MXPA00003125A - Papel plegado y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Una envoltura de empaque novedosa se utiliza en el amortiguamiento de un producto para envio y esta formada de la combinacion de una capa de material de lamina plegado (106), el material plegado estando plisado en las puntas de cada pliegue, y una capa plana de material de lamina (102) la cual esta adherida a, y de preferencia, adhesivamente unida a un lamina plegada de papel Kraft (de estraza). El material de lamina plegado tiene un peso en la escala de aproximadamente 13.62 a 22.7 kilogramos y el material de lamina plana es preferiblemente papel de seda teniendo un peso menor que aproximadamente 9.08 kilogramos. El material de lamina plegado de preferencia tiene un angulo de pliegue en la escala de por arriba de 45 grados a por debajo de 85 grados, y muy preferiblemente los pliegues tiene un angulo de aproximadamente 50 a 65 grados. De preferencia, los pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.47625 cm a aproximadamente 1.27 cm, en terminos de distancia entre la lamina plana superior y la lamina plana inferior.

Description

PAPEL PLEGADO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Referencia Cruzada a las Solicitudes Relacionadas Esta solicitud es una continuación en parte de las solicitudes de patente copendientes, de David P. Goodrich, Serie No. 60/060,255, presentada el 29 de Septiembre de 1997, intitulada "Papel Satinado y Método de Fabricación", y Serie No. 60/068,570, presentada el 23 de Diciembre de 1997, intitulada "Material de Empaque con Huecos", las descripciones de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

Campo de la Invención La presente invención se refiere a un nuevo material de empaque y a un nuevo método de fabricación para producir el material de empaque.

Breve Descripción de la Técnica Anterior Típicamente, el uso de papel, plástico, espumas, * y madera representa el volumen de los materiales utilizados para proporcionar bloqueo, refuerzo, amortiguamiento, embalaje, envase y relleno de hueco. Ha crecido enormemente el deseo de producir productos de amortiguamiento a partir de papel, y ahora se encuentran varios productos en el mercado. Sin embargo, cada uno de estos productos tienen varias desventajas, tales como la dificultad de fabricación o uso.

COM PENDIO DE LA INVENCIÓN Los problemas y desventajas de los productos de empaque de la técnica anterior pueden ser superados a través del uso de un material envolvente de empaque novedoso. Este puede ser utilizado en el amortiguamiento de un producto para envío y está formado de la combinación de una capa de material de lámina plegado, el material plegado estando corrugado en las puntas de cada pliegue, y una capa plana de material de lámina que está adherida a , y preferiblemente, adhesivamente unida al material plegado. El material de lámina plegado preferiblemente es un papel kraft (de estraza) que tiene un peso en la escala de 13.62 a 22.7 kilogramos y el material de lámina plano es preferiblemente papel de seda que tiene un peso menor que aproximadamente 9.08 kg . El material de lámina plegado preferiblemente tiene un ángulo de pliegue en la escala de aproximadamente 45 grados a por abajo de 85 grados , y muy preferiblemente los pliegues tienen un ángulo de aproximadamente 50 a 65 grados. El método para empacar un producto para envío dentro de la envoltura de amortiguamiento protectora de la presente invención i ncluye los pasos de desenrollar el material de lám ina de un rollo continuo y form ar una serie de plieg ues en el material de lám i na . E l rollo de material de lámina teniendo un eje y la dirección de desenrollamiento siendo transversal al eje. Los pliegues tienen sus puntas paralelas al eje central del rollo continuo. Por lo menos una lámina plana de un rollo continuo de material de lámina se pone en contacto con el material de lámina plegado, y el material de lámina plegado adherido a la lámina de la plana a partir del rollo continuo, preferiblemente de papel de seda, para formar la combinación de una lámina de material plegado y una capa de lámina de cubierta. Un tramo de la combinación del material plegado y una lámina de cubierta son cortados para formar un material de envoltura de empaque de material compuesto. Un producto es completamente encerrado dentro del material de envoltura de empaque, con al menos dos regiones extremas traslapándose entre sí para formar una región teniendo por lo menos dos capas de material de envoltura de empaque. El material compuesto después puede ser configurado a la forma del producto encerrado. Preferiblemente, los pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.4762 cm a aproximadamente 1 .27 cm , en términos de distancia entre la lámina plana superior y la lám ina plana inferior. El material de lámina plegado preferido es un papel kraft (de estraza) q ue tiene un peso en la escala de aproximadamente 22.7 kg a por abajo de aproximadamente 45.4 kg , y los plieg ues tienen una altura de aproximadamente 1 .27 cm á aproximadamente 2.54 cm , q ue se usa con aplicaciones que requieren de un material de empaque rígido de gran soporte. Muy preferiblemente, el material plegado es un papel kraft (de estraza) que tienen un peso en la escala de aproximadamente 22.7 kg a por abajo de aproximadamente 31 .78 kg , y los pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.4762 cm a aproximadamente 1 .27 cm , para usarse con el amortiguamiento protector de productos frágiles. Para las aplicaciones frágiles, la lámina plana preferida tiene una altura de hasta aproximadamente 9.08 kg y es un papel de seda . Muy preferiblemente, el papel de seda está en la escala de peso de aproximadamente 4.54 a aproximadamente 9.08 kg . Muy preferiblemente, el material de lámina plegado es papel kraft (de estraza), y es plegado a través de fibras de amortiguamiento en las puntas de los pliegues. El método preferido comprende amortiguar las fibras de papel en las puntas de los pliegues, entre un par de engranajes eng ranados, los engranajes engranados teniendo ángulos de pared lateral en la escala de aproximadamente 60 grados a aproximadamente 85 grados, y muy preferiblemente, en la escala de aproximadamente 65 a por abajo de 80 grados. Los pies de los engranajes teniendo una dimensión del pie preferida en la escala de aproximadamente 0.0381 a 0.0889 cm de ancho, con una escala de dimensión del pie preferida de 0.0381 a 0.0635 cm . La cresta , con el fin de plegar agudamente el papel , está en la escala de aproximadamente 0.0254 cm , y m uy preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.01016 a 0.0254 cm, dependiendo del espesor del papel que se está plegando, con una escala muy preferida de aproximadamente 0.01016 a 0.01524 cm. El punto primario es que el pie debe ser lo suficientemente anchi para recibir la cresta sin tener las paredes laterales de los dientes forzadas una contra la otra. De esta manera, las dimensiones deben proporcionar un espacio entre los dientes engranados para las regiones de papel que no están trituradas y para amortiguamiento entre el pie y la cresta. Es decir, muy preferiblemente, no hay amortiguamiento entre las paredes laterales y el amortiguamiento entre la cresta y el pie produce un pliegue bien definido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista extrema de un material de amortiguamiento de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista extrema de material corrugado de la técnica anterior; La Figura 3 es una vista en perspectiva de un material de amortiguamiento de la presente invención envuelto alrededor de un artículo; La Figura 4 es una vista extrema de una operación de plegado empleando un par de engranajes de toma constante; La Figura 4a es una ilustración esquemática del equipo de plegado de la Figura 4, y que muestra además la aplicación de las láminas superior e. inferior, las cuales están adhesivamente unidas a la lámina plegada; La Figura 5 es una vista en perspectiva de un material de lámina plegado; La Figura 6 es una vista en perspectiva del material de lámina plegado de la Figura 5, con una capa individual de papel de seda; La Figura 7 es una vista en perspectiva del material de lámina plegado de la Figura 5, con una capa superior e inferior de papel de seda; y La Figura 8 es un diagrama de deflexión comparando curvas de deflexión para una variedad de productos.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN El nuevo diseño de producto produce un producto único y un uso único dei producto. A través del uso de una combinación de diferentes tipos y pesos de papel, el nuevo producto proporciona un amortiguamiento dramático y productos estructurales para la industria empacadora. La estructura de la presente invención utiliza un diseño de pliegue modificado, el cual puede lograr todas estas tareas con papel 100% recirculable, papel virgen, o una combinación de los mismos. El uso de papeles plegados ha sido principalmente limitado a las industrias de filtro, pantalla de lámpara eléctrica y vestido. Sin embargo, el diseño del producto de empaque está en la forma de un producto de papel plegado. Específicamente, en la modalidad preferida, hay un material compuesto de una capa interna de peso ligero de papel plegado, preferiblemente de papel kraft (de estraza) de peso ligero, entre una capa interna y una externa de un material de peso extremadamente ligero, tal como papel de seda. Las características de funcionamiento de la estructura del material compuesto pueden ser selectivamente modificadas variando (1 ) la altura del pliegue o perfil, (2) el peso del papel plegado, (3) el peso del papel superior e inferior, y (4) el número de pliegues por pie, q ue eleva o hace girar la pared del pliegue hacia la vertical. A medida que estas paredes quedan verticales, el papel es menos capaz de flexionarse y la estructura se hace más rígida. Para una rigidez absoluta, se pueden utilizar pliegues de cartón gris ordinario o corrugado que pueden ser pegados ya sea a las capas superior e inferior de cartón gris o corrugado, mientras se agregan más pliegues por metro para producir la cantidad más grande de rigidez.

En contraste, el uso de papel de seda, tal como papel de seda de aproximadamente 4.54 o 6.81 kg , para las capas superior e inferior y papel de aproximadamente 13.62 kg para el plegado con un perfil de 0.47625 cm , proporciona un g ran comprom iso de amortiguamiento y flexibilidad como un material de envoltura . También es fácil de doblar para ser usado como llenador de huecos . La única com binación es elásticamente rígida cuando se somete a compresión, pero es extremadamente flexi ble. El material compuesto es virtualmente moldeable alrededor de un objeto y puede conformarse a la forma de un artículo. Se debe entender que acanalado, corrugado es un producto que es un producto de papel formado a través de tratamiento con calor e impregnación química, para formar una onda sinusoidal rígida. La rigidez estructural es producida a través del procesamiento del papel. El papel plegado obtiene su resistencia estructural a través de la geometría del producto. Ver, por ejemplo, patente de E.U.A. No. 3,951,739, la cual está dirigida a una estructura que se describe como siendo utilizada como material de aislamiento o como empaque. La estructura incluye una pared de soporte, la cual es consistente con el uso en la técnica anterior de miembros estructurales verticales. La presente invención se basa en paredes no verticales para resistencia estructural y flexibilidad y está libre de paredes de retención o soporte verticales. En lugar de utilizar una pared de soporte vertical, ahora se ha encontrado que es ventajoso no sólo tener un sistema que esté completa o substancialmente libre de paredes verticales, sino que también ir al otro extremo utilizando una combinación inusual de papeles de peso ligero. Particularmente para llenar huecos, se prefiere un perfil de 0.47625 cm en combinación con el papel de seda de aproximadamente 4.54 kg y papel kraft (de estraza) de aproximadamente 13.62 kg, y proporciona un uso de costo menor que el que se puede obtener con un material de empaque de plástico de burbuja de aire comparable. Esto en parte se debe a la cantidad mayor de aire atrapado durante el doblez y la manipulación del producto y ventajas de costo de fabricación. El amortig uamiento de burbuja de aire y tapa de aire, debido a su extrema flexibilidad , tiende a llenar por completo los huecos. El material plegado es muy flexible en la dirección transversal de los pliegues, pero más rígido a lo largo de los pliegues plisados proporcionando soporte de apilamiento. El producto de amortiguamiento plegado deja grandes cantidades de espacio hueco que el material de amortiguamiento de burbuja de aire, y de esta manera es más flexible a medida que un hueco se llena. En este caso, la ineficiencia es mayor que la alta eficiencia. La integridad estructural de la estructura plegada es producida por la geometría del producto, y de esta manera , se ha encontrado que el papel de peso ligero puede ser utilizado para producir un producto único de amortiguamiento, teniendo propiedades que son distintas a productos corrugados. El nuevo material de amortiguamiento indicado generalmente con 100, como se muestra en la Figura 1 , es una combinación de dos capas externas de papel 102 y 104, encerrando una capa de material plegado 106. El material plegado está unido a la parte superior y fondo de cada una de las líneas de reborde o puntas 108. Las paredes laterales 106 deben ser no verticales y preferiblemente son menores que 85°, con un ángulo preferido formado siendo de aproximadamente 60 , ya que el ángulo se incrementa cuando el prod ucto es relajado antes de ser adherido . Este producto es contrastado con el prod ucto corrugado 200 de la técnica anterior, ilustrado en la Figura 2, y se muestra que tiene un plegado 202. La habilidad del producto 300 para conformase a la forma de un producto, tal como una botella, o un recipiente de vidrio o similar, se ilustra en la Figura 3. Un aparato de plegado preferido se ilustra en la Figura 4 y se indica generalmente como 400. El proceso para fabricar pliegues no ha sido aplicado para crear un producto de empaque ni como un pliegue en la forma de lámina, como se muestra en la Figura 5, ni como una combinación de plegado adherido a las capas superior e inferior de papel como se muestra en las Figuras 1 y 7. El proceso de fabricación es diferente a aquel empleado para producir productos de papel corrugado. El proceso para producir productos corrugados, como se muestra en la Figura 3, produce un pliegue interno redondo 202, proporcionando paredes casi verticales y un área de superficie pegada grande para rigidez. La altura del pliegue, o perfil, es muy pequeña para proporcionar la cantidad máxima de rigidez. La resistencia de una caja corrugada es su habilidad para permanecer en forma, sin presentar estiramiento o ruptura y es estructuralmente rígida, aún en ausencia de una capa plana, como en una forma corrugada con cara singular o doble. Esto es lo opuesto al amortiguamiento. El plegado puede producir niveles variables de rigidez estructural, pero tiene la habilidad de incrementar el perfil más allá de 0.3175-0.635 cm a una altura de pliegue rígido de 5.08 cm o más, en forma menos costosa. Ya que la necesidad de paredes más gruesas de un material de empaque rígido se incrementa, la industria corrugada fue de pared individual a doble a triple, corrugada. La razón de esto es que el plegado corrugado mayor, sin la capacidad de rigidez del papel plisado o plegado, se hace progresivamente más débil y se aplasta fácilmente. Se introdujo una estructura de alma en panal para proporcionar un material menos costoso, pero extremadamente rígido cuando son necesarios perfiles más grandes. El plegado puede proporcionar la rigidez equivalente como corrugado o estructura de alma en panal, pero sin las capas múltiples de papel y adhesivo en forma corrugada y el proceso de fabricación lenta según comparado con la estructura de alma en panal, proporcionando un producto equivalente más barato. A partir de la Figura 2 se puede ver que las variaciones en el ángulo de plegado puede ser obtenido variando el número de pliegues por metro. De esta manera, la grados variados de rigidez pueden ser obtenidos utilizando los mismos pesos de papel. Además, se puede desarrollar un factor de amortiguamiento debido a la habilidad de variar el ángulo de pliegue. La flexibilidad que ia estructura de alma en panal y corrugado no pueden proporcionar, es provista por el material de lámina plegado. Esto se debe en parte al papel de seda que no tiene ninguna resistencia estructural diferente a la resistencia a la tensión, y el pliegue teniendo una resistencia estructural significativa sólo en compresión a un ángulo recto hacia el plano principal de la lámina plegada. El término "plano principal", como se utiliza en la presente, se refiere al plano de la lámina en forma no plegada, que también es el plano de la capa superior o inferior plana 120 ó 122. Los pliegues se forman con su línea central a un ángulo recto con respecto al plano del papel. Las paredes del pliegue tienen un ángulo incluido substancialmente menor que 90 grados en su punta . Ya que las paredes de una lámina corrugada pueden ser esencialmente verticales, y las estructuras de alma en panal son estructuras de pared vertical, el material plegado debe ser de un ángulo substancialmente menor. El material de lámina de pliegue 436 está sobre un rollo continuo teniendo un eje central 446. El material pasa entre los dientes de engranaje engranados 438, de los engranajes 434. El ángulo de las paredes laterales 440 y 442 no es estrechamente critico. Los dientes de engranajes tienen una cresta 432 y un área del pie 430, para recibir la cresta del engranaje engranado. Otro aspecto inventivo del producto es el uso del papel plegado en láminas continuas como se ve en la Figura 5 con el uso del plegado 500 sólo. El plegado por si mismo ag rega rig idez al papel y proporciona un producto de hueco lleno fácil de utilizar y no costoso como una alternativa a los cacahuates de espuma Styro. El plieg ue es rápido de usar, está libre de polvo, e inherentemente mantiene su forma a través del proceso de embarque. A diferencia de otros productos de papel , los cuales se basan en el plegamiento aleatorio del papel, que crea un plisado dañino, el plegado explota el papel a su mayor volumen con la mejor rigidez en un patrón consistente q ue puede estandarizar la integridad del empaq ue da ndo resu ltados más estables. El plisado del papel agrega rigidez y volumen de aire al papel para crear un relleno de hueco de peso ligero, alternativo. En contraste, en el mercado actual, Padpak, un producto de la técnica anterior fuerza el aire entre tres capas de papel doblando las capas conjuntamente. El producto resultante es voluminoso para empezar, pero rápido se comprime debido a la redondez, en contraste, al proceso de plisado (plegado). Ecopack es una invención de la técnica anterior, el cual se utiliza en tiras plisadas de 0.3175 cm para crear un proceso mejor para enmarañar permanentemente tiras delgadas de papel. El nuevo producto, en contraste al Ecopack, agrega resistencia al apilamiento utilizando deliberadamente láminas anchas, de o aproximadamente 15.24 cm en anchura de línea de reborde y de preferencia por lo menos aproximadamente 30.48 cm o más, que resiste el doblez paralelo a las líneas de reborde del pliegue. Esta rigidez crea una memoria que produce un producto de relleno de hueco más duradero. El producto de la presente invención es mucho más fácil de desechar que Ecopack, ya que se utiliza para envolver un producto con una lámina en lugar de tiras muy pequeñas de papel. Un aspecto adicional para llenar el hueco es el uso del papel plegado sólo con perlas de pegamento intersectando la dirección del pliegue de manera que un papel plegado obtiene una rigidez cada dos o tres intervalos, o los intervalos que el cliente puede desear. Como el plegado que crea rigidez en la dirección de los pliegues, la perla de pegamento, siendo una corriente continua de pegamento, proporciona rigidez recorriendo hacia arriba y hacia abajo las montañas y los valles del plegado. Esta perla de pegamento ha sido utilizada para mantener la forma de los filtros de papel que, bajo presión extrema, de los líquidos que pasan a través del papel creando un diferencial de presión, mantiene la forma del filtro. Una invención de la técnica anterior, vendida bajo la marca comercial de Geoami, es otro producto de papel qué es utilizado como un material de amortiguamiento para artículos frágiles. El Geoami se hace de papel de ranura esterado para formar hexágonos de porciones de papel de 0.635 cm giradas, Estos hexágonos forman celdas anguladas escasamente de 58 grados, de bajo perfil, rígido. El papel plegado obtiene el mismo beneficio como estas celdas anguladas, pero sin el polvo creado del corte de dado del producto Geoami. El Geoami sólo se hace más grueso con envoltura múltiple, ya que la distancia entre las ranuras es crítica para que el Geoami trabaje. Esta incapacidad de cambiar el perfil de 0.47625 cm , cuando g ira a su totalidad, se vuelve ineficiente, de trabajo intenso y utiliza más papel como resultado. En contraste, la técnica nueva puede finamente sintonizada para proporcionar el uso óptimo del papel, al espesor requerido, y con la rigidez requerida . El plegado proporciona estas diferentes cualidades de amortig uamiento y estructurales variando el peso del papel, el perfil de pliegue, y los pliegues por metro, para generar una familia de productos para proporcionar un diseño y a plicación de em paq ue recirculable de un tope. Como ahora es obvio , la variación el peso del papel plegado y los pliegues por metro, produce rigidez variable. Además, el peso del papel de las capas superior e inferior cambia el amortiguamiento o resistencia estructural de la nueva técnica , es decir, la tecnolog ía de la presente invención . El engrosamiento de las capas superior e inferior extiende la carga más uniformemente, entre los rebordes del pliegue, e inhibe la flexión entre los pliegues, produciendo así un producto aún más fuerte. Un aspecto adicional con respecto al perfil del pliegue es la habilidad de que las extremidades del pliegue se flexionen . Un material más delgado se flexionará más fácilmente que un material más pesado, más grueso. Para esto, se puede satisfacer un requerimiento para un material de empaque más alto, pero suave, utilizando el mismo peso del papel usado en un perfil de pliegue más pequeño diseñado para rigidez. En contraste, un diseño de amortig uamiento menos costoso podría utilizar un pliegue de papel de peso ligero con un perfil de pliegue corto. Esto sirve para producir un excelente producto de empaque de amortiguamiento y no costoso para los artículos de peso muy ligero y frágiles. Con el fin de producir un material de envoltura que puede ser no solamente flexible , sino capaz de moldearse alrededor de un objeto que será empacado y permanecerá permanentemente configurado que no se requiere de ninguna cinta adhesiva o sujeción , el uso de papel plegado de peso ligero, principalmente en o aproximadamente peso de papel de #30 ( 1 3.62 kg/278.709 m2) , a una altura de pliegue de 0.47625 cm , se puede utiliza r papel de seda de parte superior e inferior pegada 10# (4.54 kg/267.56 m2) . Esta combinación, sorprendentemente, ofrece una excelente protección de amortiguamiento. Lo que es muy notorio es que a medida q ue las láminas superior e inferior se hacen más ligeras en peso, la utilidad total del producto, para empaque protector, permanece igual . La diferencia yace en la facilidad de uso. Para el relleno de huecos, existe el deseo de rigidez, de esta manera se pueden utilizar papel externo más pesado para lograr este resultado deseado. Para envolver, como en este ejemplo, el tejido proporciona mayor flexibilidad , mejoramiento de facilidad de uso, capacidad de moldeo a formas permanentes alrededor del objeto, con el amortiguamiento equivalente. La altura del pliegue de 0.47625 cm también mejora la habilidad para que el usuario envuelva con facilidad , en múltiples devanados, para acumular capas protectoras. Este concepto es típicamente utilizado con un tipo de envoltura de burbuja de aire de plástico. La envoltura de empaque de burbuja de aire de plástico proporciona su mejor protección utilizando la burbuja de perfil más pequeño (.47625 cm) proveyendo más burbujas por centímetro. Sorprendentemente, el pliegue de 0.47625 cm proporciona una protección óptima proveyendo pliegues óptimos por centímetro, y picos plegados para hacer contacto con la misma cantidad de área de superficie. De esta manera , aunque los mecanismos de operación son diferentes, las alturas óptimas para la envoltura de burbuja de a ire y la envoltura plegada son sim ila res , para aplicaciones de alto amortigua m iento .

El papel de seda, en esencia, se hace meramente el pegamento para que el sistema trabaje. Sin el papel de seda, podría ser fácil que el papel plegado se aplaste, es decir, se aplane bajo una carga. Con el papel de seda pegado a la lámina plegada, la estructura compuesta mantiene su forma, pero únicamente permanece flexible. El papel de seda, inherentemente es un producto muy débil, pero, en este caso, proporciona integridad al material con la única resistencia que tiene, principalmente la resistencia a la tensión. La resistencia a la tensión del papel de seda #10, clasificado utilizando una tira de papel de 1.5875 cm es de 1.135 a 1.362 kg en resistencia. El papel de seda 15# varía de 2.497 kg a 2.951 kg. Por lo tanto, es la resistencia a la tensión del papel de seda la que proporciona este "pegamento". Entre más ligero sea el peso del papel, mayores son los metros cuadrados por rollo y menos costoso se hace el papel en una base de metros cuadrados. El diseño óptimo, para envolver, entonces podría ser un material infinitamente delgado proveyendo suficiente resistencia a la tensión para mantener su forma. A medida que el papel se hace más ligero, también se hace progresivamente menos costoso y más flexible. La gráfica de la figura 9 ilustra la resistencia al aplastamiento papel de 0.47625 cm utilizando papel plegado 30# y papel de seda 10#. El papel de seda puede ser analogizado a los cables en un puente. Los cables de puente tiene una gran resistencia a la tensión, y agregar rigidez a través de la interacción con los otros componentes del puente, aunque, como tales, los cables tienen una pequeña rigidez estructural. La marca Geoami del material de lámina expandido y la envoltura de empaque de burbuja de aire, no tienen ningún componente análogo. En cartón corrugado, el plegado corrugado es esencialmente rígido y auto independiente como resultado del proceso de fabricación, el cual produce el plegado. La lámina superior o inferior evita la anidación de las capas, pero no tiene la función significante o corolaria del papel de seda de la presente invención . El proceso de plegado sólo produce una serie de plisados paralelos, no interrumpidos, y no afecta adversamente las propiedades del material de lámina. Aunque el plegado corrugado, por si mismo, es normal, y extremadamente rígido bajo compresión , las láminas plegadas meramente pueden aplastarse bajo compresión, a menos que se traben en su lugar. El papel de seda , como los cables de puente, interactúa con las paredes anguladas de los pliegues, para forma un material de ingeniería. Es por esta razón por lo q ue el papel de seda puede trabajar como un material estructural en combinación con una lámina de papel kraft (de estraza) plegado.

La combinación de pesos de papel que es preferiblemente utilizado , es sorprendentemente baja . En la estructura plegada , la capa plegada estructural es papel kraft de aproximadamente 1 3.62 kg , con la capa o capas externas siendo de papel de seda de aproximadamente 4.54 o 6.81 kg . Esto se debe al uso de un par de paredes laterales ig ua lmente ang uladas . En la la minación corrugada , el plegado es m ucho más pesado y más grueso, representa ndo el otro extremo del espectro del peso. El patrón de ranura del material de la marca Geoami determina la expansión máxima del producto. En contraste, el material plegado emplea una capa pegada, de peso ligero, para mantener el producto en la configuración de expansión máxima, deseada. La anchura del papel plegado y las láminas superior y/o inferior, es preferiblemente, de por lo menos aproximadamente 30.48 cm de ancho. A diferencia del producto, tal como se describe en la patente de E. U.A. 5,593,755, la presente invención utiliza un pliegue no interrumpido para un óptimo funcionamiento. Las anchuras de las láminas plegadas no interrumpidas pueden ser de cualquier longitud deseada, y se pueden emplear anchuras de hasta aproximadamente 1 .2192 metros. Se prefieren anchuras por abajo de 30.48 cm de pliegues continuos, es decir, no interrumpidos. En la presente invención , la escala preferida para el peso del papel kraft (de estraza) es de aproximadamente 13.62 a 22.7 kg . En contraste, la escala para la marca Geoami de materiales amortiguadores, el papel kraft puede estar en la escala de 22.7 a 36.32 kg , y para laminación corrugada, la escala es de 31 .78 kg y más . A medida q ue el peso del papel se incrementa en el diseño de amortig uamiento plegado de la presente invención , la habilidad del producto terminado para moldear a la forma de un producto envuelto se reduce. De esta forma , aunque un material de cartón gris ordinario puede ser utilizado para produci r un producto plegado , podría tener características de funcionam iento totalmente diferentes al producto plegado de la escala de 13.62 a 22.7 kg y no podría ser moldeable, es decir, no podria contornearse a ia forma del producto contenido. En la estructura plegada , la capa plegada estructural es de papel kraft de aproximadamente 13.62 kg con la capa o capas externas siendo de papel de seda de 4.54 kg . En laminación corrugada , el plisado es mucho más pesado y más grueso, representando el otro extremo del espectro del peso. Se fabricaron para prueba ocho productos plegados. La curva 1 representa la línea de base para la prueba con el aparato de prueba operando sin material de prueba. Las pruebas 1 a 8 corresponden a las curvas 2 a 9. La primera prueba es un pliegue utilizando papel 100#. La segunda, es un pliegue utilizando un papel de aproximadamente 70#. Ambos productos utilizan los mismos pesos de capa superior e inferior de papel de aproximadamente 60#. Ambas pruebas utilizaron perfiles de pliegue de 5/8 pulgadas ó 1 .5875 cm . La adición de las capas superior e inferior crea un espesor total de 1 .623 cm . El plegado, en promedio para ambos productos, tuvo una separación de plieg ue de 1 .905 cm (16 pliegues por metro). Las pruebas 3 a 8 (curvas 4 a 9) utilizaron papel plegado 30#, a un perfil de 0.15875 cm (0.47625 cm) , con pesos variables de las capas superior e inferior. Además, las curvas 5 , 7 y 9 representan el uso de tres plieg ues de material q ue revelan diferencias en el uso de capas m últiples. La prueba representada por las curvas 8 y 9 fueron justamente el mismo plegado. Estas pruebas se realizaron para demostrar las variaciones en la resistencia modificando los pesos del papel. Las Figuras 5, 6 y 7 muestran los diferentes diseños plegados utilizados. La prueba aplica una fuerza de amortiguamiento descendente, o deflexión, sobre los productos que están siendo probados, en incrementos de 0.07874 cm, y registra el peso resultante necesario para producir la deflexión. La Figura 7 ilustra los resultados de prueba sobre una gráfica para comparar los datos. La primera curva representa la Máquina Vacía , y "ceros" , ei aparato de prueba, es decir, establece la línea de base o línea de cero, para la prueba. El brazo de control del aparato se flexiona bajo tensión y esta flexión es reconocida como una deflexión fantasma. El ángulo de la deflexión SOLO de la máquina, curva 1 , debe ser tomado en cuenta sólo para los propósitos de revelar que todo el material esté en realidad ligeramente más empinado en la curva y cuando la curva esté como una pendiente en la misma máquina q ue el material quede com pletamente comprimido.

C UADRO 1 Producto Peso Aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 1 Máquina Vacía 0 0 0 0 40 40 1 0.03135 72 72 2 00627 104 104 3 0.09405 130 130 4 0.1254 Producto Peso aplica addoo Eje X peso de cero Posición Deflexión Total íesor Total del Pliegue 100# de 1.623 cm -2 0 0 0 3 5 1 0.03135 10 12 2 0.0627 11 13 3 0.09405 13 15 4 0.1254 17 19 5 0.15675 17 19 6 0.1881 19 21 7 0.21945 19 21 8 0.2508 19 21 9 0.28215 14 16 10 0.3135 17 19 11 0.34485 19 21 12 0.3762 19 21 13 0.40755 23 25 14 0.4389 26 28 15 0.47025 29 31 16 0.5016 34 36 17 0.53295 40 42 18 0.5643 49 51 19 0.59565 63 66 20 0.627 79 81 21 0.65835 102 104 22 0.6897 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posició mn Deflexión Total PRUEBA 3 1.58 cm Espesor Total del Pliegue 70# de 1.623 c ¡mm -4 0 0 0 0 4 1 0.03135 0 4 2 0.0627 0 4 3 0.09405 1 5 4 0.1254 2 6 5 0.15675 3 7 6 0.1881 4 8 7 0.21945 6 10 8 0.2508 10 14 9 0.28215 11 15 10 0.3135 16 20 11 0.34485 23 27 12 0.3762 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total 24 28 13 0.40755 25 29 14 0.4389 33 37 15 0.47025 38 42 16 0.5016 45 49 17 0.53295 58 62 18 0.5643 77 81 19 0.59565 100 104 20 0.627 Producto Peso aplicado Eje X peso de Posición Deflexión Total cero PRUEBA 40.47625 cm 1 pliegue. Espesor Total Papel Seda del Pliegue 70# de 0.476 cm -3 0 0 0 2 5 1 0.03135 13 16 2 0.0627 27 30 3 0.09405 42 45 4 0.01254 55 58 5 0.15675 70 73 6 0.1881 85 88 7 0.21945 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 5 0.47625 cm x 3 capas de Pliegue 30#. Espesor total de papel de seda 15# de 1.42875 cm -3 0 0 0 4 7 1 0.03135 13 16 2 0.0627 21 24 3 0.09405 30 33 4 0.1254 36 39 5 0.15675 41 44 6 0.1881 48 51 7 0.21945 54 57 8 0.2508 64 67 9 0.28215 68 71 10 0.3135 75 78 11 0.34485 90 93 12 0.3762 105 108 13 0.40755 117 120 14 0.4389 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 6 0.47625 cm x 1 capa de Pliegue 30#. Espesor total de papel de seda 10# de 1.42875 cm -2 0 0 0 7 9 1 0.03135 17 19 2 0.0627 30 32 3 0.09405 38 40 4 0.1254 32 34 5 0.15675 34 36 6 0.1881 56 58 7 0.21945 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 7 0.47625 cm x 3 capas de Pliegue 30#. Espesor total de papel de seda 10# de 1.42875 cm -3 0 0 0 0 3 1 0.03135 6 9 2 0.0627 19 22 3 0.09405 29 32 4 0.1254 38 41 5 0.15675 35 38 6 0.1881 35 38 7 0.21945 40 43 8 0.2508 38 41 9 0.28215 43 46 10 0.3135 38 41 11 0.34485 38 41 12 0.3762 38 41 13 0.40755 39 42 14 04389 49 52 15 0.47025 61 64 16 0.5016 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 8 0.47625 cm x 1 capa de Pliegue 30#. Espesor total SOLO de 1.42875 cm 0 0 0 0 7 7 1 0.03135 23 23 2 0.0627 33 33 3 0.09405 39 39 4 0.1254 58 58 5 0.15675 7 77 6 0.1881 Producto Peso aplicado Eje X peso de cero Posición Deflexión Total PRUEBA 9 0.47625 cm x 3 capas de Pliegue 30#. Espesor total SOLO de 1.42875 cm -3 0 0 0 4 7 1 0.03135 1 8 21 2 0.0627 27 30 3 0.09405 25 28 4 0.1254 26 29 5 0.15675 31 34 6 0.1881 33 36 7 0.21945 30 33 8 0.2508 34 37 9 0.28215 34 37 1 0 0.3135 38 41 1 1 0.34485 51 54 1 2 0.3762 44 47 1 3 0.40755 49 52 14 0.4389 61 64 1 5 0.47025 77 80 1 6 0.5016 89 92 1 7 0.53295 La primera columna del Cuadro I, muestra los datos numéricos del material plegado de peso, y la segunda columna muestra el peso registrado para cada 1/4 de vuelta (movimiento de 0.07874 cm) de recorrido descendente. La tercera columna, "ceros", muestra el peso a "0" kilogramos para una fuerza real aplicada. La cuarta columna muestra la posición en incremento de aumento de 1/4 de vuelta. La quinta columna convierte la posición a la deflexión total real multiplicando la posición por 0.07874 cm. Como se puede ver los dos materiales son aplanados a una deflexión de 1.6256 cm, ya que tienen un espesor de 1.62306 cm. La gráfica déla Figura 8 dramáticamente muestra la habilidad para crear protección de amortiguamiento variable utilizando diferentes pesos de papel. A medida que el peso del pliegue de papel se incrementa, todos siendo iguales, la estructura de la presente invención soportó más peso a través del proceso de amortiguamiento, proveyendo así aquella familia de productos que pueden ser creados utilizando la tecnología de la presente invención. A medida que las pruebas fueron realizadas utilizando papel de peso más ligero, para el perfil 0.47625 cm, se necesitó una fuerza mayor para flexionar el producto. Esto se debió al número mayor de pliegues por metro. Aunque el peso del papel ha sido dramáticamente reducido, el incremento en pliegues por metro hace que el producto sea mucho más fuerte. Esta combinación proporciona el uso óptimo para el papel, ya que el rendimiento por tonelada de material utilizado se reduce con el uso de pesos más ligeros.

El patrón de ranura del material de la marca Geoami determina la expansión máxima del producto. En contraste, el material plegado emplea una capa de peso ligero, pegada , para mantener el producto en la configuración de expansión máxima, deseada. En general, a medida que el perfil del pliegue se incrementa , así lo hace la velocidad de empaque. Esto es especialmente verdadero para el mercado de relleno de huecos. Un perfil de pliegue más alto añade volumen al empaque, más rápidamente que un perfil de pliegue corto. A partir de la pruebas es evidente que la altura de pliegue de o aproximadamente de 1 .27 cm a 2.54 cm con un peso de papel de o aproximadamente de 31 .78 kg para la capa de pliegue con 16 a 30 pliegues por metro, y de 13.62 a 31 .78 kg para la capa superior e inferior para proporcionar la mejor flexibilidad y elasticidad para un producto de relleno de hueco. A partir de las pruebas, es evidente que para una mejor protección de amortiguamiento, un perfil de pliegue de o aproximadamente de 0.9525 cm con un papel plegado con un peso de 13.62 a 31 .78 kg y una capa superior e inferior de papel de seda con un peso de o aproximadamente de 1 3.62 kg con 16 a 30 pliegues por metro, proporciona la mejor protección de amortiguam iento para artículos frágiles como el cristal u otro tipo de cristalería. Se ha encontrado que el papel de seda 10# a 15#, utilizando papel de 30#-40#, será ideal para artículos muy frágiles como el cristal . La combinación preferida está en la escala de aproximadamente 4.54 a 9.08 kg de papel de seda y de aproximadamente 1 3.62 a 22.7 kg de papel kraft (de estraza) pegado a una lámina, y muy preferiblemente tanto a una lámina superior como a una inferior. Esta combinación es preferiblemente utilizada con pliegues no interrumpidos con una anchura de por lo menos 30.48 cm, y muy preferiblemente, con aproximadamente 16 a 30 pliegues por metro. La altura del pliegue, es decir, la distancia entre las láminas superior e inferior es de preferencia de por lo menos aproximadamente 0.9525 cm. Un límite superior preferido es aproximadamente 1.27 cm para un producto de amortiguamiento suave. La altura de un pliegue en la escala de aproximadamente 1.27 cm, muy preferiblemente alrededor de 3.29 a aproximadamente 2.54 cm, proporciona un material de relleno de hueco de bajo costo y puede ser utilizado con un papel plegado con mayor peso, en la escala de aproximadamente 22.7 a 31.78 de papel kraft (de estraza). Se debe observar también que cuando el producto va a ser utilizado para una envoltura, la capa externa puede ser de un material de alta resistencia tal como el producto vendido bajo la marca comercial de Tyvek. A partir de las pruebas también es evidente que para una mejor rigidez estructural para embalaje y encase, se puede usar un material de pliegue de capa de 3.29 hasta 10.16 cm consistiendo de un material de cartón gris de 10 puntos a un material corrugado con un peso de aproximadamente 90.8 kg con una capa superior e inferior equivalente en peso aproximado al material plegado. Se debe observar que este tipo de producto tiene características de funcionamiento que son dramáticamente diferentes de aquellas del papel kraft (de estraza) de 13.62 a 22.7 kg combinado con papel de seda. Las características y el funcionamiento del producto plegado se relacionan con el ángulo de doblez del producto. La escala puede ser de 45 a 80 grados, siendo preferido de aproximadamente 55 a 65, y proporcionando características de funcionamiento de amortiguamiento y relación de volumen a material óptimas. Otro aspecto importante de la presente invención es la agudeza del pliegue. Una punta de tipo corrugada, redonda produce un producto que carece de los requerimientos geométricos de la presente invención. Una punta redonda hará que el producto se aplaste bajo I carga debido al curveo del papel. En contraste, un pliegue verdadero, es decir, uno con un pliegue agudo, transmite fuerzas desde la punta, a lo largo del papel hacia la base. Una punta curva, es decir, un producto sin pliegues se curvea o enrolla bajo la carga y no puede transmitir la carga desde la punta hacia la base. De esta manera, el término pliegue, como se emplea en la presente, se refiere a un material de lámina producido plegando las fibras en la punta del doblez, como se distingue a partir de un producto que meramente dobla el material de lámina y no se pliega en la punta. Para producir un pliegue, en la industria están disponibles tres métodos. El primer método implica una rueda de paletas que trabaja contra un yunque de metal suave (un rodillo de acero que hace contacto con la rueda de paletas). Las paletas están separadas de acuerdo con el pliegue diseñado requerido. La paleta trabaja no sólo como un mecanismo plegador, sino que también empuja los pliegues conjuntamente para crear el plegado, ya que gira un poco más rápido que el yunque, deslizándose el papel junto con los pliegues. El segundo proceso de fabricación implica dos placas traslapantes que se mueven de arriba a abajo. A medida que la placa ascendente se desliza hacia abajo justo enfrente de la placa ascendente, ésta expulsa el papel a una posición en donde será plegado. La placa inferior después empuja la paca ascendente y forma un pliegue. Las placas después se separan y traslapan en forma inversa, permitiendo que la placa inferior expulse el papel hacia adentro , y el procedimiento se continúa . Ambos métodos operan lentamente, aunque, el diseño de paletas giratorias es mucho más rápido y proporciona fricción contra el papel, lo cual puede romperlo a altas velocidades. El tercer método, el cual es utilizado para este producto, también es un plegador giratorio utilizando dos engranajes engranados. La herramienta de pliegue giratorio que se asemeja a los engranajes, tiene diferencias virtualmente importantes para fabricar correctamente el papel plegado. La herramienta de pliegue está hecha de dientes, los cuales se fijan entre los dientes de la herramienta de pliegue opuesta . La parte superior del diente se denomina cresta. El fondo del valle creado entre dos dientes se denomina el pie. A diferencia de los diseños de engranajes engranados típicos, sin embargo, es críticamente im portante que la cresta sea capaz de tocar ei pie para un plisado del papel defi nitivo y absoluto a cada áng ulo de plieg ue . Para log rar esto, el pie es fabricado más pequeño en anchura que el pie. Ya que ambas herramientas tienen el mismo ángulo de inclinación, naturalmente existirá un espacio entre los dientes, aunque existe un contacto con la cresta y el pie. Este espacio lateral que inhibe el contacto entre los ángulos inclinados permite que la cresta y el pie garanticen el contacto sin interferencia de los lados de los dientes. Si los lados de los dientes se tocan entonces se necesitará de una fuerza adicional para hacer un pliegue permanente sobre el papel, lo cual podría incrementar los costos de fabricación. La presión óptima crea una compresión de fibra sin romperse, manteniendo la resistencia del ángulo de pliegue, pero limitando la relajación que ocurre si el ángulo de pliegue no es plisado con suficiente fuerza. Con el fin de acomodar la relajación que ocurre, el diente es fabricado típicamente de 5 a 10 grados más inclinado que el producto fabricado real deseado. Como un ejemplo, un ángulo de 60 grados deseado inicialmente podria ser fabricado a 70 grados para permitir que el papel se relaje a 60 grados. La cantidad de relajación varía según los diferentes papeles utilizados, es decir, recirculados, vírgenes o una combinación de ambos. Sin embargo, no es crítico variar el ángulo de la herramienta de plegado para cada tipo de papel. El pero caso de relajación necesita ser tomado en cuenta y si el papel no se relaja al ángulo deseado, todo lo que se necesita es alentar el proceso de fabricación de plegado según comparado con el proceso de pegado (encontrado justo corriente abajo del plegador). Este alentamiento forzará a los pliegues a abrirse, reduciendo asi el ángulo del pliegue hacia el ángulo deseado. Por lo tanto, para optimizar el producto de 0.47625 cm , las herramientas de plegado son fabricadas con ángulo de plegado coincidentes de 60 a 80 grados, con una escala preferida de aproximadamente 65 a 79 grados para un ángulo deseado de 60 grados. El pie tiene una anchura en la escala de aproximadamente 0.0381 a 0.0635 cm. Entre más grande es el diferencial de dimensión entre el pie y la cresta, más fácil se podrán engranar los engranajes. La cresta, con el fin de plisar agudamente el papel, está en la escala muy preferida de aproximadamente 0.01016 a 0.0254 cm , dependiendo del espesor del papel que se está plegando, con una escala óptima de aproximadamente 0.01016 a 0.0.01524 cm. El limite inferior de la dimensión de la cresta es guiado por la habilidad de afilar la herramienta. El límite superior es determinado por el deseo de evitar un truncamiento substancial de las puntas. El truncamiento, o superficie plana superior proporciona una buena superficie para la aplicación de adhesivo y la unión de la lámina plegada a la lámina plana, pero también sirve para reducir el número de pliegues por centímetro . Muchas operaciones de plegado de tipo de engranaje utilizan un simple aspecto para hacer girar los pliegues. Ya que están listos con la forma de engranaje, ambos engranajes fácilmente pueden girar si solamente uno es activado. Sin embargo, para el producto plegado para empaque , el aspecto necesita ser más exacto, ya q ue es importante poder plisar o plegar utilizando consistentemente el pie y la cresta. Para hacer esto, los engranajes son activados para girar independientemente uno del otro. De esta manera, la cresta del diente del engranaje superior golpeará el centro del pie produciendo un espacio suficiente para que el papel permanezca suelto entre los dientes y sólo sea plegado en el punto de impacto. Este método también asegura que se utiliza la profundidad completa de la herramienta. Si las herramientas no están apropiadamente sincronizadas, la cresta puede golpear la pared lateral e inhibir la obtención de toda la longitud del pliegue. Al mirar los dientes del engranaje, se ve que la cresta de un diente debe ser dimensionada para anidarse en el pie del otro engranaje al grado que el papel sea comprimido ente el pie y la cresta coincidentes. El espacio entre cada una de las dos paredes laterales del par de dientes que forman un área de pie y el diente encerrado que proporciona la compresión, la cresta coincidente es muy ventajosa, por lo menos igual a aproximadamente el espesor del papel que se está comprimiendo. Se puede observar que la posición entre dos engranajes engranados varía con el tiempo, y el espacio antes mencionado es en el momento de la compresión del papel. A través de este mecanismo, la fuerza es aplicada en el punto de compresión y no es distribuida a lo largo de las paredes del pliegue. Esto dramáticamente reduce al mínimo la cantidad de fuerza que es necesaria para obtener el resultado deseado. Una vez que el plegado se logra, ei papel plegado va hacia el proceso de combinación en donde las capas de papel de seda son pegadas rociando adhesivo sensible a la presión y después enrolladas contra el plegado para adherir las capas de papel de seda al plegado. Se colocan bandas alrededor de los rodillos de manera que se puede colocar una presión continua sobre el papel de seda y el plegado para asegurar la adhesión.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para empacar un producto para empaque dentro de una envoltura de amortiguamiento protector, que comprende los pasos de: desenrollar el material de lámina de un rollo continuo, dicho rollo de material de lámina teniendo un eje y dicha dirección de desenrollamiento siendo transversal al eje, formar una serie de pliegues en el material de lámina, dichos pliegues teniendo sus puntas paralelas a dicho eje, poner en contacto por lo menos una lámina de un material plano de un rollo continuo, con por lo menos una superficie de dicho material de lámina plegado, adherir el material de lámina plegado a dicha lámina del rollo continuo, para formar la combinación de un material plegado en forma de lámina y una capa de lámina de cubierta, cortar un tramo de dicha combinación de material plegado y una lámina de cubierta, para formar un material de envoltura de empaque, encerrar por completo un producto dentro de dicho material de envoltura de empaque, con por lo menos dos regiones extremas traslapándose entre sí para formar una región que tiene por lo menos dos capas de material de envoltura de empaque, y conformar dicho material de envoltura de empaque a la forma de dicho producto.

2.- Un material de envoltura de empaque para usarse en el amortiguamiento de un producto para envío, que comprende en combinación, una capa de un material de lámina plegado, dicho material plegado siendo plisado en las puntas de cada pliegue, y una capa plana de material de lámina, dicho material plegado estando adhesivamente unido al material plegado.

3.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material de lámina plegado es un papel kraft (de estraza) teniendo un peso en la escala de aproximadamente 13.62 a 22.7 kg.

4.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el material de lámina plana es papel de seda teniendo un peso en la escala de aproximadamente 4.54 a 9.08 kilogramos.

5.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material de lámina plegado tiene un ángulo de pliegue en la escala de aproximadamente 45 grados a por abajo de 85 grados.

6.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los pliegues tienen un ángulo de aproximadamente 50 a 65 grados.

7.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dichos pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.47625 cm a aproximadamente 1.27 cm.

8.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el material de lámina plegado es un papel kraft (de estraza) teniendo un peso en la escala de aproximadamente 22.7 a por abajo de aproximadamente 45.4 kilogramos, y dichos pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.47625 cm a aproximadamente 1.27 cm.

9.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dicha lámina plana tiene un peso en la escala de aproximadamente 4.54 a aproximadamente 9.08 kilogramos y es un papel de seda. »

10.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dichos pliegues tienen puntas cuya longitud es de por lo menos 15.24 cm.

11.- El material de empaque de acuerdo con la reivindicación 10, en donde dicha lámina plana tiene un peso en la escala de aproximadamente 4.54 a aproximadamente 9.08 kilogramos y es un papel de seda.

12.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho material de lámina plegado es papel kraft (de estraza), y se pliega amortiguando fibras en las puntas de los pliegues.

13.- El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde las puntas de los tramos cortados tienen una longitud de por lo menos 15.24 cm.

14.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde las puntas de dichos tramos cortados tienen una longitud de por lo menos 30.48 cm.

15.- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el material de lámina plegado es un papel fibroso, y además comprende el paso de amortiguar fibras en las puntas de los pliegues, entre un par de engranajes engranados, dichos engranajes engranados teniendo ángulos de pared lateral en la escala de aproximadamente 60 grados a aproximadamente 85 grados, los pies de dichos engranajes teniendo una dimensión de pie que es más pequeña que la dimensión de cresta y la dimensión de cresta teniendo una anchura en la escala de aproximadamente 0.0381 a 0.0889 cm.

16.- El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dichas fibras son plegadas entre los engranajes engranados teniendo una dimensión de pie en la escala de aproximadamente 0.01016 a aproximadamente 0.0254 cm.

17.- El método de acuerdo con la reivindicación 12, en donde dicha cresta está en la escala de aproximadamente 0.01016 a 0.01524 cm.

18.- El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la dimensión de pie está en la escala de hasta aproximadamente 0.0254 cm, la dimensión de pie está en la escala de aproximadamente 0.0381 a 0.0635 cm y las fibras de dicho papel son comprimidas entre el pie de un engranaje y la punta del engranaje engranado. RESUM EN Una envoltura de empaque novedosa se utiliza en el amortiguamiento de un producto para envío y está formada de la combinación de una capa de material de lámina plegado ( 106) , el material plegado estando plisado en las puntas de cada pliegue, y una capa plana de material de lámina (102) la cual está adherida a, y de preferencia, adhesivamente unida a una lámina plegada de papel kraft (de estraza). El material de lámina plegado tiene un peso en la escala de aproximadamente 13.62 a 22.7 kilogramos y el material de lámina plana es preferiblemente papel de seda teniendo un peso menor que aproximadamente 9.08 kilogramos. El material de lámina plegado de preferencia tiene un ángulo de pliegue en la escala de por arriba de 45 grados a por abajo de 85 grados, y muy preferiblemente los pliegues tiene un ángulo de aproximadamente 50 a 65 grados. De preferencia, los pliegues tienen una altura en la escala de aproximadamente 0.47625 cm a aproximadamente 1 .27 cm , en términos de distancia entre la lámina plana superior y la lámina plana inferior.