ES2300780T3 - Metodo para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa. - Google Patents

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ES2300780T3 ES04736217T ES04736217T ES2300780T3 ES 2300780 T3 ES2300780 T3 ES 2300780T3 ES 04736217 T ES04736217 T ES 04736217T ES 04736217 T ES04736217 T ES 04736217T ES 2300780 T3 ES2300780 T3 ES 2300780T3
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Abstract

Método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a un sustrato, comprendiendo el método mezclar fibras de celulosa con un adhesivo en disolución acuosa produciendo así una mezcla, y aplicar la mezcla a una superficie del sustrato, caracterizado porque se incluye un aditivo de reducción del blanqueo en la mezcla, en el que el aditivo de reducción del blanqueo es un tensioactivo polimérico o polímero detergente de peso molecular de desde 1.500 hasta 10.000, en el que al menos el 30% de las unidades de repetición se derivan de un monómero aniónico.

Description

Método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa.
Campo de la invención
Esta invención se refiere a métodos para aplicar material de aislamiento y a tales métodos que incluyen reducción de decoloración indeseable de material aislante.
Descripción de la técnica relacionada
En la técnica anterior se da a conocer una amplia variedad de materiales de aislamiento de celulosa de pulverización y sistemas para pulverizar aislamiento en techos, suelos y paredes. La técnica anterior da a conocer varios aislamientos insuflados o pulverizados "estabilizados" para paredes huecas que incluyen fibras de relleno, humedad, material adhesivo o ambos, para producir una masa estabilizada algo rígida, con una densidad reducida deseada. Una masa de este tipo puede mostrar resistencia en estado húmedo y puede ser temporalmente autoportante. En un aspecto un método de la técnica anterior de este tipo emplea algún material adhesivo seco que se activa mediante agua. Ciertos métodos de la técnica anterior dan como resultado desperdiciar una cantidad de material insuflado o pulverizado que sale del área a la que va a aplicarse. Tal material que no se deposita en la ubicación deseada, normalmente en forma de polvo y neblina de pulverización, debe recogerse y reciclarse o desecharse. El aire en movimiento puede afectar a una superficie a la que se aplica una mezcla de este tipo, eliminando fibras de la superficie y trasladándolas a una ubicación indeseable. Una mezcla de este tipo puede asentarse y compactarse de manera no deseada y puede dañarse fácilmente por trabajadores y técnicos que trabajan en la ubicación.
Comúnmente se usan resinas adhesivas de dos componentes con materiales aislantes de celulosa fibrosa insuflados y pulverizados. El documento US-A-4.187.983 (Boyer, National Cellulose Corporation) da a conocer sistemas para aplicar material de aislamiento de celulosa fibrosa con un adhesivo. El documento US-A-4.360.440 (Boyer) da a conocer mezclas de fibras aislantes que incluyen agua, fibras y un adhesivo que es una combinación de silicato de sodio y una resina acrílica. En particular, da a conocer que, aunque el silicato de sodio y las resinas acrílicas se consideran generalmente como inmiscibles, y aunque aun cuando se intentó tal mezclado los dos ingredientes normalmente se separaron uno del otro. Sin embargo, si se agitaron juntos suficientemente en ciertas proporciones pudo formarse un adhesivo homogéneo excelente que, si se pulverizó con fibras, dio un producto que tenía flexibilidad aumentada, resistencia a las llamas superficiales aumentada y resistencia al fuego aumentada. El índice de propagación de la llama y factor de contribución a la combustibilidad se mejoraron de manera espectacular. También puede pulverizarse el producto resultante sobre un techo del sustrato a un grosor de hasta 15 cm (6'') para un endurecimiento simple, triplicando casi la capacidad promedio de los productos de la técnica anterior. El documento US-A-5684068 (Boyer, International Cellulose Corp.) se ocupa de sistemas de aislamiento de pulverización y da a conocer un método para formar un aislamiento celulósico de pulverización proporcionando un primer componente que comprende fibras celulósicas, proporcionando un segundo componente que comprende un adhesivo que contiene poli(alcohol vinílico) y ácido bórico u otro medio ácido opcionalmente con un aditivo tal como un polímero acrílico, mezclando el primer y segundo componentes y pulverizándolos sobre un sustrato. El documento US-A-5.853.802 (Boyer, International Cellulose Corp.) da a conocer el tratamiento de fibras de celulosa con ácido bórico, y la aplicación de una composición de adhesivo a las fibras de celulosa, comprendiendo la composición de adhesivo poli(alcohol vinílico) cocido sin adición de ácido bórico y opcionalmente un aditivo tal como un polímero acrílico. El documento US-A-6.251.476 da a conocer un método según el preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
Ciertos materiales de aislamiento de pulverización que incluyen un adhesivo que contiene alcohol [por ejemplo, un poli(alcohol vinílico)] tal como se aplican muestran una decoloración blanquecina que, en algunas aplicaciones, es indeseable. Existe una necesidad, reconocida por el presente inventor, para un material de aislamiento de pulverización que, cuando se aplica, reduzca, inhiba o elimine el blanqueo o la decoloración indeseable.
La invención, según la reivindicación 1 adjunta, proporciona un método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a un sustrato.
La invención, en otras realizaciones, proporciona un método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a un sustrato, comprendiendo el método mezclar fibras de celulosa con un adhesivo en disolución acuosa y con un aditivo de reducción de la decoloración produciendo así una mezcla, aplicar la mezcla a una superficie del sustrato, y en el que la mezcla ocupa un primer espacio tal como se aplica y, tras el asentamiento, ocupa al menos el 95% de dicho primer espacio.
La presente invención, en realizaciones adicionales, da a conocer una mezcla de aislamiento de celulosa fibrosa de pulverización que incluye las fibras de celulosa aislantes; uno o dos componentes de un material adhesivo de resina de dos componentes (con o sin agua añadida en el adhesivo); y un dispersante [por ejemplo, un dispersante, polímero detergente, polímero soluble en agua para reducir la incrustación, polímero de poliacrilato y/o materiales de ácido acrílico y poliacrílico], por ejemplo, pero sin limitarse a, material de polímero dispersante ACUSOL (TM) 445 disponible comercialmente de Rohm & Haas.
La invención, todavía en realizaciones adicionales, proporciona un método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a un sustrato, comprendiendo el método mezclar fibras de celulosa con un adhesivo en disolución acuosa que comprende poli(alcohol vinílico) y un dispersante, preferiblemente un dispersante aniónico polimérico de peso molecular 1.500 -10.000, produciendo así una mezcla, y aplicar la mezcla a una superficie del sustrato.
Descripción de realizaciones preferidas
Las fibras celulósicas en cualquier mezcla descrita en el presente documento pueden tener normalmente una dimensión máxima de 2,5 mm. Pueden tratarse con un medio ácido, por ejemplo boratos o ácido bórico. Este tratamiento puede llevarse a cabo machacando o moliendo el material ácido en el material fibroso, por ejemplo con un molino de martillos adecuado u otro aparato. Por ejemplo el medio ácido puede ser ácido bórico en polvo, puede ser ácido bórico que se muele en las fibras de celulosa con un molino o puede ser ácido bórico acuoso pulverizado sobre las fibras de celulosa, o en una tercera variante puede comprender tanto ácido bórico en polvo molido en las fibras como ácido bórico acuoso pulverizado sobre las fibras.
Las fibras pueden combinarse o mezclarse con un adhesivo con "alcohol" por ejemplo, pero sin limitarse a, adhesivos con poli(alcohol vinílico), (por ejemplo pero sin limitarse a aquellos dados a conocer en las patentes estadounidenses número 5.684.068 y 5.853.802, y en la técnica anterior citada en este respecto) o con un adhesivo que contiene alcohol. Un adhesivo preferido que contiene alcohol contiene un poli(alcohol vinílico) (PVOH), y en una realización particular el adhesivo puede ser un PVOH cocido sin la adición de un medio ácido o medio de ajuste del pH. "Cocido" significa calentado hasta una temperatura a la que se produce una reacción de modo que el PVOH en polvo se vuelve líquido o gelatinoso de modo que se mezcla con agua para formar una disolución. La cocción se realiza elevando la temperatura de agua y PVOH, por ejemplo hasta aproximadamente 88-107ºC (190-225ºF) mientras se agita el agua y el PVOH y manteniendo la temperatura elevada durante el tiempo suficiente para producir la disolución deseada, por ejemplo durante un mínimo de una hora.
El dispersante y/o el agente de reducción de la decoloración puede ser un tensioactivo polimérico o polímero detergente de peso molecular de desde aproximadamente 1.500-10.000, más preferiblemente aproximadamente 3.000-6.000 en el que al menos aproximadamente el 30% de las unidades de repetición se derivan de un monómero aniónico que puede estar total o parcialmente neutralizado con un catión orgánico o con uno inorgánico. Estos materiales polianiónicos normalmente se suministran como disoluciones acuosas viscosas, teniendo a menudo el 30-50% de material polianiónico, que puede estar no neutralizado. Los materiales adecuados incluyen homopolímeros de ácido acrílico o ácido metacrílico o copolímeros de ácido acrílico o ácido metacrílico con monómeros olefínicos neutros y/o ácidos y sales de amina, amonio o metal alcalino total o parcialmente neutralizadas de cualquiera de los anteriores. Como posibles comonómeros ácidos pueden mencionarse ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico y similares. Los monómeros neutros incluyen acrilato y metacrilato de metilo y de etilo y acrilato y metacrilato de hidroxietilo y similares. Los policarboxilatos preferidos se derivan de un homopolímero de ácido poliacrílico (PAA) de bajo peso molecular (PM) de aproximadamente 1.500-10.000, siendo el poliacrilato preferido un homopolímero comercializado como ACUSOL (TM) 445 por la empresa Rohm and Haas y que tiene un peso molecular de aproximadamente 4.500. El poliacrilato está normalmente disponible en disolución, siendo la disolución el 48% de ácido poliacrílico y el resto agua. Por tanto puede describirse el material como un dispersante, polímero detergente, un polímero soluble en agua para reducir la incrustación, polímero de poliacrilato y/o materiales de ácido acrílico y poliacrílico por ejemplo, pero sin
limitarse a material de polímero dispersante ACUSOL (TM) 445 disponible comercialmente de Rohm & Haas.
Las realizaciones de material aislante producidas según la presente invención pueden comprender además un tensioactivo y/o un agente de reticulación. Pueden usarse cualquiera de los agentes de reticulación y tensioactivos conocidos adecuados.
En ciertos sistemas que usan boquillas de pulverización, el mezcla se produce en la boquilla. En uno de los sistemas según la presente invención, se proporciona la celulosa fibrosa en un tubo a una boquilla de pulverización de varios componentes y se proporciona un componente adhesivo (por ejemplo, pero sin limitarse a, un componente A, y un componente A y B, o un adhesivo que contiene alcohol tal como se describe en el presente documento) con un material dispersante en otro tubo a la boquilla.
En ciertas realizaciones se produce una mezcla para pulverizar sobre un suelo (en cualquiera de o ambas superficies superior y/o inferior) o sobre una pared o parte de una pared para producir una sección aislada de la misma. El material aplicado, según la presente invención, puede estar o no encerrado entre paneles o tablas y/o pulverizado en una pared preconstruida o una cavidad bajo el suelo; por ejemplo una superficie de pared exterior y una superficie interior de la cubierta exterior de una casa puede definir una pared hueca o una superficie inferior de un suelo y una superficie superior de un techo o de alguna otra tabla o cubierta puede definir una cavidad bajo el suelo en el que se aplica el material.
Las densidades resultantes deseadas (densidad del material tras aplicación y secado) para el material según ciertas realizaciones de la presente invención en una pared hueca son: de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 6,5 libras por pie cúbico y para ciertas realizaciones de entre 1,5 y 2,5 libras por pie cúbico. En ciertos aspectos, las densidades resultantes deseadas para suelos de áticos son de entre aproximadamente 1 y 15 por aproximadamente 4 libras por pie cúbico, y, en ciertos aspectos, de entre aproximadamente 1 y aproximadamente 2 libras por pie cúbico (y en un aspecto 2,0 o inferior).
Con cualquier método descrito en el presente documento, para una mezcla aplicada (adhesivo + fibras), por ejemplo en el lado superior de un suelo de ático, que puede asentarse y compactarse, se prefiere según la presente invención que tal asentamiento no sea superior al 5% y, con los métodos y materiales descritos para las realizaciones preferidas anteriores, que no sea superior al 2,5%.
En ciertas realizaciones la mezcla tiene estas propiedades:
100
En una mezcla preferida usando sólo un componente A como el adhesivo, la razón de agua con respecto a adhesivo es de 10 a 1 y se usan aproximadamente 0,10 galones de adhesivo mezclado por libra de fibras de celulosa, y se usa el aditivo de reducción de la decoloración [dispersante] en forma de material ACUSOL (TM) 445 de Rohm & Haas y en la cantidad de un galón de este dispersante por diez galones de adhesivo.
En ciertos aspectos cuando se aplica una mezcla de este tipo a un suelo, por ejemplo a la parte inferior de un suelo, la razón de adhesivo con respecto a agua aumenta y la razón de mezcla de adhesivo con respecto a libras de fibra aumenta.
Tales mezclas de "sólo un componente A" pueden aplicarse a una pared por ejemplo insufladas sobre una pared con una neblina de agua o pulverizadas sobre una pared, en una cavidad de la pared o en una área del ático, incluyendo el lado superior del suelo del ático, el interior de las paredes del ático y/o el lado interior de un tejado.
En ciertas aplicaciones de pared o suelo, con una mezcla de "sólo un componente A", la razón X está entre 2:1 y 15:1 (con 4:1 como preferida); y el valor Y está entre 0,10 y 0,40 (con 0,23 como preferido). Para ciertas aplicaciones de pared hueca, el valor Y preferido es de 0,10.
101
En una mezcla preferida, la razón de resina es de 5:1, la razón X es de 10:1 y se usan aproximadamente 0,13 galones de adhesivo y agua mezclados por libra de fibras. En otra mezcla preferida, la razón de resina es de 3:1, la razón X es de 4:1 y se usan aproximadamente 0,23 galones de adhesivo y agua mezclados por libra de fibras. La razón de adhesivo con respecto a dispersante (la razón Z) para estas realizaciones preferidas es de 10:1. En ciertas aplicaciones de pared hueca, el valor Y preferido es de 0,13.
En realizaciones adicionales de la presente invención una mezcla según la presente invención se aplica en un ático como sigue:
Razón de resina:
De 9:1 a 1:9#
\quad
(5:1 preferida)
Razón X:
De 4:1 a 50:1
\quad
(10:1 preferida)
Valor Y:
De 0,005 a 0,100
\quad
(preferido 0,010)
Razón Z:
5:1 y 50:1
\quad
(10:1 preferida)
En la aplicación en un ático tal como anteriormente en la que sólo se usa un material de componente A, no hay una razón de A con respecto a B y la razón X es de entre 3:1 y 50:1 con el valor Y tal como anteriormente y una razón Z de 5:1 a 50:1 con 10:1 como preferida.
En una realización particular, una mezcla según la presente invención es tal como sigue:
de 1 a 20 partes de adhesivo por volumen
de 5 a 20 partes de agua por volumen
de 0,1 a 2 partes de dispersante por volumen
En una mezcla preferida hay 1 parte de adhesivo con respecto a de 4 a 15 partes de agua; y, más preferiblemente, de 8 a 15 partes agua. Una mezcla de este tipo (entre aproximadamente 0,05 y 0,30 galones) se combina entonces con una libra de fibras y con 0,10 galones de dispersante por galón de adhesivo. En un aspecto el adhesivo es un adhesivo que contiene alcohol polivinilo.
En ciertas realizaciones una mezcla según la presente invención tal como sigue se aplica a un sustrato:
102
103
En una mezcla particular según la presente invención, a una parte (en volumen) de un componente A tal como un adhesivo de PVOH se le añaden de 3 a 15 partes (en volumen) de agua. A la mezcla resultante se le añaden entre 0,05 galones y 0,30 galones (de adhesivo + agua) por libra de fibras y una razón Z de 10:1.
En otro sistema y método particular según la presente invención se usan de aproximadamente 0,03 a aproximadamente 0,75 galones de un componente A de resina o de componentes A más B de resina por libra de fibras.
En una realización se usa 1 galón de adhesivo + dispersante para pulverizar 220 libras de fibras a 0,05 galones/libra cuando se reduce a una razón de 10:1 con agua.
La presente invención, por tanto, proporciona un método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a una pared, incluyendo el método mezclar las fibras de celulosa con un adhesivo en disolución acuosa produciendo así una mezcla, y aplicar la mezcla a una superficie de una pared. Un método de este tipo puede incluir en al menos ciertas realizaciones preferidas uno o más (en cualquier combinación posible) de los siguientes:
\global\parskip0.930000\baselineskip
\bullet
El adhesivo es un adhesivo que contiene alcohol.
\bullet
El adhesivo que contiene alcohol es un adhesivo de PVOH, en el que el adhesivo de PVOH puede cocerse con o sin la adición de un medio ácido;
\bullet
El adhesivo está presente como entre aproximadamente 0,05 y aproximadamente 0,30 galones de disolución de adhesivo en agua con respecto a aproximadamente una libra de fibras, preferiblemente entre aproximadamente 0,08 y aproximadamente 0,18 galones de disolución de adhesivo en agua con respecto a aproximadamente una libra de fibras.
\bullet
La razón en volumen de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa que contiene adhesivo es de entre 3:1 y 15:1.
\bullet
El adhesivo es un adhesivo de sólo componente A.
\bullet
La razón de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa es de 10 a 1 y se usan 0,10 galones de la disolución por libra de fibras de celulosa.
\bullet
El adhesivo es un adhesivo de sólo componente B.
\bullet
El adhesivo es un adhesivo de componente A + B en el que la razón de componente A con respecto a componente B es de entre 9:1 y 1:9.
\bullet
La razón de disolución acuosa con adhesivo (galones) con respecto a fibras (libras) es de 0,05 a 0,30, la razón de componente A con respecto a componente B es de 5:1, la razón de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa es de 10:1; y se usan aproximadamente 0,13 galones de adhesivo y agua mezclados por libra de fibras de celulosa.
\bullet
Antes de la etapa de mezclado, se tratan las fibras de celulosa con un material ácido, en el que:
\circ
el tratamiento puede realizarse machacando el material ácido en las fibras de celulosa;
\circ
el material ácido puede ser ácido bórico;
\circ
la densidad resultante de la mezcla aplicada puede estar entre 1,5 y 6,5 libras por pie cúbico;
\circ
la densidad resultante de la mezcla aplicada puede estar entre 1,5 y 2,5 libras por pie cúbico, preferiblemente 2,0 o inferior.
\bullet
Se aplica la mezcla pulverizándola sobre la pared.
\circ
Se pulveriza la mezcla con una boquilla de pulverización sobre la pared, incluyendo el método introducir las fibras de celulosa a presión a través de un primer tubo flexible en la boquilla de pulverización, introducir el adhesivo en disolución acuosa a presión a través de un segundo tubo flexible en la boquilla de pulverización y pulverizar la mezcla desde la boquilla de pulverización sobre la pared.
\bullet
Se aplica la mezcla sobre la pared hasta un espesor de al menos 4 pulgadas y en algunas realizaciones hasta un espesor de al menos 6 pulgadas.
\bullet
La mezcla ocupa un primer espacio tal como se aplica y, tras el asentamiento, ocupa al menos el 95% o el 99% de dicho primer espacio.
\bullet
La mezcla ocupa un primer espacio tal como se aplica y, tras el secado, ocupa al menos el 99,5% de dicho primer espacio.
\bullet
Se separa una barrera desde y adyacente a la pared formando una cavidad entre una superficie de la barrera y una superficie de la pared, depositándose la mezcla dentro de la cavidad.
\bullet
La mezcla ocupa un primer espacio tal como se aplica y, tras el asentamiento y secado, ocupa al menos el 95%, el 99% o el 99,5% de dicho primer espacio y/o
\bullet
se añade el aditivo de reducción de la decoloración a un adhesivo con poli(alcohol vinílico) [por ejemplo material SK-2000 (TM) disponible comercialmente de International Cellulose Corporation] antes de combinar esta combinación con el material de aislamiento de celulosa.
[CONVERSIONES MÉTRICAS: 1 libra es 0,45 kilogramos; 1 galón es 3,8 litros; 1 pie cúbico es 28 litros].

Claims (21)

1. Método para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa a un sustrato, comprendiendo el método mezclar fibras de celulosa con un adhesivo en disolución acuosa produciendo así una mezcla, y aplicar la mezcla a una superficie del sustrato, caracterizado porque se incluye un aditivo de reducción del blanqueo en la mezcla, en el que el aditivo de reducción del blanqueo es un tensioactivo polimérico o polímero detergente de peso molecular de desde 1.500 hasta 10.000, en el que al menos el 30% de las unidades de repetición se derivan de un monómero aniónico.
2. Método según la reivindicación 1, en el que el adhesivo es un adhesivo que contiene alcohol.
3. Método según la reivindicación 1, en el que el adhesivo que contiene alcohol es un adhesivo con poli(alcohol vinílico).
4. Método según la reivindicación 3, en el que el adhesivo con poli(alcohol vinílico) se cuece con adición de un medio ácido.
5. Método según la reivindicación 3, en el que el adhesivo con poli(alcohol vinílico) se cuece sin la adición de un medio ácido.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo está presente como entre aproximadamente 190-1.135 ml (de 0,05 a aproximadamente 0,30 galones) de disolución de adhesivo en agua con respecto a aproximadamente 0,45 kg (1 lb) de fibras.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo y el aditivo de reducción de la decoloración se mezclan entre sí para formar una premezcla antes de combinar la premezcla con las fibras de celulosa.
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la razón de volumen de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa que contiene adhesivo es de entre 3:1 y 15:1.
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que (a) la razón de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa es de 10 a 1, (b) se usan aproximadamente 380 ml (0,10 galones) de la disolución por 0,45 kg (libra) de fibras de celulosa; y (c) se usan aproximadamente 3800 ml (1 galón) de aditivo de reducción de la decoloración por 416 litros (110 galones) de disolución acuosa de agua y adhesivo.
10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la razón de disolución acuosa con respecto a adhesivo (litros) (galones) con respecto a fibras (kilogramos) (libras) es de 0,42 a 2,5 (de 0,05 a 0,30).
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que (a) la razón de agua con respecto a adhesivo en la disolución acuosa es de 10:1; y (b) se usan aproximadamente 0,5 litros (0,13 galones) de adhesivo y agua mezclados por 0,45 kg (libra) de fibras de celulosa.
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además, antes de la etapa de mezclado, tratar las fibras de celulosa con un material ácido.
13. Método según la reivindicación 12, en el que el tratamiento se realiza machacando material ácido en las fibras de celulosa.
14. Método según la reivindicación 13, en el que el material ácido es ácido bórico.
15. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la densidad resultante de la mezcla aplicada es inferior a 32 g/litro (2 libras por pie cúbico).
16. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la mezcla se aplica pulverizándola sobre el sustrato.
17. Método según la reivindicación 1, en el que la mezcla ocupa un primer espacio según se aplica y, tras el asentamiento, ocupa al menos el 95% de dicho primer espacio.
18. Método según la reivindicación 17, en el que la densidad resultante de la mezcla está entre 16 y 64 g/litro (1 y 4 libras por pie cúbico).
19. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que las unidades de repetición derivadas de un monómero aniónico están total o parcialmente neutralizadas con un catión orgánico o con uno inorgánico.
20. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en el que el polímero tiene un peso molecular de desde 3000 hasta 6000.
21. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que el aditivo de reducción del blanqueo es un homopolímero de ácido acrílico o ácido metacrílico, o un copolímero de ácido acrílico o ácido metacrílico con monómeros olefínicos neutros y/o ácidos, o una sal de amina, amonio o metal alcalino total o parcialmente neutralizada de cualquiera de los polímeros anteriores.
ES04736217T 2003-06-05 2004-06-07 Metodo para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa. Expired - Lifetime ES2300780T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/455,758 US6737106B1 (en) 2003-06-05 2003-06-05 Methods for spray-on insulation
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Publication Number Publication Date
ES2300780T3 true ES2300780T3 (es) 2008-06-16

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ID=32298357

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Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04736217T Expired - Lifetime ES2300780T3 (es) 2003-06-05 2004-06-07 Metodo para aplicar aislamiento de celulosa fibrosa.

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