ES2297290T3 - Herraje de union para unir dos partes de placa cortadas a inglete. - Google Patents
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Abstract
Herraje de unión (1) para unir dos partes de placa (3, 4) cortadas a inglete y consistentes en madera, tableros de virutas, plástico o similares, caracterizado porque el herraje de unión (1) está constituido por una parte hembra (5) inserta en un taladro avellanado (7) de la primera parte de placa (3) cortado por el corte a inglete y adaptada al corte a inglete, y por una parte macho (6) inserta en un taladro avellanado correspondiente (8) de la segunda parte de placa (4) y adaptada también al corte a inglete, estando la parte macho (6) provista de un perno de unión (10) que penetra en la parte hembra (5) y está dotado de una cabeza de retención (9), y estando la parte hembra (5) equipada con un alojamiento (11) destinado a aplicarse detrás de la cabeza de retención (9), discurriendo el eje longitudinal del perno de unión (10), en el herraje de unión (1) montado, en dirección perpendicular a la juntura de inglete (12) y estando constituido el alojamiento (11) destinado a aplicarse detrás de la cabeza de retención (9) por una excéntrica de sujeción que está montada de forma giratoria dentro de la parte hembra (5), y porque el perno de unión (5) está conectado en forma abatible al cuerpo de base de la parte macho (6) y puede ser movido desde una posición de premontaje hasta una posición de montaje.
Description
Herraje de unión para unir dos partes de placa
cortadas a inglete.
La presente invención concierne a un herraje de
unión para unir dos partes de placa cortadas a inglete, hechas de
madera, tableros de virutas, plástico o similares.
En la construcción de muebles es conocido el
recurso de fabricar elementos de mobiliario, como, por ejemplo, el
marco periférico de un cajón, a base de partes de placa que están
cortadas a inglete y unidas una con otra en la zona de esquina
exterior a través de una bisagra de película, despegándose o
alzándose las partes de placa correspondientemente preparadas hacia
afuera de un plano común después de la aplicación del corte a
inglete y siendo estas placas provistas de cola en la zona del
inglete y unidas después una con otra.
En este método de fabricación es necesario que,
antes de la elaboración ulterior de un elemento de mobiliario de
esta clase, se espere primero al fraguado de la cola en la zona de
juntura del inglete para excluir con seguridad una suelta o
desplazamiento involuntario de las partes de placa que han de unirse
una con otra. Esto se aplica también cuando las placas no están
unidas una con otra en la zona de esquina a través de una bisagra
de película.
Es conocido también el recurso de prefabricar de
manera semejante otros elementos de mobiliario a modo de cajón y
agrupar éstos en su estado no montado formando una unidad de
empaquetamiento que ahorra espacio y distribuir esta unidad en el
mercado, dejándose después al cliente final el ensamblado de las
piezas individuales del mueble. En esta vía de distribución es de
importancia enteramente decisiva crear posibilidades de montaje que
le hagan posible al consumidor final, incluso sin una gran destreza
artesanal, ensamblar él mismo en forma técnicamente correcta tales
muebles prefabricados.
Se conoce por el documento FR 2 313 586 A un
herraje de unión mediante el cual están unidas dos partes de marco
cortadas a inglete. En este caso, el herraje de unión presenta una
parte macho, una parte hembra y un perno de unión. La parte macho y
la parte hembra están embutidas en taladros avellanados de las
partes de marco que han de unirse una con otra, discurriendo los
ejes longitudinales de los taladros avellanados paralelamente uno a
otro, si bien, además, los ejes longitudinales de los taladros
avellanados discurren también paralelamente a las superficies de
corte de las partes a unir una con otra que discurren en ángulo
recto con estas partes. Además, el documento citado muestra de
manera inequívoca que los taladros avellanados no están cortados por
estas superficies de corte. La aplicación de esta técnica de unión,
por ejemplo en un cuerpo de armario, tendría la consecuencia de que
los herrajes de unión estarían situados en la zona del lado frontal
de un cuerpo de armario. Por tanto, se podría disponer únicamente
un respectivo herraje de unión en las zonas de los lados frontales
delantero y trasero de un cuerpo de armario. Además, los herrajes de
unión serían también visibles desde los lados frontales del cuerpo
de armario.
La presente invención se basa en el problema de
crear un herraje de unión de la clase antes citada que haga posible
una unión rápida, segura y sin problemas de dos partes de placa
cortadas a inglete.
La solución de este problema consiste en que el
herraje de unión está constituido por una parte hembra inserta en
un taladro avellanado de la primera parte de placa cortado por el
corte a inglete y adaptada al corte a inglete, así como una parte
macho inserta en un taladro avellanado correspondiente de la segunda
parte de placa y adaptada también al corte a inglete, estando la
parte macho provista de un perno de unión que penetra en la parte
hembra y está adoptado de una cabeza de retención, y estando
equipada la parte hembra con un alojamiento destinado a aplicarse
detrás de la cabeza de retención, discurriendo el eje longitudinal
del perno de unión en el herraje de unión montado en dirección
perpendicular a la juntura de inglete y estando constituido el
alojamiento destinado a aplicarse detrás de la cabeza de retención
por una excéntrica de sujeción que está apoyada de forma giratoria
dentro de la parte hembra, y estando conectado el perno de unión en
forma abatible al cuerpo de base de la parte macho y pudiendo ser
movido desde una posición de premontaje hasta una posición de
montaje.
En esta construcción se obtienen diferentes
ventajas.
Por un lado, el herraje de unión según la
invención hace posible una unión sin problemas, rápida y ejecutable
también por personas técnicamente inexpertas entre dos partes de
placa cortadas a inglete, ya que éstas únicamente tienen que
plegarse de conformidad con el ángulo de corte a inglete para
provocar la cooperación de las dos partes del herraje de unión. Se
suprime un encolado de las dos placas con el tiempo de espera para
el fraguado de la cola que está ligado al mismo y que no deja de
ser considerable, e igualmente se excluye el riesgo de que se salga
demasiada cola aplicada fuera de la zona de la juntura de inglete y
se haga necesaria una limpieza posterior de la zona de esquina.
Otra ventaja de la invención reside en que las
partes del herraje de unión se pueden introducir sin problemas en
taladros avellanados en la posición de premontaje y el perno de
unión de la parte macho puede ser basculado hacia atrás en
dirección al plano de la placa, con lo que las partes de placa se
pueden empaquetar y transportar juntas puestas de plano, sin que se
presenten aquí tramos sobresalientes de la parte macho que pudieran
resultar molestos.
Gracias a la construcción según la invención es,
además, ventajosamente posible prever, por cada esquina, tres,
cuatro o más herrajes de unión en partes de placa que estén
previstas para construir, por ejemplo, un cuerpo de armario.
Sobre la excéntrica de sujeción, que se aplica
detrás de la cabeza de retención del perno de unión, pueden
aplicarse altas fuerzas de unión y se pueden puentear muy bien las
tolerancias.
El perno de unión conectado en forma abatible al
cuerpo de base de la parte macho puede dejarse en una posición de
premontaje en la que el perno de unión no se proyecte más allá de la
superficie de la parte de placa. Por tanto, se tiene que, por
ejemplo, puede desarrollarse una fabricación automática sin
impedimentos ni perturbaciones o bien se pueden plegar también
conjuntamente las partes de placa a la manera de un plegado
Leporello, sin que esto sea estorbado o perjudicado por pernos de
unión sobresalientes.
Otras características de la invención son objeto
de reivindicaciones subordinadas.
En los dibujos adjuntos se representan ejemplos
de realización de la invención que se describen con más detalle en
lo que sigue.
Muestran:
La figura 1, una sección a través de la zona de
esquina de dos partes de placa unidas una con otra por medio de un
herraje de unión según la invención,
La figura 2, una representación en sección a
través de un herraje de unión según la invención, la cual se ha
ampliado en comparación con la figura 1,
La figura 3, una representación en perspectiva
de una parte macho del herraje de unión en una posición de
premontaje,
Las figuras 4 y 5, diferentes representaciones
en perspectiva de una parte hembra del herraje de unión según la
invención,
La figura 6, una representación en perspectiva
de una excéntrica de sujeción que es recibida por la parte hembra,
y
La figura 7, una representación en perspectiva
de una parte macho de un herraje de unión según otro ejemplo de
realización de la invención.
En las figuras 1 y 2 se ha designado en conjunto
con el símbolo de referencia 1 un herraje de unión para unir dos
partes de placa 3 y 4 cortadas a inglete y unidas una con otra en la
zona de esquina exterior por medio de una bisagra de película
2.
Las partes de placa 3 y 4 pueden ser partes de
placa de madera, tableros de virutas, plástico o similares.
Además, a las dos partes de placa 3 y 4 se
pueden unir otras respectivas partes de placa no representadas que
estén también cortadas a inglete y que estén unidas o puedan unirse
una con otra por medio de herrajes de unión 1 según la
invención.
Como muestra con especial claridad la figura 2,
un herraje de unión 1 según la invención comprende una parte hembra
5 y una parte macho 6, embutiéndose la parte hembra 5 en un taladro
avellanado 7 de una primera parte de placa 3 y embutiéndose la
parte macho 6 en un taladro avellanado 8 de la segunda parte de
placa 4. La parte macho 6 está equipada con un perno de unión 10
que presenta una cabeza de retención 9, extendiéndose este perno de
unión 10 con su cabeza de retención 9 en dirección a la parte hembra
5 y penetrando una parte del perno de retención 10 en la parte
hembra 5. En el estado montado, la cabeza de retención 9 del perno
de unión 10 es cogida en su parte trasera por un alojamiento 11 de
la parte hembra 5, de modo que resulta una unión por
complementariedad de forma entre la parte hembra 5 y la parte macho
6.
En el ejemplo de realización representado el
alojamiento 6, lo que se muestra con especial claridad en la figura
6, está configurado en forma de una excéntrica de sujeción que está
alojada de manera giratoria dentro de la parte hembra 5. Esta
excéntrica de sujeción 11 es giratoria dentro de la parte hembra 5
alrededor de un eje que discurre perpendicularmente a la juntura de
inglete 12 (véase la figura 1). En el estado montado, el eje
longitudinal del perno de unión 10 se extiende también
perpendicularmente a la juntura de inglete 12 comentada, de modo
que las fuerzas transmisibles entre el perno de unión 10 y el
alojamiento 11 podrían entrar en acción inmediatamente en la
dirección de unión deseada.
En el ejemplo de realización de la invención
según las figuras 1 a 6 la parte macho 6 se ha fabricado juntamente
con el perno de unión 10 en una sola pieza de plástico,
preferiblemente de un plástico elástico, estando, por lo demás, el
perno de unión 10 conformado en la parte macho 6 de tal manera que,
además, el perno de unión 10 incluyendo la cabeza de retención 9,
no se proyecte más allá de la parte macho 6, lo que muestra con
especial claridad la figura 3. Por tanto, el perno de unión 10,
junto con su cabeza de retención 9, está situado en un estado de
premontaje dentro del plano de una parte de placa, de modo que el
perno de unión 10, en el estado premontado del herraje de unión, no
constituye un estorbo para una fabricación automática ni para un
plegado de varias partes de placa.
Para mover el perno de unión 10 desde la
posición de premontaje citada hasta la posición de unión según las
figuras 1 y 2, la parte hembra 5 está equipada en su zona del lado
frontal opuesta a la parte macho 6 con una leva de guía 13 sobre la
cual se desliza la cabeza de retención 9 del perno de unión 10 al
ensamblar las dos partes de herraje 5 y 6 y sobre la cual se mueve
al mismo tiempo esta cabeza en dirección al alojamiento 11 para
pasar de la posición de premontaje a la posición según las figuras 1
y 2.
Esto resulta posible debido a la elasticidad de
muelle del plástico empleado, siempre que la parte macho 6 junto
con el perno de unión 10 se fabrique formando una sola pieza.
En el ejemplo de realización según la figura 7
se ha previsto una solución en la que la parte macho 6, por un
lado, y el perno de unión 10, por otro, se han fabricado como
componentes separados, siendo basculable en este caso el perno de
unión 10 alrededor de un eje 14 que atraviesa el cuerpo de base de
la parte macho 6 y el perno de unión 10. Este eje puede estar
configurado, por ejemplo, como un perno roscado, de modo que el
perno de unión 10 puede ser inmovilizado bajo cierto pretensado
dentro de la parte macho 6. No obstante, este pretensado no deberá
ser extremadamente alto para que, ahora igual que antes, quede
garantizada una basculación automática del perno de unión 10 al
introducirlo en la parte hembra. Por otro lado, el pretensado deberá
ser tan alto que el perno de unión 10 conserve con seguridad una
posición de premontaje previamente ajustada.
Por supuesto, en el ejemplo de realización según
la figura 7 se puede fabricar además el perno de unión 10 a base de
un material diferente del de la parte macho 6, y especialmente el
perno de unión 10 puede estar fabricado aquí también en metal.
Como muestra claramente la figura 6, el
alojamiento 11 de la parte hembra 5 configurado como excéntrica de
sujeción está equipado de manera conocida en su lado frontal con un
alojamiento de herramienta 15 para alojar un destornillador, de
modo que, después de la introducción de la cabeza de retención 9 en
el alojamiento 11, se pueda hacer girar fácilmente la excéntrica de
sujeción con miras a sujetar y apretar el perno de unión 10.
Claims (7)
1. Herraje de unión (1) para unir dos partes de
placa (3, 4) cortadas a inglete y consistentes en madera, tableros
de virutas, plástico o similares, caracterizado porque el
herraje de unión (1) está constituido por una parte hembra (5)
inserta en un taladro avellanado (7) de la primera parte de placa
(3) cortado por el corte a inglete y adaptada al corte a inglete, y
por una parte macho (6) inserta en un taladro avellanado
correspondiente (8) de la segunda parte de placa (4) y adaptada
también al corte a inglete, estando la parte macho (6) provista de
un perno de unión (10) que penetra en la parte hembra (5) y está
dotado de una cabeza de retención (9), y estando la parte hembra
(5) equipada con un alojamiento (11) destinado a aplicarse detrás
de la cabeza de retención (9), discurriendo el eje longitudinal del
perno de unión (10), en el herraje de unión (1) montado, en
dirección perpendicular a la juntura de inglete (12) y estando
constituido el alojamiento (11) destinado a aplicarse detrás de la
cabeza de retención (9) por una excéntrica de sujeción que está
montada de forma giratoria dentro de la parte hembra (5), y porque
el perno de unión (5) está conectado en forma abatible al cuerpo de
base de la parte macho (6) y puede ser movido desde una posición de
premontaje hasta una posición de montaje.
2. Herraje de unión según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perno de unión (10) se ha fabricado
además en una sola pieza con la parte macho (6) a partir de un
plástico elástico.
3. Herraje de unión según la reivindicación 1,
caracterizado porque el perno de unión (10) se ha fabricado
como un componente separado y está unido con el cuerpo de base de la
parte macho (6) de manera basculable alrededor de un eje (14).
4. Herraje de unión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
excéntrica de sujeción (11) está montada dentro de la parte hembra
(5) con posibilidad de girar alrededor de un eje que discurre
perpendicularmente a la juntura de inglete (12).
5. Herraje de unión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte
hembra (5) está equipada en su lado opuesto a la parte macho (6)
con una leva de guía (13) para introducir la cabeza de retención
(9) del perno de unión (10) en el alojamiento (11).
6. Herraje de unión según la reivindicación 3,
caracterizado porque el perno de unión (10) se ha fabricado
a partir de un material diferente del material que constituye el
cuerpo de base de la parte macho (6).
7. Herraje de unión según la reivindicación 4,
caracterizado porque el cuerpo de base de la parte macho (6)
se ha fabricado en plástico y el perno de unión (10) se ha fabricado
en metal.
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