ES2303356T3 - Papel plisado y metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un método de empaquetar un producto para transporte dentro de una envuelta amortiguadora protectora (100), incluyendo los pasos de desenrollar material laminar (106, 436) de un rollo continuo, teniendo dicho rollo de material laminar (106, 436) un eje y siendo dicha dirección de desenrollamiento transversal a dicho eje, formando una serie de pliegues en dicho material laminar (106, 436), formándose dichos pliegues plegando dicho material laminar para formar una hoja que tiene vértices superiores e inferiores (108) y lados planos entre los vértices (108), estando dichos vértices (108) arrugados y paralelos a dicho eje, caracterizado por los pasos de: - poner al menos una hoja de un material plano (102, 104) de un rollo continuo en contacto con al menos una superficie de dicho material laminar plisado (106, 436) para formar vértices (108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado, - adherir al menos uno de dichos vértices superiores continuos (108) y vértices inferiores (108) de dicho material laminar plisado (106, 436) a dicha hoja de dicho rollo continuo formando la combinación de una hoja de material plisado (106, 436) y una capa de hoja de cubierta (102, 104), y - cortar una longitud de dicha combinación de material plisado (106, 436) y una hoja de cubierta (102, 104) para formar un material de envoltura de empaquetado (100) para encerrar completamente un producto dentro de dicho material de envoltura de empaquetado (100) con al menos dos regiones de extremo solapándose una con otra para formar una región que tiene al menos dos capas de material de envoltura de empaquetado (100), y conformar dicho material de envoltura de empaquetado (100) a la forma de dicho producto.
Description
Papel plisado y método de fabricación.
Esta solicitud es continuación parcial de las
solicitudes de patente en tramitación de David P. Goodrich, número
de serie 60/060.255, presentada el 29 de septiembre de 1997,
titulada Papel plisado y el método de fabricación, y número de
serie 60/068.570, presentada el 23 de diciembre de 1997 titulada
Material de empaquetado de llenar vacíos, cuyas descripciones se
incorporan aquí por referencia, como si se expusiesen en su
totalidad.
La presente invención se refiere a un nuevo
material de empaquetado y un nuevo método de fabricación para
producir el material de empaquetado.
Típicamente, el uso de papel, plástico, espumas
y madera representa la mayor parte de los materiales usados para
realizar el bloqueo, anclaje, amortiguamiento, embalaje, envasado y
llenado de vacíos. Cada vez es mayor el deseo de producir productos
amortiguadores de papel, y ahora hay en el mercado varios productos.
Sin embargo, cada uno de estos productos tiene varios
inconvenientes, tal como la dificultad de fabricación o el uso.
Un ejemplo de un documento de la técnica
anterior es EP-A-0 66 170, que
describe un material de relleno incluyendo al menos una capa de
papel higiénico para formar una forma tridimensional más gruesa que
el papel. Además describe un método de producción de tal material
de relleno, una estructura redondeada y ondulante, es decir una
estructura ondulada, la estructura ondulada se lamina con un
material de soporte en uno o ambos lados en la estructura ondulada.
Tal material no es adecuado dado que la estructura ondulada no es
rígida y por lo tanto no es útil como un material amortiguador.
Los problemas e inconvenientes del envasado de
productos de la técnica anterior se pueden superar mediante la
utilización de un nuevo material de envoltura de empaquetado. Puede
ser usado para amortiguar un producto para transporte y se forma a
partir de la combinación de una capa de material laminar plisado,
arrugándose el material plisado en los vértices de cada pliegue, y
una capa plana de material laminar que se adhiere y preferiblemente
se une con adhesivo al material plisado.
Según un aspecto de la invención se facilita un
método de empaquetar un producto para transporte dentro de una
envuelta amortiguadora protectora, incluyendo los pasos de
desenrollar material laminar de un rollo continuo, teniendo dicho
rollo de material laminar un eje y siendo dicha dirección de
desenrollamiento transversal a dicho eje, formar una serie de
pliegues en dicho material laminar, formándose dichos pliegues
plegando dicho material laminar para formar una hoja que tiene
vértices superiores e inferiores y lados planos entre los vértices,
estando dichos vértices arrugados y paralelos a dicho eje; el método
incluye además los pasos de poner al menos una hoja de un material
plano de un rollo continuo en contacto con al menos una superficie
de dicho material laminar plisado para formar vértices que son
continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho
material laminar plisado, adherir al menos uno de dichos vértices
superiores continuos y los vértices inferiores de dicho material
laminar plisado a dicha hoja de dicho rollo continuo formando la
combinación de una hoja de material plisado y una capa de hoja de
cubierta, y cortar una longitud de dicha combinación de material
plisado y una hoja de cubierta para formar un material de envoltura
de empaquetado para encerrar completamente un producto dentro de
dicho material de envoltura de empaquetado con al menos dos
regiones de extremo solapándose una a otra para formar una región
que tiene al menos dos capas de material de envoltura de
empaquetado, y conformar dicho material de envoltura de empaquetado
a la forma de dicho producto.
Según otro aspecto de la invención se facilita
un material de envoltura de empaquetado para uso al amortiguar un
producto para transporte incluyendo una capa de material laminar
plisado que tiene vértices superiores e inferiores, estando
arrugado dicho material plisado en los vértices de cada pliegue,
donde dicho material laminar plisado se combina con al menos una
capa de material laminar plano unido con adhesivo a al menos uno de
dichos vértices superiores e inferiores, donde dicha capa de
material laminar plisado está dispuesta de modo que el material
plisado esté en los vértices de cada pliegue para formar pliegues
que tienen vértices superiores e inferiores que son continuos e
ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar
plisado.
Otras realizaciones aparecerán en las
reivindicaciones anexas secundarias.
El material laminar plisado es preferiblemente
un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente
13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) y el material laminar plano es
preferiblemente papel tissue que tiene un peso de menos de
aproximadamente 9,072 kg (20 libras). El material laminar plisado
tiene preferiblemente un ángulo de pliegue en el rango de más de 45
grados a menos de 85 grados, y muy preferiblemente los pliegues
tienen un ángulo de aproximadamente 50 a 65 grados.
El método de empaquetar un producto para
transporte dentro de la envuelta amortiguadora protectora de la
presente invención incluye los pasos de desenrollar material
laminar de un rollo continuo y formar una serie de pliegues en el
material laminar, teniendo el rollo de material laminar un eje y
siendo la dirección de desenrollamiento transversal al eje. Los
pliegues tienen sus vértices paralelos al eje central del rollo
continuo. Al menos una hoja plana de un rollo continuo de material
laminar se pone en contacto con el material laminar plisado, y el
material laminar plisado adherido a la hoja plana del rollo
continuo, preferiblemente de papel tissue, para formar la
combinación de una hoja de material plisado y una capa de hoja de
cubierta. Una longitud de la combinación de material plisado y una
hoja de cubierta se cortan para formar un material compuesto de
envoltura de empaquetado.
Se encierra completamente un producto dentro del
material de envoltura de empaquetado, con al menos dos regiones de
extremo solapándose una con otra para formar una región que tiene al
menos dos capas de material de envoltura de empaquetado. El
compuesto se puede conformar posteriormente a la forma del producto
encerrado.
Preferiblemente, los pliegues tienen una altura
en el rango de aproximadamente 3/16 pulgada a aproximadamente media
pulgada, en términos de distancia entre la hoja plana superior y la
hoja plana inferior.
El material laminar plisado preferido es un
papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 22,680
kg (50 libras) a menos de aproximadamente 45,360 kg (100 libras) y
los pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente media
pulgada a aproximadamente una pulgada, usándose en aplicaciones que
requieren un material rígido de empaquetado de alto soporte. Muy
preferiblemente, el material plisado es un papel kraft que tiene un
peso en el rango de aproximadamente 22,680 kg (50 libras) a menos de
aproximadamente 31,752 kg (70 libras), y los pliegues tienen una
altura en el rango de aproximadamente 4,762 mm (3/16 pulgada) a
aproximadamente 12,70 mm (media pulgada) para uso con el protector
amortiguador de productos frágiles. Para las aplicaciones frágiles,
la hoja plana preferida tiene un peso de hasta aproximadamente 9,072
kg (20 libras) y es un papel tissue. Muy preferiblemente, el papel
tissue tiene un peso en el rango de aproximadamente 4,536 (10) a
aproximadamente 9,072 kg (20 libras). Muy preferiblemente el
material laminar plisado es papel kraft, y se plisa aplastando
fibras en los vértices de los pliegues.
El método preferido incluye aplastar las fibras
de papel en los vértices de los pliegues, entre un par de
engranajes de acoplamiento, teniendo los engranajes de acoplamiento
ángulos de pared lateral en el rango de aproximadamente 60 grados a
aproximadamente 85 grados y muy preferiblemente en el rango de
aproximadamente 65 a menos de 80 grados. Las raíces de los
engranajes que tienen una dimensión de raíz preferida en el rango
de aproximadamente 0,381 (0,015) a 0,889 mm (0,035 pulgadas) de
ancho con un rango muy preferido de dimensiones de raíz de 0,381
(0,015) a 0,635 mm (0,025 pulgadas). La cresta, con el fin de
arrugar nítidamente el papel, es del rango de hasta aproximadamente
0,254 mm (0,01 de una pulgada), y muy preferiblemente en el rango de
aproximadamente 0,102 (0,004) a 0,294 (0,01), dependiendo del
grosor del papel que se arrugue, siendo un rango muy preferido de
aproximadamente 0,102 a 0,152 mm (0,004 a 0,006 pulgadas). El punto
primario es que la raíz debe ser suficientemente ancha para recibir
la cresta sin tener que empujar las paredes laterales de dientes
una contra otra. Así, las dimensiones deben proporcionar un espacio
entre los dientes de acoplamiento para las regiones de papel no
aplastadas y para aplastamiento entre la raíz y cresta. Es decir,
muy preferiblemente, no hay aplastamiento entre paredes laterales y
aplastamiento entre la cresta y raíz para producir una arruga bien
definida.
La figura 1 es una vista de extremo de un
material amortiguador según la presente invención.
La figura 2 es una vista de extremo de material
ondulado de la técnica anterior.
La figura 3 es una vista en perspectiva del
material amortiguador de la presente invención envuelto alrededor de
un artículo.
La figura 4 es una vista de extremo de una
operación de plisado que emplea un par de engranajes engranados.
La figura 4a es una ilustración esquemática del
equipo de plisado de la figura 4, y que representa además la
aplicación de las hojas superior e inferior que se unen con adhesivo
a la hoja plisada.
La figura 5 es una vista en perspectiva de
material laminar plisado.
La figura 6 es una vista en perspectiva del
material laminar plisado de la figura 5, con una sola capa de papel
tissue.
La figura 7 es una vista en perspectiva del
material laminar plisado de la figura 5, con una capa superior e
inferior de papel tissue.
Y la figura 8 es un gráfico de deflexión que
compara curvas de deflexión de varios productos.
El diseño del nuevo producto produce un producto
único y un uso único del producto. Mediante la utilización de una
combinación de diferentes tipos y pesos de papel, el nuevo producto
proporciona un amortiguamiento drástico y productos estructurales
para la industria de empaquetado. La estructura de la presente
invención utiliza un diseño de pliegues modificado que puede llevar
a cabo todas estas tareas con papel 100% reciclable, papel virgen, o
su combinación.
El uso de papeles plisados se ha limitado
primariamente a las industrias de filtros, lámparas y prendas de
vestir. No obstante, el diseño del producto de empaquetado tiene
forma de un producto de papel plisado. Específicamente, en la
realización preferida, es un compuesto de una capa interior de peso
ligero de papel plisado, preferiblemente de papel kraft de peso
ligero, entre una capa interior y otra exterior de un material de
peso sumamente ligero, tal como papel tissue. Las características
de rendimiento de la estructura compuesta pueden ser modificadas
selectivamente variando (1) la altura o el perfil de los pliegues,
(2) el peso del papel plisado, (3) el peso del papel superior e
inferior, y (4) el número de pliegues por pie, que eleva o gira la
pared del pliegue hacia la vertical. Cuando estas paredes son
verticales, el papel tiene menos posibilidad de curvarse y la
estructura es más rígida. Para rigidez absoluta, se puede encolar
aglomerado o pliegues ondulados a aglomerado o capas superior e
inferior onduladas, añadiendo más pliegues por pie para producir la
mayor rigidez.
En contraposición, el uso de papel tissue, tal
como tissue de aproximadamente 4,536 a 6,804 kg (10 o 15 libras),
para las capas superior e inferior y papel de aproximadamente 13,608
kg (30 libras) para el plisado de 4,762 mm (3/16''), proporciona
mucho amortiguamiento y flexibilidad como un material de envolver.
También es fácil de plegar para utilización en el relleno de
vacíos. La combinación única es elásticamente rígida cuando se
somete a compresión, pero es sumamente flexible. El compuesto es
virtualmente moldeable alrededor de un objeto y se puede adaptar a
la forma de un artículo.
Se deberá entender que el producto acanalado
ondulado es un producto de papel formado por tratamiento al vapor e
impregnación química, para formar una onda sinusoidal rígida. La
rigidez estructural se produce mediante el procesado del papel. El
papel plisado logra su resistencia estructural mediante la geometría
del producto. Se remite al lector a la Patente de Estados Unidos
número 3.951.730 que se refiere a una estructura que se describe
como usada como aislamiento o como material de empaquetadura. La
estructura incluye una pared de soporte, que es coherente con el
uso en la técnica anterior de elementos estructurales verticales. La
presente invención se basa en las paredes no verticales para
resistencia estructural y flexibilidad y carece de paredes
verticales de retención o soporte. En vez de usar una pared vertical
de soporte, ahora se ha hallado que es ventajoso no solamente tener
un sistema que esté totalmente o sustancialmente totalmente libre de
paredes verticales, pero que también pase al otro extreme de usar
una combinación insólita de papeles de peso ligero.
En particular para llenado de vacíos, se
prefiere el perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada) en combinación con el
tissue de aproximadamente 4,536 kg (10 libras) y papel kraft de
aproximadamente 13,608 kg (30 libras), y proporciona un uso a bajo
costo que se puede alcanzar con un material plástico de burbujas de
aire comparable. Esto se debe en parte a la mayor cantidad de aire
atrapado durante el plegado y la manipulación del producto y a las
ventajas del costo de fabricación. El amortiguamiento con burbujas
de aire o tapones de aire, debido a su flexibilidad extrema, tiende
a llenar completamente los vacíos. El material plisado es muy
flexible en la dirección transversal de los pliegues, pero más
rígido a lo largo de las arrugas de los pliegues, lo que
proporciona soporte de apilamiento. El producto amortiguador plisado
deja más espacio vacío que el material amortiguador de burbujas de
aire, y así es más efectivo para el relleno de vacíos. En este
ejemplo, la ineficiencia es mejor que la alta eficiencia. La
integridad estructural de la estructura plisada la produce la
geometría del producto, y así, se ha hallado que se puede usar
papel de peso ligero para producir un producto amortiguador único,
que tiene propiedades que son diferentes de las de los
productos
ondulados.
ondulados.
El nuevo material de amortiguamiento indicado en
general en 100, como se representa en la figura 1, es una
combinación de dos capas exteriores de papel 102 y 104, que
encierran una capa de material plisado 106. El material plisado
está unido a la parte superior e inferior de cada una de las líneas
de arista o vértices 108. Las paredes laterales 106 deben ser no
verticales y son preferiblemente de menos de 85 grados, siendo el
ángulo preferido formado de aproximadamente 60, dado que el ángulo
incrementa cuando el producto se relaja antes del encolado. Este
producto contrasta con el producto ondulado de la técnica anterior
200, ilustrado en la figura 2, y que presenta acanaladuras 202. La
capacidad del producto 300 de adaptarse a la forma de un producto,
tal como una botella de vino, o vaso de vidrio, o análogos, se
ilustra en la figura 3.
Un aparato de plisado preferido se ilustra en la
figura 4, y se indica en general con 400. El proceso de fabricar
pliegues no se ha aplicado a crear un producto de empaquetado como
un pliegue en forma de hoja, como se representa en la figura 5, o
como una combinación de capas de papel plisado superior e inferior
encoladas como se representa en las figuras 1 y 7.
El proceso de fabricación difiere del empleado
para producir productos de papel ondulado. El proceso para producir
productos ondulados, como se representa en la figura 3, produce
acanaladuras interiores redondeadas 202, proporcionando paredes
casi verticales y una gran área superficial de encolado para
rigidez. La altura de las acanaladuras, o perfil, es muy pequeña
para proporcionar la cantidad máxima de rigidez. La resistencia de
una caja ondulada es su capacidad de conservar la forma, sin
estirarse o rasgarse, y es estructuralmente rígido, incluso en la
ausencia de una capa plana, como en ondulado de cara única o doble.
Es lo opuesto al amortiguamiento. El plisado puede producir niveles
variables de rigidez estructural, pero tiene la capacidad de
aumentar el perfil más allá de los corrugados de
3,175-6,35 mm (1/8-1/4 pulgadas) a
una altura de pliegue rígido de 50,8 mm (2 pulgadas) o más de
forma
menos cara.
menos cara.
A medida que aumentó la necesidad de paredes más
gruesas de un material rígido de empaquetado, la industria del
ondulado pasó del ondulado de pared única a triple. La razón de esto
es que mayor acanaladura ondulada, sin la capacidad de rigidez del
papel arrugado o plisado, es progresivamente más débil y se aplasta
fácilmente. El panal se introdujo con la finalidad de
proporcionar un material menos caro, pero sumamente rígido, cuando
se necesitaban perfiles más grandes. El plisado puede proporcionar
una rigidez equivalente a la del ondulado o panal, pero sin los
múltiples capas de papel y cola en ondulado y el lento proceso de
fabricación en comparación con el panal, proporcionando un producto
equivalente más barato. Se puede ver en la figura 2 que se pueden
lograr variaciones en ángulo de los pliegues variando el número de
pliegues en 304,8 mm (pie). De esta forma, se pueden obtener grados
de rigidez variados utilizando papel del mismo peso. Además, se
puede crear un factor de amortiguamiento, debido a la capacidad de
variar el ángulo del pliegue. La flexibilidad que el panal y el
ondulado no pueden proporcionar, la proporciona el material laminar
plisado. Esto es debido en parte al papel tissue que no tiene
resistencia estructural virtual distinta de la resistencia a la
tracción, y el pliegue que tiene una significativa resistencia
estructural solamente en compresión en un ángulo recto al plano
principal de la hoja plisada. El término "plano principal", en
el sentido en que se usa aquí, se refiere al plano de la hoja en
forma no plisada, que también es el plano de la capa superior o
inferior plana 120 o 122.
Los pliegues están formados con su línea central
en ángulo recto con respecto al plano del papel. Las paredes del
pliegue tienen en su vértice un ángulo incluido de sustancialmente
menos de 90 grados. Aunque las paredes de una hoja ondulada pueden
ser esencialmente verticales, y los panales son estructuras de
paredes verticales, el material plisado debe ser de un ángulo
sustancialmente menor.
El pliegue material laminar 436 está en un rollo
continuo que tiene un eje central 446. El material pasa entre los
dientes de engranaje adaptado 438, de los engranajes 434. El ángulo
de las paredes laterales 440 y 442 no es muy crítico. Los dientes
de engranaje tienen una cresta 432 y una zona de raíz 430, para
recibir la cresta del engranaje de acoplamiento.
Otro aspecto novedoso del producto es el uso del
papel plisado en hojas continuas como en la figura 5 con el uso de
plisado 500 solo. El plisado propiamente dicho añade rigidez al
papel y proporciona un producto de llenado de vacíos barato y fácil
de usar como una alternativa a Vainas de Styrofoam. El pliegue es
rápido de usar, carece de polvo, y mantiene inherentemente su forma
a través del proceso de transporte. A diferencia de otros productos
de papel, que se basan en arrugamiento aleatorio del papel, que crea
arrugas aleatorias, el plisado explota el papel a su más alto
volumen con la mejor rigidez en una configuración coherente que
puede estandarizar la integridad del paquete dando resultados más
estables. El arrugamiento del papel añade la rigidez y volumen de
aire al papel creando una alternativa de peso ligero para el llenado
de vacíos. En contraposición en el mercado actual, Padpak, un
producto de la técnica anterior, empuja aire entre tres capas de
papel plegando las capas conjuntamente. El producto resultante es
voluminoso al principio, pero pronto se aplasta debido a la
redondez, en contraposición, al proceso de arrugamiento (plisado).
Ecopack es una invención de la técnica anterior que se usa en tiras
arrugadas de 3,175 mm (1/8 pulgada) para crear un proceso mejorado
para enredar permanentemente tiras de papel finas. El nuevo
producto, en contraposición a Ecopack, añade resistencia al
apilamiento usando deliberadamente hojas anchas, de o de
aproximadamente 152,4 mm (6 pulgadas) de anchura de línea de arista
y preferiblemente al menos aproximadamente 304,8 mm (12 pulgadas) o
más, que resisten el plegado paralelo a las líneas de cresta de los
pliegues. Esta rigidez crea una memoria que produce un producto de
llenado de vacíos más duradero. El producto de la presente invención
también es mucho más fácil de desechar que Ecopack, puesto que se
usa para envolver un producto con una hoja más bien que en
tiras
finas de papel.
finas de papel.
Un acercamiento adicional a llenado de vacíos es
el uso del papel plisado solamente con cordones de cola bisecando
la dirección de los pliegues de modo que un papel plisado obtenga
rigidez cada dos o tres intervalos, o los intervalos que el cliente
desee. De forma análoga al plisado que crea rigidez en la dirección
de los pliegues, el cordón de cola, que es un hilo continuo de
cola, proporciona rigidez subiendo y bajando por los altos y bajos
del plisado. Este cordón de cola ha sido usado para mantener la
forma de filtros de papel que, bajo la presión extrema de los
líquidos que pasan a través del papel y crean una presión
diferencial, mantiene la forma del filtro.
Una invención de la técnica anterior, vendida
bajo la marca comercial Geoami, es otro producto de papel que se
usa como un material amortiguador para artículos frágiles. Geoami se
realiza de papel dividido estirado para formar hexágonos de
porciones de papel giradas de 6,350 mm (1/4 pulgada). Estos
hexágonos forman un perfil bajo rígido de celdas inclinadas
aproximadamente 58 grados. El papel plisado logra el mismo beneficio
que estas celdas inclinadas, pero sin el polvo creado por el corte
a troquel del producto Geoami. Además, Geoami solamente es más
grueso con múltiples envolturas dado que la distancia entre las
hendiduras es crítica para que funcione Geoami. Esta incapacidad de
cambiar el perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada) cuando se gira al
máximo, es ineficiente, requiere mucha mano de obra, y, como
resultado, utiliza más papel. En contraposición, la nueva técnica
se puede ajustar finamente para proporcionar un uso óptimo de papel,
al grosor requerido, y con la rigidez requerida.
El plisado proporciona estas diferentes
cualidades de amortiguamiento y estructurales variando el peso del
papel, el perfil de los pliegues, y los pliegues por pie, para
generar una familia de productos que proporcionan un diseño y
aplicación de empaquetado reciclable integrado. Como es ahora obvio
al lector, cambiando el peso del papel plisado y los pliegues por
pie se obtiene una rigidez variable. Además, el peso del papel de
las capas superior e inferior cambia el amortiguamiento yo la
resistencia estructural de la nueva técnica, es decir, la
tecnología de la presente invención. Haciendo más gruesas las capas
superior e inferior se dispersa la carga más uniformemente, entre
las crestas de los pliegues, y se inhibe la flexión entre los
pliegues, produciendo por ello un producto aún más
fuerte.
fuerte.
Un aspecto adicional con relación al perfil de
los pliegues es la capacidad de flexión de las patas de los
pliegues. Un material más fino se flexionará más fácilmente que un
material más grueso, más pesado. Por ello, se puede satisfacer un
requisito de un material de empaquetado más alto, pero blando,
utilizando el mismo peso del papel usado en un perfil menor de los
pliegues diseñado para rigidez. En contraposición, un diseño de
amortiguamiento muy barato utilizaría un pliegue de papel de peso
ligero con un perfil corto de los pliegues. Esto sirve para
producir un producto de empaquetado de excelente amortiguamiento y
barato para los artículos muy ligeros y frágiles.
Con el fin de producir un material de envolver
que sería no solamente flexible, sino capaz de moldearse alrededor
de un objeto a empaquetar y de permanecer permanentemente conformado
de modo que no se requiera atado con cinta o sujeción, se puede
utilizar papel plisado de peso ligero, a saber un peso del papel de
o de aproximadamente 30# ((13,608 kg/278,709 m^{2}) (30
libras/3000 pie cuadrado)) a una altura de los pliegues de 4,762 mm
(3/16 pulgada), encolado en la parte superior e inferior a tissue
10# ((4,536 kg/267,561 m^{2}) (10 libras/2880 pie cuadrado)).
Esta combinación ofrece inesperadamente excelente protección de
amortiguamiento. Algo muy destacable es que como las hojas
superiores e inferiores son más ligeras, la utilidad general del
producto, para empaquetado protector, permanece la misma. La
diferencia está en la facilidad de uso. Para el llenado de vacíos
se desea rigidez, de modo que se puede utilizar papel exterior más
pesado para obtener este resultado deseado.
Para empaquetado, como en este ejemplo, el
tissue proporciona gran flexibilidad, mayor facilidad de uso,
moldeabilidad a formas permanentes alrededor del objeto, con
amortiguamiento equivalente. La altura de los pliegues de 4,762 mm
(3/16 pulgada) también mejora la capacidad del usuario de empaquetar
fácilmente, en múltiples vueltas, con el fin de acumular capas
protectoras. Este concepto se utiliza típicamente con una envoltura
de plástico del tipo de burbujas de aire. El empaquetado con
plástico de burbuja de aire proporciona su mejor protección usando
burbujas de perfil más pequeño de 4,762 ((3/16 pulgada))
proporcionando más burbujas por pulgada. Inesperadamente, los
pliegues de 4,762 (3/16 pulgada) proporcionan óptima protección
proporcionando un número óptimo de pliegues por pulgada, y los
picos plisados hacen contacto en la misma cantidad de área
superficial. Así, aunque los mecanismos de operación son
diferentes, las alturas óptimas para envoltura con burbujas de aire
y la envoltura plisada son similares, para aplicaciones de alto
amortiguamiento.
En esencia, el tissue es simplemente la cola
para que el sistema funcione. Sin el tissue, sería fácil que el
papel plisado se plegase, es decir, que se aplane bajo carga. Con el
tissue encolado a la hoja plisada, la estructura compuesta mantiene
su forma, pero permanece flexible de forma única. El papel tissue es
inherentemente un producto muy débil, pero en este ejemplo
proporciona integridad al material con la resistencia que tiene, a
saber, resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción de
tissue 10#, clasificada usando una tira de papel de 15,875 mm (5/8
pulgada) es 1,134 a 1,361 kg (2 1/2 a 3 libras) de resistencia. El
tissue 15# varía de 2,495 kg (5 1/2 libras) a 2,948 (6 1/2 libras).
Por lo tanto, está "cola" es la que proporciona la resistencia
a la tracción del tissue. Cuanto más ligero es el peso del papel,
mayor es 0,093 m^{2} (pies cuadrados) por rollo y más barato es
el papel en base a 0,093 m^{2} (pie cuadrado). El diseño óptimo,
para envoltura, sería entonces un material infinitamente fino que
proporcione suficiente resistencia a la tracción para mantener su
forma. A medida que el papel es más ligero, también es
progresivamente menos caro y más flexible.
El gráfico de la figura 9 ilustra la resistencia
al aplastamiento de papel de 4,762 mm (3/16 pulgada) utilizando
papel plisado 30# y papel tissue 10#. El papel tissue se puede
comparar con los cables de un puente. Los cables de un puente
tienen gran resistencia a la tracción, y aumentan la rigidez
mediante la interacción con los otros componentes del puente,
aunque, en sí mismos, los cables tienen poca rigidez estructural. La
marca Geoami de material laminar expandido y empaquetado de
burbujas de aire, no tiene ningún componente análogo. En una placa
ondulada, las acanaladuras onduladas son esencialmente rígidos y se
autosoportan como resultado del proceso de fabricación que produce
las acanaladuras. La hoja superior e inferior evitan el anidado de
las capas, pero no tienen la función significativa o resultante del
tissue en la presente invención.
El proceso de plisado solamente produce una
serie de arrugas paralelas ininterrumpidas y no afecta adversamente
a las propiedades del material laminar. Aunque las acanaladuras
onduladas propiamente dichas son normalmente sumamente rígidas bajo
compresión, las hojas plisadas se pueden plegar simplemente bajo
compresión, a no ser que se bloqueen en posición. El papel tissue,
de forma análoga a los cables de puente, interactúa con las paredes
inclinadas de los pliegues, formando un material de ingeniería. Por
esta razón, el papel tissue puede operar como un material
estructural en combinación con una hoja de papel kraft plisado.
La combinación de pesos de papel que se usa
preferiblemente, es inesperadamente baja. En la estructura plisada,
la capa estructural plisada es de papel kraft de aproximadamente
13,608 kg (treinta libras), siendo la capa o capas exteriores de
papel tissue de aproximadamente 4,536 (diez) o 6,804 kg (quince
libras). Esto es debido al uso de un par de paredes laterales de
ángulos iguales. En hojas onduladas, el acanalado es mucho más
pesado y grueso, lo que representa el otro extremo del espectro del
peso. La configuración dividida del material de marca Geoami
determina la expansión máxima del producto. En contraposición, el
material plisado emplea una capa encolada, de peso ligero, para
mantener el producto en la configuración de expansión máxima
deseada. La anchura de papel plisado y las hojas superior y/o
inferior es preferiblemente al menos aproximadamente 304,8 mm (12
pulgadas). A diferencia de un producto, tal como se describe en la
Patente de Estados Unidos 5.593.755, la presente invención usa un
pliegue ininterrumpido para rendimiento óptimo. Las anchuras de las
hojas plisadas ininterrumpidas pueden ser de cualquier longitud
deseada, y se puede emplear anchuras de hasta aproximadamente 1,219
m (cuatro pies). Se prefiere una anchura de menos de 304,8 mm (12
pulgadas) de pliegues continuos, es decir, ininterrumpidos.
En la presente invención, el rango preferido del
peso de papel kraft es de aproximadamente 13,608 a 22,680 kg (30 a
50 libras). En contraposición, el rango para materiales de
amortiguamiento de la marca Geoami, el papel kraft estaría en el
rango de 22,680 a 36,288 kg (50 a 80 libras), y para hojas onduladas
el rango es de 31,752 kg (70 libras) y más. Cuando el peso del
papel se incrementa en el diseño de amortiguamiento plisado de la
presente invención, disminuye la capacidad del producto acabado de
moldearse a la forma de un producto empaquetado. Así, aunque se
puede usar un material aglomerado para producir un producto plisado,
tendría características de rendimiento totalmente diferentes del
producto plisado del rango de 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) y
no sería moldeable, es decir, no se adaptaría a la forma del
producto contenido.
En la estructura plisada, la capa estructural
plisada es papel kraft de aproximadamente treinta libras, siendo la
capa o capas exteriores de papel tissue de diez libras. En hojas
onduladas, el acanalado es mucho más pesado y más grueso, lo que
representa el otro extremo del espectro de peso.
Se fabricaron ocho productos plisados para
prueba.
La curva 1 representa la línea base para la
prueba, funcionando el aparato de prueba sin material de prueba.
Las pruebas 1 a 8 corresponden a las curvas 2 a
9.
La primera prueba es un pliegue utilizando papel
100#. La segunda es un pliegue utilizando un papel de
aproximadamente 70#. Ambos productos utilizan los mismos pesos de
las capas superior e inferior de papel de aproximadamente 60#.
Ambas pruebas usaron perfiles de pliegues de 15,875 mm o 15,875 mm
(5/8 pulgada o 0,625 pulgada). La adición de las capas superior e
inferior crea un grosor total de 16,231 mm (0,639 pulgada). El
plisado, como media para ambos productos, tenía una separación de
pliegues de 19,05 mm (3/4 pulgada) (16 pliegues por 0,093 m^{2}
(pie)). Las pruebas 3 a 8 (curvas 4 a 9) utilizaron papel plegado
30#, al perfil de 1,5875 mm (1/16 pulgada) (4,762 mm) (1875
pulgada), con pesos variables de las capas superior e inferior.
Además, las curvas 5, 7, y 9 muestran el uso de tres pliegues de
material para poner de manifiesto las diferencias del uso de
múltiples capas. Las pruebas representadas por las curvas 8 y 9 eran
el plisado propiamente dicho.
Estas pruebas se realizaron con el fin de
demostrar las variaciones de la resistencia modificando los pesos
de papel. Las figuras 5, 6 y 7 muestran los diferentes diseños de
plisado usados. La prueba aplica una fuerza de aplastamiento
descendente, o deflexión, a los productos comprobados, en
incrementos de 0,787 mm (0,031 pulgada), y registra el peso
resultante necesario para producir la deflexión. La figura 7 expone
los resultados de las pruebas en un gráfico con el fin de comparar
los datos.
La primera curva representa la máquina vacía, y
"pone a cero" el aparato de prueba, es decir, establece la
línea base o línea cero, para la prueba. El brazo de control del
aparato se flexiona bajo tensión y esta flexión es reconocida como
una deflexión en transparencia. El ángulo de la deflexión SOLAMENTE
de la máquina, curva 1, deberá ser tomado en cuenta solamente para
los fines de poner de manifiesto que todo el material comprobado
tendría realmente una curva ligeramente más inclinada, y cuando la
curva es tan pronunciada en la máquina propiamente dicha, el
material se aplasta completamente.
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Gráfico
1
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La primera columna del gráfico 1 muestra los
datos numéricos del peso del material plisado, y la segunda columna
muestra el peso registrado para cada 1/4 de giro (movimiento de
0,787 mm ((031 pulgada))) de recorrido descendente. La tercera
columna "pone a cero" el peso a "0" kg (libras) para la
fuerza real aplicada. La cuarta columna muestra la posición en
incrementos de 1/4 de giro. La quinta columna convierte la posición
a deflexión real total multiplicando la posición por 0,787 mm (0,31
pulgada). Como se puede ver, los dos materiales se aplanan a una
deflexión de 16,256 mm (64 pulgadas) dado que tienen un grosor de
16,231 mm 0,639 pulgada).
El gráfico de la figura 8 muestra drásticamente
la capacidad de crear protección de amortiguamiento variable
utilizando diferentes pesos de papel. Cuando se incrementa el peso
del papel plisado, permaneciendo igual todo lo demás, la estructura
de la presente invención soporta más peso a través del proceso de
aplastamiento, demostrando así que se puede crear una familia de
productos utilizando la tecnología de la presente invención. Como
las pruebas se realizaron usando papel de peso más ligero, para el
perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada), se necesita una fuerza más
grande para flexionar el producto. Esto es debido al mayor número de
pliegues por 0,093 m^{2} (pie). Incluso aunque el peso del papel
se reduzca drásticamente, el aumento de los pliegues por 0,093
m^{2} (pie) hace el producto mucho más fuerte. Esta combinación
proporciona el uso óptimo de papel dado que el rendimiento por
tonelada de material usado disminuye con el uso de pesos más
ligeros.
La configuración dividida del material de marca
Geoami determina la máxima expansión del producto. En
contraposición, el material plisado emplea una capa encolada de
peso ligero para mantener el producto en la configuración de
expansión máxima deseada.
En general, cuando aumenta el perfil de los
pliegues, también lo hace la velocidad de empaquetado. Esto es
especialmente verdadero para el mercado de llenado de vacíos. Un
perfil más alto de los pliegues aumenta el volumen del paquete más
rápidamente que un perfil corto de los pliegues. Por nuestras
pruebas es evidente que la altura de los pliegues a o a
aproximadamente 12,7 mm (1/2 pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada) con un
peso del papel de o de aproximadamente 31,752 kg (70 libras) para
la capa de pliegues con 16 a 30 pliegues por 0,093 cm^{2} (pie),
y 13,608 a 31,752 kg (30 a 70 libras) para la capa superior e
inferior proporciona la mejor flexibilidad y resiliencia para un
producto de llenado de vacíos.
Por la prueba es evidente que para mejor
protección de amortiguamiento, un perfil de los pliegues a o a
aproximadamente 9,525 mm (3/8 pulgada) con un peso de 13,608 a
31,752 kg (30 a 70 libras) del papel plisado y un peso de la capa
superior e inferior de tissue a o a aproximadamente 13,608 kg (30
libras) papel con 16 a 30 pliegues por 0,093 m2 (pie) proporciona
la mejor protección de amortiguamiento para artículos frágiles como
el cristal y otros objetos de vidrio. Hemos hallado que tissue 10#
a 15# utilizando papel 30#-40# es ideal para artículos muy frágiles
como el cristal. La combinación preferida es un rango de tissue de
aproximadamente 4,536 a 9,072 kg (10 a 20 libras) y un rango de
kraft de aproximadamente 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras)
encolado en una hoja, y muy preferiblemente ambas hojas superior e
inferior. Esta combinación se usa preferiblemente con pliegues
ininterrumpidos de al menos 304,8 mm (12 pulgadas) de ancho y muy
preferiblemente con aproximadamente de 16 a 30 pliegues por 0,093
m^{2} (pie). La altura de los pliegues, que es la distancia entre
las hojas superiores e inferiores, es preferiblemente al menos
aproximadamente 9,525 mm (3/8 pulgada). Un límite superior
preferido es aproximadamente 12,7 mm (media pulgada) para un
producto de amortiguamiento blando. Una altura de los pliegues en
el rango de aproximadamente 12,7 a 25,4 mm (media a una pulgada), y
muy preferiblemente de aproximadamente 19,05 (3/4) a
aproximadamente 25,4 mm (una pulgada) proporciona un material de
llenado de vacíos de bajo costo y sería usado con un papel plisado
más pesado, en el rango de papel kraft de aproximadamente 22,680 a
31,752 kg (50 a 70 libras). También se deberá indicar, que donde el
producto se ha de usar para empaquetar, la capa exterior puede ser
un material de alta resistencia tal como el producto vendido bajo la
marca comercial Tyvek.
Por la prueba también es evidente que, para una
mejor rigidez estructural para embalaje y envasado, se usa un
material plisado de capas de 19,05 mm (3/4) a 101,6 mm (4 pulgada)
que consta de material de aglomerado de 10 pt a o a aproximadamente
un material ondulado de peso 200 con una capa superior e inferior
equivalente a un peso aproximado al material plisado. Se deberá
indicar que este tipo de producto tiene características de
rendimiento que son drásticamente diferentes de las del kraft de
13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) combinado con papel tissue.
Las características y el rendimiento del
producto plisado están relacionadas con el ángulo de plegado del
producto. El rango puede ser de 45 a 80 grados, prefiriéndose de
aproximadamente 55 a 65 y proporcionando óptimas características de
rendimiento de amortiguamiento y relación de volumen a material.
Otra característica significativa de la presente
invención es la nitidez de las arrugas. Un vértice de tipo
redondeado ondulado produce un producto que carece de los requisitos
geométricos de la presente invención. Un vértice redondeado hará
que el producto se pliegue bajo carga debido a la curvatura del
papel. En contraposición, un pliegue verdadero, es decir, un
pliegue con una arruga afilada, transmite fuerzas del vértice, a lo
largo del papel, a la base. Un vértice curvado, es decir, un
producto no arrugado se curva o rueda bajo carga y no puede
transmitir la carga desde el vértice a la base. Así, el término
pliegue, en el sentido en que se emplea aquí, se refiere a un
material laminar producido arrugando las fibras en el vértice del
pliegue, en contraposición a un producto que simplemente pliega el
material laminar y no se plisa en el vértice.
Para producir un pliegue, la industria dispone
de tres métodos. El primer método implica una rueda de palas que
actúa contra un yunque metálico liso (un rodillo de acero que
contacta con la rueda de palas). Los álabes están espaciados según
el diseño requerido del pliegue. La pala actúa no solamente como un
mecanismo de arrugamiento, sino que también empuja las arrugas
conjuntamente para crear plisado dado que gira algo más rápido que
el yunque, deslizando el papel conjuntamente a pliegues. El segundo
proceso de fabricación implica dos chapas solapadas que suben y
bajan. Cuando la chapa situada hacia arriba desliza hacia abajo en
la parte delantera de la chapa situada hacia arriba arrastra papel
a una posición a plisar. La chapa inferior empuja entonces contra
la chapa situada hacia arriba y forma una arruga. Las chapas se
separan entonces y solapan a la inversa permitiendo que la chapa
inferior arrastre el papel hacia dentro, y el procedimiento se
continúa. Ambos métodos anteriores funcionan lentamente, aunque el
diseño de palas rotativas es mucho más rápido, se produce rozamiento
contra el papel, que se puede rasgar a altas velocidades. El tercer
método, que se usa para este producto también es una plisadora
rotativa que utiliza dos engranajes adaptados. El aspecto de la
plegadora rotativa con engranajes tiene diferencias muy importantes
para fabricar correctamente papel plisado.
La herramienta de plegado se hace de dientes que
encajan entre los dientes de la herramienta de plegado opuesta. La
parte superior del diente se llama cresta. La parte inferior del
valle creado entre dos dientes se llama raíz. A diferencia de los
diseños típicos de engranajes adaptados, aunque es críticamente
importante que la cresta sea capaz de tocar la raíz para un
arrugamiento definitivo y absoluto del papel en cada ángulo de
pliegue. Para llevarlo a cabo, la raíz se hace de menor anchura que
la raíz. Dado que ambas herramientas tienen el mismo ángulo
inclinado, habrá naturalmente un espacio entre los dientes incluso
aunque haya contacto con la cresta y la raíz. Este espacio lateral
que impide que los ángulos inclinados toquen uno con otro, permite
el contacto garantizado de cresta y la raíz sin interferencia de los
lados de los dientes. Si los lados de los dientes se tocasen,
entonces se precisaría fuerza adicional para hacer una arruga
permanente en el papel, lo que aumentaría los costos de
fabricación. La presión óptima crea compresión de las fibras sin
rasgado, manteniendo la resistencia del ángulo del pliegue, pero
limitando la relajación que tiene lugar si el ángulo del pliegue no
se plisa con fuerza suficiente.
Con el fin de acomodar la relajación que tiene
lugar, el diente se fabrica típicamente de 5 a 10 grados más
inclinado que el producto fabricado real deseado. Como ejemplo, un
ángulo deseado de 60 grados se fabricaría inicialmente a 70 grados
para que el papel se relajase a 60 grados. La cantidad de relajación
varía cuando se usan papeles diferentes, es decir, reciclado,
virgen o una combinación de ambos. No es crítico variar el ángulo
de la plegadora para cada tipo de papel. El peor caso de relajación
se tiene que tomar en cuenta y si el papel no relaja al ángulo
deseado, todo lo que hay que hacer es ralentizar el proceso de
fabricación de plisado en comparación con el proceso de encolado
(que se realiza justamente hacia abajo de la plisadora). Esta
ralentización hará que los pliegues se abran, disminuyendo por ello
el ángulo del pliegue al ángulo deseado.
Por lo tanto, para optimizar el producto de
4,762 mm (3/16 pulgada), las herramientas de plegado se fabrican
con ángulos de pliegue adaptados de 60 a 85 grados, con un rango
preferido de aproximadamente 65 a 79 grados para un ángulo deseado
de 60 grados. La raíz es del rango de aproximadamente 0,381 a 0,889
mm (0,015 a 0,035 pulgadas) de ancho con un rango preferido de la
raíz de aproximadamente 0,381 a 0,635 mm (0,015 a 0,025 pulgadas).
Cuanto mayor es la dimensión diferencial entre la raíz y cresta, más
fácil es acoplar los dos engranajes.
La cresta, con el fin de arrugar nítidamente el
papel, es del rango muy preferido de aproximadamente 0,012 a 0,254
(0,004 a 0,01), dependiendo del grosor del papel que se plise, con
un rango óptimo de aproximadamente 0,102 a 0,152 mm (0,004 a 0,006
pulgadas). El límite inferior de la dimensión de la cresta lo da la
capacidad de afilar la herramienta. El límite superior se determina
por el deseo de evitar un corte sustancial de los vértices. El
corte o la superficie plana superior proporcionan una buena
superficie para la aplicación de adhesivo y la unión de la hoja
plisada a la hoja plana, pero también sirve para disminuir el número
de pliegues por pulgada.
Muchas operaciones de plisado del tipo de
engranaje utilizan un simple acercamiento para girar los pliegues.
Dado que ya tienen la forma de un engranaje, ambos engranajes pueden
girar fácilmente aunque solamente uno sea accionado. Sin embargo,
para plisar producto para empaquetado, el acercamiento tiene que ser
más exacto dado que es importante poder arrugar sistemáticamente
utilizando la raíz y la cresta. Para ello, los engranajes son
accionados de manera que giren independientemente uno de otro. De
esta forma, la cresta del diente de engranaje superior chocará con
el centro de la raíz dejando espacio suficiente para que el papel
quede flojo entre los dientes y solamente se plise en el punto de
impacto. Este método también asegura la utilización de toda la
profundidad de la herramienta. Si las herramientas no estuviesen
sincronizadas adecuadamente, la cresta podría chocar con la pared
lateral e impedir que se obtenga toda la longitud del pliegue.
Con referencia a los dientes de engranaje, se ve
que la cresta de un diente debe estar dimensionada para anidar
contra la raíz del otro engranaje en la extensión en que el papel se
aplaste entre la raíz y cresta de acoplamiento. El espacio entre
cada una de las dos paredes laterales del par de dientes que forman
una zona de raíz y el diente encerrado que proporciona el
acoplamiento de cresta de compresión es, muy ventajosamente, al
menos igual a aproximadamente el grosor del papel que se aplasta.
Se indica que la posición entre los dos engranajes de acoplamiento
varía con el tiempo, y dicha separación se refiere al momento de
aplastar el papel. Por este mecanismo, la fuerza se aplica en el
punto de aplastamiento y no se distribuye a lo largo de las paredes
del pliegue. Esto minimiza drásticamente la cantidad de fuerza
necesaria para lograr el resultado deseado.
Una vez realizado el plisado, el papel plisado
avanza al proceso de combinación donde las capas de tissue se
encolan por pulverización con adhesivo sensible a la presión y
posteriormente se laminan contra el plisado para adherir las capas
de tissue al plisado. Se han colocado correas alrededor de los
rodillos de modo que se pueda ejercer una presión continua en el
tissue y el plisado para asegurar la adhesión.
Claims (11)
1. Un método de empaquetar un producto para
transporte dentro de una envuelta amortiguadora protectora (100),
incluyendo los pasos de desenrollar material laminar (106, 436) de
un rollo continuo, teniendo dicho rollo de material laminar (106,
436) un eje y siendo dicha dirección de desenrollamiento transversal
a dicho eje, formando una serie de pliegues en dicho material
laminar (106, 436), formándose dichos pliegues plegando dicho
material laminar para formar una hoja que tiene vértices superiores
e inferiores (108) y lados planos entre los vértices (108), estando
dichos vértices (108) arrugados y paralelos a dicho eje,
caracterizado por los pasos de:
- poner al menos una hoja de un material plano
(102, 104) de un rollo continuo en contacto con al menos una
superficie de dicho material laminar plisado (106, 436) para formar
vértices (108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la
longitud de dicho material laminar plisado,
- adherir al menos uno de dichos vértices
superiores continuos (108) y vértices inferiores (108) de dicho
material laminar plisado (106, 436) a dicha hoja de dicho rollo
continuo formando la combinación de una hoja de material plisado
(106, 436) y una capa de hoja de cubierta (102, 104), y
- cortar una longitud de dicha combinación de
material plisado (106, 436) y una hoja de cubierta (102, 104) para
formar un material de envoltura de empaquetado (100) para encerrar
completamente un producto dentro de dicho material de envoltura de
empaquetado (100) con al menos dos regiones de extremo solapándose
una con otra para formar una región que tiene al menos dos capas de
material de envoltura de empaquetado (100), y conformar dicho
material de envoltura de empaquetado (100) a la forma de dicho
producto.
2. El método de la reivindicación 1, incluyendo
además adherir cada uno de dichos vértices superiores continuos
(108) y dichos vértices inferiores (108) a una hoja plana (102, 104)
y formar la combinación de una hoja de material plisado (106, 436)
que tiene una capa de hoja de cubierta superior e inferior (102,
104).
3. El método de la reivindicación 1, donde dicha
hoja (102, 104) de dicho rollo continuo es papel tissue, formando
una envuelta amortiguadora protectora que tiene una capa protectora
exterior de tissue (102, 104).
4. Un material de envoltura de empaquetado (100)
para uso al amortiguar un producto para transporte incluyendo una
capa de material laminar plisado (106, 436) que tiene vértices
superiores e inferiores (108), estando dicho material plisado
arrugado en los vértices de cada pliegue, caracterizado
porque dicho material laminar plisado se combina con al menos una
capa de material laminar plano (102, 104) unida con adhesivo a al
menos uno de dichos vértices superiores e inferiores (108), donde
dicha capa de material laminar plisado (106, 436) está dispuesta de
modo que el material plisado esté en los vértices de cada pliegue
para formar pliegues que tienen vértices superiores e inferiores
(108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud
de dicho material laminar plisado.
5. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 4, donde una primera capa de material laminar plano
(102) se une con adhesivo a dichos vértices superiores (108), y una
segunda capa de material laminar plano (104) se une con adhesivo a
dichos vértices inferiores (108).
6. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 5, donde al menos una capa de dicho material laminar
plisado (106, 436) es papel tissue.
7. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 5, donde dicho material laminar plisado (106, 436) es
papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 14 kg a
23 kg (30 a 50 libras).
8. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 6, donde cada capa primera y segunda de dicho
material laminar plano (102, 104) es papel tissue.
9. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 4, donde dichos pliegues tienen una altura en el
rango de aproximadamente 4,762 mm a aproximadamente 12, 7 mm (3/16
pulgada a aproximadamente media pulgada).
10. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 4, donde dicho material laminar plisado (106, 436) es
un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente
22,68 kg (50 libras) a menos de aproximadamente 45,36 kg (100
libras), y dichos pliegues tienen una altura en el rango de
aproximadamente 4, 762 mm a aproximadamente 12, 7 mm (3/16 pulgada a
aproximadamente media pulgada).
11. El material de empaquetado (100) de la
reivindicación 5, donde dicha hoja plana (102, 104) tiene un peso en
el rango de aproximadamente 4,536 kg a aproximadamente 9,072 kg (10
a aproximadamente 20 libras) y es un papel tissue.
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