CN115500075A - 含有胶粘剂的制品 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及含有胶粘剂的制品和/或构造，并且涉及其制造和使用方法。除可定制性之外，许多实施方案还提供抗压性。
Description
技术领域
本公开涉及含有胶粘剂的制品和/或构造，并且涉及其制造和使用方法。除可定制性之外，许多实施方案还提供抗压性。
背景技术
2016年，消费者在网上购买的东西多于商店。《财富》杂志于2016年6月8日提到，消费者现在大部分都在网上购物。具体地讲，消费者在网上购物占51％，在实体商店购物占49％。同样出于上述杂志。消费者行为的这种变化的一个结果是每天邮寄和递送包裹数量的不断增长。每年有超过134亿件包裹被递送到全世界的家庭和企业(美国邮政服务约52亿件，联邦快递约33亿件，美国联合包裹运送服务公司(UPS)约49亿件)。尽管非包裹邮件的递送每年减少，但包裹递送以每年约8％的比率增长。这种增长导致美国邮政服务25％的业务为包裹递送。《华盛顿观察家报》于2017年9月1日提到，“每递送一个亚马逊包裹，邮政服务就会损失1.46美元”。亚马逊每天装运约300万个包裹，阿里巴巴每天装运约1200万个包裹。
此外，不仅仅是商业装运包裹。不断发展的制造商文化为个体创造了通过像EtsyTM的网站将他们的手工产品装运到世界各地的机会。此外，对可持续性的日益关注使得许多消费者在eBayTM等网站上转售二手产品，而不是将它们扔到垃圾填埋场。例如，超过2500万人在eBay上出售货物，并且超过1.71亿人购买这些货物。
装运这些货物的个体和企业基本上有两种选择：(1)包括待装运的产品、任选的缓冲和大量空气的箱；或(2)缓冲袋或气泡封套。这两种选项都具有缺点。
装运箱通常由瓦楞纤维板制成。标准瓦楞纤维板包括由瓦楞纸层分开并胶合到瓦楞纸芯的两个高拉伸强度纸层。这种夹心构造重量轻但相对刚性，使得其对于形成抗压箱是理想的。为了形成箱，必须对抗压波纹形材料进行折痕、冲切和胶合。此类箱具有许多优点，包括例如箱可直立、重量轻、平放储存、可回收并且成本相对较低。然而，此类箱的标准尺寸通常与被装运物品的尺寸不匹配，因此用户必须储存大量尺寸，为对于被装运的物品来说过大的箱支付更多的装运费用，以及/或者用大量的填充物(通常是不可回收的填充物)填充箱，以试图保护被装运的物品在过大的箱中不被推挤。最终结果是产品经常在尺寸不正确的箱中邮寄，从而导致装运和运输成本增加以及材料浪费。此外，箱组装需要许多步骤和附加材料(例如，装运胶带)，此类箱通常表现出较差的耐刺穿性，并且此类箱在潮湿时失效。
缓冲邮包对于易碎、精致和/或易破碎的邮寄物品是很好的选项。然而，它们不能为易碎、精致和/或易破碎的物品提供足够的保护。此外，此类缓冲封套通常以各种预先确定的尺寸提供，以允许针对特定需要选择合适尺寸的邮包。为了适应多种尺寸，有必要保持不同尺寸邮包的库存。因为邮包通常具有一定程度地大体积形式以便提供期望的保护性能，所以保持邮包的适当的充足库存对于个体和企业两者提出了存储挑战。
发明内容
本公开的发明人寻求除其他外创建改善和/或补救上述缺点中的一个或多个缺点的制品和构造。在一些实施方案中，制品或构造可用于装运和包装应用。然而，制品也可以用于多种其他用途或应用，因此本公开并不意味限于装运或包装应用。其他示例性实施方案包括双面胶带和其他制品，其在两侧上涂覆有胶粘剂粘合剂，该双面胶带和其他制品可以由制造商、家庭工匠和本领域技术人员在需要具有刚度、机械强度和/或结构支撑的组装材料的应用中使用。
在一些实施方案中，本公开的发明人试图创建一种制品或构造，该制品或构造为物品(在任何实施方案中可以是正在装运的物品或待装运的物品)提供足够的压碎保护，以及/或者类似于现有出售物的压碎保护，同时与当前抗压出售物相比还更容易使用和/或提供增强的定制。在一些实施方案中，本发明人寻求创建一种制品，该制品的尺寸和/或形状可根据待包装的物品进行定制，同时仍然提供足够的保护和/或易用性。在一些此类实施方案中，与使用箱装运相同物品相比，装运包装在本公开的制品中的物品的总成本可以更少或更低。此外，在一些实施方案中，需要更少的填充材料，从而导致更少的浪费和更环保的装运选项。在一些实施方案中，包装构造还具有更耐久性、更低成本和使用或需要更少材料、更少时间和/或更少浪费中的至少一者。
本公开的一些实施方案涉及制品，该制品包括：第一胶粘剂部分，该第一胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；芯部分，所述芯部分具有第一主表面和第二主表面；所述芯部分的所述第一主表面邻近所述第一胶粘剂部分的所述第二主表面；刚性部分，所述刚性部分具有第一主表面和第二主表面，所述刚性部分的所述第一主表面邻近所述芯部分的所述第二主表面；以及第二胶粘剂部分，该第二胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；所述第二胶粘剂部分的所述第一主表面邻近所述刚性部分的所述第二主表面。
本公开的一些实施方案涉及制品，该制品包括：第一胶粘剂部分，该第一胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；第二胶粘剂部分，所述第二胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；以及结构组件，该结构组件位于该第一胶粘剂部分和该第二胶粘剂部分之间。在一些实施方案中，结构组件为单体结构和多层构造中的一者。在结构组件为多层构造的一些实施方案中，结构组件包括：芯部分，该芯部分具有第一主表面和第二主表面；所述芯部分的所述第一主表面邻近所述第一胶粘剂部分的所述第二主表面；刚性部分，所述刚性部分具有第一主表面和第二主表面，所述刚性部分的所述第一主表面邻近所述芯部分的所述第二主表面。
第一胶粘剂部分含有在芯部分上具有第一涂层密度的胶粘剂材料。第二胶粘剂部分含有在刚性部分上具有涂层密度的胶粘剂材料。第二涂层密度小于第一涂层密度。
涂层密度的差异可以任何合适的方式实现。实现涂层密度差异的一种方式是使第一胶粘剂部分比第二胶粘剂部分薄。特别地，第二涂层部分可以不超过第一胶粘剂部分的厚度的90％、不超过85％、不超过80％、不超过75％、不超过70％、不超过65％、不超过60％、不超过55％、不超过50％、不超过45％、不超过40％、不超过35％、不超过30％、不超过25％、不超过20％、不超过15％或甚至不超过10％。
实现涂层密度差异的另一种方式是使第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分不连续。例如，第一胶粘剂部分可以是连续的，并且第二胶粘剂部分可以是不连续的。另选地，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分两者可以是不连续的，其中第一胶粘剂部分的胶粘剂具有比第二胶粘剂部分的胶粘剂低的涂层密度，例如，因为施加到制品上的第二胶粘剂部分比第一胶粘剂部分少。当第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分，并且特别是第二胶粘剂部分不连续时，它可以覆盖约1％或更多、约5％或更多、约10％或更多、约20％或更多、约25％或更多、约30％或更多、约40％或更多、或甚至约50％或更多的芯部分。当第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分，并且特别是第二胶粘剂部分不连续时，它可以覆盖至多约90％、至多约80％、至多约75％、至多约70％、至多约60％、至多约50％、至多约40％、至多约30％、至多约25％、至多约20％或甚至至多约10％的芯部分。
当第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分，并且特别是第二胶粘剂部分不连续时，不连续的胶粘剂部分通常以图案的形式设置在制品上，诸如重复图案。重复图案特别包括一个或多个几何形状，诸如至少一个正方形、至少一个三角形或至少一个圆、至少一个六边形、至少一个五边形、至少一个直线或至少一个波浪线。
实现涂层密度差异的又一种方式是将至少一种惰性材料添加到第一胶粘剂部分、第二胶粘剂部分或两者，并且具体地说，添加到第二胶粘剂部分。惰性材料特别地是当抵靠第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分放置时不构建粘性的材料。惰性材料可以用于稀释胶粘剂材料(特别是第二胶粘剂部分中的胶粘剂材料)，从而使添加其的胶粘剂部分具有降低的胶粘力。可以添加的示例性惰性材料包括惰性聚合物和惰性颗粒。可以使用的特定聚合物包括聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等，最特别是聚乙烯醇。可以使用的特定颗粒包括二氧化硅、氧化钛、氧化铁，其可以是氧化铁、氧化亚铁或它们的混合物、氧化铝、玻璃等。
可采用上述方法的组合。例如，可以施加第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分两者，使得它们不连续并且第一胶粘剂部分含有惰性材料或比第一胶粘剂部分薄。只要第一胶粘剂的涂层密度小于第二胶粘剂的涂层密度，就可以使用这些方法或其他方法的其他类似组合。
本公开的一些实施方案涉及制品，该制品包括：多层构造，该多层构造具有每单位宽度小于0.11Nm的初始抗弯刚度或挠曲刚度。
当制品围绕物品被包裹至少两次时，最终抗弯刚度通常是初始抗弯刚度的至少五倍。在一些实施方案中，通过ASTM D790-17所测量，初始抗弯刚度小于0.06Nm。在一些实施方案中，当制品围绕物品被包裹至少两次时，最终抗弯刚度是初始抗弯刚度的至少十倍。在一些实施方案中，当制品围绕物品被包裹至少两次时，最终抗弯刚度是初始抗弯刚度的至少十五倍。
在一些实施方案中，制品还包括在芯部分的至少一部分与刚性部分之间的粘合剂或附接机构。在一些实施方案中，芯部分包括纸、膜、塑料、聚合物材料、模塑纸浆、非织造材料、织造材料、泡沫、波纹形材料、瓦楞纸、天然纤维、聚合物、无机材料、金属、轻质或开放式结构、网、稀松布、纤维网或它们的组合中的至少一者。在一些实施方案中，制品为包括多个刻槽的波纹形材料，所述多个刻槽以介于约66个刻槽/米和约591个刻槽/米之间的间隔排列。在一些实施方案中，芯部分为单体结构或多层构造中的一者。在一些实施方案中，当根据Tappi 825测量时，芯部分具有介于约0.05MPa和约10MPa之间的平压强度(Flat CrushResistance)。在一些实施方案中，当根据ASTM C273测量时，芯部分具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。在一些实施方案中，芯部分具有介于约0.04cm和约2.54cm之间的厚度。
在一些实施方案中，刚性部分包括膜、非织造物、织造物、网、网片、稀松布、天然纤维、纸、聚合物、塑料、无机材料、玻璃纤维、或金属、金属箔、或它们的组合中的至少一者。在一些实施方案中，当根据ASTM D828-16测量时，刚性部分具有至少约100MPa的拉伸模量。在一些实施方案中，当根据ASTM D828-16测量时，刚性部分具有至少约0.1MPa的拉伸强度。在一些实施方案中，刚性部分具有介于约0.006mm和约0.762mm之间的厚度。
在一些实施方案中，芯部分和刚性部分包括结构组件。在一些实施方案中，结构组件为单体单元、多层构造或多组分构造中的一者。在一些实施方案中，当根据ASTM D828-16测量时，结构组件具有至少100MPa的拉伸模量。在一些实施方案中，当根据ASTM D828-16测量时，结构组件具有至少约0.3MPa的拉伸强度。在一些实施方案中，当根据ASTM C273测量时，结构组件具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。在一些实施方案中，当根据Tappi T825测量时，结构组件具有约0.05MPa和约10MPa的平压强度。在一些实施方案中，结构组件具有介于约0.04cm和约2.54cm之间的厚度。
在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分彼此相同。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分彼此不同。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料、结构粘合剂和/或机械附接装置中的至少一者。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料，该胶粘剂材料具有以下中的至少一者：(a)当根据ASTM D2979测量时小于30克的粘性；或(b)小于20重量％的增粘剂。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料，该胶粘剂材料具有以下中的至少一者：(a)当根据ASTM D2979测量时小于20克的粘性；或(b)小于10重量％的增粘剂。在一些实施方案中，当根据ASTMD1876-08测量时，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分(在彼此剥离时)具有大于39.4g/cm的剥离强度。在一些实施方案中，当根据ASTM D1002测量时，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者具有大于0.3MPa的剪切模量。在一些实施方案中，第一附接层和第二附接层以介于约0.1秒和约60秒之间的粘结时间标度彼此粘结。在一些实施方案中，第一附接层和第二附接层具有允许制品可重新定位的粘结时间标度。在一些实施方案中，当根据ASTMD3163-01测量时，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者具有大于5psi的剪切强度。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的至少一者表现出从要用制品包裹的物品的干净移除。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近芯部分、刚性层或结构组件中的至少一者的表面积的至少10％。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近芯部分、刚性层或结构组件中的至少一者的表面积的至少50％。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近芯部分、刚性层或结构组件中的至少一者的表面积的至少75％。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分中的至少一者在芯部分、刚性层或结构组件中的至少一者的表面区域上是不连续的。在一些实施方案中，不连续部分的尺寸小于制品厚度的10分之一。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分基本上不粘附、附接或粘结到邻近制品放置的物品。
在一些实施方案中，制品还包括区段。在一些实施方案中，制品还包括缓冲材料或缓冲层。在一些实施方案中，缓冲材料或缓冲层是如本文所述的制品，并且有利地是根据权利要求40所述的制品(参考最初提交的权利要求)，其中缓冲层被定位成邻近芯部分或刚性部分中的至少一者。
在一些实施方案中，制品还包括翼片。在一些实施方案中，翼片为以下中的至少一者：(a)附接到或邻近抗压部分，该抗压部分包括结构组件、第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分；或者(b)由不具有芯部分、第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分的刚性层形成。
在一些实施方案中，制品还包括剥离衬垫和/或分隔体层和/或外层，该剥离衬垫和/或分隔体层和/或外层邻近第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分中的一者或两者。一些实施方案包括易于打开的机构。在一些实施方案中，易于打开的机构为牵拉突片或狭缝中的至少一者。
在一些实施方案中，制品的第一层和制品的第二层直接邻近彼此以形成包装构造。包装构造包括制品的第二层的第一胶粘剂部分，该第一胶粘剂部分直接邻近并且/或者接触制品的第一层的第二胶粘剂部分。在一些实施方案中，包装构造在负载下具有最小挠曲。在一些实施方案中，当在约18.14kg的负载下时，包裹构造挠曲不超过7.62cm，或6.35cm，或5.08cm，或3.81cm，或2.54cm。在一些实施方案中，当处于约18.14kg的负载下时，包裹构造在约0.32cm和约7.62cm之间挠曲。在一些实施方案中，当在约22.68的负载下时，包裹构造挠曲不超过7.62cm，或6.35cm，或5.08cm，或3.81cm，或2.54cm。在一些实施方案中，当处于约22.68kg的负载下时，包裹构造在约0.3175cm和约7.62cm之间挠曲。
在一些实施方案中，通过ASTM D790-17所测量，未使用的制品具有小于0.11Nm的初始抗弯刚度；并且包装构造所具有的抗弯刚度为制品的抗弯刚度的至少五倍。在一些实施方案中，通过ASTM D790-17所测量，未使用的制品具有小于0.06Nm的抗弯刚度；并且包装构造所具有的抗弯刚度为制品的抗弯刚度的至少十倍。
在一些实施方案中，制品位于卷上。
本公开的一些实施方案涉及使用本文描述的制品的方法。一些方法涉及将物品定位在第一件制品上，该第一件制品的尺寸被设计成足够大以围绕物品包裹两次；将所述物品卷绕在所述第一件制品中，使得所述第一件制品围绕所述物品包裹至少两次，以形成包装构造；以及密封或闭合包装构造的端部。应当理解，如本文所用的那些术语，“卷绕”和“展开”不一定限于围绕单个轴线旋转或包裹的运动，而是包括围绕物品的至少一部分卷绕制品的其他模式。一些方法另外涉及将包装构造定位在第二件制品上，该第二件制品的尺寸被设计成足够大以围绕包装构造包裹至少一次；以及将包装构造卷绕在第二件制品中，使得该第二件制品围绕包装构造包裹至少一次。在一些实施方案中，第一件制品和第二件制品包括波纹形材料，该波纹形材料包括多个刻槽以及以下中的至少一者：(a)第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽平行于第一件制品的刻槽中的至少一些刻槽；或(b)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽。
一种使用本文所述的制品中的任一种制品的方法，包括：将物品定位在第一件制品上，该第一件制品的尺寸被设计成足够大以围绕物品包裹至少一次；将物品卷绕在第一件制品中，使得该第一件制品围绕物品包裹以形成经包裹的物品；将所述经包裹的物品定位在第二件制品上，所述第二件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述经包裹的物品包裹至少一次；将所述经包裹的物品卷绕在所述第二件制品中，使得所述第二件制品围绕所述经包裹的物品包裹，以形成包装构造；以及密封或闭合包装构造的端部。
在一些实施方案中，包装构造形成大致圆柱形的包装。在一些实施方案中，第一件制品和第二件制品彼此垂直。在一些实施方案中，第一件制品和第二件制品包括波纹形材料，该波纹形材料包括多个刻槽以及以下中的至少一者：(a)第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽平行于第一件制品的刻槽中的至少一些刻槽；或(b)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽。
一些方法还涉及将包装构造定位在第三件制品上，该第三件制品的尺寸被设计成足够大以围绕包装构造包裹至少一次；以及将包装构造卷绕在第三件制品中，使得第三件制品围绕包装构造包裹至少一次。在一些实施方案中，第三件制品垂直于第一件制品或第二件制品中的至少一者。
在一些实施方案中，第一件制品、第二件制品和第三件制品包括波纹形材料，该波纹形材料包括多个刻槽以及以下中的至少一者：(a)第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽平行于第一件制品的刻槽中的至少一些刻槽；或者(b)第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽垂直于第一件制品的刻槽中的至少一些刻槽；或者(c)第三件制品的刻槽中的至少一些刻槽平行于第一件制品或第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽；或者(d)第三件制品的刻槽中的至少一些刻槽垂直于第一件制品或第二件制品的刻槽中的至少一些刻槽。
附图说明
在以下详细说明中，可参考形成本说明一部分的一组附图，并且其中通过图示示出多个具体实施方案。应当理解，在本公开的范围内可设想其他实施方案。
图1A是符合本文的教导内容的制品的一个实施方案的示意性局部分解透视图。
图1B是图1A的制品的横截面侧视图。
图2是符合本文教导内容的制品的一个实施方案的横截面侧视图。
图3A是本文大体描述类型的制品的横截面侧视图。
图3B和图3C是如本文所述的制品的层的显微镜图像。
图4A是符合本文的教导内容的制品的一个实施方案的示意性局部分解透视图。
图4B是图4A的制品的横截面侧视图。
图5A和图5B分别是卷绕成管、圆柱体或卷的图4A和图4B的制品的透视图和侧视图。图5C是图5B的卷的一部分的分解图。
图6是图5A和图5B的包装构造在例如储存或运输期间暴露于负载或力时的示意性侧视图。
图7A至图7E是示例性胶粘剂涂层图案的示意图，并且7F是该示例性胶粘剂涂层图案的图片。
图8A和图8B是示出一个示例性波纹形芯部分构造的照片。
图9A是示例性波纹形芯部分或材料的示意图。
图9B和图9C是示出一种卷绕图9A的波纹形芯部分或材料的优选方法的示意图。
图10是示出符合本文教导内容的包装构造的示例性实施方案的顶视示意图。
图11是包括区段以及空间或间隙的示例性波纹形芯部分或材料的示意图。
图12A、图12B、图12C和图12D都是沿制品中的区段、间隙或空间的长度截取的示例性制品的示意性剖视图。
图13A、图13B和图13C是描绘符合本文的教导内容的三种不同示例性包装构造的照片。
图14A和图14B分别示出了包括手写或计算机生成的标签的包装构造的两个示例性实施方案。
图15A、图15B和图15C是闭合或密封示例性圆柱形包装构造的上端部和下端部的一个示例性方法的示意图。
图16A、图16B和图16C是闭合或密封示例性圆柱形包装构造的上端部和下端部的一个示例性方法的示意图。
图17A和图17B是闭合或密封示例性圆柱形包装构造的上端部和下端部的一个示例性方法的示意图。
图18A和图18B是示出使用本文所述的包装构造包裹多个经包裹的物品的一种示例性方法的示意图。
图19A至图19D是示出打开本文大体描述类型的示例性包装构造的一种示例性方法的示意图。
图20A至图20B示意性地示出了从本文大体描述类型的示例性包装构造打开和移除物品的另一种示例性方法。
图21A至图21H是示出打开本文大体描述类型的示例性包装构造的另一种示例性方法的示意图。
图22A至图22F示意性地示出了闭合或密封示例性圆柱形包装构造的上端部和下端部的另一种示例性方法。
图23是示出另一种示例性包装构造和/或形成包装构造的另一种示例性方法的示意图。
具体实施方式
本公开中的一些术语定义如下。其他术语对于本领域的技术人员将是熟悉的，并且应当被赋予本领域的普通技术人员将赋予它们的含义。
在整个本公开中，为方便起见，常常使用单数形式例如“一种”、“一个”和“该/所述”；然而，除非上下文明确规定或清楚指示仅为单数，否则单数形式意指包括复数。当单独称为单数时，通常使用术语“仅仅一个”。此外，在本公开中，术语“或”用作断开，使得例如短语“A或B”可以被读取为“A、B或A和B两者。”
可以用于限定每单位宽度的抗弯刚度的方程是：
w＝样品宽度；
E＝材料的弹性模量；
I＝面积惯性矩；
F＝施加的负载；
δ＝位移；
l＝跨度；
在本公开中，术语抗弯刚度是指每单位宽度的抗弯刚度，并且具有力乘以长度的单位(例如，磅-英寸或N-m)。对于本公开中讨论的抗弯强度，对于具有15.24cm跨度的5.08cm宽的样品，在3点弯曲测试构型中测量所施加的负载F与位移δ的关系，如ASTM D790-17所规定的。使用半径为12.7mm的加载鼻代替ASTM D790-17测试规程中规定的5mm加载鼻。ASTM测试方法的第6.1.2.2节概述了替代性加载鼻的可允许使用，并且已经或应该使用本文所述的加载鼻根据第6.1.2.2节的说明进行测试。
“气泡膜”一般用于指所有类型的柔韧塑料材料，包括能够提供缓冲的间隔开的凸出的充气气泡。该术语旨在包括被称为气泡包裹物、气泡包装、气泡纸、气泡包装、气泡包裹和航空塑料的那些物品。
“胶粘剂”是指基本上粘附到本身但基本上不粘附到其他材料上的粘合剂。在特定情况下，胶粘剂在环境温度下触摸时是非粘性的。在特定情况下，当与本身之外的物质相邻时，当根据ASTM D-2979通过TA-XT2i质构分析仪测量时，胶粘剂具有不超过30克，更具体地不超过20克，并且甚至更具体地不超过10克的粘性。一些胶粘剂在本领域中已知为“冷密封粘合剂”。
“胶粘剂材料”是具有胶粘特性的材料。在本公开中，胶粘剂材料是组分，并且在许多情况下，胶粘剂部分的唯一组分。然而，在一些情况下，存在胶粘剂部分的其他组分。
本公开整体涉及制品和/或包装构造。本文描述了制品和/或包装构造的许多不同实施方案。本公开还整体涉及制造和使用制品和/或包装构造的方法。
本公开的发明人寻求创建这样的制品和构造，其提供尺寸可定制的抗压性，其易于使用，节省时间和/或金钱，以及/或者使用较少的材料(并且因此是更加环境友好的)。在一些实施方案中，材料允许定制包裹体积。减少浪费的体积(也称为增加的空间效率)允许例如更多的包裹装载在卡车或飞机上，从而降低总体装运成本和/或节省燃料。
在一些实施方案中，该材料/构造能够从相对柔性的状态(其易于使用并且能够以卷的形式出售或储存)变为刚性状态(其提供优异的抗压性)。物体的柔韧性取决于其几何形状和其材料组成两者。如本专利申请中所用，通过ASTM D790-17所测量，如果支撑在短边缘处的5.08cm×15.24cm区段在至少一个方向上具有小于0.11Nm的抗弯刚度，则该物体或材料是“柔性的”。通过ASTM D790-17所测量，当处于其未使用形式时，一些制品实施方案在至少一个方向上具有小于0.05Nm、或小于0.04Nm、或小于0.03Nm的抗弯刚度。
在一些实施方案中，通过ASTM D790-17所测量，包装构造一旦形成，其在至少一个方向上的抗弯刚度是单层未使用形式的制品在至少一个方向上的抗弯刚度的至少5倍、或至少6倍、或至少7倍、或至少8倍、或至少9倍、或至少10倍、或至少11倍、或至少12倍、或至少13倍、或至少14倍、或至少15倍。
因此，发明人创建了一种柔性制品，该柔性制品能够以可围绕物品包裹的卷或片材形式出售。通过用制品紧紧包裹物品，使得物品被至少两层制品包围，形成高度刚性的并且提供优异的抗压性的包装构造。包围物品的制品的第一层与制品的第二层直接接触并且附接或粘结到制品的第二层。这些特征有利于形成高度刚性的包装构造。
图1A是符合本文的教导内容的示例性制品的示意性透视局部分解图。图1B以横截面侧视图示出了制品。制品100包括邻近芯部分140的第一胶粘剂部分110，该芯部分邻近刚性部分160，该刚性部分邻近第二胶粘剂部分120。这四个部分中的每个部分协同工作以产生具有本文所述的独特特性的制品。
在图1A和图1B的实施方案中，第一胶粘剂部分110位于芯层140的轮廓正上方和/或跟踪或大致遵循该芯层的轮廓。第一胶粘剂部分包括第一(上)主表面112和第二(下)主表面114。第一主表面112为制品100的最上上表面，而第二主表面114邻近芯层140。第二胶粘剂部分120包括第一(上)主表面122和第二(下)主表面124。第一主表面122邻近刚性层160，并且第二主表面124是制品100的最外侧下表面。
芯部分140位于第一胶粘剂部分110和刚性部分160之间。在图1A和图1B的实施方案中，芯部分140为包括多个大致平行的脊142和谷144的波纹形材料。刚性部分160的第一(上)主表面162的仅一些部分与波纹形芯部分140的谷部分144中的多个谷部分或一些谷部分直接接触。
刚性部分160包括第一(上)主表面162和第二(下)主表面164。第一主表面162邻近芯部分140，并且第二主表面164邻近第二胶粘剂部分120(具体地讲，邻近第二胶粘剂部分120的第一主表面122)。
在图1A和图1B中，第二胶粘剂部分120比第一胶粘剂部分110薄。
术语“结构组件”170在本文中用来指芯部分140和刚性部分160。
本领域技术人员将理解，可以对图1A和图1B中所示的具体构造进行许多改变。例如，每个部分可包括多层或单层。而且，附加层或部分可位于所示的部分或层之间。例如，粘合剂层(或其他附接层)可位于芯层140和刚性层160之间，以将这两个部分或层牢固地保持在一起。此外，除非另有说明，附图未按比例绘制，并且层或部分的相对厚度、形状和/或间距可不同。
图2A和图2B示出了类似于图1A和图1B的制品的另一个实施方案，除了刚性部分160上的第二胶粘剂部分120是不连续的并且已经以图案模式施加。也可以使用其他图案，例如但不限于图7A至图7F中的图案。
图3A至图3C示出了制品的另外的实施方案。图3A至图3D的实施方案类似于图1A和图1B的实施方案，除了第二胶粘剂部分含有惰性材料之外。在图3A中，惰性材料呈惰性珠粒数字的形式，其可由任何惰性物质制成，诸如玻璃、二氧化硅、氧化铝或一些其他材料。虽然惰性珠粒在图3A中被描绘为均匀圆形，但是它们也可以具有其他形状，包括不规则形状。同样，当采用时，不需要所有惰性珠粒具有相同的形状。
本领域技术人员将理解，可以对图3中所示的具体构造进行许多改变。每个部分可包括多层或单层。附加层或部分可位于所示的部分或层之间。例如，粘合剂层(或其他附接层)可位于芯层140和刚性层160之间，以将这两个部分或层牢固地保持在一起。
图4A和图4B示出了符合本文教导内容的制品的另一个实施方案。图4A和图4B的实施方案类似于图1A和图1B的实施方案，除了芯部分140不是波纹形材料。相反，芯部分140是非波纹的、大致平坦的材料，诸如泡沫层。
图4A和图4B中所示的构造可以在本公开的教导内容内变化。例如，尽管各个部分被示出为单层，但是一个或多个部分可以包括多层。例如，可能有利的是具有多层芯或刚性部分。附加层或部分可位于所示的部分或层之间。例如，粘合剂层(或其他附接层)可位于芯层140和刚性层160之间，以将这两个部分或层牢固地保持在一起。
在如本文所述的所有实施方案中，第一胶粘剂部分具有第一涂层密度。
在使用时，本文所述的制品可围绕物品包裹。在一些实施方案中，优选的是，制品围绕物品包裹，使得制品的两个层彼此重叠。这在图5A至图5C中示意性地示出。
图5A和图5B是围绕物品501卷绕的本文所述制品的实施方案中的一个实施方案的相应透视图和侧视图。图5C示出了图5B的包装构造的一部分的侧视图。图5A至图5C所示的示例性制品是图4A和图4B所示的制品。然而，本文所述的制品中的任一种制品可用于形成包装构造500。包装构造500包括两个层：制品的邻近彼此的第一层503和第二层505。更具体地，包装构造500包括邻近芯部分140的第一胶粘剂部分110，该芯部分邻近刚性部分160，该刚性部分邻近第二胶粘剂部分120，该第二胶粘剂部分邻近第一胶粘剂部分110，该第一胶粘剂部分邻近芯部分140，该芯部分邻近刚性部分160，该刚性部分邻近第二胶粘剂部分120。为清楚起见，每层可具有单层或多层构造。
当第一层503和第二层505直接邻近彼此设置时，第一附接层110和第二附接层120彼此接触并附接或粘结。这种附接或粘结有助于形成包装构造500的刚度。
如图6所示，当在包装构造500上施加负载(例如，由运输期间堆叠包裹所导致的力负载等)时，包装构造将略微挠曲。在该挠曲期间，包装构造的总体形状可略微改变(例如，如图6所示，圆形形状改变成更椭圆形的形状)。在一些实施方案中，包裹构造挠曲不超过7.62cm，或6.35cm，或5.08cm，或3.81cm，或2.54cm。在一些实施方案中，包裹构造在约0.125cm和约7.62cm之间挠曲。最小挠曲是由于包装构造的增强的抗弯刚度，这提供了抗压性，使得包裹在包装构造中的物品在运输期间是安全的且未损坏。这种抗压性由协调工作的制品的层产生。这四个部分中的每个部分协同工作以产生能够形成具有本文所述的独特特性的包装构造的制品。
第一胶粘剂部分110和第二胶粘剂部分120各自允许制品100一旦围绕物品包裹就附接、粘附或粘结到其自身。因此，第一胶粘剂部分110和第二胶粘剂部分120允许制品的第一层和第二层彼此附接或粘结。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分110和第二胶粘剂部分120基本上不粘附、附接或粘结到物品或其他材料。
芯部分140提供以下属性中的至少一个或多个属性：压缩强度、剪切和间距，同时还将刚性部分160牢固地保持在适当位置。包装构造500的抗弯刚度是由于在由力加载(例如，由运输期间堆叠包裹所引起的力加载等)引起的偏转时保持相邻层503和505中的刚性层160的相对横向位置和垂直分离而引起的。挠曲使芯层或部分经受压缩力和剪切力(制品的相邻层之间的剪切力)。形成抵抗这些力的制品构造增强了总体包装构造性能。
在一些实施方案(例如，包括波纹形芯部分的实施方案)中，刚性部分160将芯部分140保持就位，并且有助于保持芯部分的压缩和/或间距特性。当由制品形成的包装构造经受负载并挠曲时，刚性部分160分别经受拉伸和压缩。包括高拉伸模量材料的刚性层抵抗这些应力和应变并赋予构造抗弯刚度。刚性包装构造在负载下挠曲较小，并且防止内容物被压碎。
下文提供关于制品和/或包装构造的材料、部分和/或层中的每一者的更多信息。
第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分：
第一附接部分和第二附接部分可为彼此相同的材料或构造或者可为彼此不同的材料或构造。
第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分可包括允许这些层彼此附接、粘结或粘附的任何胶粘剂材料。特别地，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分彼此附接、粘结或粘附，但不粘附到未涂覆有或不包含粘合剂材料的表面。在一些实施方案中，通过ASTM D1876-08(2015)的T-剥离测试所测量，第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分(在彼此剥离时)具有大于39.37g/cm、或大于49.21g/cm、或大于59.05g/cm、或大于68.90g/cm、或大于78.74g/cm的剥离强度。在一些实施方案中，该剥离强度可能是期望的，因为制品的相邻层(图5A和图5B：层503和层505)可在负载下剥离。分层是可导致包装构造的抗弯刚度损失并因此导致不充分的压碎保护的失效机制。
在一些实施方案中，通过ASTM D1002所测量，当粘附到本公开的材料的另一层时，第一附接层或第一附接部分和第二附接层或第二附接部分中的至少一者具有大于0.3MPa、或大于0.4MPa、或大于0.5MPa的剪切模量。典型的压敏粘合剂(PSA)具有小于0.1MPa的剪切模量。与PSA相比，胶粘剂粘合剂的较高剪切模量使得包装构造更硬，并且因此抗压性更强。
在一些实施方案中，用于在第一胶粘剂部分或第一胶粘剂层与第二胶粘剂部分或第二胶粘剂层之间形成粘结或附接的粘结时间标度介于约0.1秒和约60秒之间，或约1秒至约10秒。在一些实施方案中，粘结时间标度为至少约0.1秒，或约0.5秒，或约1秒。在一些实施方案中，粘结时间标度小于约10秒、或小于约7秒、或小于约5秒。一些包装构造具有较长的粘结时间标度(粘结在第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分之间形成的时间)。这可以允许用户将第一包装层和第二包装层附接、分离和重新附接多于一次或多次，而第一附接层和第二附接层不会牢固地相互粘结或附接。这可允许用户多次重新定位层，这可产生积极的用户体验。在一些实施方案中，用户可以将第一包装层和第二包装层附接、分离和重新附接至少2次、或至少3次、或至少4次、或至少5次、或至少8次、或至少10次、或至少12次，而第一附接层和第二附接层不会失效(例如，没有重新附接和/或没有在第一制品层和第二制品层之间形成必要的牢固粘结或附接)。
在一些实施方案中，根据ASTM D3163-01所测量，本公开的第一胶粘剂部分或第一胶粘剂层和第二胶粘剂部分或第二胶粘剂层中的至少一者的剪切强度大于约0.034Mpa、或0.07MPa、或0.10MPa、或0.14MPa、或0.17MPa、或0.21MPa、或0.24MPa、或0.28MPa、或0.31MPa、或0.34MPa、或0.52MPa、或0.07MPa psi。
在一些实施方案中，第一附接层和第二附接层中的至少一者包括机械附接机构、胶粘剂粘合剂、结构粘合剂或其组合中的至少一者。一些实施方案包括机械增强胶粘剂粘合剂。一些示例性机械附接机构包括钩环构造和/或Dual LockTM紧固构造。一些示例性的可商购获得的结构粘合剂包括丙烯酸类粘合剂诸如3M Scotch-Weld DP8407NS、环氧树脂诸如3M Scotch-Weld DP110或氨基甲酸酯粘合剂诸如3M Scotch-Weld DP605NS。
胶粘剂材料
在一些实施方案中，第一附接层或第一附接部分和/或第二附接层或第二附接部分包括胶粘剂和/或为胶粘的。如本文所用，术语“胶粘剂”意指粘附到自身且基本上不粘附到其他材料的粘合剂。在一些实施方案中，胶粘剂组合物和/或层在环境温度下触摸时不显著发粘。在一些实施方案中，当根据ASTM D-2979通过TA-XT2i质构分析仪测量时，胶粘剂组合物和/或层具有小于30克的粘性。在一些实施方案中，粘性(当如上所述测量时)小于20克或小于10克。在一些实施方案中，基于胶粘剂组合物的总重量，胶粘剂组合物和/或层具有小于约20重量％的增粘剂、增塑剂和/或它们的混合物。在一些实施方案中，基于胶粘剂组合物的总重量，胶粘剂组合物和/或层具有小于约15重量％、或小于约10重量％、或小于约5重量％的增粘剂、增塑剂和/或它们的混合物。
在一些实施方案中，胶粘剂组合物、层或材料自身共粘附，同时能够接触其他表面而不显著或实质性地粘贴、损坏或留下将以其他方式损毁该表面或损坏其他表面的残余物。在一些实施方案中，胶粘剂将从相邻制品上干净地移除(即，不会损坏该制品)，同时与自身和/或另一胶粘剂表面足够强地粘附，以便产生足以在使用期间以期望构型或取向保持粘附或粘结的强粘结。在一些实施方案中，胶粘剂组合物和/或层能够从其所暴露的制品上被干净地移除，这意味着当将其从制品上移除时其不会损坏制品和/或在制品上留下明显的残余物。
包括作为第一胶粘剂部分或第一胶粘剂层和第二胶粘剂部分或第二胶粘剂层中的至少一者或在第一胶粘剂部分或第一胶粘剂层和第二胶粘剂部分或第二胶粘剂层中的至少一者中的胶粘剂的构造的一个益处是，第一附接层和第二附接层将基本上不粘附到物品或未用本文所述的制品包裹的其他包裹。
用于第一附接层或第一附接部分和第二附接层或第二附接部分中的胶粘剂组合物优选地具有高剪切模量、良好的剪切强度、足够的抗剥离性和/或足够的粘结时间标度(在第一层的第一胶粘剂部分和第二层的第二胶粘剂部分之间形成足够的粘结所花费的时间)中的至少一者。这些特性是期望的，因为当被压缩时，制品/构造中的层经受剪切力和分层力。第一附接层或第一附接部分与第二附接层或第二附接部分之间的粘结必须抵抗这些力，以便结构具有足够的抗弯刚度并因此提供压碎保护。
满足上述要求中的一个或多个要求的任何胶粘剂组合物和/或层均可用于本发明的制品和/或构造中。可以使用的一些示例性可商购获得的胶粘剂组合物包括例如ValpacCH 261、262和265。
在一些实施方案中，胶粘剂材料或层包括天然橡胶、合成聚异戊二烯、嵌段共聚物、无定形聚α-烯烃、聚氨酯以及上述的共混物或组合中的至少一种。
在一些实施方案中，胶粘剂材料或层是包括足以使粘合剂能够自身粘附的增粘剂的塑料材料的薄层。在一些实施方案中，增粘剂均匀地分散在塑料层中。在一些实施方案中，增粘剂包括松香酯、烃类树脂、萜烯树脂以及它们的衍生物或共混物中的至少一种。还可将一种或多种增塑剂掺入到另一材料(例如矿物油)中。
在一些实施方案中，胶粘剂材料或层包括橡胶、热塑性弹性体、填料以及UV稳定剂和/或热稳定剂。在一些实施方案中，第一附接层中的胶粘剂组合物包括介于约30重量％至90重量％之间的橡胶；10重量％至70重量％的热塑性弹性体；以及每100份总橡胶+热塑性弹性体10份至100份的填料。一些实施方案还包含每100份总橡胶+热塑性弹性体0.1份-10份的UV稳定剂和/或热稳定剂。关于此类胶粘剂组合物或材料的更多信息可见于例如转让给本受让人的美国专利申请号62/717942，该专利申请全文以引用方式并入。
在一些实施方案中，可能期望涂覆小于芯部分或刚性部分的整个主表面，并且具体地小于具有胶粘剂组合物和/或附接结构的刚性部分的整个第二主表面。在使用胶粘剂和/或粘合剂的情况下，丝网型辊(screen type roller)或旋转网版印刷装置可用于选择性地将粘合剂或胶粘剂涂层仅施加在芯层的特定区域上。另选地，可使用一个喷雾头或一系列喷雾头来选择性地沉积特定图案或随机喷雾。图案被布置用于实现期望的粘合性。图7A至图7E示意性地示出了一些示例性图案。
在一些实施方案中，第一附接层、部分或材料被施加到芯部分或刚性部分、并且特别是芯部分的一个主表面的基本上全部(例如，总表面积的至少75％)。在一些实施方案中，第一附接层、部分或材料被施加到芯部分或刚性部分、并且特别是刚性部分的至少一个主表面的总表面积的至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％、或至少60％、或至少70％、或至少75％、或至少80％、或至少85％、或至少90％、或至少95％、或至少97％、或至少99％。在一些实施方案中，第一附接层、部分或材料被施加到芯部分或刚性部分的一个主表面、特别是芯部分的第一主表面的基本上全部(例如，总表面积的至少75％)。在一些实施方案中，第一附接层、部分或材料被施加到芯部分的至少一个主表面、特别是芯部分的第一主表面的总表面积的至少10％、或至少20％、或至少30％、或至少40％、或至少50％、或至少60％、或至少70％、或至少75％、或至少80％、或至少85％、或至少90％、或至少95％、或至少97％、或至少99％。
在包括图案化的或非连续的粘合剂、胶粘剂或附接部分的一些实施方案中，可能优选具有离散的开放(未涂覆)区域，这些区域的尺寸小于制品的单层的厚度的约10倍或20倍。在一些实施方案中，第一胶粘剂部分和/或第二胶粘剂部分标称地或基本上均匀地施加在芯和/或刚性层的整个长度和宽度上。在粘合剂非连续的一些实施方案中，粘合剂覆盖范围内的间隙介于约0.01cm和约2.54cm之间。在一些实施方案中，粘合剂覆盖范围内的间隙大于约0.01cm、或0.0254cm、或0.127cm、或0.19cm、或0.254cm。在一些实施方案中，粘合剂覆盖范围内的间隙小于约2.54cm、或1.27cm、或1.016cm、或0.762cm、或0.508cm。在一些实施方案中，包括非连续的粘合剂、胶粘剂或附接部分的一个优点是可减小包装卷的重量。在一些实施方案中，包括非连续的粘合剂、胶粘剂或附接部分的另一个优点是，可控制附接程度以适配于所期望的最终用途。
在一些实施方案中，出于多种原因，胶粘剂组合物可能优于压敏粘合剂(PSA)和结构粘合剂两者。如上所述，当被压缩时，制品/构造中的层经受剪切力和分层力。第一附接层和第二附接层必须抵抗这些力以便结构具有足够的抗弯刚度并因此提供压碎保护。因此，第一附接层和第二附接层优选地具有高剪切模量、良好的剪切强度和/或足够的抗剥离性。此外，第一包裹物103和第二包裹物105之间的足够的粘结优选地快速形成(粘结时间标度较短)并且没有专门的活化装置(这可增加成本和不便)。结构粘合剂提供高模量，但可能具有不期望的长时间标度和复杂的活化过程。此外，如果用于消费品中，在一些结构粘合剂中存在未固化的树脂可能需要包含它们。PSA提供快速粘结，但它们的剪切模量对于本专利申请而言可能太低。PSA还可能不期望地粘附到广泛范围的材料，包括包裹中的物品。另外，在包装构造可暴露于其中的负载下，结合PSA的包装构造将可能变形太多而不能提供足够的压碎保护。
芯部分
可使用提供以下特性的部分的任何芯层：平压强度和分离。此外，芯层或部分优选地表现出对相邻层(例如，第一胶粘剂部分110和刚性部分160)的良好粘合性。
一些芯构造需要被几何约束以表现出足够的平压强度，从而有效地用作芯材料。例如，波纹形构造中的纸刻槽或皱纹纸中的折痕本身具有可忽略不计的平压强度。然而，当以单面构型粘结到刚性层上时(即使在一侧上)，它们也会产生显著的平压强度并且充当高效的芯材料。对于此类芯构型，所报告的平压值为几何约束构型的那些值。其他芯材料例如刚性泡沫表现出固有的高平压强度，而不需要被约束。
在一些实施方案中，通过Tappi T825所测量，芯层或材料具有介于约0.05MPa和约10MPa之间的平压强度。在一些实施方案中，通过Tappi T825所测量，芯层或材料具有至少约0.1MPa、或至少1MPa、或至少5MPa、或至少10MPa、或至少15MPa的平压强度。在一些实施方案中，通过Tappi T825所测量，芯层或材料具有小于约50MPa、或小于约45MPa、或小于约40MPa、或小于约35MPa的平压强度。
在一些实施方案中，通过ASTM C 273所测量，芯层或材料具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。在一些实施方案中，通过ASTM C273所测量，芯层或材料具有至少约0.3MPa、或至少约0.5MPa、或至少约1MPa、或至少约2MPa的剪切模量。在一些实施方案中，通过ASTM C273所测量，芯层或材料具有小于约5MPa，或小于约4.5MPa，或小于约4MPa的剪切模量。在一些实施方案中，芯层、部分或材料具有介于约0.040cm和约2.54cm之间的间距或厚度。在一些实施方案中，芯层、部分或材料具有介于约0.159cm和约1.27cm之间的间距或厚度。在一些实施方案中，芯层、部分或材料具有大于0.040cm，或大于0.079cm，或大于0.16cm，或大于0.3174cm，或大于0.635cm，或大于1.27cm的厚度。在一些实施方案中，芯层、材料或部分具有小于2.54cm，或小于1.9cm，或小于1.27cm，或小于0.635cm的厚度。在一些实施方案中，芯材料或层被压印以产生附加高度或间距。
一些示例性芯材料、部分、或层包括纸、膜、塑料、聚合物材料、模塑纸浆、非织造材料、织造材料、泡沫、以及它们的组合。在一些实施方案中，芯部分或层为单体结构。在一些实施方案中，芯部分或层为多层构造。在一些实施方案中，芯材料、部分或层包括天然纤维、聚合物、无机材料或金属中的至少一者。在一些实施方案中，芯材料、部分或层为轻质或开放式结构诸如网、稀松布或纤维网中的至少一者。在一些实施方案中，芯层可包括机械紧固件，诸如Dual LockTM紧固件。
在一些实施方案中，芯层包括材料片材上的柱形件。这可例如通过裁切或去除泡沫材料的部分来制成。在一些实施方案中，去除约2％和约10％之间的泡沫材料以形成柱形件。
在一些实施方案中，芯材料为波纹形材料，诸如瓦楞纸或塑料。图9A示出了为波纹形材料的一个示例性芯部分。图9A的波纹形芯部分900包括沿刻槽方向F延伸的多个刻槽150，所述多个刻槽各自包括脊142和谷144。
波纹形材料以合理的成本和广泛的可用性提供优异的间距特性。瓦楞纸提供易于回收利用的附加优点。可使用满足本文所述目标的任何波纹形构造。可以使用任何波纹图案，包括例如波(例如，正弦波)、随机波纹、二维波纹以及它们的组合。
在一些实施方案中，波纹形材料具有约66个刻槽/米至约591个构面/米之间的刻槽间距。在一些实施方案中，波纹形材料具有介于约0.16cm和约0.635cm之间的刻槽(或脊)高度(其为从谷到脊的全刻槽高度)。在一些实施方案中，波纹形材料具有介于约0.85cm和约0.18cm之间的刻槽间距。
在一些实施方案中，芯部分包括单一波纹形材料，其中波纹横跨或沿整个芯部分为相同的或一致的。在一些实施方案中，可能有利的是改变横跨芯部分上的刻槽或波纹图案。这是因为具有标准刻槽的标准瓦楞纤维板在弯曲时可能的失效模式是刚性层塌缩或翘曲成沟。这种塌缩或翘曲减小了相对的衬垫(刚性)层之间的间距。因此，波纹形材料失去其抗弯刚度。为了使潜在的塌缩或翘曲的发生率最小化，可改变刻槽图案以打破沟的连续性。这样，即使发生翘曲或塌缩，其也是局部的，并且其影响因此被最小化。
图8A和图8B示出了具有不同波纹的两种示例性构造，它们描绘了制品810的两个实施方案。在图8A中，芯层或部分840包括第一条带部分842、第二条带部分844和第三条带部分846。每个条带部分具有波纹形构造，该波纹形构造包括多个刻槽，所述多个刻槽各自具有脊和谷。在每个条带部分中，刻槽全部在相同的方向上延伸。然而，第一条带部分842中的刻槽的脊与第二条带部分844中的刻槽的脊异相，第二条带部分中的刻槽的脊与第三条带部分846中的刻槽的脊异相。具体地讲，第一条带部分842中的刻槽的脊与第二条带部分844中的刻槽的谷对准。此外，第二条带部分844中的刻槽的脊与第三条带部分846中的刻槽的谷对准。本领域的技术人员将认识到，可对该构造进行许多改变，同时仍实现这些优点。例如，可使用多于三个的条带和/或可改变刻槽对准。另外，可使用其他刻槽图案。
在图8B中，芯层或部分840包括第一条带部分842、第二条带部分844和第三条带部分846。每个条带部分具有波纹形构造，该波纹形构造包括多个刻槽，所述多个刻槽各自具有脊和谷。第一条带部分842和第二条带部分846具有基本上相同或相似的刻槽构造。第二条带部分具有与第一条带部分842和第二条带部分846的刻槽构造成大约45°角的刻槽构造。本领域的技术人员将认识到，可对该构造进行许多改变，同时仍实现这些优点。例如，可使用多于三个的条带。另外，刻槽构造的角度无需为45°，而是可为介于10度和170度之间的任何角度。另外，每个条带可具有不同角度的刻槽构造和/或可使用多于两个的不同刻槽构造角度。另外，可使用其他刻槽图案。
在使用这种类型的条带的情况下，条带的宽度可以是实现本文所述目标的任何期望的宽度。例如，条带的宽度可为0.635cm或更大。在一些实施方案中，相邻条带之间存在间隙。在一些实施方案中，间隙介于约0.08和约1.27cm之间。在其他实施方案中，条带之间不存在间隙。
刚性部分：
本公开的一个或多个刚性层可以是具有高拉伸模量和/或高拉伸强度的任何材料或层。在一些实施方案中，通过ASTM D828-16所测量，刚性层或部分或材料具有至少约100MPa、或至少约125MPa、或至少约150MPa、或至少约175MPa、或至少约200MPa的拉伸模量。在一些实施方案中，通过ASTM D828-16所测量，刚性层或部分或材料具有至少0.1MPa、或至少约0.5MPa、或至少约1MPa、或至少约2MPa、或至少约3MPa、或至少约4MPa、或至少约5MPa的拉伸强度。
一些示例性刚性层、部分或材料包括膜、非织造物、织造物、网、网片或稀松布。在一些实施方案中，刚性层包括天然纤维(例如，纸)、聚合物、无机材料(例如，玻璃纤维)或金属(例如，金属箔、线材或金属网片)中的一者或多者。在一些实施方案中，纸是优选的选择，因为其提供高拉伸模量和强度，是可回收利用的，并且可以低成本广泛获得。在一些实施方案中，刚性层或部分是单层。在一些实施方案中，刚性层或部分为多层或多组分材料或结构。这些多层结构的多层可以使用粘合剂、胶粘剂或可熔粘结膜来粘结。多层刚性部分的一个示例是使用粘合剂粘结到一层皱纹纸的铝箔层。
在一些实施方案中，刚性部分或层具有介于约0.006mm和约0.762mm之间的厚度。在一些实施方案中，刚性部分或层具有大于0.006mm，或0.0127mm、或0.019mm、或0.0254mm、或0.762mm、或0.127mm、或0.19mm、或0.254mm的厚度。在一些实施例中，刚性层或部分具有小于0.762mm、或0.635mm、或0.508mm、或0.381mm的厚度。
结构组件
组合的刚性层/芯层构造被称为结构组件。上文关于芯层或部分以及刚性层或部分所提及的特性中的许多特性对于结构组件是重要的。此类特性包括例如柔韧性、拉伸模量、间距、拉伸强度和/或剪切模量。在一些实施方案中，芯层或部分和/或刚性层或部分的这些特性中的一个或多个特性可落在本文提供的期望范围之外，只要结构组件整体具有以下特性中的一个或多个特性即可。这是因为这两层协同工作以提供所有这些特性或特征。随着这些特性中的一个特性增大或减小，其影响其他特性。
在一些实施方案中，通过ASTM D828-16所测量，结构组件具有至少约100MPa、或至少约125MPa、或至少约150MPa、或至少约175MPa、或至少约200MPa的拉伸模量。在一些实施方案中，通过ASTM D828-16所测量，结构组件具有至少0.3MPa、或至少约0.5MPa、或至少约1MPa、或至少约2MPa、或至少约3MPa、或至少约4MPa、或至少约5MPa的拉伸强度。
在一些实施方案中，通过ASTM C 273所测量，结构组件具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。在一些实施方案中，通过ASTM C 273所测量，结构组件具有至少约0.3MPa、或至少约0.5MPa、或至少约1MPa、或至少约2MPa的剪切模量。在一些实施方案中，通过ASTM C 273所测量，结构组件具有小于约5MPa、或小于约4.5MPa、或小于约4MPa的剪切模量。
在一些实施方案中，通过Tappi T825所测量，结构组件具有介于约0.05MPa和约10MPa之间的平压强度。在一些实施方案中，通过ASTM Tappi T825所测量，结构组件具有至少约0.1MPa、或至少1MPa、或至少5MPa、或至少10MPa、或至少15MPa的平压强度。在一些实施方案中，通过Tappi T825所测量，结构组件具有小于约50MPa、或小于约45MPa、或小于约40MPa、或小于约35MPa的平压强度。
在一些实施方案中，结构组件具有介于约0.04cm和约2.54cm之间的间距或厚度。在一些实施方案中，结构组件具有介于约0.16cm和约1.27cm之间的间距或厚度。在一些实施方案中，结构组件具有大于0.04cm、或大于0.08cm、或大于0.16cm、或大于0.32cm、或大于0.635cm、或大于1.27cm的厚度。在一些实施方案中，结构组件具有小于2.54cm、或小于1.9cm、或小于1.27cm、或小于0.635cm的厚度。在一些实施方案中，结构组件被压印以产生附加高度或间距。
在一些实施方案中，刚性层附接、粘附或粘结到芯层以形成结构组件。在一些实施方案中，通过粘合剂或机械装置进行附接或粘结。在一些实施方案中，芯部分和刚性部分通过例如熔合、胶合、或通过共挤出而粘结或粘附在一起。在一些实施方案中，芯部分和刚性部分由相同的材料形成，使得芯部分和刚性部分为单体的或单一材料的结构组件。在一些实施方案中，芯部分和刚性部分由相同的材料制成。在一些实施方案中，芯部分和刚性部分由不同的材料形成。
任选的翼片部分
本公开的制品和构造的一些实施方案包括一个或多个翼片部分，当制品被卷绕时，所述一个或多个翼片部分提供邻近第一附接层或第二附接层的层。在制品以卷形式制造或储存的实施方案中，这种层可以例如防止第一材料层的第一附接层或第二附接层接触/粘附到在制品的第一层上滚动并接触制品的第一层的第二材料层的第一附接层或第二附接层。
图10示出了制品1000的一个示例性实施方案，它们都是制品1000的顶视图。该图示出了在被包裹或卷起在制品1000内之前放置在该制品上的物体的示例。
任选的分隔体层或部分：
本公开的制品和构造的一些实施方案包括一个或多个分隔体层。根据包装包裹物是卷形式还是片材形式，分隔体层能够展开或分离单独的片材。当存在时，所述一个或多个分隔体层位于第一附接层或第一附接部分和第二附接层或第二附接部分中的一者或两者之上或附近。示例性分隔体层包括涂覆的或未涂覆的塑料膜或纸。分隔体层可以是未涂覆的、具有防粘涂层、以及/或者具有对胶粘剂层具有一定程度粘合性的涂层。在一些实施方案中，粘合性使得能够牢固地附接到下面的附接层作为例如外层或标签，同时允许在展开制品时相对容易地剥离分隔体层。在一些实施方案中，分隔体层是剥离层。一些示例性可商购获得的分隔体层或材料包括例如来自北卡罗来纳州卡瑞的耐恒公司(LoparexCorporation,Cary,North Carolina)的LopasilTM。在一些实施方案中，分隔体层为外层(如下所述)。
任选的外层或部分：
一些实施方案包括邻近第一附接层和第二附接层和/或本文所述的任选缓冲层中的至少一者定位的任选外层。当存在时，任选的外层可为提供以下特征中的至少一个特征的任何期望的外层：其可用于钝化包裹的最外暴露的附接层，这防止使用该制品的两个包裹彼此粘附或附接。在一些实施方案中，上述分隔体层可充当外层。
在一些实施方案中，制品的至少一部分(并且优选地基本上全部)是可印刷的，使得例如徽标、消息、广告、徽章、商标或简单地收件人信息等可用例如常规书写器械诸如钢笔、铅笔和/或记号笔印刷在所形成的包裹的外表面或内表面上。在一些实施方案中，外层是防水、耐水和/或不透水中的至少一种。在一些实施方案中，外层是耐撕裂和/或耐擦伤中的至少一种。在一些实施方案中，外层是非粘性的(意味着触摸起来基本上不发粘)。
在一些实施方案中，外层是单层。在一些实施方案中，外层包括多层。如下面更详细地描述的，在一些实施方案中，外层是单层、双层或三层中的至少一种。
在外层是单层的实施方案中，外层材料可以是重磅纸(诸如牛皮纸等)、塑料膜(诸如MYLARTM)、非织造材料(诸如TYVEKTM)、针织材料或经处理的纸(诸如镀铝纸)。
在一些实施方案中，外层包括纸层，其可以是涂布纸、牛皮纸或更高质量的纸诸如粘结(Bond)纸或白纸。在一些实施方案中，纸可以是可印刷的和/或金属化的以获得装饰性制品。在一些实施方案中，金属化纸层上也可在其上设置有图形。
在一些实施方案中，外层包括塑料。在一些实施方案中，塑料被压印、结构化或增强。在一些实施方案中，塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚酯和/或任何这些的共聚物中的至少一种。在一些实施方案中，聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和/或高密度聚乙烯中的至少一种。在一些实施方案中，塑料是热塑性和/或烯烃材料。塑料可取向或双轴取向以赋予其高强度。双轴取向对于最大强度可能是优选的。可对塑料层的一个或多个表面进行电晕放电处理，以使它们中的一者或多者可接受油墨并印刷。此外，如果需要装饰性包裹，则可通过真空沉积使塑料金属化。
在一些实施方案中，外层为双层层压体。在一些实施方案中，双层层压体是纸/塑料层压体。在一些此类实施方案中，纸层被层压到塑料膜层上。另一示例性双层外层是包括水不可透过的塑料膜的层压体，该塑料膜具有粘合冷层压到第一纸层上的第一经电晕放电处理表面。在一些实施方案中，对双层构造(或其一部分)进行电晕放电处理。可在将第一经电晕放电处理的表面粘合层压到纸层上之前立即对塑料进行该处理。这使得能够在塑料和纸之间实现强粘结，以形成具有相对的第一外表面和第二外表面的纸-塑料膜层压体。
在一些实施方案中，外层为三层的。在一些实施方案中，上述双层材料还可包括附加的纸层以形成纸-塑料-纸三层层压体片材。额外的纸层对于包装具有尖锐边缘的对象或仅当需要具有更高强度的制品时可能是期望的。由于纸层形成制品的内侧和外侧，因此在施加缓冲材料和/或胶粘剂材料之前，它们可容易地印上图形或其他标记。这使得制品在包裹的外侧上具有一种外观，而在材料的面向物品的一侧上具有另一种不同的外观。当使用三重纸/塑料/纸层压体时，外层的最外部分可使用包括丝网印制等的各种众所周知的技术中的任何一种容易地印刷。外层的最内部分(例如塑料膜)为制品或被制品包裹的物品提供防潮性。另一示例性外层是三层层压体，其包括具有第一经电晕放电处理表面和第二经电晕放电处理表面的水不可透过的塑料膜，该第一经电晕放电处理表面和第二经电晕放电处理表面粘合冷层压到第一纸层和第二纸层上。在一些实施方案中，外层是多于三层的。在一些三层实施方案中，外层可包括第二经电晕放电处理表面，以使其可接受油墨，从而可呈现图形。
在一些实施方案中，外层并非固有地接受印刷信息，在这种情况下，外层可被处理为接受性的或者可使用印刷接受性的表层。例如，具有通过电晕放电处理的外表面的聚乙烯塑料膜然后可被印刷或提供有印刷标记。尽管不是优选的，但也可通过背胶贴纸、标签等将标记施加到制品上。
在一些实施方案中，外层具有大于约0.0127mm的厚度。在其中外层是纸的一些实施方案中，外层具有大于约0.0762mm的厚度。
此外，如果需要，在一个实施方案中提供了装饰性包裹，其中制品的外表面被金属化或镀铝。如果需要银饰面，则优选镀铝表面。当需要其他颜色时，可使用其他金属化处理，例如用铜、铁或合金处理。
在一些实施方案中，外层具有足够的抗撕裂性和抗划伤性，使得被包裹的制品在运输和处理期间保持固定并受到保护。
在一些实施方案中，外层包括一种或多种提供隔热或隔音和/或辐射防护中的至少一种的材料。
任选的缓冲层：
在一些实施方案中，制品提供增强的抗震动性和/或抗冲击性，以防止制品或物品的损坏。这可例如通过在制品或构造中结合任选的缓冲层来实现。在一些实施方案中，任选的缓冲层邻近第一附接层和第二附接层中的任一者或两者。在一些实施方案中，任选的缓冲层邻近芯层，使得缓冲层在芯层与第一附接层和第二附接层中的一者(或两者)之间。在一些实施方案中，任选的缓冲层邻近芯层，使得缓冲层在芯层和刚性层之间。缓冲层可以是为包裹在本文所述的制品或构造中的物品提供附加缓冲的任何期望的层。在一些实施方案中，缓冲层还可提供结构完整性、减震能力、柔性和/或与装运器的其他部件的界面功能等中的一者或多者。在一些实施方案中，期望缓冲层具有相对薄型(low profile)以避免过多的装运成本和/或不期望的堆积体积，这将使得包装更复杂和/或储存更具挑战性。
在一些实施方案中，缓冲层是单层。在一些实施方案中，缓冲层包括多层。在一些实施方案中，缓冲层选自这样的材料，其变形或压扁以减小在包封物品上产生的冲击和振动水平，优选地低于物品损坏的临界阈值。适用于本文中的缓冲构件的材料的例示性示例包括诸如泡沫层(包括膨胀泡沫)、气泡膜或包裹物以及结构化聚合物(例如，蜂窝结构)的材料。
在一些实施方案中，缓冲层包括气泡包裹物或气泡膜。气泡膜的一些实施方案包括在一个表面上具有多个间隔开的凹槽的塑性材料的第一薄柔性层以及粘结到该第一层的该一个表面以将空气密封到凹槽中的塑料材料的至少第二薄柔性层。气泡膜可包括例如作为塑料材料的聚乙烯，例如线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和/或高密度聚乙烯。然而，也可使用其他合适的塑料，例如聚丙烯。一些可商购获得的气泡膜包括例如ScotchTM缓冲包裹物。也可使用转让给本受让人的美国专利申请号62/620,782中描述的气泡膜，并且该申请以其全文并入本文中。
在一些实施方案中，缓冲层包括泡沫。示例性泡沫可包括例如聚乙烯、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯和/或苯乙烯。在一些实施方案中，泡沫是结构化的。
在一些实施方案中，物品在用制品包裹之前用缓冲材料包裹，并且制品本身不包括缓冲层或缓冲部分。
使用制品/形成包装构造的方法
本文描述的制品的使用简单直观。在一些实施方案中，可能优选的是，用户在大致垂直于波纹形芯部分中的刻槽的方向上卷绕制品。如图9B所示，在卷绕期间，制品900被卷绕成使得卷的方向(R)大致垂直于波纹形芯部分140中的刻槽的方向(F)。刻槽150中的沟使得制品900易于在该方向上弯曲和卷绕。如果用户尝试在平行于刻槽150的方向上卷绕制品900，则制品900将不具有相同的柔性或易于卷绕。
在一些实施方案中，制品可以平行于刻槽方向(F)以及垂直于刻槽方向(F)卷绕。可在两个方向上卷绕的制品提供若干益处，包括例如易用性和/或用户可以选择将物品滚动成具有不同刻槽方向的层，并且因此与制品被包裹成使得刻槽都在相同刻槽方向上延伸的包装构造相比，提供了增强的抗挤压性。
图11中示出了可平行于刻槽方向(F)以及垂直于刻槽方向(F)卷绕的制品的一个示例性实施方案。图11的制品1300包括芯部分140，该芯部分是波纹形的以包括多个刻槽150，所述多个刻槽中的每个刻槽具有脊142和谷144。刻槽150在刻槽方向(F)上延伸，该刻槽方向在图11的示例性实施方案中为横维的。一个或多个间隙或空间或通道1356将芯部分140分成两个或更多个区段。在该示例性实施方案中，间隙、通道或空间1356在顺维方向上延伸，但本领域的技术人员将会理解，间隙1356可以在横维方向上延伸，并且刻槽150可以在顺维方向上延伸。在该实施方案中，芯部分140包括三个区段：第一区段1354A、第二区段1354B和第三区段1354C，这些区段中的每个区段由间隙、通道或空间1356分开或间隔开。间隙、通道或空间1356可将区段1354分开或仅将区段1354的一部分分开。在一些实施方案中，间隙、通道或空间1356是芯部分140中的间隙或空间；刚性部分160保持基本上完整，使得其不具有显著的间隙或空间。因此，刚性部分160将区段954相对于彼此保持在适当位置，因为刚性部分160不具有显著的间隙、通道或空间。间隙、通道或空间1356允许用户在平行于刻槽方向(F)的方向上卷绕制品1300，因为它们提供自然弯曲点以允许制品1300围绕物品弯曲。注意，胶粘剂部分在该图中不可见，但是它们存在于制品中。
在一些实施方案中，间隙、通道或空间1356之间的大致完整的刚性部分160包括一个或多个穿孔。此类实施方案能够实现用户可能期望的手撕性或易撕裂特征。
本公开的制品可包括任何期望数量的区段和/或区段尺寸和/或间距。在一些实施方案中，区段尺寸和/或间距在制品的一部分上是均匀的或一致的。在一些实施方案中，区段尺寸/形状在制品的一部分上是可变的。制品的一些实施方案包括介于约157个区段/m和约3.3个区段/m之间或介于131个区段/m和约16.4个区段/英尺之间，或介于约115个区段/m和约33个区段/m之间，或介于约98个区段/m和约49个区段/m之间。在一些实施方案中，制品包括至少约1个区段/英尺、或约16个区段/米、或约33个区段/米、或约49个区段/米。在一些实施方案中，制品包括小于约157个区段/m、或约131个区段/m、或约115个区段/m、或约98个区段/m。
一些实施方案包括具有介于约6.35cm和约30.48cm之间、或介于约2.54cm和约25.4cm之间、或介于约7.62cm至约20.32cm之间的长度(例如，图11所示的长度尺寸)的区段。一些实施方案包括具有至少约0.25英寸、或至少约2.54cm、或至少约7.62cm的长度的区段。一些实施方案包括具有小于约30.48cm、或至少约25.4cm、或至少约20.32cm的长度的区段。
在一些实施方案中，区段的宽度(例如，如图11所示的宽度W)沿制品的整个宽度延伸。然而，在其他实施方案中，区段的宽度小于制品的整个宽度。
在具有波纹形芯部分的实施方案中，芯部分中的间隙或空间可以具有任何期望的形式、尺寸、形状和/或间距，只要它们增加制品在垂直于刻槽方向的方向上的柔性和/或可卷性。间隙或空间可以各种方式形成，包括例如材料去除、切片(没有材料去除至最少的材料去除；仅切入到芯部分中的狭缝)、材料压缩、刻痕、穿孔、折痕、以及它们的组合。在一些实施方案中，制品包括通过一种方法形成的一些空间或间隙以及通过一种或多种其他方法形成的其他区段或间隙。例如，制品的一些实施方案包括一些狭缝(没有材料去除至最少材料去除)以及一些间隙或空间(材料去除或压缩)。
在使用折痕的情况下，折痕可使用折痕轮(例如，Dienes物品编号021301，直径7.62cm，孔口2.2cm，厚度0.62cm，并且折痕半径为0.12cm)形成。在一些实施方案中，此类折痕轮的阵列可安装在具有退绕和回绕(例如，REM Mfg.,3250-5T型)的任何合适设备的纤维网路径中。在一些实施方案中，轮可基于所需区段间距而间隔开。在一些实施方案中，轮可使用气压抵靠波纹形刻槽接合。在一些实施方案中，折痕的深度可通过改变气压而从部分调整至完全。在一些实施方案中，折痕深度介于约0.106cm和约1.27cm之间。在一些实施方案中，折痕深度为大约0.32cm。
图12A、图12B、图142和图14D中示出了一些示例性间隙或空间形状，它们都是沿着包装片材1400的长度(L)(制品1400的垂直于间隙或空间的长度的方向)截取的示例性制品(为了清楚起见，胶粘剂部分或层被省略)的剖视图。
图12A的制品1400A的实施方案在芯部分140中包括大致v形的间隙1456A。刚性层160保持完整。V形间隙1456A可通过例如使用大致V形工具沿着间隙1456A的长度去除材料或通过压缩芯部分140中的材料直至实现该间隙形状来形成。
图12B的制品1400B的实施方案在芯部分140中包括大致u形的间隙1456B。刚性层160保持完整。U形间隙1456B可通过例如使用大致u形的工具沿着间隙1456B的长度去除材料或通过压缩芯部分140中的材料直至实现该间隙形状来形成。
图12C的制品1400C的实施方案在芯部分140中包括大致矩形的空间或间隙1456C。刚性层160保持完整。大致矩形形状的间隙1456C可通过例如使用大致矩形形状的工具沿着间隙1456C的长度去除材料来形成。
在一些实施方案中，不需要将芯部分140材料去除或压缩至刚性层160。在这些实施方案中，间隙或空间仅需要分开芯部分140的两个相邻区段1454的一部分。在一些此类实施方案中，间隙或空间可以在形状和/或尺寸上更像凹坑或凹陷。图12D中示出了一个这样的示例性实施方案。图12D的制品1400D的实施方案在芯部分140中包括大致u形的空间或间隙1456D，该空间或间隙不一直向下延伸到刚性层160。刚性层160保持完整。大致u形的间隙1456D可通过例如使用大致u形的工具沿着间隙1456D的长度去除材料或通过压缩芯部分140中的材料直至实现期望的间隙形状来形成。
在一些实施方案中，间隙或空间延伸从芯部分的顶部(或芯部分为波纹形的地方，即脊)至刚性部分的距离的100％。在一些实施方案中，间隙或空间延伸从芯部分的顶部(或芯部分为波纹形的地方，即脊)至刚性部分的距离的95％、或90％、或85％、或80％、或75％、或70％、或65％、或60％、或55％、或50％、或45％、或40％、或35％、或30％、或25％。
在一些实施方案中，区段和/或间隙或空间的存在有利于将制品切割成一定尺寸。间隙的宽度允许容易地使用切割工具，诸如剪刀、刀片或刀，因为相对于整个制品(包括芯部分)，切割穿过刚性层和附接层对于用户而言可能更容易。
如上所述，可平行于刻槽方向(F)以及垂直于刻槽方向(F)卷绕的制品实施方案提供各种优点和/或益处。除了本文提及的其他优点之外，用户还可以在具有不同刻槽方向的制品层中卷绕物品。与制品被包裹成使得刻槽全部在相同刻槽方向上延伸的包装构造相比，这可提供增强的抗压性。
图13A、图13B和图13C是描绘三种不同包装构造/使用方法的照片。图13A、图13B和图13C的所有三种包装构造包括三层制品，该制品为本文中大体描述的围绕物品包裹的类型。三个实施方案中的唯一区别是层中的刻槽方向。在所有三张照片中，刻槽方向由包装构造上的黑线指示。
图13A的包装构造1500A包括第一包裹物1503和第二包裹物1505。第一包裹物1503包括围绕物品包裹的两层制品。第二包裹物1505包括围绕第一包裹物1503包裹的一层制品，使得第二包裹物1505覆盖第一包裹物1503的未包裹侧面。如图13A所示，第一包裹物1503和第二包裹物1505中的刻槽方向F相同。该实施方案的优点中的一个是高平面内抗压性(定义为对沿垂直于x-y平面的z轴施加的负载的抵抗力)。
图13B的包装构造1500B包括第一包裹物1503和第二包裹物1505。第一包裹物1503包括围绕物品包裹的双层制品。第二包裹物1505包括围绕第一包裹物1503包裹的一层制品，使得第二包裹物1505覆盖第一包裹物1503的未包裹侧面。因此，第一包裹物1503和第二包裹物1505组合起来位于物品的三条轴线(x、y和z)中的两条轴线上(意味着第一包裹物位于三条轴线中的一条轴线上，并且第二包裹物位于三条轴线中的另一条轴线上)。如图13B所示，第一包裹物1503的刻槽方向(F)大致垂直于第二包裹物1505的刻槽方向(F)。该实施方案的优点中的一个是在垂直轴线上具有高抗压性。
图13C的包装构造1500C包括第一包裹物1503、第二包裹物1505和第三包裹物1507。第一包裹物1503包括围绕物品包裹的单层制品。第二包裹物1505包括围绕第一包裹物1503包裹的一层制品，使得第二包裹物1505覆盖第一包裹物1503的未包裹侧面。第三包裹物1507包括围绕第二包裹物1505包裹的一层制品，使得该层制品垂直于第一包裹物1503和第二包裹物1505两者。因此，第一包裹物1503、第二包裹物1505和第三包裹物1507组合起来位于物品的三条轴线(x、y和z)中的全部三条轴线上(意味着第一包裹物位于三条轴线中的一条轴线上，第二包裹物位于三条轴线中的另一条轴线上，并且第三包裹物位于三条轴线上的第三条轴线上)。如图13C所示，第一包裹物1503的刻槽方向(F)大致垂直于第二包裹物1505的刻槽方向(F)，并且第三包裹物1507的刻槽方向(F)大致垂直于第一包裹物1503和第二包裹物1505两者的刻槽方向(F)。该实施方案具有优异的抗压性，因为所有三条轴线均受到制品的保护。一般来讲，刻槽平行于刻槽轴线更硬且更强。具有平行于这些轴线中的每条轴线的刻槽层提供沿所有轴线的强度。因此，包裹构造可铺设在其任一侧上并且仍然提供高抗压性。此外，在该实施方案中，不需要包裹的优选取向来提供优异的抗压性。
本公开的制品和构造的一些实施方案包括一个或多个翼片部分，所述一个或多个翼片部分提供邻近第一附接层和/或第二附接层的层。图10A至图10C示出了此类制品的一个示例性实施方案。
本领域的技术人员将理解，可以对上述示例性方法进行许多改变，同时仍然落入本公开的范围内。例如，上述步骤中的一些步骤是任选的，并且因此范围应该仅由本公开的权利要求来确定。此外，本文所述的端部密封方法的任何方面(包括例如图15A至图17C所示和所述的那些)都可以包括在使用具有一个或多个翼片的实施方案的过程或方法中。此外，翼片的切除部分可被收缩或捣碎到圆柱体的边缘中以提供缓冲。此外，翼片的至少一部分可包裹在圆柱形包裹周围，以充当用户可用来在包装构造上写下地址信息(例如，写下“收件人”和“寄件人”信息)的可书写的非粘性表面。
本公开的许多包装构造实施方案涉及在单个方向上包裹物品。这导致所得包装构造的部分打开或暴露。存在如何密封包装构造的这些开口端的各种选项。图15至图18示出了用于闭合和/或密封包装构造的这些开口或暴露区域的各种示例性选项。图15至图18中的包装构造显示为圆柱体，但是本领域的技术人员将会理解，任何形状或尺寸的包装构造都可以使用下面阐述的原理。
图15A至图15C示意性地示出了闭合或密封包装构造1800的所得圆柱体的上端部和下端部的一种示例性方法。在该实施方案中，一个或多个刚性部分1880延伸超过多层制品部分1802。然后用户将衬垫部分1880向内折叠到多层制品部分1802上以牢固地密封包裹构造1800的端部。在一些实施方案中，衬垫部分1880包括位于其内表面上的附接部分，使得附接部分将衬垫部分1880附接、粘结、或粘附到制品部分1802。在其他实施方案中，衬垫部分1880不包括附接机构，并且用户使用胶带或另一种单独的附接装置将衬垫部分1880粘附到位。本领域技术人员将认识到，可以对该构造进行许多改变，而仍然落在本公开的范围内。例如，翼片折叠图案可变化。注意，在这些图中，芯部分的细节，或在一些情况下，整个芯部分在构造的内部部分上可能不可见。
图16A至图16C示意性地示出了闭合或密封包装构造1900的所得圆柱体的上端部和下端部的另一种示例性方法。类似于图16A至图16C的构造，一个或多个衬垫部分1980延伸超过多层制品部分1902。在图16A至图16C的具体实施方式中，衬垫部分1980包括四个翼片1982(第一翼片)、1984(第二翼片)、1986(第三翼片)和1988(第四翼片)，它们至少部分地通过一个或多个狭缝1990彼此分开。翼片1982、1984、1986和1988可被预切割成制品或者可由用户形成/切割。用户首先将翼片1982向下折叠到多层制品部分1902的圆柱体上。然后，用户将第二翼片1984向下折叠到第一翼片1982上或邻近第一翼片。接着，用户将第三翼片1986折叠到第二翼片1984上或邻近第二翼片。最后，用户将第四翼片1988折叠到第三翼片1986上或邻近第三翼片。在包裹的另一端重复该过程。
在一些实施方案中，衬垫部分1980包括位于其内表面上的附接层，使得附接层有利于将翼片中的一个或多个翼片附接到制品1902或附接到另一个翼片附接、粘结或粘附到其上的翼片。在其他实施方案中，衬垫部分1980不包括附接机构，并且用户使用胶带(或另一单独的附接装置)将第四(或最终)翼片粘附就位。本领域技术人员将认识到，可以对这种包装构造和使用方法的实施方案进行许多改变，而仍然落入本公开的范围内。例如，可使用多于或少于四个翼片。而且，翼片的尺寸或形状可彼此相同或不同。
图17A至图17B示意性地示出了闭合或密封圆柱形包装构造2000的上端部和下端部的另一个示例性方法。类似于图15A至图15C和图16A至图16C的构造，刚性层或部分延伸超过多层制品部分2002，并且形成翼片2080。在图17A至图17C的具体实施方式中，翼片2080包括沿翼片2080的外边缘延伸的扎带状特征部2090。翼片可在端部处夹紧并且朝向制品部分2002向下卷绕以密封包装构造2000的端部。扎带状特征部可以是包封在薄纸条带或塑料中并用于通过扭结固定的任何金属线材。在一些实施方案中，扎带状特征部包括金属线材或包封在塑料中的金属线材，其能够在弯曲时变形并保持其形状。一些示例性可商购获得的扎带特征部包括由U-Line出售的纸或塑料扎带、由U-Line出售的即剥即贴系带、或由U-Line出售的Twist-EaseTM系带。
本领域技术人员将认识到，可以对该构造进行许多改变，而仍然落在本公开的范围内。例如，可使用多于或少于一个翼片。可使用不同的扎带状特征部。
图22A至图22F示意性地示出了闭合或密封示例性圆柱形包装构造2500的上端部和下端部的另一种示例性方法。如图22A所示，制品2502从其卷展开，并且(当存在时)剥离衬垫被移除，使得波纹形材料向上/面向用户。如图22B所示，物品2504被放置在制品2502上。在图22B所示的具体实施方式中，物品2504邻近波纹形材料设置，使得物品大致平行于波纹形材料的刻槽(未示出)并且大致垂直于区段2506(当存在时)。在其他实施方案(未示出)中，物品2504可垂直于刻槽和/或区段2506(当存在时)或与刻槽和/或区段(当存在时)成任何期望角度放置。任选地，用户可切割或移除制品2502的一部分(如图22B中的剪刀所示)，使得该件制品的侧面更紧密地贴合物品2504的尺寸和/或形状。在一些实施方案中，该件制品2502的侧面中的一个或多个侧面比物品大约2.54cm至12.7cm。在一些实施方案中，该件制品2502的侧面中的一个或者多个侧面比物品的所有侧面上的物品大至少约2.54cm、或者至少约5.08cm。然而，该件制品的长度足够长，以围绕物品包裹至少一次，或者在一些实施方案中，包裹至少两次。
如图22C所示，物品2504和制品2502然后沿卷绕方向R被卷绕，使得制品2502的至少一个(或在一些实施方案中，至少两个)层包围物品2504。在该具体实施方式中，这形成大致圆柱形或管状包装构造2510。在一些实施方案中，优选的是卷绕或包裹物品2504，使得圆柱体或管顶部的直径与圆柱体或管底部的直径大致相同。包装构造的形状可为除圆柱体或管之外的形状，因为可产生任何形状，并且在一些实施方案中，将由物品的尺寸和形状决定。一些示例性替代形状包括矩形、正方形、三角形、四边形、多边形等。
图22D示出用户随后测量或粗略估计包装构造2510的顶部或底部的直径，并且切割略微大于包装构造2510的顶部或底部的直径的第二件制品2502。在一些实施方案中，在包装构造的所有侧面上，该第二件制品2502比包装构造2510大介于约2.54cm至12.7cm之间。在一些实施方案中，在包装构造的所有侧面上，第二件制品2502比包装构造2510大至少约2.54cm、或至少约5.08cm。
接着，如图22E所示，将包装构造2510放置在第二件制品2502上，使得包装构造的未包裹部分(在该示例性实施方案中，管状或圆柱形包装构造的底部的顶部)邻近制品的波纹形部分。然后，用户在制品2502中进行四次切割(优选地沿着区段2506)以形成两个翼片2512和两个突片2514。翼片2512可从制品2502的边缘延伸至大致平行于或邻近包装构造2510的位置。
如图22F所示，用户随后将两个突片2514向上折叠并折叠到包装构造2510上或邻近包装构造。由于突片2514的制品2502包括胶粘剂材料，因此用户的手压将使得突片2514能够以用户施加的中等至最小的手压粘附或粘贴到包装构造2510。
图22D至图22F的过程可以在包装构造2510的另一个开口端重复。在一些实施方案中，用于密封或包裹第一端部或开口区域的制品2502具有与用于密封或包裹第二端部或开口区域的制品2502相同的一般位置。例如，在一些实施方案中，用于密封或包裹第一端部或开口区域的制品2502的刻槽与用于密封或包裹第二端部或开口区域的制品2502的刻槽平行或对准。在其他实施方案中，用于密封或包裹第一端部或开口区域的制品2502的刻槽垂直于用于密封或包裹第二端部或开口区域的制品2502的刻槽。第一件制品和第二件制品的刻槽和/或区段可相对于彼此成相同或不同的角度。在角度不同的情况下，它们可以是相对于彼此的任何角度。
本领域技术人员将认识到，可以对这种包装构造和使用方法的实施方案进行许多改变，而仍然落入本公开的范围内。一般来讲，具有闭合端或部分闭合端的三维结构趋于表现出比具有开口端的三维结构更高的抗压性。图23中示出了示例性方法和构造。
例如，使用该方法形成的包装构造具有某些优点。与现有应用和本文所述的其他包裹方法相比，包括这些端部的包裹或包装构造表现出增加的重量或承载能力。在一些实施方案中，与本文所述的其他包裹方法相比，使用该包裹方法的包裹具有超过90％增加的承载能力，或超过80％增加的承载能力，或超过70％增加的承载能力，或超过60％增加的承载能力，或超过50％增加的承载能力。在一些实施方案中，与本文所述的其他包裹方法相比，使用该包裹方法的包裹具有超过5倍增加的承载能力、或超过4倍增加的承载能力、或超过3倍增加的承载能力、或超过2倍增加的承载能力。这种增加的承载能力不需要附加的包裹层。
图23示出了放置在部分2810或制品2800上的物品2700，该制品在此为卷的形式，其中部分2810是展开的。在根据切割线上的示意图切割部分2810并且在折叠线上折叠切割部分2810之后，形成具有宽度W、深度D和长度L的包装构造2820。包装构造2820可像箱一样通过翼片F来闭合，并且随后通过任何合适的装置诸如胶带、粘合剂(其可预先存在于部分2810上或稍后施加)、线丝等来密封。
在一些实施方案中，可用制品或构造来包裹多个物品。这样做的一个示例性方法示出于图18A和图18B中。已使用本文所述的任何方法(特别是相对于图16A至图16C所述的方法)包裹的两个物品2102和2104邻近彼此放置。然后使用本文所述的制品2110和包裹方法将这两个物品再次包裹在一起，以形成包装构造2100。在一些实施方案中，用于包裹物品2102和2104的制品不同于用于形成包装构造2100的制品2110。具体地讲，在一些实施方案中，用于包裹物品2102和2104的制品包括一个或多个预切割的翼片，而制品2110不包括预切割的翼片。
拆开包装构造的方法：
打开或拆开制品或构造既简单又直观。在一些实施方案中，用户可使用切割装置(例如，剪刀或剃刀)在任何期望的位置切割打开包装构造。图19A和图19B示出了打开包装构造的一种示例性方法。在图19A和图19B的包装构造2200中，撕裂条带和/或塞绳2290集成在制品2210中。在一些实施方案中，撕裂条带或塞绳2290在芯部分和刚性部分之间。然而，撕裂条带或塞绳可处于任何期望的位置。在一些实施方案中，撕裂塞绳或条带2290沿着制品和/或包装构造的长度轴线向下延伸。包装构造可通过牵拉撕裂条带或塞绳2290来打开，撕裂条带或塞绳撕开或切穿制品2210。任何材料均可用于撕裂条带或塞绳2290，其具有足够的拉伸强度以撕裂或撕开制品2210。此类材料的示例包括金属、玻璃纤维和聚合物。在一些实施方案中，撕裂条带或塞绳具有如根据ASTM 2343-03测量的至少约30MPa的拉伸强度。
在包括通常参考以上图11和图12描述的类型的间隙、通道或区段的实施方案中，撕裂条带或塞绳可以放置在间隙、通道或空间的一者中。在一些实施方案中，撕裂条带或塞绳放置在沿着制品的大致中心向下延伸的间隙、通道或空间中。
本领域技术人员将认识到，可以对该构造进行许多改变，而仍然落在本公开的范围内。例如，可使用多于一个的撕裂条带或塞绳。另外，可使用除具体示出的端部密封图案或过程之外的任何端部密封图案或过程。
图20A至图20B中示出了打开包装构造的另一种示例性方法。在这些图的包装构造2300中，物品2301用制品包裹，如本文大体所述。制品包括一个或多个撕裂条带或塞绳2390。当用户牵拉一个或多个撕裂条带时，包装构造可容易地沿着其侧面打开。然后可容易地移除物品2301。在其中最内包裹物层为单层的一些实施方案中，该构造的一个优点是，与撕裂两个或更多个包裹物或制品层相比，用撕开塞绳撕裂或撕开单个制品层更容易且更快。在一些实施方案中，撕裂条带或塞绳将是可见的并且容易触及。撕裂条带可以包括在制品中，或者在物品包裹期间由用户添加。本领域技术人员将认识到，可以对这个/这些构造进行许多改变，而仍然落在本公开的范围内。例如，可使用多于一个的撕裂条带或塞绳。此外，包裹可为任何形状并且不限于所示的尺寸和形状。
图21A和图21B示出了打开包装构造的另一种示例性方法。在图21A和图21B的包装构造2400中，物品(未示出)用制品包裹，如本文大体所述。制品或构造包括易于打开的特征部或区域，该特征部或区域包括例如有利于容易地打开的例如大致x形线的刻痕或穿孔区2410。具体地讲，如图21B所示，用户抓握包装构造2400的每个末端，并且沿相反或相对的方向扭转末端，以使包装构造在易于打开的特征部和/或刻痕或穿孔区的区域中打开。本领域的技术人员将理解，可以对上述实施方案进行许多改变，同时仍然落入本公开的范围内。例如，易于打开的区域或区被示出为包括x形刻痕或穿孔线，但该区域可包括任何形状或图案的线或刻痕，包括例如单条线等。
制造制品的方法
本公开的制品和构造可以多种方式制成。一些示例性过程如下。
在一些实施方案中，使用附接装置例如粘合剂将芯部分粘附、附接或粘结到刚性部分。所得的结构组件涂覆有第一附接层和第二附接层。
在一些实施方案中，将第一胶粘剂部分施加到芯部分的至少一部分上，并且将第二胶粘剂部分施加到刚性部分的至少一部分上。然后使用附接装置诸如粘合剂将芯部分和刚性部分彼此粘附、附接或粘结。
波纹形芯部分：
本公开的一些实施方案包括波纹形芯部分。用于制备此类实施方案的各种制造方法包括下文所述的那些示例性方法。
在一个示例性实施方案中，使用附接装置例如粘合剂将芯部分粘附、附接或粘结到刚性部分。在所得的结构组件中形成一个或多个区段。然后将第一胶粘剂部分和第二胶粘剂部分施加到结构组件的第一主表面和第二主表面。然后将衬垫材料施加到所得的制品上，并且将该构造卷绕到卷上。
在另一个示例性实施方案中，通过例如挤出、覆墨(flood coating)、层合、共挤出等将第二胶粘剂部分施加到刚性部分的一个主表面。将第一胶粘剂部分施加到芯部分的波纹形主表面。然后使用附接装置诸如粘合剂将芯部分和刚性部分彼此粘附、附接或粘结。如果存在，则在如本文所述的制品中形成区段。如果存在，将衬垫施加到所得的制品，并且将该构造卷绕到卷上。
在另一个示例性实施方案中，将第二胶粘剂部分施加到刚性部分的主表面。将第一胶粘剂部分施加到芯部分的主表面。然后将第一胶粘剂部分/芯部分组合裁切或切割成区段。这些区段以期望的间距和/或取向放置。然后使用附接装置诸如例如粘合剂将刚性部分/第二胶粘剂部分组合粘附、附接、或粘结到芯部分/第一胶粘剂部分组合。如果存在，将衬垫施加到所得的制品，并且将该构造卷绕到卷上。
在具有预制翼片的实施方案中，可使用任何上述过程。在所有此类过程中，刚性层均宽于芯部分，使得制品的一个或多个区域包括不具有芯部分的刚性部分。这些区域形成翼片。在一些实施方案中，一个或多个翼片的至少一个主表面涂覆有附接部分或包括附接部分(例如，本文描述为第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分的附接部分中的任一者)。在此类实施方案中，面朝上或朝向芯部分的翼片主表面涂覆有或包括附接部分。在一些实施方案中，翼片不涂覆有或不包括附接部分。在一些实施方案中，翼片部分朝芯部分向内折叠，并且所得的制品可卷绕到卷上。在一些实施方案中，翼片充当衬垫并且不需要附加衬垫或剥离层。在一些实施方案中，添加剥离层或衬垫。
其他芯部分：
非波纹形的芯部分也是可能的。一个此类示例是泡沫芯部分。另一个此类示例是压印芯部分。其他示例也是可以的。
泡沫芯部分原则上可以由任何类型的泡沫制成。特别有用的泡沫是柔性或适形的那些泡沫，使得它们可以围绕本文所公开的对象包裹或卷绕。此类泡沫是已知的，例如，作为泡沫胶带的组分。多种泡沫胶带可商购获得，例如来自3M公司(美国明尼苏达州圣保罗(St.Paul,MN,US))，并且这些带中使用的相同泡沫可以用作本文所述制品的芯部分。
本文所述的制品或包装构造中的任何制品或包装构造的特别有用的芯部分是压印芯部分。本节中描述的压印芯部分的任何特征可以与本公开的制品的任何其他特征组合。压印芯部分通常是片材，并且可以是纸张，诸如牛皮纸、粘结纸等，或塑料，诸如尼龙、聚乳酸、聚丙烯、聚乙烯等。在塑料的情况下，压印芯部分可以是连续的片材、织造片材或非织造物。压印芯部分可以包括一个或多个相同或不同材料的层。压印芯部分是压印的，最常见的是具有规则几何形状的重复图案，诸如菱形、正方形、圆形、三角形、半圆形等。不规则形状、不规则图案或两者也是可能的。压花的宽度可变化。压花的形状和尺寸可能影响最终制品的适应性。
卷：
本公开的制品可被制成例如卷或平坦片材。在其中构造被制成和/或储存为卷或卷状货物并且其中第一附接层或第一附接部分和第二附接层或第二附接部分为胶粘的并且仅基本上粘附或附接到自身的实施方案中，当制品被卷起时，可存在剥离衬垫或剥离层以确保涂覆的表面不接触。
总体包装构造的特性
在一些实施方案中，可通过改变结构组件部件(刚性部分和/或芯部分)的材料和设计来将制品的抗弯刚度调谐至所期望的量。最终包装构造的抗弯刚度由许多因素决定，包括例如制品、所用层数、以及包裹的总体几何形状。此外，最大抗弯刚度并不总是期望的结果。例如，较硬的制品可产生较硬的包装构造，但该特性必须以易用性(包括例如易于切割、包裹、重量等)来平衡。此外，并非所有物品都需要相同水平的压碎保护/包裹抗弯刚度。
本文所述的制品的一些实施方案通常基于由四个主要部件组成的夹心复合材料或结构的原理：使用高刚度和/或强度附接部分将两个高拉伸模量刚性部分粘结到低压缩率的轻质芯部分。在一些实施方案中，夹心复合材料仅包括三个主要部件：提供高拉伸模量刚性部分特性以及低压缩率、轻质、芯部分特性和高刚度附接部分的两个结构组件。当挠曲或弯曲时，高拉伸模量刚性部分中的一个经受张力，并且另一个经受压缩。高拉伸模量刚性部分上的应力和应变程度非线性地取决于它们之间的间距，该间距由芯部分或由其中芯部分和刚性部分组合成单个单体结构的结构组件提供。刚性部分的高拉伸模量抵抗应变并赋予制品结构抗弯刚度。夹心复合材料或结构的部件协同工作以实现期望的抗弯刚度。在本公开的一些实施方案中，本文所述的制品的单层为部分夹心结构，该部分夹心结构由芯部分和两个高拉伸模量刚性部分中的一个刚性部分组成。
益处：
本公开的制品和构造具有许多益处。这些构造或材料的至少一些益处如下。本文所述的制品提供相等或增强的抗压性，使得物品在运输期间不被损坏，同时还提供以下附加优点中的一个或多个优点。与现有包装构造如箱相比，包装构造占据更小的空间和/或具有更小或更低的轮廓。此外，制品可被定制为紧密地遵循或镜像物品的形状或轮廓。因此，无论是在货架上还是在用户的家里或办公室，制品在存储期间所占用的空间都较小。此外，由于其减小的轮廓和/或尺寸和/或其镜像物品的形状或轮廓的能力，它们的装运成本较低。这不仅对制造商和为装运付费的人具有益处，而且还具有可持续性益处，因为每次装运使用更少的气体并且产生更少的污染。
此外，本文所述的制品和构造能够包装各种尺寸和形状的制品。用户对所用材料的尺寸和形状以及所产生的包裹的尺寸和形状以及具体物品所需的压碎保护水平具有完全控制。以这种方式，装运器或所形成的包裹可以是真正定做和/或定制的。这也确保物品得到充分保护，而不产生环境浪费和/或过多的装运成本。
制品可用于手动包裹。这种制品对于那些相对不经常邮寄和装运货物的人(例如，家庭主妇每年发送几次护理包或生日礼品)以及那些频繁地通过在线网站或服务(例如，Etsy或eBay)装运物品的个体来说可能是非常有益的。这种制品允许此类用户仅存储一种制品，该制品将满足他们的所有需要，同时确保他们的物品安全且受保护地运输和递送。
在一些实施方案中，制品还可用于自动包裹设备中，其中所得的包裹由本领域通常已知的机器自动包裹。例如，制造或装运大量货物的公司或企业可能优选此类用法。使用这种材料将确保对货物的保护，但降低了装运成本，因为被装运的是较小的包裹，同时提供相同或更好的物品保护。此外，由于减少了环境浪费，因此制品提供了增强的可持续性目标，这是因为：(1)在装运期间运送的空气较少；以及(2)使用较少的包装来安全地装运物品，从而导致较少的浪费。
以下实施例描述了包装构造的各种实施方案的一些示例性构造，以及制造本申请中所述的包装构造的方法。以下实施例描述了一些示例性构造以及在本申请的范围内构造各种实施方案的方法。以下实施方案旨在为例示性的，但不旨在限制本申请的范围。
实施例
实施例1：
使用海绵刷将单面波纹形材料(美国威斯康星州Pleasant Prairie的Uline(Uline,Pleasant Prairie,WI,USA)出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))的127cm×15.24cm区段用胶粘剂粘合剂(美国马萨诸塞州费德勒尔斯堡的VALPAC公司(VALPAC Inc.,Federalsburg,MD,USA)出售的VALPAC CH265)刷涂在平坦侧面的整个表面上。在波纹形侧面上，仅刻槽的顶部用胶粘剂粘合剂刷抹。然后，通过沿主轴卷绕，用这种涂有胶粘剂粘合剂的单面波纹形材料形成管，其中平坦表面朝外，并且刻槽垂直于长轴一直延伸到127cm×15.24cm区段的另一端。所得的管样品具有大约8.9cm的内径和10.5cm的外径。
实施例2：
展开30.48cm宽的标准纸卷(Boise Paper,Elk Grove Village,IL,USA110磅指数白纸)，并且使用聚酯纤维网粘合剂(Bostik Inc.,Wauwatosa,WI,USA出售的BostikPE103-20)和熨斗(设置为140℃的Rowenta电熨斗DW8183型)将该纸热粘结到单面波纹形材料卷(30.38cm卷上的Uline,Pleasant Prairie,WI,USA出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))的平坦侧面。波纹形材料的刻槽垂直于所得单面波纹形材料卷的长轴延伸。然后，将所得单面波纹形材料卷的每个主表面在整个平坦侧面上并且仅在波纹形侧面上的刻槽顶部用胶粘剂粘合剂(Valpac Inc.,Federalsburg,MD,USA出售的VALPACCH265)凹版(gravure)涂覆(未附接刮刀)。
然后使用以下步骤用该材料卷来产生中空箱状结构。从涂覆有胶粘剂的单面波纹形材料的30.48cm涂覆卷上切下10.16cm宽的材料区段。将测量为17.46cm长和8.89cm直径的圆柱形玻璃广口瓶直立放置在10.16cm区段的波纹形侧面上。然后将涂覆有胶粘剂的波纹材料围绕玻璃广口瓶的长轴包裹两次以形成结构的内部。然后将广口瓶从形成的矩形硬纸板框架中移除。然后将矩形波纹框架放置在从原始卷上切下的第二件20.32cm宽的材料的波纹形表面上，使开口侧长轴朝下。然后将框架包裹两次，使得框架结构的开放侧被覆盖，以形成中空箱状结构。最终结构的尺寸为20.32cm×11.75cm×12.065cm(长度×宽度×高度)。将样品围绕长轴旋转90度，然后进行测试。
实施例3：
展开30.48cm宽的标准纸卷(Boise Paper,Elk Grove Village,IL,USA110磅指数白纸)，并且使用聚酯纤维网粘合剂(Bostik Inc.,Wauwatosa,WI,USA出售的BostikPE103-20)和熨斗(设置为140℃的Rowenta电熨斗DW8183型)将该纸热粘结到单面波纹形材料卷(30.48cm卷上的Uline,Pleasant Prairie,WI,USA出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))的平坦侧面。波纹形材料的刻槽垂直于所得单面波纹形材料卷的长轴延伸。然后，将所得单面波纹形材料卷的每个主表面在整个平坦侧面上并且仅在波纹形侧面上的刻槽顶部用胶粘剂粘合剂(Valpac Inc.,Federalsburg,MD,USA出售的VALPACCH265)凹版(gravure)涂覆(未附接刮刀)。
使用与实施例2中所用相同尺寸的广口瓶，使用从原始卷上切下的一件10.16cm宽的波纹形成矩形框架。在该实施例中，广口瓶用单层波纹形材料包裹。移除广口瓶。然后将矩形波纹框架放置在从原始卷上切下的第二件20.32cm宽的材料的波纹形表面上，使开口侧长轴朝下。然后将框架包裹一次，使得框架结构的开放侧被覆盖，以形成中空箱状结构。将形成的箱结构竖直放置在从原始卷切割的第三件10.16cm宽的波纹材料上。然后，用单层波纹形材料一直围绕长轴第三次包裹该箱。最终结构的尺寸为22.22cm×11.75cm×10.54cm(长度×宽度×高度)。
实施例4、5和6：
使用聚酯纤维网粘合剂(Bostik Inc.,Wauwatosa,WI,USA出售的Bostik PE103-20)和熨斗(Rowenta电熨斗DW8183型)在140℃下将一张标准纸(Boise Paper,Elk GroveVillage,IL,USA 110磅指数白纸)热粘结到单面波纹形材料卷(12英寸卷上的Uline,Pleasant Prairie,WI,USA出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))的平坦侧面，以形成一卷30.48cm宽的双面涂覆有胶粘剂的波纹形材料。将标准纸粘结到30.48cm宽的单面波纹形材料的平坦侧面的整个表面。刻槽垂直于样品的长轴对准。然后，将卷材料的每个表面在整个平坦侧面上并且仅在波纹形侧面上的刻槽顶部用胶粘剂粘合剂(ValpacInc.,Federalsburg,MD,USA出售的ValpacTMCH265)凹版(gravure)涂覆(未附接刮刀)。涂覆的卷材料用于产生测量为5.08cm×25.4cm的矩形测试样品。对于所有这些测试样品，波纹形刻槽垂直于长轴延伸。对于实施例4，测试了单个矩形测试样品。对于实施例5，将两个测试样品彼此直接层叠，使得波纹形材料/刻槽在每个样品上面向下。对于实施例6，将三个测试样品彼此直接层叠，使得波纹形材料/刻槽在每个样品上面向下。所有样品在测试前在室温下调节24小时。
实施例7：
将一卷30cm宽的单面波纹板(库存PE10120，等级ECT 32A，购自美国明尼苏达州金谷的Liberty Carton公司(Liberty Carton Company))在垂直于刻槽方向的刻槽侧上以2.5cm间隔起皱。将波纹纸板的正面用水基合成冷密封胶粘剂粘合剂(VALPAC CH265，购自美国马萨诸塞州费德勒尔斯堡的Valpac公司(Valpac Inc.))以大约65g/min至130g/min模具涂覆在正面上，以实现大约2.5mg/cm2的涂层重量。然后以大约90g/min的递送速率用VALPAC CH265胶粘剂粘合剂凹版涂覆反面(刻槽侧)并且在110℃下干燥。通过用四元共聚物低粘附性背胶(LAB)(PMH8889，购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company))的5％固体含量水溶液凹版涂覆白色粘结纸(74g/m2基重，0.093mm厚度，购自美国佐治亚州亚特兰大的乔治亚太平洋(Georgia-Pacific))的一侧来制备纸剥离衬垫。将两个剥离衬垫区段施加到样品的每个侧，使得胶粘剂与剥离衬垫的LAB涂覆侧的侧面接触。
实施例8A、8B和8C：
步骤1：将一卷30cm宽的皱纹纸的六个区段用VALPAC CH265胶粘剂粘合剂在正面上以大约65g/min至130g/min的速度模具涂覆，并且在230°F下干燥，以实现约2.5mg/cm2的干燥涂层重量。如实施例7所述制备纸剥离衬垫，并且将其施加到样品，使得LAB涂覆侧与胶粘剂接触。
步骤2：使用重新卷绕设备、粘合剂转移胶带(3M 465，购自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司)对在步骤1中制备的六个皱纹纸/胶粘剂/衬垫样品的未涂覆侧进行冷层压。
步骤3：用手去除来自步骤2中制备的三个样品的转移粘合剂衬垫，并且将三个样品各自施加到铝箔(3541箔，由Control公司(Control Company)制造，并且购自美国德克萨斯州奥斯汀的Capitol Scientific)的单独层。使用三种不同厚度的箔：0.016mm(实施例8A)、0.046mm(实施例85B)和0.071(实施例8C)。
步骤4：用手去除来自步骤2中制备的剩余三个样品的转移粘合剂衬垫。然后将样品施加到步骤3中制备的三个样品的箔的另一侧。使用重量为2.27kg(5lb)的辊去除气泡。
比较例A：
使用胶枪(FPC Corporation(Wauconda,IL,USA)出售的GM-180SD型)将3.81cm×15.24cm的热熔粘合剂(FPC Corporation,Wauconda,IL,USA出售的SUREBONDER DT-25(通用STIK))样品施加到101.6cm×15.24cm单面波纹形材料(Uline,Pleasant Prairie,WI,USA出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))区段的端部的平坦表面侧。将具有粘合剂的平坦表面端部朝波纹形刻槽卷绕以形成内径为大约8.89cm的管。允许胶将平坦表面粘结到波纹形刻槽，然后沿主轴卷绕管，其中平坦表面面向外，并且刻槽垂直于长轴一直延伸到101.6cm×15.24cm区段的另一端。形成的最终管具有约8.89cm的内径和约10.8cm的外径。使用与用于固定管的第一套环相同的热熔粘合剂和胶枪，用约3.81cm×15.24cm区域固定卷的外翼片。
比较例B、C和D：
使用聚酰胺纤维网粘合剂(Bostik Inc.,Wauwatosa,WI,USA出售的Bostik PA-115(厚度50))和熨斗(Rowenta电熨斗DW8183型)在140℃下将30.48cm宽的单面波纹形材料卷(Uline,Pleasant Prairie,WI,USA出售的波纹形包裹物S-19397(波纹形包裹物卷-B刻槽))热粘接到一件标准纸上(Boise Paper,Elk Grove Village,IL,USA 110磅指数白纸)。将标准纸粘结到30.48cm宽的单面波纹形材料的平坦侧面的整个表面。刻槽垂直于样品的长轴对准。卷材料用于产生测量为5.08cm×25.4cm的矩形测试样品。对于所有这些测试样品，波纹形刻槽垂直于长轴延伸。每个测试样品一旦被切割，就使用海绵刷用压敏粘合剂(3M Fastbond 49绝缘粘合剂)涂覆在测试样品的两个侧面上，并且使其干燥24小时。对于比较例B，测试单个矩形测试样品。对于比较例C，在24小时PSA干燥时间结束后，将两个测试样品彼此直接层叠。对于比较例D，在24小时PSA干燥时间结束后，将三个测试样品彼此直接层叠。然后在测试前，所有样品在室温下调节24小时。
比较例E.
测试一件15.24cm×15.24cm×15.24cm的轻质波纹形箱(Uline,PleasantPrairie,WI,USA出售的32ECT波纹形箱(S-21014))。
测试方法
刚度和挠曲模量
根据ASTM D-2412–02(2008)测试刚度和挠曲模量。
根据刚度和挠曲模量测试来测试比较例A和实施例1。结果报告于表1中。
表1.刚度和挠曲模量
| 刚度(kPa) | 挠曲模量(kPa) | |
| 比较例A | 1.17 | 681.9 |
| 实施例1 | 16.20 | 9474.8 |
抗压缩性测试
根据ASTM D642-15测试抗压缩性。
测量实施例2、3和比较例E的抗压缩性。
结果报告于表2中。
表2.实施例2、3和比较例E的抗压缩性。
| 实施例 | 抗压缩性(N) |
| 实施例2 | 2767 |
| 实施例3 | 2019 |
| 比较例E | 1330 |
抗弯刚度测试
使用ASTM D790-17的修改版本测试抗弯刚度。使用半径为12.7mm的加载鼻代替ASTM D790-17测试规程中规定的5mm加载鼻。测试方法的第6.1.2.2节概述了替代加载鼻的容许使用。
测试实施例4-6和比较例B、C和D各三个样品。
结果报告于表3中。
表3.抗弯刚度结果
| 抗弯刚度(Nm) | |
| 实施例4 | 0.06 |
| 比较例B | 0.04 |
| 实施例5 | 1.66 |
| 比较例C | 0.30 |
| 实施例6 | 3.10 |
| 比较例D | 0.68 |
通过端点的所有数值范围的表述旨在包括归入该范围内的所有数字(即，1至10的范围包括例如1、1.5、3.33、和10)。
说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等用于区分相似元件，并且不一定用于描述顺序或时间顺序。应当理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的本发明的实施方案能够以不同于本文所述或所示的其它顺序操作。
此外，说明书和权利要求书中的术语顶部、底部、之上、之下等用于描述的目的并且不一定用于描述相对位置。应当理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的本发明的实施方案能够以不同于本文所述或所示的其它取向操作。
如果本文档与通过引用并入的任何文档之间的使用不一致，则以本文档中的用法为准。
在本文档中，术语“一个”或“一种”在专利文献中是通用的，以包括一个或多于一个，独立于“至少一个”或“一个或多个”的任何其他实施例或用法。”在本文档中，除非另外指明，术语“或”用于指非排他性的，或者使得“A或B”包括“A但不是B”、“B但不是A”以及“A和B”。在本文档中，术语“包括”和“其中”用作相应术语“包含”和“其中”的纯中文等同物。另外，在以下权利要求中，术语“包括”和“包含”是可广泛解释的，即系统、装置、制品、组合物、配制物或过程，其包括除了在权利要求中的此类术语仍然被认为落入该权利要求的范围内之后列出的那些元件之外的元件。此外，在以下权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标签，并且不旨在将数字要求强加在其对象上。
上面的描述旨在为例示性的而非限制性的。例如，上述实施例或实施方案或具体实施(或其一个或多个方面)可彼此结合使用。诸如由本领域的普通技术人员在查看上面的描述时可使用其他实施方案。提供摘要以符合37C.F.R.§1.72(b)，从而让读者快速确定技术公开的性质。认为其不会用来解释或限制权利要求的范围或含义。再者，在上面的具体实施方式中，可将各种特征分组在一起以简化本公开。这不应被理解为旨在表示未要求保护的公开的特征对于任何权利要求都是必不可少的。相反，本发明主题可在于少于特定公开实施方案的所有特征。本领域中的技术人员将会知道，可在不脱离本公开基本原理的前提下对上述实施方案和具体实施的细节做出许多改变。另外，在不脱离本发明的实质和范围的前提下，对本公开的各种修改和更改对本领域技术人员将是显而易见的。因此，在此将以下权利要求并入具体实施方式中作为实施例或实施方案，其中每个权利要求其自身作为单独的实施方案，并且预期此类实施方案可在各种组合或排列中彼此组合。因此，本公开的范围应当仅由以下权利要求书以及其等同物所确定。
Claims (70)
1.一种制品，包括：
第一胶粘剂部分，所述第一胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面2
芯部分，所述芯部分具有第一主表面和第二主表面；所述芯部分的所述第一主表面邻近所述第一胶粘剂部分的所述第二主表面；
刚性部分，所述刚性部分具有第一主表面和第二主表面，所述刚性部分的所述第一主表面邻近所述芯部分的所述第二主表面；以及
第二胶粘剂部分，所述第二胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；所述第二胶粘剂部分的所述第一主表面邻近所述刚性部分的所述第二主表面。
2.根据权利要求1所述的制品，还包括：
粘合剂或附接机构，所述粘合剂或附接机构位于所述芯部分的至少一部分与所述刚性部分之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述芯部分包括纸、膜、塑料、聚合物材料、模塑纸浆、非织造材料、织造材料、泡沫、波纹形材料、瓦楞纸、天然纤维、聚合物、无机材料、金属、轻质或开放式结构、网、稀松布、纤维网或它们的组合中的至少一者。
4.根据权利要求3所述的制品，其中所述制品为包括多个刻槽的波纹形材料，所述多个刻槽的间隔介于约66个刻槽/米和约591个刻槽/米之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述芯部分是单体结构和多层构造中的一者。
6.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据Tappi 825测量时，所述芯部分具有介于约0.05MPa和约10MPa之间的平压强度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM C273测量时，所述芯部分具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述芯部分具有介于约0.04cm和约2.54cm之间的厚度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM 162116测量时，所述芯部分具有约0.05mPa至约10MPa的压缩强度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述刚性部分包括膜、非织造物、织造物、网、网片、稀松布、天然纤维、纸、聚合物、塑料、无机材料、玻璃纤维、或金属、金属箔、或它们的组合中的至少一者。
11.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM D828-16测量时，所述刚性部分具有至少约100MPa的拉伸模量。
12.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM D828-16测量时，所述刚性部分具有至少约0.1MPa的拉伸强度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述刚性部分具有介于约0.006mm和约0.762mm之间的厚度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述芯部分和所述刚性部分包括结构组件，并且其中所述结构组件是单体单元、多层构造或多部件构造中的一者。
15.根据权利要求14所述的制品，其中当根据ASTM D828-16测量时，所述结构组件具有至少100MPa的拉伸模量。
16.根据权利要求14或15所述的制品，其中当根据ASTM D828-16测量时，所述结构组件具有至少约0.3MPa的拉伸强度。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的制品，其中当根据ASTM C273测量时，所述结构组件具有介于约0.3MPa和约5MPa之间的剪切模量。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的制品，其中当根据Tappi 825测量时，所述结构组件具有介于约0.05MPa和约10MPa之间的平压强度。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的制品，其中所述结构组件具有介于约0.04cm和约2.54cm之间的厚度。
20.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分彼此相同。
21.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分彼此不同。
22.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料、结构粘合剂和/或机械附接装置中的至少一者。
23.根据权利要求22所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料，所述胶粘剂材料具有以下中的至少一者：
(a)当根据ASTM D2979测量时小于30克的粘性；或者
(b)小于20重量％的增粘剂。
24.根据权利要求22或权利要求23所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者包括胶粘剂材料，所述胶粘剂材料具有以下中的至少一者：
(a)当根据ASTM D2979测量时小于20克的粘性；或者
(b)小于10重量％的增粘剂。
25.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM D1876-08测量时，所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分(在彼此剥离时)具有大于100克/线性英寸的剥离强度。
26.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM D1002测量时，所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者具有大于0.3MPa的剪切模量。
27.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中第一附接层和第二附接层以介于约0.1秒和约60秒之间的粘结时间标度彼此粘结。
28.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一附接层和所述第二附接层具有允许所述制品能够重新定位的粘结时间标度。
29.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中当根据ASTM D3163-01测量时，所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者具有大于5psi的剪切强度。
30.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的至少一者表现出从要用所述制品包裹的物品的干净移除。
31.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分或所述第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近所述芯部分、所述刚性层或所述结构组件中的至少一者的表面积的至少10％。
32.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分或所述第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近所述芯部分、所述刚性层或所述结构组件中的至少一者的表面积的至少50％。
33.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分或所述第二胶粘剂部分中的至少一者覆盖或直接邻近所述芯部分、所述刚性层或所述结构组件中的至少一者的表面积的至少75％。
34.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分或所述第二胶粘剂部分中的至少一者在所述芯部分、所述刚性层或所述结构组件中的至少一者的表面区域上是不连续的。
35.根据权利要求34所述的制品，其中不连续部分的尺寸小于所述制品的厚度的10倍。
36.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分基本上不粘附、附接或粘结到邻近所述制品放置的物品。
37.根据前述权利要求中任一项所述的制品，还包括区段。
38.根据权利要求37所述的制品，其中翼片是以下中的至少一者：
(a)附接到或邻近抗压部分，所述抗压部分包括所述结构组件、所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分；或者
(b)由不具有芯部分、第一胶粘剂部分或第二胶粘剂部分的刚性层形成。
39.根据前述权利要求中任一项所述的制品，还包括：
剥离衬垫和/或分隔体层和/或外层，所述剥离衬垫和/或分隔体层和/或外层邻近所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分中的一者或两者。
40.根据前述权利要求中任一项所述的制品，还包括：
缓冲层。
41.根据权利要求40所述的制品，其中所述缓冲层被定位成邻近所述芯部分或所述刚性部分中的至少一者。
42.根据前述权利要求中任一项所述的制品，还包括：
易于打开的机构。
43.根据权利要求42所述的制品，其中所述易于打开的机构包括牵拉突片和狭缝中的至少一者。
44.根据前述权利要求中任一项所述的制品，其中所述制品的第一层和所述制品的第二层直接邻近彼此以形成包装构造；所述包装构造包括所述制品的所述第二层的所述第一胶粘剂部分，所述第一胶粘剂部分直接邻近并且/或者接触所述制品的所述第一层的所述第二胶粘剂部分。
45.根据权利要求44所述的制品，其中当处于约18.14kg的负载下时，所述包装构造挠曲小于7.62cm。
46.根据权利要求44或45所述的制品，其中通过ASTM D790-17所测量，支撑在短边缘处的一件5.08cm×15.24cm的制品在至少一个方向上具有小于0.11Nm的抗弯刚度；并且通过ASTM D790-17所测量，所述包装构造所具有的抗弯刚度为所述制品的所述抗弯刚度的至少五倍。
47.根据权利要求44至46中任一项所述的制品，其中通过ASTM D790-
17所测量，支撑在所述短边缘处的一件5.08cm×15.24cm的制品在至少一个方向上具有小于0.06Nm的抗弯刚度；并且通过ASTM D790-17所测量，所述包装构造所具有的刚度为所述制品的所述刚度的至少十倍。
48.一种制品，包括：
第一胶粘剂部分，所述第一胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；
第二胶粘剂部分，所述第二胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；以及
结构组件，所述结构组件位于所述第一胶粘剂部分和所述第二胶粘剂部分之间。
49.根据权利要求48所述的制品，其中所述结构组件包括：
芯部分，所述芯部分具有第一主表面和第二主表面；所述芯部分的所述第一主表面邻近所述第一胶粘剂部分的所述第二主表面；
刚性部分，所述刚性部分具有第一主表面和第二主表面，所述刚性部分的所述第一主表面邻近所述芯部分的所述第二主表面。
50.一种制品，包括：
多层构造，其中通过ASTM D790-17所测量，支撑在所述短边缘处的一件5.08cm×15.24cm的制品在至少一个方向上具有小于0.06Nm的初始抗弯刚度；并且
通过ASTM D790-17所测量，当所述制品围绕物品包裹至少两次时，所述制品在至少一个方向上所具有的抗弯刚度为所述初始抗弯刚度的至少五倍。
51.根据权利要求50所述的制品，其中通过ASTM D790-17所测量，在至少一个方向上的所述初始抗弯刚度小于0.03Nm。
52.根据权利要求50或51所述的制品，其中当所述制品围绕物品包裹至少两次时，所述制品在至少一个方向上所具有的抗弯刚度为所述初始抗弯刚度的至少十倍。
53.根据权利要求50至52中任一项所述的制品，其中当所述制品围绕物品包裹至少两次时，所述制品在至少一个方向上所具有的抗弯刚度为所述初始抗弯刚度的至少十五倍。
54.根据权利要求50至53中任一项所述的制品，其中所述多层构造包括：
第一胶粘剂部分，所述第一胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；
芯部分，所述芯部分具有第一主表面和第二主表面；所述芯部分的所述第一主表面邻近所述第一胶粘剂部分的所述第二主表面；
刚性部分，所述刚性部分具有第一主表面和第二主表面，所述刚性部分的所述第一主表面邻近所述芯部分的所述第二主表面；以及
第二胶粘剂部分，所述第二胶粘剂部分具有第一主表面和第二主表面；所述第二胶粘剂部分的所述第一主表面邻近所述刚性部分的所述第二主表面。
55.根据权利要求1至54中任一项所述的制品，其中所述制品位于卷上。
56.一种使用根据权利要求1至55中任一项所述的制品的方法，所述方法包括：
将物品定位在第一件制品上，所述第一件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述物品包裹两次；
将所述物品卷绕在所述第一件制品中，使得所述第一件制品围绕所述物品包裹至少两次，以形成包装构造；以及
密封或闭合所述包装构造的端部。
57.根据权利要求56所述的方法，其中所述包装构造形成大致圆柱形的包裹。
58.根据权利要求56或57所述的方法，还包括：
将所述包装构造定位在第二件制品上，所述第二件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述包装构造包裹至少一次；
将所述包装构造卷绕在所述第二件制品中，使得所述第二件制品围绕所述包装构造包裹至少一次。
59.根据权利要求58所述的方法，其中所述第一件制品和所述第二件制品包括波纹形材料，所述波纹形材料包括多个刻槽以及以下中的至少一者：
(a)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽平行于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽；或者
(b)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽。
60.一种使用根据权利要求1至55中任一项所述的制品的方法，所述方法包括：
将物品定位在第一件制品上，所述第一件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述物品包裹至少一次；
将所述物品卷绕在所述第一件制品中，使得所述第一件制品围绕所述物品包裹以形成经包裹的物品，其中所述物品具有所述第一件制品未覆盖的一个或多个端部；并且
所述第一件制品具有位于所述物品的所述一个或多个端部近侧的一个或多个端部；以及
密封或闭合所述第一制品的所述一个或多个端部以形成完全包围所述物品的包装构造。
61.根据权利要求60所述的方法，其中密封或闭合所述第一制品的所述一个或多个端部的步骤包括：
将所述经包裹的物品定位在第二件制品上，所述第二件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述经包裹的物品包裹至少一次；
将所述经包裹的物品卷绕在所述第二件制品中，使得所述第二件制品围绕所述经包裹的物品包裹，以形成包装构造；以及
密封或闭合所述包装构造的端部。
62.根据权利要求61所述的方法，其中所述第一件制品和所述第二件制品彼此垂直。
63.根据权利要求61或62所述的方法，其中所述第一件制品和所述第二件制品包括波纹形材料，所述波纹形材料包括多个刻槽以及以下中的至少一者：
(a)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽平行于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽；或者
(b)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽。
64.根据权利要求60至63中任一项所述的方法，还包括：
将所述包装构造定位在第三件制品上，所述第三件制品的尺寸被设计成足够大以围绕所述包装构造包裹至少一次；以及
将所述包装构造卷绕在所述第三件制品中，使得所述第三件制品围绕所述包装构造包裹至少一次。
65.根据权利要求60至64中任一项所述的方法，其中所述第三件制品垂直于所述第一件制品或所述第二件制品中的至少一者。
66.根据权利要求60至65中任一项所述的方法，其中所述第一件制品、所述第二件制品和所述第三件制品包括波纹形材料，所述波纹形材料包括多个刻槽和以下中的至少一者：
(a)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽平行于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽；或者
(b)所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽；或者
(c)所述第三件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽平行于所述第一件制品或所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽；或者
(d)所述第三件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽垂直于所述第一件制品或所述第二件制品的所述刻槽中的至少一些刻槽。
67.根据权利要求60至66中任一项所述的方法，其中密封或闭合的步骤包括卷绕所述第一件制品的所述一个或多个端部。
68.根据权利要求60至67中任一项所述的方法，其中密封或闭合的步骤包括折叠、压接或扭转所述第一件制品。
69.根据权利要求60至68中任一项所述的方法，其中密封或闭合的步骤包括将所述第一件制品胶粘、胶贴或粘附到其自身。
70.根据权利要求60至68中任一项所述的方法，其中密封或闭合的步骤包括将所述第一制品胶粘、胶贴或粘附到所述第二件制品。
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