ES2303356T3 - Papel plisado y metodo de fabricacion. - Google Patents

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Abstract

Un método de empaquetar un producto para transporte dentro de una envuelta amortiguadora protectora (100), incluyendo los pasos de desenrollar material laminar (106, 436) de un rollo continuo, teniendo dicho rollo de material laminar (106, 436) un eje y siendo dicha dirección de desenrollamiento transversal a dicho eje, formando una serie de pliegues en dicho material laminar (106, 436), formándose dichos pliegues plegando dicho material laminar para formar una hoja que tiene vértices superiores e inferiores (108) y lados planos entre los vértices (108), estando dichos vértices (108) arrugados y paralelos a dicho eje, caracterizado por los pasos de: - poner al menos una hoja de un material plano (102, 104) de un rollo continuo en contacto con al menos una superficie de dicho material laminar plisado (106, 436) para formar vértices (108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado, - adherir al menos uno de dichos vértices superiores continuos (108) y vértices inferiores (108) de dicho material laminar plisado (106, 436) a dicha hoja de dicho rollo continuo formando la combinación de una hoja de material plisado (106, 436) y una capa de hoja de cubierta (102, 104), y - cortar una longitud de dicha combinación de material plisado (106, 436) y una hoja de cubierta (102, 104) para formar un material de envoltura de empaquetado (100) para encerrar completamente un producto dentro de dicho material de envoltura de empaquetado (100) con al menos dos regiones de extremo solapándose una con otra para formar una región que tiene al menos dos capas de material de envoltura de empaquetado (100), y conformar dicho material de envoltura de empaquetado (100) a la forma de dicho producto.

Description

Papel plisado y método de fabricación.
Antecedentes de la invención Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud es continuación parcial de las solicitudes de patente en tramitación de David P. Goodrich, número de serie 60/060.255, presentada el 29 de septiembre de 1997, titulada Papel plisado y el método de fabricación, y número de serie 60/068.570, presentada el 23 de diciembre de 1997 titulada Material de empaquetado de llenar vacíos, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia, como si se expusiesen en su totalidad.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un nuevo material de empaquetado y un nuevo método de fabricación para producir el material de empaquetado.
Breve descripción de la técnica anterior
Típicamente, el uso de papel, plástico, espumas y madera representa la mayor parte de los materiales usados para realizar el bloqueo, anclaje, amortiguamiento, embalaje, envasado y llenado de vacíos. Cada vez es mayor el deseo de producir productos amortiguadores de papel, y ahora hay en el mercado varios productos. Sin embargo, cada uno de estos productos tiene varios inconvenientes, tal como la dificultad de fabricación o el uso.
Un ejemplo de un documento de la técnica anterior es EP-A-0 66 170, que describe un material de relleno incluyendo al menos una capa de papel higiénico para formar una forma tridimensional más gruesa que el papel. Además describe un método de producción de tal material de relleno, una estructura redondeada y ondulante, es decir una estructura ondulada, la estructura ondulada se lamina con un material de soporte en uno o ambos lados en la estructura ondulada. Tal material no es adecuado dado que la estructura ondulada no es rígida y por lo tanto no es útil como un material amortiguador.
Resumen de la invención
Los problemas e inconvenientes del envasado de productos de la técnica anterior se pueden superar mediante la utilización de un nuevo material de envoltura de empaquetado. Puede ser usado para amortiguar un producto para transporte y se forma a partir de la combinación de una capa de material laminar plisado, arrugándose el material plisado en los vértices de cada pliegue, y una capa plana de material laminar que se adhiere y preferiblemente se une con adhesivo al material plisado.
Según un aspecto de la invención se facilita un método de empaquetar un producto para transporte dentro de una envuelta amortiguadora protectora, incluyendo los pasos de desenrollar material laminar de un rollo continuo, teniendo dicho rollo de material laminar un eje y siendo dicha dirección de desenrollamiento transversal a dicho eje, formar una serie de pliegues en dicho material laminar, formándose dichos pliegues plegando dicho material laminar para formar una hoja que tiene vértices superiores e inferiores y lados planos entre los vértices, estando dichos vértices arrugados y paralelos a dicho eje; el método incluye además los pasos de poner al menos una hoja de un material plano de un rollo continuo en contacto con al menos una superficie de dicho material laminar plisado para formar vértices que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado, adherir al menos uno de dichos vértices superiores continuos y los vértices inferiores de dicho material laminar plisado a dicha hoja de dicho rollo continuo formando la combinación de una hoja de material plisado y una capa de hoja de cubierta, y cortar una longitud de dicha combinación de material plisado y una hoja de cubierta para formar un material de envoltura de empaquetado para encerrar completamente un producto dentro de dicho material de envoltura de empaquetado con al menos dos regiones de extremo solapándose una a otra para formar una región que tiene al menos dos capas de material de envoltura de empaquetado, y conformar dicho material de envoltura de empaquetado a la forma de dicho producto.
Según otro aspecto de la invención se facilita un material de envoltura de empaquetado para uso al amortiguar un producto para transporte incluyendo una capa de material laminar plisado que tiene vértices superiores e inferiores, estando arrugado dicho material plisado en los vértices de cada pliegue, donde dicho material laminar plisado se combina con al menos una capa de material laminar plano unido con adhesivo a al menos uno de dichos vértices superiores e inferiores, donde dicha capa de material laminar plisado está dispuesta de modo que el material plisado esté en los vértices de cada pliegue para formar pliegues que tienen vértices superiores e inferiores que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado.
Otras realizaciones aparecerán en las reivindicaciones anexas secundarias.
El material laminar plisado es preferiblemente un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) y el material laminar plano es preferiblemente papel tissue que tiene un peso de menos de aproximadamente 9,072 kg (20 libras). El material laminar plisado tiene preferiblemente un ángulo de pliegue en el rango de más de 45 grados a menos de 85 grados, y muy preferiblemente los pliegues tienen un ángulo de aproximadamente 50 a 65 grados.
El método de empaquetar un producto para transporte dentro de la envuelta amortiguadora protectora de la presente invención incluye los pasos de desenrollar material laminar de un rollo continuo y formar una serie de pliegues en el material laminar, teniendo el rollo de material laminar un eje y siendo la dirección de desenrollamiento transversal al eje. Los pliegues tienen sus vértices paralelos al eje central del rollo continuo. Al menos una hoja plana de un rollo continuo de material laminar se pone en contacto con el material laminar plisado, y el material laminar plisado adherido a la hoja plana del rollo continuo, preferiblemente de papel tissue, para formar la combinación de una hoja de material plisado y una capa de hoja de cubierta. Una longitud de la combinación de material plisado y una hoja de cubierta se cortan para formar un material compuesto de envoltura de empaquetado.
Se encierra completamente un producto dentro del material de envoltura de empaquetado, con al menos dos regiones de extremo solapándose una con otra para formar una región que tiene al menos dos capas de material de envoltura de empaquetado. El compuesto se puede conformar posteriormente a la forma del producto encerrado.
Preferiblemente, los pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente 3/16 pulgada a aproximadamente media pulgada, en términos de distancia entre la hoja plana superior y la hoja plana inferior.
El material laminar plisado preferido es un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 22,680 kg (50 libras) a menos de aproximadamente 45,360 kg (100 libras) y los pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente media pulgada a aproximadamente una pulgada, usándose en aplicaciones que requieren un material rígido de empaquetado de alto soporte. Muy preferiblemente, el material plisado es un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 22,680 kg (50 libras) a menos de aproximadamente 31,752 kg (70 libras), y los pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente 4,762 mm (3/16 pulgada) a aproximadamente 12,70 mm (media pulgada) para uso con el protector amortiguador de productos frágiles. Para las aplicaciones frágiles, la hoja plana preferida tiene un peso de hasta aproximadamente 9,072 kg (20 libras) y es un papel tissue. Muy preferiblemente, el papel tissue tiene un peso en el rango de aproximadamente 4,536 (10) a aproximadamente 9,072 kg (20 libras). Muy preferiblemente el material laminar plisado es papel kraft, y se plisa aplastando fibras en los vértices de los pliegues.
El método preferido incluye aplastar las fibras de papel en los vértices de los pliegues, entre un par de engranajes de acoplamiento, teniendo los engranajes de acoplamiento ángulos de pared lateral en el rango de aproximadamente 60 grados a aproximadamente 85 grados y muy preferiblemente en el rango de aproximadamente 65 a menos de 80 grados. Las raíces de los engranajes que tienen una dimensión de raíz preferida en el rango de aproximadamente 0,381 (0,015) a 0,889 mm (0,035 pulgadas) de ancho con un rango muy preferido de dimensiones de raíz de 0,381 (0,015) a 0,635 mm (0,025 pulgadas). La cresta, con el fin de arrugar nítidamente el papel, es del rango de hasta aproximadamente 0,254 mm (0,01 de una pulgada), y muy preferiblemente en el rango de aproximadamente 0,102 (0,004) a 0,294 (0,01), dependiendo del grosor del papel que se arrugue, siendo un rango muy preferido de aproximadamente 0,102 a 0,152 mm (0,004 a 0,006 pulgadas). El punto primario es que la raíz debe ser suficientemente ancha para recibir la cresta sin tener que empujar las paredes laterales de dientes una contra otra. Así, las dimensiones deben proporcionar un espacio entre los dientes de acoplamiento para las regiones de papel no aplastadas y para aplastamiento entre la raíz y cresta. Es decir, muy preferiblemente, no hay aplastamiento entre paredes laterales y aplastamiento entre la cresta y raíz para producir una arruga bien definida.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista de extremo de un material amortiguador según la presente invención.
La figura 2 es una vista de extremo de material ondulado de la técnica anterior.
La figura 3 es una vista en perspectiva del material amortiguador de la presente invención envuelto alrededor de un artículo.
La figura 4 es una vista de extremo de una operación de plisado que emplea un par de engranajes engranados.
La figura 4a es una ilustración esquemática del equipo de plisado de la figura 4, y que representa además la aplicación de las hojas superior e inferior que se unen con adhesivo a la hoja plisada.
La figura 5 es una vista en perspectiva de material laminar plisado.
La figura 6 es una vista en perspectiva del material laminar plisado de la figura 5, con una sola capa de papel tissue.
La figura 7 es una vista en perspectiva del material laminar plisado de la figura 5, con una capa superior e inferior de papel tissue.
Y la figura 8 es un gráfico de deflexión que compara curvas de deflexión de varios productos.
Descripción de las realizaciones preferidas de la invención
El diseño del nuevo producto produce un producto único y un uso único del producto. Mediante la utilización de una combinación de diferentes tipos y pesos de papel, el nuevo producto proporciona un amortiguamiento drástico y productos estructurales para la industria de empaquetado. La estructura de la presente invención utiliza un diseño de pliegues modificado que puede llevar a cabo todas estas tareas con papel 100% reciclable, papel virgen, o su combinación.
El uso de papeles plisados se ha limitado primariamente a las industrias de filtros, lámparas y prendas de vestir. No obstante, el diseño del producto de empaquetado tiene forma de un producto de papel plisado. Específicamente, en la realización preferida, es un compuesto de una capa interior de peso ligero de papel plisado, preferiblemente de papel kraft de peso ligero, entre una capa interior y otra exterior de un material de peso sumamente ligero, tal como papel tissue. Las características de rendimiento de la estructura compuesta pueden ser modificadas selectivamente variando (1) la altura o el perfil de los pliegues, (2) el peso del papel plisado, (3) el peso del papel superior e inferior, y (4) el número de pliegues por pie, que eleva o gira la pared del pliegue hacia la vertical. Cuando estas paredes son verticales, el papel tiene menos posibilidad de curvarse y la estructura es más rígida. Para rigidez absoluta, se puede encolar aglomerado o pliegues ondulados a aglomerado o capas superior e inferior onduladas, añadiendo más pliegues por pie para producir la mayor rigidez.
En contraposición, el uso de papel tissue, tal como tissue de aproximadamente 4,536 a 6,804 kg (10 o 15 libras), para las capas superior e inferior y papel de aproximadamente 13,608 kg (30 libras) para el plisado de 4,762 mm (3/16''), proporciona mucho amortiguamiento y flexibilidad como un material de envolver. También es fácil de plegar para utilización en el relleno de vacíos. La combinación única es elásticamente rígida cuando se somete a compresión, pero es sumamente flexible. El compuesto es virtualmente moldeable alrededor de un objeto y se puede adaptar a la forma de un artículo.
Se deberá entender que el producto acanalado ondulado es un producto de papel formado por tratamiento al vapor e impregnación química, para formar una onda sinusoidal rígida. La rigidez estructural se produce mediante el procesado del papel. El papel plisado logra su resistencia estructural mediante la geometría del producto. Se remite al lector a la Patente de Estados Unidos número 3.951.730 que se refiere a una estructura que se describe como usada como aislamiento o como material de empaquetadura. La estructura incluye una pared de soporte, que es coherente con el uso en la técnica anterior de elementos estructurales verticales. La presente invención se basa en las paredes no verticales para resistencia estructural y flexibilidad y carece de paredes verticales de retención o soporte. En vez de usar una pared vertical de soporte, ahora se ha hallado que es ventajoso no solamente tener un sistema que esté totalmente o sustancialmente totalmente libre de paredes verticales, pero que también pase al otro extreme de usar una combinación insólita de papeles de peso ligero.
En particular para llenado de vacíos, se prefiere el perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada) en combinación con el tissue de aproximadamente 4,536 kg (10 libras) y papel kraft de aproximadamente 13,608 kg (30 libras), y proporciona un uso a bajo costo que se puede alcanzar con un material plástico de burbujas de aire comparable. Esto se debe en parte a la mayor cantidad de aire atrapado durante el plegado y la manipulación del producto y a las ventajas del costo de fabricación. El amortiguamiento con burbujas de aire o tapones de aire, debido a su flexibilidad extrema, tiende a llenar completamente los vacíos. El material plisado es muy flexible en la dirección transversal de los pliegues, pero más rígido a lo largo de las arrugas de los pliegues, lo que proporciona soporte de apilamiento. El producto amortiguador plisado deja más espacio vacío que el material amortiguador de burbujas de aire, y así es más efectivo para el relleno de vacíos. En este ejemplo, la ineficiencia es mejor que la alta eficiencia. La integridad estructural de la estructura plisada la produce la geometría del producto, y así, se ha hallado que se puede usar papel de peso ligero para producir un producto amortiguador único, que tiene propiedades que son diferentes de las de los productos
ondulados.
El nuevo material de amortiguamiento indicado en general en 100, como se representa en la figura 1, es una combinación de dos capas exteriores de papel 102 y 104, que encierran una capa de material plisado 106. El material plisado está unido a la parte superior e inferior de cada una de las líneas de arista o vértices 108. Las paredes laterales 106 deben ser no verticales y son preferiblemente de menos de 85 grados, siendo el ángulo preferido formado de aproximadamente 60, dado que el ángulo incrementa cuando el producto se relaja antes del encolado. Este producto contrasta con el producto ondulado de la técnica anterior 200, ilustrado en la figura 2, y que presenta acanaladuras 202. La capacidad del producto 300 de adaptarse a la forma de un producto, tal como una botella de vino, o vaso de vidrio, o análogos, se ilustra en la figura 3.
Un aparato de plisado preferido se ilustra en la figura 4, y se indica en general con 400. El proceso de fabricar pliegues no se ha aplicado a crear un producto de empaquetado como un pliegue en forma de hoja, como se representa en la figura 5, o como una combinación de capas de papel plisado superior e inferior encoladas como se representa en las figuras 1 y 7.
El proceso de fabricación difiere del empleado para producir productos de papel ondulado. El proceso para producir productos ondulados, como se representa en la figura 3, produce acanaladuras interiores redondeadas 202, proporcionando paredes casi verticales y una gran área superficial de encolado para rigidez. La altura de las acanaladuras, o perfil, es muy pequeña para proporcionar la cantidad máxima de rigidez. La resistencia de una caja ondulada es su capacidad de conservar la forma, sin estirarse o rasgarse, y es estructuralmente rígido, incluso en la ausencia de una capa plana, como en ondulado de cara única o doble. Es lo opuesto al amortiguamiento. El plisado puede producir niveles variables de rigidez estructural, pero tiene la capacidad de aumentar el perfil más allá de los corrugados de 3,175-6,35 mm (1/8-1/4 pulgadas) a una altura de pliegue rígido de 50,8 mm (2 pulgadas) o más de forma
menos cara.
A medida que aumentó la necesidad de paredes más gruesas de un material rígido de empaquetado, la industria del ondulado pasó del ondulado de pared única a triple. La razón de esto es que mayor acanaladura ondulada, sin la capacidad de rigidez del papel arrugado o plisado, es progresivamente más débil y se aplasta fácilmente. El panal se introdujo con la finalidad de proporcionar un material menos caro, pero sumamente rígido, cuando se necesitaban perfiles más grandes. El plisado puede proporcionar una rigidez equivalente a la del ondulado o panal, pero sin los múltiples capas de papel y cola en ondulado y el lento proceso de fabricación en comparación con el panal, proporcionando un producto equivalente más barato. Se puede ver en la figura 2 que se pueden lograr variaciones en ángulo de los pliegues variando el número de pliegues en 304,8 mm (pie). De esta forma, se pueden obtener grados de rigidez variados utilizando papel del mismo peso. Además, se puede crear un factor de amortiguamiento, debido a la capacidad de variar el ángulo del pliegue. La flexibilidad que el panal y el ondulado no pueden proporcionar, la proporciona el material laminar plisado. Esto es debido en parte al papel tissue que no tiene resistencia estructural virtual distinta de la resistencia a la tracción, y el pliegue que tiene una significativa resistencia estructural solamente en compresión en un ángulo recto al plano principal de la hoja plisada. El término "plano principal", en el sentido en que se usa aquí, se refiere al plano de la hoja en forma no plisada, que también es el plano de la capa superior o inferior plana 120 o 122.
Los pliegues están formados con su línea central en ángulo recto con respecto al plano del papel. Las paredes del pliegue tienen en su vértice un ángulo incluido de sustancialmente menos de 90 grados. Aunque las paredes de una hoja ondulada pueden ser esencialmente verticales, y los panales son estructuras de paredes verticales, el material plisado debe ser de un ángulo sustancialmente menor.
El pliegue material laminar 436 está en un rollo continuo que tiene un eje central 446. El material pasa entre los dientes de engranaje adaptado 438, de los engranajes 434. El ángulo de las paredes laterales 440 y 442 no es muy crítico. Los dientes de engranaje tienen una cresta 432 y una zona de raíz 430, para recibir la cresta del engranaje de acoplamiento.
Otro aspecto novedoso del producto es el uso del papel plisado en hojas continuas como en la figura 5 con el uso de plisado 500 solo. El plisado propiamente dicho añade rigidez al papel y proporciona un producto de llenado de vacíos barato y fácil de usar como una alternativa a Vainas de Styrofoam. El pliegue es rápido de usar, carece de polvo, y mantiene inherentemente su forma a través del proceso de transporte. A diferencia de otros productos de papel, que se basan en arrugamiento aleatorio del papel, que crea arrugas aleatorias, el plisado explota el papel a su más alto volumen con la mejor rigidez en una configuración coherente que puede estandarizar la integridad del paquete dando resultados más estables. El arrugamiento del papel añade la rigidez y volumen de aire al papel creando una alternativa de peso ligero para el llenado de vacíos. En contraposición en el mercado actual, Padpak, un producto de la técnica anterior, empuja aire entre tres capas de papel plegando las capas conjuntamente. El producto resultante es voluminoso al principio, pero pronto se aplasta debido a la redondez, en contraposición, al proceso de arrugamiento (plisado). Ecopack es una invención de la técnica anterior que se usa en tiras arrugadas de 3,175 mm (1/8 pulgada) para crear un proceso mejorado para enredar permanentemente tiras de papel finas. El nuevo producto, en contraposición a Ecopack, añade resistencia al apilamiento usando deliberadamente hojas anchas, de o de aproximadamente 152,4 mm (6 pulgadas) de anchura de línea de arista y preferiblemente al menos aproximadamente 304,8 mm (12 pulgadas) o más, que resisten el plegado paralelo a las líneas de cresta de los pliegues. Esta rigidez crea una memoria que produce un producto de llenado de vacíos más duradero. El producto de la presente invención también es mucho más fácil de desechar que Ecopack, puesto que se usa para envolver un producto con una hoja más bien que en tiras
finas de papel.
Un acercamiento adicional a llenado de vacíos es el uso del papel plisado solamente con cordones de cola bisecando la dirección de los pliegues de modo que un papel plisado obtenga rigidez cada dos o tres intervalos, o los intervalos que el cliente desee. De forma análoga al plisado que crea rigidez en la dirección de los pliegues, el cordón de cola, que es un hilo continuo de cola, proporciona rigidez subiendo y bajando por los altos y bajos del plisado. Este cordón de cola ha sido usado para mantener la forma de filtros de papel que, bajo la presión extrema de los líquidos que pasan a través del papel y crean una presión diferencial, mantiene la forma del filtro.
Una invención de la técnica anterior, vendida bajo la marca comercial Geoami, es otro producto de papel que se usa como un material amortiguador para artículos frágiles. Geoami se realiza de papel dividido estirado para formar hexágonos de porciones de papel giradas de 6,350 mm (1/4 pulgada). Estos hexágonos forman un perfil bajo rígido de celdas inclinadas aproximadamente 58 grados. El papel plisado logra el mismo beneficio que estas celdas inclinadas, pero sin el polvo creado por el corte a troquel del producto Geoami. Además, Geoami solamente es más grueso con múltiples envolturas dado que la distancia entre las hendiduras es crítica para que funcione Geoami. Esta incapacidad de cambiar el perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada) cuando se gira al máximo, es ineficiente, requiere mucha mano de obra, y, como resultado, utiliza más papel. En contraposición, la nueva técnica se puede ajustar finamente para proporcionar un uso óptimo de papel, al grosor requerido, y con la rigidez requerida.
El plisado proporciona estas diferentes cualidades de amortiguamiento y estructurales variando el peso del papel, el perfil de los pliegues, y los pliegues por pie, para generar una familia de productos que proporcionan un diseño y aplicación de empaquetado reciclable integrado. Como es ahora obvio al lector, cambiando el peso del papel plisado y los pliegues por pie se obtiene una rigidez variable. Además, el peso del papel de las capas superior e inferior cambia el amortiguamiento yo la resistencia estructural de la nueva técnica, es decir, la tecnología de la presente invención. Haciendo más gruesas las capas superior e inferior se dispersa la carga más uniformemente, entre las crestas de los pliegues, y se inhibe la flexión entre los pliegues, produciendo por ello un producto aún más
fuerte.
Un aspecto adicional con relación al perfil de los pliegues es la capacidad de flexión de las patas de los pliegues. Un material más fino se flexionará más fácilmente que un material más grueso, más pesado. Por ello, se puede satisfacer un requisito de un material de empaquetado más alto, pero blando, utilizando el mismo peso del papel usado en un perfil menor de los pliegues diseñado para rigidez. En contraposición, un diseño de amortiguamiento muy barato utilizaría un pliegue de papel de peso ligero con un perfil corto de los pliegues. Esto sirve para producir un producto de empaquetado de excelente amortiguamiento y barato para los artículos muy ligeros y frágiles.
Con el fin de producir un material de envolver que sería no solamente flexible, sino capaz de moldearse alrededor de un objeto a empaquetar y de permanecer permanentemente conformado de modo que no se requiera atado con cinta o sujeción, se puede utilizar papel plisado de peso ligero, a saber un peso del papel de o de aproximadamente 30# ((13,608 kg/278,709 m^{2}) (30 libras/3000 pie cuadrado)) a una altura de los pliegues de 4,762 mm (3/16 pulgada), encolado en la parte superior e inferior a tissue 10# ((4,536 kg/267,561 m^{2}) (10 libras/2880 pie cuadrado)). Esta combinación ofrece inesperadamente excelente protección de amortiguamiento. Algo muy destacable es que como las hojas superiores e inferiores son más ligeras, la utilidad general del producto, para empaquetado protector, permanece la misma. La diferencia está en la facilidad de uso. Para el llenado de vacíos se desea rigidez, de modo que se puede utilizar papel exterior más pesado para obtener este resultado deseado.
Para empaquetado, como en este ejemplo, el tissue proporciona gran flexibilidad, mayor facilidad de uso, moldeabilidad a formas permanentes alrededor del objeto, con amortiguamiento equivalente. La altura de los pliegues de 4,762 mm (3/16 pulgada) también mejora la capacidad del usuario de empaquetar fácilmente, en múltiples vueltas, con el fin de acumular capas protectoras. Este concepto se utiliza típicamente con una envoltura de plástico del tipo de burbujas de aire. El empaquetado con plástico de burbuja de aire proporciona su mejor protección usando burbujas de perfil más pequeño de 4,762 ((3/16 pulgada)) proporcionando más burbujas por pulgada. Inesperadamente, los pliegues de 4,762 (3/16 pulgada) proporcionan óptima protección proporcionando un número óptimo de pliegues por pulgada, y los picos plisados hacen contacto en la misma cantidad de área superficial. Así, aunque los mecanismos de operación son diferentes, las alturas óptimas para envoltura con burbujas de aire y la envoltura plisada son similares, para aplicaciones de alto amortiguamiento.
En esencia, el tissue es simplemente la cola para que el sistema funcione. Sin el tissue, sería fácil que el papel plisado se plegase, es decir, que se aplane bajo carga. Con el tissue encolado a la hoja plisada, la estructura compuesta mantiene su forma, pero permanece flexible de forma única. El papel tissue es inherentemente un producto muy débil, pero en este ejemplo proporciona integridad al material con la resistencia que tiene, a saber, resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción de tissue 10#, clasificada usando una tira de papel de 15,875 mm (5/8 pulgada) es 1,134 a 1,361 kg (2 1/2 a 3 libras) de resistencia. El tissue 15# varía de 2,495 kg (5 1/2 libras) a 2,948 (6 1/2 libras). Por lo tanto, está "cola" es la que proporciona la resistencia a la tracción del tissue. Cuanto más ligero es el peso del papel, mayor es 0,093 m^{2} (pies cuadrados) por rollo y más barato es el papel en base a 0,093 m^{2} (pie cuadrado). El diseño óptimo, para envoltura, sería entonces un material infinitamente fino que proporcione suficiente resistencia a la tracción para mantener su forma. A medida que el papel es más ligero, también es progresivamente menos caro y más flexible.
El gráfico de la figura 9 ilustra la resistencia al aplastamiento de papel de 4,762 mm (3/16 pulgada) utilizando papel plisado 30# y papel tissue 10#. El papel tissue se puede comparar con los cables de un puente. Los cables de un puente tienen gran resistencia a la tracción, y aumentan la rigidez mediante la interacción con los otros componentes del puente, aunque, en sí mismos, los cables tienen poca rigidez estructural. La marca Geoami de material laminar expandido y empaquetado de burbujas de aire, no tiene ningún componente análogo. En una placa ondulada, las acanaladuras onduladas son esencialmente rígidos y se autosoportan como resultado del proceso de fabricación que produce las acanaladuras. La hoja superior e inferior evitan el anidado de las capas, pero no tienen la función significativa o resultante del tissue en la presente invención.
El proceso de plisado solamente produce una serie de arrugas paralelas ininterrumpidas y no afecta adversamente a las propiedades del material laminar. Aunque las acanaladuras onduladas propiamente dichas son normalmente sumamente rígidas bajo compresión, las hojas plisadas se pueden plegar simplemente bajo compresión, a no ser que se bloqueen en posición. El papel tissue, de forma análoga a los cables de puente, interactúa con las paredes inclinadas de los pliegues, formando un material de ingeniería. Por esta razón, el papel tissue puede operar como un material estructural en combinación con una hoja de papel kraft plisado.
La combinación de pesos de papel que se usa preferiblemente, es inesperadamente baja. En la estructura plisada, la capa estructural plisada es de papel kraft de aproximadamente 13,608 kg (treinta libras), siendo la capa o capas exteriores de papel tissue de aproximadamente 4,536 (diez) o 6,804 kg (quince libras). Esto es debido al uso de un par de paredes laterales de ángulos iguales. En hojas onduladas, el acanalado es mucho más pesado y grueso, lo que representa el otro extremo del espectro del peso. La configuración dividida del material de marca Geoami determina la expansión máxima del producto. En contraposición, el material plisado emplea una capa encolada, de peso ligero, para mantener el producto en la configuración de expansión máxima deseada. La anchura de papel plisado y las hojas superior y/o inferior es preferiblemente al menos aproximadamente 304,8 mm (12 pulgadas). A diferencia de un producto, tal como se describe en la Patente de Estados Unidos 5.593.755, la presente invención usa un pliegue ininterrumpido para rendimiento óptimo. Las anchuras de las hojas plisadas ininterrumpidas pueden ser de cualquier longitud deseada, y se puede emplear anchuras de hasta aproximadamente 1,219 m (cuatro pies). Se prefiere una anchura de menos de 304,8 mm (12 pulgadas) de pliegues continuos, es decir, ininterrumpidos.
En la presente invención, el rango preferido del peso de papel kraft es de aproximadamente 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras). En contraposición, el rango para materiales de amortiguamiento de la marca Geoami, el papel kraft estaría en el rango de 22,680 a 36,288 kg (50 a 80 libras), y para hojas onduladas el rango es de 31,752 kg (70 libras) y más. Cuando el peso del papel se incrementa en el diseño de amortiguamiento plisado de la presente invención, disminuye la capacidad del producto acabado de moldearse a la forma de un producto empaquetado. Así, aunque se puede usar un material aglomerado para producir un producto plisado, tendría características de rendimiento totalmente diferentes del producto plisado del rango de 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) y no sería moldeable, es decir, no se adaptaría a la forma del producto contenido.
En la estructura plisada, la capa estructural plisada es papel kraft de aproximadamente treinta libras, siendo la capa o capas exteriores de papel tissue de diez libras. En hojas onduladas, el acanalado es mucho más pesado y más grueso, lo que representa el otro extremo del espectro de peso.
Se fabricaron ocho productos plisados para prueba.
La curva 1 representa la línea base para la prueba, funcionando el aparato de prueba sin material de prueba.
Las pruebas 1 a 8 corresponden a las curvas 2 a 9.
La primera prueba es un pliegue utilizando papel 100#. La segunda es un pliegue utilizando un papel de aproximadamente 70#. Ambos productos utilizan los mismos pesos de las capas superior e inferior de papel de aproximadamente 60#. Ambas pruebas usaron perfiles de pliegues de 15,875 mm o 15,875 mm (5/8 pulgada o 0,625 pulgada). La adición de las capas superior e inferior crea un grosor total de 16,231 mm (0,639 pulgada). El plisado, como media para ambos productos, tenía una separación de pliegues de 19,05 mm (3/4 pulgada) (16 pliegues por 0,093 m^{2} (pie)). Las pruebas 3 a 8 (curvas 4 a 9) utilizaron papel plegado 30#, al perfil de 1,5875 mm (1/16 pulgada) (4,762 mm) (1875 pulgada), con pesos variables de las capas superior e inferior. Además, las curvas 5, 7, y 9 muestran el uso de tres pliegues de material para poner de manifiesto las diferencias del uso de múltiples capas. Las pruebas representadas por las curvas 8 y 9 eran el plisado propiamente dicho.
Estas pruebas se realizaron con el fin de demostrar las variaciones de la resistencia modificando los pesos de papel. Las figuras 5, 6 y 7 muestran los diferentes diseños de plisado usados. La prueba aplica una fuerza de aplastamiento descendente, o deflexión, a los productos comprobados, en incrementos de 0,787 mm (0,031 pulgada), y registra el peso resultante necesario para producir la deflexión. La figura 7 expone los resultados de las pruebas en un gráfico con el fin de comparar los datos.
La primera curva representa la máquina vacía, y "pone a cero" el aparato de prueba, es decir, establece la línea base o línea cero, para la prueba. El brazo de control del aparato se flexiona bajo tensión y esta flexión es reconocida como una deflexión en transparencia. El ángulo de la deflexión SOLAMENTE de la máquina, curva 1, deberá ser tomado en cuenta solamente para los fines de poner de manifiesto que todo el material comprobado tendría realmente una curva ligeramente más inclinada, y cuando la curva es tan pronunciada en la máquina propiamente dicha, el material se aplasta completamente.
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Gráfico 1
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La primera columna del gráfico 1 muestra los datos numéricos del peso del material plisado, y la segunda columna muestra el peso registrado para cada 1/4 de giro (movimiento de 0,787 mm ((031 pulgada))) de recorrido descendente. La tercera columna "pone a cero" el peso a "0" kg (libras) para la fuerza real aplicada. La cuarta columna muestra la posición en incrementos de 1/4 de giro. La quinta columna convierte la posición a deflexión real total multiplicando la posición por 0,787 mm (0,31 pulgada). Como se puede ver, los dos materiales se aplanan a una deflexión de 16,256 mm (64 pulgadas) dado que tienen un grosor de 16,231 mm 0,639 pulgada).
El gráfico de la figura 8 muestra drásticamente la capacidad de crear protección de amortiguamiento variable utilizando diferentes pesos de papel. Cuando se incrementa el peso del papel plisado, permaneciendo igual todo lo demás, la estructura de la presente invención soporta más peso a través del proceso de aplastamiento, demostrando así que se puede crear una familia de productos utilizando la tecnología de la presente invención. Como las pruebas se realizaron usando papel de peso más ligero, para el perfil de 4,762 mm (3/16 pulgada), se necesita una fuerza más grande para flexionar el producto. Esto es debido al mayor número de pliegues por 0,093 m^{2} (pie). Incluso aunque el peso del papel se reduzca drásticamente, el aumento de los pliegues por 0,093 m^{2} (pie) hace el producto mucho más fuerte. Esta combinación proporciona el uso óptimo de papel dado que el rendimiento por tonelada de material usado disminuye con el uso de pesos más ligeros.
La configuración dividida del material de marca Geoami determina la máxima expansión del producto. En contraposición, el material plisado emplea una capa encolada de peso ligero para mantener el producto en la configuración de expansión máxima deseada.
En general, cuando aumenta el perfil de los pliegues, también lo hace la velocidad de empaquetado. Esto es especialmente verdadero para el mercado de llenado de vacíos. Un perfil más alto de los pliegues aumenta el volumen del paquete más rápidamente que un perfil corto de los pliegues. Por nuestras pruebas es evidente que la altura de los pliegues a o a aproximadamente 12,7 mm (1/2 pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada) con un peso del papel de o de aproximadamente 31,752 kg (70 libras) para la capa de pliegues con 16 a 30 pliegues por 0,093 cm^{2} (pie), y 13,608 a 31,752 kg (30 a 70 libras) para la capa superior e inferior proporciona la mejor flexibilidad y resiliencia para un producto de llenado de vacíos.
Por la prueba es evidente que para mejor protección de amortiguamiento, un perfil de los pliegues a o a aproximadamente 9,525 mm (3/8 pulgada) con un peso de 13,608 a 31,752 kg (30 a 70 libras) del papel plisado y un peso de la capa superior e inferior de tissue a o a aproximadamente 13,608 kg (30 libras) papel con 16 a 30 pliegues por 0,093 m2 (pie) proporciona la mejor protección de amortiguamiento para artículos frágiles como el cristal y otros objetos de vidrio. Hemos hallado que tissue 10# a 15# utilizando papel 30#-40# es ideal para artículos muy frágiles como el cristal. La combinación preferida es un rango de tissue de aproximadamente 4,536 a 9,072 kg (10 a 20 libras) y un rango de kraft de aproximadamente 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) encolado en una hoja, y muy preferiblemente ambas hojas superior e inferior. Esta combinación se usa preferiblemente con pliegues ininterrumpidos de al menos 304,8 mm (12 pulgadas) de ancho y muy preferiblemente con aproximadamente de 16 a 30 pliegues por 0,093 m^{2} (pie). La altura de los pliegues, que es la distancia entre las hojas superiores e inferiores, es preferiblemente al menos aproximadamente 9,525 mm (3/8 pulgada). Un límite superior preferido es aproximadamente 12,7 mm (media pulgada) para un producto de amortiguamiento blando. Una altura de los pliegues en el rango de aproximadamente 12,7 a 25,4 mm (media a una pulgada), y muy preferiblemente de aproximadamente 19,05 (3/4) a aproximadamente 25,4 mm (una pulgada) proporciona un material de llenado de vacíos de bajo costo y sería usado con un papel plisado más pesado, en el rango de papel kraft de aproximadamente 22,680 a 31,752 kg (50 a 70 libras). También se deberá indicar, que donde el producto se ha de usar para empaquetar, la capa exterior puede ser un material de alta resistencia tal como el producto vendido bajo la marca comercial Tyvek.
Por la prueba también es evidente que, para una mejor rigidez estructural para embalaje y envasado, se usa un material plisado de capas de 19,05 mm (3/4) a 101,6 mm (4 pulgada) que consta de material de aglomerado de 10 pt a o a aproximadamente un material ondulado de peso 200 con una capa superior e inferior equivalente a un peso aproximado al material plisado. Se deberá indicar que este tipo de producto tiene características de rendimiento que son drásticamente diferentes de las del kraft de 13,608 a 22,680 kg (30 a 50 libras) combinado con papel tissue.
Las características y el rendimiento del producto plisado están relacionadas con el ángulo de plegado del producto. El rango puede ser de 45 a 80 grados, prefiriéndose de aproximadamente 55 a 65 y proporcionando óptimas características de rendimiento de amortiguamiento y relación de volumen a material.
Otra característica significativa de la presente invención es la nitidez de las arrugas. Un vértice de tipo redondeado ondulado produce un producto que carece de los requisitos geométricos de la presente invención. Un vértice redondeado hará que el producto se pliegue bajo carga debido a la curvatura del papel. En contraposición, un pliegue verdadero, es decir, un pliegue con una arruga afilada, transmite fuerzas del vértice, a lo largo del papel, a la base. Un vértice curvado, es decir, un producto no arrugado se curva o rueda bajo carga y no puede transmitir la carga desde el vértice a la base. Así, el término pliegue, en el sentido en que se emplea aquí, se refiere a un material laminar producido arrugando las fibras en el vértice del pliegue, en contraposición a un producto que simplemente pliega el material laminar y no se plisa en el vértice.
Para producir un pliegue, la industria dispone de tres métodos. El primer método implica una rueda de palas que actúa contra un yunque metálico liso (un rodillo de acero que contacta con la rueda de palas). Los álabes están espaciados según el diseño requerido del pliegue. La pala actúa no solamente como un mecanismo de arrugamiento, sino que también empuja las arrugas conjuntamente para crear plisado dado que gira algo más rápido que el yunque, deslizando el papel conjuntamente a pliegues. El segundo proceso de fabricación implica dos chapas solapadas que suben y bajan. Cuando la chapa situada hacia arriba desliza hacia abajo en la parte delantera de la chapa situada hacia arriba arrastra papel a una posición a plisar. La chapa inferior empuja entonces contra la chapa situada hacia arriba y forma una arruga. Las chapas se separan entonces y solapan a la inversa permitiendo que la chapa inferior arrastre el papel hacia dentro, y el procedimiento se continúa. Ambos métodos anteriores funcionan lentamente, aunque el diseño de palas rotativas es mucho más rápido, se produce rozamiento contra el papel, que se puede rasgar a altas velocidades. El tercer método, que se usa para este producto también es una plisadora rotativa que utiliza dos engranajes adaptados. El aspecto de la plegadora rotativa con engranajes tiene diferencias muy importantes para fabricar correctamente papel plisado.
La herramienta de plegado se hace de dientes que encajan entre los dientes de la herramienta de plegado opuesta. La parte superior del diente se llama cresta. La parte inferior del valle creado entre dos dientes se llama raíz. A diferencia de los diseños típicos de engranajes adaptados, aunque es críticamente importante que la cresta sea capaz de tocar la raíz para un arrugamiento definitivo y absoluto del papel en cada ángulo de pliegue. Para llevarlo a cabo, la raíz se hace de menor anchura que la raíz. Dado que ambas herramientas tienen el mismo ángulo inclinado, habrá naturalmente un espacio entre los dientes incluso aunque haya contacto con la cresta y la raíz. Este espacio lateral que impide que los ángulos inclinados toquen uno con otro, permite el contacto garantizado de cresta y la raíz sin interferencia de los lados de los dientes. Si los lados de los dientes se tocasen, entonces se precisaría fuerza adicional para hacer una arruga permanente en el papel, lo que aumentaría los costos de fabricación. La presión óptima crea compresión de las fibras sin rasgado, manteniendo la resistencia del ángulo del pliegue, pero limitando la relajación que tiene lugar si el ángulo del pliegue no se plisa con fuerza suficiente.
Con el fin de acomodar la relajación que tiene lugar, el diente se fabrica típicamente de 5 a 10 grados más inclinado que el producto fabricado real deseado. Como ejemplo, un ángulo deseado de 60 grados se fabricaría inicialmente a 70 grados para que el papel se relajase a 60 grados. La cantidad de relajación varía cuando se usan papeles diferentes, es decir, reciclado, virgen o una combinación de ambos. No es crítico variar el ángulo de la plegadora para cada tipo de papel. El peor caso de relajación se tiene que tomar en cuenta y si el papel no relaja al ángulo deseado, todo lo que hay que hacer es ralentizar el proceso de fabricación de plisado en comparación con el proceso de encolado (que se realiza justamente hacia abajo de la plisadora). Esta ralentización hará que los pliegues se abran, disminuyendo por ello el ángulo del pliegue al ángulo deseado.
Por lo tanto, para optimizar el producto de 4,762 mm (3/16 pulgada), las herramientas de plegado se fabrican con ángulos de pliegue adaptados de 60 a 85 grados, con un rango preferido de aproximadamente 65 a 79 grados para un ángulo deseado de 60 grados. La raíz es del rango de aproximadamente 0,381 a 0,889 mm (0,015 a 0,035 pulgadas) de ancho con un rango preferido de la raíz de aproximadamente 0,381 a 0,635 mm (0,015 a 0,025 pulgadas). Cuanto mayor es la dimensión diferencial entre la raíz y cresta, más fácil es acoplar los dos engranajes.
La cresta, con el fin de arrugar nítidamente el papel, es del rango muy preferido de aproximadamente 0,012 a 0,254 (0,004 a 0,01), dependiendo del grosor del papel que se plise, con un rango óptimo de aproximadamente 0,102 a 0,152 mm (0,004 a 0,006 pulgadas). El límite inferior de la dimensión de la cresta lo da la capacidad de afilar la herramienta. El límite superior se determina por el deseo de evitar un corte sustancial de los vértices. El corte o la superficie plana superior proporcionan una buena superficie para la aplicación de adhesivo y la unión de la hoja plisada a la hoja plana, pero también sirve para disminuir el número de pliegues por pulgada.
Muchas operaciones de plisado del tipo de engranaje utilizan un simple acercamiento para girar los pliegues. Dado que ya tienen la forma de un engranaje, ambos engranajes pueden girar fácilmente aunque solamente uno sea accionado. Sin embargo, para plisar producto para empaquetado, el acercamiento tiene que ser más exacto dado que es importante poder arrugar sistemáticamente utilizando la raíz y la cresta. Para ello, los engranajes son accionados de manera que giren independientemente uno de otro. De esta forma, la cresta del diente de engranaje superior chocará con el centro de la raíz dejando espacio suficiente para que el papel quede flojo entre los dientes y solamente se plise en el punto de impacto. Este método también asegura la utilización de toda la profundidad de la herramienta. Si las herramientas no estuviesen sincronizadas adecuadamente, la cresta podría chocar con la pared lateral e impedir que se obtenga toda la longitud del pliegue.
Con referencia a los dientes de engranaje, se ve que la cresta de un diente debe estar dimensionada para anidar contra la raíz del otro engranaje en la extensión en que el papel se aplaste entre la raíz y cresta de acoplamiento. El espacio entre cada una de las dos paredes laterales del par de dientes que forman una zona de raíz y el diente encerrado que proporciona el acoplamiento de cresta de compresión es, muy ventajosamente, al menos igual a aproximadamente el grosor del papel que se aplasta. Se indica que la posición entre los dos engranajes de acoplamiento varía con el tiempo, y dicha separación se refiere al momento de aplastar el papel. Por este mecanismo, la fuerza se aplica en el punto de aplastamiento y no se distribuye a lo largo de las paredes del pliegue. Esto minimiza drásticamente la cantidad de fuerza necesaria para lograr el resultado deseado.
Una vez realizado el plisado, el papel plisado avanza al proceso de combinación donde las capas de tissue se encolan por pulverización con adhesivo sensible a la presión y posteriormente se laminan contra el plisado para adherir las capas de tissue al plisado. Se han colocado correas alrededor de los rodillos de modo que se pueda ejercer una presión continua en el tissue y el plisado para asegurar la adhesión.

Claims (11)

1. Un método de empaquetar un producto para transporte dentro de una envuelta amortiguadora protectora (100), incluyendo los pasos de desenrollar material laminar (106, 436) de un rollo continuo, teniendo dicho rollo de material laminar (106, 436) un eje y siendo dicha dirección de desenrollamiento transversal a dicho eje, formando una serie de pliegues en dicho material laminar (106, 436), formándose dichos pliegues plegando dicho material laminar para formar una hoja que tiene vértices superiores e inferiores (108) y lados planos entre los vértices (108), estando dichos vértices (108) arrugados y paralelos a dicho eje, caracterizado por los pasos de:
- poner al menos una hoja de un material plano (102, 104) de un rollo continuo en contacto con al menos una superficie de dicho material laminar plisado (106, 436) para formar vértices (108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado,
- adherir al menos uno de dichos vértices superiores continuos (108) y vértices inferiores (108) de dicho material laminar plisado (106, 436) a dicha hoja de dicho rollo continuo formando la combinación de una hoja de material plisado (106, 436) y una capa de hoja de cubierta (102, 104), y
- cortar una longitud de dicha combinación de material plisado (106, 436) y una hoja de cubierta (102, 104) para formar un material de envoltura de empaquetado (100) para encerrar completamente un producto dentro de dicho material de envoltura de empaquetado (100) con al menos dos regiones de extremo solapándose una con otra para formar una región que tiene al menos dos capas de material de envoltura de empaquetado (100), y conformar dicho material de envoltura de empaquetado (100) a la forma de dicho producto.
2. El método de la reivindicación 1, incluyendo además adherir cada uno de dichos vértices superiores continuos (108) y dichos vértices inferiores (108) a una hoja plana (102, 104) y formar la combinación de una hoja de material plisado (106, 436) que tiene una capa de hoja de cubierta superior e inferior (102, 104).
3. El método de la reivindicación 1, donde dicha hoja (102, 104) de dicho rollo continuo es papel tissue, formando una envuelta amortiguadora protectora que tiene una capa protectora exterior de tissue (102, 104).
4. Un material de envoltura de empaquetado (100) para uso al amortiguar un producto para transporte incluyendo una capa de material laminar plisado (106, 436) que tiene vértices superiores e inferiores (108), estando dicho material plisado arrugado en los vértices de cada pliegue, caracterizado porque dicho material laminar plisado se combina con al menos una capa de material laminar plano (102, 104) unida con adhesivo a al menos uno de dichos vértices superiores e inferiores (108), donde dicha capa de material laminar plisado (106, 436) está dispuesta de modo que el material plisado esté en los vértices de cada pliegue para formar pliegues que tienen vértices superiores e inferiores (108) que son continuos e ininterrumpidos a lo largo de la longitud de dicho material laminar plisado.
5. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 4, donde una primera capa de material laminar plano (102) se une con adhesivo a dichos vértices superiores (108), y una segunda capa de material laminar plano (104) se une con adhesivo a dichos vértices inferiores (108).
6. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 5, donde al menos una capa de dicho material laminar plisado (106, 436) es papel tissue.
7. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 5, donde dicho material laminar plisado (106, 436) es papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 14 kg a 23 kg (30 a 50 libras).
8. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 6, donde cada capa primera y segunda de dicho material laminar plano (102, 104) es papel tissue.
9. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 4, donde dichos pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente 4,762 mm a aproximadamente 12, 7 mm (3/16 pulgada a aproximadamente media pulgada).
10. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 4, donde dicho material laminar plisado (106, 436) es un papel kraft que tiene un peso en el rango de aproximadamente 22,68 kg (50 libras) a menos de aproximadamente 45,36 kg (100 libras), y dichos pliegues tienen una altura en el rango de aproximadamente 4, 762 mm a aproximadamente 12, 7 mm (3/16 pulgada a aproximadamente media pulgada).
11. El material de empaquetado (100) de la reivindicación 5, donde dicha hoja plana (102, 104) tiene un peso en el rango de aproximadamente 4,536 kg a aproximadamente 9,072 kg (10 a aproximadamente 20 libras) y es un papel tissue.
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