ES2301516T3 - Dispositivo para el enrollado continuo de una banda de material fibroso. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el enrollado continuo de una banda de papel tisú, en particular de gran volumen, con un tambor de soporte (4), un rodillo arrollador (1), un brazo primario (3) y un brazo secundario, para recibir el rodillo arrollador (1), siendo aplicada una fuerza de contacto entre el rodillo arrollador (1) en el brazo primario (3) y el tambor de soporte (4) a través de unos cilindros (8), los cuales están equipados con un dispositivo de medición de fuerza (10) integrado en el cilindro (8), caracterizado porque el brazo primario (3) está guiado sobre unos rodamientos de rodillos (9), para que sea posible una medición libre de pérdidas de la fuerza de contacto mediante el dispositivo de medición de fuerza (10).

Description

Dispositivo para el enrollado continuo de una banda de material fibroso.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el enrollado continuo de una banda de papel tisú, en particular de gran volumen, según el preámbulo de la reivindicación 1 (WO-A-97/22543).

Este tipo de dispositivos son conocidos desde hace tiempo para la fabricación de bandas de papel. En los dispositivos conocidos resulta desventajoso que o bien la presión de contacto del rodillo arrollador en el cilindro portador es tal que el rodillo arrollador es accionado por la fuerza generada por el rozamiento o, cuando se prevé un accionamiento separado del rodillo arrollador, que la fuerza de contacto no se puede ajustar de manera precisa, dado que existen demasiados puntos en los cuales aparecen pérdidas que no se pueden calcular, por ejemplo, a causa del rozamiento. La presión predeterminada, la cual se ajuste en los cilindros de presión de contacto, no define por lo tanto la fuerza de contacto efectiva entre el tambor de soporte y rodillo arrollador. En especial en el caso de papel tisú con gran volumen se desea una fuerza de contacto pequeña, con el fin de no volver a destruir el gran volumen con la fuerza de contacto. En las instalaciones convencionales existentes hasta ahora la fuerza de contacto se puede ajustar sin embargo únicamente de forma imprecisa y las pérdidas por rozamiento en las piezas del mecanismo están por encima de la presión de contacto necesaria, de manera que no puede tener lugar una regulación exacta. Mediante las fuerzas de contacto irregulares en el brazo primario y en el brazo secundario no se puede mantener contante la calidad del papel en las instalaciones convencionales y hay que volver a introducir como recorte, por regla general, el principio de la banda de papel. De este modo, se conoce por ejemplo, gracias al documento WO 97/22543, un dispositivo en el cual se mide y se ajusta la fuerza de contacto. El peso del rodillo arrollador y del rollo de papel son medidos y las fuerzas de rozamiento se tienen en cuenta para el cálculo. La regulación de la presión de contacto puede tener lugar al mismo tiempo únicamente con un escalonamiento de 0,1 kN/m, lo que es sin embargo excesivamente impreciso en especial para papeles tisú de gran volumen. También la instalación según el documento WO 93/24401 puede medir la fuerza de luz de dos cilindros únicamente de forma imprecisa, y mide por ello un valor de referencia, el cual debe incluir también las pérdidas, siendo estas ya del orden de magnitud de la fuerza de luz de dos cilindros necesaria. Por lo tanto, la invención se plantea el problema de proponer un dispositivo en el cual, también para presiones de contacto pequeñas, se de una buena regulabilidad durante la totalidad del proceso de enrollado.

La invención se refiere a un dispositivo para el enrollado continuo de una banda de papel tisú, en particular de gran volumen, según la reivindicación 1.

Un perfeccionamiento ventajoso de la invención está caracterizado porque el rodillo arrollador está apoyado sobre dispositivos de medición de fuerza, en un dispositivo de sujeción desplazable horizontalmente. Mediante la combinación de dispositivos de medición de fuerza en el brazo primario y en el brazo secundario (dispositivo de sujeción desplazable) está garantizada una fuerza de contacto constante del rodillo arrollador contra el tambor de soporte durante la totalidad del proceso de enrollado. Esto conduce entonces a una calidad constante del papel ya desde el primer momento del enrollado. El recorte se puede reducir por ello a un mínimo (p. ej. puntos de adhesión).

La invención se describe a continuación, a título de ejemplo, a partir de los dibujos, representando la Fig. 1 una instalación según la invención, la Fig. 2 un detalle de la Fig. 1, y la Fig. 3 una sección según la línea III-III de la Fig. 2.

A continuación, se describe, a partir de la Fig. 1, la forma de funcionamiento del dispositivo. El árbol de arrollamiento (rodillo arrollador) 1 es introducido, mediante un dispositivo de descenso 2, en el brazo primario 3 y es aprisionado hidráulicamente de forma vertical sobre el tambor de soporte 4. En el lado de guía FS está montado un motor reductor 6, el cual está montado en una placa desplazable en la dirección del eje. Éste es acoplado con el árbol de arrollamiento 1, con el fin de llevarlo hasta la velocidad de la máquina.

El brazo primario 3 es girado mediante un dispositivo de giro 7 alrededor del eje del tambor de soporte 4 hasta que el árbol de arrollamiento 1 descansa sobre el mismo. Al mismo tiempo el árbol de arrollamiento 1 recibe, con la ayuda de un dispositivo adecuado, la banda de papel P en toda su anchura y empieza a enrollarla y aumenta al mismo tiempo su diámetro. La fuerza de contacto necesaria entre el árbol de arrollamiento 1 y el tambor de soporte 4 es aplicada y regulada mediante cilindros hidráulicos 8, los cuales están equipados con un dispositivo de medición de fuerza 10. Al mismo tiempo se tiene en cuenta también la compensación del peso del árbol de arrollamiento 1. El brazo primario 3 se continua girando alrededor del eje del tambor de soporte 4 hasta que el árbol de arrollamiento 1 se sitúa en una posición horizontal. Al mismo tiempo el grosor del rollo de papel aumenta de forma continua hasta como máximo 350 mm. La parte exterior del brazo primario 3 se mueve al mismo tiempo telescópicamente hacia fuera. Está guiada sobre unos rodamientos de rodillos 9, con el fin de mantener lo más pequeñas posibles las influencias del rozamiento sobre la fuerza de contacto de dos rodillos. El rollo de papel es colocado y aprisionado sobre un dispositivo de sujeción 11 desplazable horizontalmente. El dispositivo de sujeción 11 consta de una parte de alojamiento 12, con dos palancas de apriete 13, 14 que se pueden accionar hidráulicamente, y se apoya sobre un dispositivo de medición de fuerza 16 el cual, a su vez, está montado de nuevo sobre la parte de desplazamiento 17. La totalidad de la unidad es llamada también brazo secundario. Sobre el lado de accionamiento está conectado con el dispositivo de sujeción 11 un motor reductor, desplazable en la dirección del eje. Tan pronto como el rollo de papel está en posición horizontal, se acopla este accionamiento, por el lado de accionamiento, al árbol de arrollamiento 1 y se desacopla el accionamiento 6 en el brazo primario 3. Durante el resto del proceso de arrollamiento se genera, a través del brazo secundario, la fuerza de luz de dos cilindros A horizontal (fuerza de contacto entre el rodillo arrollador 1 y el rodillo portador 4) mediante en cada caso un cilindro hidráulico 19 en el lado de guía y en el lado de accionamiento y se regula mediante los dispositivos de medición de fuerza 16.

Durante el resto del proceso de arrollamiento en el brazo secundario, se prepara en el brazo primario 3 el siguiente árbol de arrollamiento 1. Tan pronto como el rollo de papel ha alcanzado el tamaño deseado, es retirado del tambor de soporte 4, se coloca el nuevo árbol de arrollamiento 1 que está en el brazo primario 3 en la posición de enrollado sobre el tambor de soporte 4, y se recibe la totalidad de la banda de papel P. Tras la expulsión fuera del brazo secundario del rodillo de papel acabado, éste se mueve de nuevo hacia el tambor de soporte 4 y recibe entonces un nuevo árbol de arrollamiento 1 del brazo primario 3. Los dispositivos de medición de fuerza 16 están estructurados de tal manera que registran únicamente las fuerzas horizontales aplicadas en realidad en la luz entre el rodillo arrollador 1 y el tambor de soporte 4. Las componentes verticales de los accionamientos o del peso propio que varía del rollo que papel no influyen sobre los valores de medida. Las señales de valor de medida registradas controlan el movimiento de ambos cilindros hidráulicos 19, de manera que se procura que esté asegurada a lo largo de la totalidad del proceso de arrollamiento una marcha absolutamente paralela de los brazos secundarios sobre el lado de guía y el lado del accionamiento así como un transcurso de la fuerza de luz de dos cilindros (constante o variable) preseleccionado. La parte de desplazamiento 17 del brazo secundario está apoyada sobre rodillos portadores 21 que circulan horizontalmente, con el fin de mantener aquí también pequeñas las influencias del rozamiento.

La Fig. 2 muestra un detalle de la Fig. 1, el cual representa el brazo primario 3. Aquí está representada la posición del árbol de arrollamiento (rodillo arrollador) 1, en la cual el accionamiento 6 recibe árbol de arrollamiento 1. Durante el proceso de arrollamiento se gira la totalidad del brazo primario en la dirección de giro del tambor de soporte 4. Al mismo tiempo el rodillo de arrollamiento 1 es desenrollado, por una corredera 23 con la ayuda de un rodillo 24, a lo largo de una placa de guiado 25 y se aproxima, por consiguiente, a la superficie del tambor de soporte 4. En el momento del contacto del rodillo de arrollamiento 1 con el tambor de soporte 4 el papel es arrancado y continua siendo arrollado inmediatamente sobre el árbol de arrollamiento 1, que marcha con la misma velocidad perimétrica que el tambor de soporte 4. Mediante el dispositivo de medición de fuerza 10 se mide constantemente la fuerza de contacto del árbol de arrollamiento 1 y el tambor de soporte 4 y también el recorrido de regulación del cilindro 8 y se regula de acuerdo con las especificaciones. Mediante el apoyo del brazo primario sobre los rodamientos de rodillos 9 se puede garantizar un desplazamiento sin pérdidas y, con ello, también una adaptación continua de la presión de contacto también para presiones de contacto muy pequeñas (hasta por lo menos 0,1 N/mm). El proceso de enrollado continúa hasta que se ha alcanzado la posición horizontal. Allí el árbol de arrollamiento 1 es entregado a los dispositivos de medición de fuerza 16 en el dispositivo de sujeción 11, de manera que el rodillo arrollador 1 está apoyado sobre dispositivos de medición de fuerza durante la totalidad del proceso de arrollamiento, con lo cual se puede garantizar una calidad uniforme del papel a lo largo de la totalidad del proceso de enrollado. Esto es deseable en especial en el caso de papeles tisú de gran volumen.

La Fig. 3 muestra únicamente una sección de la Fig. 2 según la línea III-III. En este caso, se reconoce bien el apoyo del brazo primario 3 mediante los rodamientos de rodillos 9 y el cilindro de presión, el cual lleva a cabo el movimiento telescópico.

Claims (3)

1. Dispositivo para el enrollado continuo de una banda de papel tisú, en particular de gran volumen, con un tambor de soporte (4), un rodillo arrollador (1), un brazo primario (3) y un brazo secundario, para recibir el rodillo arrollador (1), siendo aplicada una fuerza de contacto entre el rodillo arrollador (1) en el brazo primario (3) y el tambor de soporte (4) a través de unos cilindros (8), los cuales están equipados con un dispositivo de medición de fuerza (10) integrado en el cilindro (8), caracterizado porque el brazo primario (3) está guiado sobre unos rodamientos de rodillos (9), para que sea posible una medición libre de pérdidas de la fuerza de contacto mediante el dispositivo de medición de fuerza (10).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo arrollador (1) es guiado, durante el giro del brazo primario (3), por una corredera (23) con la ayuda de un rodillo (24) a lo largo de una placa de guiado (25).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el brazo secundario presenta un dispositivo de sujeción (11), con unos dispositivos de medición de fuerza (16), que se puede desplazar horizontalmente, y el rodillo arrollador (1) está apoyado, en el dispositivo de sujeción (11) que se puede desplazar horizontalmente, sobre los dispositivos de medición de fuerza (16) para el registro de las fuerzas horizontales aplicadas en la luz entre el rodillo arrollador (1) y el tambor de soporte (4).