ES2297236T3 - Procedimiento para mantener una tobera que pasa a traves de un reactor metalurgico libre de un deposito. - Google Patents

Procedimiento para mantener una tobera que pasa a traves de un reactor metalurgico libre de un deposito. Download PDF

Info

Publication number
ES2297236T3
ES2297236T3 ES03775298T ES03775298T ES2297236T3 ES 2297236 T3 ES2297236 T3 ES 2297236T3 ES 03775298 T ES03775298 T ES 03775298T ES 03775298 T ES03775298 T ES 03775298T ES 2297236 T3 ES2297236 T3 ES 2297236T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
nozzle
pyrometer
signals
passing
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03775298T
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Carlhoff
Wilhelm Merkens
Rolf Lamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Specialty Minerals Michigan Inc
Original Assignee
Specialty Minerals Michigan Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Specialty Minerals Michigan Inc filed Critical Specialty Minerals Michigan Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2297236T3 publication Critical patent/ES2297236T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/04—Casings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4673—Measuring and sampling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/02—Observation or illuminating devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
    • G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • G01J5/051—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/07—Arrangements for adjusting the solid angle of collected radiation, e.g. adjusting or orienting field of view, tracking position or encoding angular position
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0806—Focusing or collimating elements, e.g. lenses or concave mirrors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0813—Planar mirrors; Parallel phase plates
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0818—Waveguides
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/084—Adjustable or slidable
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0846—Optical arrangements having multiple detectors for performing different types of detection, e.g. using radiometry and reflectometry channels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0859—Sighting arrangements, e.g. cameras
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/60—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Un procedimiento para mantener a una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito haciendo pasar intermitentemente un gas que contiene oxígeno a través de la tobera para disolver el depósito, en el que se determina que se tiene que iniciar un intervalo de hacer pasar el citado gas que contiene oxígeno a través de la tobera al detectar a través de la tobera una radiación electromagnética que emana de un punto en el interior del fundido, por medio de un pirómetro de doble longitud de onda y comparando la intensidad de las señales del pirómetro con la relación entre las señales del pirómetro, e iniciar el citado intervalo de hacer pasar el citado gas que contiene oxígeno a través de la tobera con la condición de que la intensidad combinada de las señales se encuentre por debajo de un valor umbral predeterminado y que la relación entre las señales permanezca substancialmente constante.

Description

Procedimiento para mantener una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito.
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para mantener una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito, haciendo pasar intermitentemente un gas que contiene oxigeno a través de la tobera para disolver el depósito.
Un procedimiento común para medir la temperatura de un metal fundido en un recipiente, tal como por ejemplo un reactor metalúrgico, es por medio de un pirómetro. Normalmente un pirómetro de radiación de tipo de no contacto está dispuesto en el extremo de una base de boquilla que es parte de una tobera de soplado de gas. La tobera está dispuesta en el fondo o en una pared lateral del reactor metalúrgico. El pirómetro también puede estar dispuesto en un extremo de un canal de medición introducido dentro del fundido desde la parte superior del reactor metalúrgico. Disposiciones de este tipo se muestran, por ejemplo, en los documentos DE-OS 964 991, DE-A-4 025 909, EP-A-0 362 577, US-A-3 161 499, EP-A-0 162 949, DE-OS-2 438 142, US-A-4 400 097, JP-A-62 207 814, EP-A-1 134 295, US-A-4 619 533, JP 60 187 608 y LU 90610A.
Generalmente un gas no reactivo es soplado a través de la tobera al interior del fundido para mantener su abertura libre. Sin embargo, los depósitos se pueden acumular en el canal de medición puesto que el metal se endurece en la salida de la tobera de manera que el canal de medición se atasca de vez en cuando. El metal endurecido en la salida de la tobera se puede disolver por medio de soplado de oxígeno a través del canal. De esta manera se puede impedir el atasco de la tobera. Sin embargo, el oxígeno distorsiona considerablemente los valores medidos y promueve el desgaste del canal de medición. Debido a ello, el oxígeno se debe soplar intermitentemente a través del
canal.
Sumario de la invención
El objetivo se ha solucionado por medio de un procedimiento como se define en la reivindicación 1 para mantener una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito, haciendo pasar intermitentemente un gas que contiene oxígeno a través de la tobera para disolver el depósito, en el que se determina que un intervalo para pasar el gas que contiene oxígeno a través de la tobera necesita iniciarse al detectar radiación electromagnética que emana de un punto en el interior del fundido por medio de un pirómetro de doble longitud de onda y comparar la intensidad de las señales del pirómetro con la relación entre las señales del pirómetro, e iniciar el intervalo de hacer pasar el gas que contiene oxígeno a través de la tobera con la condición de que la intensidad combinada de las señales se encuentre por debajo de un valor umbral predeterminado y que la relación entre las señales permanezca substancialmente constante. Preferiblemente, el valor umbral es determinado usando una cámara de video que está dispuesta con el pirómetro a lo largo de un trayecto óptico y estableciendo en relación la intensidad de la señal del pirómetro con la imagen de la cámara de video, decidiendo en base a la imagen de video si se alcanza un estado de atasco y determinar el valor de intensidad correspondiente de las señales combinadas del pirómetro.
Otro objetivo se ha alcanzado proporcionando un aparato que incluye las características de la reivindicación 5.
Preferiblemente, el aparato incluye además un dispositivo de láser adecuado para crear un plasma en el interior del reactor metalúrgico y en el que el detector adicional es un espectrómetro que puede detectar radiación electromagnética que emana del plasma. Más preferiblemente, el aparato está conectado al interior del reactor metalúrgico por medio de un tubo que pasa a través de la tobera.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra una configuración preferida del aparato de la presente invención. El aparato 1 está conectado a un recipiente 2 tal como un reactor metalúrgico que contiene un fundido, preferiblemente un metal fundido. El recipiente 2 preferiblemente es un convertidor. Una lanza de soplado se puede insertar en el fundido desde la parte superior para soplar oxígeno en el interior del fundido, con lo cual convierte el hierro en acero. Alternativamente, el oxígeno puede ser soplado al interior del convertidor por medio de toberas en el fondo y/o paredes laterales del recipiente 2. El aparato 1 está conectado al lado interior del recipiente 2 por medio de una tobera. La tobera forma un canal de medición A a través del cual puede pasar la radiación electromagnética emitida desde el lado interior del recipiente. La tobera tiene un extremo orientado al interior del recipiente. El segundo extremo del canal de medición 2 está orientado a una primera unidad 3 de medición que preferiblemente incluye un pirómetro de longitud de onda doble y una cámara de video. Preferiblemente un espectrómetro 4 y una unidad 6 de generación de láser también están conectados al canal de medición. Más preferiblemente, dispositivos 6 de tratamiento de datos están conectados a la unidad de medición 3.
La figura 2 muestra esquemáticamente unas vistas detalladas en sección transversal y de fondo del canal de medición (que está indicado por A en la figura 1). La radiación electromagnética puede pasar sin estorbos a través del canal de medición 7 no obstruido, como se muestra esquemáticamente en la vista de fondo 8. Una vez que se produce el atasco en la parte superior del canal de medición 9, el paso de la radiación electromagnética es obstaculizado como se muestra esquemáticamente en la vista de fondo 9. La unidad de medición 9 ya no podrá detectar la intensidad de la radiación electromagnética del área completa del canal.
La figura 3 muestra en detalle, como se puede formar el canal de medición (indicado por A en la figura 1). Preferiblemente, se utiliza un conjunto de dos tubos concéntricos. El canal de medición preferiblemente incluye un tubo exterior 11 y un tubo interior 12, de manera que diferentes gases o mezclas de gases puedan ser soplados al interior del recipiente. Por ejemplo, una corriente de gas 13 que comprende gas nitrógeno y/o argon, y metano pueden pasar a través del tubo interior 12, mientras que una corriente de gas que comprende gas nitrógeno y/o argon y oxígeno puede pasar a través del tubo exterior. El tubo interior 12 también forma el canal de medición. De esta manera el oxígeno no puede afectar la medición.
La figura 4 muestra esquemáticamente una realización preferente de la unidad de medición 3 (figura 1). Incluye una lente ajustable 15, dos espejos ajustables en combinación con dos detectores de pirómetro 16, 17 y un detector 18 para recoger una señal de video. La lente ajustable 15 preferiblemente es una lente de autoenfoque y está accionada por un motor (no mostrado).
El procedimiento para determinar el intervalo para hacer pasar el gas que contiene oxígeno a través de la tobera se inicia cuando se detecta radiación electromagnética que emana de un punto en el interior del fundido por medio de un pirómetro de doble longitud de onda y comparando la intensidad de las señales del pirómetro con la relación entre las señales del pirómetro. El intervalo de hacer pasar el gas que contiene oxígeno a través de la tobera se inicia con la condición de que la intensidad combinada de las señales sea inferior a un valor umbral predeterminado y que la relación entre las señales permanezca substancialmente constante. El valor umbral tiene que ser predeterminado visualmente solamente una vez en base a la imagen de la señal de video. En base a la imagen se decide si el estado de atasco se ha alcanzado, y la intensidad correspondiente de las señales combinadas del pirómetro es determinada. A continuación, se usa este valor umbral para el inicio automático del intervalo de hacer pasar el gas que contiene oxígeno a través de la tobera.
El concepto reside en el uso de un pirómetro de doble longitud de onda en lugar de un pirómetro estándar. Además de la información respecto a la intensidad de cada una de las dos longitudes de onda, se puede calcular un cociente de las dos longitudes de onda. Esto produce una información adicional que se puede usar para determinar el momento de tiempo en el que el oxígeno tiene que ser soplado a través de la tobera de medición. Si solamente se mide la intensidad de una longitud de onda, no se puede decidir si el cambio en la intensidad es producido por un cambio de la temperatura del fundido o que se debe a que se está formando un depósito en el extremo de la tobera. Midiendo las intensidades de las dos longitudes de onda y correlacionándolas entre si, por ejemplo formando el cociente de ambos valores, se puede obtener información respecto a la razón de un cambio de este tipo. Por ejemplo, si ambos valores de las intensidades medidas disminuyen pero el cociente de estos valores es aproximadamente constante, se puede asumir que la tobera no está atascada por un depósito mientras que, por ejemplo, en el caso de que ambos valores de las intensidades medidas disminuyan pero la relación de ambas intensidades está cambiando, se puede asumir que la temperatura del fundido está cambiando.
Por lo tanto, es una ventaja del procedimiento de acuerdo con la presente invención que el oxígeno no es soplado innecesariamente a través del canal de medición solamente porque la señal del pirómetro disminuye por debajo de un valor umbral predeterminado.
Se ha encontrado con sorpresa que con una realización de este tipo también es posible ajustar el eje óptico del instrumento para medir la radiación electromagnética, tal como el pirómetro y el espectrómetro.
Para ajustar el uno o más dispositivo de medición, siendo preferentes un pirómetro de doble longitud de onda y/o un espectrómetro, su(s) eje(s) óptico(s) es (son) movidos hasta el extremo próximo del canal de medición y la imagen en perspectiva de su extremo lejano se muestra de una manera regular de acuerdo con la geometría del canal de medición, por ejemplo, un canal de medición tubular regular que producirá una imagen circular. Este ajuste se efectúa preferiblemente usando una cámara de video. Con este propósito, la cámara de video y el instrumento para medir la radiación electromagnética se disponen a lo largo de un trayecto óptico.
El ajuste se realiza en base a la imagen de video variando la orientación del (de los) instrumento(s) y la cámara de video de manera es otro objetivo de la presente invención que el primer extremo y el segundo extremo en la imagen de video formen círculos concéntricos.
La posición óptima de los dispositivo de medición, es decir, el pirómetro de doble longitud de onda y/o el espectrómetro se alcanza cuando las geometrías de ambos extremo del canal de medición muestran imágenes concéntricas, es decir, en el caso del canal de medición tubular que se ha mencionado más arriba (como ejemplo) se deberían obtener círculos concéntricos. Para visualizar el "extremo cercano" del canal de medición, es decir, el extremo del canal de medición que está dirigido hacia el dispositivo de medición y la cámara, es conveniente utilizar una fuente auxiliar de luz.
Se ha encontrado con sorpresa que con la presente configuración también es posible medir la longitud de las toberas que pasan a través del reactor metalúrgico 3. Esta información es importante debido a que es una indicación del desgaste del recubrimiento del recipiente. La información también es necesaria para enfocar el haz de láser.
Con este propósito, el sistema de lentes de la cámara de video de autoenfoque se ajusta de manera que el primer extremo de la tobera orientado hacia el interior del reactor metalúrgico esté enfocado. La longitud de la tobera es determinada en base a la distancia del foco y de la posición conocida del segundo extremo de la tobera con respecto a la cámara.
Con esta información, el haz de láser se puede enfocar de tal manera que una intensidad que sea suficiente para formar un plasma, cuya radiación puede ser detectada por el espectrómetro, solamente se encuentre presente en la superficie del fundido que va a ser analizado o en el interior del fundido, pero no se encuentra dentro de la cavidad de gas formada por el gas que se sopla a través del canal de medición.

Claims (7)

1. Un procedimiento para mantener a una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito haciendo pasar intermitentemente un gas que contiene oxígeno a través de la tobera para disolver el depósito, en el que se determina que se tiene que iniciar un intervalo de hacer pasar el citado gas que contiene oxígeno a través de la tobera al detectar a través de la tobera una radiación electromagnética que emana de un punto en el interior del fundido, por medio de un pirómetro de doble longitud de onda y comparando la intensidad de las señales del pirómetro con la relación entre las señales del pirómetro, e iniciar el citado intervalo de hacer pasar el citado gas que contiene oxígeno a través de la tobera con la condición de que la intensidad combinada de las señales se encuentre por debajo de un valor umbral predeterminado y que la relación entre las señales permanezca substancialmente constante.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el citado valor umbral es determinado usando una cámara de video que está dispuesta con el pirómetro a lo largo de un trayecto óptico y estableciendo en relación la intensidad de la señal del pirómetro con la imagen de la cámara de video, decidiendo en base a la imagen de video si se ha alcanzado un estado de atasco y determinando el valor de la intensidad correspondiente de las señales combinadas del pirómetro.
3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que se utiliza una cámara de video para ajustar el eje óptico de la unidad de medición (3) incluyendo un detector de video (18) y el citado pirómetro de doble longitud de onda, y en el que el ajuste se realiza en base a la imagen de video variando la orientación de la unidad de medición (3), de manera que el primer extremo y el segundo extremo en la imagen del video formen círculos concéntricos.
4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la longitud de la tobera que pasa a través del reactor metalúrgico tiene un primer extremo orientado hacia el interior del citado reactor metalúrgico y un segundo extremo orientado hacia el exterior del citado reactor metalúrgico, en el que el sistema de lentes de la cámara de video de autoenfoque está ajustado de manera que el primer extremo de la tobera que está orientado al interior del citado reactor metalúrgico esté enfocado y la longitud de la citada tobera se determina en base a la distancia del foco y la posición conocida del segundo extremo de la tobera con respecto a la cámara.
5. Aparato para realizar el procedimiento de las reivindicación 1 a 4 para mantener una tobera que pasa a través de un reactor metalúrgico libre de un depósito, que comprende:
(a)
un medio para hacer pasar intermitentemente un gas que contiene oxígeno a través de la tobera,
(b)
una unidad de medición (3) que incluye un detector (15, 18) de video de autoenfoque y un pirómetro de doble longitud de onda para detectar a través de la tobera la radiación electromagnética que emana de un punto en el interior del fundido,
(c)
un medio para determinar que se debe iniciar un intervalo de hacer pasar el citado gas que contiene oxígeno a través de la tobera comparando la intensidad de las señales del pirómetro con la relación entre las señales del pirómetro,
(d)
un medio para iniciar el citado intervalo con la condición de que la intensidad combinada de las señales sea inferior a un valor umbral predeterminado y que la relación entre las señales permanezca substancialmente constante,
(e)
un medio para variar la orientación de la unidad de medición (3); y
(f)
opcionalmente, un detector adicional para medir la radiación electromagnética que emana del interior del reactor.
6. El aparato de la reivindicación 5, que comprende, además, un dispositivo de láser adecuado para producir un plasma en el interior del citado reactor metalúrgico, y en el que el detector adicional es un espectrómetro que puede detectar radiación electromagnética que emana del citado plasma.
7. El aparato de las reivindicaciones 5 ó 6, que está conectado al interior del citado reactor metalúrgico por medio de un tubo que pasa a través de la tobera.
ES03775298T 2002-12-19 2003-11-05 Procedimiento para mantener una tobera que pasa a traves de un reactor metalurgico libre de un deposito. Expired - Lifetime ES2297236T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10259830 2002-12-19
DE10259830A DE10259830A1 (de) 2002-12-19 2002-12-19 Verfahren zum Freihalten einer Blasdüse, die ein metallurgisches Gefäß durchquert, von Pfannenrest

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2297236T3 true ES2297236T3 (es) 2008-05-01

Family

ID=32404019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03775298T Expired - Lifetime ES2297236T3 (es) 2002-12-19 2003-11-05 Procedimiento para mantener una tobera que pasa a traves de un reactor metalurgico libre de un deposito.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US20070132161A1 (es)
EP (1) EP1585950B1 (es)
JP (1) JP2006511702A (es)
KR (1) KR20050092715A (es)
CN (1) CN1729390A (es)
AR (1) AR042324A1 (es)
AT (1) ATE382144T1 (es)
AU (1) AU2003283354A1 (es)
BR (1) BR0317513A (es)
CA (1) CA2510963A1 (es)
DE (2) DE10259830A1 (es)
ES (1) ES2297236T3 (es)
IL (1) IL169194A0 (es)
MX (1) MXPA05006686A (es)
NO (1) NO20053419L (es)
PL (1) PL375984A1 (es)
RU (1) RU2336503C2 (es)
TW (1) TW200420729A (es)
WO (1) WO2004057286A1 (es)
ZA (1) ZA200505414B (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE527898C2 (sv) 2004-12-22 2006-07-04 Astrazeneca Ab Förfarande vid beredning av läkemedel
WO2018165937A1 (zh) * 2017-03-16 2018-09-20 深圳市大疆创新科技有限公司 测距传感器及具有测距传感器的植保无人机
JP7093797B2 (ja) * 2017-06-06 2022-06-30 ディーエムジー モリ アドバンスト ソリューションズ，インコーポレーテッド 付加製造時の凝固速度制御のためのシステム及び方法
CN109489823B (zh) * 2018-11-09 2020-07-14 哈尔滨工业大学 基于喷射液膜的液体光热性质高温测量装置及测量方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161499A (en) * 1960-10-12 1964-12-15 Percy James Ward Metallurgical process control
FR2238395A5 (es) * 1973-07-17 1975-02-14 Est Aciers Fins
AR207871A1 (es) * 1974-08-08 1976-11-08 Maximilianshuette Eisenwerk Tobera de inyeccion de gas reactivo en recipientes de fusion o de afino para metales
DE3104258A1 (de) * 1981-02-07 1982-10-21 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Vorrichtung zur messung von temperaturen in druckreaktoren
FR2517699A1 (fr) * 1981-12-08 1983-06-10 Lorraine Laminage Procede et dispositif de detection du bouchage d'une tuyere de soufflage par le fond d'un convertisseur d'affinage
JPS60187608A (ja) * 1984-03-06 1985-09-25 Kawasaki Steel Corp 高炉羽口前状況監視装置
CA1218866A (en) * 1984-04-24 1987-03-10 John M. Lucas Tuyere pyrometer
JPH01314928A (ja) * 1988-06-15 1989-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶鋼温度測定法および装置
ES2065961T3 (es) * 1988-10-03 1995-03-01 Krupp Ag Hoesch Krupp Procedimiento para el acoplamiento optico de un sistema de analisis elemental y un laser de metal liquido en un recipiente de fundicion.
JP3163543B2 (ja) * 1991-03-04 2001-05-08 テキサコ・デベロップメント・コーポレーション 過酷な内部環境状態の処理容器の内部温度測定装置
US5315341A (en) * 1991-12-18 1994-05-24 Eastman Kodak Company Method and apparatus for through-the-lens distance determination
US5283608A (en) * 1992-02-07 1994-02-01 Samsung Aerospace Industries, Inc. Camera capable of outputting brightness and measured distance information
JP2750995B2 (ja) * 1993-08-19 1998-05-18 日鉱金属株式会社 転炉内溶体の測温装置
FR2710740B1 (fr) * 1993-09-29 1995-11-17 Lorraine Laminage Procédé de mesure de l'évolution de la longueur d'une tuyère pour l'introduction d'un fluide dans un métal liquide contenu dans un récipient métallurgique, et dispositif pour sa mise en Óoeuvre.
US5830407A (en) * 1996-10-17 1998-11-03 Kvaerner U.S. Inc. Pressurized port for viewing and measuring properties of a molten metal bath
US5963311A (en) * 1997-09-12 1999-10-05 Stratonics, Inc. Surface and particle imaging pyrometer and method of use
CA2281595A1 (en) * 1997-12-20 1999-07-01 Min Young Cho Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor
JPH11326061A (ja) * 1998-05-20 1999-11-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 炉内溶湯の温度測定方法及び装置
EP1134295A1 (en) * 2000-03-17 2001-09-19 Voest Alpine Industries, Inc. Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath
LU90610B1 (en) * 2000-07-10 2002-01-11 Wurth Paul Sa Optical system for monitoring operating conditions in the tuyere zone of a blast furnace

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200505414B (en) 2006-04-26
RU2336503C2 (ru) 2008-10-20
US20070132161A1 (en) 2007-06-14
RU2005122651A (ru) 2006-01-20
KR20050092715A (ko) 2005-09-22
CN1729390A (zh) 2006-02-01
DE60318333D1 (de) 2008-02-07
TW200420729A (en) 2004-10-16
ATE382144T1 (de) 2008-01-15
JP2006511702A (ja) 2006-04-06
NO20053419L (no) 2005-09-06
EP1585950B1 (en) 2007-12-26
DE60318333T2 (de) 2008-06-26
IL169194A0 (en) 2009-02-11
AR042324A1 (es) 2005-06-15
WO2004057286A1 (en) 2004-07-08
PL375984A1 (pl) 2005-12-12
EP1585950A1 (en) 2005-10-19
MXPA05006686A (es) 2006-02-22
BR0317513A (pt) 2005-11-16
AU2003283354A1 (en) 2004-07-14
CA2510963A1 (en) 2004-07-08
NO20053419D0 (no) 2005-07-14
DE10259830A1 (de) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2466766T3 (es) Instrumento para medir la temperatura de un metal fundido
US6172367B1 (en) Method and device for measuring electromagnetic waves emanating from a melt
KR100687836B1 (ko) 멜트레벨검출장치 및 검출방법
ES2271657T3 (es) Sistema y metodo analitico para medir y controlar un proceso de produccion.
KR0158676B1 (ko) 용융 용기내 액상 금속에 원소분석 장치 및 레이저를 광학적으로 결합하기 위한 방법 및 장치
ES2297236T3 (es) Procedimiento para mantener una tobera que pasa a traves de un reactor metalurgico libre de un deposito.
US8130386B1 (en) Position measuring method
US10060725B2 (en) Scanning laser range finder with surface temperature measurement using two-color pyrometry
ES2305326T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la medicion discreta y continua de la temperatura de metal fundido en un horno o recipiente para su produccion o tratamiento.
US6169758B1 (en) Laser output detector
US8361223B2 (en) Method for measuring liquid level in single crystal pulling apparatus employing CZ method
US5419277A (en) Method and apparatus for producing a Czochralski growth semiconductor single-crystal
US20090262345A1 (en) Immersion probe for lips apparatuses
AU592994B2 (en) Apparatus for temperature measurement in a converter
JPS61140842A (ja) 流動状態の金属、絶縁物の連続分析装置
ES3052714T3 (en) Contactless temperature measuring method and non-contact temperature monitoring method for determining a temperature during heat treatment of a workpiece, heat treatment of a workpiece and device for contactless temperature measurement
KR100617241B1 (ko) 레이저 용접비드의 크기 측정장치
ES3041055T3 (en) Improved sample chamber for molten metal
JP2002263811A (ja) 溶鋼湯面レベル測定装置、溶鋼湯面レベル測定方法
JPH09210622A (ja) 高温物体の距離測定方法及び装置
JP4439991B2 (ja) 火点放射計測方法及びその装置
JPS63177990A (ja) ノズル光軸ずれ検出装置
JPS62297724A (ja) 放射温度測定装置
JPS58123815A (ja) 底吹きノズルの溶損検出方法
JPH11325434A (ja) 溶融面制御方法