ES2356877A1 - Material de construcción, procedimiento de obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado empleando dicho material y uso del material como sumidero co2 para inmovilizar carbono a largo plazo. - Google Patents
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Abstract
Material de construcción, procedimiento de obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado empleando dicho material y uso del material como sumidero de CO2 para inmovilizar carbono a largo plazo.Empleado tanto en construcción civil como en edificación, comprende la elaboración de materiales de construcción, preferentemente mezclas bituminosas y morteros hidráulicos de cemento o yeso, a base de agregados vegetales como aserrín, virutas y/o fibras de madera, así como paja, por medio de un método que incluye un tratamiento térmico de calentamiento de los agregados. Los agregados se pueden obtener a partir de madera procedente de residuos industriales de empresas madereras o agropecuarias, así como se pueden obtener de plantaciones forestales renovables.
Description
Material de construcción, procedimiento de
obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado
empleando dicho material y uso del material como sumidero de
CO_{2} para inmovilizar carbono a largo plazo.
La presente invención se puede incluir tanto en
los campos de la inmovilización de CO_{2} como en el de la
construcción, tanto en edificación como en obra civil, en particular
en el de materiales de construcción.
Asimismo, la invención se centra en la
explotación ecológica sostenible de los recursos naturales
disponibles.
El objeto principal de la presente invención
consiste en la fabricación de elementos constructivos, tradicionales
o no, por un procedimiento que permite la inmovilización de CO_{2}
y la utilización de elementos renovables en un procedimiento de
formación de sumideros de CO_{2}, con el fin de reducir las
emisiones de CO_{2} e inmovilizar grandes cantidades de este gas,
responsable en buena medida del efecto invernadero y del cambio
climático.
La temperatura global de la superficie de la
tierra se ha incrementado 0'8ºC desde finales de la década de los
años 90 del siglo pasado, siendo la media de incremento de
temperatura de 0'15ºC por década desde 1975, estimándose que la
media de temperatura de la tierra sufrirá un incremento de entre 1'5
y 5'8ºC durante el siglo XXI (IPCC 2001).
Este aumento de temperatura es conocido como
Calentamiento Global, que es el término utilizado para describir las
variaciones, estadísticamente significativas, en las medidas de la
temperatura, que muestran un aumento en promedio en la temperatura
de la atmósfera terrestre y de los océanos, y que persiste por un
periodo más o menos largo de tiempo. Este Calentamiento Global puede
deberse a procesos naturales, internos o externos, o a cambios
persistentes debidos a la actividad humana.
Pese a que el Calentamiento Global es un
problema singular en el que se producen complejas interacciones, ya
que puede ser debido parcialmente a procesos naturales internos o
externos, en general es atribuido a la emisión de gases con efecto
invernadero producidos por la actividad humana, incluyendo cambios
en el uso del suelo, deforestación, quema de biomasa, secado de
zonas húmedas, cultivo del suelo y uso de combustibles fósiles (Lal,
2008). Se denomina Efecto Invernadero al fenómeno por el que algunos
gases, que son componentes normales de la atmósfera, retienen parte
de la energía que el suelo emite tras haber sido calentado por la
radiación solar.
Por lo tanto es necesario disminuir las
concentraciones de gases con efecto invernadero, tal y como se
estableció en el Protocolo de Kioto sobre el cambio climático,
acuerdo internacional que tiene por objetivo reducir las emisiones
de seis gases que se estima son responsables en gran medida del
calentamiento global: dióxido de carbono (CO_{2}), gas metano
(CH_{4}) y óxido nitroso (N_{2}O), además de tres gases
industriales fluorados (Hidrofluorocarbonos -HFC-, Perfluorocarbonos
-PFC- y Hexafluoruro de azufre -SF6-), en, aproximadamente, un
porcentaje de un 5%, dentro del periodo 2008 al 2012, tomando como
base las emisiones al año 1990.
La concentración de CO_{2} se ha incrementado
un 31%, desde 280 ppmv en 1850 hasta 380 ppmv en 2005, y sigue con
un ritmo de crecimiento de 1'7 ppmv año^{-1} ó 0'46% año^{-1}
(WMO, 2006; IPCC, 2007). Entre 1850 y 1998 se estima que la emisión
de CO_{2} debida a la actividad económica humana osciló entre
270\pm30 Pg por el empleo de combustibles fósiles y 136\pm30 Pg
por cambios en el empleo del terreno, deforestación y el cultivo del
suelo (IPCC 2001). Actualmente, se emiten, aproximadamente, 7 Pg C
año^{-1} por el consumo de combustibles fósiles (Pacala y Socolow,
2004) y 1'6 Pg C año^{-1} por deforestación, por cambios en el
empleo del terreno y el cultivo del suelo (Lal, 2007). Del total de
las emisiones debidas a la actividad humana (8'6 Pg C año^{-1}),
3'5 Pg C año^{-1} son absorbidas por la atmósfera, 2'3 Pg C
año^{-1} por los océanos y el resto por un sumidero desconocido,
probablemente en el hemisferio norte (Tans y col., 1990; Fan y col.,
1998).
Existen diferentes estrategias para disminuir
las emisiones de CO_{2} y, de este modo, mitigar el cambio
climático (Schrag, 2007):
- 1.
- Reducción del gasto energético global, mediante el desarrollo e implantación de energías renovables. Un inconveniente dentro de las fuentes de energía renovables stricto sensu radica en la baja cuantía de energía obtenida en comparación con las fuentes convencionales no renovables. Esta característica implica la necesidad de un sobredimensionamiento de las instalaciones para poder obtener potencias razonables, lo cual no está exento de un considerable impacto, tanto medioambiental como paisajístico. Adicionalmente, la cuantía de energía aportada por las fuentes de energía renovables es muy variable, sobre todo estacionalmente, pero también día a día o incluso a lo largo de un día. Dichos inconvenientes dificultan la extensión masiva del uso de las energías renovables y las relegan, por el momento, a servir de meras fuentes de energía de apoyo, sobre las que reposa un porcentaje relativamente bajo de la demanda energética total.
- 2.
- Desarrollo de fuentes energéticas no productoras de gases de efecto invernadero.
- 3.
- Desarrollo de combustibles que aunque basados en el carbono (biocombustibles), convirtiendo en etanol los azúcares derivados de la biomasa, mientras que los aceites y grasas son transformados en biodiesel, inmovilizan durante un tiempo el carbono tratando de este modo de reducir el empleo de combustibles fósiles. Si bien hay que admitir que retrasa el agotamiento de las fuentes no renovables más empleadas, como son el carbón y los GLP's, no es menos cierto que no contribuye realmente a la reducción de las emisiones de CO_{2}, puesto que su empleo se limita a la combustión de residuos orgánicos, lo que produce CO_{2} que es liberado a la atmósfera. Los biocombustibles están estrechamente relacionados con ciertos aspectos del secuestro de C.
- 4.
- Y finalmente, Secuestro del CO_{2} desde las fuentes de origen o desde la atmósfera mediante procesos naturales o tecnológicos. Existen numerosas opciones tecnológicas para el secuestro de CO_{2} atmosférico. La elección de una o una combinación de varias es fundamental para poder formular las políticas energéticas para el futuro crecimiento económico y el desarrollo a escala nacional y global (Lal, 2007). Desde un punto de vista tecnológico Existen dos modos principales para el secuestro de CO_{2} atmosférico:
- 4a-
- Secuestro abiótico (CCS, \underline{Carbón \ Capture \ and \ Storage})
- \quad
- Está basado en reacciones físicas o químicas y en tecnologías, sin la intervención de organismos vivos. La estrategia del secuestro de C en estructuras oceánicas y geológicas ha recibido una atención considerable dada la teóricamente mayor capacidad de inmovilización de este tipo de procesos que el secuestro biótico. De hecho se están realizando grandes progresos en tecnologías para la captura, transporte e inoculación del CO_{2} (Kerr, 2001). En este tipo de procesos se pueden incluir la inoculación oceánica, la inoculación geológica y, finalmente, carbonación mineral y depuración. No obstante, este procedimiento puede llegar a ser muy costoso ya que, por ejemplo, se estima que el almacenamiento de CO_{2} producido por una central térmica requiere el empleo de entre el 10% y el 40% de la producción energética de la planta.
- 4-b
- Secuestro biótico
- \quad
- Se basa en la intervención mediante el empleo controlado de plantas superiores y microorganismos para la absorción del CO_{2} atmosférico. Entre otras opciones se pueden destacar el secuestro oceánico mediante fotosíntesis por fitoplancton (lo que podría alterar la ecología del medio marino), secuestro terrestre (reforestación, humedales -cuyos suelos pueden contener más de 200 veces la cantidad de C que sus plantas asociadas-), secuestro por suelo mediante la conversión de su uso y la adopción de prácticas recomendadas de manejo y, finalmente, la formación de carbonatos secundarios. Este tipo de retención de C es un proceso natural.
La magnitud del secuestro de CO_{2} mediante
la fotosíntesis por plantas leñosas en ecosistemas gestionados o
naturales, se cree que se incrementará en el futuro debido al efecto
fertilizante del CO_{2}. El proceso puede ser administrado
mediante el aporte de nutrientes esenciales (N, P, K, Ca, Mg, S, Zn,
Cu, Mo, etc.) y la gestión del agua, así como valorizando los
productos.
Existen multitud de beneficios del secuestro
biótico/terrestre de CO_{2}, entre los cuales se pueden destacar
los siguientes:
- 1.
- Aumento de la calidad del suelo y el agua.
- 2.
- Disminución de la pérdida de nutrientes en los ecosistemas.
- 3.
- Reducción de la erosión.
- 4.
- Mejora de los hábitat de la fauna salvaje.
- 5.
- Aumento de la conservación del agua.
- 6.
- Recuperación de los suelos degradados.
- 7.
- Mejora de la estructura y calidad del suelo.
- 8.
- Desnaturalización de polutantes.
- 9.
- Mejora de la productividad agrícola.
- 10.
- Moderación del clima.
- 11.
- Incremento del valor estético y económico del suelo.
- 12.
- Rentabilización de los sectores primarios agrícola y ganadero.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, se trata de un proceso con una relación
coste-beneficio óptima. Sin embargo, la capacidad
total de secuestro, especialmente en los ecosistemas terrestres y
sobre todo si se compara con el secuestro abiótico, es baja
(50-100 Pg C durante sobre un periodo de
25-50 años); además, el C secuestrado en suelo y
biota puede ser re-emitido mediante cambios en la
gestión del suelo (por el arado, por ejemplo) y/o uso del suelo
(deforestación, por
ejemplo).
ejemplo).
Por tanto, es muy importante, mucho más que
cualquiera de los esfuerzos que están haciendo mediante otros
sistemas, para el desarrollo de sistemas que utilicen la madera, en
cualquier instancia en la que la madera tenga una durabilidad y se
mantenga en su estado durante 50 ó 60 años, como es en la
construcción. Los bosques son imprescindibles para retirar el exceso
de CO_{2} de la atmósfera. Cuando un árbol alcanza su madurez es
el momento de cortarlo y aprovechar su madera ya que si no se hace y
se deja envejecer, ese efecto de secuestro de CO_{2} se frena y al
morir y descomponerse vuelve a liberarse. En la construcción es
donde mejor se almacena el CO_{2}, ya que una tonelada de madera
retiene el equivalente de 1,8 toneladas de CO_{2}, durante
periodos muy amplios de tiempo. De hecho, todos los productos
forestales (madera, corcho, resina, papel, etc.) son los materiales
con un mayor valor ecológico, por ser almacén de CO_{2}, por su
bajo coste energético en su producción y transformación, por ser
reciclables, reutilizables y revalorizables energéticamente al final
de su ciclo de vida, suponiendo un balance neutro de emisiones para
la atmósfera al final de estos largos periodos de uso. El cemento,
por el contrario, al estar compuesto usualmente por silicatos de
calcio, requiere del calentamiento de calizas y otros ingredientes
hasta 1450ºC por medio de incineración de combustibles fósiles y es
la tercera fuente de contaminación por gases de efecto invernadero
en los Estados Unidos, según la U.S. Environmental Protection
Agency. De la producción de una tonelada de cemento resulta la
emisión de una tonelada de CO_{2}, y en algunos casos, mucho
más.
Uno de los sectores en los que la liberación de
CO_{2} es masiva es el sector de la construcción. En la
construcción, se conoce bajo el nombre de "Hormigones Ligeros"
a una extensa familia de productos de muy variadas características,
cuya principal propiedad es la de poseer un reducido peso
específico, y que, básicamente, sólo tienen en común el empleo de
cemento en su elaboración. Esta calificación se ha generalizado de
tal forma que se aplica no sólo a hormigones con esta
característica, sino, incluso, a mezclas que no emplean cemento.
Básicamente, los hormigones ligeros son el
resultado de la necesidad generalizada del empleo de un material de
construcción que, con la mayoría de las características de los
hormigones tradicionales, reúna, además, cualidades de ligereza,
capacidad aislante y menor precio.
Por el contrario, los hormigones tradicionales
se caracterizan por su elevado peso específico, su gran resistencia
mecánica y por ser impermeables al agua y al aire y, relativamente,
buenos conductores de los ruidos y del calor. En términos generales,
estas propiedades son tanto más acentuadas cuanto más denso y
compacto es el hormigón.
Los hormigones ligeros son, en muchas
circunstancias, una alternativa sencilla y eficaz para solucionar
los problemas derivados del peso de algunas estructuras. Las
propiedades mecánicas del hormigón ligero van a depender
directamente de la densidad del mismo, y ésta, a su vez, del tipo y
de la proporción de árido ligero utilizado.
Teniendo en cuenta que en la elaboración de
hormigones ligeros es posible variar el peso específico entre
límites muy amplios, la diversidad de productos que pueden obtenerse
es muy elevada. Por todo ello, es imprescindible adaptar el peso
específico y la resistencia del producto a la función que han de
desempeñar dentro de la construcción los elementos de los que forme
parte y, algunas veces, supeditar algunas de sus características a
las condiciones de transporte y manipulación, todo ello sin tener en
cuenta otras características importantes como, por ejemplo, la
retracción (elevada en ciertos hormigones ligeros), el
comportamiento a la intemperie, etc.
\vskip1.000000\baselineskip
La ya mencionada multiplicidad de tipos
existentes dificulta la clasificación de los hormigones ligeros en
categorías claramente definidas. Una posibilidad sería la
clasificación basada en los diversos métodos de elaboración.
Esencialmente se basa en tres procedimientos que, empleados de forma
individual o simultánea, conducen a la elaboración de los distintos
tipos de hormigones ligeros:
- 1.
- Hormigones fuertemente aireados u Hormigones celulares.
- 2.
- Hormigones sin finos.
- 3.
- Hormigones de agregados ligeros.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos últimos, entre los que se incluye el
objeto de esta patente, resultan de la sustitución de los agregados
minerales ordinarios (densos) que se utilizan en la elaboración de
hormigones comunes, por agregados ligeros inorgánicos u
orgánicos.
\newpage
\global\parskip0.950000\baselineskip
- a)
- Hormigones de agregados ligeros inorgánicos, que, básicamente, pueden ser clasificados en dos grandes grupos:
- a.
- Agregados naturales, provenientes de yacimientos minerales y utilizados directamente después de diversas operaciones de molido y clasificación:
- i.
- rocas de origen sedimentario
- ii.
- rocas de origen ígneo
- b.
- Agregados artificiales, provenientes de una transformación térmica, efectuada por el hombre, de distintos productos minerales utilizados de forma individual o en mezcla.
- i.
- agregados provenientes de la transformación de substancias inorgánicas especialmente extraídas a tal efecto
- ii.
- agregados provenientes de la recuperación de residuos de substancias inorgánicas extraídas para otros usos.
- b)
- Hormigones de agregados ligeros orgánicos, para cuya elaboración se han empleado materiales de origen orgánico de tipos y características muy diversas. Todos estos materiales orgánicos utilizados como agregados, dan origen a la obtención de hormigones extremadamente ligeros y de excelentes cualidades aislantes, pero, en muchos casos, de muy reducida resistencia a las acciones físicas y químicas.
\vskip1.000000\baselineskip
En general, estos agregados presentan las
siguientes características perjudiciales para la mezcla, que deben
ser contrarrestadas:
- \bullet
- Ralentización del proceso de fraguado y endurecimiento del cemento.
- \bullet
- Cambios de volumen al variar el contenido de humedad.
\vskip1.000000\baselineskip
A este respecto debe tenerse en cuenta que las
variaciones de volumen del agregado fibroso, una vez incorporado a
la mezcla, serán menores cuanto mayor sea el contenido de cemento.
Asimismo, para lograr un comportamiento adecuado de los productos
elaborados con este tipo de hormigón, éstos deberán ser sometidos a
un adecuado almacenamiento previo a su utilización para lograr su
conveniente desecación.
Por otra parte, ciertos componentes de los
agregados fibrosos (tanino, carbohidratos solubles, aceites
aromáticos, etc.), si su concentración es elevada, afectan
desfavorablemente al proceso de fraguado del cemento.
Estos inconvenientes pueden resolverse mediante
distintos procesos de tratamiento de los agregados fibrosos, que
reciben el nombre genérico de "mineralización", lo que asegura
la conservación del agregado fibroso dentro de la mezcla,
neutralizando la acción sobre el cemento de las substancias
perjudiciales. Además, estos procesos aumentan en cierta medida la
dureza del agregado fibroso, disminuyen su capacidad de absorción y
su higroscopicidad, y aumentan su resistencia al fuego.
Existen dos procedimientos básicos de
mineralización:
- a.
- Químicos, impregnado el agregado fibroso con soluciones salinas o básicas, por ejemplo.
- b.
- Físicos (tratamientos térmicos).
\vskip1.000000\baselineskip
Los hormigones de agregados ligeros orgánicos
pueden ser clasificados en dos grupos:
- 1.
- Hormigones a base de serrín, virutas y fibras de madera
- 2.
- Hormigones a base de otros agregados orgánicos (paja, cáscara de arroz, corcho, etc.).
\vskip1.000000\baselineskip
El solicitante conoce dos patentes inscritas en
el Servicio Federal para la Propiedad Intelectual, las Patentes y
las Marcas Comerciales de la Federación Rusa sobre dos
procedimientos que emplean serrín (RU 2 130 911 C1) u otros
agregados orgánicos, concretamente piñas de coníferas (RU 2 306 288
C1).
En el primer caso (RU 2 130 911 C1), la
invención se refiere a un procedimiento de fabricación de madera
cementada a partir de desechos de madera de alerce, extraídos
durante 1 hora a 100ºC, en forma de serrín y astringente. La
invención incluye la preparación de una mezcla con los siguientes
componentes: serrín, cenizas, vidrio líquido y un proceso mucho más
complejo que el objeto de esta patente.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En el segundo caso (RU 2 306 288 C1) el objeto
de la invención incluye el empleo de piñas de coníferas, cemento,
cal, yeso y cloruro de calcio. Las piñas son sometidas previamente a
un proceso térmico que elimina su actividad biológica, la
calcinación a 120-170ºC.
Bajo el nombre de mortero denominamos en
sentido amplio a cualquier mezcla natural o artificial cuyas
características constructivas esenciales son su plasticidad inicial,
que permite trabajarla y moldearla según la necesidad, y su
posterior endurecimiento y aumento de la resistencia mecánica, que
lo hace útil como material de construcción. Estas mezclas constan
de:
- un material inerte o árido,
generalmente arena de distinta composición y granulometría,
- un material aglutinante, ligante,
conglomerante o aglomerante, que imparte plasticidad a la
mezcla al ser aplicada, y por tanto permite su moldeado, así como
elasticidad al endurecer, lo que confiere cohesión y resistencia
mecánica al conjunto,
- materiales añadidos eventualmente o
aditivos, cuyo fin es muy variado.
- agua para el amasado.
\vskip1.000000\baselineskip
Con estos materiales y, una vez mezclados, se
obtienen diferentes morteros para su aplicación en la construcción
que basan su uso en las diferentes características obtenidas que, en
fresco, son, sobre todo, la trabajabilidad y la capacidad de
retención de agua y, en estado endurecido, la adherencia y las
resistencias tanto a compresión como a tracción.
La trabajabilidad y la capacidad de retención
son características que tienen que ver con la puesta en obra y
reflejan la cohesión entre las partículas del mortero, así como la
cantidad de agua, que en este caso sirve de lubricante, que puede
retener el mismo. La trabajabilidad es la propiedad más importante
en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies
a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de
la interacción de las partículas que forman los agregados y depende
directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la
mezcla.
En cuanto a las resistencias, hay que conseguir,
para un mortero de revestimiento, resistencias a compresión de entre
0,4 y 7,5 N/mm^{2}. Otras características deseables vienen dadas
por un compromiso adecuado entre densidad reducida y altos valores
de elasticidad y aislamiento térmico y acústico.
En el mundo actual la necesidad de obtención de
áridos es ingente ya que participan en un número enorme de
materiales de construcción.
Sin duda, la extracción y la explotación de
canteras produce muchos y variados impactos ambientales, en muchos
casos severos, debido a impactos paisajísticos, a la modificación de
la red hidrológica de superficie e incluso las aguas de los
acuíferos y del freático, así como la generación de puntos de
recarga con grandes posibilidades de contaminación, lodazales, etc
... Adicionalmente, la obtención de áridos es limitada, debido a que
se trata de un producto no renovable, cuya disponibilidad es
finita.
Para reducir en lo posible estos inconvenientes
asociados al empleo masivo de áridos, las canteras actuales están
obligadas a realizar un estudio de impacto ambiental así como un
proyecto de recuperación medioambiental. Con esto no se reduce la
cantidad de árido extraído ni las afecciones hidrológicas y
paisajísticas y sobre todo se incrementan los costes de extracción y
por lo tanto el precio de venta de los áridos originando un impacto
económico que tampoco es despreciable.
Por otra parte también es una posibilidad de
reducir este severo impacto la utilización de los áridos una vez
reciclados a partir de los morteros y hormigones que se eliminan.
Esta solución tiene varios inconvenientes, siendo el primero de
ellos la gran cantidad de energía que se necesita para la separación
del árido de la matriz del hormigón, así como la cantidad de
emisiones originadas durante el proceso de obtención.
En el caso de los betunes asfálticos, es
conocido que las mezclas bituminosas están compuestas por una
combinación de áridos y ligantes hidrocarbonados que, mezclados a
altas temperaturas, forman una película continua que envuelve a los
áridos. Los áridos son un material elastoplástico y el betún
viscoelástico, por lo tanto se considera que las mezclas bituminosas
son un material viscoelastoplástico. Estas mezclas se fabrican en
centrales fijas o móviles y posteriormente se transportan a obra
para su extendido y compactación.
El problema técnico planteado consiste en la
obtención de sumideros de CO_{2} por medio de la elaboración de
materiales de construcción que presenten propiedades mecánicas
aceptables, así como ligereza y capacidad de aislante acústico
térmico y acústico, tanto sonoro como de impacto.
La presente invención resuelve los
inconvenientes planteados con anterioridad mediante el empleo de un
procedimiento de formación de sumideros de CO_{2} que comprende el
empleo de agregados de madera, tales como virutas, serrín y fibras
en la elaboración de materiales de construcción que se utilizan en
la elaboración de elementos constructivos, tales como elementos
estructurales, cerramientos y cualquier tipo de elementos
prefabricados de construcción, tanto en construcción de edificios
como en obra civil.
El procedimiento se basa en la sustitución total
o parcial de los áridos minerales utilizados en la fabricación de
morteros hidráulicos y mezclas bituminosas, por un producto
renovable rico en carbono, previamente mineralizado, procedente de
materia orgánica vegetal, fundamentalmente madera de cualquier tipo,
con una alta capacidad de retirar CO_{2} atmosférico.
En general, el aglomerante que se utiliza para
los morteros se trata de un conglomerante hidráulico que puede ser
el cemento, el yeso o la cal, todos ellos con sus diferentes
características según sean las aplicaciones pretendi-
das.
das.
Los áridos utilizados son elementos pétreos que
proceden de la extracción o de cantera y pueden ser naturales si son
extracciones o de machaqueo cuando proceden de cantera.
Según se describe en la primera realización
preferente, la invención trata de un procedimiento de formación de
sumideros de CO_{2} de la atmósfera, empleado en construcción
tanto de de edificios como en obra civil, que comprende la
elaboración de morteros hidráulicos, de cemento, yeso o cal,
empleando, en lugar, al menos parcialmente, de los áridos minerales
convencionales, agregados como serrín, virutas y/o fibras de madera,
así como paja, por medio de un método que incluye un tratamiento
térmico de ebullición de los agregados, denominados en adelante
agregados vegetales.
Los morteros a base de serrín, virutas y fibras
de madera ofrecen características muy variables según las diversas
especies vegetales empleadas. Muchas de ellas contienen tanino en
cantidades apreciables, substancia que tiene la propiedad de
reaccionar con el mortero. Es preferible, por lo tanto, descartar
todos aquellos materiales ricos en tanino (roble, sauce, olmo,
castaño, etc.), aconsejándose la utilización de maderas blandas
(pino, abeto, álamo, etc.). Además, la descomposición de la madera
por efecto de la humedad produce ácido húmico, cuya acción sobre los
morteros es particularmente nociva.
Los agregados mencionados se hidratan con un
volumen de agua de entre 0.5 y 1 veces el de la madera y se
calientan en ambiente oxidativo por un periodo entre 1 y 30 minutos,
a temperaturas inferiores a ebullición, normalmente entre 80 y
100ºC. En este proceso se pueden extraer sustancias que perjudican
la resistencia de los morteros.
Con este proceso se consigue la mineralización y
estabilización de la madera que permite, sin necesidad de emplear
ningún otro tipo de árido en el mortero, obtener las resistencias
normales de un mortero utilizado en construcción.
En el caso de cemento, la relación
madera/cemento en peso varía entre 0,1 y 1, consiguiéndose con estas
dosificaciones resistencias a compresión que varían entre 8 y 25
N/mm^{2}, mientras que las de tracción varían entre 0.5 y 6
N/mm^{2}, lo cual lo hace útil para todo tipo de aplicaciones
deseadas para la elaboración de elementos constructivos. La densidad
conseguida con estas dosificaciones oscila entre 0,9 y 2,3
Tm/m^{3}.
En el caso de morteros de cemento la cantidad de
CO_{2} capturado puede ser de hasta un máximo de aproximadamente
0,350 Tm de CO_{2} por m^{3} de mortero.
En el caso de yeso, la relación de madera/yeso
en peso oscilará entre 0,1 y 0,40 consiguiendo con ello densidades
que oscilarán entre 0,95 y 0,6 Tm/m^{3} y resistencias a
compresión variables entre 2 y 12 N/mm^{2}.
La trabajabilidad de los productos obtenidos
(definida como la capacidad de ser aplicados sobre superficies o
sobre unidades de mampostería) se ve notablemente mejorada, puesto
que depende de la capacidad del producto de mantenerse húmedo. En
efecto, la densidad en seco de los agregados vegetales empleados es
del orden de 0.2 Tm/m^{3}, mientras que dicha madera tratada con
el procedimiento de la invención presenta una densidad del orden de
1 Tm/m^{3}, cuando se mantiene húmeda.
Los agregados pueden obtenerse a partir de
desechos de madera procedentes de las industrias maderera o
agropecuaria, así como se pueden obtener por medio de una estrategia
planificada de plantaciones forestales renovables, de las cuales se
extrae la madera después de que los árboles han cumplido su vida
fotosintética y que se replantan seguidamente. También es admisible
el empleo de otro tipo de residuos vegetales, como por ejemplo,
paja.
El mortero obtenido siguiendo el procedimiento
de la invención se emplea preferentemente para la elaboración de
elementos constructivos tales como vigas, columnas, cerramientos,
rasillas, ladrillos, placas de techo, placas de fachada, etc.
\newpage
Según otra realización preferente, la invención
trata de un procedimiento de formación de sumideros de CO_{2} de
la atmósfera, que comprende la elaboración de mezclas bituminosas,
empleando, en lugar, al menos parcialmente, de los áridos
convencionales, agregados como aserrín, virutas y/o fibras de
madera, así como paja, por medio de un método que incluye un
tratamiento térmico en ausencia de agua.
Los agregados presentan un tamaño de entre 0.1 a
100 mm. previamente desecados, con una humedad inferior al 20% a
temperaturas entre 80 y 190ºC por tiempos entre 1 y 20 minutos en
ausencia de oxígeno y en ausencia de agua.
Así, dicho procedimiento de formación de
sumideros comprende la elaboración de vigas, columnas, elementos
prefabricados para divisiones verticales y horizontales, paredes,
muros, etc. fabricados con los agregados de madera mencionados, en
lugar de los áridos convencionales, acompañados de aglomerantes del
tipo cemento o yeso o cal, así como la elaboración de mezclas
bituminosas en las que de igual modo se sustituyen los áridos
empleados usualmente por agregados de madera.
La invención proporciona un producto de mortero
completamente reciclable, puesto que emplea un sustituto del árido
que es totalmente reciclable y renovable, y adicionalmente la
energía térmica de la madera se puede recuperar en el reciclado.
Este producto de mortero presenta una serie de
características constructivas, como densidad, resistencia,
aislamiento, costes de fabricación, energía necesaria, no necesidad
de cocido, etc., que lo hacen ideal para la fabricación de
prefabricados, ladrillos, tejas, elementos para cubiertas, etc.
En la presente invención las características
están muy mejoradas respecto a otros morteros ligeros ya que:
- 1.
- La madera no se trata químicamente, lo cual implica menos contaminación.
- 2.
- La madera se trata térmicamente a temperaturas y tiempo muy inferiores a lo descrito en el estado de la técnica: Temperaturas inferiores a 100ºC y tiempos inferiores a 20 min, lo cual implica un gran ahorro de energía térmica y de emisiones de CO_{2}.
- 3.
- La madera no necesita la extracción de ningún producto, por lo que no se producen residuos. Adicionalmente, se aprovecha el agua del tratamiento térmico para su reutilización en el amasado en la hormigonera.
- 4.
- Menor consumo de agua, entre 0.5 y 1 litros de agua por litro de fibra.
- 5.
- No necesita la adicción de ningún otro producto (salvo el aglomerante), lo cual dota de sencillez al proceso, y da lugar a facilidad de reciclado.
- 6.
- Permite utilizar varios tipos de aglomerantes hidráulicos e incluso betunes.
- 7.
- La madera se puede incorporar seca o escurrida (sin necesidad de secado). En este caso la madera incorpora ente 0.5 y 0.8 kg de agua por litro de madera, presentando densidades próximas a 1 Tm/m^{3}, frente a las de 0,2 -0.3 Tm/m^{3} de las fibras de madera seca.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento que define la presente
invención presenta a su vez una serie de ventajas respecto a lo
descrito en el estado de la técnica mencionado anteriormente:
- 1.
- Fuente renovable de los áridos. No se produce impacto ambiental. Los agregados de madera que emplea la invención no producen ningún impacto ambiental ya que proceden de explotaciones madereras que son regenerables y además inmovilizan CO_{2} impidiendo su combustión y reintegración en la atmósfera durante todo el tiempo que dure la estructura ejecutada.
- 2.
- Reciclable.
- 3.
- Sumidero de CO_{2}.
- 4.
- Menor densidad que los tradicionales.
- 5.
- Menor consumo de energía en la producción de algunos productos, tales como ladrillos.
- 6.
- Aislamiento acústico y térmico.
- 7.
- Mejoras mecánicas. El procedimiento da como resultado un producto fácilmente atornillable que, en general, se trabaja tan fácilmente como la madera.
- 8.
- Pueden utilizarse varios aglomerantes según las utilidades.
- 9.
- Resistencias próximas a las mezclas tradicionales. En nuestro caso para morteros de cemento la resistencia a tracción varía entre 0,5 y 6 N/mm^{2} y la de compresión entre 8 y 25 N/mm^{2} y en el caso de yeso entre 2 y 12 N/mm^{2}.
- 10.
- Se puede producir prácticamente en los sistemas tradicionales. Con los tres componentes del mortero se procede a su mezclado en una mezcladora tradicional añadiéndose en primer lugar las partículas de madera estabilizadas, normalmente escurridas o secas, después el agua y por ultimo el aglomerante. Con el tiempo de amasado fijado previamente (similar al de un mortero tradicional) se obtiene el mortero para su aplicación directa.
- 11.
- En caso necesario, por motivo de las necesidades mecánicas requeridas u otros motivos, la madera puede sustituir solo parcialmente al árido.
\vskip1.000000\baselineskip
Para el caso particular de las mezclas
bituminosas, las principales características son las siguientes:
1. Las mezclas bituminosas obtenidas presentan
las características necesarias de resistencia a la rotura y al
desgaste, condición necesaria puesto que los áridos son las
partículas que constituyen el esqueleto de las mezclas.
2. El árido fino no puede ser plástico y el
coeficiente máximo de desgaste debe de ser inferior a 30.
Se denomina filler a una parte de árido con
características puzolánicas y granulometría muy fina que se añade a
las mezclas bituminosas.
3. El filler puede ser sustituido por el
agregado de madera o paja con la granulometría adecuada o ser de
aportación, con el fin de tener siempre partículas no hidrófilas que
se mezclen de manera fácil y homogénea con el betún.
4. Se pueden utilizar todo tipo de betunes de
penetración consiguiendo con ello capas más o menos deformables a
diferentes temperaturas.
5. Se ha podido llevar a cabo una dosificación
de mezclas bituminosas que contienen agregados de madera en
sustitución de árido en todas las fracciones. Estas mezclas tienen
un contenido de betún similar al de las mezclas realizadas sólo con
árido.
6. Las mezclas referidas se comportan
adecuadamente frente a deformaciones plásticas, con un coeficiente
de fricción en carreteras dentro del mismo orden que los compuestos
usualmente empleados hasta la fecha.
7. Los valores del módulo dinámico son
razonables, siendo mayores en mezclas con menor cantidad de
árido.
En el caso de las mezclas bituminosas, el árido
está formado por partículas de madera de granulometría máxima de 10
cm. y tratado térmicamente a una temperatura de entre 120 y 175ºC
durante 5 a 15 minutos.
Con este proceso se consigue la deshidratación y
estabilización de la madera que permite sin ningún otro tipo de
árido en la mezcla bituminosa obtener las características normales
de una mezcla asfáltica utilizada en construcción.
La invención describe un método físico, no
químico, por tanto no contaminante y que permite el tratamiento de
grandes cantidades, además de tiempos de tratamiento sensiblemente
más cortos y temperaturas de tratamiento más bajas de los descritos
para los morteros, así como con finalidades distintas.
También permiten extraer productos indeseables
y, en el caso de las mezclas bituminosas, además se aprovecha la
energía de fusión para hacer el tratamiento de la madera.
El método de la presente invención destaca
adicionalmente porque produce como resultado materiales de
construcción que, sin menoscabo de las propiedades inherentes a este
tipo de productos, como son el bajo peso específico y la alta
capacidad de aislamiento acústico y de vibraciones, así como
propiedades mecánicas aceptables para su función de elemento
constructivo, posee las siguientes ventajas adicionales de gran
importancia desde el punto de vista ecológico y medioambiental:
- Los agregados livianos de origen orgánico
empleados en la elaboración del mortero de la invención, tales como
el aserrín, las virutas y las fibras de madera, constituyen
sumideros de CO_{2}. Esto supone que el CO_{2} absorbido por los
vegetales durante su función fotosintética a lo largo de su vida
queda inmovilizado de manera duradera en construcciones de obra
civil y de obra pública de muy largo período de vida útil.
- El empleo de los agregados mencionados permite
la explotación controlada y racional de reservas forestales
prediseñadas y habilitadas para este fin, lo cual se lleva a cabo
mediante la plantación masiva de bosques que producirán efectos
medioambientalmente beneficiosos durante su vida fotosintética útil,
transcurrida la cual los árboles de dichos bosques serán empleados
para la elaboración de los agregados mencionados, siendo dichos
bosques replantados para continuar con la explotación.
- Al contrario de lo que sucede con el empleo de
áridos minerales como agregados de los morteros convencionales, cuya
extracción supone un impacto medioambiental negativo de gran
envergadura, la presente invención aprovecha recursos naturales
renovables, generándose, por un lado, los beneficios
medioambientales asociados a la presencia de bosques y, por el otro,
evitándose los efectos nocivos de la explotación de canteras para la
extracción de los áridos empleados de manera convencional.
- El mortero objeto de la presente invención es
reciclable, con un alto aprovechamiento de la energía empleada en su
elaboración.
- El empleo del método de la invención ayuda a
resolver el reto de un desarrollo sostenible que gestione de forma
correcta los bienes escasos que el medio aporta, reto en el que la
industria de la construcción ha sido pionera en el desarrollo de
técnicas para la reutilización de los materiales de desecho que
genera.
- La invención aporta una ventaja
cuantitativamente importante, debido a la enorme cantidad de áridos
que se consumen en la elaboración de los firmes de carreteras.
- Se ha podido llevar a cabo una dosificación de
mezclas bituminosas que contienen este nuevo árido en todas las
fracciones. Estas mezclas tienen un contenido de betún similar o
algo superior al de las mezclas realizadas sólo con árido.
- En general las mezclas se comportan bien
frente a las deformaciones plásticas.
- Los valores del módulo dinámico son similares
a los de los que emplean áridos convencionales, siendo mayores en
mezclas con menor cantidad de árido.
- De manera alternativa y/o complementaria a la
explotación programada de bosques a la que se ha hecho mención
anteriormente, la invención permite el empleo de desechos de madera
obtenidos como subproducto de otras operaciones industriales o
agropecuarias. De este modo, se proporciona un uso a dichos
subproductos como alternativa a su desecho o incineración.
Según una primera realización preferida de la
invención, se describe un procedimiento de elaboración de materiales
de construcción aligerados del tipo cemento o yeso con agregados
livianos de origen vegetal a base de aserrín, virutas y fibras de
madera, y también paja, que comprende una etapa de pretratamiento
térmico de los agregados livianos orgánicos, tales como el serrín,
las virutas y las fibras de madera, en la que dichos agregados son
sometidos a ebullición como forma de pretratamiento térmico, con el
fin de evitar los efectos nocivos del empleo de dichos agregados,
como son las variaciones importantes de volumen en función del
contenido de humedad y la acción retardadora del proceso de fraguado
y endurecimiento del producto.
Según una segunda realización preferida de la
invención, se describe un procedimiento de elaboración de materiales
de construcción bituminosos del tipo de los asfaltos, que comprende
el uso de los agregados de madera mencionados para la primera
realización práctica, en lugar de los áridos convencionales.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toma como material de partida madera de pino,
triturada para obtener agregados de una humedad no superior al 20% y
una granulometría de entre 0.2 y 30 mm. Se mezclan 21 litros de agua
y el mismo volumen (7.25 kp) de dichos agregados de madera.
Posteriormente se procede a la estabilización y mineralización de
los agregados de madera por un procedimiento térmico a 96ºC durante
20 minutos y se escurre el resultado hasta una densidad de 0.9
kg/m^{3}. Los agregados, una vez escurridos, se dejan enfriar
hasta una temperatura de amasado de 35ºC. El cemento utilizado es
cemento Portland CEM II-BL 32,5. A continuación se
fabrica un mortero con una dosificación de:
- Cemento: 21 kp.
- Partículas de Madera: 7,25 Kp (peso seco).
- Agua total: 13,45 Kp.
\vskip1.000000\baselineskip
Se amasa durante 3 minutos 21 kp de cemento
Portland CEM II-BL 32.5 con 7,25 kp (peso seco) de
agregados escurridos. El tiempo de amasado es de 3 minutos a
35ºC.
Con esta dosificación se obtiene un mortero que
se cura a temperatura ambiente y una humedad del 30% en una sala de
curado durante 28 días. La densidad en fresco de las probetas
obtenidas es del orden de 1,85 Tm/m^{3} reduciéndose durante el
periodo de curado por la pérdida de agua. La densidad final de las
probetas obtenidas es de 1,18 Tm/m^{3}. La resistencia obtenida a
compresión es de 16 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.950000\baselineskip
Se toma como material de partida madera de chopo
triturada para obtener partículas de madera con una humedad inferior
al 20% y una granulometría de entre 1 y 50 mm.
Se utilizan 8 litros de agua y 10 litros (2,40
kp) de partículas de madera con una granulometría de entre 1 mm y 50
mm.
Se mezcla con agua en proporción en volumen
agua/madera 0.8/1 Posteriormente se procede a la estabilización y
mineralización de las partículas de madera por un procedimiento
térmico a 98ºC, durante 18 minutos. Se escurre hasta una densidad de
0.8 kg/l.
Las partículas de madera escurridas se dejan
enfriar hasta la temperatura de amasado, que es de 30ºC.
El cemento utilizado es cemento Portland CEM
II-BL 32,5.
A partir de aquí se fabrica un mortero con una
dosificación de:
- Cemento: 24 kp.
- Partículas de Madera: 2,40 kp (peso seco).
- Agua total: 11,30 kp.
\vskip1.000000\baselineskip
El agua se encuentra en parte en las partículas
de madera estabilizadas, por un procedimiento térmico en ambiente
húmedo, y el resto se añade en la hormigonera.
El tiempo de amasado es de 3 minutos a 30ºC.
Con esta dosificación se obtiene un mortero que
se cura a una temperatura fija de 40º centígrados y una humedad del
30% en una sala de curado durante 28 días. La densidad en fresco de
las probetas obtenidas es del orden de 1,83 Tm/m^{3} reduciéndose
durante el periodo de curado por la pérdida de agua. La densidad
final de las probetas obtenidas es de 1.22 Tm/m^{3}. La
resistencia obtenida a compresión es de 12 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se parte de madera de roble que triturada para
obtener agregados de madera con una humedad inferior al 20% y una
granulometría de entre 0,1 y 30 mm. Se mezcla con agua con una
proporción en volumen agua/madera de 0.88/1. Posteriormente se
procede a la estabilización y mineralización de los agregados de
madera por un procedimiento térmico a 96ºC, durante 18 minutos. Se
escurre hasta una densidad de 0.73 kg/l. Los agregados de madera
escurridos se dejan enfriar hasta una temperatura de amasado de
28ºC.
Se fabrica un mortero con una dosificación
de:
- Yeso: 40 kp.
- Partículas de madera: 6,64 kp (peso de
partículas de madera secas).
- Agua total: 35,54 Kp.
\vskip1.000000\baselineskip
El tiempo de amasado es de 2 minutos a 28ºC.
Con esta dosificación se obtiene un mortero que
se cura a una temperatura de 40º centígrados en una sala de curado
con un desecador durante 28 días. La densidad del producto en fresco
está en el entorno de 1,4 Tm/m^{3} que se va reduciendo durante el
curado debido a la eliminación del agua de amasado, tan necesario
para la retención y manejabilidad de cualquier mortero. La densidad
final de las probetas es de 0,76 Tm/m^{3}. La resistencia obtenida
a compresión es de 9 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se parte de madera de chopo triturada para
obtener agregados de madera con una humedad inferior al 20% y una
granulometría de entre 0,5 y 50 mm. Se mezcla con agua en proporción
en volumen agua/madera 0.86/1 y posteriormente se procede a la
estabilización y mineralización de los agregados de madera por un
procedimiento térmico a 98.6ºC, durante 18 minutos. Se escurre hasta
una densidad de 0.78 Kg/l. Los agregados de madera escurridos se
dejan enfriar hasta la temperatura de amasado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se fabrica un mortero con una dosificación
de:
- Yeso: 32 kp.
- Partículas de madera: 7,54 kp (peso de
partículas de madera secas).
- Agua total: 32,11 kp.
\vskip1.000000\baselineskip
El tiempo de amasado es de 2 minutos a 20ºC.
Con esta dosificación se obtiene un mortero que
se cura a una temperatura de 40º centígrados en una sala de curado
con un desecador durante 28 días. La densidad del producto en fresco
está en el entorno de 1,36 Tm/m^{3} que se va reduciendo durante
el curado debido a la eliminación del agua de amasado La densidad
final de las probetas es de 0,72 Tm/m^{3}. La resistencia obtenida
a compresión es de 7,2 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se parte de madera de roble triturada para
obtener agregados de madera con una humedad inferior al 20% y una
granulometría de entre 1 y 50 mm. Se mezcla con agua en proporción
en volumen agua/madera de 0.86/1 y posteriormente se procede a la
estabilización y mineralización de los agregados de madera por un
procedimiento térmico a 98.6ºC, durante 15 minutos. Se escurre hasta
una densidad de 0.74 kg/l. Los agregados de madera escurridos se
dejan enfriar hasta la temperatura de amasado.
Se fabrica un mortero con una dosificación
de:
- Yeso: 25,6 kp.
- Partículas de madera: 6,86 kp (peso de
partículas de madera secas).
- Agua total: 27,80 kp El tiempo de amasado es
de 2 minutos a 30ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Con esta dosificación se obtiene un mortero que
se cura a una temperatura de 40º centígrados en una sala de curado
con un desecador durante 28 días. La densidad del producto en fresco
está en el entorno de 1,36 Tm/m^{3} que se va reduciendo durante
el curado debido a la eliminación del agua de amasado. La densidad
final de las probetas es de 0,69 Tm/m^{3}. La resistencia obtenida
a compresión es de 8,9 N/mm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Se parte de partículas de madera de
granulometría comprendida entre 0,1 mm. y 50 mm. producidas a partir
de un listón de madera de pino con una humedad inferior al 20% en
una trituradora de madera.
Se utiliza para la experiencia un betún de
penetración 150/200 que tiene un punto de reblandecimiento
comprendido entre 38ºC y 45ºC y un punto de fragilidad de -15ºC,
siendo su punto de inflamación de 220ºC.
En primer lugar se procede a la estabilización
de las partículas de madera por un procedimiento térmico durante 15
minutos a una temperatura de 170ºC y en ausencia de agua.
Posteriormente se procede a la licuación del
betún a 150ºC y la mezcla con las partículas de madera sin necesidad
de añadir filler ni áridos minerales.
Las proporciones de la mezcla son:
- Betún de penetración: 14 kp.
- Partículas de madera estabilizadas: 5,30
kp.
\vskip1.000000\baselineskip
Obteniéndose un producto con una densidad de
0,92 Tm/m^{3} y además impermeable e inerte.
Claims (26)
1. Material de construcción que se selecciona
entre mortero hidráulico y mezcla bituminosa, que comprende al menos
un aglomerante, caracterizado porque comprende adicionalmente
agregados vegetales que se seleccionan entre serrín, virutas, fibras
de madera y paja.
2. Material de construcción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el aglomerante es
betún para el caso de mezcla bituminosa.
3. Material de construcción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el aglomerante es
cemento o cemento y cal para el caso de mortero hidráulico.
4. Material de construcción de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el aglomerante se
selecciona entre yeso para el caso de mortero hidráulico
5. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque comprende adicionalmente áridos minerales.
6. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3, caracterizado
porque la relación en peso entre agregados de madera y cemento está
comprendida entre 0.1:1 y 1:1.
7. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado
porque la relación en peso entre agregados de madera y yeso está
comprendida entre 0.1:1 y 0.4:1.
8. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque presenta una resistencia a compresión que varía entre 8 y 25
N/mm^{2}, y una resistencia de tracción que varía entre 0.5 y 6
N/mm^{2}.
9. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque los agregados de madera provienen de desechos de madera de la
industria maderera o agropecuaria.
10. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque los agregados de madera provienen de madera proveniente de
explotaciones forestales renovables.
11. Material de construcción de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los agregados de madera poseen una granulometría comprendida
entre 0.1 y 50 mm.
12. Procedimiento de obtención del material
según se describe en las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque comprende un tratamiento térmico de los
agregados vegetales.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque el tratamiento
térmico se produce en presencia de agua, para el caso de los
morteros hidráulicos.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la relación en
volumen entre el agua y los agregados de madera está comprendida
entre 0.5:1 y 1:1.
15. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque el
tiempo de tratamiento térmico está comprendido entre 1 y 30
minutos.
16. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque la
temperatura de tratamiento térmico es inferior a la temperatura de
ebullición.
17. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque la temperatura de
tratamiento térmico está comprendida entre 80 y 100ºC.
18. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque el
tratamiento térmico se produce en medio oxidante.
19. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque el tratamiento
térmico se realiza en ausencia de agua, para el caso de mezclas
bituminosas.
20. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizado porque el tratamiento
térmico se produce en ausencia de oxígeno.
21. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 19 y 20, caracterizado porque el
tiempo de tratamiento térmico está comprendido entre 1 y 20
minutos.
22. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque la
temperatura de tratamiento térmico está comprendida entre 80 y
190ºC.
23. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque incluye
una etapa previa al tratamiento térmico de desecación de los
agregados vegetales hasta una humedad no superior al 20% de
contenido en agua.
24. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque
incorpora una etapa adicional de retirada de sustancias que
perjudican la resistencia de los morteros.
25. Elemento de construcción elaborado con el
material según se describe en las reivindicaciones 13 a 18,
caracterizado porque se selecciona entre vigas, columnas,
cerramientos, rasillas, tejas, elementos de cubierta y
ladrillos.
26. Uso del material de construcción según se
describe en las reivindicaciones 1 a 11 como sumidero para
inmovilizar CO_{2} a largo plazo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930312A ES2356877B1 (es) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Material de construcción, procedimiento de obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado empleando dicho material y uso del material como sumidero co2 para inmovilizar carbono a largo plazo. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930312A ES2356877B1 (es) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Material de construcción, procedimiento de obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado empleando dicho material y uso del material como sumidero co2 para inmovilizar carbono a largo plazo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2356877A1 true ES2356877A1 (es) | 2011-04-14 |
| ES2356877B1 ES2356877B1 (es) | 2012-03-06 |
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ID=43806678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200930312A Expired - Fee Related ES2356877B1 (es) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Material de construcción, procedimiento de obtención de dicho material, elemento constructivo elaborado empleando dicho material y uso del material como sumidero co2 para inmovilizar carbono a largo plazo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2356877B1 (es) |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1987004700A1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-13 | Leon Kruss | Composite cement block |
| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| WO2001085639A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Peter Collier | Improvements in building blocks |
| WO2006119590A2 (fr) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Teleman Petrache | Composition material a base de ciment et de fibres de bois destinee a la fabrication des elements de construction |
| ES2301422A1 (es) * | 2006-07-28 | 2008-06-16 | Osvaldo Daniel Ruiz | Mezcla cementable k22. |
-
2009
- 2009-06-15 ES ES200930312A patent/ES2356877B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2301422A1 (es) * | 2006-07-28 | 2008-06-16 | Osvaldo Daniel Ruiz | Mezcla cementable k22. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2356877B1 (es) | 2012-03-06 |
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