ES2301949T3

ES2301949T3 - Conjunto para el acondicionamiento y la aplicacion de un producto de maquillaje.

Info

Publication number: ES2301949T3
Application number: ES04290666T
Authority: ES
Inventors: Valerie De La Poterie; Louis Marcotte
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2004-03-11
Publication date: 2008-07-01
Anticipated expiration: 2024-03-11
Also published as: JP4520200B2; US20050058496A1; ATE387121T1; JP2004313787A; EP1466541A1; DE602004012016D1; KR100558124B1; KR20040089548A; EP1466541B1; US7090420B2; CN1245126C; CN1541592A; FR2853505A1; DE602004012016T2; FR2853505B1

Abstract

Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) de una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas, que comprende: i) un depósito (2); ii) una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas dispuesta en el interior del depósito, iii) un dispositivo (10) para la aplicación de la composición de maquillaje; y iv) medios de calefacción (53) para llevar dicha composición previa, simultánea o posteriormente a su aplicación, a una temperatura superior a su punto de fusión, y con preferencia superior o igual a su temperatura de final de la fusión, caracterizado porque dicha composición comprende un perfil térmico que tiene un pico de fusión, cuya amplitud a media altura Lf es inferior o igual a 20ºC;

Description

Conjunto para el acondicionamiento y la aplicación de un producto de maquillaje.

La presente invención se refiere a un conjunto para el acondicionamiento y la aplicación de una composición de maquillaje y/o de tratamiento. La invención se refiere principalmente al maquillaje y/o al tratamiento de las materias queratínicas y, en particular, de las pestañas o de las cejas.

Existen composiciones de máscara, llamadas de encorvamiento y destinadas a ser aplicadas en frío.

Tales composiciones, principalmente a base de ceras duras y polímeros tensores, se describen, en particular, en la patente EP 0 928 607. Con estas composiciones, el efecto de encorvamiento de las pestañas puede ser considerado a veces como insuficiente. Además, su comportamiento en el tiempo no es óptimo.

En la solicitud WO 00/74519 se establecen propiedades de recubrimiento mejoradas utilizando productos organogelatinosos para sustituir todas o parte de las celas de la composición. Según la experiencia, se comprueba que los resultados obtenidos en términos de encorvamiento son decepcionantes.

Por otras parte, existen diferentes tipos de dispositivos cualificados de "curva-pestañas". Según un primer tipo, el dispositivo está configurado en forma de unas pinzas que, en frío, antes de la aplicación del maquillaje, permiten coger las pestañas con las pinzas para inducir una curvatura en las pestañas antes del maquillaje de estas últimas. La aplicación de este método es muy delicada de realizar. Los resultados son poco satisfactorios en términos de amplitud de encorvamiento y de duración. Se conoce igualmente utilizar tal dispositivo después de la aplicación del producto. Según
la experiencia, se comprueba que la calidad del depósito se deteriora por esta etapa posterior de moldeo de las pestañas.

Según un segundo tipo, el dispositivo está configurado en forma de unas pinzas o de una brocha, y se calienta. La curvatura de las pestañas con tal dispositivo, en comparación con una composición de máscara clásica, se realiza o bien con anterioridad al maquillaje, en cuyo caso el efecto de la curvatura es poco perceptible después de la aplicación del producto de maquillaje, o bien después del maquillaje, en cuyo caso un a parte del depósito de máscara puede ser eliminada o alterada. Dispositivos de este tipo se describen principalmente en la solicitud de patente EP-A1-0 848 920 o WO 99/22 782 o en las patentes US 5 853 010 o US 6 009 884.

Las patente US-A-5 775 344 describe un conjunto de acondicionamiento y de aplicación de un producto, principalmente para las pestañas, que comprende un recipiente que contiene la composición a aplicar. Una caperuza destinada a obturar una abertura del recipiente es solidaria de una varilla calefactora, uno de cuyos extremos es solidario de un aplicador, principalmente en forma de una brocha.

Las paredes del recipiente están equipadas con medios de calefacción con el fin de calentar su contenido, previamente a la apertura del recipiente. Después de la extracción del aplicador, el calor emitido por la varilla mantiene la composición presente en el aplicador a una temperatura adecuada.

En este documento, los medios de calefacción de la varilla están constituidos por una película calefactora que se extiende sobre toda la longitud de la varilla, comprendida su porción dispuesta delante del escurridor. De ello resulta que este último debe estar realizado de un material seleccionado para resistir una elevación sensible de la temperatura, cuyo material, debido a sus propiedades necesarias de resistencia a la temperatura, no es forzosamente óptimo en términos de propiedades de escurrido de la varilla.

Además, al ser calentada la integridad de la varilla, el sistema presenta una inercia importante, lo que no es óptimo desde un punto de vista práctico. Debido a esta inercia importante, los medios de calefacción que equipan la varilla solamente pueden asegurar en el mejor de los casos el mantenimiento de la composición a la temperatura a la que ha sido calentada por otros medios. En este caso, según este documento, las paredes del recipiente están ellas mismas equipadas con una lámina calefactora destinada a calentar la composición previamente a su utilización. Son estos medios de calefacción los que, según este documento, constituyen los medios de calefacción principales del dispositivo.

Por otro lado, el documento no dice nada sobre las propiedades, principalmente térmicas, de la composición a aplicar por medio de tal dispositivo.

Por último, recientemente se han comercializado máscaras vendidas en combinación con un curva-pestañas del tipo de los descritos anteriormente. Además de los inconvenientes mencionados anteriormente, las composiciones no son estables térmicamente y aumentan fuertemente en viscosidad o "toman masa" después de un número limitado de ciclos de calefacción. Además, la fijación de las pestañas en su posición curvada no se realiza de forma rápida, lo que hace más molesta la utilización del sistema. Tales kits (curva-pestañas + máscara) han sido vendidos en particular en Japón, bajo la marca comercial Lash finity curler®, donde las máscaras llevan la marca Max Factor 2000 calories® Nº 3, o Stretch Nº 2®.

Además, uno de los objetos de la invención es realizar un conjunto de aplicación de un producto de maquillaje y/o de tratamiento, principalmente de las pestañas o de cejas, que resuelve total o parcialmente los problemas descritos anteriormente con referencia a los sistemas de la técnica anteriormente.

En particular, uno de los objetos de la invención consiste en realizar un conjunto de aplicación de un producto de maquillaje y/o de tratamiento de las fibras queratínicas, principalmente de las pestañas, que permite obtener un efecto, principalmente de encorvamiento o de alargamiento de las fibras, que es a la vez notable y duradero en el tiempo.

Otro objeto de la invención consiste en realizar un conjunto de acondicionamiento y de aplicación de un producto de maquillaje y/o de tratamiento de las materias queratínicas, destinado a ser calentado y cuyas propiedades cosméticas no son alteradas de manera sensible en el curso de las utilizaciones.

Todavía otro objeto de la presente invención consiste en realizar un conjunto que se puede aplicar muy fácilmente con relación a ciertos dispositivos convencionales.

Otros objetos aparecerán todavía en la descripción detallada que sigue.

Según la invención, estos objetos se consiguen realizando un conjunto de acondicionamiento y de aplicación de una composición de maquillaje y/o de tratamiento, principalmente de las pestañas o de las cejas, que comprende:

i): un depósito;

ii): una composición de maquillaje y/o de tratamiento dispuesta en el interior del depósito, comprendiendo dicha composición un perfil término que tiene al menos un pico de fusión, cuya amplitud a media altura es inferior o igual a 10ºC;

iii): un dispositivo para la aplicación de la composición de maquillaje y/o de tratamiento; y

iv): medios de calefacción para llevar dicha composición previa, simultánea o posteriormente a su aplicación, a una temperatura superior a su punto de fusión, y con preferencia superior o igual a su temperatura de final de la fusión.

Así, según la invención, se ha comprobado que la combinación de una composición de maquillaje y/o de tratamiento que tiene un perfil término particular, en combinación con un instrumento que permite calentarla previa, simultánea o posteriormente a su aplicación, produce un efecto, principalmente de encorvamiento en el caso de las pestañas, que es a la vez de amplitud satisfactoria y, además, duradera en el tiempo.

Las composiciones que tienen tales características presentan la particularidad de que cuando se calientan a una temperatura superior a su punto de fusión Pf y con preferencia superior o igual a su temperatura de final de la fusión, pasan de un estado amorfo (temperatura superior a Pf) a un estado cristalino (temperatura inferior a Pf) en un tiempo muy corto.

Con preferencia, los medios de calefacción son aptos para llevar el producto a aplicar a una temperatura comprendida entre 35 y 100ºC y con preferencia entre 40ºC y 80ºC.

La amplitud muy baja del pico de fusión es muy particularmente ventajosa porque permite, durante la refrigeración del producto, petrificar las pestañas en posición curvada y esto en pocos segundos.

Por "pico de fusión" se entiende el pico presentado por el perfil térmico de la composición obtenido por DSC, sien do el punto de fusión Pf la temperatura medida en la cima del pico de fusión.

El punto de fusión de la composición puede ser medido con la ayuda de un calorímetro de exploración diferencial (D.S.C.), por ejemplo el calorímetro vendido bajo la denominación DSC 30 por la Sociedad METLWER. Una muestra de 5 a 10 mg de producto dispuesto en un crisol es sometida a una primera subida de temperatura que va de -20ºC a 90ºC, a la velocidad de calefacción de 5ºC/minuto, luego es refrigerado de 90ºC a -20ºC a una velocidad de refrigeración de 5ºC/minuto y, por último, es sometido a una segunda subida de temperatura que va de -20ºC a 90ºC a una velocidad de calefacción de 5ºC/minuto. Durante la segunda subida de temperatura, se mide la variación de la diferencia de potencia absorbida por el crisol vacío y por el crisol que contiene la muestra de producto en función de la temperatura. El punto de fusión del compuesto es el valor de la temperatura que corresponde a la cima del pico de la curva que representa la variación de la diferencia de potencia absorbida en función de la temperatura.

Ventajosamente, el punto de fusión de la composición Pf está comprendido entre 20ºC y 80ºC, con preferencia entre 25ºC y 75ºC y de una manera más preferida entre 35ºC y 60ºC.

Según un primer modo de realización, los medios de calefacción están formados por un dispositivo distinto del dispositivo de aplicación, estando configurado dicho conjunto en forma de un kit. Tal kit puede ser acondicionado en el interior de un conjunto de acondicionamiento del tipo de paquete de burbujas. Los medios de calefacción pueden ser del tipo de los descritos en las patentes US 6 009 884 o US 5 853 010. De la misma manera se pueden utilizar otros dispositivos configurados en forma de unas pinzas calefactoras (en el caso de las pestañas). Tales dispositivos se describen principalmente en la patente US 6 220 252.

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Una ventaja de tal configuración se basa en el hecho de que el producto de maquillaje puede ser acondicionamiento en un conjunto de acondicionamiento y de aplicación clásica, comercializado:

i): ya sea en combinación con un dispositivo de calefacción que está destinado a ser utilizado según la invención;

ii): ya sea sólo cuando está destinado a ser utilizado en frío.

Con preferencia, en función de las características de aplicación buscadas, la usuaria tendrá la posibilidad o bien de utilizar el producto en frío, o bien de calentarlo para obtener un encorvamiento a la vez más importante y más duradero.

Según una alternativa, los medios de calefacción están asociados al dispositivo de aplicación. De esta manera se reduce sensiblemente el volumen así como el coste global del dispositivo. Además, otra configuración ofrece la posibilidad con el mismo instrumento a la vez de aplicar el producto y de encorvar las pestañas. El tiempo global necesario para el maquillaje se reduce de manera substancial.

Ventajosamente todavía, y de la manera que se describe en la patente US-A-5 775 344, los medios de calefacción pueden estar asociados al depósito propiamente dicho, principalmente a paredes interiores de este último.

Con preferencia, el dispositivo de aplicación comprende un aplicador dispuesto en el extremo de una varilla y que, en la posición montada del dispositivo de aplicación sobre el conjunto, está en contacto con la composición en el interior del depósito, estando dispuestos los medios de calefacción para no calentar de una manera sensible al menos una parte de la varilla. La inercia del sistema se reduce en la misma medida.

Con preferencia, la parte de la varilla que no es calentada está a una temperatura máxima inferior a la temperatura del final de la fusión Tf del pico de fusión y de una manera todavía más preferida es inferior o igual a la temperatura del punto de fusión Pf de la composición.

Con preferencia, dicha parte que no se calienta de manera sensible y apta, previamente a la primera utilización del conjunto, para ser dispuesta por encima de la composición en el interior del depósito. Este es el caso típicamente cuando el conjunto está en posición sensiblemente vertical, en posición con la cabeza hacia arriba.

Además, las porciones de la varilla que no están en contacto con el producto a recalentar, no son calentadas de manera sensible. Por lo tanto, no se utiliza energía inútilmente.

Por "temperatura del final de la fusión del pico" se entiende la temperatura a la que se consume el 95% de la entalpía de fusión.

Por "temperatura del comienzo de la fusión del pico" se entiende la temperatura a la que se consume el 5% de la entalpía de fusión.

Así, se limita el número de órganos constitutivos del dispositivo que están sometidos a cambios de temperatura importantes. Este es el caso principalmente del escurridor que, en la configuración que se describe en la patente US 5 775 344, está sometido a variaciones importantes de temperatura, lo que obliga a seleccionar para su realización materiales resistentes al calor y que no ofrecen forzosamente el mejor comportamiento en términos de escurrido del aplicador.

Con preferencia, los medios de calefacción están conectados a una fuente de alimentación, con preferencia de corriente continua, en particular en forma de una batería, principalmente recargable. La alimentación puede ser, en particular, de 6 ó 12 V.

La potencia disipada por los medios de calefacción puede estar comprendida entre 0,5 y 4 vatios y con preferencia entre 0,5 y 2 vatios y de una manera más preferida entre 0,5 y 1 vatio.

Ventajosamente, los medios de calefacción comprenden una resistencia calefactora configurada principalmente en forma de un arrollamiento de varias espiras.

En particular, cuando el arrollamiento hace la función de aplicador, la forma de su sección transversal puede ser elegida de manera adecuadas, principalmente en función de las características buscadas en la aplicación. En particular, la sección transversal del arrollamiento puede ser de forma circular, cuadrada, triangular, hexagonal u otra.

La resistencia calefactora comprende con preferencia un hilo de material eléctricamente conductor, principalmente de acero inoxidable en caliente, arrollado por un material eléctricamente aislante y térmicamente conductor, principalmente de magnesio o de alúmina.

Ventajosamente, la resistencia calefactora comprende un revestimiento de protección exterior, principalmente de acero inoxidable en caliente.

El diámetro máximo de la resistencia calefactora puede estar comprendido entre 0,3 y 1 mm y con preferencia entre 0,4 y 0,6 mm.

El arrollamiento puede ser de espiras unidas por los bordes o no unidas por los bordes. Esta característica es particularmente importante cuando el arrollamiento formado por la resistencia se utiliza, además, como medio de aplicación del producto. En efecto, la disposición relativa de las espiras y, en particular, su densidad tiene un impacto sobre las características de aplicación del producto de maquillaje.

Como se ha indicado anteriormente, los medios de calefacción pueden hacer la función de medios de aplicación.

Alternativamente, los medios de aplicación son distintos de los medios de calefacción. En esta configuración, el aplicador puede estar desplazado axialmente sensiblemente sobre toda su longitud con relación a los medios de calefacción. Así, los medios de calefacción se pueden extender sensiblemente desde un extremo de la varilla adyacente al aplicador hasta una porción de la varilla situada sensiblemente al nivel o por debajo del nivel de la superficie libre del producto previamente a la primera utilización del conjunto. Así, se optimiza la cantidad de producto que se encuentra en contacto directo con los medios de calefacción, disminuyendo de esta manera el tiempo necesario para llevar la composición a la temperatura requerida. En cambio, el escurridor no está sometido a la elevación de la temperatura.

No obstante, con preferencia existe un recubrimiento axial al menos parcial entre los medios de calefacción y el aplicador. De esta manera, al menos una parte del producto presente sobre el aplicador puede ser calentada simultáneamente a su aplicación sobre las pestañas. Tal configuración ofrece la ventaja de dar más tiempo a la usuaria para trabajar el depósito de producto antes de que vuelva al estado cristalino.

Con preferencia, los medios de calefacción se extienden sensiblemente sobre toda la longitud del aplicador. La homogeneidad del maquillaje se encuentra mejorada. De una manera más preferida, no se extienden de una manera sensible sobre la varilla.

El aplicador puede comprender una disposición de pelos mantenidos entre las dos ramificaciones de un hilo trenzado, principalmente de un hilo de acero. Las fibras están realizadas de un material elegido para resistir temperaturas a las que serán sometidas. Se utilizan típicamente ciertas poliamidas.

Los pelos del aplicador pueden estar configurados en forma de una secesión de espiras imbricadas al menos en parte en las espiras del arrollamiento formado por la resistencia calefactora. Así, se puede utilizar una brocha trenzada clásica sobre la que se "atornilla" el arrollamiento helicoidal formado por la resistencia calefactora. La resistencia calefactora es suficientemente pequeña para no perturbar la aplicación del producto por los pelos.

Alternativamente, el aplicador comprende un elemento, al menos una de cuyas porciones de la superficie comprende relieves, principalmente en forma de estrías, destinados a la aplicación del producto y/o a la separación de las pestañas, extendiéndose los medios de calefacción sobre al menos una parte de la longitud del aplicador, principalmente hasta la superficie de este último.

Alternativamente todavía, el aplicador está constituido por un elemento hueco, en cuyo interior están dispuestos los medios de calefacción. Los medios de calefacción pueden ser de diferentes formas. Se puede tratar principalmente de una resistencia de hilo fino o aislado, de una lámpara de incandescencia, de un gas comprimido, de un fluido portador de calor, en circulación o por acumulación, de un elemento de rotación o animado con un movimiento alternativo para calentar el aplicador por fricción mecánica, de un elemento de resistencia laminar que tamiza la superficie interior del elemento hueco, o de cualquier otro dispositivo, que funciona principalmente sobre el principio de una bomba de calor.

El elemento hueco puede ser de metal inoxidable, de plástico o de cualquier otro material que tiene buenas propiedades de conducción del calor. Su superficie externa puede comprender todos los tipos de elementos o de relieves (dientes, pelos, estrías, etc.) para favorecer la aplicación del producto y la separación de las pestañas. En particular, una o varias hileras de pelos o de dientes, que se extienden longitudinalmente al aplicador, pueden estar previstas en la superficie del elemento hueco. Estas hileras de pelos o de dientes se pueden obtener por moldeo con el elemento hueco, o se pueden unir, principalmente por encolado.

A título de ejemplo específico, el elemento hueco es de aluminio y es de sección sensiblemente triangular con ángulos aplastados. En cada uno de los ángulos se extiende una ranura longitudinal, en la que está dispuesta una hilera de pelos en poliamida.

En particular, en esta configuración que comprende un elemento hueco, el aplicador puede estar concebido de manera que se puede desmontar fácilmente, para sustituirlo o limpiarlo.

Principalmente para aplicaciones distintas a las pestañas o las cejas, el aplicador puede ser de configuración diferente de las que se acaban de exponer anteriormente. Se puede tratar principalmente de un pincel, de un bloque de espuma de células abiertas, semi-abiertas o cerradas, o de un material sinterizado o de cualquier otra estructura seleccionada en función de la naturaleza y de la localización de la superficie a tratar y/o a maquillar.

Bien entendido, los medios de calefacción pueden estar asociados a medios de control, principalmente en forma de medios de medida de la temperatura y/o de medios indicadores de temperatura. Estos medios de control pueden permitir principalmente:

i): limitar la temperatura (bi-lámina); y/o

ii): indicar la temperatura (elementos termocromos); y/o

iii): medir y regular la temperatura (termopar).

Un extremo de la varilla opuesto al aplicador se termina con preferencia por una caperuza que obtura una abertura del depósito cuando el aplicador está dispuesto en el interior del depósito.

Con preferencia, un escurridor está dispuesto en la proximidad de dicha abertura y está destinado a ser atravesado por el aplicador, durante su extracción del depósito. Tal escurridor puede estar realizado en polietileno o en material elastomérico. Como se ha indicado anteriormente, los medios de calefacción están dispuestos ventajosamente de tal manera que una porción de la varilla situada frente al escurridor, cuando la caperuza obtura dicha abertura, no puede ser calentada de manera sensible por los medios de calefacción.

Con preferencia, la composición de maquillaje y/o de tratamiento según la invención es estable térmicamente, En otros términos, su consistencia no es alterada de manera sensible por los cambios de temperatura experimentados en cada utilización. En razón de esta característica, las propiedades cosméticas de la composición no son alteradas de manera sensible entre la primera y la última utilización.

Por composición "estable térmicamente" se designa una composición, cuya viscosidad varía a lo sumo 25% y con preferencia a lo sumo 20% y de una manera más preferida a lo sumo 15% y de una manera todavía más preferida a lo sumo 10%, después de haber sido sometida a una serie de X ciclos de fusión/refrigeración de acuerdo con el protocolo siguiente: se dispone la composición en una estufa a 80ºC, durante 2 horas. Se deja a continuación que la composición vuelva naturalmente a temperatura ambiente. Se mide la viscosidad después de la realización de los X ciclos. Entre dos ciclos sucesivos, se dejan 24 horas. La viscosidad medida después de la realización de los X ciclos de fusión/refrigeración se compara con la medida antes del primer ciclo.

Con preferencia, X = 4. De una manera más preferida, X = 8. De una manera todavía más preferida X = 10. De una manera más preferida. X = 15.

Con preferencia, las mediciones de la viscosidad se realizan en el Rhéomat RM 180 equipado con un móvil MS-r3 o Ms-r4 girando a 240 min-1 para una alimentación de corriente a 60 Hz o a 200 min-1 para una alimentación de corriente a 50 Hz.

Esta característica es particularmente ventajosa cuando la calefacción de la composición tiene lugar en el interior del recipiente que la contiene. Esta característica es igualmente ventajosa debido a los residuos que subsisten inevitablemente en el aplicador después de cada aplicación.

Con preferencia, el perfil térmico de la composición de maquillaje presenta un pico de fusión, situado con preferencia en una gama de temperatura comprendida entre 10ºC y 90ºC. Se puede observar la presencia de "picos" suplementarios que, en general, son de amplitud sensiblemente más débil y de anchura más importante.

Ventajosamente, la temperatura de comienzo de la fusión T0 es superior o igual a 10ºC, con preferencia superior o igual a 15ºC y de una manera todavía más preferida, superior o igual a 20ºC. Con preferencia, T0 está comprendida entre 10ºC y 50ºC, con preferencia entre 15ºC y 45ºC y de una manera todavía más preferida entre 20ºC y 40ºC.

Con preferencia igualmente, la temperatura del final de la fusión T1 es inferior o igual a 90ºC y con preferencia inferior o igual a 80ºC y de una manera más preferida inferior o igual a 70ºC y de una manera todavía más preferida inferior o igual a 60ºC. Con preferencia, Tf está comprendida entre 35ºC y 90ºC, con preferencia entre 35ºC y 80ºC, de una manera más preferida entre 40ºC y 70ºC y de una manera todavía más preferida entre 40ºC y 60ºC.

La amplitud de la temperatura del pico de fusión (\DeltaT = Tf - T0) está comprendida entre 1ºC y 30ºC y con preferencia entre 2ºC y 25ºC y de una manera todavía más preferida entre 3ºC y 20ºC.

Con preferencia igualmente, la anchura del pico de fusión a media altura Lf está comprendida entre 0,5ºC y 20ºC, con preferencia entre 1ºC y 10ºC, de una manera preferida entre 1,5ºC y 8ºC y de una manera todavía más preferida entre 2ºC y 5ºC. La media-altura del pico de fusión puede estar determinada sobre la base de la mitad de la distancia entre una recta que conecta dos porciones planas del perfil térmico a una y otra parte del pico de fusión, y la cima del pico.

La composición utilizada según la invención puede estar principalmente en fase continua, anhidra o acuosa, en emulsión o en dispersión.

Con preferencia, la composición de maquillaje comprende una fase grasa que contiene al menos un compuesto seleccionado entre las ceras, los polímeros semi-cristalinos, los aceites, los aceites espesados por un agente de estructuración y sus mezclas.

Con preferencia, la fase grasa comprende un polímero semi-cristalino que tiene un punto de fusión superior a 20ºC. Tales polímeros semi-cristalinos se describen principalmente en la solicitud de patente FR-A-2 824 267.

Por "polímero semi-cristalino" se entienden polímeros que comprenden una parte cristalizable, una cadena pendiente cristalizable, o una secuencia cristalizable en la estructura, y una parte amorfa en la estructura y que presenta una temperatura de cambio de fase reversible del primer orden, en particular de fusión (transición sólido-líquido). Mientras que la parte cristalizable está en forma de una secuencia cristalizable de la estructura polimérica, la parte amorfa del polímero está en forma de secuencia amorfa; el polímero semi-cristalino es en este caso un copolímero, por ejemplo, del tipo de dos bloques, de tres bloques o de bloques múltiples, que compréndela menos una secuencia cristalizable y al menos una secuencia amorfa. Por "secuencia" se entienden generalmente 5 unidades de repetición idénticas. La o las secuencias cristalizables son entonces de naturaleza química diferente de la o de las secuencias amorfas.

La fase grasa de la composición puede comprender, además, una cera, principalmente en mezcla minoritaria con un polímero semi-cristalino. En la presente solicitud, una cera es un compuesto lipófilo, sólido a temperatura ambiente (25ºC), de cambio de estado sólido/líquido reversible, que tiene un punto de fusión superior o igual a 30ºC que puede llegar hasta 120ºC. Llevando la cera al estado líquido (fusión), es posible mezclarla con los aceites y formar una mezcla homogénea microscópicamente, pero llevando la temperatura de la mezcla a la temperatura ambiente, se obtiene una recristalización de la cera en los aceites de la mezcla.

Con preferencia, la cera está elegida entre la cera de oliva obtenida por hidrogenación de aceite de oliva esterificado con alcohol estearílico, tal como la Phytowax Olive 18L57, el alcohol esteárico, el estearato de estearilo, el benzoato de estearilo, el ditrimetilolpropanotetrastearato, la manteca de palma, la cera Licowax KST de la casa Clariant, el ditrimetilol propanotetrabehenato o la cera de dioctadecilcarbonato y sus mezclas.

La fase grasa puede comprender igualmente un aceite seleccionado entre los aceites hidrocarbonados y/o siliconados y/o fluorados volátiles o no volátiles y sus mezclas.

La fase grasa puede comprender igualmente un aceite espesado por un agente de estructuración. El agente de estructuración puede estar seleccionado entre los gelificantes lipófilos, los organogelatinosos y sus mezclas.

La composición puede comprender, además, una fase acuosa que puede estar constituida esencialmente por agua. La fase acuosa puede comprender un agente espesante.

La composición puede comprender igualmente una fase anhidra constituida esencialmente por disolventes volátiles, principalmente siliconados, hidrocarbonados o fluorados.

La composición puede comprender igualmente una materia colorante como las materias colorantes pulverulentas, principalmente pigmentos, los colorantes liposolubles, los colorantes hidrosolubles.

La composición puede comprender polímeros filmógenos, hidrosolubles, liposolubles o en forma dispersa.

La composición puede comprender, además, cualquier aditivo utilizado habitualmente en cosmética, tales como los antioxidantes, los conservantes, los perfumes, los neutralizantes, los plastificantes, los ácidos cosméticos como por ejemplo emolientes, hidratantes, vitaminas, filtros solares y sus mezclas. Estos aditivos pueden estar presentes en la composición en un contenido que va de 0,01 a 15%, del peso total de la composición.

Bien entendido, el técnico procurará seleccionar los eventuales aditivos complementarios y/o su calidad de tal manera que las propiedades ventajosas de la composición no sean alteradas por la adición contemplada y principalmente de manera que el perfil térmico de la composición permanezca tal como se define más arriba.

La composición puede estar fabricada por los procedimientos conocidos, generalmente utilizados en el campo cosmético.

La composición utilizada según la invención puede ser una composición de maquillaje, una base de maquillaje, principalmente de las fibras queratínicas, o capa de base, una composición a aplicar sobre un maquillaje, llamada todavía capa superior, o bien todavía una composición de tratamiento de las fibras queratínicas. Más especialmente, la composición según la invención es una máscara.

No obstante, se pueden contemplar otras aplicaciones. En efecto, se pueden citar las composiciones de maquillaje y/o de tratamiento de la piel para las que la aportación de calor puede ser beneficiosa para el resultado del maquillaje y/o para la facilidad de aplicación del producto. A título de ejemplos, se puede tratar de un maquillaje de fondo, de colorete de mejillas, de barra de labios, de un eye-liner, etc.

Según otro aspecto de la invención, se realiza igualmente una recarga destinada, en particular cuando los medios de calefacción están integrados en el dispositivo de aplicación, a equipar un conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la invención. La recarga comprende un depósito que con tiene el producto de maquillaje, y uno de cuyos bordes delimita una abertura. Con preferencia, la recarga está equipada con un escurridor depositado en la proximidad de la abertura.

Antes de la utilización, la abertura de la recarga está obturada por un elemento de cierre amovible. Se puede tratar de un tapón, principalmente roscado, o de cualquier otro medio adecuado, principalmente un opérculo termosellado.

La invención consiste, puesta aparte las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a las figuras anexas, entre las cuales:

La figura 1 se refiere a un primer modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la invención.

La figura 2 ilustra un perfil térmico obtenido por DSC de un ejemplo de composición de maquillaje utilizable según la invención.

Las figuras 3A y 3B se refieren a un segundo modo de realización del conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la invención.

La figura 4 ilustra una primera variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 5 ilustra una segunda variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 6 ilustra una tercera variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 7 ilustra una cuarta variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 8 ilustra una quinta variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 9 ilustra una sexta variante del modo de realización de las figuras 3A y 3B.

La figura 10 representa una recarga destinada a ser utilizada con un conjunto de acondicionamiento y de aplicación según la invención.

El kit 1 descrito en la figura 1 comprende un conjunto de acondicionamiento y de aplicación 100 de la máscara y un dispositivo de calefacción 50, separado del conjunto de acondicionamiento y de aplicación.

Los dos dispositivos 100 y 50 pueden ser vendidos juntos en un mismo acondicionamiento, del tipo de paquete de burbujas. La unidad 100 que contiene el producto se puede vender separadamente.

El conjunto de acondicionamiento y de aplicación 100 comprende un recipiente 2 terminado por un cuello roscado 3, uno de cuyos bordes libres delimita una abertura 4. En la abertura 4, está montado un órgano de escurrimiento 5. El conjunto 100 comprende igualmente un dispositivo de aplicación 100 que comprende un tapón 11 solidario de una varilla 13, uno de cuyos extremos comprende un aplicador 12, configurado generalmente en forma de una disposición de fibras mantenidas entre las dos derivaciones de un hilo de hierro trenzado. Una superficie interior del tapón 11 está roscada con el fin de cooperar con la rosca del cuello 3. Así, cuando el aplicador 12 y la varilla 13 están dispuestos en el interior del recipiente 2, la rosca del tapón 11 se acopla con la rosca del cuello 3 de tal manera que el tapón obtura de forma estanca la abertura 4 del recipiente. Tales conjuntos de acondicionamiento y de aplicación son bien
conocidos.

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La composición contenida en el interior del recipiente 2 es la siguiente:

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Su perfil térmico se representa en la figura 2. Como aparece en la figura 2, el perfil térmico presenta un solo pico de fusión. La temperatura de comienzo de la fusión T0 es de 27,77ºC. La temperatura del final de la fusión Tf es de 44,84ºC. La amplitud de la temperatura \DeltaT es de 17,071C. La anchura del pico de fusión a media altura Lf es de 3,67ºC. El punto de fusión de la composición es de 43,56ºC.

Después de 15 ciclos de fusión/refrigeración según el protocolo descrito anteriormente, la variación de la viscosidad de la composición es de 5,9%.

El dispositivo de calefacción 50 es conforme al que se describe en la patente US 6 009 884. Comprende principalmente una parte de agarre 51 y una caperuza 52. Una batería está dispuesta en el interior de la parte de agarre 51 y está conectada a un hilo calefactor 53 configurado en forma de un arrollamiento helicoidal dispuesto sobre una varilla 54. Un "conmutador" 55 permite poner en tensión o bien desconectar el dispositivo. Un LED 56, cuando cambia de color, indica que el dispositivo está a la temperatura requerida y que, por lo tanto, está preparado para ser utilizado.

La alimentación de la parte calefactora a través de la batería es de 12 V. La potencia disipada es de aproximadamente 1 vatios.

El hilo calefactor 53 puede estar realizado de una aleación de níquel/cromo.

Según este modo de realización, la máscara se aplica en frío de manera clásica sobre las pestañas por medio de la brocha 12. El movimiento de curvatura de las pestañas puede ser impreso a estas últimas durante la aplicación del producto en frío o previamente a su aplicación por medio de un dispositivo calefactor.

Después de la aplicación en frío del producto, la usuaria acopla la parte calefactor 53 del dispositivo 50 con las pestañas para llevar el depósito de producto a una temperatura superior a la temperatura de final de la fusión de la composición, imprimiendo a las pestañas un movimiento que pretende curvarlas. Típicamente, la composición es llevada aproximadamente a 50 - 70ºC. A esta temperatura, la composición está en un estado amorfo. Al refrigerarla, la composición vuelve a su estado cristalino y esto de manera muy rápida en razón de la poca anchura del pico de fusión. Las pestañas están petrificadas en su configuración curvada pretendida y esto de manera duradera.

En el modo de realización de las figuras 3A y 3B, a las que se hace ahora referencia, los medios de calefacción están asociados directamente por medio de aplicación del producto.

Así, el conjunto de acondicionamiento y de aplicación 1 según este modo de realización comprende un recipiente 2 conforme al recipiente 2 de la figura 1.

En el interior del capuchón 11 está dispuesta una fuente de alimentación de corriente continua 60, principalmente en forma de una batería recargable, conectada a una electrónica de regulación 61. Un interruptor en forma de un pulsador 55 permite selectivamente activar/desactivar la parte calefactora 53 del dispositivo de aplicación 10. Un LED está integrado en el pulsador 55 y cambia de color cuando la composición contenida en el depósito 2 está a la temperatura adecuada.

Como en el modo de realización precedente, el capuchón 11 es solidario de una varilla 13 en cuyo extremo está fijada una brocha 12 del tipo de brocha trenzada.

La electrónica de regulación está conectada a una resistencia 53 configurada en forma de un hilo arrollado sobre la superficie exterior de la varilla 13. El arrollamiento es de espiras unidas por los bordes y se extienden sensiblemente desde el extremo de la varilla adyacente a la brocha 12 hasta una porción de la varilla situada sensiblemente al nivel de la superficie libre del producto en el interior del recipiente previamente a la primera utilización del dispositivo. Como veremos más adelante en detalle, la parte de la varilla situada por encima del arrollamiento helicoidal no es calentada de manera sensible. Éste es principalmente el caso de la porción de la varilla situada frente al labio del órgano de escurrimiento 5.

Como aparece en la vista en sección de la figura 3B, la resistencia calefactora 53 comprende un núcleo 56 constituido por un hilo de acero inoxidable de un diámetro de aproximadamente 0,1 mm. El hilo 56 está rodeado por un aislamiento eléctrico 57, buen conductor de calor. Típicamente, se trata de magnesio o de alúmina. El conjunto está dispuesto en el interior de una funda de acero inoxidable 58. El diámetro exterior de la resistencia tiene aproximadamente 0,5 mm. Tal resistencia calefactora se vende principalmente por la sociedad THERMOCOAX bajo la referencia 2NcNAc.

Entre la parte arrollada sobre la varilla 13 (resistencia 53) y el circuito de regulación 61, los hilos 62 pasan al interior de la varilla 13. Su diámetro (del orden de mm) es sensiblemente superior al de la resistencia calefactora 53, para que no sea calentada de una manera sensible sobre esta porción. Se reduce así al máximo la inercia del sistema. De la misma manera, debido a la ausencia sensible de calefacción de la varilla frente al escurridor, éste último puede estar realizado de material convencional.

La composición contenida en el interior del recipiente es idéntica a la del modo de realización anterior.

Así, según este modo de realización, la usuaria activa por medio del interruptor 55 la calefacción de la resistencia 53. Esta última está en contacto con el producto en el interior del recipiente 2 y lo lleva a una temperatura superior a su temperatura del final de la fusión. Típicamente, la composición es calentada aproximadamente a 60ºC.

Cuando se alcanza la temperatura, el LED del interruptor 55 pasa a verde. La usuaria desenrosca entonces el capuchón 11 y extrae el aplicador del recipiente 2.

Durante el movimiento de extracción, la brocha 12 es escurrida de manera convencional. El producto así calentado es aplicado entonces de manera convencional imprimiendo a las pestañas un movimiento destinado a curvarlas.

Después de la refrigeración, la composición vuelve a su estado cristalino y esto de manera muy rápida en razón de la poca anchura del pico de fusión. Las pestañas son petrificadas en su configuración curvada pretendida y eso de manera duradera.

La composición utilizada según la invención presenta una estabilidad térmica muy buena. En efecto, su consistencia no es alterada por los cambios de temperatura experimentados en cada ciclo de calefacción/refrigeración. Debido a este hecho, sus propiedades cosméticas no son alteradas de manera sensible en el curso de las utilizaciones.

El dispositivo según este modo de realización es particularmente ventajoso con relación al anterior porque, con una sola pasada, por medio de uno solo y el mismo instrumento, se aplica el producto y las pestañas son curvadas de manera duradera.

En la variante de la figura 4, las espiras del arrollamiento formado por la resistencia 53 están imbricadas en las espiras formadas por la disposición de pelos de la brocha 12, extendiéndose la resistencia calefactora 53 sensiblemente sobre toda la longitud de la brocha 12.

La composición de máscara es idéntica a la del modo de realización precedente.

El funcionamiento del dispositivo según este modo de realización es idéntico al del modo de realización anterior, residiendo una ventaja en el hecho de que la composición sobre la brocha continúa siendo calentada durante su aplicación sobre las pestañas. La usuaria dispone, por lo tanto, de más tiempo para trabajar su depósito, principalmente para conferir a las pestañas la curvatura deseada.

En la variante de la figura 5, los medios de aplicación del producto están constituidos directamente por las espiras del arrollamiento formado por la resistencia calefactora 53. Este modo de realización es de concepción sensiblemente más económica que el modo de realización anterior.

Según este modo de realización de la figura 5, las espiras del arrollamiento 53 están sensiblemente unidas por los bordes. En otra variante ilustrada en la figura 6, las espiras están separadas. La selección de tal configuración es dictada, en particular, por las características buscadas para el depósito de máscara sobre las pestañas.

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En el modo de realización de la figura 7, el aplicador 12 está constituido por un cilindro metálico, al menos una de cuyas partes de su periferia está estriada perpendicularmente a su eje longitudinal. El cilindro estriado está fijado, principalmente por adhesión, al extremo de la varilla 13. De manera diametralmente opuesta con relación a la parte estriada, está dispuesta una resistencia calefactora 53, que se extiende sensiblemente sobre toda la longitud del aplicador 12. La resistencia calefactora 53 puede estar dispuesta en una ranura realizada longitudinalmente en la superficie del cilindro.

Sobre la parte de aplicación 12, el diámetro de la resistencia 53 es de aproximadamente 0,5 mm. Las porciones 62 que conectan el circuito de alimentación 61 a la resistencia calefactora tienen un diámetro de aproximadamente 1 mm.

Así, la resistencia calefactora 53 calienta la composición presente sobre el cilindro estriado, sirviendo la zona estriada de este último par la aplicación propiamente dicha del producto sobre las pestañas, así como para su sepa-
ración.

En el modo de realización de la figura 8, el aplicador 12 está constituido por un cilindro hueco, principalmente de acero inoxidable, y está montado apretando sobre el extremo de la varilla 13. El elemento calefactor 53 está constituido por una resistencia eléctrica, de hilo fino, y que se extiende en el interior del cilindro hueco sensiblemente sobre toda su longitud. Para facilitar la calefacción del cilindro de acero in oxidable, la resistencia 53 está configurada en hélice para estar sensiblemente en contacto con la superficie interior del cilindro hueco.

Como para los otros modos de realización, sobre la porción 62 que conecta la alimentación a la parte calefactora 53, los hilos son de diámetro más importante para que la varilla 13 no sea calentada de manera sensible. Solamente el aplicador 12 es calentado.

La superficie exterior del cilindro está estriada para facilitar la aplicación del producto y la separación de las pestañas.

Esta configuración es ventajosa porque el elemento calefactor 53 no es visible ni accesible. No está en contacto directo con el producto. La temperatura del aplicador 12 es homogénea.

En el modo de realización de la figura 9, la varilla 13 se termina por una parte hueca 69 en cuyo fondo está dispuesta una lámpara de incandescencia 53 alimentada de corriente continua (5V-115 mA) a través del circuito 62. La potencia de la lámpara es de 575 mW. A título de ejemplo, se utiliza una lámpara comercializada por la sociedad ORBITEC® bajo la referencia OR 7153.

En el interior de la parte hueca 69 de la varilla 13 está acoplado a la fuerza un elemento tubular 65 de metal inoxidable y uno de cuyos extremos se prolonga más allá de la parte hueca 69 de la varilla. Al menos sobre su porción situada en el exterior de la varilla 13, la pared del elemento tubular 65 está atravesada por dos muescas 66, 67 que se extiende de manera helicoidal (desplazados 180º).

En el interior del elemento tubular 65, en la proximidad de su extremo situado en el interior de la varilla 13, está dispuesto un inserto tubular 64 de material resistente al calor, y destinado a recibir de manera ligeramente apretada el extremo no desprovisto de pelos del alma trenzada 68 de una brocha 12. La parte provista de pelos de la brocha comprende una disposición de pelos configurada en forma de una doble hélice. El paso de cada una de las hélices es sensiblemente idéntico al paso de las muescas 66 y 67 de tal manera que cuando la brocha es insertada por roscado en el elemento tubular 65, las espiras de la disposición de pelos de la brocha están situados en el interior de las muescas 66 y 67 y de tal manera que los pelos de la brocha emergen en el exterior del elemento tubular 65.

El extremo desprovisto de pelos del alma trenzada 68 de la brocha 12 está acoplado de manera apretada en el interior del inserto tubular 64.

Así, según este modo de realización, la lámpara de incandescencia 53 genera calor en la proximidad de un extremo del elemento 65, que es transmitido por conducción hasta el otro extremo de este último, permitiendo así al producto tomado por los pelos de la brocha 12 ser calentado de manera adecuada. Como para los otros modos de realización, la parte de la varilla 13 adyacente al capuchón 11 no es calentada de manera sensible.

Un aplicador de este tipo se utiliza como cualquier brocha trenzada, realizándose la calefacción del producto o bien en el interior del recipiente, previamente a la extracción del aplicador 10, o bien durante la aplicación o bien después de la aplicación. Alternativamente también, tal aplicador 10 puede ser utilizado sin el uso de calor.

Según una variante de este modo de realización, el elemento tubular 65 está atravesado por una o varias muescas que se extienden de manera longitudinal y a través de las cuales emergen una o varias hileras longitudinales de pelos de la brocha 12 dispuesta en el interior del elemento tubular. Con preferencia, las muescas están en número de tres, espaciadas a 120º.

La figura 10, a la que se hace referencia ahora, representa una recarga 200 destinada a sustituir, principalmente después de la utilización total de su contenido, el recipiente 2 de un conjunto de acondicionamiento y de aplicación 1, tal como se describe con referencia a las figuras 3A y 3B. La recarga 200 comprende un depósito 2 que contiene el producto de maquillaje y uno de cuyos bordes delimita una abertura 4. La recarga 200 está equipada con un escurridor dispuesto en la proximidad de la abertura 4.

La rosca del cuello 3 de la recarga está adaptada a la rosca formada por el tapón del dispositivo de aplicación de calor 10.

Antes de la utilización, la abertura 4 de la recarga 200 está obturada por el elemento de cierre 201 amovible constituido por un opérculo termosellado.

En la descripción detallada que precede, se ha hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.

Claims

1. Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) de una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas, que comprende:

i): un depósito (2);

ii): una composición de maquillaje de las pestañas o de las cejas dispuesta en el interior del depósito,

iii): un dispositivo (10) para la aplicación de la composición de maquillaje; y

iv): medios de calefacción (53) para llevar dicha composición previa, simultánea o posteriormente a su aplicación, a una temperatura superior a su punto de fusión, y con preferencia superior o igual a su temperatura de final de la fusión,

caracterizado porque dicha composición comprende un perfil térmico que tiene un pico de fusión, cuya amplitud a media altura Lf es inferior o igual a 20ºC.

2. Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de calefacción (53) están formados por un dispositivo (50) distinto del dispositivo de aplicación (10), estando configurado dicho conjunto principalmente en forma de un kit.

3. Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de calefacción (53) están asociados al dispositivo de aplicación (10) y/o al depósito (2).

4. Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de aplicación (10) comprende un aplicador (12) dispuesto en el extremo de una varilla (13) y que, en la posición montada del dispositivo de aplicación (10) sobre el depósito (2), está en contacto con la composición en el interior del depósito, estando dispuestos los medios de calefacción (53) para no calentar de manera sensible al menos una parte de la varilla (13) que, previamente a la primera utilización del conjunto, es apta para ser dispuesta encima de la composición en el interior del depósito (2).

5. Conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los medios de calefacción (53) están conectados a una fuente de alimentación (60), con preferencia de corriente continua, en particular en forma de una batería, principalmente recargable.

6. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la potencia disipada por los medios de calefacción (53) está comprendida entre 0,5 y 4 vatios y con preferencia entre 0,5 y 2 vatios, y de una manera más preferida entre 0,5 y 1 vatio.

7. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios de calefacción (53) comprenden una resistencia calefactora configurada principalmente en forma de un arrollamiento de varias espiras.

8. Conjunto (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque la resistencia calefactora (53) comprende un hilo (56) de material eléctricamente conductor, principalmente de acero inoxidable en caliente, envuelto con un material eléctricamente aislante y térmicamente conductor (57), principalmente de magnesio o de alúmina.

9. Conjunto (1) según la reivindicación 8, caracterizado porque la resistencia calefactora (53) comprende un revestimiento de protección exterior (58), principalmente de acero inoxidable en caliente.

10. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la resistencia calefactora (53) tiene un diámetro comprendido entre 0,3 y 1 mm y con preferencia entre 0,4 y 0,6 mm.

11. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el arrollamiento es de espiras unidas por los bordes.

12. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el arrollamiento es de espiras no unidas por los bordes.

13. Conjunto (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque tiene un recubrimiento axial al menos parcial entre los medios de calefacción (53) y el aplicador (12).

14. Conjunto (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios de calefacción (53) se extienden sensiblemente sobre toda la longitud del aplicador (12).

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15. Conjunto (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de calefacción (53) hacen la función de aplicador (12).

16. Conjunto (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el aplicador (12) es distinto de los medios de calefacción (53).

17. Conjunto (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el aplicador (12) está desviado axialmente sensiblemente sobre toda su longitud con relación a los medios de calefacción (53).

18. Conjunto (1) según la reivindicación 17, caracterizado porque los medios de calefacción (53) se extienden sensiblemente desde un extremo de la varilla (13) adyacente al aplicador (12) hasta una porción de la varilla situada sensiblemente al nivel por debajo del nivel de la superficie libre del producto previamente a la primera utilización del conjunto, cuando el depósito (2) está en posición sensiblemente vertical.

19. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador (12) comprende una disposición de pelos mantenidos entre las dos ramificaciones de un hilo trenzado, principalmente de un hilo de hierro.

20. Conjunto (1) según las reivindicaciones 7 y 19, caracterizado porque los pelos están configurados en forma de una sucesión de espiras imbricadas al menos en parte en las espiras del arrollamiento formado por la resistencia calefactora (53).

21. Conjunto (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque el aplicador (12) comprende un elemento, al menos una de cuyas porciones de la superficie comprende relieves, principalmente en forma de estrías, destinadas a la aplicación del producto y/o, dado el caso, a la separación de las pestañas, extendiéndose los medios de calefacción (53) al menos sobre una parte de la longitud del aplicador (12), principalmente en la superficie de este último.

22. Conjunto (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el aplicador comprende un elemento hueco, en cuyo interior están dispuestos los medios de calefacción (53), estando estos últimos principalmente en forma de una lámpara de incandescencia.

23. Conjunto (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque un extremo de la varilla (13) opuesto al aplicador (12) termina por una caperuza (11) que obtura una abertura (4) del depósito (2) cuando el aplicador está dispuesto en el interior del depósito.

24. Conjunto (1) según la reivindicación 23, caracterizado porque comprende un escurridor (5) dispuesto en la proximidad de dicha abertura, y destinado a ser atravesado por el aplicador (12), durante su extracción del depósito (2).

25. Conjunto (1) según las reivindicaciones 23 y 24, caracterizado porque los medios de calefacción (53) están dispuestos de tal manera que una porción de la varilla (13) situada frente al escurridor (5), cuando la caperuza (11) obtura dicha abertura, no puede ser calentada de una manera sensible.

26. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil término de la composición de maquillaje y/o de tratamiento es estable térmicamente.

27. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perfil térmico de la composición presenta un pico de fusión, situado con preferencia en una gama de temperatura comprendida entre 10ºC y 90ºC.

28. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de inicio de la fusión T0 es superior o igual a 10ºC, con preferencia superior o igual a 15ºC, y de una manera más preferida superior o igual a 20ºC.

29. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de final de la fusión Tf es inferior o igual a 90ºC y con preferencia inferior o igual a 80ºC y de una manera más preferida inferior o igual a 70ºC y de una manera más preferida inferior o igual a 60ºC.

30. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la amplitud de la temperatura del pico de fusión (\DeltaT = Tf -T0) está comprendida entre 1ºC y 30ºC y con preferencia entre 2ºC y 25ºC y de una manera más preferida entre 3ºC y 20ºC.

31. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la amplitud del pico de fusión a media altura Lf está comprendida entre 1ºC y 10ºC, con preferencia entre 1ºC y 10ºC, de una manera más preferida entre 1,5ºC y 8ºC, y todavía con mayor preferencia entre 2ºC y 5ºC.

32. Conjunto (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la composición comprende una fase grasa que contiene al menos un compuesto seleccionado entre las ceras, los polímeros semi-cristalinos, los aceites, los aceites espesados por un agente de estructuración y sus mezclas.

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33. Conjunto (1) según la reivindicación precedente, caracterizado porque la fase grasa comprende un polímero que tiene un punto de fusión superior a 20ºC.

34. Recarga (200) destinada a equipar un conjunto de acondicionamiento y de aplicación (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 así como todas las que dependen de ella, comprendiendo dicha recarga un depósito (2) que contiene un producto de maquillaje de las pestañas o de las dejas u uno de cuyos bordes delimita una abertura (4) obturada por un elemento de cierre amovible, principalmente un tapón o un opérculo termosellado (201), caracterizada porque dicho producto es estable térmicamente y comprende un perfil térmico que tiene un pico de fusión, cuya amplitud a media altura Lf es inferior o igual a 20ºC.