ES2301422A1 - Mezcla cementable k22. - Google Patents
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Abstract
Mezcla cementable.El objeto de esta patente de invención es una mezcla cementable aplicable en el sector de la construcción compuesta por materiales de origen mineral y de origen orgánico, en concreto de origen vegetal y animal. Los componentes de origen mineral son cemento de construcción, cal (CaO), alumbre de potasio (Al2(SO4)3.K2SO4.24H2O), arena, gravas y aditivos para su fraguado, en un porcentaje aproximado del 45%. Los componentes orgánicos de origen vegetal son aserrín, virutas de madera, fibras de madera y reciclado de madera en un porcentaje aproximado de un 50% y los de origen animal son, preferentemente, de origen vacuno y porcino en un porcentaje aproximado del 5%. A esta mezcla se le añade agua. El material resultante puede ser el producto final o bien puede someterse a distintos procesos de fraguado, moldeado, mecanizado, inyectado u otros que den lugar a la conformación de nuevos productos, siendo impermeable y resistente a variaciones de temperatura.
Description
Mezcla cementable.
La presente innovación se refiere a una nueva
mezcla cementable, siendo el material resultante altamente
competitivo en calidad, ventajas, costes y aplicaciones respecto de
los materiales usados en la actualidad y los existentes en el
estado de la técnica en materia de propiedad industrial.
Tradicionalmente, y de manera general, en el
ámbito de la construcción, tanto de obra pública como privada, se
vienen utilizando diversos sistemas y materiales. Dichos materiales
se basan generalmente en mezclas de elementos inorgánicos, que al
someterse al proceso de secado, se constituyen de manera adecuada
para distintas aplicaciones, que, en general, podrían agruparse en
tres grandes grupos o sectores.
El primero de estos grupos, que denominaremos en
este escrito como Grupo 1, se refiere a morteros de diversas
calidades y configuraciones, partiendo del compuesto por arenas y
gravas finas, hasta las de galga más gruesa, caracterizados
fundamentalmente por servir de relleno a estructuras previamente
colocadas y formar, una vez fraguados, los armazones principales de
cualquier construcción.
El segundo grupo, que denominaremos en este
escrito como Grupo 2, se refiere a molduras, tochos, losetas,
mamparas, depósitos fijos y semimovibles... es decir, diversos
elementos para la construcción cuya principal característica es la
de estar formados mediante compuestos y mezclas de variopintas
configuraciones, por ejemplo escayola, arcilla, cerámica, mortero
compuesto de cemento y arena u hormigón unido a mortero y grava, y
conformado el material resultante por moldeado, extrusión,
inyección, etc... para constituir su forma definitiva.
El tercer grupo, que denominaremos en este
escrito como Grupo 3, se refiere a compuestos adherentes utilizados
para la fijación de los elementos descritos en el segundo grupo,
bien para su unión entre ellos, o bien para su aplicación sobre los
materiales descritos en el grupo uno, siendo estos compuestos
adherentes del tipo de yesos, cementos de enlliscar, morteros secos
y adherentes, etc.
Pese a las innovaciones que aparecen en el
mercado, el uso de estos elementos lleva aparejado una serie de
problemáticas que repercuten en todos los implicados, desde el
constructor y el cliente en lo que respecta al elevado coste total,
hasta los operarios por las perdidas de tiempos al efectuar
múltiples operaciones con múltiples productos.
En este sentido uno de los principales problemas
es el peso específico de los materiales del primer grupo ya que
habitualmente se utiliza hormigón para el encofrado, el cual, tiene
de modo general unas densidades de entre
1600 Kg./m^{2} y 2400 Kg./m^{2} lo que representa unos pesos medios enormes. Asimismo, los materiales que se engloban en el grupo dos y en el grupo tres tienen igualmente unas densidades bastante altas, desde los 2000 Kg./m^{2} del mortero de cemento hasta los 1800 Kg./m^{2} del ladrillo de obra vista. Este peso específico repercute directamente en el aspecto práctico del transporte y manipulado de los materiales, que es muy complicado ya que para manejar elementos de un tamaño pequeño-medio como ladrillos, molduras, sacos de áridos en general se exige un esfuerzo físico considerable, mientras que para los elementos de tamaños mayores, como cerramientos pre-conformados o las ingentes cantidades de hormigón necesarias para un encofrado, es necesario el uso de vehículos pesados para su transporte y de grúas, fijas o movibles para su colocación y uso.
1600 Kg./m^{2} y 2400 Kg./m^{2} lo que representa unos pesos medios enormes. Asimismo, los materiales que se engloban en el grupo dos y en el grupo tres tienen igualmente unas densidades bastante altas, desde los 2000 Kg./m^{2} del mortero de cemento hasta los 1800 Kg./m^{2} del ladrillo de obra vista. Este peso específico repercute directamente en el aspecto práctico del transporte y manipulado de los materiales, que es muy complicado ya que para manejar elementos de un tamaño pequeño-medio como ladrillos, molduras, sacos de áridos en general se exige un esfuerzo físico considerable, mientras que para los elementos de tamaños mayores, como cerramientos pre-conformados o las ingentes cantidades de hormigón necesarias para un encofrado, es necesario el uso de vehículos pesados para su transporte y de grúas, fijas o movibles para su colocación y uso.
De igual modo, el uso generalizado de
transportes pesados encarece considerablemente el precio total,
puesto que para grandes elementos, se llega a utilizar un vehículo
para una o pocas piezas, con lo cual el coste de transporte
unitario es muy elevado. Otro factor que aumenta el coste total, es
la prospección para la colocación de los cimientos, puesto que el
peso total del edificio es muy elevado y requiere una
fundamentación profunda y compleja.
Es también un factor importante la necesidad de
usar múltiples sistemas de adherencia según la composición de los
elementos y la necesidad de acabado, lo que comporta unas
necesidades de almacenaje elevadas que igualmente representa un
aumento de la complejidad de trabajo y de costes.
Y por último es importante señalar que las
características técnicas de los materiales de construcción, debido
a su porosidad y a su composición de manera general, salvo
tratamientos específicos, son materiales con una alta
susceptibilidad de transmisión de fluidos, que pueden producir
filtraciones y humedades a lo largo de la vida útil de la
construcción, lo que supone una seria desventaja en su uso.
El objeto de esta patente de invención es un
nuevo material para la construcción, en concreto una mezcla
cementable que mejora de forma sustancial los materiales existentes
en la actualidad y solventa de una forma definitiva los problemas y
dificultades expuestos anteriormente, presentando este material
unas características muy específicas y una gran diversidad de
aplicaciones.
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La principal innovación del material de
cimentación es que está compuesto, además de por los elementos
normales en la construcción y sus correspondientes aditivos, de una
mezcla de materias vegetales y una pequeña proporción de grasas de
origen animal. En concreto este nuevo material de cimentación está
compuesto por unos componentes básicos, materiales orgánicos,
minerales y líquidos.
A partir de esta premisa se puede establecer la
siguiente composición, con unos porcentajes aproximativos.
Los componentes básicos, que son de origen
mineral, son cemento de construcción y cal (CaO).
Los otros minerales que intervienen en la
composición del nuevo material de cimentación se concretan en
alumbre de potasio
(Al_{2}(SO_{4})_{3}.K_{2}SO_{4}.24H_{2}O),
arena, gravas y aditivos para su fraguado.
El porcentaje conjunto de estos componentes
minerales, tanto los básicos como el resto, es de un porcentaje
aproximado del 45%.
Los materiales orgánicos son de origen vegetal y
animal. Los de origen animal, preferentemente de origen vacuno y
porcino, se sitúan en un porcentaje aproximado del 5%. Los
materiales orgánicos de origen vegetal son aserrín, virutas de
madera, fibras de madera y reciclado de madera... en un porcentaje
aproximado de un 50%.
Por último, el componente líquido es agua, en el
porcentaje necesario para conseguir la textura y la moldeabilidad
de la mezcla necesarias en función de su aplicación y uso
posterior.
El nuevo material de cimentación resultante de
esta composición tiene una serie de características técnicas que
hacen que supere ampliamente las prestaciones del material
tradicional.
En lo referente a las variaciones de
temperatura, se ha observado una total resistencia en temperaturas
de entre -20º y 50º.
Presenta una excelente moldeabilidad en
densidades medidas y dependiendo de las mismas permite su moldeado,
inyección, proyección y cuantos métodos de aplicación sean
precisos.
Los elementos que se han descrito dentro del
denominado grupo 2 son perfectamente mecanizables, con las
herramientas habituales de construcción. A partir de sus
características técnicas, el nuevo material de cimentación puede
ser utilizado en numerosos usos y aplicaciones, entre los cuales se
puede señalar, a modo de ejemplos ilustrativos y no limitativos,
los siguientes:
- Proyección en recubrimiento de túneles.
- Moldeado en encofrados.
- Moldeado para fabricación de losetas,
mamparas, cerramientos, ladrillos macizos y huecos...
- Rotomoldeados para la fabricación de
depósitos, exteriores y subterráneos.
- Inyectado para capiteles, moldes de alta
calidad o acabado espejo.
Las múltiples densidades de la mezcla también
permiten una presentación pastosa, aplicable para revestimientos y
acabados, siendo utilizado, por ejemplo, como mezcla para unión de
distintos elementos, ya sea fabricados directamente con este nuevo
material o con materiales tradicionales, o como mezcla para
recubrimientos, aplicable sobre elementos elaborados con este nuevo
material u otro distinto y que se encuentren deteriorados por el uso
o inclemencias climatológicas.
La bajísima absorción de hidrófugos y la adición
de las grasas animales proporcionan una excelente impermeabilidad
al compuesto que, una vez fraguado, impide el traspaso de fluidos
del exterior al interior y viceversa. La resistencia de los
materiales que componen este nuevo material o mezcla cementable
permiten su uso en depósitos de agua potable para consumo humano, y
toda una variedad de fluidos, desde aceites minerales hasta
composiciones más o menos ácidas o alcalinas, incluso mediante las
variaciones podría contener fluidos altamente contaminantes sin
riesgo de deterioro durante la vida útil del material.
Por último, es fundamental señalar que todas las
características descritas permiten destacar el uso integral de este
nuevo material en el campo de la construcción, aventajando tanto
técnicamente como económicamente los materiales utilizados en la
actualidad.
No se considera necesario hacer más extensa esta
descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el
alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
La composición del nuevo material que se reivindica podrá variar
dentro de los márgenes establecidos sin que ello sea susceptible de
entenderse como una alteración de la esencialidad de la invención.
Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser
tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims (8)
1. Mezcla cementable, del tipo que se aplican en
el sector de la construcción, caracterizada esencialmente
por estar compuesta por una mezcla de materiales de origen mineral
y de origen orgánico, en concreto de origen vegetal y animal.
2. Mezcla cementable, según la reivindicación
anterior, caracterizada esencialmente porque los componentes
de origen mineral son cemento de construcción, cal (CaO), alumbre
de potasio
(Al_{2}(SO_{4})_{3}.K_{2}SO_{4}.24H_{2}O),
arena, gravas y aditivos para su fraguado, en un porcentaje
aproximado del 45%.
3. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque los
componentes orgánicos de origen vegetal son aserrín, virutas de
madera, fibras de madera y reciclado de madera, en un porcentaje
aproximado de un 50%.
4. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque los
componentes orgánicos de origen animal son, preferentemente, de
origen vacuno y porcino en un porcentaje aproximado del 5%.
5. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque al material
resultante de la mezcolanza de los elementos referenciados se añade
un componente líquido, en concreto agua en el porcentaje necesario
para conseguir la textura y la moldeabilidad de la mezcla
necesarias en función de su aplicación y uso posterior.
6. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque la pastosidad
del material resultante podrá variar en función de los porcentajes
de cada elemento de la composición de acuerdo con las aplicaciones
a que sea destinado.
7. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque el material
resultante puede ser el producto final o bien puede someterse a
distintos procesos de fraguado, moldeado, mecanizado, inyectado u
otros que den lugar a la conformación de nuevos productos.
8. Mezcla cementable, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada esencialmente porque es
impermeable y resistente a variaciones de temperatura de entre -20º
y 50º.
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| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| WO2006073215A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
-
2006
- 2006-07-28 ES ES200700301A patent/ES2301422B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2301422B1 (es) | 2009-02-16 |
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