ES2297759T3 - Tobera de pulverizacion. - Google Patents
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Abstract
Tobera de pulverización que incluye una cámara de turbulencia (1) esencialmente cilíndrica con una pared superior (2a) y una pared inferior (2b), un conducto de entrada (3) del líquido de pulverización que llega a la cámara de turbulencia según una dirección que provoca un flujo tangencial del líquido en la cámara de turbulencia, y un difusor (5), en forma de pabellón de trompeta que se ensancha hacia abajo, coaxial con respecto a la cámara de turbulencia, caracterizada por el hecho de que la pared superior (2a) de la cámara de turbulencia incluye, sobre su cara interna, una depresión central (7) así como un cierto número de surcos (6) dispuestos radialmente en un primer sector (4a) correspondiente al principio del recorrido del flujo tangencial, estando exento de surcos el otro sector (4b) complementario al sector (4a).
Description
Tobera de pulverización.
La invención se refiere a una tobera de
pulverización, en particular a una tobera de pulverización para
instalaciones de desalinización de agua de mar por destilación de
efectos múltiples.
La destilación de efectos múltiples (MED,
multiple effect distillation) es, junto con la destilación
por expansiones sucesivas, uno de los dos principales métodos
industriales de desalinización del agua de mar que imitan el ciclo
natural del agua
(evaporación-condensación-lluvia).
Este método aprovecha el calor de condensación,
liberado durante la condensación de una primera cantidad de vapor
de agua, para vaporizar el agua de mar y de este modo generar de
nuevo vapor de agua susceptible de ser condensado, etc... Esta
sucesión de evaporaciones y de condensaciones es posible únicamente
a condición de que la presión de vaporización disminuya
suficientemente en cada etapa para permitir una reducción
correspondiente de la temperatura de vaporización.
Una instalación de desalinización de agua de mar
por destilación de efectos múltiples comprende una pluralidad de
cámaras o células de destilación yuxtapuestas, denominadas
"efectos", que funcionan a presiones y temperaturas
decrecientes desde el primero al último efecto. El primer efecto,
el cual es también el más caliente, es alimentado por vapor de agua
que se condensa a una temperatura comprendida generalmente entre 60
y 70ºC aproximadamente (vapor de caldeo). La condensación de este
vapor caliente en el intercambiador de calor del primer efecto
libera calor de condensación. Este calor de condensación
proporciona la energía de vaporización (calor latente de
evaporación) necesaria para transformar en vapor una parte del agua
de mar que fluye como una película delgada sobre la otra cara del
intercambiador de calor. El vapor de agua formado de este modo
puede ser utilizado para alimentar el intercambiador de calor de un
segundo efecto de concepción similar al primero pero que funciona a
una temperatura y a una presión más bajas.
Para que tal instalación de efectos múltiples
funcione con un buen rendimiento y sin perturbaciones, es esencial
garantizar una circulación regular del agua de mar de alimentación
en película delgada sobre la mayor superficie externa posible de
los tubos intercambiadores de calor, generalmente agrupados en
haces, es decir, una aspersión homogénea de estos tubos. Ahora
bien, la pulverización de un medio líquido en finas gotitas supone
generalmente el paso de este líquido a presión a través de
orificios de reducidas dimensiones o a través de cámaras de
turbulencia que contienen elementos deflectores internos que forman
un obstáculo para la circulación del fluido. Se comprenderá
fácilmente que tal mecanismo de pulverización es problemático para
medios líquidos naturales tales como el agua de mar, que contienen
un gran número de impurezas insolubles (algas, plancton, arena)
susceptibles de obstruir estos orificios. Una filtración previa de
alto grado del medio líquido extraído implica una pérdida de carga
importante perjudicial para el buen rendimiento de la instalación y
crea además un coste de funcionamiento unido a la necesidad de
limpiar regularmente los elementos filtrantes. El documento DE 199
48 939 describe una tobera de pulverización según el preámbulo de
la reivindicación 1.
Otro enfoque para dispersar finamente y de forma
homogénea un líquido natural como el agua de mar sin hacerlo pasar
por obstáculos u orificios de reducidas dimensiones, está descrito
en la solicitud francesa del Solicitante, publicada con el número
FR 2 811 916. La tobera de pulverización descrita en esta solicitud
comprende una cámara de turbulencia cilíndrica en la cual el fluido
de pulverización es puesto en rotación según un flujo remolinante
principal. La conformación particular en gradas de la cara superior
de la cámara de turbulencia crea una serie de vórtices secundarios
llevados por el remolino principal, y el conjunto remolinante llena
la cámara de turbulencia de tal manera que el cono de pulverización
formado por el difusor es un cono lleno. El riesgo de obstrucción
de tal tobera, exenta de obstáculos o de orificios de reducidas
dimensiones, puede ser eliminado totalmente con una simple
filtración tosca que no implica prácticamente ninguna pérdida de
carga ni coste de limpieza.
Si bien esta tobera permite en principio una
dispersión homogénea del agua de mar sin riesgo de obstrucción ni
pérdida de carga, este dispositivo, en las condiciones reales de
funcionamiento con inyección del fluido a presión en un recinto al
vacío parcial, se reveló en parte insatisfactorio, pues proporciona
un caudal de pulverización inestable que presenta pulsaciones más o
menos regulares imposibles de corregir.
Por consiguiente, el Solicitante siguió
investigando para mejorar la hidrodinámica de la tobera del tipo
descrito arriba. Estas investigaciones condujeron a una tobera de
pulverización que incluye, como medio mecánico para crear los
remolinos necesarios, no gradas como las descritas en el documento
FR 2 811 916, sino surcos radiales dispuestos de manera particular,
sin simetría de rotación con respecto al eje central de la cámara de
turbulencia.
La presente invención tiene por consiguiente por
objeto una tobera de pulverización que incluye una cámara de
turbulencia esencialmente cilíndrica con una pared superior y una
pared inferior, un conducto de entrada del líquido de pulverización
que llega a la cámara de turbulencia según una dirección que provoca
una circulación tangencial del líquido en la cámara de turbulencia,
y un difusor, en forma de pabellón de trompeta que se ensancha hacia
abajo, coaxial con respecto a la cámara de turbulencia,
caracterizado por el hecho de que la pared superior de la cámara de
turbulencia incluye, sobre su cara interna, una depresión central
así como un cierto número de surcos dispuestos radialmente en un
primer sector correspondiente al principio del recorrido del flujo
tangencial del líquido de pulverización en la cámara de turbulencia,
estando exento de surcos el otro sector, complementario del
sector.
Si bien es particularmente útil en instalaciones
de desalinización de agua de mar por destilación de efectos
múltiples, la tobera de la invención puede ser utilizada en todas
las aplicaciones donde se trate de dispersar finamente, sin riesgo
de obstrucción, un medio líquido poco viscoso según un cono de
dispersión lleno.
En la descripción siguiente, se utilizará en
varias ocasiones los adjetivos "horizontal" y "vertical"
que tienen sentido únicamente en la medida en que la tobera de
pulverización que se trata de describir tiene una orientación
determinada en el espacio. Para los fines de la descripción, esta
orientación espacial es tal que el eje central de la cámara de
turbulencia y del difusor es un eje vertical y las paredes inferior
y superior de la cámara de turbulencia cilíndrica son cada una, en
un plano horizontal, perpendicular a este eje central vertical. En
esta posición, la dirección de flujo del líquido en el conducto de
entrada está también situada en un plano sensiblemente
horizontal.
La cámara de turbulencia de la tobera de
pulverización según la invención tiene preferiblemente la forma de
un cilindro relativamente plano, es decir, de un cilindro que tiene
una altura inferior al diámetro de la base. La relación entre la
altura de la cámara de turbulencia y el diámetro de las paredes
inferior o superior está comprendida preferiblemente entre 0,6 y
0,8 y en particular entre 0,65 y 0,75.
En la tobera de la presente invención, el
líquido de pulverización es inyectado en la cámara de turbulencia
según una dirección tangencial sensiblemente horizontal. El líquido
inyectado de este modo a presión fluye tangencialmente a la
envoltura del cilindro (cámara de turbulencia) y forma un remolino
principal. La fuerza centrífuga de este remolino principal, en
ausencia de depresión central y de surcos en la pared superior de
la tobera, daría lugar a una dispersión del líquido según un cono
hueco, que pulverizaría únicamente los bordes de una zona circular.
Los surcos y la depresión central previstos en la pared superior de
la tobera según la invención tienen por función crear turbulencias
secundarias y disminuir la importancia relativa del remolino
principal, llevando una parte del líquido hacia la zona central de
la cámara de turbulencia. El Solicitante, en el marco de muy
numerosas pruebas hidrodinámicas realizadas para llegar a la
presente invención, ha constatado con sorpresa que una disposición
de los surcos según una simetría de revolución no permitía una
dispersión perfectamente regular del líquido y daba lugar
sistemáticamente a un defecto de pulverización en una zona
excéntrica. En cambio, cuando los surcos están previstos únicamente
en un sector dado de la pared superior de la cámara de turbulencia,
se obtiene un cono de pulverización lleno, que permite una
humidificación regular del conjunto de la zona de pulverización
circular. Este sector, al presentar surcos radiales debe cubrir por
lo menos la mitad de la superficie de la pared superior y debe
corresponder al principio del recorrido de flujo tangencial del
líquido de pulverización en la cámara de turbulencia. Un segundo
sector exento de surcos, complementario al primer sector,
corresponde al final del recorrido del flujo tangencial del líquido
de pulverización en la cámara de turbulencia. Este segundo sector
exento de surcos cubre preferiblemente un ángulo \alpha
comprendido entre 180º y 90º, preferiblemente entre 150º y 120º.
El número y las dimensiones de los surcos
radiales situados en el primer sector tienen una gran influencia
sobre el comportamiento hidrodinámico de la tobera de pulverización
según la invención. En efecto, un número insuficiente o excesivo
de surcos se traduce respectivamente por un exceso o por un defecto
de pulverización en la periferia de la zona de pulverización. El
Solicitante ha constatado que un número de surcos igual a 3, 4, 5,
6 ó 7, preferiblemente igual a 4, 5 ó 6, y en particular igual a 5,
daba los mejores resultados en términos de homogeneidad de
pulverización.
En un modo de realización preferido de la tobera
de pulverización según la invención, el conducto de entrada tiene
una sección transversal sensiblemente rectangular, por lo menos en
la parte donde desemboca a la cámara de turbulencia. Aguas arriba
de esta zona de sección rectangular, el conducto de entrada tiene
ventajosamente una sección transversal circular y un roscado que
permite fijar la tobera sobre la alimentación de líquido de
pulverización.
En la zona de sección rectangular, una cara
vertical del conducto de entrada está situada preferiblemente en un
plano tangente a la envoltura del cilindro de la cámara de
turbulencia. La altura de esta cara vertical y de la cara opuesta
a ésta, es más o menos igual a la mitad de la altura total de la
cámara de turbulencia, dicho de otro modo, la relación entre la
altura (dimensión vertical) de la sección transversal del conducto
de entrada, y la altura de la cámara de turbulencia cilíndrica, está
comprendida preferiblemente entre 0,7 y 0,3, preferiblemente entre
0,4 y 0,6. La dimensión horizontal (anchura) del conducto de
entrada es preferiblemente próxima al radio de la cámara
cilíndrica, dicho de otro modo, la relación entre la anchura de la
sección transversal del conducto de entrada y el radio (r) de la
cámara de turbulencia está comprendida entre 0,8 y 1,1,
preferiblemente entre 0,9 y 1.
El líquido de pulverización es inyectado de este
modo en la cámara de turbulencia sobre una anchura más o menos igual
al radio de la cámara de turbulencia. Tal como se ha indicado más
arriba, en esta primera zona de flujo, la pared superior de la
cámara de turbulencia incluye un cierto número de surcos dispuestos
radialmente y que se unen en el centro de la pared. El primero de
estos surcos es de preferencia sensiblemente paralelo al eje del
conducto de entrada, o forma con éste un ángulo agudo (\beta)
inferior o igual a 20º, preferiblemente inferior o igual a 10º. Los
otros surcos están dispuestos radialmente a una misma distancia
angular unos de otros, a modo de pétalos de una corola de flor,
excepto que no cubren la totalidad del disco formado por la pared
superior, sino únicamente un primer sector de éste. El efecto
visual es comparable al de una corola de flor a la cual se habría
arrancado los pétalos sobre una parte de su circunferencia.
Los surcos, para ser eficaces, deben tener una
cierta profundidad con respecto a la altura global de la cámara de
turbulencia. Unos surcos demasiado planos no consiguen en efecto
perturbar eficazmente el remolino principal del líquido de
pulverización y oponerse a la fuerza centrífuga de éste. Por el
contrario, unos surcos demasiado profundos supondrían una
"centralización" excesiva del líquido de pulverización que
conduciría a un exceso de líquido en el centro del cono de
pulverización. El Solicitante ha constatado que se obtenía
generalmente un cono de pulverización lleno de una regularidad
satisfactoria, para una relación entre la profundidad de los surcos
y la altura total de la cámara de turbulencia (=profundidad de los
surcos + altura libre) comprendida entre 0,2 y 0,5, preferiblemente
entre 0,25 y 0,35. Se entiende aquí por "profundidad de los
surcos" la profundidad máxima de los surcos a nivel de su
extremo periférico. Esta profundidad decrece hacia el centro de la
"corola" de surcos debido a la depresión central que afecta al
conjunto de la superficie de la pared superior, es decir, tanto el
sector que incluye surcos como el sector desprovisto de surcos. La
profundidad de los surcos puede de este modo ser reducida en más de
la mitad entre su extremo periférico y el lugar donde los surcos se
unen en una zona central hueca.
La anchura de los surcos es preferiblemente
similar a la profundidad máxima de estos últimos. Se puede definir
más precisamente una relación preferida entre la anchura y la
profundidad máxima comprendida entre 0,8 y 1,2, y en particular
entre 0,9 y 1,1.
El agua de pulverización abandona la cámara de
turbulencia por el difusor previsto en la pared inferior de la
cámara de turbulencia. Este difusor es coaxial con respecto a la
cámara de turbulencia. La relación entre el diámetro interno de
este difusor y el diámetro interno de la cámara de turbulencia está
comprendida preferiblemente entre 0,2 y 0,4, en particular entre
0,25 y 0,35. El difusor comprende una parte esencialmente
cilíndrica, situada entre la cámara de turbulencia y la parte en
forma de pabellón de trompeta del difusor. La relación entre la
altura de la parte esencialmente cilíndrica y la altura de la parte
en forma de pabellón de trompeta está comprendida preferiblemente
entre 0,1 y 0,5, en particular entre 0,2 y 0,4.
La invención tiene además por objetivo una
instalación de desalinización de agua de mar por destilación que
comprende por lo menos una tobera de pulverización como la descrita
anteriormente. Esta instalación de desalinización es
preferiblemente una instalación de efectos múltiples tal como la
descrita en la introducción. En una instalación de este tipo, cada
efecto incluye por lo menos una tobera de pulverización según la
invención, dispuesta(s) encima de los tubos intercambiadores
de calor en los cuales tiene lugar la condensación de vapor de agua
que proporcionará la energía necesaria para la evaporación del agua
de mar pulverizada por las toberas de pulverización.
La tobera de pulverización según la invención
puede sin embargo ser utilizada en otros procedimientos
industriales, tales como procedimientos de descontaminación de
humos o de tratamientos de aguas.
La invención será descrita ahora con referencia
a los dibujos anexos, no limitativos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de la
tobera de pulverización según la invención,
- la figura 2 es una vista esquemática en
sección transversal de la tobera de la figura 1 según el plano
horizontal que comprende el eje A-A' que muestra la
cara interior de la pared superior de la cámara de turbulencia,
- la figura 3 es una vista en sección
transversal de la tobera de la figura 1 según el plano vertical
perpendicular al eje A-A', y
- la figura 4 es una vista en perspectiva desde
abajo de la superficie interna de la pared superior de la cámara de
turbulencia de una tobera de pulverización según la invención.
La figura 1 muestra una tobera según la
invención, con una cámara de turbulencia 1 que tiene una forma
esencialmente cilíndrica, más particularmente la forma de un
cilindro plano cuya altura es ligeramente inferior al diámetro de
su base. En esta cámara de turbulencia 1, desemboca un conducto de
entrada del líquido de pulverización 3 dispuesto según un eje
A-A' sensiblemente horizontal. El conducto de
entrada del líquido de pulverización tiene una sección rectangular,
en la parte que precede inmediatamente a la desembocadura en la
cámara de turbulencia. Una de las cuatro caras de esta parte del
conducto de entrada 3 está situada en el plano tangente a la
envoltura del cilindro de la cámara de turbulencia, particularidad
que se puede ver mejor en la figura 2 descrita en detalle a
continuación. En su extremo distal, el conducto de entrada del
líquido de pulverización tiene una sección circular e incluye un
fileteado exterior que permite fijarlo por roscado en el sistema de
alimentación del líquido de pulverización.
La cámara de turbulencia incluye una segunda
abertura, circular, situada en el centro de la pared inferior 2b de
la cámara de turbulencia, donde se inicia el difusor 5 de líquido de
pulverización. Este difusor 5 es perfectamente coaxial con respecto
a la cámara de turbulencia. Está constituido por una primera parte,
superior, esencialmente cilíndrica, y por una segunda parte en
forma de pabellón de trompeta. En esta figura 1, la superficie
externa de la pared superior 2a es perfectamente plana y no refleja
en absoluto la geometría particular de su superficie interna
explicada a continuación en detalle con referencia a las figuras 2,
3 y 4. El Solicitante pretende sin embargo proteger también toberas
en las que la forma de la superficie exterior de la pared superior
2a refleja al menos parcialmente la geometría de la cara interior,
con las partes huecas correspondientes a las partes salientes sobre
la cara opuesta y a la inversa.
\newpage
La figura 2 muestra la disposición particular de
los surcos en la superficie interna de la pared superior 2a de la
tobera según la invención. Esta superficie incluye en total cinco
surcos 6 redondeados en sus extremos. Estos cinco surcos delimitan
un primer sector 4a con un ángulo complementario al ángulo \alpha.
Este primer sector 4a corresponde al principio del recorrido del
flujo del líquido de pulverización que llega por el conducto 3. El
segundo sector 4b está exento de surcos y tiene aquí un ángulo
\alpha igual a 155º. El primer surco 6a forma aquí un ángulo
agudo \beta de 12º con el eje del conducto de entrada pero puede
eventualmente ser paralelo a este eje (\beta = 0).
El sector 4b exento de surcos así como las
cuatro superficies triangulares que separan los surcos no son
superficies horizontales sino superficies en pendiente hacia el
centro de la pared 2a. Esta pendiente, invisible en esta figura 2
debido a la perspectiva desde abajo, aparece claramente en las
figuras 3 y 4 siguientes.
La figura 3 es una vista en sección transversal,
desde el punto A', de la cámara de turbulencia. En esta figura,
aparece claramente la sección transversal del conducto de entrada
del líquido de pulverización 3.
Por razones de claridad de la representación,
los surcos presentes sobre una parte de la pared superior 2a han
sido omitidos en esta figura. La pared 2a incluye una depresión
central 7 que cubre aquí la totalidad de su superficie. Sin
embargo, la presente invención engloba también modos de realización
donde una zona periférica de la superficie interna de la pared
superior 2a es perfectamente horizontal e incluye una depresión
central de un tamaño relativamente más limitado que en dicha figura
3. La depresión 7 corresponde aquí a una concavidad de la
superficie interna de la pared superior 2a pero podría ser también
un hueco en forma de cono, truncado o no, con una pendiente
constante a todo lo largo de los surcos.
La figura 4 es una síntesis de las figuras 2 y 3
que muestra a la vez la disposición de los cinco surcos y la
depresión central en la superficie interna de la pared superior. En
esta figura, la pendiente de la depresión central es una pendiente
recta de un valor tal que la profundidad de los surcos disminuye
aproximadamente la mitad entre su extremo periférico y el punto
donde cada surco se une con el o los surco(s)
adyacente(s).
Claims (12)
1. Tobera de pulverización que incluye una
cámara de turbulencia (1) esencialmente cilíndrica con una pared
superior (2a) y una pared inferior (2b), un conducto de entrada (3)
del líquido de pulverización que llega a la cámara de turbulencia
según una dirección que provoca un flujo tangencial del líquido en
la cámara de turbulencia, y un difusor (5), en forma de pabellón de
trompeta que se ensancha hacia abajo, coaxial con respecto a la
cámara de turbulencia, caracterizada por el hecho de que la
pared superior (2a) de la cámara de turbulencia incluye, sobre su
cara interna, una depresión central (7) así como un cierto número de
surcos (6) dispuestos radialmente en un primer sector (4a)
correspondiente al principio del recorrido del flujo tangencial,
estando exento de surcos el otro sector (4b) complementario al
sector (4a).
2. Tobera de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la
relación entre la altura de la cámara de turbulencia y el diámetro
de las paredes inferior o superior está comprendida entre 0,6 y
0,8, preferiblemente entre 0,65 y 0,75.
3. Tobera de pulverización según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el ángulo (\alpha) del sector (4b) exento de surcos está
comprendido entre 180º y 90º, preferiblemente entre 150º y
120º.
4. Tobera de pulverización según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que el
número de surcos (6) es igual a 3, 4, 5, 6 ó 7, preferiblemente
igual a 4, 5 ó 6 y en particular igual a 5.
5. Tobera de pulverización según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que la
sección transversal del conducto de entrada (3), en la parte donde
llega a la cámara de turbulencia, es sensiblemente rectangular,
estando situada una cara del conducto de entrada en un plano
tangente a la envoltura del cilindro de la cámara de
turbulencia.
6. Tobera de pulverización según la
reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que la
relación entre la anchura (dimensión horizontal) de la sección
transversal del conducto de entrada y el radio (r) de la cámara de
turbulencia está comprendida entre 0,8 y 1,1, preferiblemente entre
0,9 y 1.
7. Tobera de pulverización según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizada por el hecho de que la
relación entre la altura (dimensión vertical) de la sección
transversal del conducto de entrada y la altura de la cámara de
turbulencia cilíndrica está comprendida entre 0,7 y 0,3,
preferiblemente entre 0,4 y 0,6.
8. Tobera de pulverización según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el primer surco (6a) forma con el eje del conducto de entrada un
ángulo agudo (\beta) inferior o igual a 20º, preferiblemente
inferior o igual a 10º.
9. Tobera de pulverización según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el
hecho de que la relación entre la profundidad de los surcos (6) y
la altura total de la cámara de turbulencia (1) está comprendida
entre 0,2 y 05, preferiblemente entre 0,25 y 0,35.
10. Tobera de pulverización según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el
hecho de que el difusor (5) comprende una primera parte (5a)
esencialmente cilíndrica y una segunda parte (5b) en forma de
pabellón de trompeta.
11. Instalación de desalinización de agua de mar
por destilación, que incluye por lo menos una tobera de
pulverización según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
12. Instalación de desalinización de agua de mar
según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que
se trata de una instalación de efectos múltiples y de que cada
efecto incluye por lo menos una tobera de pulverización,
dispuesta(s) encima y que pulveriza tubos intercambiadores de
calor en los cuales tiene lugar la condensación de vapor de agua,
que proporciona la energía necesaria para la evaporación del agua
de mar atomizada por las toberas de pulverización.
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