la sección transversal del perfil extrusionado (1) .
En este caso, las acanaladuras longitudinales (1.1) están dispuestas en los lados perpendiculares (1.4) del perfil extrusionado (1) . Preferiblemente, en los extremos más próximos entre ellos de dichos lados perpendiculares (1.4) .
Así mismo, en este ejemplo de realización de la figura 7, el perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de un conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4) . Dichos pies de anclaje al suelo (4) están unidos por una de sus esquinas y orientados de manera perpendicular entre ellos.
En este caso, el perfil extrusionado (1) está fijado en el exterior del conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4) por medio de sus tramos rectos
(1.6), las bases (1.12) de las acanaladuras
longitudinales (1.1) y unos salientes (1.71, 1.121), estos últimos, extendidos en dirección paralela a la pared del pie de anclaje al suelo (4) al cual están fijados. Dichos salientes (1.71, 1.121) se encuentran dispuestos en cada extremo del tramo en diagonal (1.7) y en los extremos más próximos entre ellas de las bases
(1.12) de las acanaladuras (1.1) respectivamente.
Por su parte, como se muestra en las figuras 2, 3 y 7, los primeros medios de fijación (3) comprenden un perfil macizo (3.1) y al menos un tornillo (3.2) apto para ser atornillado en dicho perfil macizo (3.1) .
El perfil macizo (3.1) está dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal (1.1) del perfil extrusionado (1) . Se prefiere que dicho perfil macizo (3.1) sea fabricado de aleación de
aluminio .
Asi mismo, el perfil macizo (3.1) comprende unas superficies de contacto (3.11) dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación (3.12) . Dicho saliente de fijación (3.12) queda encajado entre los salientes opuestos (1.11) de la acanaladura (1.1), y las
superficies de contacto (3.11) quedan incrustadas contra las caras interiores de dichos salientes opuestos (1.11) , cuando al menos uno de los tornillos (3.2) está atornillado al perfil macizo (3.1) por medio de su saliente de fijación (3.12), para fijar la pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) .
El perfil macizo (3.1) puede disponer de orificios roscados, con la misma métrica de los
tornillos (3.2), dispuestos equidistantes entre ellos en toda la longitud central del saliente de fijación
(3.12) , o dichos orificios pueden ser realizados en el saliente de fijación (3.12) en el momento de atornillar el tornillo (3.2) en dicho perfil macizo (3.1), teniendo en cuenta la altura a la que se requiere fijar la pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) .
Asi mismo, se prefiere que el tornillo (3.2) esté atornillado de una vez al perfil macizo (3.1) y a la acanaladura longitudinal (1.1) por medio de su base (1.12) .
Por otro lado, la sección transversal del perfil macizo (3.1) puede tener sustancialmente forma de cuadrilátero, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en uno de los lados mayores de dicho cuadrilátero.
Asi mismo, de manera preferente, el perfil macizo (3.1) posee una sección transversal
sustancialmente trapezoidal, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en el lado mayor de trapecio.
En el caso de las pletinas de unión (2), tienen una sección transversal en "L" y opcionalmente pueden estar fijadas, mediante unos segundos medios de fijación (5), a un entrepaño acristalado (6) o a unos travesaños horizontales (7.1) de un entrepaño de malla metálica (7) .
Como segundos medios de fijación (5) pueden ser empleados cualquiera de los medios de fijación
conocidos, por ejemplo, tornillos de presión.
Como puede verse en la figura 4, en un primer ejemplo de realización del travesaño horizontal (7.1), el mismo puede comprender una sección transversal sustancialmente rectangular con uno de sus extremos menores conformado con una oquedad (7.11) .
Sin embargo, como muestra la figura 5, en un segundo ejemplo de realización, el extremo menor de la sección transversal de dicho travesaño horizontal (7.1) está conformado con dos oquedades (7.11) alineadas y opuestas entre si.
Entre las oquedades (7.11) de los travesaños horizontales (7.1) y las segundas acanaladuras (1.2) presentes en el perfil extrusionado (1), véase figura 3, se fijan los extremos de la malla metálica de un
entrepaño de malla metálica (7) .
El travesaño horizontal (7.1) con dos oquedades (7.11) se emplea en entrepaños de malla metálica (7) intermedios. Es decir, entrepaños que no están
dispuestos en el extremo superior o inferior del
cerramiento .
En cambio, el travesaño horizontal (7.1) con una oquedad (7.11) se emplea para fijar los extremos de la malla metálica cuando dicho travesaño horizontal (7.1) esté dispuesto en los extremos del cerramiento o contiguo a un entrepaño acristalado (6) .

Claims

REIVINDICACIONES
1. -Mecanismo de fijación de entrepaños para
cerramiento de pistas deportivas que comprende un perfil extrusionado prismático (1), al menos una pletina de unión (2) y unos primeros medios de fijación (3) de las pletinas de unión (2) al perfil extrusionado (1), dicho perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de al menos un pie de anclaje al suelo (4) y comprende acanaladuras longitudinales (1.1) de sección transversal en "C", con salientes opuestos (1.11), para la sujeción de las pletinas de unión (2), dichas pletinas de unión
(2) son de sección transversal en "L" y opcionalmente están fijadas, mediante unos segundos medios de fijación
(5), a un entrepaño acristalado (6) o a unos travesaños horizontales (7.1) de un entrepaño de malla metálica (7) caracterizado porque los primeros medios de fijación (3) comprenden un perfil macizo (3.1) dispuesto a lo largo y por el interior de la acanaladura longitudinal (1.1) del perfil extrusionado (1), el perfil macizo (3.1)
comprende a su vez unas superficies de contacto (3.11) dispuestas a ambos lados de un saliente de fijación
(3.12), las superficies de contacto (3.11) quedan incrustadas contra las caras interiores de los salientes opuestos (1.11) de la acanaladura (1.1) cuando al menos un tornillo (3.2) de los primeros medios de fijación (3) está atornillado al perfil macizo (3.1) por medio de su saliente de fijación (3.12), para fijar la pletina de unión (2) al perfil extrusionado (1) .
2. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 1 en el que la sección del perfil macizo (3.1) tiene sustancialmente forma de cuadrilátero, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en uno de sus lados mayores.
3. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 2 en el que el perfil macizo (3.1) posee una sección sustancialmente trapezoidal, en donde, las superficies de contacto (3.11) y el saliente de fijación (3.12) están dispuestos en su lado mayor.
4. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 1 en el que el perfil extrusionado (1) es de sección sustancialmente rectangular, y las acanaladuras
longitudinales (1.1) están dispuestas alineadas y opuestas entre si, próximas a uno de los extremos de los lados mayores del perfil extrusionado (1) .
5. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 4 en el que los extremos de los lados mayores del perfil extrusionado (1), a los que están próximas las
acanaladuras longitudinales (1.1), incluyen unas
segundas acanaladuras (1.2) con sección transversal en "U" alineadas y opuestas entre si.
6. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 4 en el que las acanaladuras longitudinales (1.1) están unidas por uno de los extremos de sus bases (1.12), conformando una pared interna (1.3) del perfil
extrusionado (1) .
7. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 6 en el que el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y su pared interna (1.3) .
8. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 4 en el que el perfil extrusionado (1) está fijado al exterior del pie de anclaje al suelo (4) por medio de tres de sus lados y unas paredes laterales (1.13) de las acanaladuras longitudinales (1.1) .
9. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 8 en el que están dispuestos dos perfiles extrusionados (1) en linea, unidos rígidamente entre sí por uno de sus lados menores, en el exterior de sendos pies de anclaje al suelo (4) como estructura soporte de una red.
10. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 1 en el que el perfil extrusionado (1) posee una sección comprendida por dos lados perpendiculares (1.4) cuyos extremos más próximos están unidos por un tramo angular (1.5), y sus extremos más alejados, están unidos a unos tramos rectos (1.6), dichos tramos rectos (1.6) son perpendiculares entre si y están unidos por un tramo en diagonal (1.7) .
11. - Mecanismo de fijación según la reivindicación
10 en el que las acanaladuras longitudinales (1.1) están dispuestas en los lados perpendiculares (1.4) del perfil extrusionado (1) .
12. - Mecanismo de fijación según la reivindicación
11 en el que el perfil extrusionado (1) está dispuesto en el exterior de un conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4), los cuales están unidos por una de sus esquinas y orientados perpendicularmente entre ellos, el perfil extrusionado (1) está fijado al conjunto de dos pies de anclaje al suelo (4) por medio de sus tramos rectos (1.6), las bases (1.12) de las acanaladuras longitudinales (1.1) y unos salientes (1.71, 1.121) dispuestos en los extremos del tramo en diagonal (1.7) y en los extremos más próximos entre ellas de las bases (1.12) respectivamente.
13. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 1 en el que el travesaño horizontal (7.1) comprende una sección sustancialmente rectangular con uno de sus extremos menores conformado con al menos una oquedad (7.11) .
14. - Mecanismo de fijación según las
reivindicaciones 5 y 14 en el que los extremos la malla metálica de un entrepaño de malla metálica (7) están fijados en las oquedades (7.11) de los travesaños horizontales (7.1) y las segundas acanaladuras (1.2) del perfil extrusionado (1) .
15. - Mecanismo de fijación según la reivindicación 1 en el que el tornillo (3.2) de los primeros medios de fijación (3) está atornillado de una vez al perfil macizo (3.1) y a la acanaladura longitudinal (1.1) por medio de su base (1.12) .
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