ES2297359T3 - Sensor de proximidad inductivo. - Google Patents

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ES2297359T3 ES04360032T ES04360032T ES2297359T3 ES 2297359 T3 ES2297359 T3 ES 2297359T3 ES 04360032 T ES04360032 T ES 04360032T ES 04360032 T ES04360032 T ES 04360032T ES 2297359 T3 ES2297359 T3 ES 2297359T3
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Abstract

Un sensor (D) de proximidad inductivo, que comprende: ¿ una bobina inductiva (L) que define un plano de trabajo frontal del sensor (D) y asociado con una placa de recubrimiento o una parte plana del armazón del mencionado sensor, estando hecha la mencionada placa o parte de un metal no magnético con una baja conductividad eléctrica, y estando dispuesta la mencionada placa o parte perpendicular al eje de la bobina y paralela a su plano de trabajo frontal, y formando así una parte del circuito magnético equivalente; ¿ medios (C, S) para suministrar repetidamente corriente a la bobina o inductancia; ¿ medios (SP) para procesar señales que correspondan a los voltajes (V) inducidos en la mencionada bobina o inductancia (L) al ser alimentada, estando influenciados los mencionados voltajes inducidos V) por la presencia de objeto o cuerpos (B) dentro de una zona de detección, dependiendo de su distancia y de su material(es) constituyente(s), y en donde la mencionada bobina o inductancia (L) es parte de un circuito LC en paralelo; el sensor está caracterizado porque los mencionados medios de alimentación comprenden básicamente un condensador (C) del circuito LC, y porque el circuito LC es conmutado repetidamente entre dos estados, es decir, un primer estado en el cual la bobina o inductancia (L) está desconectada del condensador (C) y en donde el mencionado condensador (C) está cargado, y un segundo estado en el cual la bobina o inductancia (L) está conectada al condensador, y en donde el mencionado condensador (C) se descarga a través de la mencionada bobina o inductancia (L), permitiendo que el circuito LC pueda oscilar libremente dentro del mencionado segundo estado, y hasta el siguiente cambio de estado y de los parámetros reales del circuito, y por tanto modificándose la señal de voltaje de oscilación debido a los objetos y/o cuerpos (B) situados dentro de la zona de detección, y porque la medida del voltaje de la amplitud de la señal de oscilación se realiza en un cierto punto predefinido de la mencionada señal de voltaje después de cada conmutación, desde el primer hasta el segundo estado, y calculándose el resultado de la mencionada medida en relación con las medidas de referencia, con el fin de calcular la distancia hasta el plano de trabajo frontal que forma la superficie o extremo activo del sensor D, la naturaleza de los materiales constituyentes, y/o un valor indicativo de la masa de los objetos o cuerpos (B) situados dentro de la zona de detección.

Description

Sensor de proximidad inductivo.
La presente invención está relacionada con el campo de la detección electromagnética, en particular con el entorno industrial, y está relacionada en particular con un sensor o conmutador de proximidad inductivo.
Más específicamente, la presente invención está relacionada con un sensor inductivo del tipo que comprende:
\bullet
una bobina inductiva que define un plano de trabajo frontal del sensor, y asociado con una placa de recubrimiento o una parte plana de un armazón, en la que la mencionada placa o parte está hecha con un material no magnético con una baja conductividad eléctrica, en donde la mencionada placa o parte está dispuesta perpendicularmente sobre el eje de la bobina y paralelamente a su plano de trabajo frontal,
\bullet
medios para suministrar señales que se correspondan con los voltajes inducidos en la mencionada bobina o inductancia al ser alimentada, estando influenciados los mencionados voltajes inducidos por la presencia de objetos o cuerpos dentro de una zona dada de detección, dependiendo de su distancia y de sus materiales constituyentes, y en donde la mencionada bobina o inductancia es parte de un circuito LC.
Son conocidos ya los conmutadores de proximidad inductivos que utilizan un circuito resonante. Las características principales de este tipo de sensores son las expuestas a continuación.
Cuando no existe ningún objeto metálico cerca del sensor (en la zona de detección del sensor), el circuito de medida compuesto de un oscilador trabajando en las condiciones de resonancia, oscilará a su máxima amplitud. Al acercarse un objeto metálico a la parte activa del conmutador, generará pérdidas por las corrientes de Foucault inducidas en el mencionado objeto, y por tanto disminuirá la amplitud de la resonancia.
Por la comparación de esta amplitud reducida con un valor de referencia, será posible detectar la presencia de objetos metálicos.
Un ejemplo de un sensor del tipo descrito anteriormente es el expuesto en el documento US-A-4893076.
El principal inconveniente del sensor propuesto en el mencionado documento anterior reside en la necesidad de un oscilador de alta calidad, para proporcionar un sensor que incorpore un umbral relativamente bajo. Esta solución no puede utilizarse con los detectores de armazones totalmente metálicos, ya que en estos casos la calidad del oscilador disminuiría intensamente (debido a la absorción de energía adicional en la parte de la cara metálica).
El fenómeno se ilustra mediante la comparación de las figuras 7A y 7B de los dibujos adjuntos, los cuales muestran los oscilogramas del voltaje para dos circuitos LC idénticos con bobinas idénticas. La única diferencia entre los dispositivo que proporcionan las señales mostradas en estas figuras, es la presencia de una placa no magnética de acero inoxidable adicional (de 1 mm de grosor), que proporciona la señal de la figura 7B, estando situada la mencionada placa sobre la bobina del circuito LC del mencionado dispositivo.
Así pues, se puede reconocer claramente que la placa de acero inoxidable modifica no solo la calidad del oscilador, sino también la frecuencia de las oscilaciones de la señal. Esta parte de metal por tanto tiene que ser tratada no solo como una parte mecánica o física del sensor, sino también como una parte esencial de los componentes eléctricos que forman el circuito oscilante, influenciando de forma notable la placa sobre la calidad y la frecuencia del oscilador.
Se conoce otro tipo de conmutador de proximidad inductivo a partir de la memoria técnica de la patente EP-A-0492029. En este conmutador de proximidad, una bobina está alimentada directamente con impulsos de corriente de transmisión periódica. La señal efectiva se obtiene mediante un circuito electrónico adecuado, el cual responde al voltaje recibido inducido en la mencionada bobina, por la disminución de la corriente que previamente circula en el cuerpo detectado, debido l voltaje inducido por el impulso de la corriente de transmisión.
En una realización del conmutador de proximidad que se conoce a partir del documento EP-A-0492029, el voltaje antes mencionado inducido en la bobina se integra a través de una ventana de tiempo relativamente corto, con el fin de suavizar o aplanar la señal útil después de un procesamiento adecuado. Esta señal se compara con un voltaje de referencia, con el fin de generar una señal de salida, la cual señaliza la presencia de un cuerpo detectado en la vecindad del conmutador de proximidad en caso de que esté presente dicho cuerpo. Dicho conmutador de proximidad proporciona una excelente distancia del conmutador en la detección de cuerpos metálicos, por ejemplo, de aluminio o de acero.
No obstante, el conmutador de proximidad inductivo del documento EP-A-0492029 necesita un generador de señales preciso capaz de suministrar la corriente periódica a la bobina, y que pueda evaluar los valores de las medidas adquiridos casi inmediatamente después de la interrupción de la corriente en la bobina, y por tanto durante el estado de transición, el cual no se reproduce necesariamente en forma idéntica a partir de un periodo al siguiente. Esto da lugar a errores en la detección.
Además de ello, el documento US-A-6133654 expone un conmutador de proximidad inductivo del tipo descrito en la patente europea EP-A-0492029, el cual es adecuado para su utilización bajo las condiciones de las tensiones mecánicas ejercidas sobre la superficie activa del conmutador de proximidad, en entornos agresivos, y bajo una presión ambiente alta, y en donde no obstante se proporciona una distancia de conmutación excelente en la detección de cuerpos metálicos, por ejemplo, de aluminio o acero.
Con el fin de conseguir el objetivo perseguido, este documento de los EE.UU. proporciona un conmutador de proximidad inductivo del tipo descrito en la memoria técnica europea de la patente EP-A-0492029, en donde la mencionada bobina, el mencionado circuito para suministrar a la bobina una corriente de transmisión periódica, y los mencionados medios parda procesar dichas señales se configuran en un armazón cilíndrico, el cual está cerrado en el lado de la superficie activa del conmutador de proximidad, y el cual consiste en un metal, el cual no es ferromagnético, y cuya resistencia eléctrica específica es relativamente alta.
Es un objetivo de la presente invención el proporcionar un sensor de proximidad inductivo del tipo expuesto aquí anteriormente, el cual solucione las limitaciones del estado del arte, a partir de los documentos US-A-4893076, US-A-0492029, y US-A-6133654, es decir, el cual proporcione unos resultados precisos y fiables, siendo de una construcción sencilla.
Por tanto, la presente invención está relacionada con un sensor de proximidad inductivo, caracterizado porque los medios de suministro comprenden básicamente el condensador del circuito LC, y porque el circuito LC es conmutado repetidamente entre dos estados, es decir, un primer estado en el cual la bobina o inductancia se desconecta del condensador, y en donde el condensador se carga, y un segundo estado en el cual la bobina o inductancia se conecta al condensador, y en donde el mencionado condensador se descarga a través de la mencionada bobina o inductancia, permitiendo que el circuito LC oscile libremente mientras que esté en el segundo estado, y hasta el segundo cambio de estado, y en donde los parámetros reales del circuito, y por tanto la señal del voltaje de oscilación, puedan modificarse por el objeto(s) y/o cuerpo(s) situados dentro de la zona de detección, y porque la medida de la amplitud de la señal de voltaje se realiza en un cierto punto predefinido de la mencionada señal de voltaje de oscilación después de cada conmutación desde el primer al segundo estado (es decir, en un cierto instante después de cada conmutación), y en donde el resultado de la mencionada medida se calcula en relación con las medidas de referencia, con el fin de calcular la distancia hasta la superficie activa o extremo del sensor, y en donde la naturaleza del material(es) constituyentes y/o la masa indicativa del objeto(s) o cuerpo(s) está situada dentro de la zona de detección.
La invención se comprenderá mejor gracias a la siguiente descripción y con referencia a los dibujos de las realizaciones de la mencionada invención, que se proporcionan como ejemplos no limitativos de la misma.
En los dibujos adjuntos:
la figura 1 es un dibujos esquemático de una primera realización de un sensor de acuerdo con la invención;
las figuras 2A y 2B son dibujos esquemáticos de una segunda realización de un sensor, de acuerdo con la invención, en donde el circuito LC está respectivamente en el primer estado (figurad 2A) y en el segundo estado (figura 2B);
la figura 3 muestra unos oscilogramas del voltaje sobre el condensador, y el voltaje en la bobina del circuito LC de las figura 2A y 2B, durante los consecutivos estados primero y segundo;
la figura 4 muestra gráficamente las señales de voltajes diferenciales (diferencia entre un voltaje de referencia sin objeto, y los voltajes con un objeto a varias distancias desde el sensor) medidas durante las fases del segundo estado del circuito LC de la figura 2B, como una función del tiempo computado desde el comienzo de las fases del segundo estado;
la figura 4A muestra gráficamente la señal de modo diferencial generada por el sensor como una función de la distancia de los objetos hechos de distintos metales hasta la cara sensible del mencionado sensor, en donde la mencionada figura muestra que las señales de los objetivos magnéticos y no magnéticos son de polaridades opuestas, y que disminuyen exponencialmente con la distancia entre el sensor y el objeto en cuestión;
la figura 5 (escala logarítmica) ilustra gráficamente la distancia de un objeto como una función exponencial de la señal de modo diferencial obtenida en el momento predefinido después del cierre de los medios de conmutación SM1 (es decir, contado desde el comienzo de la fase del segundo estado), y
la figura 6 ilustra gráficamente el retardo de las medidas, como una función del grado de modulación de la señal periódica que excita los medios de conmutación SM1 de la figura 2A y 2B.
Tal como se muestra en las figuras 1, 2A y 2B, el sensor D de proximidad inductivo comprende:
\bullet
una bobina inductiva L que define una plano de trabajo del sensor D y asociado con una placa de recubrimiento o una parte plana de un armazón, en donde la mencionada placa o parte está hecha de un metal no magnético con una conductividad eléctrica baja, estando la mencionada placa o parte dispuesta perpendicularmente al eje de la bobina y paralela a su plano de trabajo frontal, y formando por tanto una parte del circuito magnético equivalente,
\bullet
medios C, S para suministrar corriente de repetición a la bobina o inductancia,
\bullet
medios SP para el procesamiento de las señales, que se corresponden a los voltajes V inducidos en la mencionada bobina o inductancia L al ser alimentada, estando influenciados los mencionados voltajes inducidos V por la presencia de objetos o cuerpos B dentro de una zona de detección dada, dependiendo de su distancia y sobre sus materiales constituyentes, y en donde la mencionada bobina o inductancia L es parte de un circuito LC en paralelo.
De acuerdo con la invención, los mencionados medios de suministro comprenden básicamente el condensador C del circuito LC. El circuito LC se conmuta repetidamente entre dos estados, es decir, un primer estado en el cual la bobina o inductancia L se desconecta del condensador C y el mencionado condensador C se carga, y un segundo estado en el cual la bobina o inductancia L se conecta al condensador C, y el mencionado condensador C se descarga a través de la mencionada bobina o inductancia L, permitiendo que el circuito LC pueda oscilar libremente mientras que está en el mencionado segundo estado, y hasta el siguiente cambio de estado, y de los parámetros del circuito real, y siendo modificada por tanto la señal de voltaje de oscilación por los posibles objetos y/o cuerpos B situados dentro de la zona de detección, y en donde se ejecuta una medida de la amplitud de la señal de voltaje en un cierto punto predefinido de la mencionada señal de voltaje oscilante después de cada conmutación desde el primer al segundo estado, y el resultado de la mencionada medida se calcula en relación con las medidas de referencia, con el fin de calcular la distancia al plano de trabajo frontal que forma la superficie activa o extremo del sensor D, la naturaleza de los materiales constituyentes, y/o el valor indicativo de la masa de los objetos o cuerpos B situados dentro de la zona de detección.
El mencionado sensor D está montado preferiblemente en un armazón de acero inoxidable estanco. La bobina inductiva puede colocarse en el lado abierto de una tapa de ferrita, colocándose una placa de metal sobre la superficie abierta (de trabajo) de esta tapa, formando la mencionada superficie el plano de trabajo frontal del sensor D.
De acuerdo con la función preferida de la invención, el estado del circuito LC se define por unos medios de conmutación SM1 capaces de conectar o desconectar mutuamente entre sí el condensador C y la bobina L, estando controlador los mencionados medios de conmutación SM1 por una señal de impulsos periódicos, por ejemplo rectangulares o cuadrados con un periodo predefinido T.
Ventajosamente, el condensador C está conectado a los terminales opuestos de una fuente de voltaje de corriente continua (CC) S adaptada para asegurar su carga repetida durante las duraciones del primer estado del circuito LC, una resistencia R' conectada posiblemente en serie entre la mencionada fuente S y el mencionado condensador C, en donde la mencionada resistencia R' es posiblemente la resistencia de cualquier componente de mencionado circuito, o bien la suma de varias de las mencionadas resistencias (conmutador, conexiones, ...).
Tal como se muestra en las figuras 2A y 2B, el sensor D puede estar diseñado con unos únicos medios de conmutación SM1, controlando la carga y la descarga del condensador C.
Alternativamente, tal como se muestra en la figura 1, el sensor D puede comprender unos segundos medios de conmutación SM2 capaces de conectar y desconectar mutuamente entre sí la fuente S y el condensador C, estando los segundos medios de conmutación SM2 controlados en oposición de fase en comparación con los medios de conmutación SM1 de conexión/desconexión del condensador C y la bobina L.
El mencionado sensor D funciona de la siguiente forma:
\bullet
SM2 cerrado y SM1 abierto; C se carga (primer estado del circuito LC),
\bullet
SM2 abierto y SM1 cerrado: C se descarga a través de L (segundo estado del circuito LC).
De acuerdo con las funciones preferidas de la invención, el valor del condensador C, y si el caso tuviera lugar, el valor de la resistencia R' se define de una forma tal que la constante RC, en donde R es la suma de las resistencias internas de una fuente S y del condensador C con posiblemente la resistencia independiente R', es varias veces menor que el periodo T de la señal del impulso.
Con más precisión, y en relación con las realizaciones prácticas del sensor D, la constante RC es de 2 a 10 veces, preferiblemente de 3 a 5 veces, menor que el periodo T de la señal de impulsos.
Con el fin de proporcionar las medidas más precisas, el instante dado en que se ejecuta la medida de la amplitud del voltaje en los terminales opuestos de la bobina o inductancia L, corresponde aproximadamente al valor de amplitud absoluta máxima del segundo valor alterno totalmente formado de la señal del voltaje oscilante en disminución, registrado durante un segundo estado en los mencionados terminales, cuando los valores de la amplitud son todavía importantes.
El rango del valor alterno mencionado, para los fines de la medida en relación con la invención, es preferiblemente un compromiso entre un valor de amplitud significativa, y una profundidad de modulación fiable, que será mejor conforme se incrementa el valor alterno considerado.
En la práctica, las medidas pueden realizarse entre el segundo y el cuarto valores máximos absolutos.
En dicho instante, los fenómenos de transición han desaparecido y el circuito LC o LRC oscila en modo de estable, lo cual puede reproducirse de forma idéntica, y en donde la disminución de la amplitud sigue una función puramente exponencial.
Tal como puede observarse a partir de las figuras 4 y 5 de los dibujos, la señal del voltaje registrado en los terminales de la bobina L se utiliza ventajosamente para producir una señal diferencial (diferencia de los voltajes de la bobina sin y con un objeto o cuerpo en la proximidad del sensor), en donde puede realizarse la medida del voltaje. Dicho valor medido se transforma entonces por los medios de procesamiento SP en un valor lineal, permitiendo la deducción de la distancia del objeto dado, utilizando una función pre-registrada lineal, tal como se muestra a modo de ejemplo en la figura 5.
De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, el retardo DM para ejecutar la medida del valor del voltaje en los terminales opuestos de la bobina o inductancia L, después de conmutar el circuito LC o LRC desde su primer estado a su segundo estado, se calcula utilizando la dependencia en el tiempo de la profundidad o grado de modulación, con el fin de optimizar su valor basado en una función lineal.
Grado de modulación M = f(retardo), en donde:
\vskip1.000000\baselineskip
1
siendo U_{L0}(t) el voltaje de la bobina sin ninguna influencia, y
U_{L1}(t) siendo el voltaje de la bobina con un objeto o cuerpo dentro de la zona de detección, e influenciando el mencionado voltaje.
Los gráficos de las figuras 3 a 5 se han obtenido con un sensor D que tiene las siguientes características: Voltaje de CC de la fuente S: 5 Voltios; R' = 200 \Omega, C = 0,1 \muF, L = 0,14 mH.
Tal como puede verse en la figura 3 de los dibujos, la frecuencia de oscilación del circuito LC o LRC está comprendida preferiblemente entre 10 KHz y 50 KHz, mientras que la frecuencia de repetición o frecuencia de conmutación, está comprendida entre 2 KHz y 10 KHz, en donde la relación entre las mencionadas frecuencias está comprendida entre ¼ y 1/6, preferiblemente en torno a 1/5.
La bobina L tenia un diámetro de 5,6 mm y una resistencia interna de 2,6 \Omega. La mencionada bobina se colocó en una estructura de ferrita con un diámetro externo de 7,25 mm. Todos los componentes se montaron en un armazón de acero inoxidable no magnético, con una pared frontal que tenia 1 mm de grosor (superficie activa del sensor D) y se utilizó el sensor D en una configuración montada de forma enrasada.
El sensor D de proximidad inductivo no puede utilizarse de forma limitativa:
\bullet
para detectar la presencia y la distancia de un objeto o cuerpo metálico ferromagnético o no ferromagnético dado, en una zona de detección predeterminada, y/o
\bullet
para detectar y distinguir objetos o cuerpos hechos o al menos recubiertos parcialmente con varios materiales ferromagnéticos y/o no ferromagnéticos, y que estén presentes en una zona de detección predeterminada.
El técnico especializado en el arte comprenderá, especialmente al observar la figura 4A, que los objetos o cuerpos B en el modo de metales no férricos tienen un efecto resultante opuesto, es decir, la amplitud del voltaje en la bobina L se incrementa con los mencionados objetos o cuerpos que se aproximen al extremo activo de la cara del sensor D.
La información adquirida repetidamente sobre un objeto(s) o cuerpo(s), en particular al moverse, situados en la zona de detección del sensor podrá aprovecharse para dar datos continuamente sobre el objeto relacionado (distancia, tipo de material, ...) o para generar datos binarios (mediante la comparación de los datos adquiridos continuamente hasta un valor de umbral).
Así pues, la presente invención propone un sensor inductivo en un armazón de metal, basándose en una tecnología de oscilación de impulsos.
La presente invención, por supuesto, no está limitada a las realizaciones preferidas aquí descritas o representadas, pudiendo introducir cambios o equivalentes, utilizados sin desviarse del alcance de la invención, según lo definido en las realizaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Un sensor (D) de proximidad inductivo, que comprende:
\bullet
una bobina inductiva (L) que define un plano de trabajo frontal del sensor (D) y asociado con una placa de recubrimiento o una parte plana del armazón del mencionado sensor, estando hecha la mencionada placa o parte de un metal no magnético con una baja conductividad eléctrica, y estando dispuesta la mencionada placa o parte perpendicular al eje de la bobina y paralela a su plano de trabajo frontal, y formando así una parte del circuito magnético equivalente;
\bullet
medios (C, S) para suministrar repetidamente corriente a la bobina o inductancia;
\bullet
medios (SP) para procesar señales que correspondan a los voltajes (V) inducidos en la mencionada bobina o inductancia (L) al ser alimentada, estando influenciados los mencionados voltajes inducidos V) por la presencia de objeto o cuerpos (B) dentro de una zona de detección, dependiendo de su distancia y de su material(es) constituyente(s), y en donde la mencionada bobina o inductancia (L) es parte de un circuito LC en paralelo;
el sensor está caracterizado porque los mencionados medios de alimentación comprenden básicamente un condensador (C) del circuito LC, y porque el circuito LC es conmutado repetidamente entre dos estados, es decir, un primer estado en el cual la bobina o inductancia (L) está desconectada del condensador (C) y en donde el mencionado condensador (C) está cargado, y un segundo estado en el cual la bobina o inductancia (L) está conectada al condensador, y en donde el mencionado condensador (C) se descarga a través de la mencionada bobina o inductancia (L), permitiendo que el circuito LC pueda oscilar libremente dentro del mencionado segundo estado, y hasta el siguiente cambio de estado y de los parámetros reales del circuito, y por tanto modificándose la señal de voltaje de oscilación debido a los objetos y/o cuerpos (B) situados dentro de la zona de detección, y porque la medida del voltaje de la amplitud de la señal de oscilación se realiza en un cierto punto predefinido de la mencionada señal de voltaje después de cada conmutación, desde el primer hasta el segundo estado, y calculándose el resultado de la mencionada medida en relación con las medidas de referencia, con el fin de calcular la distancia hasta el plano de trabajo frontal que forma la superficie o extremo activo del sensor D, la naturaleza de los materiales constituyentes, y/o un valor indicativo de la masa de los objetos o cuerpos (B) situados dentro de la zona de detección.
2. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el estado del circuito LC está definido por unos medios de conmutación (SM1) capaces de conectar o desconectar mutuamente entre sí el condensador (C) y la bobina L, estando excitados los mencionados medios de conmutación (SM1) por una señal de impulsos periódica por ejemplo de forma rectangular o cuadrada, con un periodo predefinido (T).
3. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el condensador (C) está conectado a los terminales opuestos de una fuente de voltaje de CC (S) adaptada para asegurar su carga repetida durante la duración del primer estado del circuito LC, estando conectada una resistencia (R') posiblemente en serie entre la mencionada fuente (S) y el mencionado condensador (C).
4. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con la reivindicación 3, dependiendo de la reivindicación 2, caracterizado porque comprende unos segundos medios de conmutación (SM2) capaces de conectar y desconectar mutuamente entre sí la fuente (S) y el condensador (C), estando excitados los mencionados segundos medios de conmutación (SM2) en contrafase en comparación con los medios de conmutación (SM1) de conexión/desconexión del condensador (C) y la bobina (L).
5. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con la reivindicación 2 o cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, dependiendo de la reivindicación 2, caracterizado porque el valor del condensador (C), y en caso de tener lugar la resistencia (R'), se define de una forma tal que la constante RC, en donde R es la suma de las resistencias internas de la fuente (S) y el condensador (C) con posiblemente la resistencia independiente (R'), es varias veces menor que el periodo (T) de la señal de los impulsos.
6. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la constante RC es de 2 a 10 veces, preferiblemente de 3 a 5 veces, menor que el periodo de la señal de los impulsos (T).
7. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el instante dado en el cual se ejecuta la medida de la amplitud del voltaje en los terminales opuestos de la bobina o inductancia (L), corresponde aproximadamente al valor de la amplitud absoluta máxima o de cualquier alternancia formada totalmente adicional de la señal del voltaje oscilante en disminución, registrado durante un segundo estado en los mencionados terminales.
8. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el retardo para ejecutar la medida del valor del voltaje en los terminales opuestos de la bobina o inductancia (L), después de conmutar el circuito LC ó LRC desde su primer estado a su segundo estado, se calcula utilizando la dependencia en el tiempo de la profundidad o grado de modulación, con el fin de optimizar su valor basado en una función lineal.
2
siendo U_{L0}(t) el voltaje de la bobina sin ninguna influencia, y siendo U_{L1}(t) el voltaje de la bobina con un objeto o cuerpo dentro de la zona de detección, y con influencia en el mencionado voltaje.
9. Un sensor de proximidad inductivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el mencionado sensor (D) está montado en un armazón de acero inoxidable estanco.
10. Utilización del sensor de proximidad inductivo para detectar la presencia y la distancia de un objeto o cuerpo metálico dado ferromagnético o no ferromagnético en una zona detección predeterminada.
11. Utilización de un sensor de proximidad inductivo para detectar y discriminar objetos o cuerpos hechos al menos parcialmente recubiertos con varios materiales metálicos ferromagnéticos y/o no ferromagnéticos, y presentes en una zona de detección predeterminada.
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